叉车安全操作培训知识

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叉车驾驶安全技术知识(三篇)

叉车驾驶安全技术知识(三篇)

叉车驾驶安全技术知识(一)分类按动力装置分为:内燃叉车(功率大,运动速度快,装卸效率高、使用寿命长、路面适应性强)与蓄电池叉车(结构与操作简单、维修方便、无污染、无噪声,但功率小、速度慢、路面适应性差,不宜在易燃易爆场所工作)。

按结构分为:平衡重式。

常见,车架后部有平衡块,用来平衡货叉上载荷,保证纵向稳定。

侧叉式:货叉在侧面。

装卸与搬运长体货物。

跨车式:利用两车轮与车体下部夹抱式运货物。

方便但重心高,空车时稳定性差。

起升高度小。

其它还有门架旋转式、多级门架式、全液压传动式、自动控制叉车等。

(二)内燃叉车的组成1、发动机。

供给叉车运行机构和起重机构所需的动力。

结构与工作后面讲到。

2、运行机构(底盘):支承整个车体,接受发动机产生的动力,保证车辆正常行驶。

①传动系-将发动机的动力传递给车轮,使叉车运行。

②行驶系-支承整个车体,保证车辆运行。

③转向系-控制叉车的行驶方向。

④制动系-控制速度,保证停车。

3、起重机构:作用是装卸货物。

有起重架(实现货物的取放与升降)、工作属具(支承或夹取货物)、液压传动系统(通过各液压执行机构使起重架和工作属具完成各种动作)4、车身(防护各部件、安置驾驶员)与电气设备(电源、发动机的起动装置、点火装置及照明、信号、仪表等)(三)叉车的主要技术性能1、叉车的起重性能。

①最大起重量和载荷中心:最大起重量指货物重心与载荷中心处在同一铅垂线时,所能装卸货物的最大重量。

载荷中心是货物重心到货叉垂直段前壁的水平距离(一般叉车载荷中心为400-600mm)②起升和下降速度(影响工作效率与稳定性,可以控制)③最大起升高度(一般为3m)。

2、牵引性能。

①车速:一般为10-30km/时②最大爬坡度:满载、最大动力时能爬上的最大坡度(一般为6-8度,最大不可超过10c)坡度:坡道的垂直高度与坡道的水平长度之比叫坡度。

一般用角度或百分比表示。

H/L=坡度3、机动性:指叉车在最小范围内回转及通过狭窄弯曲道路的能力。

叉车安全操作及管理全面培训

叉车安全操作及管理全面培训

1. 违章作业。在处理电池倾斜事件过程中, 冯明、向俊杰、罗时德三人违反《变更管理 SOP》 (CD-2201) ,未进行作业安全风 险分析,直接商定故障排除方案,方案不合 理且未报批。故障排除过程中电池失稳发生 位移,罗时德躲闪不及,受挤压致死。 2.现场管理不足。人员违规冒险进入作业场 所,夜班管理巡查失察。
叉车结构
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7、叉车充电器 蓄电池电压、电解液密度、电解液液面高度应符合有关规定,并按照使用说明书进行充电。 叉车充电电池宜放置于首层,不能放置于高处。
转向特点
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叉车和汽车的驾驶习惯有本质的区别。叉车后轮控制方向, 前轮提供动力。通常只有前轮才有刹车,在行进时难刹车。
叉车重心
➢ 空载时,叉车自重重心(Center of Gravity, CG)和两个前轮形成一个三角区; ➢ 载货时,整体重心点在三角区内,叉车处于稳定状态; ➢ 载货时,整体重心点在三角区外,叉车具有倾倒风险。
1
思想不集中,如和别人闲谈中
以下情况请 勿驾驶叉车
2
3
服镇静药或抗过敏药后或喝过酒
后,请勿驾驶叉车
叉车驾驶前检查
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驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯
检查方法 打开大灯开关,前后大灯即常亮,刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。(车型不同,大灯开关也有 差异,请根据具体情况检查前后大灯、警示灯状态)。
1人死亡
1.作业前安放升降机时,作业点地面未找平, 升降机底盘西侧(叉车侧)未进行支撑,导 致升降机底盘不稳致使倾斜翻倒。 2.超范围使用叉车。违反叉车使用用途及操 作规程,使用叉车支撑升降机并在叉车上站 人。3.违章作业和违章指挥。
三级 事故
某公司 “01•25” 变更作业事 故

叉车安全作业培训资料

叉车安全作业培训资料
04
起步必须缓慢平稳起步。
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起步 13
叉车安全操作规程
• 行驶时,货叉底端距地高度应保持300-400mm ,门架须后倾。 2. 行驶时不得货叉升得太高。进出作业现场或行 驶途中,要注意上空将有无障阻物刮碰。载物行驶时 ,货叉不准升得太高,影响叉车的稳定性。
行 3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 4. 转弯时,如附近有行人或车辆,应先发出行驶信
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1、出车前必须先检查; 2、#2行022 驶中遇前面有人应在5 m以外发出信号; 3、厂内行驶速度不超过15 km/h,厂门、电梯、 拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域时时速不超过5 km/h; 4、行车时货物低点离地应在0.3m~0.4 m; 5、转弯不得过急,防止“自由转弯”的倾向; 6、上下坡应缓慢而均速运行,不得在坡道上转弯 7、不得横跨坡度行驶,当坡度大于10 %时,下坡应倒车 行驶;
检查车辆
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叉车安全操作规程
01
起步前,观察四周,确认无防碍行车
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,请尽量言简意赅地阐述观点。
安全的障碍后,先鸣笛、后起步。
02
液压(气压)式制动的车辆,制动液
压(气压)表必须达到安全方可起步。
03
叉车在载物起步时,驾驶员应先确认
所载货物平稳可靠。
实操考试 图
THANKS FOR WATCHING
教学相长,感谢聆听!
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叉车驾驶常 见违规现象 和事故原因
注意力分散
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叉车驾驶常 见违规现象 和事故原因

叉车安全操作知识培训PPT课件

叉车安全操作知识培训PPT课件

谢谢你的到来
学习并没有结束,希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
4、作业 4.1 严禁超载、偏载行驶。 4.2 作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。 4.3 不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)特殊情况除外。 4.4 不准直接铲运危险品。 4.5 不准用单货叉作业。 4.6 不准利用惯性装卸货物 4.7 停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再 行驶。 4.8 叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡 作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径2米内禁止有人。 4.9 不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。 4.10 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过安全部门同意。 4.11 搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。 4.12 运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否 按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,确认安全后再进行装卸。 4.13 发现或损坏货物、设施要如实上报。 5、作业结束 5.1将货叉贴近地面,拉好手刹,停放好叉车。 5.2拔走车钥匙,禁止将车钥匙借给无证人员。
完好状态。 2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修
理人员。 2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。 2.4、叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶 3.1、在厂区内行驶速度不得超过10千米/小时,车间和仓库 内限速5千米/小时、 3.2、空载时货叉距地面50-150毫米; 3.3、如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线; 3.4、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车 会车时除外; 3.5、在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备 停车; 3.6、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮 撞。非紧急情况下,不能急转弯和急刹车; 3.7、叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速 鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。

叉车安全操作培训知识

叉车安全操作培训知识

叉车安全操作培训知识叉车是一种用于装卸货物、搬运物品的重型机械设备。

由于其特殊的工作环境和高风险性质,操作叉车必须经过专门的培训和严格的安全操作规范。

一、叉车基本知识1.叉车类型和结构:常见的叉车类型有燃油叉车、电动叉车、手动叉车等。

其结构包括车体、升降机构、叉臂及叉齿等。

2.叉车操作部件:包括方向盘、加速器、制动器、离合器、变速器等。

操作前应熟悉各部件的功能和操作方法。

二、叉车安全操作1.安全检查:操作前需要进行叉车的安全检查,包括检查制动器、灯光、喇叭、轮胎、液压系统等部件是否正常。

确保叉车处于良好的工作状态。

2.安全装载:叉车在装载时要确保货物的重心稳定、叉臂与货物平行,并根据货物的大小和重量选择适当的叉臂长度。

3.行车安全:在行驶过程中,叉车需要减速慢行,注意绕行人员和其他车辆。

避免急速转弯和突然停车,以免造成意外事故。

4.叉车倾覆风险:操作时要避免超载和高速行驶,遵循最大载荷规定。

车辆在斜坡上行驶时要特别小心,保持车身平衡。

5.安全停放:停放时应将叉臂降低至地面,关掉发动机并设好刹车,避免滑移和意外伤害。

三、人身安全1.安全防护装备:操作人员应穿戴符合标准的安全帽、安全鞋和防护手套。

避免穿宽松衣物和长发,以免被卷入叉齿或机械部件。

2.公共区域安全:操作时要避免在行人通道或其他禁止区域行驶。

在行人频繁出入的地方要谨慎操作,保持安全距离。

3.协同工作:与其他叉车、行人共享工作区域时,要加强沟通,保持视线通畅,并遵守交通规则。

及时发出警示信号,以提醒周围人员。

四、火灾和事故防护1.防火措施:操作时要避免在易燃物、爆炸品附近工作。

每天开始工作前要检查叉车是否有漏油、漏气等危险情况。

2.操作注意事项:操作时要避免将叉臂靠近电线或其他高度设备,以免发生触电或摧毁设备。

3.事故报告:在发生任何事故、损坏或故障后,应及时向上级汇报,以便进行维修和改进。

五、叉车维护1.日常维护:定期检查叉车的液压系统、电气系统、传动系统等,并进行维护和养护。

叉车安全操作专项培训

叉车安全操作专项培训
6、被夹在倒退行驶的叉车和板之间 事故原因: ①没有安装后视镜和倒车蜂鸣器; ②警报装置发生故障; ③驾驶者安全确认不足。 预防措施: ①安装后视镜和倒车蜂鸣器; ②严格执行作业前点检,维修故障部位; ③驾驶者必须充分确认行驶方向的安全情况; ④周围人员应快速避让。
二、叉车伤害类型及预防措施
7、被夹在门架和护顶架中间,死亡 事故原因: 为扶正装载的货物而在门架下车体间作业
二、叉车伤害类型及预防措施
4、工作场地内的步行者被撞,死亡 事故原因: ①驾驶者自认为工作场地内没人,在视野被挡的 情况下仍向前行驶; ②未通知相关作业人员在正式工作前有临时作业, 管理缺陷。 预防措施: ①装载货物导致挡住前方视线时应倒退行驶。 ②不得不在视野被挡的情况下行驶时,应安排引导人员等,建立现场监护机制; ③即使是临时作业,也要制定相应的作业计划和安全措施方案,并将作业内容和安全 预防措施详细地通知相关人员。
叉车安全操作专项培训
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一、叉车安全操作注意事项
1、出车前必须先检查; 2、行驶中遇前面有人应在5m以外发出信号; 3、厂内主要道路直线段行驶速度不超过15km/h ,车间内、电梯口、拐弯、人多、通 道狭窄等其它复杂区域内时速不超过5km/h ; 4、行车时货叉底端离地应在0.3m~0.4 m,门架须后倾; 5、叉车在道路上必须靠右行驶,行至弯道、岔口时,必须减速鸣笛,打转向灯;
一、叉车安全操作注意事项
6、转弯不得过急,防止"自由转弯”的倾向; 7、上下坡应缓慢而均速运行 ,不得在坡道上转弯; 8、不得横跨坡度行驶,当坡度大于10 %时,下坡应倒车行驶; 9、叉车人员载运货物前行时,如遇大型或笨重货物挡住驾驶员视线时,应采取倒车行使; 10、禁止无关人员、非专职驾驶人员操作车辆,严禁叉车载人; 11、倒车时,驾驶员先查看周边情况并鸣笛,确认安全后,方可倒车;

叉车安全培训2024

叉车安全培训2024
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事故案例分析
➢ 作业前检查灯光、倒车警报装置是否齐全有 效;
➢ 叉车作业范围1.5米内不得有人靠近
➢ 叉车倒车时,驾驶员须先查明周围情况,确 认安全后,方可倒车;
➢ 在厂房、仓库、窄路等处倒车时,应有人站 在驾驶员的侧后方指挥。
结语
关注叉车安全,严防叉车事故 加强叉车管控,共创平安环境
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叉车即将发生侧翻时,千万不要跳车,侧翻发生时间很短,叉车师傅根本无法跑出安全距离,非常容易被叉车倾轧, 造成更大的危害。
正确的应对方法应该是:双手紧握方向盘,防止被甩出驾驶室,在驾驶室内,周围支架可以起到支撑保护作用,防 止被货物或者叉车倾轧,也不会因仓皇跳车导致摔伤。
还有非常重要的一点是开车一定要系安全带,安全带的作用就是在车辆发生碰撞或使用紧急制动,预紧装置就会瞬 间收束,绷紧佩带时松弛的安全带,将乘员牢牢地拴在座椅上,防止发生二次碰撞。
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查大灯、转向灯、刹车灯、倒车灯
驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯/蜂鸣器
检查方法
打开大灯开关,前后大灯即常亮,刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。 (车型不同,大灯开关也有差异,请根据具体情况检查前后大灯、警示灯状 态)。
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查外观
外观检查
检查方法
检查车辆整体外观,有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前,用抹 布对车辆表面进行清洁。
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其他检查
制动性能检查
检查方法
踩下图示中脚刹或拉起手刹开关,车辆应有效制动。
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三、“十不准”
1. 不准在升降货叉的同时行车;
2. 不准利用惯性卸货;
3. 不准用单作货业叉现场作其业他;人员没有与叉车保持安全距离时必须立即停止作业;
4. 不准超载作业;2、交叉路口行车必须减速、鸣笛、进行KY确认;

叉车安全作业知识培训

叉车安全作业知识培训
叉车安全作业知识培训
欢迎参加我们的叉车安全作业知识培训。本次培训将帮助你了解叉车安全注 意事项、操作流程与技巧以及叉车事故案例研究,以提高你对叉车安全的重 要认识。
叉车安全注意事项
1 装载能力
确保叉车装载的物品不超 过其最大承载能力,以防 止意外倾覆。
2 稳定性
3 清晰可见
在操控叉车时,保持平稳, 避免急转弯或急刹车,以 确保叉车的稳定性。
在操作叉车前,确保视野 清晰,并清理工作区域, 以避免碰撞障碍物。
叉车车的电源,并调
整座椅和镜子。
3
停车关机
4
将叉车停放在安全的地方,关闭电源, 并进行日常保养。
上车准备
检查叉车的液位、电池电量和车况,并 调整座椅和镜子。
操作技巧
使用正确的操作技巧,如提升、降低货 物、转弯等。
叉车事故案例研究
碰撞事故
操作员疏忽大意导致与其他物体碰撞,造成损坏和人身伤害。
货物倾覆
在装载或卸载过程中,货物倾覆导致物品严重损坏。
不当操作
操作员未按照正确程序操作叉车,导致意外发生。
叉车安全的重要性
1 员工安全
遵循叉车安全操作规程可以保护操作员和其他员工的人身安全。
2 设备保护
正确操作叉车可以减少设备损坏,延长叉车的使用寿命。
3 提高效率
叉车安全操作可以减少停工时间和事故造成的生产延误。
叉车安全培训的内容与方式
培训内容
提供叉车安全操作手册、视频教 程和模拟操作训练。
培训方式
由专业叉车教练进行现场培训, 包括理论学习和实践操作。
培训证书
完成培训并通过考试后,颁发叉 车安全培训证书。
常见叉车安全违规行为
1 超速行驶

叉车安全操作培训

叉车安全操作培训

01
简述叉车的日常保养内容
02
答:检查发动机油油位;按时清洁空气滤芯;添加燃油应
确保清洁无水;注意冷却水;发动机散热器应保持清洁;
按时加注润滑油脂(各油嘴);应保持各液压杆的清洁,
防止生锈;注意齿轮油油位。
• 简述叉车的日常维护内容
答:1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位 是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池 电极叉柱、水箱、空气滤清器。2、 检查各部位的 紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、 车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、 检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、 机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水 泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主 减速器、液压转向器、转向油缸。5、 放去机油滤 清器沉淀物。
简述启动系统的常见故障
答:启动系统的故障还有很多种,几种比较常见的故障有:1、 蓄电池电力不足 。2、蓄电池温度过高。 3、启动马达传动 齿轮与飞轮齿圈不能啮合 。4、启动电机进入啮合柴油机不 能转动或转动无力。 5、柴油机运转后和启动电机不能分离 。
预防为主 安全第一
谢谢聆听
• 简述叉车的启动过程及注意事项
• 答:在拧钥匙点火时由电瓶供电启动马达开动,并使传 动齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合,通过启动马达传动齿轮 的旋转强制带动柴油机曲轴飞轮的转动,从而使柴油机 获得初始的进气、压缩、燃烧、作功过程,完成柴油机 的启动。而当柴油机开始工作后,启动马达立即与曲轴 分离,否则当柴油机转速升高,将使启动马达大大超速 旋转,产生很大的离心力,轻则启动马达传动齿轮或柴 油机飞轮齿圈打掉,重则启动马达电枢飞散,造成设备 的损坏甚至出现伤亡事故。虽然启动马达的离合机构可 避免这一问题的发生:即机组启动时,它保证启动机构 的动力能传递给曲轴;柴油机工作后,它可断开启动机 与柴油机曲轴的联系。但操作人员在开机时还是要格外 小心,机组启动后应立即放开启动按钮,而且平时要主 意机组的维护保养,尽量保证机组一次启动成功,频繁 启动对机组的启动系统也是一种损。源自1 散热器应如何正确保养 ?

叉车安全基础知识培训教材

叉车安全基础知识培训教材

在开始装卸工作之前,应检查刹车是否能正常工作, 确保叉车的安全。在具体实施时应注意以下几点:
④叉齿在接近或撤离物品时,车速应 缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫 块,以免碾压物弹起伤人。 ⑤用叉齿叉货时,叉齿应尽可能深地 叉入载荷下面,还要注意叉齿叉尖不 能碰到其他物件或墙体;应采用最小 的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后 向后滑动;放下载荷时,可使门架小 幅前倾,以便于安防载荷和抽出叉齿。
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事故发生案例(被夹伤)
用叉车堆放货物过程中,驾 驶员前方视线存在盲区,直 接向前开,工人在叉车前方 被货物夹伤。
预防方法
叉车作业区域内不许他人接近 或进入。 叉车操作人员要确认是否有叉 车上下来的人在周围,或货物 前方视线盲区内有无人员。 移动货物时一定要下车看看前 方有无障碍,然后要缓慢进行。
05
现场事故 发生案例
事故发生案例(卷入)
在行走的工人被旁边转 弯的叉车尾部轮胎卷入 压伤
预防方法
操作人员驾驶叉车是要对叉车前进、 后退方向的安全状况充分确认(用 目视确认)。 转变时要降低叉车速度,打方向是 要注意叉车尾部的摆动(要理解叉 车的甩尾特性)。
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事故发生案例(坠落)
为了在场内的横梁上进 行粉刷或清理作业,工 人站在托盘上升到高空, 叉车前进时,该员工失 去平衡从高空坠落下来。
不允许任何人站住或经过提升起的叉齿下,也不允许
注意行人 直接站在叉车后部或在叉车转弯时位于后部回旋区内。 通过十字路口及上下桥坡时,应“一慢、二看、三通 过”,交会车时,要做到礼让“三先”(先让,先慢, 先停),严禁争道和强行超车。
注意地板的 支撑强度
不要以为任何地区的地板都是足够的强度来支撑您 的装载或空载的叉车。应随时了解地板的强度是否 足够支撑叉车的重量。

叉车安全操作培训

叉车安全操作培训
全距离
06
完成装卸操作 后,及时清理 现场,保持环
境整洁
叉车日常维护
01
定期检查叉车 各部件,确保
其正常工作
02
03
定期更换机油、 滤芯等易耗品
定期清洁叉车, 保持其清洁和
干燥
04
定期检查叉车 刹车系统,确 保其安全可靠
05
定期检查叉车 轮胎,确保其
气压正常
06
定期检查叉车 液压系统,确 保其工作正常
07
定期检查叉车 电气系统,确 保其工作正常
08
定期检查叉车 安全装置,确 保其工作正常
09
定期检查叉车 操作手柄,确 保其工作正常
10
定期检查叉车 其他部件,确 保其工作正常
叉车行驶速度控制
叉车行驶速度应根据现场环境、货物重量和驾驶 员经验等因素进行控制。
在转弯、倒车、上下坡、通过狭窄通道等复杂路 况时,应降低行驶速度,确保安全。
02
03
04
叉车与其他车辆配合
01
叉车在行驶过程中,要与其他车辆 02
在交叉路口,叉车要遵循交通规则,
保持安全距离,避免碰撞。
礼让行人和车辆。
03
在装卸货物时,叉车要与其他车辆 04
在狭窄空间内,叉车要与其他车辆
配合,确保货物安全、平稳地装卸。
保持沟通,避免发生碰撞。
叉车事故案例
案例一:叉车超载导致翻车, 造成人员伤亡
05
特种叉车:具 有特殊功能, 适用于特定场
合的搬运
03
电动叉车:环 保节能,适用 于室内和室外
搬运
06
叉车安全操作: 遵守操作规程, 确保安全搬运
叉车操作基本原则

叉车作业安全培训

叉车作业安全培训

第三章节
案例一:被夹在门架与护顶架之前致死
事故经过:
受害人正在进行用叉车搬运空箱作业。 从驾驶座椅上探身想去扶正快要倒塌的 装载货物时,脚挂到倾斜操纵杆上,头 被夹在门架与护顶架之间。
案例一:被夹在门架与护顶架之前致死
事故原因:
为扶正装载货物而在门架间作业。
事故对策:
扶正装载货物时,务必降下货叉。切实拉 上停车制动器,从驾驶座椅上下车后进行, 且不要忘记停止发动机。
案例四:人站在叉车上以平衡重量,摔落
案例五:工作场所内撞到步行人员
案例六:使用未经保养叉车作业时,装载货物落下
案例七:被夹在倒退行驶的叉车与板之间
感谢观看
1、叉车的小转弯机动性能比轿车好,因此在转弯时应降低速度。 2、叉车必须只限于持有操作证人员驾驶。
案例三:在提升的托盘上作业而坠落
事故经过: 受害人当时站在升到2m 高的托盘货物上作业。 在打算去拿堆在上面的 货物时,脚下的货物翻 落,受害人随之坠落、 死亡。
事故原因:站在升起的托盘 上进行卸货作业。 事故对策:1、禁止站在托 盘上作业。2、不得不站在 托盘上作业时,应使用固定 在货叉上的扶手或有框架的 托盘,作业人员应系安全带。
事故经过:
平时的驾驶员没有上班,空出一辆叉车,某无证人员根据自己判断 驾驶叉车,装载着托盘行驶到90m左右的转弯处,在急转弯时叉 车翻到。头部猛撞到顶部护板的角钢上后被甩出到混凝土路面,被 倒下的叉车压住致死。
事故原因:
1、无驾驶资格驾驶员驾驶。2、未戴安全帽,速度过快,拐弯时 急转弯。
事故对策:
01
1.叉车工违章驾驶,叉车翻车
对叉车工及周围人员造成身体
伤害事故;
02
2.叉车工违章驾驶,叉车碰撞

叉车安全知识培训

叉车安全知识培训

叉车安全知识培训1培训大纲叉车事故案例一认识叉车二三叉车驾驶安全特种设备目录—叉车定义•场(厂)内专用机动车辆,是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

•机动工业车辆 ——叉车•非公路用旅游观光车辆叉车事故集锦无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒,死亡①无资格者驾驶②未带安全帽,速度过快,转弯时方向转得过急③钥匙没有拔下,管理上有问题①叉车比轿车小转弯性能好,在转弯时要降低速度。

②叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾驶。

③要妥善管理叉车,离开叉车时务必注意不要忘记将钥匙拔下。

被夹在倒退行驶的叉车和板之间①没有安装后视镜和倒车蜂鸣器②警报装置发生故障③驾驶者安全确认不足。

①安装后视镜和倒车蜂鸣器。

②严格执行始业点检,维修故障部位③驾驶者必须充分确认行驶方向的安全④步行者应快速避让。

在提升的托盘上进行作业而坠落•受害人站在提升到2m高的托盘货物上作业。

在打算去取堆积在上面的货物时,挂脚的积载物翻落,受害人也随之坠落,死亡。

①禁止站在箍盘上进行作业②不得不在托盘上作业时,应使用固定在货叉架上的扶手或有框的托盘,作业者还应系上安全带(一)、一般规定1、持证驾驶驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作﹔2、 速度限制l生产场所,限速5KM/H;厂区周边,限速10KM/H;l遇狭窄区域,复杂路况,人车交叉路段减速行驶,转弯减速。

(二)、作业前的检查叉车的每天作业开始前的点检也是法律规定的应尽义务,这些点检项目包括:1.制动装置和转向装置2.装卸装置和液压装置3.车轮的异常状况4.前大灯、尾灯、转弯灯以及警报装置。

为了每日能够安全的作业,必须要推进实施作业开始前检查。

(二)、作业前的检查灯光类和喇叭的工作状态检查。

各种踏板和转向的工作状态检查。

制动的工作状态检查。

(二)、作业前的检查货叉和门架的工作状态检查。

叉车安全培训内容

叉车安全培训内容

叉车安全培训内容一、叉车的危险性1、叉车工违章驾驶,叉车翻车对叉车工及周围人员造成身体伤害事故;2、叉车工违章驾驶,叉车碰撞人员或设备造成人员的伤害或设备的损坏事故;3、叉车所载货物坠落造成人员砸伤事故.二、叉车作业前检查1、各系统管路和接头有无损坏、松动、车轮有无异常;2、检查燃油或注油时,不可吸烟或接近明火;3、燃油、润滑油等油位是否合乎要求;4、起重装置的门架升、降、仰、倾工作情况是否正常;5、不论是例行检查还是排除隐患,货叉上禁止人员停留通过,如必要站人检修时,应将起升装置支低牢靠,以防突然下滑.三、叉车作业时安全要求1、叉距应适合载荷的宽度,使货物货物重量均匀分布在两叉之间;2、货物尽可能插入载荷下面,用最小的门架后稳定载荷;3、放下载荷时使门架少量前倾以使安全放下货物和抽出货叉;4、行车时货物的低点离地应在(300—400)mm左右,严禁货物提升行车;5、不准装载超过允许载荷的物体;6、确定货物的重心位置,对于稳定情况不好和重心位置高的货物,要用钢丝绳捆好,防止货物崩塌和倾倒;7、货物上不许站人;8、叉车卸货时必须使用手刹制动,使叉耳稳定;9、叉架下严禁站人,更不得在叉架上乘人起升;10、货物起升降落时,速度不能过快;11、货叉前后倾至极限位置或升至最大高度时,必须迅速将操作手柄置于中间静止位置;12、货物升降时,一般应在货架处于垂直位置时进行;13、叉车司机五不叉内容:(1)货物重心超过货叉的载荷中心,使纵向稳定性降低时不叉;(2)单叉偏载不叉;(3)货物堆码不稳不叉;(4)叉尖可能损坏货物时不叉,(5)超重或重量不明不叉。

14、叉车会让的要求叉车行驶靠右边,货叉应升至离地面(300=400)mm,叉车会让时,应空车让重车,下坡车让上坡车,支线让干线,大转弯让小转弯,出入车门、库门时,让出库门、出车门的车先行四、叉车安全操作注意事项1、使用前进行日常检查;2、当发现叉车受损或情况异常,请停止操作,并立即通知叉车维修人员,在叉车未彻底修复前,请勿操作;3、操作前,先确认提升载荷表的额定载荷及载荷中心,当叉车安装有附件时,最大荷载量会降低,操作前,请先附件的说明手册;4、叉取货物时,选用合适货物尺寸及刚度的托盘;5、启动叉车前,确认叉车附近无人,倒车行驶时,确认叉车附近无人并在启动前鸣号示警;6、当货物阻碍视线或载货下坡时,将叉车倒车行驶,必须经常留意行驶方向的路面情况,视线受阻时,应请其他工作人员引路;7、转弯时,必须确认车尾部有足够的摆幅及并无障碍物,请勿突然启动,刹车及转弯,转弯时应降低行驶速度;8、小心积水、沙地、碎石、结冰或泥泞的路面,这种路面容易造成叉车失控、翻车,经过这种路面时请减速行驶;9、勿将货物置于货叉尖端进行推动或用尖端提升货物,请勿在提升货物或货叉下站立、经过;10、除驾驶员外,其他人补得搭乘叉车,更不允许在货叉或托盘上搭乘人员;11、切勿在斜坡上作斜角行驶、转弯、装卸货物;12、严禁驾驶员将身体的任何部位伸入门架机构、门架与叉车之间操作台外面,严禁爬上门架或护顶架上.操作时请将手、脚放在操作台的挡板内;13、装卸货物时禁止货物偏离货叉中心,当装卸货物时,应慢慢的操作液压控制操纵杆,在升降操作时,请勿突然降落或停止,提升货物时禁止货叉前倾,应尽量后倾,是货物保持稳定;14、挡在卡车上装卸货物时,务必确认卡车的手刹是否拉好,防止卡车的移动;15、除正常操作外,货叉严禁用作其他用途,切勿用牵引销拖拉任何物件;16、将叉车停在指定位置,远离烟火,当停放叉车时,应门架前倾,降低货叉至路面,拉上制动,关上钥匙开关,取下钥匙,才能离开叉车.叉车操作规程1、柴油叉车属于特种设备,驾驶人员必须经过专业培训,通过相关部门的考核,取得特种操作证方能驾驶,补得无证操作.2、严禁酒后驾驶、疲劳驾驶,行驶中不得从事有碍于叉车安全操作的事情,如饮食、打手机、闲谈等。

叉车安全知识培训

叉车安全知识培训

叉车安全知识培训
叉车作为一种重要的物流工具,应用广泛,但其使用过程中也存在着很多危险因素。

为了确保叉车的安全使用,减少事故发生,提高工作效率,必须对叉车的安全知识进行认真的培训。

以下是叉车安全知识培训的主要内容。

一、叉车的基本结构和使用方法
1. 叉车的基本结构:叉车主要由车体、发动机、液压系统、驾驶室、叉臂、轮毂等组成。

2. 叉车的使用方法:使用叉车前,要对设备进行检查,包括驾驶室、悬挂物、叉臂、轮胎、路面等。

在操作叉车时,必须坐在驾驶室内,并将安全带系上。

起重时,要将皮尔 E 接触是否牢固,认真查看和核对气压调节阀的压力调整。

二、叉车的安全操作
1. 叉车操作时要注意平稳:平稳的操作可以避免车身发生晃动和抖动,从而保证叉车不松动或掉落物品,减少事故的发生。

2. 叉车操作时要注意转弯:在转向时,要减慢车速,减少车身的甩动,避免倾覆。

同时,要注意对车身前后左右的周围环境进行观察,以避免与墙壁、柱子等障碍物相撞。

3. 叉车起重时要注意:起重前要检查叉臂的牢固性,确保起重物品的平衡性,控制起重的速度和高度,防止起重物品的掉落。

1。

叉车安全操作培训知识

叉车安全操作培训知识

规巡检和安全审核。
3
合适培训
确保工作人员接受全面的叉车操作培训 和持证资格。
提供设备
提供适应工作需求的叉车和相关设备, 并及时维护。
叉车事故后的应急处理
在事故发生时,确保安全撤离现场,及时提供急救,并进行事故调查以防止 再次发生类似事故。
叉车安全操作培训的重要性和益处
法定要求
符合劳动法规和相关行业标准 的要求。
员工保护
增加员工安全意识和操作技能, 减少工伤和事故。
提高效率
正确操作叉车可以提高仓储物 流效率,提升工作效率。
在托盘中心正确平衡货物, 规避翻倒和滑落风险。
遵守交通规则、限速和行 车路线,注意行人和其他 交通参与者。
叉车事故的常见原因
操作错误
缺乏培训、疏忽大意或操作不当。
工作环境
狭小空间、堆放不当的货物或不良的地面条件。
设备故障
未经维护、损坏或过度负荷的叉车。
预防叉车事故的措施
1
规范操作
2
制定明确的操作规程和标准,并进行常
叉外场地,具有稳定 性和承载能力。
伸缩臂叉车
适用于高架货架,具有超强的纵 向和横向延伸能力。
手动搬运车
用于轻负载和狭小空间,需要员 工推动和操纵。
叉车的安全操作规范
1 操作前检查
2 保持稳定
3 行车安全
确保叉车的工作状态良好, 包括刹车、灯光和安全带 等。
叉车安全操作培训知识
通过本次培训,您将学习到叉车安全操作的重要性、叉车的基本知识、安全 操作规范、常见事故原因和预防措施以及事故后的应急处理。
叉车安全操作的重要性
1 员工安全
确保员工在叉车操作过程中免受伤害。
2 货物保护
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

严禁用制动惯性溜、放、圆 形或易滚动物品。
严禁驾驶叉车横向穿越斜坡 行驶。
一、叉车安全操作管理规定
叉车停放管理规定:
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车离开叉车前必须卸下货物或降下 货叉架。 2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
3.发动机熄火,关闭电源。(除特殊情况,如驾驶员不离开车辆视 线且不超过1分钟)。
一、叉车安全操作管理规定
叉车操作行驶管理规定: 作业过程中注意高度限制提示及严格遵守厂内行驶 限速规定!
5
一、叉车安全操作管理规定
叉车操作行驶管理规定: 作业过程中货物影响驾驶员视线时必须倒车行驶及 车辆发生故障时应停止作业立即送修!
一、叉车安全操作管理规定
叉车操作行驶管理规定:
危险!严禁驾驶叉车横向穿 越斜坡行驶。
叉车驾驶员严格遵守叉车安全操作管理 规定,具备各项要求方可上岗操作!
一、叉车安全操作管理规定
出车前点检管理规定:
1.叉车作业前后,应检查外观,燃料、润滑油和冷 却水。 2. 检查起动、运转及制动安全性能。
出车作业前的 设备点检!
3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
四、典型案例
典型案例 5
事故概要:
12年3月8日18:45分ZZ中心仓库, 叉车司机高× ×在叉取综合油管 料架,叉起第二层料架后倒车,向 右转弯时,货叉上的料架挂碰上里 侧的二层料架,砸到旁边的一层料 架后向下滑落,砸中旁边等待集配 上线的李× ×头部,并将其压在 料架下。送往医院抢救无效死亡。 原因分析: 1、叉车司机在叉车后退距离不足 、货叉尚未放下的情况下转弯作业 ,导致货叉上的料架与附近料架发 生碰撞。 2、综合油管料架为非标设备,存 有多项安全隐患,直接导致料架碰 撞后脱离货叉并翻落。 3、牵引车司机站立位置离叉车作 业的危险区较近,且未戴安全帽。
四、典型案例
典型案例 2
事故概要: 故障车辆维修时用叉 车挑起货车大梁处, 维修工爬进车底进行 维修作业,因叉车的 升降油缸油管发生爆 裂,货叉快速下滑, 造成车底下的维修工 被压当场死亡。 原因分析: 1、违章指挥。 2、违章作业。
四、典型案例
典型案例 3
事故概要: 叉车司机在卸货时倒 车行驶掉落在卸货平 台地面,造成叉车司 机头部、腰部严重受 伤。 原因分析: 1、叉车司机倒车时 未对周围环境做安全 确认(KY确认)。 2、司机对车辆点检 不到位,制动不良, 未及时维修。
危险!叉车的起重升降或行驶时 ,禁止人员站在货叉上把持物品 和起平衡作用。
一、叉车安全操作管理规定
叉车操作行驶管理规定:
1.叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品 的一面应贴靠挡物架。 2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒 周围行人。 3. 在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。 4. 车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。 5. 用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰 到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑 动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。
一、叉车安全操作管理规定
叉车叉载操作行驶管理规定:
根据托盘、容器、 料箱的型号规格进 行调整货叉定位后 再进行作业!
一、叉车安全操作管理规定
叉车叉载操作行驶管理规定:
叉车叉载货物后货叉降至离地面 300~400mm!
KY确认安全后驶向集配区!
一、叉车安全操作管理规定
叉车叉载操作行驶管理规定: 叉车叉载货物行驶到堆垛区,停 车拉手刹,把货物缓缓提升到所 需的高度!
货物升起后松手刹驾驶叉车缓慢 前移到适合位置停车,操纵货叉 慢慢向前移动到所需的位置!
一、叉车安全操作管理规定
叉车叉载操作行驶管理规定:
调整货叉向前倾斜对正货物堆垛 位置后慢慢垂直放下货物!
再适当调整货叉后慢慢驾驶 叉车向后移动,退出货叉!
一、叉车安全操作管理规定
叉车叉载操作行驶管理规定:
驾驶叉车把货叉慢慢退出后停车挂空挡, 把货叉降至规定高度,门架后倾,整个叉 载堆垛作业完成!
四、典型案例
典型案例 4
事故概要:
叉车司机驾驶叉车在公 路上行驶中,发现路面 上有障碍物(石头), 急打方向避让,造成叉 车重心失衡翻到在地, 把跳下车的司机压倒在 地,送往医院途中死亡。
原因分析:
1、叉车司机违章超速行 驶。 2、叉车司机处理突发情 况时经验不足、操作不 当。 3、叉车司机未系安全带。
一、叉车安全操作管理规定
叉车叉载操作行驶管理规定:
禁止用货叉举升人员从事高处 作业,以免发生高空坠落事故 !
禁止人员站在货叉周围,以免 货物倒塌伤人。
一、叉车安全操作管理规定
叉车叉载操作行驶管理规定:
严禁转运货车的两边的卡板打开叉车司机还进行装卸 作业,!
一、叉车安全操作管理规定
叉车叉载操作行驶管理规定:
三、叉车作业“八不准”
2、不准将货物升高长距离行驶
三、叉车作业“八不准”
3、不准用货叉挑翻货盘的方法取货
三、叉车作业“八不准”
4、不准用货叉直接铲运化学药品、易 燃品等危化品
三、叉车作业“八不准”
5、不准用惯性力取货
三、叉车作业“八不准”
6、不准用制动性力流放圆形或易滚物品
三、叉车作业“八不准”
叉车安全操作培训
培训目的
为了有效预防、及时控制和消除 突发性特种设备事故的危害,最大限 度是减少特种设备事故。保证叉车驾 驶员安全、准确、规范、有效地操作 叉车。
课程大纲
1
2
叉车安全操作管理规定 叉车常见违章现象
3 4
叉车作业“八不准” 典型案例
在培训之前,我们先思考一下为什么要安全教育
叉车的危险性
• 1.叉车工违章驾驶,叉车翻车对叉车工及周 围人员造成身体伤害事故; • 2.叉车工违章驾驶,叉车碰撞人员或设备造 成人员的伤害或设备的损坏事故;
• 3.叉车所载货物坠落造成落下
15%
倾覆
6%
4%
死亡93 挤压
碰撞
58%
17%
数据来源:安全管理网
13年死亡工种分类
辅助工 25%
维修工 8%
操作员 37%
其他人员 30%
数据来源:安全管理网
一、叉车安全操作管理规定
叉车驾驶员管理规定:
1、年满18周岁经过严格的培训并考取 国家安监部门颁发的操作证人员方可驾 驶车辆。 2、叉车驾驶人员的人员要根据他们所 要驾驶的叉车类型来培训, 需要加强监 督直到他们被技能鉴定合格(考取厂内 上岗证)。 3、叉车司机的证件有效期是6年, 叉车 驾驶员必须每隔2年接受一次复审.
叉车行驶操作 规定!
一、叉车安全操作管理规定
叉车操作行驶管理规定:
1.行驶时货叉底端距地高度应保持200-300mm,门架须后倾。 2.行驶时不得货叉升高。载物行驶时,货叉不准升高长距离行驶。 3. 装载货物后应先降落货叉至离地面标准的位置后再行驶。 4. 转弯时,如附近有行人或车辆,应先发出行驶信号。禁止 高速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,非特殊情况禁止载物行 驶中急刹车。
4.拔出电源开关钥匙并随身携带。
注意:在 下列的环 境情况下 禁止停车!
1、弯道、窄道、铁路道口; 2、纵坡大于5%的路段。 3、道路一侧有障碍物时,对面一侧与 障碍物长度相等的地段两端各20米以内 。
一、叉车安全操作管理规定
叉车停放管理规定:
(1) 停放时,货叉应平放在地面上,换向开关至 中位,拉紧手制动手柄,关闭电源,取下钥匙。 (2)停车周围禁止使用任何火源。
二、叉车常见违章现象
①超速行驶
②超高作业
二、叉车常见违章现象
③倒车行驶未安全 确认( KY )
④驾驶车辆急 转弯
二、叉车常见违章现象
⑤注意力分散
⑥载重下坡未 倒车行驶
二、叉车常见违章现象
⑦精神状态不良打瞌睡
二、叉车常见违章现象
⑧叉车超高行驶
⑨叉车载人行驶
三、叉车作业“八不准”
1、不准单叉作业
一、叉车安全操作管理规定
叉车操作行驶管理规定:
叉车行驶操作规定及 作业要求!
一、叉车安全操作管理规定
叉车操作行驶管理规定:
危险!严禁人员在门架和护顶 架之间进行作业。
危险!严禁操作员在高速行驶 转弯或者急转弯。
一、叉车安全操作管理规定
叉车操作行驶管理规定:
6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 7. 叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或 装车时,不得升高载荷。 8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时,倒车时要低速行 驶。 9. 禁止在坡道上转弯,不应横向行驶。 10.叉车厂区内安全行驶速度不超过15 km/h,进入生产车间、库房、交叉路口、拐 弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域时时速不超过5 km/h,并做KY点指确认。 11.叉车的起重升降或行驶时,禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。 12. 发现问题及时检修和上报,绝不带病作业和隐瞒不报。
一、叉车安全操作管理规定
叉车叉载操作行驶管理规定:
6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 7.叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。 8. 禁止超载,禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高空坠落事故。 9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。 10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。 11.上下坡应缓慢而均速运行,不得在坡道上转弯。 12、不得横跨坡度行驶,当坡度大于10 %时,下坡应倒车行驶。
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