冲压加工费计算
冲压件报价公式
冲压件报价公式目录1.冲压件报价公式的概述2.冲压件报价公式的组成部分3.如何使用冲压件报价公式4.冲压件报价公式的优缺点5.结论正文一、冲压件报价公式的概述冲压件报价公式是指通过一系列的计算方法，来估算冲压件的生产成本，从而为销售人员或客户提供报价的工具。
在五金制造、汽车制造等行业中，冲压件报价公式被广泛应用。
二、冲压件报价公式的组成部分一个完整的冲压件报价公式通常由以下几个部分组成：1.材料成本：这是冲压件的主要成本，通常占到总成本的 60%-80%。
材料成本的计算公式为：材料价格×材料重量×材料利用率。
2.加工成本：包括冲压设备使用费、人工成本、能源成本等。
加工成本的计算公式为：（设备折旧费 + 人工工资 + 能源费用）/生产数量。
3.质量保证成本：主要是为了确保冲压件的质量，包括质检人员的工资、质检设备费用等。
质量保证成本的计算公式为：质检人员工资/生产数量 + 质检设备费用/生产数量。
4.管理成本：包括人员工资、办公费用等。
管理成本的计算公式为：管理人员工资/生产数量 + 办公费用/生产数量。
5.利润：这是企业为了保证自身的运营和发展所需要的收益。
利润的计算公式为：（材料成本 + 加工成本 + 质量保证成本 + 管理成本）×利润率。
三、如何使用冲压件报价公式在使用冲压件报价公式时，首先需要确定各个部分的具体数值，然后将这些数值代入公式中，进行计算。
需要注意的是，这些数值可能会随着市场价格的变化、生产效率的提高等因素的变化而变化，因此在使用冲压件报价公式时，需要定期进行更新和调整。
四、冲压件报价公式的优缺点冲压件报价公式的优点在于，它能够提供一个比较准确的报价，帮助企业进行成本控制和利润预测。
同时，冲压件报价公式的使用，也能够提高企业的管理效率和生产效率。
然而，冲压件报价公式也存在一些缺点。
首先，它的计算过程比较复杂，需要专业的财务人员进行操作。
其次，冲压件报价公式只能提供一个大致的报价，而无法考虑到一些突发因素，如原材料价格波动、设备故障等。
冲压件报价公式
冲压件报价公式冲压件报价公式的设计要考虑多个因素，包括材料成本、加工工艺、设备消耗、人工费用等。
下面，我们将逐一介绍这些因素，并提出相应的计算方法。
材料成本是冲压件报价的重要组成部分。
材料成本通常由材料价格和材料利用率两个因素决定。
材料价格可以通过市场调研或询价获得，而材料利用率则取决于冲压件的设计和工艺。
一般来说，材料利用率越高，冲压件的成本就越低。
所以，我们可以使用以下公式计算材料成本：材料成本 = 材料价格× 材料利用率加工工艺是冲压件报价的另一个重要因素。
加工工艺包括模具设计、冲压工艺和设备选择等。
模具设计是冲压件加工的关键环节，它直接影响产品的质量和生产效率。
冲压工艺包括冲程、冲数、模具寿命等，它们的合理选择可以降低生产成本。
设备选择主要考虑生产能力和设备价格。
在进行加工工艺成本计算时，我们可以使用以下公式：加工工艺成本 = 模具设计成本 + 冲压工艺成本 + 设备成本第三，冲压件报价还需要考虑设备消耗。
设备消耗包括电力消耗、润滑剂消耗、模具磨损等。
这些消耗会直接影响生产成本和设备寿命。
我们可以使用以下公式计算设备消耗成本：设备消耗成本 = 电力消耗成本 + 润滑剂消耗成本 + 模具磨损成本冲压件报价还需要考虑人工费用。
人工费用主要包括操作人员的工资和福利待遇。
人工费用的计算可以根据厂家的实际情况来确定。
一般来说，人工费用与生产效率和员工技术水平密切相关。
可以使用以下公式计算人工费用：人工费用 = 操作人员工资× 生产效率 + 福利待遇冲压件报价公式是根据材料成本、加工工艺、设备消耗和人工费用等因素综合计算而得。
通过合理使用这些公式，我们可以准确计算出冲压件的报价，并为客户提供合理的报价方案。
当然，冲压件报价还需要考虑市场需求、竞争对手价格等因素，以制定最终的报价策略。
希望通过本文的介绍，读者对冲压件报价公式有了更清晰的认识。
冲压件报价是一项复杂的任务，需要综合考虑多个因素。
五金冲压模具的成本和报价计算
五金冲压模具的成本和报价计算模具的报价工作是非常重要的，也是非常繁琐的计算，这个工作一般会资深的模具设计工程师来完成。
因为模具的成本和报价计算将很大程度上影响公司利润及是否能接到订单，如果报价太高，则容易失去客户，而太低，则可能影响公司的利润。
也有可能为客户在新项目阶段，做为成本预算依据使用。
第一步，冲压工艺分析1，分析模具的冲压工艺这一步很重要，对于简单的产品，资深的模具设计师基本可以用后面讲到的简易的模具报价方式来直接给客户报价，而当于形状复杂的产品，则需要对冲压工艺进行全方位的分析，一些3D成形零件甚至需要通过专业的3D软件来分析其成型过程。
2，计算产品零件的材料展开，并进行排样大多数的产品可以直接展开，如果第一步做好了，这一步就要相当容易了。
3，列出工步或工程数量对于连续模具结构，分工步，单工程程模的话，需要列出模具的数量。
当然，必要的时候，可以根据客户的产品复杂程度和生产数量建议客户作一些适当的调整。
4，计算出模面尺寸,冲裁力完成上面的工作后，模面尺寸基本上就已经得出来了，冲裁力可以借助一些专业软件来计算，也可以用简易的计算方式来得出.做完以上这几步，我们就可以得出该模具需要的生产材料的类型，宽度和冲床的吨位，而对于一些复杂的产品，可能还会要进行事先制样，才能确定一些制做中的工是否能规划二.冲压模具成本计算1.模具材料费比如下模板材质，机轧国标Cr12MoV是常用材料其中的一种，模板刀口会镶上更好的材料Cr12Mo1V1，D2，DC53等。
2.零配件费用包括冲头，镶件，其它零配件。
3.加工费这个费用一般情况下我们是以时间来估算的，当然，像热处理等，是可以直接以重量来计算的。
而线切割加工费这些是以平方来计算的，这些基本上可以预算出一个比较精准的数值。
4.管理费视工厂大小而定，如果是一个300人的工厂，那么个人觉得大约可以从模具成本上收取15%到25%左右的管理费。
而如果是加工店，那么10%都已经很多了。
冲压件计价标准
1/1
冲压件计价标准
冲压件:
成品价格=材料费+加工费+其他费用
1.材料费=(长度(零件展开后长边最大值)+厚度)(mm) *(宽度(零件展开后宽边最大值)+厚度)(mm)*厚度(mm)* 0.00000785 (密度系数) *材料
价格(元/KG)
注:如产品厚度≦2mm则材料费=(最大长度+2*厚度)*(最大宽度+2*厚度)*0.00000785*材料价格
2.加工费=0.003(元)*吨位(所需吨位<100T)加工费=0.005(元)*吨位(所需吨位>100T)
冲压件加工吨位计算法:
a.冲床吨位= (成品外周长(mm)*板厚(mm)*40(模具与板材之弹性系数)*1.3(最大压力保险系数) ) /1000
b.
3.其他费用=包装+运输+机器折旧+管理费用+损耗+利润
=(原材料+加工费)5%。
冲压产品成本报价流程
冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式L(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。
冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织
结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理三供了方便条件。
冲压件价格计算方法
价格计算方法1、毛重：是指外形、弧形以及多边形等价为矩形或正方形的重量1.1板加工余量与板厚间的关系为：1—2mm厚，加余量2mm2—3mm厚，加余量2.5mm3—5mm厚，加余量3mm5—8mm厚，加余量3.5mm1.2 厚度公差1.2.1 热轧板：S-0.10～-0.301.2.2 冷轧板：S0～-0.051.2.3 通常用热轧板：计算体积时厚度S公差为-0.20为准2、净重：是指按零件图计算的理论重量。
3、毛重计算冲压价格：3.1 毛重计算3.1.1 毛重=体积×10-6×7.85（kg）3.1.2 毛重计算法板厚以实际测量尺寸为准（板厚是一个固定数）板料规格，板厚1-4mm规格，板宽为1m和1.25m,板长度通常为 2m根据零件图尺寸，根据1.1满排板料根据满排板料计算面积和体积3.2 材料价格为当时钢材通用价格3.3 复杂系数是指冲压工序复杂程度取定的系数3.3.1 型材切单边、无冲压取1.053.3.2 板切边、无冲压取1.043.3.3 板切边、单冲、整形取为1.063.3.5 板切边、多冲、整形取1.103.3.6 板切边、多冲、延冲、整形取1.123.3.7 板切边、多冲、延冲、复冲、整形取1.143.4 毛重计算冲压价格3.4.1 单价=毛重×材料价格×复杂系数3.4.2 例如：冷轧板1.2mm,用于JJ01042302A1）图纸尺寸面积 539.6×229.52）展平尺寸面积为：654×3043）放切加工余量面积为：656×3064）满排板料（1250×2000）5）毛重：W=(1250×2000)/16×1.5 ×10-6×7.85=1.84kg/件6）材料价格：以2012年1月为现，1.2mm冷轧板4.8元/kg7）计算单价:单价=1.84×4.8×1.14=10.06元/件4、净重计算冲压价格4.1 净重×材料价格×复杂系数4.2 净重=按零件图计算体积×10-6×7.85（kg）4.3 同3.34.4 复杂系数3.4按升一级工序复杂时的复杂系数取4.5 例如：某零件图计算的净重为1.32公斤，工序有切边单冲整形，单价Q235热板为4mm厚4.30元/ kg，则单价如下：冲压单价=1.32kg×4.3元/kg×1.08=6.19元/件5、同类指数价格计算法（重价比计算法）5.1 同类指数计算法是指大小不等状态和功能完全一致，已知一个价格，计算另一个价格的方法5.2 重价比指数是指某种部件的状态在成熟前提下，已流通的价格与自身重量之比5.3 实例5.3.1 例如1：186单孔大红色喷塑前二档退一档的传动箱总成，重量为28kg，已经流通的价格为730元/台，其重价比为730/28=26.07元/kg5.3.2 例如2:168大红色喷塑内置前二档退一档传动箱总成,重量为18.4kg，售价为450元/kg，重价比为450/18.4=24.45元/kg5.3.3 例如3：186保护杆()黑色喷塑重量2.44kg，配套价为X，178保护杆（）黑色喷塑2.07kg,配套价为25.02元/个。
五金冲压件加工报价方法，是你想要的吗？
五金冲压件加工报价方法，是你想要的吗？在机加工生产中，报价是除了生产之外，十分重要的工作之一。
一个企业进行生产，主要就是为了盈利，想要盈利就需要严格把控生产关，此外，报价也是必不可少的工作。
只有科学的报价加上高质量的产品，才能让企业获得好效益。
这篇文章主要为大家介绍一下冲压件的加工费报价方法，让大家做到心中有数。
开发评估无论进行哪种加工的报价，在报价之前都需要与进行开发评估，这是必不可少的环节之一。
开发评估：冲压件的定位，预估产量，技术面是否可行。
其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够等。
通过评估结果来决定这个开发案是否进行。
冲压件报价内容冲压件报价主要涉及到以下几个方面：材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）冲压件分项报价（1）材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式L（mm）×W （mm）×H(mm) × （g/cm ）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 ，计算出材料的费用。
（2）冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放5cm,高度上放3-5cm,根据模具尺寸来查模架的标准。
（3）冲压费：按吨位来计算。
（0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨。
（4）夹具费。
（5）机加工费用。
（6）表面处理费用：氧化0.6元/分米；喷漆；丝印；喷涂；表面镀锌。
（7）毛利：控制在20-30%之间。
冲压的加工费报价（1）确认产品毛坯价格。
第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量。
根据市场上这种材料的出售价格进行静思园，得出产品的材料价格。
（2）确认冲制费，一个产品都是由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机。
不同吨位啤机冲制一次的价格大致如下：16T——0.06元，25T——0.08元，35T——0。
五金冲压成本计算的步骤
五金冲压成本计算的步骤模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。
(都是毛胚重量)3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1,模架的加工费用一般是1:1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。
在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后,并不能马上直接作为报价。
一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价,可根据实际情况调低报价。
但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。
成本实操-冲压模具报价计算.pptx
3,模具费计算当模具不复杂,没有特殊要求,零件孔数不特多:单工程模的模具费按模具材料费3倍计 »,=14200*3=42600元连续模模具费按模具材料费7倍计算，
=14200*7=99400元这是一套400W*10001.尺寸的模具费底价,不含税。模具费底价相当于制作总成本,以这个价 格接的订单,可以保开支养厂,不怎么会亏钱。因此可作为报价时的一个参照基准。报价并不是一成不变的。报价给客 户,还要适当加上销售费用,售后及税收费用。还要综合考虑,根据模具的技术要求情况有所调整,根据当地市场情况及 商务情况予以灵活变通。比如有些模具做好了,客户不移走放在模具厂冲产品的,因为做产品有利润,模具费可以帮客 户承担一部分甚至全部。再解释一下,为什么要模具费计算要乘以材料费的3倍或7倍呢?看似暴利,其实不然。要完成 一套模具,除去模板材料成本,还要采购模具零配件,如导柱,弹簧,销钉螺丝之类,还有诸多流程开支如设计,打合修改,采 购粗加工,CNC,热处理,研磨,线割,组立,试模,调试,打样等,以及管理,房租水电,机器损耗折旧费用。总的算下来,单工程 模乘以3倍材料费后的报价还只刚够成本。至于连续模,由于有很多镶件,及结构紧凑加工量大,制造成本大
3、冲压件分项报价
⑴材料费:将零件展开,计算零件的展开长度;再用计算公式1.(mm)×W(mm)×H(mm)
×(g∕cm)χ单价(元∕Kg)χ。∙1.1.2)∕10,计算出材料的费用。(2)冲压模具费:根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积, 单边余量放125px,高度上放3-125px,根据模具尺寸来查模架的标准。⑶冲压费:按吨位来计算。8-1)元/60吨,1.2元/80 吨
零件和模具的难易复杂程度后适当调整价格就好了。我们根据以往的经验,总结归纳出上述冲压模具报价方法,做 为长东模具给客户报价的计算公式。现公布于网上,给大家分享。其中内容失误不当之处难免,希望抛砖引玉,大家多 多指正,多提意见一起完善。冲压件报价内容
冲压成本计算方法
一 、
机 台 成
本:
1.
折
旧
摊
提
：
40万元/4年/360天/24H/60分钟=
元/分 0.193 钟
2.
电
费
：
11KW/H*0.9元/KW=9.9元/小时=
元/分 0.165 钟
3.
折
算
产
品
成
本: 公式： （折旧摊提+电费）/SPM*50% / CAV数*1000 = 每 Kpcs机台使用成本
500 ?=
0.054 /KPCS
七
、
包
装
成
本:
公式：（纸盘成本+纸带成本）/包装容量= 每 Kpcs 产品包装成本
试
算
元
：
3.5 ?/
20 ?=
0.175 /KPCS
八 、 模 具 摊 提:
公式：模具成本/一年计划量 = 每 Kpcs 产品分摊租赁成本
试
算
：
50000 ?/
冲压总成本：
24000 ?= 82.153 0.0822
钟
元/
算
*13
分
：
3550.000 0%
?=
0.296 钟
人工成本
元
/SPM*100
/KP
0
?=
0.592 CS
三
、
材
料
成
本: 公式： 材料单价*标准用量+3%损耗= 每 Kpcs 材料成本
试
算
：
220 *
0.238 ?+
1.5708
?=
四 、 电 镀 成 本:
(冲压件)来料加工核算方案
（冲压件）来料加工核算方案经甲乙双方友好协商，本着互利互惠的原则，就冲压件来料加工核算达成如下方案：一、零件来料加工价格由工资+电费+设备折旧费用+模具折旧+模具维修费用+利润+运费及其它组成。
1、加工工资：由该零件的各工序工资之和构成。
工序工资由该工序的工人每天工资总额除以该工序班产量构成。
2、电费：由该零件的各工序所用电费之和构成。
各工序电费由该工序所用设备的每天的耗电费用除以该工序班产量构成。
3、设备折旧费：由该零件的各工序所用设备折旧费用之和构成。
各工序折旧费由该工序所用设备每天双方所商定的折旧费用除以该工序的班产量构成。
4、模具折旧费：由该零件各工序所涉及的模具折旧费用构成。
各工序模具折旧费由该工序所涉及的模具制造费用除以该工序模具的总使用寿命构成。
5、模具维修费用：由模具维修工工资除以该零件的总班产量构成。
6、利润：由该零件各工序所涉及的使用设备按每天双方商定的该设备收益除以该工序班产量之和构成。
7、备注：a电费计算双方核定如下：63T26元/天40T20元/天25T12元/天16T6元/天b设备折旧双方商定如下：63T11元/天40T8元/天25T5元/天16T 3.5元/天c设备每天收益双方商定如下：63T77元/天40T66元/天25T60元/天16T55元/天d工人工资和模具工工资：每台0.13元，运费0.02元冲压工每天90元，辅助工每天75元原价0.77元/台，现调整为0.92元/台8、运费及其它：运费及其它占加工费比例如果不超过5%则不再计算，超过5%另酌情考虑。
二、该价格为不开票价格。
三、该核算方案，双方签字盖章后生效，未尽事宜双方另行协商解决。
甲方：乙方：签章日期：签章日期：。
冲压费ex表公式
冲压费的计算公式主要根据冲压件的吨位来计算。
一般来说，冲压费可以按以下公式进行计算：
冲压费 = （0.8-1）元/60吨或 1.2元/80吨
这个公式表示的是，每60吨的冲压费在0.8元到1元之间，而每80吨的冲压费为1.2元。
具体的费用可能会根据冲压件的复杂程度、材料厚度、模具磨损等因素有所调整。
另外，冲压费的计算还需要考虑到其他因素，如材料费、型材模具费、夹具费、机加工费以及表面处理费等。
这些因素都会对冲压费产生影响。
请注意，以上公式仅为一般性参考，实际计算中可能需要根据具体情况进行调整。
同时，为了保证计算的准确性，建议在实际操作前咨询专业人士或相关机构。
五金冲压件单价的计算方式
五金沖壓件單價的確定A．計算出所需的材料費1.依零件的圖紙計算出所需材料的毛重，按下料方式一般為正方形長方形兩種，毛重=體積*密度G=V*D2.所需毛重的費用：毛費用=毛重*材料單價(元/KG)3.原材料費用=毛重費用-廢料回收費用B．根據零件的形狀判斷出工藝的工序制造費用1判斷出工序步驟。
2.每道工序的費用，所需機台的時費用(如60下沖床每小時25元)/每小時所生產零件的件數(如每小時制造800件，那麼此道工序的制造費用為25元/800件=0.31元)3.拋光、電鍍的費用，依零件的表面積及形狀的復雜性，根據以往的經驗給出費用。
C．包裝費用：根據零件的大小及表面要求給出費用(紙包裝一般在0.02-0.15) D．管理費用：一般為零件單價的2-4%。
E．不良率損失費用一般在3%-5%F．廠商的得潤費用：為單價的10%左右。
G．稅收費用：有6%-17%等(零件的含稅)H．該產品的單價：H=A+B+C+D+E+F+G五金沖壓件單價計算(2006/4/12)A.計算出所需的材料費用：1.根據零件圖紙計算出所需材料的毛重，計算零件展開料的重量方法為：1).零件拉伸深度小於直徑或跨度的1/10時，可按展開料計算，例如：直徑為250mm，拉伸深度15mm，可忽略計算展開料直徑為：D=250+15+15=280mm2).零件拉伸深度大於直徑或跨度的1/10時，展開料計算方法為：例：直徑250mm，拉伸度為80mm，展開直徑為：D=√d²+4dh=√250²+4x250x80=377.5mm3)根據算出的直徑計算毛料的重量。
4)材料的費用：毛重X材料單價-廢料的費用(廢料重量X廢料的單價)B.根據零件的形狀判斷應用的制造工藝與工序步驟的制造費用1.沖壓件的工序步驟：落料、拉伸、翻邊、沖孔、收口、漲形、飛邊、整形、這幾步.2.每道工序的制造費用：厚度小於0.8mm的材料除拉伸外，一般63噸以下的沖壓設備就是足夠了，厚度大於0.8mm小於2mm除拉伸外，一般100噸以下的沖壓設備就夠了，當小於0.8厚度時拉伸需100噸沖壓設備，當厚度大於1mm小於2mm時的拉伸應用200噸的油壓機設備。
冲压、成型产品如何计算报价
成型报价计算成型计算必要条件材料价格：000RMB/KG 材料密度：000KG/M3模具取数：000个成型冲程：000次/H成型单价费用：000RMB/H 检查单价费用：000RMB/H检查时间：000S 生产效率：000%不良率：000% 管理费率：000%利益率：000% 水口重量：000g长度单位换算1M = 10dm = 100CM = 1000MM 1米=10分米=100厘米=1000毫米计算公式1净重：长×宽×高=体积体积*密度=净重2总重：水口÷取数=水口单重净重+水口单重=总重3材料费用：总重×材料价格=材料费用4加工费用：1小时生产数量：取数×成型冲程×生产效率=000个/H 成型费用÷生产数量=加工费用5检查费用：1秒检查费用：检查单价费用÷3600秒=1秒检查费用1秒检查费用×检查时间=检查费用6不良.管理费用.利益：不良费用=（材料费用+加工费用）×不良率管理费用=（检查费用+加工费用）×管理费率利益=（检查费用+加工费用）×利益率7見積：材料费+加工费+检查费用+不良+管理+利益=报价冲压报价计算冲压计算必要条件间距：000mm料厚：000mm密度：000g/cm3材料价格：000RMB/KG废料回收率：000%废料价格：000RMB/KG取数：000个回转数：000转/分稼働率：000%不良率：000%冲压加工费用：000RMB/小时其他加工费用：000RMB/小时捆包费用：000RMB/小时卷数：000个/卷捆包：000分/卷捆包材费：000RMB/卷管理费率：000%利益：000%长度单位换算1M = 10dm = 100CM = 1000MM 1米=10分米=100厘米=1000毫米计算公式1总重量计算：①总体积计算：长×高×厚=总体积②总重量计算：总体积×密度=总重量2废料重量计算：①废料体积计算：长×高×厚=废料体积②废料重量计算：废料体积×密度=废料重量3正味重量：总重量-废料重量=净重量①总材料费：总重量×材料单价=总材料费②废材料费：废料重量×废料单价×回收率=废材料费③净材料费：总材料费-废材料费=净材料费4加工费： 1小时生产数量：回转数×60分×稼働率=1小时生产数量1个产品加工费：冲压加工费用÷生产数=1个产品加工费5捆包费用： 1分钟的加工费：其他加工费用÷60分=1分钟的加工费1个产品的捆包费：1分钟的加工费÷1分钟捆包数=捆包费6捆包资材费：1个产品的捆包资材费：捆包材费÷1卷数量=捆包资材费7不良费：（材料费+加工费）×不良率=不良费8管理费：（加工费+捆包费）×管理费率=管理费9利益：（加工费+捆包费）×利益率=利益見積価格：（净材料费+加工费+捆包费+捆包资材费+不良费+管理费+利益）。
冲压件计价标准
1/1
冲压件计价标准
冲压件:
成品价格=材料费+加工费+其他费用
1.材料费=(长度(零件展开后长边最大值)+厚度)(mm) *(宽度(零件展开后宽边最大值)+厚度)(mm)*厚度(mm)* 0.00000785 (密度系数) *材料
价格(元/KG)
注:如产品厚度≦2mm则材料费=(最大长度+2*厚度)*(最大宽度+2*厚度)*0.00000785*材料价格
2.加工费=0.003(元)*吨位(所需吨位<100T)加工费=0.005(元)*吨位(所需吨位>100T)
冲压件加工吨位计算法:
a.冲床吨位= (成品外周长(mm)*板厚(mm)*40(模具与板材之弹性系数)*1.3(最大压力保险系数) ) /1000
b.
3.其他费用=包装+运输+机器折旧+管理费用+损耗+利润
=(原材料+加工费)5%。
冲压件计算方法
五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。
材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100。
冲压件成本计算公式
冲压件成本计算公式一、冲压件成本的构成要素。
1. 原材料成本。
- 冲压件的原材料主要是板材等金属材料。
计算原材料成本时，需要知道材料的单价（元/千克或元/平方米等，根据材料的计量方式）和使用量。
- 材料使用量的计算：如果是简单形状的冲压件，可以通过计算冲压件的面积（对于板材类）乘以板材的厚度得出体积，再根据材料的密度算出质量。
例如，对于矩形冲压件，长为a米，宽为b米，厚度为h米，材料密度为ρ千克/立方米，则质量m = a× b× h×ρ千克。
如果原材料单价为p元/千克，那么原材料成本C_1 = m× p元。
2. 模具成本。
- 模具成本包括模具的设计、制造、调试等费用。
模具的费用一般是分摊到每个冲压件上的。
- 假设模具的总造价为M元，模具的预期生产寿命为N件（即这个模具预计能生产N个冲压件），那么分摊到每个冲压件上的模具成本C_2=(M)/(N)元。
3. 冲压设备折旧成本。
- 冲压设备有一定的使用寿命和购置成本。
设冲压设备的购置成本为E元，设备的预期使用寿命（按生产冲压件的数量计算）为Q件，那么分摊到每个冲压件上的设备折旧成本C_3 = (E)/(Q)元。
4. 人工成本。
- 人工成本包括操作冲压设备的工人工资、福利等。
如果工人的月工资为W 元，每月工作时间为T小时，生产一个冲压件所需的时间为t小时，那么每个冲压件的人工成本C_4=(W× t)/(T)元。
5. 能源成本。
- 冲压过程中需要消耗电能等能源。
设冲压设备的功率为P千瓦，生产一个冲压件所需的时间为t小时，电费单价为q元/千瓦时，则每个冲压件的能源成本C_5 = P× t× q元。
6. 其他成本（如管理费用、运输费用等）- 管理费用可以按照一定的比例分摊到每个冲压件上。
假设管理费用总额为A 元，计划生产的冲压件总数为Z件，那么每个冲压件分摊的管理费用C_6=(A)/(Z)元。
冲压成本计算方法
冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工,天车工，叉车工，检验工，库管工等)③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用,维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼,劳动保护,职工福利，奖金等）.9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价—-废料重量x废料单价×(1—17％)②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0.28元/ m2计算）。
擦料按0.5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1％，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费,加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5.71元/时人每台设备工人配制：A线-5人/台B线-4人/台D线——5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10％配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=［生产工人数/台+20％(生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10％x11。
42元/时人=7.994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
(单位：元/台时).④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14％=1.344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14％计.工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。
344)=生产工人数/台×9.344（元/台时）。