直吹式制粉系统一般设备组成
制粉系统介绍
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷
直吹式制粉系统一般设备组成介绍
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
正压直吹式系统
1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离 器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管道 14-冷 风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密 封冷风门 19-密封风机
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
（2）风扇磨直吹式制粉系统
风扇磨煤机适用于高挥发分、高水分、磨 损性不强的褐煤。
如下图
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
风扇磨直吹式制粉系统
1-原煤仓 2-自动磅 秤 3-给煤 机 4-下行 干燥管 5-磨煤机 6-粗粉分 离器 7-燃 烧器 8-二 次风箱 9锅炉 10空气预热 器 11-送
2.常更换叶片使运行费用增加，系统工作可 靠性降低，维修工作量大。
3.负压 的漏风量大，为了维持一定的炉膛 过量的空气系数，需要减少流经空气预热
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
C.直吹式系统/中间储仓式系统 按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。 如下图
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压
直吹式制粉系统。分离器和磨煤机组成一
制粉系统
第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。
本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种II时，6台运行。
要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。
它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。
负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。
在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。
第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。
每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。
为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。
并在仓壁上设置疏松装置。
本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。
煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。
煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。
正压直吹式制粉系统的特点
正压直吹式制粉系统的特点：优点:–系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小；–运行电耗低;–正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单；–通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节；–爆炸危险性小。
缺点:–运行工况直接影响锅炉的运行工况；–漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小；–正压运行易造成污染,必须采用密封系统；–响应负荷变化滞后性大，较慢；–磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多.鹤壁电厂2×600MW超临界机组采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。
每台炉配6台磨煤机。
燃烧校核煤种时，5台运行，1台备用。
采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃烧器。
制粉系统主要设备中速磨的特点启动迅速，调节灵活；磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小；转速高，碾磨效果好，效率高；稳定性好，外壳不受力；噪音小，传动平稳；结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小，辅助系统复杂，维护量大；对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分≤15%)。
煤粉储备能力小，响应时间长；磨煤机的结构复杂中速磨煤机工作原理水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。
原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。
一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。
经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。
制粉系统
（4）负荷调节范围大。 （5）钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负 荷变化影响。 （6）一次风的煤粉浓度高，有利于低挥发 分煤的燃烧。
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2. 双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统 • 当锅炉需采用分级燃烧或热风送粉时， 可以采用半直吹式制粉系统。 • 如图4-16（a）所示为500MW机组固态排 渣煤粉炉采用的半直吹式制粉系统。
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• 系统在双进双出磨煤机两个制粉回路中 各设置两个粗粉分离器。一级粗粉分离 器8的出粉量占每侧总粉量的70%~80%， 煤粉细度R90=10%，直接送入锅炉主燃 烧器。 • 其余煤粉通过二级粗粉分离器9和细粉分 离器13，煤粉细度R90=5%，由细粉分离 器出来的乏气送入辅助燃烧器。
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(三)双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统
• 1.双进双出钢球磨煤机 直吹式制粉系统 流程为：煤从原煤仓 经刮板式给煤机落入混 料箱，与进入混料箱的 高温旁路风混合，在落 煤管中进行预干燥。之 后进入中空轴，由螺旋 输送装置送入磨煤机筒 内，进行粉碎。
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• 空气由一次风机送入 空气预热器，加热后 进入热风管道，一部 分作为旁路风，一部 分作为干燥剂，经中 空轴内的中心管进入 磨煤机筒体，与对面 进入的热空气流在筒 体中部相对冲后，向 回折返，携带煤粉从 空心轴的环行通道流 出筒体。
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• 如图4-16（b）所示为350MW机组锅炉 采用的半直吹式制粉系统。系统在粗粉 分离器后增设了细粉分离器。 • 细粉分离器下来的煤粉用热风送入炉膛， 参加燃烧。乏气作为三次风送入炉膛燃 烧。 • 该系统可提高一次风温度及煤粉浓度， 适宜于燃用无烟煤和贫煤的锅炉。
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第四节
辅机设备的组成作用及结构和工作原理(简介)
辅机设备的组成，作用及结构和工作原理1 制粉系统所谓制粉系统，是指把煤经过磨煤机制成份后，直接或间接的的送入炉膛燃烧的系统。
分为直吹式制粉系统和中间仓储式制粉系统。
2 制粉系统主要包括哪些设备原煤仓→给煤机→磨煤机→粗细粉分离器→经出口分管至燃烧器→炉膛3 煤仓及给煤机简介3.1煤仓煤仓内部储存从煤场上的原煤，煤仓内部设有疏通机。
附加：空气炮，疏通机等3.2给煤机给煤机利用胶带拖动原煤运行，当原煤从煤仓被胶带拖出后，在胶带的带动下，靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续，均匀地给煤。
在输送胶带的下方，安装有称重托辊、称重桥架、称重传感器、装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承着称重托辊，以检测皮带上的物料重量并产生一个正比于皮带载荷的电信号，送给称重显示器。
附加：上下闸板门，清扫连减速机，皮带减速机等4 磨煤机简介双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种.附加:煤粉分离器，油站，主减速机等5风机系统风机是电厂锅炉的主要辅助设备之一，其所消耗的电量约占电厂总发电量的2~3%。
随着用电量的不断增长和能源问题的出现，电厂风机运行的经济性越来越为人们所重视。
因此，世界各国都在研究降低风机电耗的方法。
600MW电站锅炉风机采用离心式还是轴流式风机，通过对性能和经济性，安装等方面的比较。
目前用于火力发电厂的国内生产的高效离心式送、引风机，在实际运行中并未发挥出高效风机的“高效”这个优势，而处于高效风机低效运行的状况。
究其原因，最根本的还不在于选型、风机与管道系统性能的匹配以及安装、维修等方面，而在于风机的调这对电站锅炉本身的效率和电厂的经济效益有直接的关系，对风机的安装及维护也有重大的意义。
《制粉系统讲》PPT课件
故障原因、现象及处理
故障原因、现象及处理
6、磨煤机跳闸条件（1）
C磨电机定子线圈温度＞140℃，延时3s（OR）（一相 的两点与，三相取或）； 磨出口风粉混合物温度 高于85℃，延时120秒 高于95℃ 无延时 三取二； C磨推力油槽油温＞75℃ 五取二； C磨出口气动门未全开，延时2s； 两台一次风机均停止； C给煤机运行2 min火检无火，延时3s。 MFT动作； C磨润滑油站系统故障，延时3s或C磨润滑油泵停，延时 3s；
2、制粉系统的燃烧调整
合适的一次风压力 磨煤机的运行组合与煤量分配
3、运行中的重点注意事项
防止给煤机断煤 防止磨煤机堵煤及出口管堵煤 一次风压力的调整 调整过程中对汽水系统的扰动（要考虑惯性）
四.制粉系统的正常停止
1. 停止原则：停止后其余运行磨煤机出力小于额定出力 2. 磨煤机的降温：一般通过逐步降低出口温度定值来实现 3. 停止给煤机、磨煤机：注意对系统的影响 4. 通风吹扫：不少于10分钟，磨及出口粉管 5. 关闭挡板：注意一次风压力监视 注意：降温过程尽量缓慢，提前做好准检修的安全措施： 1.磨及给煤机停运停电并挂检修位。 2.磨煤机出口、冷热风、混合风门关闭并停电、挂检修位，挂“禁止合闸，有人
我厂磨煤机型号为MPS190-HP-Ⅱ型中速磨煤机, M— 磨煤机;P—磨辊为钟摆结构;S—磨盘为碗式结构;190—磨环滚道公称半 径（cm）。
4.密封风机：为磨煤机的下架体、磨辊轴承、拉杆提供清洁的密封介
质。
5.一次风机：提供较高压头的介质风送入磨煤机以干燥煤粉及携带煤
粉进入炉膛 ，并且提供煤粉初步燃烧所需的氧气。
4、磨煤机启动时机的选择
保证除风量外其余启动条件满足 启动前注意锅炉主控参数，防止比较大的负荷冲击 启动前注意汽温调节情况，防止超温 具备条件后立即开大热风，风量保证60T/H，出口温度
制粉系统及其设备
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统 一次风机布置在空气预热器之前，通过风机的介质为冷空 气，使风机的工作条件大为改善 ，通风电耗也降低。 由于冷一次风机的风压比二次风机的风压高得多，故要求 采用三分仓空气预热器 。 正压直吹式制粉系统锅炉和制粉系统运行的经济性都比负 压系统高。但磨煤机应采取密封措施，否则向外冒粉不仅 污染环境，还可能引起煤粉自燃爆炸的危险。
谢谢大家！
粗粉分离器的作用是将不合格的粗粉分离出来， 送回磨煤机重新磨制。 型式：有重力式、惯性式、离心式和回转式。 目前应用最广泛的是离心式，其次是回转式。
（1）离心式粗粉分离器
（1）离心式粗粉分离器
目前普遍采用轴向型粗粉分离器。 它由内外锥体、调节锥帽、导向板、可调折向 门和回粉管组成。 其工作原理是重力分离、惯性分离和离心力分 离。 在内锥体的上面装有可上下移动的锥形调节帽， 可以粗调煤粉细度。
（2）回转式粗粉分离器
（2）回转式粗粉分离器
分离器上部有一个用角钢或扁钢作叶片的转子， 并由电动机带动。 其工作原理是重力分离和离心力分离。为了减 少回粉中的细粉量，在分离器下部还装有切向 引入的二次风。 其结构紧凑，阻力较小，煤粉细度均匀，调节 幅度大，调节方便。介其结构复杂，工作部件 易磨损，检修工作量较大。
制粉系统
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤 粉全部送入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负 荷变化而变化。 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进 入炉膛的一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用 双进双出球磨机。
锅炉制粉系统详解
6、磨煤机在⽯⼦煤排出⼝闸门关闭的情况下运⾏。
因为这样会阻⽌杂物的排出。
在闸板关闭⼀段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体⾥。
刮板装置会产⽣严重的损坏。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道⾥从⽽增加制粉系统出现着⽕的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当：因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着⽕的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细：因为增加煤粉细度会使磨煤机出⼒降低，磨煤机电动机电耗增⼤。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗：这是⼀种⽋佳的运⾏⼯况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的⼯作。
转发是最⼤⿎励！感谢您的⽀持!。
锅炉制粉系统讲解
容量风挡板调节
• 容量风投自动时，其手操器接受来自锅炉主控的信号进行调整。 • 以下情况出现，容量风挡板切手动： 1、MFT 2、磨煤机跳闸 3、容量风指令与反馈偏差大 4、对应侧容量风风量信号坏 5、对应侧料位切手动控制（延时） 6、对应侧4只一次风气动插板门全关 • 超驰全关：以下情况发生时，发60秒信号超驰全关容量风门： 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、对应侧4只一次风气动插板门全关
给煤机报警装置
报警信号有： • 断煤报警装置 • 堵煤报警装置 • AE型煤流监测器 • 给煤机内部温度过高报警： • 胶带电机异常报警：胶带电机过流，断相及变频调整器电源过压、 欠压、断相。 • 清扫链电机异常报警：清扫链电机过流、断相。 • 瞬时给煤量下限报警：瞬时给煤量小于瞬时煤量下限设定值。 • 胶带蛇形跑偏报警
制粉系统流程
• 主要设备：磨煤机、一次风机、给煤机、煤粉分配器、 煤粉分离器、煤斗疏松机，以及其它附属设备、管道和 风门 • 工作原理：从煤斗来的原煤经给煤机送入磨煤机，一次 风机从外界抽取空气，经空气预热器加热后进入磨煤机， 随着磨煤机的转动，空气与原煤混合，煤粉被磨细并干 燥，然后通过中空轴被风带出，由分配器分配，均衡地 送向各一次风喷口，进入锅炉燃烧。 • 流程 1、风 2、煤 3、密封风
旁路风挡板调节
• 在旁路风挡板投入自动时，其手操器接受旁路风调节器的输出进 行调节。 • 切手动条件： 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、指令与反馈偏差大 4、对应侧一次总风量点坏 • 锅炉MFT，或磨煤机跳闸时，发60秒脉冲超驰全关旁路风挡板。 • 旁路风调节器 输入信号是：该侧一次风总风量与设定值的偏差。设定值由对应给 煤指令、对应出口风温偏差进行校正。
制粉系统灭火蒸汽门
直吹式制粉系统一般设备组成介绍
直吹式制粉系统一般设备组成介绍1. 引言直吹式制粉系统是一种常见的粉体物料处理系统，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
该系统通过对物料进行粉碎、分级、输送等工艺，将原料加工成所需的细粉体。
本文将对直吹式制粉系统的一般设备组成进行介绍。
2. 设备组成直吹式制粉系统一般包括以下几种设备：2.1 粉碎机粉碎机是直吹式制粉系统的核心设备之一，主要用于将原料物料进行粉碎成所需的粉体。
常见的粉碎机有锤式粉碎机、马达粉碎机等。
粉碎机通过旋转的刀片或锤头对物料进行撞击、剪切等作用，将其破碎成所需的细粉。
2.2 分级设备分级设备主要用于对粉碎后的物料进行筛分，将不同粒径的粉体分离出来。
常见的分级设备有振动筛、气流分类机等。
振动筛通过物料在筛面上的扩散、滚动等方式进行分级，将粉体按照粒径大小分成不同的等级。
气流分类机则是利用气流的力学性质对物料进行分级，将粗粉和细粉分离。
2.3 输送设备输送设备主要用于将制粉系统中的物料输送到不同的工艺环节。
常见的输送设备有螺旋输送机、皮带输送机等。
螺旋输送机通过螺旋叶片将物料沿螺旋线输送，皮带输送机则是通过驱动滚筒将物料沿着输送带输送。
2.4 贮存设备贮存设备用于存储制粉系统中的原料和成品粉体。
常见的贮存设备有仓储罐、料仓等。
这些设备通常具有密封、防潮、防爆等功能，以确保物料的质量和安全。
2.5 除尘设备除尘设备用于去除制粉系统中产生的粉尘。
常见的除尘设备有布袋除尘器、旋风除尘器等。
布袋除尘器通过布袋的过滤作用将粉尘捕捉，旋风除尘器则是利用离心力将粉尘从气流中分离。
3. 系统工作原理直吹式制粉系统的工作原理一般包括以下几个步骤：1.原料进料：原料物料经过预处理后，通过输送设备输送到粉碎机进行粉碎。
2.粉碎：原料在粉碎机中受到刀片或锤头的撞击、剪切作用，被破碎成细粉。
3.分级：粉碎后的物料经过分级设备进行分级，将不同粒径的粉体分离。
4.输送：分级后的粉体通过输送设备输送到下一个工艺环节或贮存设备中。
制粉系统
我厂制粉系统介绍
磨煤机组成 磨煤机型号： MPS170HP-II 磨煤机减速机: 行星伞齿轮减速机JLX25Z 分离器: 静态分离器SLK310 带有手动调节挡板 碾磨力: 液压变加载 喷嘴环: 旋转喷嘴环 排渣： 气动闸门阀，排渣箱（手动排渣） 电动机: 355kw 防爆压力： 3.5 bar
磨煤机功能描述 MPS 系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型 辊盘式磨煤机。 落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨 盘瓦表面并经过磨辊的碾压。 三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸 提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨 盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到 基础上。 物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周 围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料 吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细 粉的分离。
SLK 型静态分离器 符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将落回 到磨盘重新进行碾磨。 外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走， 将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由 刮板机构将其刮到排渣箱中排出。
根据对随机备件测量磨辊厚度为120MM，衬瓦厚度为90MM。 加载导向板2厚度为55MM，导向板2厚度为35MM，按照 要求磨损不超过原厚度的60%。
静态分离器：
决定碾磨细度的离心力主要是由分离器盖下面的叶片产生的。在 整个运行过程中，这些叶片是可调的，并能按图4.1、4.2 在图上绘制出 来细度。图中给出了碾磨细度R90 和R200 与叶片位置的函数关系。
一次风：
通过增加一次风流量和喷嘴环出口风速，可在短时间内增加燃料 风的流量。为达到这一点，一次风流动速度很快，即在大约20～30s 内， 从其正常工况增加到恒定的风量并储备。这时就可以根据一次风和煤 流量或给煤机速度的式制粉系统的特点： 磨煤机的磨煤量=锅炉的燃料消耗量
锅炉制粉系统
锅炉制粉系统一、制粉系统的任务• 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。
• 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全运行。
• 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。
二、制粉系统的分类制粉系统可以分为中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。
(一)中间储仓式制粉系统指磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。
中间储仓式制粉系统又分为乏气送粉和热风送粉两种形式。
乏气送粉0%的细煤粉，利用此气流输送给粉旋风分离器出来的气流(称之为乏气)仍含有大约1机下来的煤粉到炉膛燃烧。
适用煤种:水分低，挥发分高，易燃烧的煤种。
热风送粉乏气作为三次风直接进入炉膛燃烧，而煤粉利用热一次风输送。
适用煤种:难着火和燃尽的无烟煤、贫煤、劣质煤。
中间储仓式制粉系统优缺点优点: ?工作可靠性高，制粉系统发生故障时，不会立即影响锅炉的运行;?磨煤机负荷不受锅炉负荷的限制，因而可以一直在经济工况下运行。
?锅炉燃煤量的调节可以通过给粉机转速来进行，滞延性较小。
?对煤种的适应性较广，可采用热风送粉，以保证劣质煤的着火和燃烧稳定。
缺点:系统复杂、耗材较大、占地多、投资大;输送管道长，流动阻力大，电耗大;爆炸的危险性也大。
直吹式制粉系统煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧的系统。
优点:系统简单、布置紧凑、钢材消耗量少、占地少、投资省，由于输送管道短、流动阻力小，因而运行电耗较小。
缺点:系统的工作可靠性差，制粉设备发生故障时直接影响锅炉运行;此外磨煤机负荷必须随锅炉负荷的变化而变化，难于保证制粉设备在最经济的条件下运行;另外，直吹式制粉系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此滞延性较大，所以直吹式制粉系统对运行水平相对要求较高。
1(四)我厂制粉系统形式•我厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。
每台锅炉制粉系统配置6台型号为HP1003型中速磨，B-MCR工况时5台投运，一台备用。
600MW火电厂制粉系统解析
• 为保证磨煤机的一次风流量与磨机的出煤量之间保持线形关系。磨煤 机输出的风煤比必须保持恒定，而风煤比在很大程度上取决于磨机内 的装煤量。为了更为精确地测量磨煤机的筒体料位，以便调节给煤机 转速，使磨煤机筒体料位保持在基本稳定的水平进而保证磨煤机出口 风煤比的恒定，在磨煤机已建立初始料位后料位测量系统可自动切换 为压差测量的方式。该方式的工作元件是三根伸入磨煤机筒体的压缩 空气的探管。探管系统利用的是低速喷射气流的原理，流量控制器维 持测量管内有一低速气流，管中的压力取决于管外流体的比重，当“ 液面”不是处于大气压下而是在正压容器内，那么可采用压差测量流 体“液面”的高度。磨煤机的两侧端部有三根压缩空气管用来以差压 的原理测量筒体料位称为料位差压管，其中一根探管（基准料位管） 置于粉状燃料之上，另两根（高、低料位管）的开口置于螺旋输送器 的里侧，高低料位管与基准料位管之间的压差代表了上下探头之间的 平均煤粉浓度（即料位），测量系统为保证每根探管的的通畅，防止 阻塞，设置了一套专用的压缩空气料位管吹扫系统，定时对磨煤机料 位管进行清理和吹扫。
墙
墙
A4 A3 A2 A1
F4 F3 F2 F1
磨煤机风量控制系统
•
料位的调整
•
1）磨负荷与风量的调节
• 磨分离器出口的一次风与煤粉之间的质量之比称为磨机的 风煤比，该量表征了对于本型号的双进双出球磨在额定的
转速下，携带单位质量的煤粉需要的一次风的总质量。风
煤比对于双进双出球磨来讲是负荷调节中的重要参考数据
• 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可 使用其中一个或同时使用两
• 个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
螺旋输送装置
• 磨煤机对煤的破碎作用是依靠磨煤金属元件对煤的撞击、挤 压及研磨作用来实现的。磨煤机采用耐磨锰钢钢球，直径为 φ50-80mm。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用于粉煤磨煤机的粉碎设备，其主要由磨煤机、回风装置、分离器、热风炉等组成。
在正常运行过程中，由于多种因素影响，可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍几个常见故障的判断和处理方法，以帮助运维人员更好地进行设备维护和故障排查。
一、系统压力异常
1. 问题表现：系统压力过高或过低。
2. 可能原因：喷嘴堵塞、风机故障、阀门关闭不严等。
3. 处理方法：
- 检查喷嘴是否堵塞，清理堵塞物。
- 检查风机是否正常运行，如果风机出现故障，修理或更换风机。
- 检查阀门是否关闭不严，如有问题，进行调整或更换。
二、设备运行不稳定
三、粉尘泄漏
四、温度异常
五、粉碎效果下降
六、电气故障
在判断和处理常见故障时，运维人员应根据具体情况进行分析和判断，并及时采取相应的处理措施。
还应定期对设备进行检查和维护，预防和及时排查潜在故障，确保设备的正常运行。
运维人员应具备相关设备的知识和技能，能够快速、准确地判断故障原因，并采取有效的处理措施，以保证设备的稳定运行。
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1-原煤斗 2-双 进双出钢球磨 煤机 3-粗粉 分离器 4-细 粉分离器 5粗粉旋转锁气 器 6-细粉旋 转锁气器 7给煤机 8-旁 路挡板
谢谢！
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量 磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风，锅炉 系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。 直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机，如 中速磨煤机、高速磨煤机、双进双出钢球磨煤机。
C.直吹式系统/中间储仓式系统 根据排粉机（或一次风机）安装的位置不同，即磨煤机 的工作压力不同，可分为正压直吹式系统和负压直吹式 系统两种连接方式。 1）负压直吹式制粉系统 按制粉系统的工作流程，排粉机在磨煤机之后，整个 系统处于负压下工作，称为负压直吹式系统。
组成：原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分 离器、储粉仓、螺旋输粉机、给粉机、排粉机（一次风 机）、乏气风机和其连接管道。
B.一次风/二次风
在制粉系统中，把输送煤粉经燃烧器进入 炉膛冰满足挥发分燃烧需要的空气，称为 一次风 。
作用：除了维持一定的气粉混合物浓度以 便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供 足够的氧气。
二次风：把从热风道直接引来经燃烧器二 次风口进入炉膛起助燃和扰动作用的空气。
C.直吹式系统/中间储仓式系统
直吹式系统 经磨煤机磨制成的煤粉全部直接送入炉膛燃烧的系统。
中间储仓式系统 将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再从煤粉仓中根据锅炉负荷的 需要经给粉机送入炉膛燃烧的系统。
C.直吹式系统/中间储仓式系统
双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压 直吹式制粉系统。分离器和磨煤机组成一 体的系统成为双进双出磨煤机整体布置系 统，分离器和磨煤机分开布置的称为双进 双出磨煤机分体布置系统。
双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
1-给煤机 2-混料箱 3-双进双出钢球磨煤 机 4-粗粉分离器 5风量测量装置 6-一次 风机 7-二次风机 8空气预热器 9-密封 风机
C.直吹式系统/中间储仓式系统 按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。 如下图
正压直吹式系统
1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离 器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管道 14-冷 风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密 封冷风门 19-密封风机
双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨煤机直吹式制粉系统比较，具有以下优点。
1、煤种适应性广。 2、备用容量小。 3、响应锅炉负荷变化性能好。 4、负荷调节范围大。 5、钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负 荷变化的影响。 6、煤粉浓度高。
双进双出钢球磨煤机半直吹式制 粉系统 当锅炉需要采用分级燃烧或热风送粉时，可以采用半直吹式制粉系统。
中速磨热一次风直吹式正压制粉 系统
中速磨冷一次风直吹式正压制粉 系统
（2）风扇磨直吹式制粉系统
风扇磨煤机适用于高挥发分、高水分、磨 损性不强的褐煤。
如下图
风扇磨直吹式制粉系统
1-原煤仓 2-自动磅 秤 3-给煤 机 4-下行 干燥管 5-磨煤机 6-粗粉分 离器 7-燃 烧器 8-二 次风箱 9锅炉 10空气预热 器 11-送
直吹式制粉系统一般 设备组成
制作人： 朱 胜
目录
A.制粉系统概述 B.一次风/二次风 C.直吹式系统/中间储仓式系统 D.原煤仓、给煤机 E.磨煤机 F.粗粉分离器、细粉分离器、
A.制粉系统概述
制粉系统概述 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进 行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。
优点：负压直吹式系统中磨煤机处于负压 状态，不会向外喷粉，所以工作环境较干 净。 缺点：1.燃烧所需的全部煤粉通过排粉机， 使排粉机叶片磨损严重，从而降低排粉机 效率，增加运行电耗； 2.常更换叶片使运行费用增加，系统工作可 靠性降低，维修工作量大。 3.负压 的漏风量大，为了维持一定的炉膛 过量的空气系数，需要减少流经空气预热
负压直吹式制粉系统
1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗 粉分离器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13热风管道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密封冷风门
C.直吹式系统/中间储仓式系统