氟碳铝单板工艺标准化
氟碳铝单板生产工艺
氟碳铝单板生产工艺
氟碳铝单板的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1.原材料准备：选择符合规格的铝合金板材，并清洁表面；选
择符合要求的氟碳涂料。
2.清洗与化学处理：用化学溶剂去除铝板表面的油污和氧化层，并进行酸洗、浸蚀、磷化等处理，以增强金属表面的附着力和抗腐蚀性。
3.涂料涂覆：用喷涂或涂刷的方式将氟碳涂料均匀地涂覆在铝
板表面，形成一个薄而均匀的涂层。
4.固化烘烤：将涂有涂料的铝板放入烤箱中，使其在一定温度
和时间下进行固化反应。
这一步是为了使涂层附着在铝板表面的同时，提高其耐候性和耐腐蚀性。
5.剪切成型：将经过固化的铝板根据不同的尺寸、形状和要求
进行剪切和成型。
6.检验与包装：对成型后的氟碳铝单板进行质量检验，如外观
检查、厚度测量、耐腐蚀测试等，符合要求的进行包装出厂。
以上就是氟碳铝单板的主要生产工艺。
在整个生产过程中，需要注意严格按照标准进行各个步骤，避免出现质量问题，确保产品质量。
铝板氟碳漆施工工艺
铝板氟碳漆施工工艺
1.准备工作：对铝板进行表面处理，包括清洗、除锈、打磨等，确保表面干净光滑。
2. 底漆施工：涂刷底漆，等待干燥后进行打磨，以达到平整的表面。
3. 中层涂料施工：涂刷中层涂料，等待干燥后进行打磨。
4. 面漆施工：涂刷面漆，等待干燥后进行打磨，以达到光滑的表面，同时保护涂层。
5. 烘干：将铝板放入烘干室中，加热干燥。
烘干时间和温度需要根据所选涂料的要求进行调整。
6. 检查和修正：检查铝板表面是否完整光滑，如有缺陷需要进行修正。
7. 包装：将铝板进行包装，以保护涂层免受损坏。
以上是铝板氟碳漆施工工艺的基本步骤，需要注意的是，在每一步操作前都应进行充分的准备工作，确保涂层的质量和持久性。
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铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板
铝幕墙板氟碳喷漆铝单板2000—10—25发布2001—03—01实施0前言《铝幕墙板》行业标准分为两部分，第1部分是板基，第2部分是氟碳漆铝单板。
本标准为第2部分，应与第1部分同时使用。
本标准的涂层性能指标主要参照GB/T5237.5—2000和AAMA2603：1998标准制订的。
本标准规定的涂层分二涂、三涂两种，不同的涂层，其厚度要求不同，一般底漆应控制在7um左右，面漆应≥25um，清漆15um左右。
由于在最终的的制成品上，对各漆层的厚度测定有一定的困难，故标准中只规定了涂层的平均厚度和局部最小厚度，对每一层漆膜的厚度的要求，生产企业在工艺上采取施加以控制。
耐候性能的测试在AAMA2605中，采用太阳曝晒法，不但经济负担重，而且时间太长（10年）。
为此，本标准采用模拟阳光性能优越、又能加速的氙灯人工加速老化试验的方法进行检验。
与结构胶、密封胶的相容性是涉及安全的问题，应引起供需双方的高度重视。
供方应提供有关相容性的资料供需方参考，需方使用本标准规定的产品时，在选用结构胶和密封胶时，应考虑其相容性，必要时应做相容性试验。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。
本标准由中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心，西南铝加工厂起草。
本标准主要起草人：陈世昌、张中兴、张学惠、毛素华、周富文、陆海庆。
本标准为首次制定。
2000—10—25发布2001—03—01实施 1中华人民共和国有色金属行业标准铝幕墙板氟碳喷漆铝单板1 范围本标准规定了喷涂氟碳（聚偏二氟乙烯）漆的幕墙用铝及铝合金单层成形板（以下简称单板）的要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及合同内容。
本标准适用于表面经氟碳漆喷涂处理的铝幕墙用铝单板。
表面经氟碳喷的天棚板、天花板及其他工业用喷涂板，也可参照采用本标准。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
氟碳漆(仿金属铝板)施工工艺
氟碳漆（仿金属铝板）施工工艺一、适用范围：本工艺适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。
二、施工准备：1、施工准备：①根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。
②落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。
2、材料准备：①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。
②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。
③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。
④面涂：氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。
⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。
⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。
⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。
3、技术准备①基面检查与处理：用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表：序号项目允许偏差（mm) 检验方法1 表面平整2 用2米长靠尺和楔型塞尺检查2 阴阳角垂直 2用2米托线板检查3 立面垂直 34 阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查5 分格缝平直 3 拉5米线和尺检查6 分格面平面度 2 3米靠尺，钢板尺A、基面平整度基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。
检测方法：用2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。
B、基面裂缝检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。
并用凿子凿成“V”字型后用天虹专用填缝腻子进行填补平整。
C、基面空鼓检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。
并应将空鼓部分延伸.10cm 部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。
D、其他细部检查与处理记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。
氟碳喷涂铝单板幕墙安装工艺要求
氟碳喷涂铝单板幕墙1、施工安装工艺幕墙施工顺序：测量放线→安装立柱→安装横梁→安装铝板板块→注胶及清洁测量放线：首先进行测量定位，主要定出主立柱龙骨内竖向中心线，包括平面间距及垂直度。
水平高度主要控制横梁的安装标高；立柱安装：幕墙立柱安装工作，是从结构的底部向上安装，首先将连接件通过螺栓与立柱连接，再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后，进行加固焊接；横梁安装：根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
骨架全部安装完毕后，用经纬仪全面检查中心线，表面标高等，保证板块安装精度；铝板安装：每块铝板在加工厂通过下料、创槽、切角、折边，安装角片、加强筋及喷涂附框安装后，在每块板上贴标签（在安装时按分格图安装在固定的位置，并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距）。
铝板安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求；注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁无污染。
2、铝板幕墙特殊部位施工方法：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。
因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。
构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。
水平盖板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。
板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。
墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处理，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
铝单板、外墙氟碳漆施工技术交底
技术交底
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底
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技术交底
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技术交底
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技术交底
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技术交底
项目（专业）
交底人接受交底人技术负责人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
氟碳铝单板工艺标准化.
氟碳铝单板工艺标准化.铝单板工艺标准化工艺员的工作流程，如下图：从表中可以看出，作为工艺人员，工作内容主要可以分为两大块：1，下料单的制作：主要包含两个要素下料单和工时表。
1、下料单的内容包含该工程面积结算方式，颜色，板厚，面积，数量，板型。
2、工时表内容包含折弯刀数，铣槽长度，焊角个数，通长焊的长度，压弧的弧长，以及角码和加强筋、铆钉、种焊螺栓等一些常规的附件。
对于常规附件的安装详见（二、加强筋，三、角铝）3、其他细节内容参照下料单模板。
2，工艺转化：包含四大步骤：1、根据客户来图转化为工艺展开图（如图纸有疑问与技术部进行技术沟通）2 、对工艺展开图进行审核。
3 、调图编程（用于多工位数控冲床下料）。
4 、编制数控表。
3，将下料单以及数控表交予领导签字，最后下发到钣金厂进行生产！一、下料单编制在制作下料单时，应遵循以下几个标准：1、在一个下料单内不能出现板厚，颜色不一致。
2、计算面积时，应严格按合同执行，看合同是否扣折边，是否规定超宽板以及是否扣除缺口面积。
3、在区分板型时，若合同有规定，应严格按合同执行，若合同无具体说明，则按我司企业标准（矩形板，L形板，U形板全为平板）。
若有以下情况：焊接，铣槽，以及若L形板，U形板开缺口（缺口有折边）时都按异形板处理。
4、一个单面积不宜超过1000平方。
若通长焊较多，则应控制在600平方左右！5、焊接长度超过50mm时，按通长焊计算，否则算焊角。
6、如果在将下料单下发到车间后有设计变更，或下料单信息更改则必须下发信息单到相关部门！7、在工艺更改需换料或原材料不合格需换料的情况下需要重新制作数控表的时候不能随意变更下料单号!二、加强筋1、加强筋规格铝板加强筋通常用的规格标准为U20*30-2.0型材，如图一所示。
图一注：两侧壁厚度为1.8mm，底部厚度为1.5mm。
加强筋上开8*20的长孔从上表可看出此加强筋的抵抗距W=366.9587，在内陆地区楼层高度不超过120m足以保证板面平整度；如要保证构件整体的抗风压强度，建议将加强筋和铝板折边之间用角铝连接。
仿铝板效果氟碳涂装基本施工工艺见以下框图
仿铝板效果氟碳涂装基本施工工艺见以下框图★三、氟碳仿铝板装涂方案及详细施工工艺氟碳仿铝板涂装是氟碳涂料目前在建筑外墙上应用较广泛的一种涂装方案，适用于新、旧建筑外墙的装饰，能够达到与真铝塑板幕墙相当的高档视觉效果，又具有真铝塑板所无法具备的优点如：较大的价格优势、能适应设计师任意的曲面效果设计、极底的维护及更新费用、较高的安全性、环保性等等。
在施工上这一方案涉及用料，用料品种较多，工序复杂，施工难度较高，故以此方案阐述氟碳涂料的施工亦具代表性。
★(一)氟碳仿铝板涂料施工工序汇总表：★（二）相关工艺流程图基面检查及处理先刮找平腻子，随即挂防裂网，以防龟裂--分割缝划分--找平腻子-分格缝成型--打磨、养护--滑爽腻子--打磨、养护--抛光油性腻子--打磨--封闭底漆--打磨--中涂--打磨--外墙专用氟碳面漆--分格缝上漆--修缮、收尾、验收★（三）具体施工过程1、基面检查及处理(1)检查基面有无空鼓；如有空鼓应提前通知甲方敲开脱层、空鼓处重新抹灰，达到标准后才能正常施工；(2)墙面平整度，采用2米靠尺检查；(3)墙面粘附物及油污用刮刀、铲刀、钢丝刷、砂纸除去；(4)屋顶的女儿墙、天沟等部位内侧及底面均要做好防水及排水处理，避免因积水渗漏引起漆膜起泡、变色。
2、分格缝划分(1)分格缝的作用：a、高档装饰作用：可按设计师或业主的意愿自由分格，增加立体感，体现业主的装饰理念。
b、起伸缩缝的作用：缓冲、减少墙面的开裂应力，防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹。
c、为达到平整度要求提供操作方便：有分格缝后，相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小。
(2)工具：批刀、铲刀、圆管、直尺、墨斗(3)施工方法：a、分格缝设置、定位:分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方的要求进行，按甲方确认的规格在墙面弹线、分格。
b、分格缝宽度一般为1.2-1.5cm，（具体按甲方要求进行划分）3、找平腻子施工(1)作用：基面找平，为平整度奠定基础。
铝板氟碳漆施工工艺
铝板氟碳漆施工工艺
铝板氟碳漆施工工艺是指在铝板表面进行氟碳漆喷涂的具体操作过程。
一般而言，铝板氟碳漆施工工艺包括以下几个步骤：
1. 表面处理：铝板表面必须经过清洗、除油、除锈等处理，以确保漆膜能够牢固附着在铝板表面上。
2. 底漆涂装：在铝板表面喷涂一层底漆，以提高漆膜的附着力、耐腐蚀性和耐候性。
3. 静置时间：为了让底漆充分干燥，通常需要将涂装好的铝板进行静置，时间一般为12-24小时。
4. 中涂涂装：在底漆上喷涂一层中涂，以增强漆膜的厚度和质感。
5. 静置时间：中涂喷涂完成后，需要进行静置，时间一般为12-24小时。
6. 面漆涂装：在中涂上喷涂一层面漆，以赋予铝板漆膜良好的颜色和光泽。
7. 静置时间：面漆喷涂完成后，需要进行静置，时间一般为24-48小时。
8. 检验：对涂装好的铝板进行检验，确保漆膜质量符合要求。
总之，铝板氟碳漆施工工艺是一个要求操作规范、技术精湛的过程，需要严格按照标准操作，以确保铝板涂装质量的稳定和可靠。
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铝板氟碳喷涂三涂标准
铝板氟碳喷涂三涂标准
铝板氟碳喷涂三涂标准通常包括以下几个方面：
1. 铝板表面处理：在进行氟碳喷涂之前，需要对铝板表面进行处理，包括除油、除铁锈、除氧等步骤，以确保涂层与铝板表面的粘接性能。
2. 喷涂底漆：首先需要喷涂一层底漆，以增加涂层的附着力和耐候性。
底漆的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的底漆品种。
3. 中间涂层：在底漆干燥后，需要喷涂一层中间涂层，以增加涂层的保护性能和颜色效果。
中间涂层的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的中间涂层品种。
4. 面漆：在中间涂层干燥后，最后需要喷涂一层面漆，以增加涂层的光泽度和耐候性。
面漆的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的面漆品种。
5. 涂层厚度要求：为保证铝板的防腐性能和装饰效果，涂层的厚度应符合相关标准的要求，并在施工过程中进行合理的控制。
6. 涂层检测：在完成喷涂工艺后，需要进行涂层的检测，包括外观检查、附着力测试、耐候性测试等，以确保涂层的质量符合相关标准的要求。
以上是一般铝板氟碳喷涂三涂的标准要求，具体要求可能会因
国家或地区的不同而有所差异。
在进行铝板氟碳喷涂时，应根据实际情况选择适合的喷涂工艺和产品，并遵循相关的标准和规范进行操作。
氟碳铝单板工艺标准化
氟碳铝单板工艺标准化案场各岗位服务流程销售大厅服务岗：1、销售大厅服务岗岗位职责：1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品;2)保持销售区域台面整洁;3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等;4)收集客户意见、建议及现场问题点；2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品（糕点）添加茶水工作要求1）眼神关注客人，当客人距3米距离时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后侯客迎询问客户送客户注意事项15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！”3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人；4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）；7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等待；阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料（糕点服务）1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用托盘；2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一下，请问您需要什么饮品”为起始；3）服务方向：从客人的右面服务；4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时，必须询问客人是否需要再添一杯，在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触；5）在客人再次需要饮料时必须更换杯子；下班程序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导；2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会；4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.3.3吧台服务岗1.3.3.3.1吧台服务岗岗位职责1）为来访的客人提供全程的休息及饮品服务；2）保持吧台区域的整洁；3)饮品使用的器皿必须消毒；4）及时补充吧台物资；5）收集客户意见、建议及问题点；1.3.3.3.2吧台服务岗工作及流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
氟碳喷涂工艺
氟碳喷涂工艺氟碳喷涂工艺详细工艺流程如下：1、前处理工艺：铝材表面前处理是为了去除表面油污和赃物，以及表面疏松的氧化层，而形成一层致密的化学转化膜，提高油漆与铝板的粘合力，以及铝板的防护性能。
前处理工艺对涂层板的耐久性有着显著的影响。
前处理工艺共九道工序。
采用传统的浸泡式。
前处理质量符合美国ASTM－1730标准。
化学转化膜的涂层重量每平方米不少于300毫克。
2、底漆底漆能提高面漆与铝基板的粘接力，并提高铝板的防护性能，是不可少的工序。
底漆厚度一般在5—10μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa3、面漆面漆提供长久的耐候保护性和优美五颜六色的装饰性。
面漆厚度一般在25—30μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV空气压力：0.14mpa4、清漆清漆提供长久的耐候性和光泽，增加漆的寿命。
漆膜厚度一般在10—15μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa5、固化工艺不同于普通烤漆固化交联成膜机理，PPG涂料是在溶剂和温度作用下树脂微粒融成膜，并伴随着晶体结构的变化。
对烘烤温度及分布，烘烤时间有严格的要求。
如果工艺不合理，涂层性能降低。
固化条件：232℃热固化20分钟6、涂层质量和性能：在氟碳喷涂界现今以美国建筑材料制造商协会标准AAMA605.2为主要依据，这一喷涂标准被公认是检验氟碳涂装质量的主要国际标准。
还有一些与AAMA605.2相似的标准也被采用来判断氟碳喷涂的质量，包括：英国BS6496－84，澳大利AS3715-89，南非SABS-93，德国GSBRAL-RG-631-94，中国的《建筑用铝材和铝板氟碳涂层》行业标准（在起草中）等等。
7、检验（1）外观质量铝单板装饰面上的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、划伤、漏涂、夹杂物及其他影响使用的缺陷。
（2）物理力学性能铝单板的物理力学性能指标应符合下表的规定。
铝单板氟碳漆喷涂工艺
铝单板氟碳漆喷涂工艺铝单板是一种常用的建筑装饰材料，具有轻质、耐腐蚀、防火等优点，被广泛应用于建筑外墙装饰。
为了保护铝单板表面，增强其耐候性和装饰效果，常常需要进行氟碳漆的喷涂处理。
本文将介绍铝单板氟碳漆喷涂工艺的相关知识。
1. 铝单板氟碳漆的特点氟碳漆是一种高耐候性涂料，具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学腐蚀性。
铝单板经过氟碳漆喷涂后，表面形成一层致密的保护膜，能有效抵御酸雨、紫外线辐射、大气污染物等的侵蚀，延长铝单板的使用寿命。
2. 铝单板氟碳漆喷涂工艺步骤（1）铝单板表面处理：铝单板表面必须要进行必要的处理，以确保漆膜的附着力和平整度。
常用的表面处理方法有机械处理、化学处理和阳极氧化处理等。
（2）底漆喷涂：在铝单板表面进行底漆的喷涂，底漆能够提高漆膜的附着力和耐候性。
底漆的选择应根据具体需求和环境条件来确定。
（3）砂光处理：在底漆干燥后，需要对铝单板表面进行砂光处理，以去除不平整和缺陷，提供一个平滑的基底。
（4）面漆喷涂：在砂光处理后，进行面漆的喷涂，面漆决定了铝单板的装饰效果和色彩。
面漆的选择应根据设计要求和环境条件进行。
（5）光洁处理：在面漆干燥后，需要对铝单板进行光洁处理，以提高表面的光泽度和平整度。
（6）质检和包装：完成铝单板氟碳漆喷涂后，需要进行质量检验，确保产品符合要求。
然后进行包装，以保护铝单板的表面免受损坏。
3. 铝单板氟碳漆喷涂的注意事项（1）环境要求：铝单板氟碳漆喷涂应在干燥、无风、无尘的环境下进行，以确保漆膜的质量。
（2）涂装厚度：铝单板氟碳漆的涂装厚度应符合设计要求，过厚或过薄都会影响漆膜的性能。
（3）涂装工艺：铝单板氟碳漆的喷涂工艺应控制好喷涂压力、喷涂速度和喷涂距离等参数，以确保漆膜的均匀性和质量。
（4）涂装质量检验：铝单板氟碳漆喷涂后，需要进行质量检验，主要包括涂膜厚度、附着力、耐候性等指标的检测。
4. 铝单板氟碳漆的应用范围铝单板氟碳漆广泛应用于建筑外墙装饰、车站、机场、体育场馆等场所的装饰和保护。
中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 133—2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层2000-12-13发布2001-05-01实施中华人民共和国建设部发布JG/T 133—2000前言本标准的技术指标等效采用了AAMA 2605-1998《建筑用铝材和铝板表面高性能有机涂层规范。
》本标准与AAMA 2605-1998 的主要差异如下：1.AAMA 2605-1998 中色差的判定为目视，距离为3M。
从实际使用看，距离为10M以上，比较容易判定色差，故改为10M。
当涂层为单色漆时，使用电脑色差计更方便和直观。
因此，对于单色色差的判定增加了电脑色差计。
2.抗冲击性试验中,AAMA 2605-1998 规定不明确。
结合GB/T 1732，规定了冲击力为50kg.cm，使试验条件统一，结果有可比性。
3.密封材料应满足ＪＧＪ１０２的要求。
结构胶和耐侯胶在使用前必须与所接触到的图层作相容性和粘接力试验，并提交检验报告，合格后方可施工。
4.AAMA2605-1998的试验标准多为ASTM标准,因我国国家标准多数等效采用了相关的国际（ISO）标准，为方便操作,所有试验方法均按国家标准。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会、西安飞机工业公司金属挂板厂。
本标准参加起草单位：武汉凌云建筑装饰工程总公司、深圳方大意德新材料有限公司、南海泛亚金属喷涂有限公司、南海金辉铝板幕墙喷涂有限公司、深圳中航帷幕有限公司。
本标准主要起草人：黄圻、邓关鑫、肖永基、王胜国、曾冠英、邝达辉、谷春来。
本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。
中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133－20001.范围本标准规定了建筑铝板型材、铝板氟碳涂层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
氟碳铝单板生产工艺
氟碳铝单板生产工艺氟碳铝单板是一种高档建筑装饰材料，具有耐候性好、耐火性强、耐腐蚀性好、颜色丰富且颜色持久等特点，因此在建筑行业中得到广泛应用。
下面将介绍氟碳铝单板的生产工艺。
氟碳铝单板的生产工艺主要包括以下几个环节：1. 材料准备：首先需要准备铝板、氟碳漆、中间底漆和PVDF 底漆等材料。
铝板是制作氟碳铝单板的基础材料，可以根据不同的需要选择不同厚度的铝板。
而氟碳漆、中间底漆和PVDF 底漆则是制作氟碳铝单板表面的涂料，用于提供颜色和保护作用。
2. 铝板处理：首先将铝板进行切割，根据不同的需要切割成不同的尺寸。
然后对切割好的铝板进行表面处理，主要是去除铝板表面的氧化层和污垢，提高涂层的附着力。
3. 涂层处理：将处理好的铝板经过喷涂机进行涂层处理。
首先将中间底漆喷涂在铝板上，然后经过烘干处理。
接着将PVDF 底漆喷涂在中间底漆上，并进行再次烘干。
最后，将氟碳漆喷涂在PVDF底漆上，并进行第三次烘干。
这样可以保证涂层的厚度均匀，并且提供了很好的耐候性和耐火性。
4. 表面处理：经过涂层处理的铝板需要进行表面处理，主要是对铝板进行镀膜和抛光处理。
镀膜可以增加表面的光泽度，抛光则可以提高外观的质量。
5. 制作：经过表面处理的铝板可以进行切割、弯曲、焊接等操作，根据不同的需求制作成不同的形状和尺寸。
6. 组装：根据需要，可以将制作好的氟碳铝单板进行组装。
常见的组装方式包括背装和面装。
背装是将氟碳铝单板固定在建筑墙体上，而面装则是将氟碳铝单板安装在建筑墙体的表面。
通过以上几个环节的生产工艺，氟碳铝单板的生产就完成了。
氟碳铝单板具有高档、耐久的优点，能够满足不同建筑的需求，使建筑更加美观、耐用。
在未来的发展中，随着科技的进步和材料的完善，相信氟碳铝单板的生产工艺也会不断改进，为建筑行业带来更多的创新和发展。
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铝单板工艺标准化工艺员的工作流程，如下图：从表中可以看出，作为工艺人员，工作容主要可以分为两大块：1，下料单的制作：主要包含两个要素下料单和工时表。
1、下料单的容包含该工程面积结算方式，颜色，板厚，面积，数量，板型。
2、工时表容包含折弯刀数，铣槽长度，焊角个数，通长焊的长度，压弧的弧长，以及角码和加强筋、铆钉、种焊螺栓等一些常规的附件。
对于常规附件的安装详见（二、加强筋，三、角铝）3、其他细节容参照下料单模板。
2，工艺转化：包含四大步骤：1、根据客户来图转化为工艺展开图（如图纸有疑问与技术部进行技术沟通）2 、对工艺展开图进行审核。
3 、调图编程（用于多工位数控冲床下料）。
4 、编制数控表。
3，将下料单以及数控表交予领导签字，最后下发到钣金厂进行生产！一、下料单编制在制作下料单时，应遵循以下几个标准：1、在一个下料单不能出现板厚，颜色不一致。
2、计算面积时，应严格按合同执行，看合同是否扣折边，是否规定超宽板以及是否扣除缺口面积。
3、在区分板型时，若合同有规定，应严格按合同执行，若合同无具体说明，则按我司企业标准（矩形板，L形板，U形板全为平板）。
若有以下情况：焊接，铣槽，以及若L形板，U形板开缺口（缺口有折边）时都按异形板处理。
4、一个单面积不宜超过1000平方。
若通长焊较多，则应控制在600平方左右！5、焊接长度超过50mm时，按通长焊计算，否则算焊角。
6、如果在将下料单下发到车间后有设计变更，或下料单信息更改则必须下发信息单到相关部门！7、在工艺更改需换料或原材料不合格需换料的情况下需要重新制作数控表的时候不能随意变更下料单号!二、加强筋1、加强筋规格铝板加强筋通常用的规格标准为U20*30-2.0型材，如图一所示。
图一注：两侧壁厚度为1.8mm，底部厚度为1.5mm。
加强筋上开8*20的长孔从上表可看出此加强筋的抵抗距W=366.9587，在陆地区楼层高度不超过120m足以保证板面平整度；如要保证构件整体的抗风压强度，建议将加强筋和铝板折边之间用角铝连接。
(沿海地区及楼层高度超过120m地区可参照实际情况而定)2、加强筋与铝板的连接加强筋上种焊钉所采用的规格为M6*15，材质为铝，固定件为M6铝螺母+平垫+弹垫。
每套种焊钉于板背之间的焊接允许拉、剪、弯扭应力应为2.77Mpa（约980N的力）；焊接的起始位置为50mm左右，间距为250mm左右。
3、加强筋的设置加强筋在铝板上的设置间距为600左右，平行短方向安装（图纸有特殊规定的除外），加强筋两端距铝板的折边距离应小于5mm。
如果铝板的长度和宽度均<800则不需设置加强筋。
三、角铝1、角铝规格公司常用的角铝规格为2.0*20*20-40和2.0*20*25-40。
角铝上腰孔的大小一般为φ5*15φmm，材质为铝。
具体形状图二所示：图二2、角铝的连接离一般角铝与铝板的连接通常采用铆钉连接，常用的铆钉规格为φ5*12的铆钉。
单个角铝采用两颗铆钉连接，两颗铆钉孔之间的距采用24mm。
3、角铝的设置角铝的设置原则必须保证铝板两对边起始位置错开，一般情况下，角铝之间的安装距离为300mm（图纸有要求的另算）；具体情况见图三。
图三备注：a-b的绝对值必须要大于角铝的长度L+20四、铝单板工艺基本板型的钣金展开工艺的方法：1、平板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W’=W -（t - 0.5）X 2 ， L’=L -（t - 0.5）X 2 ， H’=H -t + 0.5 (t 为铝板厚度)可得出下表：2、L型板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W1’=W1 -（t - 0.5）X 2W2’=W2 -（t - 0.5）X 2L’=L -（t - 0.5）X 2H’=H - t + 0.5 (t为铝板厚度)可得出下表：3、槽型板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W1’=W1 -（t - 0.5）X 2W2’=W2 -（t - 0.5）X 2W3’=W3 -（t - 0.5）X 2L’=L -（t - 0.5）X 2H’=H - t + 0.5 (t为铝板厚度) 可得出下表：4、圆弧板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板弧长,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W’=W（R-t/2）/R-(t-0.5) X 2L’=L -（t - 0.5）X 2H’=H -t + 0.5 (t为铝板厚度) 可得出下表：五、在工艺展开的同时，牢记以下加工设备的局限钣金厂加工设备主要包括下料剪板机、数控冲床、开槽机（铣槽机）、辊弧机、折弯机、焊接（氩弧焊）、打磨等设备。
了解这些加工设备所具有的局限性，能够在设计图纸和工艺制作中避免一些技术上的偏差，提高工作效率。
以下具体列出设备的局限性：1、下料剪板机裁剪铝单板参数：裁剪厚度≤6mm、裁剪长度≤6000mm（喉深140mm）；裁剪长度≥6000mm需用开槽机铣断。
2、数控冲床现有村田，捷迈，金方圆五台冲床，最大冲力30吨；但所冲铝板规格在X≤1850mm、Y≤6000mm围，而捷迈，金方圆冲床则只能容纳规格X≤1500mm、Y≤6000mm的铝板；遇到冲孔时应保证孔到孔的边距至少为6mm；3、数控加工中心数控加工中心能加工的最大规格为4000 mm *2000 mm4、开槽机（铣槽机）铣槽深度一般铣去铝板厚度的60%左右；铣槽角度有100°、135°、150°三种；铣槽100°用于常用折弯90°，而铣槽135°、150°用于折弯小角度选用。
如图三所示，当a≤b且20≤a≤120、8≤b≤165时，折弯处无需铣槽，其他情况必须在x处铣槽加工（注意：a和b的尺寸均为板背的折弯线尺寸）；图三铣槽时铣槽线距板边缘必须大于14mm。
铣槽铝板开槽两端的缺口要向里移1mm；5、辊弧机辊弧最长跨度L=3200mm，能辊最小半径R=150mm；当半径R ≤150mm，采用压弧。
辊弧半径R≥500mm时，2.0mm铝单板折边L1≤18mm；2.5mm铝单板折边L2≤20mm；3.0mm 铝单板折边L2≤23mm；辊弧半径500mm≥R≥300mm时，2.0mm铝单板折边L1≤16mm；2.5mm铝单板折边L2≤18mm；3.0mm铝单板折边L2≤20mm；辊弧半径300mm≥R≥150mm时，2.0mm铝单板折边L1≤15mm；2.5mm铝单板折边L2≤16mm；3.0mm铝单板折边L2≤17mm；从而得知铝板厚度越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高；而半径越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高。
辊弧半径R大于5000mm以上时铝板折边可相对提高一些。
滚弧半径R<2000mm时折边上不打挂耳孔；对于批量板，1500<R<2000可在折边打挂耳孔，但钣金厂须对挂耳孔进行人工修正。
必要时，须根据钣金厂各工序人手配备情况进行协商。
加工弧形折边当R≥2000mm且折边高≤35mm时，采用铣槽扳边。
当R≥1000mm且折边高≤25mm时，采用铣槽扳边. 当R≤1000mm时，或折边高≥35mm时采用焊接折边。
6、折弯机喉口深500mm，最长能折弯6200mm左右，折弯框跨度5500mm;2.0mm铝单板折弯最小折边为8mm；2.5mm铝单板折弯最小折边为10mm；3.0mm铝单板折弯最小折边为12mm；2.0mm铝单板折弯最小角度为30°；2.5mm铝单板折弯最小角度为38°；3.0mm铝单板折弯最小角度为40°。
当折弯角度小于最小角度时，我们应优先选择铣槽后折弯得到所需角度，也可将折弯处断开焊接（铝板只需减去一个板厚焊接）。
折弯角度为45°时，2.5mm铝单板角度延伸大概在4~5mm之间；3.0mm铝单板角度延伸大概在6mm左右；而2.0mm铝单板延伸可忽略不计。
因此可知折弯角度越小，所得延伸长度越大。
在距折弯线6毫米以不应存在冲孔现象，否则折弯成型后，孔会因拉伸变形。
六、喷涂通道尺寸局限喷涂厂喷涂通道所允许通过的铝单板长度不超过，6400mm宽度不超过1050mm，高度不超过1850mm。
公司喷道局限 1.新线长6000 宽 900 高18502.旧线长6000 宽1200 高2000（超过1850时要看具体情况）七、工艺优化标准1、包边在做工艺时，需包边有以下几种情况：当同一个角度的两条折边长度不一致时，需采用长边包短边的方式。
（当a>b时）当同一个角度的两条折边方向不一致时，需采用全包边的方式。
将此折边向外偏移折弯系数2圆弧板拼焊时，应在冲弧板减板厚，滚弧板减1mm的焊缝。
而当半径小于 M3、铣槽缺口铣槽铝板开槽两端的缺口要向里移1mm。
4、工艺卡编制当铝板工艺存在非90°折弯而图纸未标注角度以及焊接拼板时，应将工艺卡打印下发至车间（同一种板型打印一即可）。
八、后续工作：1、工艺审核：在做完下料单以及工艺，需将下料单打印出来，交予各工艺小组组长审核！2、工艺修改：审核完后若工艺有误，则需工艺员加以更改，并且最后自审一遍。
3、调图编程：待工艺确认无误后，将其他图层隐藏，只保留工艺展开的外框，另存转化为dxf格式，通过R14/TT（CAD插件）软件将每个图单独存入一个CAD文件，调入文件夹（文件夹名称为该单单号），通知编程组长，使其对该工程展开编程工作。
4、制作数控表：待编程组编程完后，我们便对该单进行数控表制作；a、先将下料单的容拷贝到数控表模板的技术部表。
b、对输入区容进行填充，其中长和宽应该工艺展开图的展开尺寸（建议规则板型尽量自己计算，这样可以检测工艺尺寸是否有错误）。
c、对过渡区的填充，若该单编为村田机床，则将编程输出的表前5列拷入过渡区的空白区域，若编为其他数控机床所用，则需自己输入对应的信息。
若过渡区出现颜色变化，则制作有误，需慎重检查，确认无误后方可进行下一步操作。
d、对数控的填充：因为我们数控表模板，公式只包含50的序号。
若该单超过50的序号，则需对该表往下拉伸至所需位置。
若序号超过235，则总下料面积工艺也需做相应的修改。
因为数控表需打印，因此在打印之前需目测是否所有的信息都显示完全，若没有完全显示，则需做相应的更改。
5、文件输出：将下料单，数控表，交予相应人员签字完毕后下发到下一工序（将下料单交给档案管理员复印下发至车间，将数控表交给材料定额员排料）。
6、电子版文件归档：因为我们所制作的表格以及工艺电子版必须完全共享，因此需将所有文件放入指定的文件夹，对于下一步的工序的人才可以找到。