管内穿线施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
施工技术方案管内穿线工程
施工技术方案管内穿线工程一、前言管道穿线是一项在建筑工程中非常重要的工作，它是指在已经铺设好的管道内进行电线、光纤等线缆的穿线工作。
为了确保穿线工程的顺利进行，需要有科学合理的施工技术方案，以确保施工过程的安全和高效。
本文将结合实际施工经验，从施工前的准备、穿线过程、施工安全等多个方面对管内穿线工程进行详细介绍。
二、施工前准备1. 班组组织在进行管内穿线工程前，需要根据工程的具体情况选派合适的班组进行施工，确保班组人员熟练掌握穿线工艺技术。
同时，对班组进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和专业技能。
2. 设备检查对施工所需要的设备进行全面检查，确保设备的正常运转。
这些设备包括：穿线器、穿线导轮、线缆等。
对设备的检查和维护，可减少施工过程中的故障和事故发生。
3. 现场勘测在进行管内穿线工程前，需要对穿线的管道进行详细的勘测。
包括管道的走向、坡度、弯头、分支、隔离段等情况，以便合理安排穿线工艺。
4. 穿线方案设计根据现场勘测的数据和具体的施工要求，制定合理的穿线方案。
要考虑穿线的路线、穿线工艺、穿线器具的选用等。
设计合理的穿线方案有利于提高施工效率，减少施工过程中的不必要麻烦。
三、施工过程1. 穿线器具的选择根据具体的管道情况和穿线的要求，选择合适的穿线器具。
常用的穿线器具包括：螺旋式穿线器、导线器、测线器等。
根据管道的结构和长度选用适当的穿线器具，以确保穿线的顺利进行。
2. 穿线前的准备在进行穿线前，需要对穿线器具进行检查，并进行合适的润滑处理。
同时要对穿线路线进行清理，以确保穿线的顺利进行。
另外，还需要对管道进行检查，确保管道的光滑和无损伤。
3. 穿线操作根据穿线方案设计的要求，进行穿线操作。
在穿线过程中，要按照一定的顺序和方法进行，避免出现错位、卡死等情况。
同时，对于弯头、分支等复杂位置的穿线，要根据实际情况进行灵活处理。
4. 穿线终端端头处理在穿线的终端处，需要对穿线线缆进行合理的处理。
电气配管及管内配线施工工艺文档
电气配管及管内穿线施工工艺电气，穿线，管内，配管, 工艺(1）施工流程a。
暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。
明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c。
塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。
管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作.管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中,要均匀用力。
c。
测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
建筑电气施工技术2.2管内穿线
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• 穿线之前要确定导管内的导线根数和颜色，将导线前端的绝缘层 削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固， 使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
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• （4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一 致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相— —黄色、B相——绿色、C相——红色。
• （5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
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• 2. 导线连接要求 • 导线的连接方法有绞接、焊接、压板压接、压线帽压接、套管连接、接线端
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• （二）绝缘导线的连接 • 当导线不够长或分支路时，需要将导线连接起来。导线与导线间的连接以及
导线与电器间的连接，称为导线的接头。在室内配线工程中应尽量减少导线 接头，并应特别注意接头的质量。因为导线一般发生的故障，多数是发生在 接头上，但必要的连接时不可避免的。为了保证导线接头质量，当设计无特 殊规定时，应采用焊接、压板压接或套管连接。导线连接还应符合下列要求： • （1）接触紧密，使接头处电阻最小； • （2）连接处的机械强度与非连接处相同； • （3）耐腐蚀； • （4）接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
经检查确认，才能穿入电线、电缆。 • 3. 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管； • 4. 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
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管内穿线施工流程如图 2-5 所示。
图 2-5 管内穿线施工工艺流程
管内穿线施工工艺
管内穿线施工工艺4.9.2.1.管内穿线工艺主要内容(1)管内穿线一般规定(2)管内穿线操作方法(3)导线连接要求(4)导线接头方式(5)导线接头包扎4.9.2.2.操作要点管内穿线一般规定(1)导线的额定电压不应低于交流500V;(2)导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2；(3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线(但灯具引入线、动力控制线无严格要求)；(4)管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；(5)不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：①电压为65V 及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8 根；(6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；(7)电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层)不得超过管内径总截面积的40％；(8)零线(含保护线)应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75％；(9)导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；(10)线管内不允许穿入一根导线；(11)管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；(12)管内导线不得有扭结；(13)管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。
4.9.2.3.穿线操作方法(1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。
无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。
(2)穿线前，应将金属管管口戴上护12(管帽)以防止划伤导线。
穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。
电缆敷设及管内穿线施工方案
电缆敷设及管内穿线施工方案1、概述本方案为工程管内穿线及电缆敷设施工方案，依据施工合同、国家现行标准及以往施工阅历编制。
本工程内容主要包括电缆、电线、电缆桥架的施工。
2、管内穿线2.1、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。
2.2、施工条件配管工程或桥架工程协作土建构造施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；协作土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。
2.3、施工方法2.3.1、选择导线〔1〕各回路的导线严格依据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。
2.3.2、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必需对全部的管路进展清扫。
清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：一般管路用空压机吹扫，假设有积水等则先穿带线，将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.3.3、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线承受φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm 的余量。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.3.4、放线及断线（1）放线：放线前应依据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。
（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺管内穿线和导线连接施工工艺提要：剥削绝缘层：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法不同而不同。
可用电工刀进行斜削或单层剥切，但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线更多精品制度管内穿线和导线连接施工工艺（1）工艺流程（2）清扫管路：用压缩空气吹入已敷设的管路，除去残留的灰土和水份，（指的是剔槽部位的埋管）或采用钢丝上绑破布，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净，对于弯管较多或管路较长的管路，为减少导线与管壁磨擦，向管内吹入滑石粉，以便穿线。
（3）穿引钢带线：管内穿线前要用钢丝做引线，用16#的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端，逐渐的送入管中，直到管另一端露出头时为止，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有杂物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进，否则在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
（4）选择导线：导线的线径，绝缘层应符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，根据设计图纸选择所穿导线型号、规格，管内导线截面积（包括外护层）不应超过管子裁面积的40%。
由于管内所穿电线作用各不相同，分别使用各种不同颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线，即L1、L2、L3分别用黄、绿、红色线，工作零N线用浅兰色线，保护接地PE线用黄绿相间线。
（5）放线：放线前根据施工图纸，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小绝缘层质量不好的导线应及时退换，放线时使用放线架，以便防止导线扭结，出现背扣。
如不用放线架，把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，把导线放得长一些，切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
（6）引线与导线结扎：当导线数量2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出导线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，包上胶布，然后再拉入管内。
电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。
而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。
本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。
施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。
预埋件常见的有槽钢、锚具等。
在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。
•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。
2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。
其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。
•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。
3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。
铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。
•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。
•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。
4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。
具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。
•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。
•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。
5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。
•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。
管内穿线如何施工
管内穿线如何施工管内穿线施工工艺流程1选择导线（1）应根据设计图纸要求，正确选择导线规格，型号及数量。
（2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用绿黄双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线。
（3）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。
2扫管（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物。
（2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3穿带线（1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
（2）穿带线的方法：a. 带线一般均采用Φ1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。
先将铁丝的一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100～150mm的余量。
b. 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
c. 穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4放线及断线（1）放线a. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号颜色进行确认。
b. 放线时导线应置于放线架上。
c. 放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，扭结，损伤绝缘等现象，并应将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用导线绑扎。
施工图纸（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：a. 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。
b. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
c. 出户导线的预留长度应为1.5m。
d. 公用导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。
各导线预留长度5导线与带线的绑扎（1）导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
空调配管及管内穿线施工工艺
空调配管及管内穿线施工工艺本文档旨在介绍空调配管及管内穿线施工的基本工艺和注意事项。
1. 空调配管施工工艺1.1 配管准备在进行空调配管施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定好空调室外机和室内机的安装位置。
- 准备好所需的配管材料和器具。
- 进行现场测量，确保配管长度和角度的准确性。
- 清理施工区域，确保没有障碍物。
1.2 配管安装根据设计要求和测量结果进行配管安装：- 安装室外机与室内机之间的主配管。
- 连接室外机与室内机的分支配管。
- 使用适当的管道固定件固定配管，确保其稳定性和安全性。
- 检查配管是否有漏水和松动情况。
- 进行压力测试，确保配管系统的正常工作。
2. 管内穿线施工工艺2.1 管道准备在进行管内穿线施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理管道内部，确保没有杂物和障碍物。
- 验证管道的完整性和质量，确保其能够承受穿线操作。
2.2 穿线操作根据需要进行管内穿线操作：- 选择合适的穿线工具和材料。
- 将穿线工具连接到线缆或导线。
- 将穿线工具缓慢地插入管道内，确保操作平稳和顺利。
- 当穿线工具到达目的地时，轻轻地拉出线缆或导线，确保没有损坏和断裂。
注意事项在进行空调配管及管内穿线施工时，需要注意以下事项：- 严格遵循设计要求和施工规范。
- 使用合格的材料和工具，确保施工质量和安全性。
- 注意施工过程中的安全事项，避免人员伤害和财产损失。
- 在施工结束后，进行必要的检查和测试，确保系统正常运行。
以上是空调配管及管内穿线施工的基本工艺和注意事项。
希望本文对您有所帮助！。
管内穿线及接线施工工艺及方法
管内穿线及接线施工工艺及方法一、管内穿线施工工艺及方法：1.施工前准备：（1）明确布线设计图纸，了解管道布局和电缆敷设要求。
（2）清理管道内的杂物，确保通道畅通。
（3）准备好所需的工具和材料，例如电线电缆、穿线工具、绝缘胶带、接线盒等。
2.穿线设备选择：（1）常用的穿线工具有钢丝、鱼线、导线穿线器等，根据具体情况选择合适的工具。
（2）确保穿线工具的硬度和柔软度适中，不易弯折或断裂，同时要光滑无毛刺，以免损伤电线电缆。
3.电线电缆穿线方法：（1）根据布线设计图纸，确定电线电缆的路径。
（2）使用适当的穿线工具将电线电缆从一个端口穿入管道，然后将工具从另一个端口穿出。
（3）遇到弯曲或转角时，可以使用导线穿线器或弯头等工具辅助进行穿线。
如有需要，可使用润滑剂或拉线剂来减小摩擦。
4.穿线注意事项：（1）穿线时要小心操作，避免损坏电线电缆的绝缘层和导体。
（2）穿线工具要与电线电缆的直径相匹配，以确保顺利穿线。
（3）穿线过程中要注意避开其他管道或设备，避免相互干扰。
二、接线施工工艺及方法：1.接线前准备：（1）根据布线设计图纸，了解接线盒的位置和接线要求。
（2）检查电线电缆的外观质量，确保无明显损伤和绝缘破损。
（3）准备好所需的工具和材料，例如绝缘剥线钳、螺丝刀、扳手、绝缘胶带等。
2.接线方法：（1）根据接线盒的类型和接线要求，将电线电缆的外皮剥除，并剥掉一定长度的绝缘层。
（2）根据接线盒的引线规定，将导线插入端子孔中并拧紧。
（3）用绝缘胶带或绝缘套管将导线绝缘部分包好，确保接线的安全可靠。
3.接线注意事项：（1）接线前要先切断电源，以确保安全。
（2）接线时要注意极性的正确连接，以免引起短路或损坏设备。
（3）接线盒要符合相关标准，确保接线可靠性和防护性能。
总结：管内穿线及接线施工工艺及方法是电气施工中重要的环节，通过合理的穿线和接线手段，可以确保电线电缆的安全敷设和连接，提高建筑物内部电气系统的可靠性和安全性。
电气配线、管内穿线施工工艺
电气配线、管内穿线施工工艺在建筑施工中，电气配线和管内穿线是不可或缺的部分。
电气配线包括电线、电缆、开关、插座等组成的电气系统的安装，而管内穿线则是将电线、电缆等穿过预埋的管道进行联通的操作。
本文将介绍电气配线和管内穿线的施工工艺和步骤。
电气配线施工工艺施工前准备1.同时准备多种尺寸的电线、电缆；2.制定电气施工方案；3.检查线路长度、路径以及电气设备；4.确定电线布线路径，并标记井口、管沟、安控箱及中间接头位置。
施工步骤1.将电线预留足够长度；2.打开电箱并接入保险丝；3.根据预留长度剥离电线绝缘层；4.将裸露的电线头插入电箱内的插座中，紧固螺丝固定；5.检查线路接触情况；6.根据电气布线方案，将电线沿着墙面、地面或天花板排布起来；7.按照设计安装需要切割墙壁或吊顶面板；8.根据接口电源的电压标志进行接线。
注意事项1.操作前要断开电源；2.接线端子要紧固，不得松动；3.电线间距离要符合国家安全规定；4.照明电源线路和电气动力线路要分开布线。
管内穿线施工工艺施工前准备1.编制穿线施工图以及具体施工方案；2.按照房间内部避让规定进行气管、水管隔离和避让预留；3.确定每一条管内穿线方向；4.安装好各种线管、线槽、管线支架等线路布设基础部件。
施工步骤1.清洗管道，检查管道畅通无阻；2.在操作前进行自我防护，佩戴合适的劳动防护物品；3.将线头经过塞线带连接在穿线钢丝上；4.计算好穿线长度以及必要的穿线带数量；5.穿线带固定住钢线穿过管子，一直到缺口处；6.在绷紧穿线线钢丝以后，把穿线线头插入穿线带；7.缓慢将线头推入管子缺口，同时穿线人员拉动穿线钢丝。
注意事项1.操作前要确保安全；2.对于特殊的管道转弯处要使用弯管；3.对于地面及管道接口处，要对导线做好防护处理。
总结以上是电气配线、管内穿线施工过程中的关键步骤和注意事项。
在施工前，要对电气配置和管内布线的设计要充分考虑周全，避免日后不必要的麻烦。
在操作过程中，注意安全、按照规范去实施步骤，做到规范操作和保障安全。
管内穿线施工工艺及施工流程
管内穿线（1）材料要求1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
3）护口：应根据管径的大小选择相应规格护口。
4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
5）LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。
6）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。
7）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
8）焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状和丝状。
9）焊剂：专用焊接膏或松香酒料溶液，适用于铜和铜合金焊件。
10）辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
（2）机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。
（3）作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
（4）工艺流程与施工方法1）穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线2）接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3）导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。
管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
4）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。
5）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。
管内穿线工程,施工工艺,一文解读!
管内穿线工程管内穿线时应首先检查管内的通堵情况，如遇堵塞应及时清理，然后放入适量的滑石粉，再在管口安上护口，最后进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。
1、钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。
3、严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。
4、不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。
5、导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。
6、导线焊接铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
7、照明绝缘线路的绝缘摇测：（1）电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。
（2）测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。
操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
管内穿线施工工序工艺
管内穿线施工工序工艺一、施工工序：选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。
二、施工工艺：1.选择导线（1）根据设计图纸，正确选择导线规格型号及数量。
（2）相线、零线及保护地线的颜色加以区分，双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿红为相线。
（3）穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。
2.扫管（1）清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。
（2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。
3.穿带线（1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。
（2）穿带线的方法：1)带线一般采用1.0mm-1.2mm的钢丝或铁丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带丝穿入管内，管路的两端均应留有100mm-150mm的余量。
2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带丝穿好。
3）穿带线受阻时，应用两根钢丝分别在两端同时搅动，两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带丝拉出。
4.放线及断线（1）放线1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定。
2)放线时将导线应置于放线架上。
3)放线时应边放边处理，不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。
并应将导线按回路绑扎成捆，做好标识，用尼龙扎带，不允许使用导线绑扎。
（2）断线：剪断导线时，导线的长度应按以下四种情况考虑1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm.2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。
3)出户导线的预留长度应为1.5m4)公共导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。
5.导线与带线的绑扎（1）导线根数较少，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
（2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎接头处形成锥形过度部位，便于穿线。
管路敷设及管内穿线施工工艺
管路敷设及管内穿线施工工艺机房管线采用整体接地，电线管不能做导体使用，管内穿一根线做为保护地线。
导线连接采用专用工具压接，多股线压接后应刷锡，以保证接触可靠。
1).线管质量：所用的钢管应壁厚均匀，无劈裂、无砂眼、无楞刺、无凹陷管。
导线穿线前检查导线是否有背花,绝缘皮损坏现象,并进行绝缘摇测,然后穿线。
2).管路敷设：管、盒连接紧密,管口光滑,护口齐全,排列安装整齐牢固,管子弯曲处无明显皱折,油漆防腐完整,暗管保护层大于15mm。
管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm。
用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
管子进盒位置正确，一孔一管，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。
管、盒（箱）接地应符合规范要求，并办理电气隐检记录。
3).管路保护：穿过建筑物加保护套管。
保护管应牢固，在隐蔽工程记录中标示正确，并经过甲方检查，得到认可。
4).管内穿线：管内导线有适当余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。
盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护口、根母齐全不脱落。
5).接地（接零）：管与管、管与盒（箱）接地线截面积正确，防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
接地线整齐美观，无虚焊，涂刷后不污染设备和建筑物。
6).装墙面开关、插座：安装墙面开关、插座必须按设计图纸的位置安装，如须变动位置必须取得设计师的同意。
安装墙面开关、插座应按面板注明的方向安装，如面板上未注明方向安装时，一般应按单相三孔插座地线向上的方向安装。
如设计图纸无特殊要求，安装时开关面板下边距室内地面1.40m，插座面板下边距室内地面0.35m。
相临的两个开关、插座标高误差不大于0.5mm，同一房间的两个开关、插座标高误差不大于2.0mm，全部的开关、插座标高误差不大于3.0mm。
7).线缆敷设：外观检查和检测：电缆的品种、规格、质量应符合设计要求；外观无划伤缺陷；电缆做耐压和绝缘摇测检查。
电缆支、托架安装：位置正确、固定可靠、油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。
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管内穿线施工工艺
1、工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测
2、操作工艺
（1）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
（2）穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
（4）剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
（5）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。
2.17插座、开关安装工艺
1、插座安装符合以下要求：
（1）插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范
的规定。
（2）落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。
（3）插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。
并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
（4）特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求：
1）潮湿场所应使用安全型防溅插座。
2）插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。
单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。
插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。
暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。
每一插座位置上必须使用户能任意使用I 类和II 类家用电器。
常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。
2、开关安装应符合以下要求：
（1）照明开关安装，应符合以下要求：
1）灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。
2）安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断
位置应一致，且操作灵活、接触可靠。
3）开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜为1400mm。
4）开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
5）相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。
（2）开关接线，应符合以下要求：
1）相线应经开关控制。
接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。
2）扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。
接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。
接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。
3）双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。
接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。
4）暗装的开关应采用专用盒。
专用盒的四周不应有空隙，盖板应
端正，并应紧贴墙面。