表面粗糙度及加工符号
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用去除材料方法获得的 表面粗糙度， Ra 的最大 值为3.2 μm ，Ra 的最小 值为1.6 μm
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
3、加工方法、镀（涂）覆、取样长度和纹理方向等其他内容的标注
标注方法示例
说明
当某一表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可 用文字标注在符号长边的横线上面
镀（涂）覆或其它表面处理的要求可以注写在符号长边 的横线上面；也可以在技术要求中说明
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
表面粗糙度、镀涂和热处理的符号、代号及其标注
一、表面粗糙度的基本概念 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件
加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为 表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都 有密切关系。
应用举例
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.10 0.05
明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向 暗光泽面 亮光泽面
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗 粗糙度值最大的加工面，一般很少应
14 20 28 30 42 60
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
三、表面粗糙度、镀（涂）覆及热处理在图样上的标注方法
表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的 延长线上 符号的尖端必须从材料外指向表面 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的 尺寸线 当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注
用去除材料方法获得的 表面粗糙度， Ra 的上限 值为3.2 μm ，Ra 的下限 值为1.6 μm
代号
意义
用任何方法获得的表面 粗糙度， Ra 的最大值为 3.2 μm
用去除材料方法获得的 表面粗糙度， Ra 的最大 值为3.2 μm
用不去除材料方法获得 的表面粗糙度， Ra 的最 大值为 3.2 μm
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度 要求时，其代（符）号可在图样的右上 角统一标注，代号及文字因为图形上原 应标注的代号及文字的大小的 1.4倍
同一表面粗糙度要 求不一致时，应该 用细实线分界，并 注上尺寸与表面粗 糙度代号
标注示例：
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
零件上连续表面及重复要素（孔、槽、 齿…… 等）的表面粗糙度代（符）号只 标注一次
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
～
～
零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应 用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺 寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号 长边的横线上
纹锉刀和粗砂轮加工
用
粗车、刨、立铣、平铣、钻 不接触表面，不重要的接触面，如螺 钉孔、倒角、机座底面等
精车、精铣、精刨、铰、镗、没有相对运动的零件接触面，如箱、
精磨等
盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽
工作表面；相对运动速度不高的接触
面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工
作面等
精车、精铰、精拉、精镗、 要求很好密合的接触面，如滚动轴承
表面粗糙度符号的尺寸：
轮廓线的线宽 b
0.35 0.5 0.7 1
数字与字母的高度 h
2.5 3.5 5 7
符号的线宽 d' 数字与字母的笔画宽度 d 0.25 0.35 0.5 0.7
高度H 1
3.5 5 7 10
高度H 2
8 11 15 21
mm 1.4 2 2.8 10 14 20
1 1.4 2
取样长度应标注在符号长边的横线下面。若按有关规定 选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注
需要控制表面表面加工纹理方向时，可在符号的右边加 注加工纹理方向符号
上图中的符号表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面
下图中的符号表示纹理平行于标注代号的视图的投影面
4、表面粗糙度符号的规定画法
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
精磨等
配合的表面、锥销孔等；相对运动速
度较高的接触面，如滑动轴承的配合
表面、齿轮轮齿的工作表面等
研磨、抛光、超级精细研磨 精密量具的表面、极重要零件的摩擦
等
面，如气缸的内表面、精密机床的主
轴颈、坐标镗床的主轴颈等
0.025 镜状光泽面
0.012 雾状镜面
0.006 镜面
二、表面粗糙度的符号和代号 1、表面粗糙度符号
为了简化标注方法，可以标注简化代号， 但必须在标题栏附近说明这些代号的意 义，即图形下的等式，也可采用省略的 注法，例如在上图的图形和说明中省略 字母“ A”和“B”
标注示例：
需要表示镀 （涂）覆或 其它表面处 理后的表面 粗糙度值时
需要表示镀 （涂）覆前 的表面粗糙 度值时，应 另加说明
若同时要求 表示镀 (涂) 覆前及镀 （涂）覆后 的表面粗糙 度值时
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少 的一项技术要求。
轮廓算术平均偏差（Ra ）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，Ra 值越小，表面质量就越高。
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例：
Ra(μm) 表面外观情况
主要加工方法
标注示例：
当零件大部分表面具有相同的表面 粗糙度时，对其中使用最多的一种 符号、代号可统一标注在图样的右 上角上，并加注“其余”两字。统 一标注的代号及文字的高度，应是 图形上其它表面所注代号和文字的 1.4 倍
标注示例：
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度符号、 代号可只标注一次
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
2、表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号：
代号
意义
用任何方法获得的表面 粗糙度， Ra 的上限值为 3.2 μm
用去除材料方法获得的 表面粗糙度， Ra 的上限 值为3.2 μm
用不去除材料方法获得 的表面wk.baidu.com糙度， Ra 的上 限值为 3.2 μm
符号
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得
基本符号加一短画，表示表面是用去除材 料的方法获得
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除 材料方法获得
在上述三个符号的长边上均可加一横线， 用于标注有关参数和说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所 有表面具有相同的表面粗糙度要求
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
3、加工方法、镀（涂）覆、取样长度和纹理方向等其他内容的标注
标注方法示例
说明
当某一表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可 用文字标注在符号长边的横线上面
镀（涂）覆或其它表面处理的要求可以注写在符号长边 的横线上面；也可以在技术要求中说明
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
表面粗糙度、镀涂和热处理的符号、代号及其标注
一、表面粗糙度的基本概念 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件
加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为 表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都 有密切关系。
应用举例
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.10 0.05
明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向 暗光泽面 亮光泽面
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗 粗糙度值最大的加工面，一般很少应
14 20 28 30 42 60
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
三、表面粗糙度、镀（涂）覆及热处理在图样上的标注方法
表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的 延长线上 符号的尖端必须从材料外指向表面 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的 尺寸线 当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注
用去除材料方法获得的 表面粗糙度， Ra 的上限 值为3.2 μm ，Ra 的下限 值为1.6 μm
代号
意义
用任何方法获得的表面 粗糙度， Ra 的最大值为 3.2 μm
用去除材料方法获得的 表面粗糙度， Ra 的最大 值为3.2 μm
用不去除材料方法获得 的表面粗糙度， Ra 的最 大值为 3.2 μm
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度 要求时，其代（符）号可在图样的右上 角统一标注，代号及文字因为图形上原 应标注的代号及文字的大小的 1.4倍
同一表面粗糙度要 求不一致时，应该 用细实线分界，并 注上尺寸与表面粗 糙度代号
标注示例：
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
零件上连续表面及重复要素（孔、槽、 齿…… 等）的表面粗糙度代（符）号只 标注一次
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
～
～
零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应 用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺 寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号 长边的横线上
纹锉刀和粗砂轮加工
用
粗车、刨、立铣、平铣、钻 不接触表面，不重要的接触面，如螺 钉孔、倒角、机座底面等
精车、精铣、精刨、铰、镗、没有相对运动的零件接触面，如箱、
精磨等
盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽
工作表面；相对运动速度不高的接触
面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工
作面等
精车、精铰、精拉、精镗、 要求很好密合的接触面，如滚动轴承
表面粗糙度符号的尺寸：
轮廓线的线宽 b
0.35 0.5 0.7 1
数字与字母的高度 h
2.5 3.5 5 7
符号的线宽 d' 数字与字母的笔画宽度 d 0.25 0.35 0.5 0.7
高度H 1
3.5 5 7 10
高度H 2
8 11 15 21
mm 1.4 2 2.8 10 14 20
1 1.4 2
取样长度应标注在符号长边的横线下面。若按有关规定 选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注
需要控制表面表面加工纹理方向时，可在符号的右边加 注加工纹理方向符号
上图中的符号表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面
下图中的符号表示纹理平行于标注代号的视图的投影面
4、表面粗糙度符号的规定画法
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
精磨等
配合的表面、锥销孔等；相对运动速
度较高的接触面，如滑动轴承的配合
表面、齿轮轮齿的工作表面等
研磨、抛光、超级精细研磨 精密量具的表面、极重要零件的摩擦
等
面，如气缸的内表面、精密机床的主
轴颈、坐标镗床的主轴颈等
0.025 镜状光泽面
0.012 雾状镜面
0.006 镜面
二、表面粗糙度的符号和代号 1、表面粗糙度符号
为了简化标注方法，可以标注简化代号， 但必须在标题栏附近说明这些代号的意 义，即图形下的等式，也可采用省略的 注法，例如在上图的图形和说明中省略 字母“ A”和“B”
标注示例：
需要表示镀 （涂）覆或 其它表面处 理后的表面 粗糙度值时
需要表示镀 （涂）覆前 的表面粗糙 度值时，应 另加说明
若同时要求 表示镀 (涂) 覆前及镀 （涂）覆后 的表面粗糙 度值时
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少 的一项技术要求。
轮廓算术平均偏差（Ra ）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，Ra 值越小，表面质量就越高。
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例：
Ra(μm) 表面外观情况
主要加工方法
标注示例：
当零件大部分表面具有相同的表面 粗糙度时，对其中使用最多的一种 符号、代号可统一标注在图样的右 上角上，并加注“其余”两字。统 一标注的代号及文字的高度，应是 图形上其它表面所注代号和文字的 1.4 倍
标注示例：
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度符号、 代号可只标注一次
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
2、表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号：
代号
意义
用任何方法获得的表面 粗糙度， Ra 的上限值为 3.2 μm
用去除材料方法获得的 表面粗糙度， Ra 的上限 值为3.2 μm
用不去除材料方法获得 的表面wk.baidu.com糙度， Ra 的上 限值为 3.2 μm
符号
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得
基本符号加一短画，表示表面是用去除材 料的方法获得
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除 材料方法获得
在上述三个符号的长边上均可加一横线， 用于标注有关参数和说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所 有表面具有相同的表面粗糙度要求