铸铁拉伸
材料力学 低碳钢 铸铁 拉伸实验报告
拉伸实验报告一、实测F-△L曲线绘制（去除不受力的空程部分）1、低碳钢曲线图2、铸铁曲线图二、描述拉伸破坏的全过程，分析其断口特性，断裂位置，附上相应的实验图片，并对比两者差异。
1、低碳钢分析结果低碳钢拉伸过程先是弹性阶段，此阶段正应力随轴向线应变呈线性增长，即符合胡克定律；超过比例极限后，进入屈服阶段，随着线应变增加，正应力几乎不变；超过屈服极限后，杆件进入强化阶段，正应力继续增大，但非线性增长，外观上杆件上局部开始明显变细；正应力超过强度极限后，该局部出现颈缩并发生断裂，应力突然减小。
断口呈直径缩小的杯锥状，有明显塑性破坏产生的光亮倾斜面，中心部分为粗糙平面。
2、铸铁分析结果铸铁拉伸过程先是近似线性的弹性拉伸，之后随着载荷的增大，迅速达到强度极限并发生断裂，其伸长量很小。
杆件断口截面与轴向垂直，断口直径几乎不变，断裂位置在杆件工作段底部。
差异：①低碳钢有明显的四个拉伸破坏阶段，而铸铁没有屈服、强化、颈缩阶段且由于伸长率过小，没有明显的弹性阶段。
②低碳钢断口处截面倾斜，直径减小且边缘部分不平整，而铸铁断口处截面垂直轴向，截面几乎不发生形变且截面整体平整。
三、不考虑应力集中的前提下，估算低碳钢断裂瞬间的最大应力σk,并与强度极限σb对比，分析其差异原因。
答：σk=F kA k =27.063932.57×109=830.95Mpa，σb=F bA0=35.057779.44×109=441.31Mpa，由此可得，σk>σb，即断裂瞬间的最大应力相对较大。
原因是低碳钢在拉伸时，正应力超过强度极限后，便进入了颈缩阶段，故断面的截面积会显著减小，而断裂瞬间与强度极限达到的瞬间相比，试件所承受的拉力变化不大，且应力σ=F/A，F变化不大，A显著减小，所以断裂瞬间承受的瞬时应力比较大。
四、实验中遇到的问题及其解决方案。
答：对于万能试验机不熟悉，使用不熟练，对于参数的调整不明确。
解决方法：及时询问相关实验老师，并请其做示范，明确操作流程。
低碳钢和铸铁拉伸破坏形式
低碳钢和铸铁拉伸破坏形式
低碳钢和铸铁在拉伸破坏形式上有着明显的区别。
首先，低碳钢在拉伸破坏时往往表现为延展性断裂。
这意味着
在受力作用下，低碳钢会发生明显的塑性变形，使得材料在破坏前
能够发生较大的变形，这种变形会伴随着明显的颈缩现象，最终导
致材料断裂。
这种延展性断裂的特点使得低碳钢在一定程度上具有
良好的韧性和抗拉伸性能。
而铸铁在拉伸破坏时通常表现为脆性断裂。
铸铁的碳含量较高，晶粒较大，因此在受力作用下很难发生显著的塑性变形，材料容易
出现微裂纹，随着裂纹扩展，最终导致材料迅速破裂。
这种脆性断
裂的特点使得铸铁在拉伸性能方面相对较差，容易出现断裂现象。
综上所述，低碳钢和铸铁在拉伸破坏形式上的不同主要表现为
低碳钢的延展性断裂和铸铁的脆性断裂。
这种不同的破坏形式反映
了它们在力学性能上的差异，也对它们在工程实践中的应用提出了
不同的要求。
灰铁拉伸测试标准
灰铁拉伸测试标准
灰铸铁拉伸测试的标准如下：
1.灰铸铁拉伸试验应遵循GB/T 228.1《金属材料拉伸试验第1
部分：室温试验方法》的标准。
2.数值修约规则与极限数值的表示和判定应遵循GB/T 8170的规
定。
3.灰铸铁件的抗拉强度应遵循GB/T 9439的规定。
4.单轴试验用引伸计的标定应遵循GB/T 12160的规定。
5.静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测
力系统的检验与校准应遵循GB/T 16825.1的规定。
此外，测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标，主要为抗拉强度m。
如果需要比较低碳钢与灰铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式，则还需要测定低碳钢拉伸时的强度及塑性性能指标，如下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率A、断面收缩率Z。
请注意，这些标准可能会随时间而变化，具体应以最新的标准为准。
同时建议在进行灰铁拉伸测试时，遵循相关安全操作规程，避免发生危险。
铸铁拉伸破坏的原因
铸铁拉伸破坏的原因铸铁拉伸破坏是个挺有趣的事儿呢。
咱们就像唠家常一样来说说为啥会这样吧。
铸铁啊，就像一个有点固执的小伙伴。
它的内部结构不像有些材料那么灵活。
铸铁里面有好多石墨片，这些石墨片就像是在一群小伙伴中间捣乱的小淘气。
当我们对铸铁进行拉伸的时候，就好比是在拉一群手拉手的小伙伴，可是中间有这些捣乱的石墨片呢。
这些石墨片周围的基体就比较脆弱，拉力一作用，就容易在这些地方产生裂缝。
你想啊，铸铁本来就像一个不是特别团结的小团体。
它不像那些韧性好的材料，能在拉力下变形来适应。
铸铁是那种比较硬气的，不太愿意变形，就像一个倔强的小孩。
当拉力越来越大的时候，那些因为石墨片产生的小裂缝就开始扩展啦。
这就像是小裂缝在说：“嘿，拉力给我力量啦，我要长大。
”而且呢，铸铁的晶体结构也在这中间起了作用。
它的晶体之间的结合力在拉力面前有点弱不禁风。
一旦那些小裂缝开始扩展，晶体之间就开始慢慢分离。
就像本来搭好的积木，有一块松动了，整个就容易散架。
这时候的铸铁就像是一个在挣扎的小可怜，虽然它也想抵抗拉力，可是自身的这些弱点让它无能为力。
再从微观角度看，原子之间的作用力在拉力下也失衡了。
就像一群原本好好排队的小原子，拉力一来，它们就乱了阵脚。
那些在石墨片周围的原子，本来就因为石墨片的存在有点不安稳，这时候就更容易被拉开了。
整个过程就像是一场小闹剧，铸铁从一开始就处于劣势，在拉力的逼迫下，只能走向破坏的结局。
所以啊，铸铁拉伸破坏可不是偶然的，是它自身的结构、晶体、原子等多方面的因素共同作用的结果。
就像一个人有很多小毛病，遇到大挑战的时候就容易出问题一样。
2.实验二 铸铁拉伸实验
低碳钢拉伸实验一、实验目的σ1、测定铸铁的强度极限b2、观察低碳钢和铸铁在拉伸实验过程中的各种现象3、分析比较低碳钢和铸铁拉伸的力学性能特点及试样破坏特征。
二、实验仪器设备CMT5000微机控制电子万能材料试验机、试样划线器、低碳钢拉伸试样、铸铁拉伸试样三、实验原理金属材料在拉伸实验时，将材料拉伸试样装夹在试验机的拉伸夹头上，启动试验机施加载荷（施加的载荷必须通过试样的轴线，以确保材料试样处于单向应力状态），并在加载过程中自动绘制出试样承受的载荷（P）与产生∆）间的关系曲线，即拉伸图。
拉伸图形象的描述了材料的变形特征变形（L及各阶段承受载荷与变形的关系，并可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性的好坏、断裂时的韧性与脆性程度及不同变形条件下的承载能力。
1、铸铁拉伸实验铸铁材料属典型的脆性材料，其拉伸图如图1-1-7所示。
由拉伸图的P–△L 曲线可知，铸铁在拉伸的过程中既无屈服阶段，也无颈缩现象，只是在较小变形下突然断裂，故铸铁拉伸时仅研究其力学性能的强度指标，即σ。
测定其强度载荷后，计算强度极限b2、拉伸试样破坏断口特征拉伸试样破坏断口如图1-1-8 所示，低碳钢试样拉伸破坏后，在试样的两个断面上各呈凸凹状，称为杯状断口。
断口中间部分的材料成晶粒状，四周则呈纤维状。
铸铁试样拉伸破坏后，试样断口的两个断面基本平齐，断口上的材料呈晶粒状，材料呈晶粒状是脆性断裂的断口特征，纤维状是韧性的断口特征。
四、实验步骤本实验通过 CMT5000 微机控制电子万能材料实验机完成低碳钢、铸铁拉伸试样的加载、测量过程，实验操作前，必须详细了解实验机的使用操作方法，并仔细阅读实验中所用仪器设备的注意事项。
1、试样刻线使用试样刻线机，在低碳钢拉伸试样上划出标距线和十等分分格线，刻线过程中，线痕能分辨即可，过深易造成应力集中，影响实验测量结果。
2、原始数据测量测定低碳钢和铸铁拉伸试样原始工作直径d0及低碳钢拉伸试样的原始标距L0。
实验一 低碳钢、铸铁的拉伸实验
实验一 低碳钢、铸铁的拉伸实验拉压实验是材料的力学性能实验中最基本最重要的实验，是工程上广泛使用的测定材料力学性能的方法之一。
一、实验目的：1、了解万能材料试验机的结构及工作原理，熟悉其操作规程及正确使用方法。
2、通过实验，观察低碳钢和铸铁在拉伸时的变形规律和破坏现象，并进行比较。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σs 、强度极限σb 、延伸率δ和截面收缩率ψ，铸铁拉伸时的强度极限σb 。
二、实验设备及试样1、万能材料试验机2、游标卡尺3、钢直尺4、拉伸试样：图2.7 拉伸试样由于试样的形状和尺寸对实验结果有一定影响，为便于互相比较，应按统一规定加工成标准试样。
图2.7分别表示横截面为圆形和矩形的拉伸试样。
L 0是测量试样伸长的长度，称为原始标距。
按现行国家GB6397-86的规定，拉伸试样分为比例试样和非比例试样两种。
比例试样的标距L 0与原始横截面A 0的关系规定为00A k L = （2.2）式中系数k 的值取为 5.65时称为短试样，取为11.3时称为长试样。
对直径d 0的圆截面短试样，0065.5A L ==5d 0；对长试样， 000103.11d A L ==。
本实验室采用的是长试样。
非比例试样的L 0和A 0不受上列关系的限制。
试样的表面粗糙度应符合国标规定。
在图2.7中，尺寸Ｌ称为试样的平行长度，圆截面试样Ｌ不小于Ｌ0＋d 0；矩形截面试样Ｌ不小于Ｌ0＋b 0/2。
为保证由平行长度到试样头部的缓和过渡，要有足够大的过渡圆弧半径Ｒ。
试样头部的形状和尺寸，与试验机的夹具结构有关，图2.7所示适用于楔形夹具。
这时，试样头部长度不小于楔形夹具长度的三分之二。
三、实验原理及方法常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验。
可用以测定弹性Ｅ和μ，比例极限σp ，屈服极限σs （或规定非比例伸长应力），抗拉强度σb ，断后伸长率δ和截面收缩率ψ等。
这些力学性能指标都是工程设计的重要依据。
1、低碳钢拉伸实验1）、屈服极限σs 及抗拉强度σb 的测定对低碳钢拉伸试样加载，当到达屈服阶段时，低碳钢的Ｐ－△Ｌ曲线呈锯齿形（图2.8）。
铸铁拉伸实验实验原理
铸铁拉伸实验实验原理
铸铁拉伸实验通过对铸铁样品施加拉力来研究其力学性能。
实验的原理是根据拉力对样品的变形情况来评估铸铁的强度和延展性。
在实验中，先制备好具有一定尺寸和形状的铸铁试件，并在试件上标出拉伸轴线。
将试件固定在拉伸机上，同时保持试件的拉伸轴线与拉伸机的拉向保持一致。
然后，通过拉伸机施加逐渐增加的拉力，对试件进行拉伸。
在此过程中，通过传感器记录下试件受力情况和试件的相应变形量。
拉伸过程一直持续到试件发生破坏或达到设定的拉伸极限。
实验完成后，可以根据试件的拉伸力和变形量绘制应力-应变
曲线。
通过分析这条曲线，可以获得铸铁的强度、弹性模量、屈服点、延伸率等力学性能指标。
铸铁拉伸实验的结果可以提供有关铸铁材料在实际应用中其抗拉强度和延展性能的重要信息。
通过这些信息，我们可以评估铸铁在不同载荷下的可靠性，并为工程设计和材料选择提供参考。
铸铁拉伸和压缩曲线
铸铁拉伸和压缩曲线
摘要：
1.铸铁拉伸和压缩曲线的定义
2.铸铁拉伸和压缩曲线的区别
3.铸铁拉伸和压缩曲线的应用
正文：
铸铁拉伸和压缩曲线是描述铸铁材料在受到拉伸和压缩应力时的应变- 应力关系的曲线。
这两条曲线反映了铸铁材料在受到拉伸和压缩应力时的变形特性和破坏特性，为铸铁构件的设计和强度计算提供了依据。
铸铁拉伸和压缩曲线的区别主要表现在以下几个方面：
首先，在拉伸曲线中，铸铁材料在受到拉伸应力时，其应力随着应变的增加而增加，直至达到最大应力后开始下降。
而在压缩曲线中，铸铁材料在受到压缩应力时，其应力随着应变的增加而减小，直至达到最大应力后开始上升。
其次，拉伸曲线和压缩曲线的应变- 应力关系不同。
拉伸曲线中，铸铁材料的应力和应变呈线性关系；而在压缩曲线中，铸铁材料的应力和应变呈非线性关系。
最后，拉伸曲线和压缩曲线的破坏特性不同。
拉伸曲线中，铸铁材料在达到最大应力后容易发生颈缩现象，导致材料断裂；而在压缩曲线中，铸铁材料在达到最大应力后，其变形能力减小，容易发生破裂。
铸铁拉伸和压缩曲线广泛应用于铸铁构件的设计、强度计算以及材料性能的研究。
通过分析铸铁拉伸和压缩曲线，可以了解铸铁材料在受到拉伸和压缩
应力时的变形和破坏特性，为铸铁构件的安全设计和使用提供依据。
铸铁的拉伸曲线
铸铁的拉伸曲线
铸铁是一种具有高强度和高耐磨性的铸造材料，在机械制造、汽车
工业、建筑行业等领域得到广泛应用。
在了解铸铁的性能特点时，重
要的一个参数就是其拉伸曲线。
以下是铸铁的拉伸曲线及其相关说明：
1. 拉伸强度
拉伸强度是指在材料拉伸测试中材料断裂前所承受的最大拉力。
铸铁
的拉伸强度通常大于400MPa，但不同国家和地区对铸铁的标准有所不同。
在拉伸测试中，材料的断裂模式包括颈缩断裂和平面疵断裂。
2. 屈服强度
屈服强度是材料开始发生塑性变形时所承受的最大应力。
铸铁的屈服
强度通常在200MPa左右。
但需要注意的是，铸铁的屈服强度随着温度的升高而降低。
3. 伸长率
伸长率是指在材料拉伸测试中，在达到最大拉力之前，材料的长度和
直径发生的相对变化。
铸铁通常具有低的伸长率，不同类型的铸铁其
伸长率也有所不同。
4. 断面收缩率
断面收缩率是指在拉伸测试中材料断裂后，断面收缩的百分比。
这个参数通常用来评估铸件的凝固过程和冷却收缩性能。
铸铁的断面收缩率通常在30%以上。
5. 断裂韧性
断裂韧性是指材料在发生断裂时所吸收的能量。
铸铁的断裂韧性通常比较低，但可以通过添加一些合适的合金元素来提高。
了解铸铁的拉伸曲线及其相关参数可以帮助我们更好地了解铸铁的特性和性能，在使用铸铁制造的产品时有助于选择合适的型号和质量。
铸铁件拉伸试样尺寸
铸铁件拉伸试样尺寸铸铁件拉伸试样是一种常用的实验方法，用于评估铸铁材料的力学性能。
在进行拉伸试验时，试样的尺寸对于测试结果具有重要影响。
本文将介绍铸铁件拉伸试样的尺寸标准以及其对试验结果的影响。
一、铸铁件拉伸试样尺寸标准铸铁件拉伸试样的尺寸标准主要参考国际标准化组织（ISO）和美国材料与试验协会（ASTM）的相关标准。
以下是常用的铸铁件拉伸试样尺寸标准：1. 标准试样尺寸：根据ASTM E8/E8M标准，铸铁件的标准试样尺寸为长50mm，宽12.5mm。
试样的厚度由铸铁件的厚度决定，通常为铸铁件厚度的1/10至1/5。
2. 圆柱形试样尺寸：根据ISO 6892-1标准，铸铁件的圆柱形试样直径为10mm，长度为50mm。
试样的直径和长度可以根据具体情况进行调整。
3. 变形试样尺寸：为了模拟实际使用中的应力状态，有时候需要使用具有特殊形状的试样。
根据ASTM E8/E8M标准，变形试样的尺寸应符合标准试样的宽度和厚度要求，但长度可以根据需要进行调整。
二、试样尺寸对试验结果的影响试样的尺寸对拉伸试验结果具有直接影响，主要体现在以下几个方面：1. 试样尺寸与应力分布的关系：试样的尺寸决定了应力的分布情况。
当试样尺寸较大时，应力分布较为均匀，可以更准确地评估材料的力学性能。
相反，如果试样尺寸较小，应力分布将不均匀，可能会导致试验结果的误差。
2. 试样尺寸与断裂模式的关系：试样的尺寸也会影响断裂模式。
当试样尺寸较大时，通常会发生拉断断裂，即试样在拉伸过程中发生断裂。
而当试样尺寸较小时，可能会发生颈缩断裂，即试样在某个局部发生细颈缩，然后断裂。
3. 试样尺寸与应力-应变曲线的关系：试样的尺寸也会影响应力-应变曲线的形状。
通常情况下，试样尺寸较大时，应力-应变曲线较为平缓，而试样尺寸较小时，应力-应变曲线较为陡峭。
三、结论铸铁件拉伸试样的尺寸对试验结果具有重要影响，合理选择试样尺寸可以保证试验结果的准确性和可靠性。
铸铁拉伸和压缩曲线
铸铁拉伸和压缩曲线【最新版】目录1.铸铁拉伸曲线的特点2.铸铁压缩曲线的特点3.铸铁的拉伸和压缩曲线对工程应用的影响正文铸铁是一种常见的金属材料，被广泛应用于各种工程领域。
了解铸铁的拉伸和压缩曲线，可以帮助我们更好地理解铸铁的力学性能，从而更好地应用到实际工程中。
首先，我们来看铸铁的拉伸曲线。
铸铁的拉伸曲线通常具有以下特点：铸铁在拉伸过程中，其应力 - 应变曲线呈现出非线性的特征，即拉伸曲线不是一条直线。
在拉伸初期，铸铁的应力 - 应变曲线呈现出较小的应力增加，随后，应力增加的速度逐渐加快。
当拉伸到一定程度后，铸铁的应力增加速度又开始减慢，直至达到最大应力，此时铸铁开始发生塑性变形。
当铸铁的应力增加到一定程度后，铸铁就会发生断裂。
接下来，我们看看铸铁的压缩曲线。
与拉伸曲线相比，铸铁的压缩曲线则呈现出更为复杂的特征。
在压缩初期，铸铁的应力 - 应变曲线呈现出较大的应力增加，随后，应力增加的速度逐渐减慢。
当压缩到一定程度后，铸铁的应力增加速度又开始加快，直至达到最大应力。
此时，铸铁开始发生塑性变形。
与拉伸曲线不同的是，铸铁在压缩过程中，其应力 - 应变曲线的非线性特征更为明显。
铸铁的拉伸和压缩曲线对工程应用具有重要的影响。
了解铸铁的拉伸和压缩曲线，可以帮助我们更好地设计铸铁构件，使其在受到拉伸或压缩载荷时，能够具有良好的强度和韧性。
同时，铸铁的拉伸和压缩曲线还可以为我们提供铸铁在工程应用中的安全性能，帮助我们评估铸铁构件在各种工况下的稳定性和耐久性。
总之，铸铁的拉伸和压缩曲线是评估其力学性能的重要指标，对工程应用具有重要的指导意义。
低碳钢铸铁拉伸实验报告结论
低碳钢铸铁拉伸实验报告结论根据我们对低碳钢铸铁进行的拉伸实验，得出以下结论：
1. 抗拉强度：低碳钢铸铁的抗拉强度较高。
实验中我们测试了不同样本的拉伸强度，结果显示低碳钢铸铁的抗拉强度均高于标准要求。
这表明低碳钢铸铁在承受拉伸力时具有良好的强度和稳定性。
2. 延伸率：低碳钢铸铁的延伸率一般较低。
实验中观察到，在样本受到拉伸力的作用下，低碳钢铸铁的延伸能力有限。
这意味着在受力过程中，低碳钢铸铁很容易发生断裂，而不是出现塑性变形。
3. 断裂形态：低碳钢铸铁的断裂形态表现为脆性断裂。
实验中我们观察到，在样本的拉伸实验中，低碳钢铸铁多数出现突然断裂，无明显的塑性变形。
这可能与低碳钢铸铁的晶粒结构和化学成分有关。
4. 成分和结构对性能的影响：低碳钢铸铁的低碳含量和铁素体的形成对其性能起着重要的影响。
低碳含量使得钢的硬度和强度较高，但也导致了其脆性。
同时，铁素体的结构导致了低碳钢铸铁的延伸率较低和断裂形态为脆性。
总结起来，低碳钢铸铁在抗拉强度方面具有不错的性能，但其延伸率较低且易发生脆性断裂。
因此，在实际应用中，我们应该根据具体需求和使用环境选择合适的材料，并采取相应的措施来避免低碳钢铸铁的断裂失效。
铸铁室温拉伸的实验原理
铸铁室温拉伸的实验原理
铸铁是一种常用的强韧材料，它的强度和韧性在一定条件下是可以调控的。
通过进行室温拉伸实验，可以评估铸铁材料的力学性能，了解其抗拉性能和变形行为。
室温拉伸实验的原理主要包括以下几个方面：
1. 样品制备：铸铁通常以试样的形式进行实验。
制备好的试样应符合国家或行业标准的要求，常见的试样形式有圆柱形和矩形形。
2. 实验过程：将铸铁试样放入拉伸试验机的夹具中，夹具会施加相反的拉力。
随着拉力的增加，试样会发生变形和断裂。
通过测量试样的应力-应变曲线，可以得到试样在拉伸过程中的力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度和断裂延伸率等。
3. 结果分析：根据实验结果分析铸铁材料的力学性能和变形行为。
通常，铸铁在进行拉伸实验时会呈现出一些典型的力学性能特点，如强度高且具有一定的韧性。
总结：室温拉伸实验通过施加拉力对铸铁试样进行拉伸，得到试样的应力-应变曲线，从而评估铸铁材料的力学性能。
这对于铸铁材料的研究和应用具有重要的意义。
实施铸铁拉伸的步骤
实施铸铁拉伸的步骤1. 准备工作在实施铸铁拉伸之前，需要进行一些准备工作。
这些准备工作包括：•准备好铸铁样品：根据需要进行选择和准备铸铁样品。
样品应符合相关标准和规范要求。
•准备拉伸设备和工具：包括拉伸机、夹具、传感器等设备和工具。
确保设备和工具的状态良好，并进行必要的校验和维护。
2. 样品检查和准备在进行铸铁拉伸之前，需要对样品进行检查和准备。
这些工作包括：•目视检查：检查铸铁样品表面是否有明显的缺陷和损坏，例如裂纹、气孔等。
•尺寸和几何测量：使用合适的测量工具，测量样品的尺寸和几何参数。
确保样品满足要求。
•标记和标识：对样品进行标记和标识，以便于后续的数据处理和结果分析。
3. 夹具安装和调整在进行铸铁拉伸之前，需要安装和调整夹具。
这些工作包括：•安装夹具：将夹具安装在拉伸机上。
确保夹具牢固和稳定。
•调整夹具：根据样品的尺寸和形状，调整夹具的位置和夹持力度。
确保样品能够被夹持牢固而不会发生滑动。
4. 拉伸测试在进行铸铁拉伸测试时，需要按照以下步骤进行：•设定拉伸速度：根据测试要求，设定合适的拉伸速度。
常用的拉伸速度包括每分钟1毫米和每分钟10毫米等。
•开始拉伸：启动拉伸机，开始拉伸测试。
同时通过传感器测量和记录拉伸过程中的力和伸长等数据。
•持续拉伸：根据需要，持续进行拉伸，直到样品断裂或达到指定的拉伸力。
•记录数据：在拉伸过程中，及时记录拉伸力、伸长等数据。
可以使用特定的软件或系统进行数据记录和分析。
5. 数据分析和结果生成在完成铸铁拉伸测试后，需要对得到的数据进行分析和结果生成。
这些工作包括：•数据处理：对记录的拉伸数据进行处理，包括数据平滑、滤波、求导等操作。
确保数据的准确性和可靠性。
•结果计算：根据拉伸数据，计算铸铁的拉伸强度、屈服强度等指标。
•结果生成：根据计算结果，生成相应的结果报告或文档。
结果报告应包括拉伸参数、测试数据、结果分析等内容。
6. 结论和建议根据铸铁拉伸测试的结果和分析，得出相应的结论和建议。
铸铁拉伸的四个阶段
铸铁拉伸的四个阶段
铸铁拉伸的四个阶段分别为：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和断裂阶段。
在弹性阶段，铸铁表现出弹性变形，即在外力作用下产生变形，当外力去除后，铸铁能够恢复到原来的状态。
这个阶段的特点是应力与应变呈线性关系，且铸铁的弹性模量是常数。
当外力继续增加，铸铁进入屈服阶段。
在这个阶段，铸铁开始表现出塑性变形，即在外力作用下，变形不能完全恢复。
这个阶段的特点是应力达到屈服极限，铸铁的应力-应变曲线出现屈服平台。
在强化阶段，铸铁的强度得到提高，抵抗变形的能力增强。
这个阶段的特点是随着应力的增加，应变增加，但增加的速度变慢。
同时，铸铁的弹性模量开始发生变化，表现出加工硬化的特点。
当外力继续增加，达到断裂阶段时，铸铁开始出现断裂。
这个阶段的特点是铸铁的应力-应变曲线出现峰值，当外力超过这个峰值时，铸铁就会发生断裂。
铸铁的断裂通常呈现脆性断裂的特点，因为铸铁的塑性变形能力相对较差。
综上所述，铸铁拉伸的四个阶段包括弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和断裂阶段。
这些阶段的划分是基于铸铁在不同阶段的应力-应变表现和行为。
通过了解这些阶段的特点和表现，可以更好地理解铸铁材料的力学性能和行为，从而更好地应用于工程实践中。
铸铁件拉伸试样尺寸
铸铁件拉伸试样尺寸铸铁件拉伸试样尺寸是进行铸铁材料拉伸性能测试的重要参数，它对于评估铸铁件的力学性能具有重要意义。
拉伸试验是一种常见的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测定材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等重要性能指标。
在进行拉伸试验时，试样的尺寸和几何形状对于测试结果具有直接影响，因此合理选择和设计试样尺寸是确保测试结果准确可靠的关键。
铸铁件拉伸试样的长度应符合标准规定。
一般情况下，铸铁拉伸试样的长度应为50mm，这是由于拉伸试验需要在试样两端施加拉力，而较短的试样长度会导致试验中试样两端变形较大，影响试验结果的准确性。
另外，试样长度的选择还应考虑到试验设备的限制，确保试样能够被放入拉伸试验机中进行测试。
拉伸试样的宽度也是影响试验结果的重要因素。
对于铸铁材料来说，试样的宽度应尽可能大，一般要求为10mm以上。
这是因为较大的试样宽度可以减小试样的应力集中，避免试样出现局部失效现象。
同时，较大的试样宽度也有利于减小试样的形变差异，提高试验结果的可重复性和可靠性。
试样的厚度也需要根据具体材料的特性来选择。
对于铸铁材料来说，试样的厚度一般为2mm至10mm之间。
较小的试样厚度可以减小试样的质量和成本，但可能会影响试验结果的准确性。
而较大的试样厚度可以提高试样的强度和刚度，但也会增加试验的难度和复杂性。
试样的几何形状也需要根据具体的测试要求进行设计。
常见的铸铁拉伸试样形状包括圆柱形、矩形和圆角矩形等。
不同的试样形状适用于不同的应用场景，可以根据具体需要选择合适的试样形状。
铸铁件拉伸试样尺寸对于评估铸铁材料的力学性能至关重要。
合理选择和设计试样尺寸可以确保测试结果的准确性和可靠性。
在选择试样尺寸时，需要考虑试样长度、宽度、厚度以及几何形状等因素，并根据具体的测试要求进行合理设计。
通过科学合理地选择和设计试样尺寸，可以更好地评估铸铁材料的力学性能，为工程设计和材料选型提供可靠的依据。
拉伸实验
实验一、拉伸实验一、实验目的1.测定低碳钢的机械性质：屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ及断面收缩率Ψ；2.测定铸铁的机械性质：强度极限σb。
二、试件按GB228—76规定，本实验试件采用圆棒长试件。
取d0=10,L=100,如图所示：三、实验设备及仪器1、液压式万能材料实验机；2、游标卡尺；3、划线机(铸铁试件不能使用)。
一、低碳钢的拉伸实验实验原理及方法1.屈服极限σs的测定P—ΔL曲线实验时，在向试件连续均匀地加载过程中。
当测力的指针出现摆动，自动绘图仪绘出的P—ΔL 曲线有锯齿台阶时，说明材料屈服。
记录指针摆动时的最小值为屈服载荷P s,屈服极限σs计算公式为σs=P s/A02、屈服极限σs的测定实验时，试件承受的最大拉力Pb所对应的应力即为强度极限。
试件断裂后指针所指示的载荷读数就是最大载荷Pb，强度极限σb 计算公式为：σb=P b/A03、延伸率δ和断面收缩率Ψ的测定计算公式分别为：δ=(L1-L)/L x 100%Ψ=(A0-A1)/A0 x 100%L:标距（本实验L=100）L1:拉断后的试件标距。
将断口密合在一起，用卡尺直接量出。
A0:试件原横截面积。
A1:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出。
（三）实验步骤1.试件准备：量出试件直径d0,用划线机划出标距L和量出L;2.按液压万能实验机操作规程1——8条进行；3.加载实验，加载至试件断裂，记录Ps 和Pb ，并观察屈服现象和颈缩现象；4.按操作规程10——14进行；5.将断裂的试件对接在一起，用卡尺测量d1和L1 ，并记录。
二、铸铁的拉伸实验实验原理及方法1、强度极限σb的测定铸铁没有屈服阶段，其断裂时的载荷读数对应的应力就是强度极限，其计算公式为：σb=Pb/A02、铸铁拉伸实验步骤(1)试件准备：量出试件的直径d0;(2)按操作规程进行，记录Pb.实验二、压缩实验一、实验目的1、测定铸铁的抗压强度极限σb，低碳钢压缩时的屈服极限σs。
低碳钢、铸铁的拉伸和压缩实验
实验一：低碳钢、铸铁的拉伸和压缩实验一、实验目的1.测定低碳钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率。
2.测定铸铁的抗拉强度。
3.测定铸铁压缩时的抗压强度。
4.观察上述两种材料在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图。
5.分析比较低碳钢和铸铁的力学性能特点与试样破坏特征。
二、实验内容1.铸铁拉伸实验；2.铸铁压缩实验；3.低碳钢拉伸实验。
三、实验原理、方法和手段常温、静载下的轴向拉伸实验是材料力学试验中最基本、应用最广泛的试验。
通过拉伸试验，可以全面地测定材料的力学性能，如弹性、塑性、强度、断裂等力学性能指标。
这些性能指标对材料力学的分析计算、工程设计、选择材料和新材料开发都有及其重要的作用。
实验表明，工程中常用的塑性材料，其受压与受拉时所表现出的强度、刚度和塑性等力学性能是大致相同的。
但广泛使用的脆性材料，其抗压强度很高，抗拉强度却很低。
为便于合理选用工程材料，以及满足金属成型工艺的需要，测定材料受压时的力学性能是十分重要的。
因此，压缩实验同拉伸实验一样，也是测定材料在常温、静载、单向受力下的力学性能的最常用、最基本的实验之一。
依据国标GB/T 228－2002《金属室温拉伸实验方法》分别叙述如下：1.低碳钢试样。
在拉伸实验时，利用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线，见图1-1所示的F—ΔL曲线。
图中最初阶段呈曲线，是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原l图1-1点。
拉伸曲线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系，可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。
但同一种材料的拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。
为了使同一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（力P）除以试样原始横截面面积A,并将横坐标（伸长ΔL）除以试样的原始标距L0得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力－应变曲线，它与拉伸图曲线相似，也同样表征了材料力学性能。