1生产前检查标准操作规程

生产前准备工作标准操作规程

文件制修订记录
1 目的
建立生产前准备工作程序,保证生产正常进行。

2 范围
车间各岗位生产前的准备工作。

3 责任
3.1 车间各班组长负责组织实施。

3.2 各岗位操作人员严格按照本程序执行。

3.3 车间工艺员、质监员负责监督、检查。

4 内容
4.1 生产操作开始前，操作人员按照生产指令单认真核对产品生产工艺规程及投料计算情况，准备好生产所需的有关技术文件和生产记录。

4.2 按生产指令领取有关物料，按中间产品交接程序办理手续。

4.3 检查所须物料检验报告单、合格证是否齐全，是否与生产指令相一致，无误后签收。

4.4 检查工艺卫生、设备状况，主要有：
4.4.1 生产场所卫生是否符合该区域卫生要求，是否有“清场合格证”，未取得清场合格证不得进行生产。

4.4.2 设备清洁完好，有设备清洁状态标志。

4.4.3 计量器具与称量范围应相符，清洁完好，有“计量检定合格证”或“准用证”，并在周检有效期内。

4.5 对生产所用的设备、容器具等，在生产前用75%乙醇进行清洁、消毒。

4.6 检查无误后，挂工作状态标识牌，进行生产。

5 培训
5.1 培训对象：班组长、各工序操作人员。

5.2 培训时间：一小时。

批生产计划指令单
工衣清洁记录。

称量标准操作规程

目的：阐述车间称量岗位的标准操作规程，建立称量复核以及必要中间监控，防止差错，保证该关键工序的正常进行。

范围：车间称量岗位职责：车间主任、班长、操作工、QA、仓管员规程：1.准备：车间领料人凭生产批令单及物料限额领料单领料，领料时由仓管员及车间领料人将所需物料送至车间，按物净程序进入车间洁净区，在车间的称量室完成称量及复核工作。

1.1按《生产前检查标准操作规程》对工作场所、物料、设备工具、标识进行检查。

1.2称量操作工和仓管员一起称量，车间操作工称量，仓管员进行复核，详细阅读产品批生产指令和产品批称量记录的有关指令。

1.3检查本次称量所用的计量器具是否清洁，计量范围是否与称量相符；每个计量器具上有无合格证，是否在规定的效期内。

1.4物料盛装容器、取料器具是否清洁，容器外无上批产品的任何标记。

1.5车间复核时应核对当批的“物料限额领料单”上的物料、包装有无破损，发现问题报车间主任处理。

2.称量2.1操作工要核对物料品名、代号、批号、合格标记、物料的物理外观、及物料是否在规定的有效期内。

确定与主配方一致无误后，按规定的称量方法和指令准确称取处方量的物料，放在规定的容器中、贴上标签；详细填写批称量记录。

2.2 称量过程所用取料器具要每料一个，不得混用，以避免造成交叉污染。

2.3 完成指定称量任务后核对每样结存物料与称出物料之和是否等于原在称量室物料。

确认无误后，将称量好的物料移入备料间，如有剩余物料应将剩余物料放入暂存间或由仓管员运回仓库。

3.复核3.1 仓管员应对上述过程进行监督、复核。

无误后，由仓管员在称量记录上签名。

3.2在称量或复核过程中，每个数值都必须与规定数值一致。

如发现数值有偏差，必须及时分析，并立即报告车间主任或QA。

直到做出合理满意的解释，不存在质量问题后才能由车间主任或与QA共同签发，进入下一工序，同时在批称量记录上详细记录，并有参加分析、处理人员的签名。

4. 称量结束后按《清场标准操作规程》对称量室进行清洁清场工作。

生产检查工操作规程范本

生产检查工操作规程范本一、目的及范围生产检查工操作规程的目的是确保生产过程中的质量控制和符合相关的标准。

本规程适用于所有生产检查工作人员。

二、职责和义务1. 生产检查工应熟悉并严格遵守公司的工作准则和操作规范。

2. 生产检查工应负责检查生产线上的产品，并确保产品的质量和数量符合标准。

3. 生产检查工应及时发现并报告任何生产线上出现的问题或缺陷。

4. 生产检查工应与其他生产人员密切合作，并在需要时提供必要的支持和协助。

三、工作流程1. 在每天开始工作前，生产检查工应检查和准备好所需的检查工具和设备，并确保其正常运作。

2. 生产检查工应按照指定的时间和顺序对生产线上的产品进行检查。

3. 检查过程中，生产检查工应仔细观察产品的外观、尺寸、颜色等质量要求，并记录相关的数据。

4. 如发现任何产品质量问题或缺陷，生产检查工应立即停止生产线，并及时通知相关部门或负责人员。

5. 在检查完毕后，生产检查工应将检查结果记录在相应的检查报告中，并及时提交给相关部门。

四、安全措施和防护1. 生产检查工应随身携带并正确佩戴所需的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。

2. 在操作过程中，生产检查工应保持警惕，注意防范可能发生的安全风险，并及时采取相应的措施进行控制。

3. 如发生紧急情况或突发事件，生产检查工应迅速报告并寻求相关部门的帮助和支援。

五、培训和教育1. 公司应定期组织生产检查工的培训和教育，以提高其工作技能和质量意识。

2. 生产检查工应积极参加培训和教育活动，提升自身的专业知识和工作能力。

3. 公司应对生产检查工进行定期的评估和考核，以确保其工作水平和质量标准的达到。

六、违规与处罚1. 如果生产检查工违反相关的工作准则和操作规范，公司将进行相应的纪律处罚。

2. 违规行为包括但不限于：未经许可擅自离岗、漫无目的地消磨时间、未按规定佩戴个人防护装备等。

七、附则1. 本规程的修改和补充应经公司相关部门的审批和批准。

2. 对于生产检查工作中的争议和问题，公司相关部门将根据实际情况进行处理和解决。

（003）生产前检查管理规程

生产前检查管理规程目的：制定生产操作前检查操作规程，以符合GMP要求。

范围：车间各生产岗位。

责任者：车间管理人员、操作人员、QA。

内容：1、生产前应对本岗位生产所需文件、物料以及生产现场进行全面检查。

2、检查程序：2.1、文件：查看岗位所需生产记录，上次生产清场合格证副本，操作状态标志等文件是否完整。

2.2、物料：2.2.1、所用物料与批生产指令相符。

2.2.2、核对领(送)料单内容，如物料名称、批号、重量。

2.2.3、检查物料外包装应完好、清洁，并称量、核对。

2.3、现场：2.3.1、生产操作间清洁、卫生、符合该区卫生要求，有清洁合格标识。

2.3.2、需用的设备、设施完好，有合格标志。

2.3.3、容器具符合清洁要求，有清洁合格标志。

2.3.4、计量器具测试范围符合生产要求，并有检定合格证，对生产用的测试仪器、仪表按要求进行必要的调试。

2.4、记录：2.4.1、操作人员检查后填写检查生产记录，并签名。

2.4.2、QA复核后签名。

2.5、检查如发现异常情况应及时汇报。

2.6、所有检查均应有记录。

文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。

现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。

文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。

基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。

在中国古代，文案亦作" 文按"。

公文案卷。

《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。

总混岗位标准操作规程

总混标准操作规程1生产前检查及准备1.1 车间QA人员对工作区进行全面检查，确认上次生产后已清场合格，现场不存在与本次生产无关的物料、文件、记录等，生产设施、设备、使用的容器具均悬挂有符合生产的状态标志。

若清场时间已过规定的有效期，应对工作区重新进行清场，经QA检查达到生产要求后才准许开工。

1.2 准备好使用的容器具、工具、岗位记录及足够数量的标签；1.3 对直接接触药品的设备、容器具、工具的部位用75%乙醇进行消毒；1.4 按生产指令及工艺要求领取所需物料，并核对品名、批号、数量及合格标志。

2 操作步骤2.1 调整好二维运动混合机，观察料筒的转动和摆动是否正常后，转动混合机至装料位置，按工艺要求向混合机中加料，一次装料量不得超过混合器容积的2/3；2.2 设定总混时间，开始混合操作，使颗粒混合色泽一致，粒度均匀；2.3 混合结束，按摆动按钮使料筒出料口处于最低位置，放好盛料容器，开始出料；2.4 具体操作按《XXXXXX二维运动混合机标准操作规程》、《XXXXX二维运动混合机标准操作规程》进行。

3 生产安全注意事项3.1 人员3.1.1 操作人员必须穿戴工作服、鞋、帽及口罩；3.1.2 开机运转后，操作人员要坚守工作岗位，不得脱岗、睡岗、串岗。

3.2 二维运动混合机：3.2.1 设备运转时人员不能进入设备有效运动范围内；3.2.2 设备运转时，不能用手或其他工具触碰筒体，以防造成事故；3.2.3 在装卸料时必须停机；3.2.4 料筒不能随意正、反转，如要改变转向，必须待料筒完全停止运动后进行。

4 异常情况处理4.1 当设备在运行过程中出现异常声音时，应立即停机检查，排除故障后，方可开机；4.2 若混合后的颗粒或粉末发现混合不均匀时，必须立即查找原因，解决后方能进入下道工序；4.3 生产过程中若岗位操作人员不能解决的问题，应及时向车间管理人员反映，查找问题并解决后，方能继续生产。

5 生产后清场：总混结束后，应及时清场。

国家煤监局组织制定一级安全生产标准化矿井检查标准

2.查辨识评估会议纪要或评估报告，看组织者是否正确；
3.查是否对作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险进行全面、准确辨识评估；
4.形成风险清单，若辨识评估出新增的重大风险，查是否补充重大安全风险清单；
5.查新制定重大风险管控措施是否具有可操作性；
6.查是否体现应用
1.年度和月度作业计划、技术改造方案等；
4．对于重大灾害风险评估不准确，取值不合理的，1处扣1分，扣2分为止；其他风险辨识不准确，建议重新取值（暂不扣分）；
5．辨识评估出新增的重大风险未补充重大安全风险清单扣2分；
6．重大风险管控措施不完善或操作性不强，建议补充完善（暂不扣分）；
7．未在相关设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施中体现应用扣1分
1.多水平联合布置图纸和采掘接续计划等；
2.专项辨识会议纪要或专项辨识评估报告；
3．相关设计方案等；
4.年度生产计划
1．新水平、新采（盘）区、新工作面设计前，未进行专项辨识评估不得分；
2．辨识组织者不是总工程师要求扣2分；辨识专业科室不齐全建议补充（暂不扣分）；
3．没有全面对地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行辨识评估，缺一项扣2分，没有参加人签字建议补充（此处暂不扣分）；
5．辨识评估出新增的重大风险未补充重大安全风险清单扣2分；
6．重大风险管控措施不完善或操作性不强酌情扣0.5至1分；
7．未在相关安全技术措施中体现应用扣1分
本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患或所在省份发生重特大事故后，开展1次针对性的专项辨识；
1.专项辨识由矿长组织分管负责人和业务科室进行；
4．对于重大灾害风险评估不准确，取值不合理的，1处扣1分，扣2分为止；其他风险辨识不准确，建议重新取值（此处暂不扣分）；

消毒产品标准操作规程 (1)精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版消毒产品标准操作规程1.生产操作前复核检查1.1生产操作开始前，应检查设备、容器具、工作场地等是否清洁，清场是否彻底，是否有清场合格证。

1.2所使用的仪表、天平、计重秤等计量量器具使用前应校正，检查是否灵敏，精确。

所使用的温度计，天平、计重秤、湿度计等计量器具应有计最部门认证标志，并定期检定。

2.劳动爱护与平安操作2.1劳动爱护2.1.1采纳新工艺、新技术和试制新产品时，要考虑到会不会对人身造成不良影响，必要时要经有关部门鉴定。

2.1.2在生产和加工过程中，产生和散发有害、有毒物质以及噪声、粉尘、射线等有害作业，应积极采取有效的治理与防范措施。

2.1.3在高温季节，应有有效的防暑降温措施。

2.1.4从事有害，有毒作业的职工必须按规定配戴防护用品，作业时应协调防护，并配备急救器具。

2.1.5有毒有害园地的各种爱护设施未经有关部门批准不得停用，挪用或撤除。

2.1.6操作人员在操作过程中，必须穿戴工作衣、工帽、口最手套等防护用品。

2.1.7操作人员每年至少应体检一次，并建立健康档案，对患有传染性疾病和对生产药物过敏者应及时调出原单位。

2.1.8操作女工爱护按国家有关规定执行。

2.2平安防火2.2.1经常教育职工平安防大的重要性，提高职工对防火工作的认识。

2.2.2定期检查电气线路、开关闸刀，严格操纵电源的使用、排除电火隐患。

2.2.3操作人员严禁将火柴、打火机等火种带入车间。

2.2.4对易燃易爆物品要妥善保管，严禁有跑、滴、漏現象，发觉有泄漏应马上处理。

2.2.5用乙醇等易燃、易爆溶媒时，应预防金属之间的撞击，生产车间内，空气乙醇浓度较大时，应采取有效措施排解。

2.2.6完善消防器材，定期进行检查、保养、维修、更换，使其保持良好状态。

2.2.7定期培训工作人员，掌握消防知识，熟练使用消防器材。

2.2.8在车间内确定需要动火时，严格执行许可制度。

2.2.9车间主任全面负责平安防火工作，班组设平安防火员，平安防火工作要常抓不懈。

生产前的安全检查内容

生产前的安全检查内容生产前的安全检查是确保生产过程中遵守安全操作规程，防止事故发生的重要环节。

下面是生产前的安全检查内容：1. 确保生产设备的安全性能：检查生产设备的运行状况和安全性能，包括设备的电气系统、机械传动系统、液压系统等是否正常运行，各项保护装置是否完好有效。

2. 检查工艺流程的安全措施：查看生产工艺流程图，检查是否有必要的安全防护措施，如防火、防爆、防溢等安全设施是否齐全、可靠。

3. 检查生产场地的安全环境：检查生产场地的消防设施是否齐全，包括灭火器、消防栓、疏散通道等是否符合要求；检查通风系统是否正常运行，是否有毒气、有害气体泄露风险。

4. 检查作业人员的安全设备：核对作业人员的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等是否齐全、规范使用。

5. 审查生产计划和生产过程控制措施：审查生产计划和作业指导书，确定生产过程中是否有安全隐患或风险，是否有必要的作业顺序、操作规程和安全控制措施。

6. 检查原材料和化学品的安全性能：审查原材料和化学品的安全数据说明书，了解其物理性质、化学性质、毒性、易燃性、腐蚀性等特性，确保其在生产过程中的安全使用。

7. 审查操作人员的操作培训记录：核对操作人员的培训记录，确认其是否经过必要的操作培训，了解相关工艺流程和安全操作规程。

8. 检查电气系统的安全性：检查电气系统的接地、接线、保护装置等是否符合规范要求，是否存在漏电、过电流等安全隐患。

9. 检查隐患排查记录和处理情况：检查最近一次的安全隐患排查记录，了解存在的问题以及已进行的处理情况，确保问题得到及时解决。

10. 审查相关安全文件和管理制度：审查相关安全文件和管理制度的合规性和有效性，包括安全生产许可证、安全生产责任制、安全教育培训制度等。

生产前的安全检查是确保生产过程安全的重要环节，能够有效地预防和减少事故的发生。

只有全面、细致地进行安全检查，才能确保员工的人身安全和生产设备的持续运行。

生产前检查操作规程

范围：适用于生产部车间所有操作工序生产前的检查。

责任人：操作工。

程序：
1检查要求
1.1当检查有不合格项时，不得进行生产。

1.2各项检查合格后，开始正式生产。

2检查内容
2.1 检查工作区有无任何与本批次无关的原材料、包装材料、残留物或工艺文件、记录等。

2.2 检查生产操作间有否质量保证员签名的清场合格证，设备上是否挂有已清洁状态标识。

各标识的有效期是否在规定期限内。

2.3 检查生产岗位有无批记录、岗位标准操作规程及足够数量的标签。

2.4 检查生产用具、周转容器是否清洁、干燥，并在有效期内。

2.5核对设备是否有完好的状态标志。

2.6 度量衡器无损坏，清洁干燥，有校验合格标志，并在有效期内。

2.7 测定、测试仪器、仪表清洁无尘，无损坏，有校验合格标志，并在有效期内。

2.8检查操作间的温湿度、压差是否正常。

2.9 检查物料是否清洁，是否均有物料标签和合格标识。

生产操作前检查管理制度

GMP管理文件一、目的：规范各区生产操作人员生产前按要求进行检查。

二、适用范围：适用于生产车间、岗位操作前的检查。

三、责任者：生产车间、各岗位操作人员、质量管理部。

四、正文：生产操作开始前，操作人员必须对工艺卫生、设备状况等进行检查，检查内容主要为：1、生产操作前，操作人员按规定领取物料。

并按生产指令复核其是否正确。

1．1各工序向仓库或上、下工序领取原辅料、半成品、包装材料，QA人员检查，并核对确认为合格的物料才可以领入车间。

并办理相关手续。

2、生产操作前，操作人员必须对工艺卫生、设备状况及管理文件、工具的清洁、生产现场等进行检查并记录。

2．1生产前场所的清洁卫生：操作人员更衣后进入生产现场，将生产现场地面、操作台及其它设施的表面进行检查，眼观无污渍、无上一批生产遗留物，检查结果要记录。

2．2上一批次生产完毕进行清场取得清场合格证副本是生产下一品种的凭证。

生产现场悬挂状态标示牌，标明“已清洁，待使用”等状态标识。

2．3机器设备在清场完毕后，检查合格则挂上“已清洁，待使用”等标示。

正在检修或停用的设备应挂“检修中，禁用”或“封存停用”标示。

2．4生产现场的容器具以及清洁工具要按其清洁操作规程清洁，放在规定的洁具室，容器具在规定位置存放并标识。

2．5生产使用的计量器具及测试仪器、仪表等要定期进行校验或检定。

每次使用前进行必要的检查或校正，超过计量检查周期的计量仪器与设备拒绝使用。

2．6生产现场的文件及记录（包括生产操作规程、批生产记录）等是否齐全，正确。

与该生产品种相关的文件是否是现行文件。

2．7生产现场的环境与生产要求相适应。

检查温湿度，做好记录。

3、检查完毕，认真仔细填写相关记录，并且签名。

生产操作规程(详尽版)

生产操作规程(详尽版)生产操作规程（详尽版）1. 总则为确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，保障员工安全，特制定本操作规程。

本规程适用于公司所有生产岗位的操作人员。

2. 生产准备2.1 设备准备1. 生产前应检查设备是否处于良好状态，各部件是否完好，紧固件是否牢固。

2. 确认设备参数设置正确，必要时进行调试。

3. 检查设备的安全防护装置是否正常，如有异常应立即停机处理。

2.2 物料准备1. 根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料和工具。

2. 检查物料的质量是否符合要求，如有异常应及时报告上级。

3. 物料应按照规定的存放方式进行放置，标识清晰，便于查找。

2.3 人员准备1. 生产前应进行安全教育，确保员工了解生产过程中的安全风险及应对措施。

2. 员工应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

3. 安排具备相应资质的员工负责设备的操作和维护。

3. 生产过程3.1 生产操作1. 按照生产工艺流程，逐步进行操作，确保各环节顺利进行。

2. 严格遵循操作规程，注意操作过程中的安全事项，防止事故发生。

3. 保持生产现场整洁，及时清理产生的废弃物。

3.2 质量控制1. 严格按照产品质量标准进行检验，确保产品质量符合要求。

2. 发现质量问题应及时采取措施予以纠正，必要时停机处理。

3. 记录生产过程中的质量数据，便于后续分析和改进。

3.3 设备维护1. 生产过程中应定期检查设备运行状态，发现异常应及时处理。

2. 按照设备维护规程，定期进行设备保养，确保设备正常运行。

3. 及时报告设备故障，配合维修人员进行维修。

4. 生产结束1. 完成生产任务后，应将设备进行清洁，关闭电源、水源等。

2. 整理生产现场，确保生产结束后场地整洁。

3. 提交生产记录和质量报告，供后续分析和改进。

5. 安全环保1. 严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产过程安全。

2. 加强环保意识，减少生产过程中的污染物排放。

安全生产检查的工作程序范本

安全生产检查的工作程序范本一、检查目的和背景1. 为了确保企业安全生产工作的顺利开展，提高安全生产管理水平，减少和预防事故的发生，制定本检查工作程序。

2. 根据国家有关法律法规和企业安全生产管理制度要求，将安全生产检查分为定期检查和专项检查两种形式，具体执行人员由安全生产管理部门负责。

二、检查准备1. 检查前，要解读企业安全生产管理制度，了解检查范围、重点和要求。

2. 收集与检查相关的文件、资料和数据，包括事故记录、安全防护设施的完好情况等。

3. 在检查前向安全生产负责人通报检查时间、地点和检查内容。

三、检查内容和方法1. 检查内容包括：场所、设备、工艺、人员、防护措施、应急预案等。

2. 检查方法包括：实地查看、记录、询问、检查设备保养记录和安全操作规程等。

3. 对发现的问题和隐患要进行分类、记录和建议，并在现场向相关人员提出整改要求。

4. 检查人员要保持客观、公正的态度，不得偏袒任何一方，严肃处理违反安全生产规定的行为。

四、检查报告和整改措施1. 检查结束后，制作检查报告，包括检查时间、地点、内容、问题及整改要求等。

2. 检查报告要及时上报给安全生产负责人，并通知相关部门和人员进行整改。

3. 整改措施要明确具体，包括责任人、整改期限和整改措施，及时跟进检查结果并核查整改情况。

五、检查结果的处理1. 对于无问题的部门、岗位和个人，及时给予表扬和奖励，鼓励他们继续保持好的安全生产行为。

2. 对于存在问题的部门、岗位和个人，要依照企业安全生产管理制度进行相应的处罚和教育，确保问题得到有效整改。

3. 对于整改不到位的部门、岗位和个人，要加大监督力度，采取强制措施，确保安全生产问题得到妥善解决。

六、检查后的总结与改进1. 检查后要及时总结分析，总结检查工作的经验和不足之处，并提出改进措施。

2. 按照改进措施的要求，进一步完善安全生产管理制度，提高安全生产工作水平。

3. 将检查结果进行归档保存，并定期进行回顾与评估，及时发现和改正不足之处。

生产准备车间安全操作规程通则

生产准备车间安全操作规程通则生产准备车间是一个重要的工作场所，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定安全操作规程至关重要。

本文旨在规范生产准备车间的安全操作，并对相关的安全事项进行详细的说明和解释。

一、工作场所安全1.1 工作场所应保持干净整洁，地面应无杂物、油污等，1.2 车间设备和设施应经过定期检查和维护，确保正常运行。

1.3 危险区域应设置明确的标识和安全警示，明确禁止非相关人员进入。

1.4 紧急出口和安全通道应保持畅通，不得堆放杂物或阻挡。

二、个人防护2.1 进入工作场所前，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.2 长发的员工应将头发束起或戴上帽子，以防卷入机器或设备中。

2.3 不得穿戴松散的衣物，以防卡入机器或设备中。

2.4 使用机械或化学药品时，应佩戴手套和防护口罩，避免接触有害物质。

三、机器和设备操作3.1 在操作机器和设备前，应先进行必要的检查和维护，确保其正常运行。

3.2 操作人员应接受相关的培训和指导，了解机器和设备的操作规程和安全要求。

3.3 在操作机器和设备时，不得随意触摸、调整或更改机器和设备的设置。

3.4 禁止在运行中的机器或设备上进行清洁、维修或更换配件，必须先进行停机处理。

四、化学品和危险物品4.1 使用化学品和危险物品时，应事先了解其性质、安全操作方法和应急措施。

4.2 存储化学品和危险物品的场所应符合相关的安全要求，并标明相应的标识。

4.3 使用化学品和危险物品时，应保持通风良好，并避免使用明火等火源。

4.4 使用后的化学品和危险物品应妥善处理，禁止随意丢弃或混合使用。

五、火灾和紧急情况处理5.1 所有员工应接受火灾和紧急情况的培训，知道如何正确并迅速地采取相应的应对措施。

5.2 工作场所应设置必要的消防设备和设施，并定期进行检查和维护。

5.3 发现火灾或其他紧急情况时，应立即按照预先制定的疏散计划和逃生路线撤离，并向相关人员报警。

5.4 不得私自使用灭火器材，应由专业人员指导和操作。

(完整版)生产现场QA检查标准操作规程

1 目的制定生产现场巡回检查的标准操作规程，以确保产品质量。

2 适用范围适用于生产过程监控的管理。

3 责任质量管理部QA监控员、生产技术部及车间工艺员。

4 内容4.1 生产前检查：4.1.1 生产现场检查：生产现场已按标准清洁程序进行了清洁，并有上批清场合格证，任何部位都不允许有与即将生产的产品无关的器具、设备、物料、文件、记录等。

4.1.2 生产环境检查：生产环境如温度、湿度、压差等应符合生产工艺要求。

4.1.3 生产设备检查：生产设备应有“完好”、“已清洁”标识，并在有效期内，其各项功能符合生产要求。

4.1.4 生产器具检查：生产用器具已按标准清洁程序进行了清洁。

所使用的计量器具均经过校验并在校验合格期内。

4.1.5 生产物料检查：生产所使用的原辅料、包装材料、中间产品等应有合格报告单，其品名、批号及数量应与批生产指令一致，符合生产工艺要求，并有明显标识。

4.1.6 生产文件检查：对生产用相关文件、记录等进行检查，确保内容正确无误。

4.1.7 生产人员检查：生产现场不得有与生产无关的人员。

生产操作人员必须穿戴好符合本区域洁净级别的工作服、鞋、口罩，不得化妆及佩带饰物。

直接接触产品、与产品直接接触的包装材料和设备表面时必须戴手套。

4.2 生产过程中检查：4.2.1 每个生产区域应挂生产状态标志，标明所生产产品的品名、规格、批号、日期等。

4.2.2 生产现场应随时保持清洁、有序。

物料、中间产品应码放整齐、标识清晰。

4.2.3 应定期对生产现场环境、生产设备及工艺参数设置进行再确认或再验证，已确保生产条件始终符合生产工艺要求。

4.2.4 生产过程中应按生产过程质量控制点监测管理要求对所生产的产品质量特性进行全面检查和监控。

检查结果应符合过程控制标准及产品质量标准，对于一些不稳定的质量因素应对其波动情况进行监控，以确保工序始终处于稳定状态。

4.2.5 生产参数检查：直接影响产品质量的工艺参数设置应符合工艺文件规定。

保健食品生产操作前检查标准操作规程

保健食品生产操作前检查标准操作规程
一、目的：使生产操作人员在操作前，对车间进行全面检查，确保生产的产品质量合格。

二、适用范围：生产车间生产前检查。

三、责任者：生产操作人员。

四、正文：
1、检查生产场所的环境、设备、设施卫生是否符合该区域清洁卫
生要求。

2、检查上批是否进行过清场，清场者、检查者是否签字，未取
得“清场合格证”不得进行下批产品的生产。

3、对设备状况进行严格检查，检查合格后才能使用。

正在检修或
停用的设备应挂上相应的标志。

4、检查所有的工具、容器、设备是否已按清洗 SOP 完成并符合标
准。

5、对生产中使用的计量容器、度量衡器进行检查，对超过计量检
查周期的计量设备不能使用。

6、检查与生产相适应的相关文件、记录（含工艺规程、批生产记
录）是否齐全、准确。

7、对所用物料进行检查核对，准确无误后方可使用。

8、检查是否在清场有效期内，否则应按超过清场有效期的程序重
新清场。