生产运作管理总结

生产运作管理学习总结
通过半个学期的生产运作管理的学习，我对企业大概生产过程的一些环节有了科学的认识。

从总体上来说，生产运作管理课程内容与实际联系的比较多，杨老师讲的也认真，结合书本的内容举了许多生动有趣的例子，这使我们对课本内容理解的更加深入。

同时杨老师为了加深我们对课程的学习，在上过的每一章几乎都布置了题目，通过习题的练习，有许多知识点上课好像听懂，但真正自己去做，才发现有许多知识重点没有完全掌握。

下面我就对学到的知识作一下具体叙述。

在第一章中主要讲的是生产运作的的基本概念、生产运作管理的目标和基本内容、分类、供需协调等。

其中老师重点讲了流程和分配，对于这个知识点我觉得掌握的不太好。

第二章主要讲的是生产运作策略，它包括3方面内容：①生产运作的总体策略②产品或服务的选择、设计与开发③生产运作系统的设计，对于每一方面的内容又有更加细致地划分。

同时老师也举了几个例子帮助我们理解。

第三章讲的是生产运作系统的设计及影响生产流程设计的主要因素。

前面的三章主要为后面的学习打下理论基础。

第四章讲的是生产/服务设施选址与布置。

在选址与布置决策的定量分析方法中主要有量本利分析法、评分法、作业相关图法、从一至表法。

这些方法中作业相关图法我掌握的比较好。

作业相关图法是由穆德提出的，它根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置的。

首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级。

A表示绝对重要、E 表示特别重要、I表示重要、O表示一般、U表示不重要、X表示不予考虑。

之后列出导致不同程度关系的原因，总共有9种原因。

根据这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。

杨老师还给我们举了利用这些方法对医院科室进行布置的例子。

第四章的另一个重点是装配线平衡。

装配线平衡又称为工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。

第六章主要讲了需求预测，重点是需求预测的定性预测和定量预测方法。

定性预测法中包括德尔菲法、主管人员意见法、用户调查法、销售人员意见汇集法。

而定量预测方法中中主要的是时间序列模型和因果关系模型。

其中时间序列模型又分为时间序列平滑模型和时间序列分解模型。

时间序列平滑模型里面计算的公式比较多，需要真正理解，才能运用到实际中去。

对需求进行预测好后，还需进行预测误差与监控。

所谓预测误差，是指预测值与实际值之间的差异。

常用的评价指标有平均绝对偏差（MAD）、平均平方误差（MSE）、平均预测误差（MFE）和平均绝对百分误差（MAPE）。

每一个都有相应的计算公式。

通过做题我发现只要把公式理解了并且知道字母代表的含义，把公式记住。

拿到题目就知道该用哪个公式，把数据代入公式便可求出正确的答案。

会做题只是基本，最终的目标是运用所学的知识能够解决身边的实际情况，这才是最重要的。

第七章主要讲了生产计划的层次及编制，其中滚动式计划的编制方法应用的比较普及。

还有生产能力计划和处理非均匀需求的策略，处理非均匀的方法从需求和产能两方面进行考虑，这两方面又有进一步的划分。

除此之外涉及计算的是处理非均匀需求的策略包括改变库存水平、改变职工的数量和改变生产速率。

老师还布置了一道案例分析题，这个考察的就比较全面了。

我觉得有一点难度。

第九章杨老师大概给我们讲了一下MRP的基本思想，这个要求我们要掌握，只要提到物流就不得不提到MRP，MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。

其中重点讲了产品的出产计划，产品的出产计划是MRP 的主要输入，它所列的是最终产品项，是企业向外界提供的东西。

产品出产计划规定的出产数量可以是总需要量，也可以是净需要量（即需生产的数量）。

产品结构文件又称为物料清单文件。

通常我们将各种具体产品及其构成部分统称为产品和元件，用英文字母代表他们，
并将产品及其元件之间的关系用一种树形图表示出来，这种树形图又称为“产品结构图”。

库存状态文件处于不断变动之中，MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。

通过库存状态文件确定产品净需求量和计划发出订货量。

另外MRP又扩展到MRPⅡ即制造资源计划，一方面，它不仅考虑物料需求计划，还将与之有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面考虑进去，使整个问题形成“闭环”。

另一方面，从控制论的观点，在计划制定与实施之后，需要取得反馈信息，以便修改计划与实行控制，从而形成一个“闭环”。

第11章介绍了制造业生产作业计划与控制。

需要掌握一些术语和符号如编制作业计划、排序、派工、控制、赶工等。

排序问题的通常用Conway提出的方法4参数表示法如n/m/A/B，它指n个零件经m台机器加工的流水作业排列排序问题，目标函数是使最长完工时间C max 最短。

这一章的计算比较多，加工周期的计算并且根据相同零件、不同移动方式计算加工周期如顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。

重要的是掌握一些方法：Johnson 算法，它是计算2台机器排序问题的最优算法。

第一步是从加工时间距阵中找出最短的加工时间，第二步是若最短的加工时间出现在机器M1上，则对应的零件尽可能往前排；若最短加工时间出现在机器M2上，则对应零件尽可能往后排。

然后，从加工时间矩阵中划去已排序零件的加工时间。

若最短加工时间有多个，则任挑一个。

第三步是若所有零件都已排序，停止。

否则，转步骤一。

另外还需掌握一般n/m/P/F max问题的启发式算法。

如Palmer法、关键零件法。

这两种方法都很重要，在理解的基础上，通过做课后的习题加以巩固。

还有就是要掌握能动作业计划和无延迟作业计划。

第12章的服务作业计划，了解服务企业运作的特点、服务交付系统管理中的问题（顾客参与的影响和减少顾客参与影响的方法），掌握排队模型、人员班次问题的一些公式计算。

第15章主要讲设备维修管理的概论、设备综合工程学、备用设备、维修人员的确定、更换年限决策等内容。

设备维修管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。

设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。

备用设备的数量确定使得总期望成本降低可通过列费用计算表进行求解。

更换年限决策：更换某个零件的费用是K，该零件在工作年限为u时的运行费用为C（u），且C（u）的初始值为au。

边际更换费用随时间的推移而降低，边际运行维护费用随时间推移而上升。

总费用是零件更换费用与维护费用之和。

通过确定更换年限t的大小使更换和维修的总费用最小。

每一周期的更换总费用=K，每一周期的维护总费用=∫0t C（u）d u=∫aud u=at2/2,单位时间总费用为G（t）=1/t(k+at2/2)=K/t+at/2,在通过对目标函数求导化简为t*=√2k/a。

第17章是精细生产，精细生产是对一切资源的占用少、利用率高的生产方式。

丰田公司提出的七种浪费是过量生产浪费、等待浪费、移动浪费、库存浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费。

准时生产（JIT）是精细生产方式在生产现场的体现，它是围绕减少成品库存、在制品库存和原材料库存而形成的一套原则和方法。

它能够消除七种浪费中的大部分浪费。

说到看板系统又不得不提到推式系统和拉式系统。

拉式系统采用拉式方法，它的物料流和信息流是结合在一起的，推式系统采用推式方法，它的物料流和信息流是分离的。

拉式系统是通过看板控制系统实现的。

看板又称为传票卡，是传递信号的工具，它分为两种即传送看板和生产看板。

看板及其使用规则构成了看板控制系统。

实行精细生产的条件和保证就是减少调整准备时间、从源头保证质量、准时采购、建立U形制造单元、管理保证。

推行精细生产最根本的是考核每件导致顾客满意或不满意的事情。

从《生产运作管理》这门课中，我受益匪浅，学到了许多有益的知识，更重要的是学会了解决问题的思想。

也很感谢杨老师的讲解，解决我们在学习中遇到的困惑，强调课前预习的重要性并且鼓励我们利用课余时间多看书。