通用加热炉工艺计算程序FRNC-5操作手册
加热炉的工艺流程
加热炉的工艺流程
加热炉的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 加炉：将待加热的物料放置在加热炉内。
物料可以是固体材料、液体或气体。
2. 选择加热方式：根据加热炉的类型和物料的性质，选择合适的加热方式。
常见的加热方式包括电加热、燃气加热、蒸汽加热等。
3. 加热控制：通过控制加热炉的加热装置，提供适当的能量使物料升温。
加热温度和时间可以根据工艺要求进行调整和控制。
4. 温度监测与调节：在加热过程中，通过温度传感器和控制系统监测加热炉内的温度，并按照设定值进行调节。
确保加热过程中温度的稳定性和准确性。
5. 加热炉内环境控制：对于某些特殊工艺要求，可能需要对加热炉内的气体组成、湿度等进行控制，以满足工艺要求。
6. 冷却与卸料：待物料加热到目标温度后，可以停止加热，进行冷却处理。
冷却方式通常与加热方式相反，可以是自然冷却、水冷却、气体冷却等。
同时，也需要将已加热物料从加热炉中取出，以便进行后续处理或使用。
需要注意的是，加热炉的工艺流程和具体操作步骤会因加热炉的类型、用途、物料性质以及工艺要求的不同而有所差异。
以上流程仅为常规情况下的简要描述，具体的工艺流程还需要根据实际情况进行调整。
FRNC-5PC软件在蒸汽过热炉优化设计中的应用
收稿日期:２０１８Ｇ０３Ｇ０９.作者简介:王强,男,２０１１年毕业于北京化工大学化工过程机械专业,工学硕士,主要从事加热炉设计工作,工程师.E m a i l :w q２３４０＠h l e t ．c o m .F R N C Ｇ５P C 软件在蒸汽过热炉优化设计中的应用王㊀强,吴红艳(华陆工程科技有限责任公司,陕西西安７１００６５)㊀㊀摘㊀要:文章介绍了某煤化工项目中蒸汽过热炉的工艺设计要点和方法,以理论计算公式为依据,确定影响炉管最高管壁金属温度的过程变量因素;通过加热炉工艺模拟计算软件F R N C Ｇ５P C 试算算例,分析不同调整措施对过程变量因素的影响趋势,以及最终对炉管管壁最高金属温度的影响规律.分析表明,增大辐射炉管长度㊁减少辐射炉管程数和减小辐射炉管壁厚能够降低炉管最高管壁金属温度.据此对拟定的蒸汽过热炉设计方案进行优化,通过比选确定最优设计方案.关键词:蒸汽过热炉㊀优化设计㊀F R N C Ｇ５P Cd o i :１０．３９６９/j ．i s s n ．１００６－８８０５．２０１８．０４．００７㊀㊀蒸汽过热炉被广泛应用于石油和化工行业,例如,催化裂化㊁苯乙烯㊁合成氨和甲醇等许多装置中,其主要作用是将饱和蒸汽升温过热,提高蒸汽品质,以便为反应器等下游设备的单元操作提供热量,或用于驱动汽轮机做功.本文所讨论的蒸汽过热炉,为某煤化工项目甲醇合成装置的辅助设备,主要用于将甲醇合成塔副产的饱和蒸汽过热至工艺操作要求的温度,然后并入蒸汽管网.１㊀设计条件蒸汽过热炉的工艺设计数据表由工艺专业按全厂物料平衡和热平衡计算后提出,表１为蒸汽过热炉的主要设计参数.表１㊀蒸汽过热炉主要工艺设计参数㊀㊀根据设计热负荷和规范的要求,蒸汽过热炉采用辐射Ｇ对流型结构圆筒炉ʌ１ɔ,燃烧器位于炉底.蒸汽过热炉结构如图１所示.对流段包含上下两部分盘管.上部为锅炉给水盘管,主要作用为充分利用烟气余热加热锅炉给水,同时降低排烟温度,从而提高燃料热效率.被过热的饱和蒸汽先进入对流段下部盘管加热,之后再经转油线进入辐射段继续过热至所需的出口温度.图１㊀辐射Ｇ对流型蒸汽过热炉示意工业炉㊀㊀石油化工设备技术,２０１８,３９(４) ２２P e t r o ＧC h e m i c a l E q u i p m e n tT e c h n o l o g y㊀㊀蒸汽过热炉为气体加热炉,炉管内被加热介质为蒸汽,可以不考虑介质裂解或结焦的问题,但由于气体的内膜传热系数很小,内膜热阻很大,在相同的辐射热强度下,炉管壁温要高得多,设计时最高管壁温度应不超过其金属的最高允许温度ʌ２ɔ.２㊀工艺方案设计蒸汽过热炉方案的主要设计思路如下:根据以往项目设计经验和设计条件中的最高允许压力降,拟定几种不同的炉管布置设计方案,在F N R CＧ５P C软件中建立对应的工艺计算模型,并执行计算.根据计算结果,分析和比选各种设计方案的关键指标,进一步优化,确定最优工艺设计方案.蒸汽过热炉工艺设计方案主要从以下几个方面进行考虑:(１)流体质量流速;(２)管径和程数;(３)辐射段热负荷所占比例;(４)桥墙温度;(５)最高管壁金属温度;(６)炉管外表面热强度;(７)炉管表面积;(８)排烟温度;(９)经济指标.２．１㊀流体质量流速在给定工艺设计条件下,炉管内流体质量流速主要取决于管径和管程数,管程数越多,则每程流体分布不均匀的危险性就越大,越容易造成局部炉管超温ʌ３ɔ.因此,在满足最高允许压力降的前提下,应尽量提高流体质量流速,可采取减小炉管内截面积或管程数的方法.推荐的蒸汽过热炉蒸汽质量流速取值范围为１４０~３５０k g/(m２ s)ʌ３ɔ.２．２㊀管径和程数影响管程数和炉管尺寸的因素,除流体质量流速外,还要考虑最高允许压力降的限制.按照经验和常用的炉管尺寸系列确定炉管外径ʌ１ɔ时,可以设计多种管径和管程数的组合方案.本文主要讨论ϕ１１４．３㊁ϕ１４１．３㊁ϕ１６８．３和ϕ２１９．１mm这４种常用的炉管规格.２．３㊀辐射段热负荷所占比例辐射段是热交换的主要场所,总热负荷的７０％~８０％由其承担,是全炉最重要的部位ʌ３ɔ.总热负荷一定时,辐射段热负荷占总热负荷的比例越大,表明辐射段炉管与热烟气完成的换热量越多,而在对流段完成的换热量则越少,烟气离开辐射段携带的热量也就少,即桥墙温度较低.２．４㊀桥墙温度桥墙温度表征了离开辐射段烟气温度的高低,是炉子操作的重要控制指标.桥墙温度高,说明辐射段传热强度大.为保证加热炉长期安全运行,一般将桥墙温度控制在８５０ħ以下(但烃蒸汽转化炉㊁乙烯裂解炉除外)ʌ３ɔ.蒸汽过热炉方案设计时,应尽量获取较低的桥墙温度.桥墙温度高,辐射段炉管支吊架的材质要求就需提高,同时衬里的耐火材料等级和衬里厚度也均受影响.２．５㊀最高管壁金属温度炉管的设计管壁金属温度是炉管选材的重要依据,其等于最高管壁金属温度至少加上１５ħʌ４ɔ.蒸汽过热炉管内流体为水蒸气,在不考虑结垢的情况下,炉管最高管壁金属温度的计算公式ʌ５ɔ如下:T m a x＝T b f＋ΔT f f＋ΔT t w(１)ΔT f f＝q R,m a x Kf fD oD iæèçöø÷ΔT t w＝q R,m a x D o l nD oD iæèçöø÷２λt mæèççöø÷÷式中:T m a x 最高管壁金属温度,ħ;T b f 流体体积平均温度,ħ;ΔT f f 通过流体膜温差,ħ;ΔT t w 管壁温差,ħ;q R,m a x 外表面最高热强度,W/m２;K f f 流体膜传热系数,W/(m２ ħ);D o 管子外径,m;D i 管子实际内径,m;λt m 管子金属导热系数,W/(m ħ).由式(１)知,炉管的最高管壁金属温度主要受流体体积平均温度㊁流体膜温差和管壁温差的控制.当被加热介质物性一定时,增大管内流体质量流速或减小炉管内径,均可提高流体内膜传热系数ʌ２ɔ.因此,对于辐射段炉管,减小管炉外表面热强度㊁增大管内流体质量流速㊁减小炉管内径和减小炉管壁厚等都能降低炉管最高管壁金属温度.这些理论定性分析结论,为蒸汽过热炉工艺３２㊀第３９卷第４期王㊀强等．F R N CＧ５P C软件在蒸汽过热炉优化设计中的应用设计方案的调整和优化提供了思路.２．６㊀炉管外表面热强度由式(１)知,减小炉管外表面热强度会降低炉管的管壁金属温度,而增大炉管外表面热强度,能减小炉管所需换热面积,即节约炉管材料.推荐的蒸汽过热炉辐射段炉管表面热强度范围为２６０００~３００００W/m２ʌ３ɔ.蒸汽过热炉设计方案调整优化时,应使管壁金属温度与炉管外表面热强度同时保持较低水平.２．７㊀排烟温度排烟温度是与排烟热量损失直接相关的参数,对全炉热效率产生直接的影响.为了提高加热炉的热效率,节约燃料,方案设计时应尽可能降低排烟温度,但同时应注意保证排烟温度与对流末级盘管进料温差.合理的温差(冷端温差)应由技术经济比较确定,冷端温差一般为７０~８０ħ,最低可为４０~５０ħʌ３ɔ,因此排烟温度最低应控制在１７２ħ左右.同时,还应根据燃料组分特性,确定烟气硫露点温度,设计时应保证对流段末级盘管金属壁温度高于烟气的硫露点温度,在实际工程应用中还应留有１０~１５ħ的温度裕量.２．８㊀经济指标加热炉方案设计过程中,对经济指标的控制主要体现在设备和材料费用㊁加工制造费用以及运营费用３个方面.在满足所有技术要求的前提下,通过多方案对比和优化,使加热炉的体积㊁重量合理化,减少材料用量,同时应采用成熟可靠且易于加工制造的结构形式,有效降低制造费用.运营费用则主要是针对燃料消耗和维护检修方面,特别是燃料消耗量.３㊀优化策略辐射段最高管壁金属温度是蒸汽过热炉设计的重点控制指标.上文２．５节中,以理论公式为依据,分析了影响最高管壁金属温度的因素,但这些因素都属于中间过程因素,且每个因素对最高管壁金属温度的影响程度不同.不同调整措施可能会对其中一个或多个过程因素同时产生作用,且作用结果使过程因素可能增大也可能减小,至于最终会使最高管壁金属温度增大还是减小,理论公式无法评估.利用F R N CＧ５P C模拟计算软件,对采用不同调整措施的算例进行试算,得到各种调整措施对过程变量因素的影响趋势,以及最终对炉管最高管壁金属温度的影响规律,详见表２.４㊀计算模型蒸汽过热炉的工艺计算采用P F R公司开发推出的F R N CＧ５P C加热炉工艺模拟计算软件.该软件属于校核型软件,需要用户事先定义加热炉的炉管布置方案,然后由软件进行校核计算,可以快速进行多方案的比较和优选ʌ６ɔ.表２㊀各种调整措施对相关过程因素的影响注:括号内的 增大/减小 表示能够使辐射段管壁最高金属温度减小的最佳过程因素变化趋势.㊀㊀不同设计方案之间的比较基础应相同,因此在计算模型中作如下假设:相同的过剩空气系数㊁散热损失率㊁燃料特性以及相同的环境温度㊁炉管材质和流体进出口边界条件等.根据前述蒸汽过热炉的工艺设计原则,以及选定的４种炉管规格,共建立８种设计方案(见表３),其中A系列为初始设计方案,B系列为采取调整措施后的优化设计方案.炉管管心距取标准短半径弯头尺寸,辐射段炉管中心线到炉墙衬里表面的距离取１．５倍炉管公称直径ʌ４ɔ.辐射段炉底衬里上表面到炉顶衬里下表面之间的距离,即辐射段净高度,取值按辐射炉管总高度(炉管直段长度加上２个弯头高度)加上６００mm;辐射段衬里内径取炉管节圆直径加４２ 石㊀油㊀化㊀工㊀设㊀备㊀技㊀术２０１８年㊀上(２ˑ１．５)倍炉管公称直径.对于立式圆筒加热炉,当设计热负荷大于６MW时,辐射段炉管直段长度与节圆直径之比,一般取１．５~２．７５,且以气体为燃料的加热炉可以取低值ʌ２ɔ.表３㊀蒸汽过热炉的主要机械设计数据㊀㊀对流段长度和宽度应按规范规定的对流段截面尺寸要求ʌ１ɔ,并结合辐射段筒体直径确定.锅炉给水盘管的作用主要是进一步降低排烟温度,提高全炉热效率.各方案中均采用相同尺寸炉管.由F R N CＧ５P C模拟软件分别建模计算上述８种设计方案.表４为主要计算结果数据.由表４可知,所有设计方案的流体质量流速均在要求范围内,且炉管压力降计算值均小于允许压力降值.桥墙温度是设计方案比选的主要评价指标之一.优化后方案的温度比初始设计方案低３５ħ左右,这对辐射炉管管架和耐火衬里选材十分有利.各方案中离开对流段的烟气温度几乎相同,但略低于１７２ħ.可适当减少锅炉给水盘管的换热面积,以保证合适的冷端温差.不同方案之间的总吸热量略有微小差异,这主要是由各方案的蒸汽盘管压力降差异造成的;辐射段热负荷所占比例在６４％~６８％之间,略低于２．３节中的要求.笔者尝试分别采用减小对流段面积和增大辐射段炉管换热面积的方法来提高这一比例数值,但试算结果表明:减小对流段面积会使桥墙温度㊁辐射段管壁最高金属温度都增大,炉管选材要求提高;而增大辐射段炉管换热面积,会使辐射室体积增大,造成建设投资增加.因此笔者认为,仅在桥墙温度较高(＞８５０ħ)时,可以考虑提高辐射段热负荷所占比例来降低此温度,而其余情况下,单纯地将辐射段热负荷所占比例控制在７０％~８０％的范围内,有待商榷.辐射段炉管平均热强度与２．６节中的要求差异较大.笔者尝试采用减小辐射段换热面积来增大这一数值,但试算结果表明,桥墙温度也会增大.笔者认为,在炉管材质较为昂贵时,可考虑适当提高辐射段炉管平均热强度以节约炉管材料,而单纯地将辐射段炉管平均热强度控制在２６０００~３００００W/m２的范围内,有待商榷.辐射段最高管壁金属温度也是设计方案比选的主要评价指标之一.除ϕ１４１．３方案外,其余优化后方案的温度均比初始方案低８ħ左右.ϕ１４１．３方案同时采用了２种优化措施,使最高管壁金属温度降低了１５ħ,这对辐射炉管选材和强度计算十分有利.燃料消耗量和计算热效率体现了加热炉的节能环保性能,也是设计方案比选的主要评价指标.综上所述,蒸汽过热炉B２设计方案的工艺性能最佳.５２㊀第３９卷第４期王㊀强等．F R N CＧ５P C软件在蒸汽过热炉优化设计中的应用表４㊀不同蒸汽过热炉设计方案优化前后的主要计算结果数据５㊀结语１)满足压力降的前提下,应尽量提高管内介质质量流速,以提高流体膜传热系数,从而降低辐射段管壁最高金属温度;２)随着炉管内径增大,管内介质质量流速减小,辐射段管壁最高金属温度会增大;３)增大辐射段炉管直管长度和减小炉管壁厚均能降低辐射段炉管管壁最高金属温度;４)蒸汽过热炉桥墙温度较高(＞８５０ħ)时,可适当增大辐射段炉管换热面积,以降低桥墙温度和辐射段管壁最高金属温度;５)对于蒸汽过热炉,将辐射段炉管平均热强度控制在较高数值范围内,会使桥墙温度和辐射段管壁最高金属温度增大,不利于炉管选材和强度设计.参考文献:[１]㊀中华人民共和国国家发展和改革委员会．化学工业炉结构设计规定:H G/T２０５４１ ２００６[S]．北京:中国计划出版社,２００７．[２]㊀李文辉．加热炉炉管内膜温度控制[J]．石油化工设备技术,２０１６,３７(２):４１Ｇ４３．[３]㊀钱家鳞．管式加热炉:第二版[M]．北京:中国石化出版社,２００３．[４]㊀中华人民共和国工业和信息化部．一般炼油装置用火焰加热炉:S H/T３０３６ ２０１２[S]．北京:中国石化出版社,２０１３．[５]㊀中华人民共和国工业和信息化部．炼油厂加热炉炉管壁厚计算方法:S H/T３０３７ ２０１６[S]．北京:中国石化出版社,２０１６．[６]㊀程微．管式加热炉遮蔽管的模拟计算和优化设计[J]．化工与医药工程,２０１５,３６(３):１Ｇ５．６２ 石㊀油㊀化㊀工㊀设㊀备㊀技㊀术２０１８年㊀。
加热炉操作使用教程
五.烧负压
• 关闭介质进口阀门，将控制停炉的温度设定在95℃启炉，加热炉蒸汽压力达 到0.2MPA时真空阀自动打开排气，在排出蒸汽的同时把炉体内的空气排出， 排放时间约3-8分钟，打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇到低 温介质冷凝成液态水，炉体压力降低，形成负压。
真空阀
真空阀 排气口
六.加热炉巡检要点
1、结构
控制柜结构
• 控制柜面板分为上、中、下三部分。上半部分为显示屏，中部分为指示灯信 息部分，下半部分为开关旋钮部分。
一、触摸屏
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在触摸屏的首页我们可以看到加热炉监控到加热炉壳程温度、盘管出 口温度、壳程压力、火焰信号和燃气泄漏值。
触摸屏参数设置
• •
在触摸屏首页点
两下，进入到
•
1.点击 ，就可以进到参数设置里，设置工艺上所要求的启 炉壳程温度、停炉壳程温度、控制壳程温度、壳程蒸汽压力上限报警值以及 盘管出口温度上限报警值进行设置。 2.点击 ，可以查询到加热炉近期报警的情况。
四.启停炉
• 启炉：按顺序把浪涌保护开关，控制电源开关，燃烧器控制器开关，燃烧器风机开关打 到“合”的位置，然后按“启炉/复位”按钮，加热炉就可以正常启炉。燃烧器控制器开关”打到“分”或者在触摸屏里点“机组暂停机” 点到“暂停”即可实现加热炉停炉。
2、遇到紧急情况时，可快速按下急停按钮或者主控室远传停炉。
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• 3. 在锅炉控制系统主菜单里点击“系统运行及监控”，进到“系统运行及监控” 页面，在要启炉前，“运行方式选择”处于正常运行，“机组暂停机”处于运行， 之后点“自动控制” 就可以实现加热炉自动控制以及返回到触摸屏首页
二、指示灯
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1.电源指示：当断路器1Q1开闸时，控制电源旋钮旋到合位置，“系统电源”灯亮；当 控制电源旋钮旋到分位置时，该指示灯灭。 2.消音指示：当燃烧器报警时“消音指示”灯亮，当按下“停炉消音”，该指示灯没。 3.燃烧器运行：当燃烧机在没有任何故障时，正常运行后，该指示灯亮。 4.电伴热运行：电伴热投用时该指示灯亮。 5.报警：当加热炉出现综合故障和燃烧器故障时该指示灯亮。 6自动/手动：旋转此旋钮到“自动”位置，系统将会根据所选择的炉膛温度自动 燃烧 机启停炉，当旋转到“手动”位置时，则不受CPU控制，需要有人在现场值守； 7.急停按钮：如果觉得有必要紧急停止燃烧机的情况下，按下此按钮，则会断开燃烧机 的控制电源，从而使燃烧机停止工作。
加热炉操作规程范文
加热炉操作规程范文加热炉操作规程一、总则加热炉的安全运行是保障工作人员人身安全和设备正常运行的基础。
为了规范加热炉的操作，确保操作人员安全，防止事故的发生，制定本加热炉操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须熟悉各项安全操作规程，并具备操作证书；2. 操作人员应经过专门培训，并通过考试合格方能上岗；3. 操作人员必须懂得察觉设备异常情况，并具备承担相应处理和应急措施的能力。
三、操作前准备1. 检查加热炉是否有明显损坏，如电线、控制器等；2. 确保加热炉的工作环境清洁整齐，杂物清除；3. 加热炉的进出口应畅通无阻；4. 确认加热炉工作区域是无毒、无易燃、无爆炸危险的环境；5. 准备好所需的加热介质和工具。
四、操作步骤1. 操作人员穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护手套等；2. 操作人员进入操作区域前，先向相关人员报备；3. 操作人员依次开启炉门、炉盖，检查电源线、控制设备等是否正常；4. 设定加热炉的相关参数，如温度、时间等；5. 打开加热炉的电源，确保电压和频率与设备要求一致；6. 操作人员要时刻注意观察加热炉的工作情况，如有异常情况及时采取相应措施；7. 加热过程中，不得离开加热炉现场，随时关注温度变化；8. 加热炉达到设定温度后，需要及时关闭加热源，并停止加热炉的工作；9. 操作人员关掉电源，等待加热炉冷却后，关闭炉门、炉盖。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中要保持清醒，切勿疲劳操作；2. 操作人员须遵守加热炉的操作规范，不得擅自操作或修改设备；3. 操作人员应定期对加热炉进行维护保养，及时清除灰尘和杂物；4. 操作人员在操作过程中要注意安全防护，避免烫伤、触电等意外发生；5. 操作完毕后，及时清理操作区域，保持整洁；6. 加热炉在使用过程中，严禁进行非法操作和超负荷运行。
六、紧急处理1. 发生紧急情况时，操作人员首先要保护自己的人身安全；2. 紧急情况下，必须立即关闭加热源，并断电；3. 如有火灾发生，应立即通知消防人员，并在安全的情况下进行初步灭火；4. 发生事故后，要及时将事故情况上报并做好相应的记录。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉操作规程一、板坯装炉（CS1）1、加热炉推钢操作加热炉入口操作台（CS1）主要控制：上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机。
（附：操作台面图）A3～A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关：控制相关设备的电控回路，以切断该设备的电源，当推到ON时，电路接通，推到OFF时，电路断电，操作时，应把被操作设备的开关置于开（ON）。
2、自动控制1）冷装推钢定位启动：操作工按下此钮，冷装定位辊道起动，定位完成后，定位辊道停止运动，红灯亮，冷装推钢机开始向前推钢，推钢完成且推钢机退回原位后，红灯灭。
2）称量定位启动：操作工按下此按钮，辊道A3、A2联转，当辊道定位完成，辊道A2停止运转，红灯亮，此时进行钢坯称重照合，称重照合完成后，如果钢坯满足运输条件，钢坯从辊道A2运输到辊道A1，钢坯离开辊道A2，红灯灭。
3）B1辊道定位起动：操作工按下此按钮，辊道A1、B1联转，当辊道定位完成，辊道B1停止运转，红灯亮，当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后，红灯灭。
4）自动推钢起动：操作工按下此按钮，炉门打开，入口推钢机进行推钢操作，当达到设定行程后，推钢机自动退回零位，此时，炉门关闭，红灯灭。
3、手动控制1）冷装推钢机控制：控制冷装推钢机前进、后退，手柄往右扳时，推钢机前进，手柄往左扳时，推钢机后退。
2）称重台架控制：控制称重台架的上升与下降，手柄往右扳时，称重台架上升，手柄往左扳时，称重台架下降。
3）入口推钢机控制：控制入口推钢机前进、后退同1）。
4）炉门控制：控制入口炉门的上升与下降，手柄往右扳时，炉门上升、打开，手柄往左扳，炉门下降、关闭。
5）A3～A1辊道、B1辊道速度选择开关：这四个开关为五位自锁式开关，分别控制各辊的单动或联调，“－1”、“－2”、“0”、“＋1”、“＋2”均为一加速度信号，1档为较小的加速度，2档为较大的加速度。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
FRNC-5PC工艺计算软件中文操作指南
FRNC-5PC工艺计算软件中文操作指南FRNC-5PC工艺计算软件操作指南目录1总则 (3)1.1主要应用 (3)1.2相关标准及参考书籍 (3)2软件简介 (4)2.1软件使用范围 (4)2.1软件计算方法 (5)2.1.1固定发热量（固定燃料量） (5)2.1.2固定热负荷 (5)3输入部分 (6)3.1燃烧室输入 (7)3.1.1 Characteristic (7)3.1.2 Furnace type (8)3.1.3 Furnace dimension (9)3.1.4 Flue Gas “Take-Off” (10)3.1.5 The ID’s of Coil Sections in Firebox (11)3.2对流室输入 (12)3.2.1 Characteristic (12)3.2.2 Internal Duct Dimensions (12)3.2.3 Coil Section, Q-Bank, or Air Preheater ID (13)3.3烟囱输入 (13)3.3.1 Characteristic (13)3.3.2 Geometry (14)3.4管路输入 (14)3.4.1 Geometry (15)3.4. 2 Process fluid (15)3.4.3 Geometry I (16)3.4.4 Geometry II (16)3.4.5 Additional data (18)3.4.6 Additional data (19)3.5炉管数据输入 (20)3.5.1 General characteristics (20)3.5.2 Fin type and diameter (21)3.5.3 Fin data (22)3.6物料数据输入 (23)3.6.1 Process stream Characteristic (23)3.6.2Condition (24)3.7燃烧数据输入 (24)3.7.1 Firing data (25)3.7.2 Bridge wall temperature (26)3.7.3 Fuel #1 (27)3.8燃料数据输入 (28)3.8.1 Identification (28)3.8.2 Composition (29)3.9热损失输入 (29)3.10注入水蒸气/水数据 (30)3.11Q-B ANK输入 (31)3.12空气数据输入 (31)3.13空气预热器输入 (32)3.13.1 General Characteristic (33)3.13.2 Specification (33)3.14物理数据输入 (34)3.14.1 自动生成的物理性质 (34)3.14.2 直接输入的物理数据 (35)3.14.3 仅仅生成的物理属性数据 (35)4输出部分 (35)4.1输入数据的重现 (35)4.2输入数据的处理 (35)4.3物理属性数据的重现 (36)4.4计算过程输出 (36)4.4最终结果输出 (36)1总则1.1 主要应用本手册规定了FRNC-5PC软件的使用方法和步骤等。
使用PFR FRNC-5——对加热炉遮蔽段炉管设置的讨论
使用PFR FRNC-5——对加热炉遮蔽段炉管设置的讨论程珂【摘要】通过比较PFR FRNC-5中有关遮蔽段炉管的设置选项.讨论了如何设置这些选项以满足设计的意图.【期刊名称】《化工设备与管道》【年(卷),期】2010(047)004【总页数】3页(P23-25)【关键词】FRNC-5;工业炉;遮蔽管【作者】程珂【作者单位】中国石化集团上海工程有限公司,上海,200120【正文语种】中文【中图分类】TQ054近年来,越来越多的工程公司在设计工业炉时使用 PFR系列软件。
但由于种种原因,很少有针对该软件的技术交流,也没发现有使用该软件而发表的论文、书籍等技术文献。
笔者在工作中一直使用 PFR FRNC-5对蒸汽过热炉进行工艺计算。
对如何正确设置遮蔽段炉管有些个人总结。
以下笔者将从实际的蒸汽过热炉实例出发讨论本文的主题。
希望抛砖引玉,有更多的工业炉工程师来分享使用软件的心得。
1.1 加热炉简介一般加热炉的结构包括辐射段、对流段、烟囱。
火焰在辐射段炉膛内燃烧,对辐射炉管进行辐射传热。
产生的高温烟气顺序经过辐射段、对流段、烟囱排入大气,并对沿途经过的炉管进行对流传热。
所需加热的物料顺序经过对流段扩面管、遮蔽段炉管、辐射段炉管,完成工艺所需的加热过程。
遮蔽管位于对流段的最下方,一般采用光管。
某装置蒸汽过热炉被设计成双辐射炉膛公用一个对流段,遮蔽段炉管使用 800H/800HT材质,本文以此为例进行分析讨论。
1.2 使用 PFR FRNC-5PFR FRNC-5能够对炼油厂、化工厂中大部分的直接火焰加热炉和水管锅炉进行性能模拟和效率预测计算。
工业炉中大部分部件能够被程序模拟。
程序可以给出各个流程单元的进出口状况,可以模拟工艺流程、计算热负荷和压力降。
程序严格按着工艺流程和烟气流经过程计算出所需的各个参数数据。
在建立模型时,需要对定义的每个盘管设置属性。
其中在对话框“Coil section data”中,在选项卡“Radiant/shock tubes”中的选项组“Coil”中有3个选项。
加热炉操作作业指导书
加热炉操作作业指导书1 目的本作业指导书对加热炉的使用操作和工艺过程进行了说明，用以指导生产过程中的实际操作，使加热过程更加合理，以尽可能低的消耗满足轧机对钢坯的要求。
2 适用范围适用于炼轧厂改造后的步进式燃混合煤气加热炉。
3 送煤气操作程序送煤气是指将煤气从煤气总管送至炉前烧嘴。
3.1检查煤气管道各种阀门的开闭状态，盲板阀、总管流量控制阀、各支管煤气控制阀门、管道末端的取样阀、排水阀及取压管应关闭。
当所有送气管道设备完好，煤气压力检测装置应处于工作状态，通知煤气站煤气总管送气。
3.2 打开煤气盲板阀后的安全切断阀和流量调节阀。
全开炉门及烟闸，使炉内呈负压状态。
3.3 打开各支管末端煤气放散阀，接通氮气吹扫烧嘴前煤气管道，时间不少于15分钟，以驱除管道内的空气，打开煤气管道的各排水阀排除管道内的冷凝水，排干后关严。
3.4 切断氮气，关闭安全切断阀、各流量调节阀，由煤气站人员抽盲板阀。
3.5 打开煤气安全切断阀、总流量调节阀，放散10分钟。
在煤气管末端取样管取样做爆鸣试验(由煤气站人员负责)，合格后关闭所有放散阀，开起仪表检测开关，使仪表处于正常工作状态。
当所有数据显示正常，至此完成煤气送气操作，可进行加热炉点火。
4 煤气点火操作4.1 煤气入炉点火时，煤气总管压力必须在2000Pa以上，否则不能进行点火。
4.2 长时间停炉超过1个月，点火前应在烟道内，堆放木柴并点燃以烘烤烟囱及烟道，使烟囱形成一定的抽力。
4.3 准备火把点火，点火操作应实行三人点火制，一人指挥，一人持火把，一人开烧嘴前煤气阀门。
4.4 将火把伸入炉头第一支下长焰烧嘴，按照长焰烧嘴安全点火操作方法点着烧嘴，点燃后调节煤气阀开启度直至火焰稳定，然后依次引燃相邻烧嘴。
4.5 若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散，再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
5 煤气燃烧过程控制根据当班生产的钢种及加热工艺制度的要求，正确掌握加热温度，通过CRT键盘手动或自动设定各段煤气流量及其它参数（如助燃空气压力、煤气压力、空燃比），适当增减烧嘴开启的数量和改变嘴前阀门的开启度等。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉操作规程一、前言为了确保加热工作的安全和有效进行，本规程制定了加热炉的操作流程和注意事项。
操作人员必须严格遵守本规程，确保操作过程的稳定性和安全性。
二、加热炉操作流程1. 开启电源a. 检查电源是否正常，确认电气设备是否连接稳定b. 打开电源开关，确保电源正常供应2. 预热加热炉a. 将被加热物品放置在加热炉中，确保放置位置正确b. 调整加热温度和时间，根据物品特性和加热要求进行适当设置c. 打开加热炉的预热功能，启动预热程序d. 观察预热过程，确保加热温度和时间的准确性3. 加热过程a. 确认预热过程完成后，将加热温度和时间调整至所需的工作参数b. 启动加热程序，开始加热过程c. 定期检查加热炉工作情况，包括加热温度、时间和控制精度等d. 如发现加热过程中存在异常情况，应立即停止加热并联系维修人员处理4. 加热结束a. 加热过程完成后，关闭加热功能b. 将加热炉内的物品取出，注意防止烫伤和物品损坏c. 关闭电源开关，切断电源供应三、加热炉操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须熟悉加热炉的使用说明和操作规程，遵循安全操作规范b. 在操作加热炉时，应穿戴好防护服和防护手套，确保人身安全c. 禁止将加热炉用于非指定用途，禁止擅自修改加热炉的结构和参数2. 温度设置和控制a. 加热温度设置应按照被加热物品的要求进行，不得随意调整b. 在加热过程中，应定期检查加热温度和控制精度，确保加热效果和安全性3. 加热物品处理a. 加热物品应按照规定的放置位置进行摆放，确保加热均匀b. 加热物品在取出时应注意防止烫伤，以免对操作人员造成伤害4. 异常情况处理a. 如发现加热过程中存在异常情况，如温度过高、设备故障等，应立即停止加热并联系维修人员处理b. 在处理异常情况时，应根据具体情况采取相应的安全措施，保障人员和设备的安全四、紧急情况处理1. 火灾a. 如发生加热炉火灾，应立即按下火灾报警器，并迅速离开现场b. 在火灾现场，应保持冷静，避免产生恐慌情绪，按照火灾应急预案进行处理2. 电气故障a. 如发生电气故障，应立即切断电源，确保操作人员和设备的安全b. 维修人员应及时到达现场处理电气故障，确保设备的正常运行五、操作人员的责任1. 操作人员必须熟悉加热炉的使用说明和操作规程，并遵循安全操作规范2. 在操作加热炉时，要时刻保持警惕，注意观察加热炉的工作情况，如发现异常要及时处理3. 操作人员如有不明情况或操作疑问，应随时向上级汇报，并接受指导和培训4. 操作人员要定期参加安全培训和技术培训，提高安全意识和操作水平六、附则1. 本规程适用于所有加热炉的操作人员，必须严格遵守2. 如有新的加热炉安装和使用，操作人员必须重新学习本规程3. 本规程由加热炉的管理者负责解释和修订以上是关于加热炉操作规程的内容，希望能对操作人员在加热工作中起到指导和帮助作用。
加热炉操作教程
主要动设备 原理 结构 操作 点火操作 ☞警告一：如果火焰熄灭，长明灯也熄灭， 应立即关闭火嘴阀，在再次点火之前，必须 用蒸汽吹扫炉膛，按上述步骤重新点火。 ☞警告二：禁止用邻近火嘴的火焰引点其他 火嘴。
主要动设备 原理 结构 操作 点火后的检查 ☞检查各火嘴燃烧情况。 ☞升温期间注意炉管出口温度，如有某一点 温度上升过快，要停止升温，查明情况。 ☞加热炉升温必须慢慢进行，因为上升太快 可能使炉管和需要加热的流体过热，并使耐 火砖和保温材料开裂。
主要动设备 原理 结构 操作 正常操作时的检查 ☞通过加热炉侧面和炉底的看火孔检查火嘴 和炉膛的燃烧情况，调好炉火，达到完全燃 烧。 ☞从炉膛内炉管的颜色检查炉管是否过热， 如发现炉管呈暗红色、变粗、弯曲、鼓泡、 严重氧化剥皮，砖墙、吊挂严重变形等都要 及时报告。 ☞经常检查，防止燃料气带油、否则会使火 焰冒火星、喘息，甚至熄灭。
主要动设备 原理 结构 操作 点火操作注意事项 ☞点火操作要有2人以上进行。 ☞无论何因，点火4～5秒内，仍无火焰，应 立即关闭主瓦斯阀，熄灭长明灯，在查明原 因重新点火之前，蒸汽重新吹扫合格。 ☞如果有一个火嘴熄灭而其余火嘴还燃烧时， 关闭此火嘴的瓦斯阀至少5分钟后才能再重新 点火。
主要动设备 原理 结构 操作 点火操作注意事项 ☞如果所有火嘴都熄灭包括长明灯，要关闭 所有火嘴和长明灯的手阀，炉膛用蒸汽重新 吹扫合格再点火，否则易发生回火爆炸事故。 ☞禁止用相邻火嘴或炉膛高温点火，以免回 火伤人或发生事故。 ☞点火时，火嘴所有各阀门必须缓慢操作。 ☞加热炉辐射区顶部必须显负压。
主要动设备 原理 结构 操作 紧急停炉操作 ☞当燃料中断火嘴已经熄灭时，立即关闭各 火嘴燃料手阀，开消防蒸汽入炉膛，打开烟 道挡板和火嘴风门，联系有关单位提供燃料， 用蒸汽吹扫炉膛后再点火。
FRNC-5PC工艺计算软件中文操作指南
FRNC-5PC工艺计算软件中文操作指南目录1 总则31.1 要紧应用31.2 有关标准及参考书籍32 软件简介42.1软件使用范畴42.1软件运算方法52.1.1固定发热量（固定燃料量）52.1.2固定热负荷53 输入部分53.1 燃烧室输入63.1.1 Characteristic 63.1.2 Furnace type 73.1.3 Furnace dimension 73.1.4 Flue Gas “Take-Off”73.1.5 The ID’s of Coil Sections in Firebox 8 3.2 对流室输入83.2.1 Characteristic 83.2.2 Internal Duct Dimensions 83.2.3 Coil Section, Q-Bank, or Air Preheater ID 9 3.3 烟囱输入93.3.1 Characteristic 93.3.2 Geometry 93.4管路输入 93.4.1 Geometry 103.4. 2 Process fluid 103.4.3 Geometry I 103.4.4 Geometry II 113.4.5 Additional data 113.4.6 Additional data 123.5炉管数据输入133.5.1 General characteristics 13 3.5.2 Fin type and diameter 13 3.5.3 Fin data 133.6物料数据输入143.6.1 Process stream Characteristic 14 3.6.2Condition 143.7燃烧数据输入153.7.1 Firing data 153.7.2 Bridge wall temperature 15 3.7.3 Fuel #1 163.8燃料数据输入163.8.1 Identification 163.8.2 Composition 173.9热缺失输入173.10注入水蒸气/水数据173.11Q-Bank输入 183.12空气数据输入183.13空气预热器输入183.13.1 General Characteristic 19 3.13.2 Specification 193.14物理数据输入203.14.1 自动生成的物理性质20 3.14.2 直截了当输入的物理数据203.14.3 仅仅生成的物理属性数据204 输出部分214.1输入数据的重现 214.2输入数据的处理 214.3物理属性数据的重现214.4运算过程输出214.4最终结果输出21总则1.1 要紧应用本手册规定了FRNC-5PC软件的使用方法和步骤等。
1加热炉工艺计算软件FRNC5使用入门
物流进出口条件均固定，又输入了此物流的热负荷，则程序将算出的热负荷与输入的物流热负荷比较，误差大于1%时，程序将报告。
上述情况下，热负荷是确定的。另外还有一种模拟计算方法，即给出燃料量（或燃料总发热量），则程序计算吸热量、每个工艺物流的出入口与中间条件以及加热炉内各部位的状态参数。
（2）评价设计方案（可进行多种工况计算结果的比较）
（3）评价操作数据，改进工艺操作
（4）对现有加热炉存在问题进行分析，以消除瓶颈
（5）对诸如加热炉的“串联”、增加空气预热器或增加热回收管组等节能方案进行分析。
（6）预测改变进料组分、注汽或改变燃料类型的影响
（7）对工程师及操作人员进行火焰加热炉基础知识培训
炉管模块
炉管模块指具有特定材质、扩面形式和几何尺寸的单根炉管。同一个炉管模块可以被不同的管组模块所引用。
物流模块
物流模块被管组模块所引用。
燃烧模块
燃烧模块与辐射室相对应。燃烧模块定义了燃烧发热量、燃料种类等。
燃料模块
燃料模块被燃烧模块所引用。
正因为采用了这种模块化的组合，才能简化数据的输入，才能适应各种复杂的炉型。软件采用自由或固定格式输入均可。一般情况下，通过多级屏幕菜单的形式，在（英文）文字或图象提示下，输入原始数据。当希望更改某些输入数据时，在屏幕菜单下，或在数据文件中修改，均十分方便。
根据API RP530计算的最小管壁平均厚度，按API 560考虑的最小腐蚀余量、最小推荐壁厚、尺寸与表面积
在输出本组数据前，有一段文字，其中文意思是：
“需要厚度（REQ.THK）为API530定义的平均壁厚，指无缝管且没有考虑重量应力或压力/温度的交变荷载。设计寿命100000小时。REQ.THK包括API560推荐采用的最小腐蚀裕量在内。如果计算的REQ.THK低于API530的下限，则打印此下限值。转油线、非钢管以及材料代号没有输入的钢管打印0值。设计时不要采用此厚度，因为程序中使用的许用应力可能仅仅是外推后的近似值。此厚度仅供参考。”
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、前言加热炉是一种常用的热处理设备，它主要用于对金属材料进行加热、热处理和回火等工艺操作。
为了确保加热炉的正常运行，提高操作人员的操作技能，保障工作的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 必须经过加热炉操作培训，并取得相关的操作证书；2. 必须熟练掌握加热炉的操作原理、操作规程、安全注意事项等知识；3. 必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数或操作步骤；4. 必须保持工作区域的整洁和安全，及时清理加热炉周围的杂物；5. 必须穿着符合要求的防护服装、鞋帽，并戴好防护手套。
三、安全注意事项1. 在操作加热炉前，必须检查加热炉设备是否正常，并进行必要的维护保养；2. 在操作过程中，要注意加热炉的温度指示是否正常，如异常应及时报修；3. 加热炉操作过程中，严禁使用水或油溶液等液体接触加热炉设备；4. 严禁私自调整加热炉的温度、时间等操作参数，如需要调整应事先向主管人员申请；5. 操作结束后，必须关闭加热炉设备并及时清洁工作区域。
四、加热炉操作流程1. 检查加热炉设备是否正常，包括电气、机械和传动等部分；2. 清理工作台面和工作区域，确保无杂物；3. 穿戴好防护服装、鞋帽，并戴好防护手套；4. 打开加热炉设备的电源，确认电源是否正常；5. 根据工艺要求设置加热炉的温度、时间等参数；6. 确认加热炉的温度指示是否正常，如异常应立即停止操作并报修；7. 将待加工的金属材料放入加热炉中，注意放置的数量和位置要合理；8. 关闭加热炉的门，以免热量外泄；9. 启动加热炉设备，开始加热过程；10. 在加热过程中，定时检查加热炉的温度指示，确保温度的稳定性；11. 加热完成后，关闭加热炉设备，待温度降至安全范围后，打开加热炉的门；12. 取出加工完成的金属材料，放置在指定的位置；13. 清理加热炉的工作区域，确保无杂物；14. 关闭加热炉的电源，并确认设备处于安全状态。
五、故障处理1. 在加热炉操作过程中，如发生异常情况（如温度上升过快、温度下降等），应立即停止操作并报修；2. 在有火灾或其他紧急情况发生时，应立即采取紧急措施，确保人员安全，并及时报警。
FRNC-5PC 8.0加热炉工艺计算最好用
SIMSCI pipephase v9.5(v9.4)
SIMSCI visualflow v5.4(v5.4)
SIMSCI PROII v9.1
SW6 V7.05
Coade tank V3.2
Intergraph CADWORX 2012
FRNC-5PC V8.0
Engineered Software PIPE-FLO PRO V2009
FRNC-5PC V4.16 (V4.10)
EngineersAide V81
Neotec PIPEFLO v8.5.12 (V8.3.2.2)
EPS PanSystem v3.4.0 Full 1CD(解析试井解释软件)
EPS PanSystem v3.0a 中文使用手册
IHS Energy SubPUMP v7.00 1CD
Integrated Production Modelling Tookit(IPM) v6.3 1CD
SIMSCI inplant v4.2
Pvtsim V20.0(v19.1, V19.0, V18.0)
HTRI Exchanger Suite v6.0 (Xist,Xace,Xfh,Xphe,Xspe,Xtlo,Xvib)
Landmark Wellcat 2000.1 1CD
Landmark地震软件 1CD
Schlumberger产品:
Merak Peep 2007.1-ISO 1DVD(经济评价和产量递减分析软件，用于测定油气开采方案的经济可行性）
Petrel.v2009.1-ISO 1CD(勘探开发一体化油藏综合描述软件)
1加热炉工艺计算软件FRNC5使用入门
1加热炉工艺计算软件FRNC5使用入门通用加热炉工艺计算软件FRNC-5使用入门FRNC-5软件的引进与使用概况中石化集团公司下属的若干设计院（石化工程公司）从1997年开始引进了多套美国PFR公司的通用加热炉工艺计算软件FRNC-5。
此软件在加热炉工艺计算中得到很好的应用，发挥了重大作用。
美国PFR公司全称为PFR工程系统公司（PFR Engineering System，Inc ）。
公司设在美国洛杉矶，创建于1972年1月，从事热力学系统设计分析和人员培训。
该公司的软件产品拥有六十多个用户，遍布六大洲的十五个以上的国家。
其中FRNC-5PC软件有二十年以上的使用经验。
本软件可以优化加热炉设计，并可对现有加热炉进行操作分析、加强管理，是一个较为优秀的软件。
FRNC-5软件功能与特点2．1 软件应用范围本程序可用于炼油、石油化工及热电联合等装置中大多数火焰加热炉及水管锅炉的性能模拟及效率预测。
程序采用经过证明了的技术，通过综合迭代，将工艺物流模拟、传热和压力降计算等过程组合在一起。
程序沿物流及烟气流程，逐个管组逐个炉段严格迭代求解，能精确确定加热炉的工艺参数。
计算中还指明不利操作状态，如发出炉膛正压、管壁和扩面元件超温、超临界流动以及酸露点腐蚀等警告信息。
程序会算出与显示加热炉的以下工艺参数或不利操作状态：（1）加热炉总热负荷、总热效率，辐射室热负荷（2）辐射室出口温度（桥墙温度）与烟囱入口处温度（3）辐射和对流热强度的均值和峰值（4）辐射段遮蔽段和对流段中所有管组的管壁金属温度和翅片尖端温度的峰值和均值（5）两相流流型及沸腾状态的确定（6）管内两相流的传热和压降（7）管外传热和阻力（8）“阻塞”、“干锅”或“冷端”腐蚀的可能性2．2 适用的加热炉类型（1）常减压装置加热炉（2）铂重整、铂铼重整和强化重整等装置加热炉（3）重沸炉和过热炉（4）一氧化碳加热炉和锅炉（5）脱硫装置原料预热炉（6）焦化炉和减粘加热炉（7）润滑油蒸馏和蜡油加热炉（8）煤炭液化加热炉（9）螺旋管加热炉（10）蒸汽发生器（11）余热锅炉本软件不适用于制氢、合成氨、甲醇等工艺装置的转化炉。
管式加热炉系统单元操作手册B5
管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目 录一、工艺流程说明 (2)1、工艺流程简述 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、本单元操作规程 (3)1、开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (5)3、停车操作规程 (6)4、复杂控制系统和联锁系统 (7)5、仪表一览表 (8)三、事故设置一览 (10)四、流程仿真界面 (12)附：思考题 (14)一、工艺流程说明1、工艺流程简述本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。
管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。
管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成：辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。
这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。
对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。
燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。
通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。
1.1、工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。
采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。
2.2、燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。
来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火咀前，用于维持火咀前的油压，多余燃料油返回V-108。