细骨料技术规格要求
1-2细骨料
本细则按照《建筑用砂》（GB/T14684-2001）编写2.1细骨料的定义及分类2.1.1细骨料的定义细骨料是指在自然或人工条件作用下形成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，亦即为普通砂。
2.1.2砂的分类(天然砂、人工砂)2.1.2.1天然砂：由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm 岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。
2.1.2.2人工砂经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
机制砂：由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。
混合砂：由机制砂和天然砂混合制成的砂。
2.2分类与规格2.2.1分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂；人工砂：包括机制砂、混合砂。
2.2.2规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗砂 3.7～3.1中砂 3.0～2.3细砂 2.2～1.62.2.3类别砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
2.2.4用途Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
2.3技术要求2.3.1颗粒级配砂的颗粒级配应符合表1的规定。
表1 颗粒级配2.3.2含泥量、石粉含量和泥块含量2.3.2.1天然砂的含泥量和泥块含量应符合表2的规定。
2.3.2.2人工砂的石粉含量和泥块含量应符合表3的规定。
2.3.3有害物质砂不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯盐等，其含量应符合表4的规定。
2.3.4坚固性2.3.4.1天然砂采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样经5次循环后其质量损失应符合表5的规定。
表3 石粉含量表4 有害物质含量表5 坚固性指标2.3.4.2人工砂采用压碎指标法进行试验，压碎指标值应小于表6的规定。
表6 压碎指标2.3.5表观密度、堆积密度、空隙率砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500Kg/m 3； 松散堆积密度大于1350Kg/m 3；空隙率小于47%。
商品混泥土原材料
商品混泥土原材料
1、水泥：
本单位采用XXX中联水泥厂生产的P.O42.5级水泥，其所检验项目的物理性能指标均符合GB175—2007标准的要求。
2、细骨料：
采用XX的河砂，规格为中砂、细度模数3.0-2.3、含泥量小于等于百分之三、泥块含量小于等于百分之一，其指标均符合JGJ52—2006标准中相应的技术要求，能配制C30以上及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土。
3、粗骨料：
采用XX产的碎石，为5〜25mm的连续级碎石针片状含量小于百分之十，含泥量小于等于百分之一，其指标均符合JGJ52—2006标准中相应的技术要求，能配制C30以上及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土。
4、掺合料：
采用XX产的I级粉煤灰，其指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB15996.《粉煤灰应用技术规范》GBJ146的技术要求。
5、水：
采用饮用水进行拌和。
6、外加剂：
采用XXXX工贸有限公司生产的泵送剂，其质量符合JC473—2001标准，最佳掺量以试验室实验结果为依据。
采用省建科院的NC-F4型引气剂来达到抗冻碎的设计，最佳掺量以实验室实验结果为依据。
采用省建科院的NC—P1型膨胀剂来达到抗渗碎的设计，最佳掺量以实验室实验结果为依据。
粗细骨料筛选设备参数
有关“粗细骨料”筛选设备的参数
有关“粗细骨料”筛选设备的参数如下：
1.骨料粒径：粗骨料的粒径要求一般为5～20mm，细骨料的粒径要求一般为0.15～5mm。
2.骨料品质：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好、空隙率小的碎石，含泥量小于1%。
细
骨料应选择级配合理、质地均匀坚固的天然中粗砂（严禁使用海砂），砂的含泥量应不大于2%，泥块含量应不大于0.1%。
3.骨料最大粒径：水泥混凝土中，粗骨料的最大粒径应不大于1/2混凝土构件厚度；普通
混凝土中，粗骨料的最大粒径一般为20-30mm；重载混凝土结构中，粗骨料的最大粒径一般为40-80mm。
4.单位体积混凝土中粗骨料所占体积：一般为40±5%或60±5%。
5.骨料吸水率：粗骨料的吸水率不超过1%，细骨料的吸水率应低于2.15g/cm³。
6.骨料含泥量：粗骨料的含泥量应小于1%，细骨料的含泥量应小于2%。
7.骨料表观比密度：粗骨料的表观比密度应大于2.65g/cm³，细骨料的表观比密度应大于
2.15g/cm³。
8.砂率：砂率宜为35%～45%之间。
9.外加剂：地下室混凝土结构受海水朝夕侵蚀，且大体积混凝土易开裂等特点，经试配确
定地下室耐久性混凝土选择掺加缓凝减水剂、多功能抗侵蚀防腐剂、防腐蚀阻锈剂及复合纤维抗裂剂四种外加剂来改善混凝土性能。
钢筋混凝土的施工技术规范
钢筋混凝土的施工技术规范钢筋混凝土作为建筑工程中广泛应用的结构材料，其施工质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
为了确保钢筋混凝土施工的质量和安全，必须遵循一系列严格的施工技术规范。
一、施工准备1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应在有效期内使用。
骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应超过钢筋净间距的 2/3 和构件截面最小尺寸的 1/4。
细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，其含泥量不应超过 3%。
钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应按规定进行抽样检验。
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
外加剂：外加剂的品种和掺量应根据工程需要和混凝土性能要求通过试验确定。
外加剂应有出厂合格证和质量检验报告。
2、施工机具准备混凝土搅拌设备：应根据工程规模和施工条件选择合适的搅拌设备，如搅拌机、搅拌站等。
搅拌设备应性能良好、计量准确。
混凝土运输设备：应根据运输距离和施工条件选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、手推车、吊斗等。
运输设备应保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
混凝土浇筑设备：应根据浇筑部位和施工条件选择合适的浇筑设备，如混凝土泵车、布料杆、振捣器等。
浇筑设备应性能良好、操作方便。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的接缝应严密，不得漏浆。
模板应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
钢筋工程：钢筋的加工、连接和安装应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的品种、规格、数量和位置应准确无误。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
预埋管线和预留孔洞：预埋管线和预留孔洞的位置、数量和尺寸应符合设计要求。
预埋管线应固定牢固，预留孔洞应设置牢固的模板或防护盖板。
二、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求的规格、形状和尺寸进行加工。
细骨料1
待检人工砂及混合砂样品制备
将样品过筛孔公称直径为 80 μ m 方孔筛缩分 至 400g ，放在烘箱中于（ 105 ± 5 ） ℃下烘 干至恒重，待冷却至室温后备用。
试验步骤（普通法）
1 、称取试样 200g ，精确至 1g 。将试样倒入盛有（ 500 ± 5 ） ml 蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（ 600 ± 60 ） r/min 转速搅拌 5min （搅拌机的叶轮离烧杯底部约 10mm ），形成悬浮液，然后以（ 400 ± 40 ） r/min 转 速持续搅拌，直至试验结束。
8
9 10 11 12 13
石粉含量 MB＜1.40 （机制砂） MB≥1.40
吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 CL－含量 碱活性
≤10.0%
≤5.0%
≤7.0%
≤3.0% ≤2% ≤8% ≤0.5% ≤0.02% ＜0.10%
≤5.0%
≤2.0%
按 JGJ 52 检验
按TB/T 2922检验
细骨料试验方法 ( 主 要 用 到 的 ）
JGJ 52-2006 、 JTG E42-2005 中关于细集料 压碎值试验的区别
1 、受压钢模方面：
圆筒、地盘规格一致，但是加压块规格不一致， JTG E42-2005 中加压块 支承杆高 42.5mm ，而 JGJ 52-2006 中为 20.5mm ；
2 、试样质量方面： JTG E42-2005 中要求每单级试样质量为 330g ，而 JGJ 52-2006 中为
试样制备
将缩分后的样品置于 （ 105 ± 5 ） ℃的烘箱内烘干至恒重，待冷却 至室温后，筛分成 5.00~2.50mm 、 2.50~1.25mm 、 1.25~0.63mm 、 0.63~0.315mm 四个粒级，每级试样质量不得 少于 1000g 。
产品质量要求及技术规格书
产品质量要求及技术规格书
一、产品质量要求及技术规格书
1、质量标准
物资产品质量符合国家、行业、招标单位的具体要求
2、技术标准
碎石的各项技术指标应同时满足以下规范标准要求
执行《建设用碎石》(GB/T14685-2011)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)或业主和监理提供的技术要求、技术指标，同时满足下述粗骨料性能要求及检测项目和检验标准。
表1粗骨料性能要求及检测项目和检验标准
细骨料的各项技术指标应同时满足以下规范标准要求
执行《建设用砂》（GB/T14684-2011）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）或业主和监理提供的技术要求、技术指标，同时满足下述细骨料性能要求及检测项目和检验标准。
C50（含）以上及梁体二级配：5mm-10mm,10mm-20m其余为三级配：5mm-10mm,10mm-20jmrn6mm-31.5mm
表2细骨料性能要求及检测项目和检验标准
表3细骨料的颗粒级配范围。
混凝土大体积技术交底
混凝土大体积技术交底一、工程概述本次施工的混凝土工程为大体积混凝土结构，具有混凝土用量大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热释放集中等特点。
该混凝土结构的施工质量直接关系到整个工程的安全性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜采用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
2、机具准备（1）搅拌设备：确保混凝土搅拌站的设备运行良好，计量准确。
（2）运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
（3）浇筑设备：根据施工部位和浇筑方式，准备好混凝土泵车、溜槽、振捣棒等设备。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的拼接应严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、位置等应符合设计要求，钢筋的接头应符合规范规定。
（3）预埋管线及预留孔洞：检查预埋管线及预留孔洞的位置、数量、尺寸等是否准确无误。
（4）施工人员：组织足够数量的施工人员，并进行技术交底和安全交底。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）降低水化热：在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
（2）提高工作性：保证混凝土具有良好的流动性、粘聚性和保水性，便于施工操作。
（3）耐久性要求：根据工程所处的环境条件，合理设计混凝土的抗渗、抗冻等耐久性指标。
2、配合比设计方法（1）计算初步配合比：根据原材料的性能和工程要求，按照相关规范计算初步配合比。
（2）试配调整：根据初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标，根据试配结果进行调整。
（3）确定配合比：经过多次试配和调整，确定最终的混凝土配合比。
细骨料
2、质量标准要求(JGJ52-2006)
2.1砂按细度模数分为粗、中、细、特细四级，其范 围应符合下列规定： 粗砂 μf =3.7~3.1 中砂 μf = 3.0~2.3 细砂 μf = 2.2~1.6 特细砂 μf = 1.5~0.7 （注：科技基[2005]101号无特细砂分类）
2.2砂颗粒级配区
试验步骤：
1、准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列（大 孔在上，小孔在下）的套筛(共6个)的最上一只筛（公称直 径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛 分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清 洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试 样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和 下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行， 直至所有的筛子全部筛完为止。
≥C50 ≤5.0 ≤2.0 ≤2.0
碱活性
快速砂浆棒法 （碱－硅酸反应）
人工砂压碎指标值（%）
普通混凝土用砂、石质量检验方法标准 JGJ52-2006技术要求
质量指标 项目 人工砂石粉含量 含泥量（%） 泥块含量（%） 云母含量（%） 轻物质含量（%） 氯离子含量（%） 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%） 有机物含量（用比色法试验） 细度模数 坚固性（质量损失率）（%） 吸水率（%） 岩相法 碱活性 快速砂浆棒法 （碱－硅酸反应） MB＜1.40 MB≥1.40 ＜C25 ≤10.0 ≤5.0 ≤5.0
3
4 5 6 7
泥块含量
云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标（人工砂） 石粉含量 （人工砂）
MB＜1.40
≤0.5%
≤0.5% ≤0.5% 浅于标准色 ＜2.5% ≤10.0% ≤5.0% ≤7.0% ≤3.0% ≤2% ≤8% ≤0.5% ≤0.02% ＜0.10% ≤5.0% ≤2.0%
混凝土细骨料密度
混凝土细骨料密度一、混凝土细骨料的概念与作用混凝土细骨料，又称细集料，是指在混凝土中起骨架和填充作用的粒径小于4.75毫米的矿物颗粒。
它是混凝土的重要组成部分，对混凝土的强度、耐久性和工作性等方面具有显著影响。
二、混凝土细骨料的密度标准混凝土细骨料的密度是指单位体积内所含质量，通常用千克/立方米（kg/m）表示。
根据我国现行标准，混凝土细骨料的密度应符合以下要求：1.天然砂：粗砂密度应在2.60-2.90 kg/m之间，中砂密度应在2.40-2.60 kg/m之间，细砂密度应在2.20-2.40 kg/m之间。
2.人工砂：粗砂密度应在2.60-2.90 kg/m之间，中砂密度应在2.40-2.60 kg/m之间，细砂密度应在2.20-2.40 kg/m之间。
三、混凝土细骨料密度的影响因素1.原材料：原材料的种类、质量和颗粒分布对混凝土细骨料密度有重要影响。
2.生产工艺：混凝土细骨料的生产工艺包括天然砂开采、人工砂制造等，不同工艺生产的细骨料密度存在差异。
3.水泥用量：水泥用量与细骨料密度呈正相关关系，但需注意水泥用量过多可能导致混凝土强度下降。
4.用水量：用水量影响混凝土的流动性，适量减少用水量可提高细骨料密度。
四、提高混凝土细骨料密度的方法1.选用优质原材料：选用密度较高的天然砂或人工砂，以提高混凝土细骨料密度。
2.优化生产工艺：改进生产工艺，提高细骨料密度均匀性。
3.合理调整水泥用量：根据混凝土强度要求，合理控制水泥用量。
4.控制用水量：合理调整用水量，避免过多用水导致混凝土强度下降。
五、混凝土细骨料密度检测与评价1.检测方法：采用比重瓶、浮标法等方法进行混凝土细骨料密度检测。
2.评价指标：主要评价指标为细骨料密度实测值与标准值的偏差，偏差越小，细骨料密度越符合要求。
综上所述，混凝土细骨料密度是衡量混凝土质量的重要指标。
在混凝土生产过程中，应注意控制细骨料密度，以提高混凝土的性能。
细骨料技术规格要求
混凝土的强度会随着含泥量的增大而降低，所以各料场在进行 备料工作时应对以上这3个指标进行重点控制，确保进场细骨 料的质量满足铁路验标规定和京沈公司的要求。
京沈铁路客运专线辽宁段TJ-12标 中心试验室
2014年11月30日
膨胀率应小于0.20%。 表2混凝土最大碱含量（Kg/m3)
设计使用年限 100年 60年 30年
环境 干燥环境
3.5
3.5
3.5
条 件 潮湿环境
3.0
3.0
3.5
含碱环境
2.1
3.0
3.0
4、细骨料的其他性能应符合表3的规定
序号
1 2 3 4 5
表3 细骨料的性能
检验项目
技术要求
检验方法
C30~C45
<C30
≥C50
含泥量
≤3.0% ≤2.5%
按
≤2.0% GB/T14684
检验
泥块含量
≤0.5%
按 GB/T14684
检验
云母含量
≤0.5%
按 GB/T14684
检验
轻 物质含量
≤0.5%
按 GB/T14684
检验
有机物含量
浅于标准色
按 GB/T14684
检验
压
按
6 碎指标值（人工 砂）
<25%
GB/T14684 检验
≤10.0% ≤7.0% ≤5.0%
按
7 石粉 MB<1.40
GB/T14684
含量
≤5.0% ≤3.0% ≤2.0%
检验
MB≥1.40
8
吸水率
≤2%
按
GB/T%
按
铁路工程原材料检测有关规定 2
铁路工程原材料检测有关规定5.2.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。
5.2.2 环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。
5.2.3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不应低于结构本体混凝土的标准。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。
5.2.4钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。
套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定。
检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单位全部检查。
外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批，不足2000个也按一批计。
施工单位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。
检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。
5.4.2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。
钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。
产品质量要求及技术规格书
产品质量要求及技术规格书
一、产品质量要求及技术规格书
1、质量标准
物资产品质量符合国家、行业、招标单位的具体要求
2、技术标准
碎石的各项技术指标应同时满足以下规范标准要求
执行《建设用碎石》（GB/T14685-2011)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）或业主和监理提供的技术要求、技术指标，同时满足下述粗骨料性能要求及检测项目和检验标准。
细骨料的各项技术指标应同时满足以下规范标准要求
执行《建设用砂》（GB/T14684-2011)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）或业主和监理提供的技术要求、技术指标，同时满足下述细骨料性能要求及检测项目和检验标准。
C50(含)以上及梁体二级配：5mm-10mm,10mm-20mm，其余为三级配：5mm-10mm,10mm-20mm，16mm-31.5mm
表3细骨料的颗粒级配范围。
GRC、GFRC材料、技术标准
公建GRC/GFRC工程技术标准GRC部分1 原材料①耐碱玻璃纤维无捻粗纱:氧化错含量不低于14%，符合JC/T572一1994的规定。
选用陕西玻璃纤维总厂的产品。
②低碱快硬硫铝酸盐水泥:符合JC714一1996的规定，PH值不大于11.7，选用唐山水泥场的产品。
③中砂:洁净河砂，含泥量不大于0.5%。
④外加剂:上海花王化学品有限公司的高效缓凝减水剂。
⑤水:符合国际《混凝土拌合用水标准》⑥脱模剂:上海花王化学品有限公司的水性脱模剂。
⑦钢筋、铁件、石子等，质量符合一般建筑工程规定。
2 产品成型工艺玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度，通过气压泵和气动喷头喷出;充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。
这样纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层，最后人工用铁板收光。
一定时间后脱模，经浸水养护，保证72小时内充足水份，强度达到设计要求后方可启运使用。
3 安装施工3.1施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，都是施工制作的配套材料。
3.2 施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等3.3 现场准备3.3.1 基层清理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。
检查基层的质量是否符合要求。
3.3.2 基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5二左右。
3.4工艺流程基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→上涂料。
3.5 安装固定方法3.5.1 膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔(退拔状)，螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上。
3.5.2电焊固定法GRC板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。
混凝土和砂浆用再生细骨料
ICS 91.100. 30Q 13中华人民共和国国家标准GB/T 25176—20XX混凝土和砂浆用再生细骨料Recycled fine aggregate for concrete and mortar（征求意见稿）202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会前言本文件按照GB/T 1.1-2020 给出的规则起草。
本文件代替GB/T 25176-2010《混凝土和砂浆用再生细骨料》本文件与GB/T 25176-2010相比，主要技术变化如下：——适用范围由配置混凝土和砂浆调整为适用于预拌混凝土、预制构件（非预应力结构）、砂浆、非烧结砌块（砖）、非称重墙板和道路基础等用再生细骨料。
；——在术语中，增加了建筑用再生细骨料、道路用再生细骨料和饱和面干吸水率；修改了轻物质、坚固性、亚甲蓝值（MB值）、再生胶砂需水量和基准胶砂需水量的定义；——分类和规格中，增加了道路再生细骨料分级和应用范围举例；建筑用再生细骨料分类由“I类、II类、III类”调整为“I级、II级、III级、IV级”，并增加了不同类型骨料的应用范围举例；规格由3种调整为4种（见4.1、4.2）；——在技术要求中，调整了I类、II类和II类再生细骨料的微粉含量的要求值，在MB<1.4前提下，I类微粉含量要求由“小于5.0%”调整为“小于等于6.0%”；II类微粉含量要求由“小于7.0%”调整为“小于等于10.0%”；III类微粉含量要求由“小于10.0%”调整为“小于等于12.0%”（见5.1.2）；——在技术要求中，增加了饱和面干吸水率指标及试验方法（见5.1.2，6.3.1）；——在技术要求中，不同类别再生细骨料的再生胶砂需水量比和再生胶砂强度比的性能要求由粗、中、细进行规定调整为同一指标要求。
——在技术要求中，增加了道路用再生细骨料的颗粒级配和性能指标要求（见5.2.1、5.2.2）；——在技术要求中，增加了放射性指标级指标要求、取样数量、试验方法（见5.1.4，6.1、6.3.5）——在试验方法中，增加了道路用再生细骨料的硫化物及硫酸盐含量的试验方法、轻质杂物含量的试验方法（见6.4）；——在检验规则中，增加了道路用再生细骨料的出厂检验项目，调整了应进行型式检验的情况（见7.1.1、7.1.2）。
细骨料进场检验标准
细骨料进场检验标准2.4.1 细骨料选用新农砂厂生产的天然河沙(中砂)，要求级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小。
其各项指标均符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求。
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，需要进行进场抽验，任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，进场全面检验。
每批细骨料进场均按要求进行检验验收，级配符合表2.4-1要求；技术指标及检验频率符合表2.4-2要求。
表2.4-1 级配要求表2.4-2 细骨料检验指标及频率2.4.2 细骨料的碱活性先采用岩相法检验无碱-碳酸盐反应。
再采用砂浆棒法(快速法)进行检验，当膨胀率＜0.1％时，直接使用；当0.1%≤膨胀率≤0.19％时，混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3，且须进行抑制性试验，合格后方可以使用；膨胀率在0.2％及以上时禁止使用。
我梁场的河砂不存在碱碳酸盐反应，且快速砂浆棒法膨胀率为0.02%,碱活性合格。
2.4.3 首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性；其中碱活性、氯离子含量指标由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验，送样数量为20kg。
2.4.4 细骨料试验室抽检项目检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。
细骨料检验方法符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)中的规定。
2.4.5 细骨料进场后分批贮存和堆放，设备物资部通知试验室，试验室按取样频数分批取样并进行检验，试验部门按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)中第4条规定分批检验，检验合格则由试验室向设备物资部、安质部提交报告后方可使用。
2.建筑废弃物再生产品种类及应用工程部位
性能指标应符合相关技术 建筑工程：地基回填等部位。
标准、规范的要求
其它工程：路基、基层等部位。
性能指பைடு நூலகம்应符合相关技术 建筑工程：地基回填等部位。
标准、规范的要求
其它工程：路基等部位。
建筑工程：小区道路的路缘部位。
性能指标应符合相关技术
3 再生骨料混凝土路缘石 供需双方协商确定
其它工程：机动车道、人行道、自行车道、立交、铁
6 再生骨料混凝土植草砖 供需双方协商确定
标准、规范的要求
工程的路面部位，绿化小品、绿化护坡的围护部位，
河岸及湖岸的水工部位。
再生骨料混凝土小型空
性能指标应符合相关技术 建筑工程：围墙、基础砖胎膜等部位。
7
390mm*190mm*190mm
心砌块
标准、规范的要求
其它工程：基础砖胎膜、护坡等部位。
再生骨料非承重混凝土
建筑工程：小区道路中人行道、自行车道的路面部位。
性能指标应符合相关技术
5 再生骨料混凝土透水砖 供需双方协商确定
其它工程：人行道、自行车道、景观道路（绿道）、
标准、规范的要求
广场等市政工程的路面部位，绿化小品的围护部位。
建筑工程：小区道路、停车场的路面部位。
性能指标应符合相关技术 其它工程：景观道路（绿道）、广场、停车场等市政
京建法〔2018〕7号附件2
建筑废弃物再生产品种类及应用工程部位
序号
主要产品
常见规格尺寸
性能指标
适用的工程部位
1 再生细骨料
粒径 0-4.75mm
性能指标应符合相关技术 建筑工程：地基回填等部位。
标准、规范的要求
其它工程：路基、基层、路面结构回填等部位。
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细骨料技术规格要求
依据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定，细骨料的性能和检验要求应符合下列规定：
1、细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂。
2、细骨料的颗粒级配应符合下表规定
表1 细骨料的颗粒级配范围
注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分数相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
3、细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，在按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。
细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。
当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10% 且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表2规定；当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
表2混凝土最大碱含量（Kg/m3)
4、细骨料的其他性能应符合表3的规定
表3 细骨料的性能
5、细骨料是混凝土中重要的组成材料之一，细骨料的粗细程度（细度模数）直接影响到总表面积的大小，总表面积的大小与水泥等胶凝材料的用量成正比，如控制不好，将直接导致生产成本的加大和混凝土质量的降低；细骨料的含泥量、泥块含量也是重点控制指标，这两个指标直接关系到混凝土的强度，混凝土的强度会随着含泥量的增大而降低，所以各料场在进行备料工作时应对以上这3个指标进行重点控制，确保进场细骨料的质量满足铁路验标规定和京沈公司的要求。
京沈铁路客运专线辽宁段TJ-12标
中心试验室
2014年11月30日。