粉刷石膏抹灰施工工艺标准
粉刷石膏技术质量要求
石膏粉刷技术质量要求根据公司要求，粉刷石膏要先做样板，然后样板验收后样板作为技术质量引导和标杆。
针对现场粉刷环境总工办提出技术质量要求：⑴技术准备1认真熟悉图纸对抹灰的技术要求，编制粉刷石膏施工技术交底，掌握石膏原材的复试和试配工作。
2了解近期天气状况，做好雨期施工的防护工作。
3做好对人员技术交底工作。
⑵材料准备石膏（有合格证和实验报告）(1)工机具搅拌器，刮板，抹子，阴阳角抹子，小压子，筛子，灰槽，铁锹，刮杠，靠尺，胶皮管，水桶，喷壶、锤子等。
(2)作业条件1.主体结构已经过有关部门验收合格。
2.门窗洞口预留位置准确，门窗框安装完毕后经检查合格，凸出表面的砼、砂浆等清理完毕，脚手眼已堵严，板下、梁下斜槎砖砌好。
3.上下水及墙上预留安装完毕。
一、施工工艺(2)工程做法：1、卧室、书房、客厅、餐厅：①1-3厚石膏抹面，②5-8厚石膏，分两次粉刷，③基层处理干净，界面砂浆一道，④基层墙面。
2、厨房、卫生间：①12厚1:2.5水泥砂浆拉毛，②基层处理干净，界面砂浆一道，③基层墙面。
3、地下室的过道、储藏间、楼梯间、前室：①5厚1:2水泥砂浆抹面，②15厚1:3水泥砂浆，分两次抹灰，③基层处理干净，界面砂浆一道，④基层墙面。
二、内墙面抹灰⑴工艺流程⑵施工要点1、基层清理：剔凿凸出墙面的砼及砂浆等，堵脚手眼，刷清除砼表面油污界面处理剂，检查预埋线盒、线管等。
2、砼表面凿毛，做拉毛（即：1:1水泥砂浆加胶，用滚刷或扫帚涂刷）。
3、加气混凝土墙面应刷界面处理剂。
4、待拉毛水泥砂浆初凝后，基层墙面应提前充分浇水润湿，使渗水深度达到8-10mm，同时保证粉刷时墙面不显浮水。
5、挂钢丝网在不同材料交接处以及水电线槽部位，用钢钉钉钢丝网，接头长度≥100mm。
（根据图纸要求可满覆钢丝网片，满覆情况下不同材料交界处覆盖宽度不少于150 mm。
）6、找规矩：室内找方，找垂直，冲筋，挂线。
7、室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，均做成直角。
粉刷石膏抹灰工艺标准
6.5防止面层接茬不平：槎子甩的不规矩，留槎不平，接槎时就很难找平，故每一工序都应认真按工艺要求操作。
7质量记录
4.3粉刷石膏抹灰允许偏差和检查方法，应符合表4.3的规定。
表4.3粉刷石膏抹灰允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直
4
3
用尺和塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用方尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
4
3
拉小线用钢尺检查
5成品保护
5.1粉刷石膏抹灰前把门窗框与墙连接处的缝隙分层嵌塞密室，铝合金塑钢等门窗框贴好保护膜。
3.3.2按设计要求做法把隔板等预制构件安装完毕。
3.3.3如为预制踢脚板应先粘，按控制线使用胶黏剂将预制踢脚板满粘完毕。
3.4粘贴玻纤网布
在预制隔板接缝处以及不同基层材料的连接处，均应先用粘结石膏（JD-3）粘贴A型中碱玻纤网布，基体两侧粘贴宽度均不应少于100mm；在门窗口阳角应粘贴一层A型中碱玻纤网布，粘贴每边宽度不少于100mm，并在门窗口四角按45度斜向加铺一层玻纤网布长400mm，宽度不少于200mm。
3.5.2抹面层粉刷石膏：底层抹灰终凝后抹面层料浆，面层厚度一般1~3mm，面层料浆终凝前（抹灰后约30min）可以进行面层压光。
3.6做门窗护角等
3.6.1门窗口护角及踢脚水泥砂浆抹灰做法：先将混凝土基层表面刷混凝土界面剂JD—601，然后用1：2.5水泥砂浆抹灰，压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内甩出的玻纤网布，压入水泥砂浆面层内，阳角用铁捋子撸成小圆。
抹灰石膏技术要求及施工工艺
抹灰石膏技术要求及施工工艺一、引言抹灰石膏是建筑行业中常用的一种装饰材料，广泛应用于室内和室外墙面、天花板等的抹灰工程中。
本文将针对抹灰石膏技术要求及施工工艺进行详细介绍，以帮助施工人员更好地进行抹灰石膏工程。
二、技术要求1.石膏砂浆的配制石膏砂浆的配制应满足以下要求：- 使用符合国家标准的石膏粉材料，并按照配比要求将石膏粉与水充分搅拌均匀。
- 石膏砂浆的配制比例要准确，确保砂浆的质量稳定。
- 配制好的石膏砂浆应在规定时间内使用完毕，避免砂浆变干。
2.基层处理基层应达到以下要求：- 混凝土基层应达到设计强度与标高要求，无明显空鼓、裂缝和松散。
- 砖墙基层应达到牢固、干燥、无松动。
- 基层要经过清扫、清水湿润处理，并均匀涂布一层石膏底涂。
- 对于不平整的基层要进行整平修复，确保石膏抹灰层平整。
3.抹灰操作抹灰石膏施工应满足以下要求：- 在开工前，施工人员应进行准确的测量与定位，制定合理的施工方案。
- 抹灰石膏前应先做预湿处理，以避免水分被吸收，影响黏结效果。
- 采用适量的石膏砂浆进行均匀的涂抹，避免过度或不足。
- 抹灰层的厚度要根据设计要求进行控制，保证各个部位的一致性。
- 抹灰层应采用抹镘、糙平、找平等工艺，保证抹灰层平整、光滑。
- 抹灰石膏施工中要注意交界处与角落处的处理，确保整体效果美观。
4.养护与维护- 石膏抹灰层施工完毕后要进行适当的养护与保养，以防止龟裂和开裂。
- 在石膏抹灰层表面进行养护时，要避免重压和强烈冲击。
- 遇到抹灰层局部出现龟裂，应及时修补处理，以避免影响整体效果。
三、施工工艺1.准备工作- 进行场地规划和脚手架搭设，确保施工安全和顺利进行。
- 对基层进行清洁、修补和勘察，确保施工基础良好。
- 配置石膏砂浆，并进行预湿处理。
2.施工流程- 底涂处理：涂抹石膏底涂层，要求均匀、光滑，保证基层与上层抹灰层黏结牢固。
- 第一道抹灰：采用抹镘法进行抹灰，保证厚度均匀。
- 二道抹灰：在第一道抹灰层干燥后进行二道抹灰，保证整体光滑平整。
粉刷石膏施工工艺.doc
粉刷石膏施工工艺粉刷石膏施工工艺是非常重要的，要想施工效果好就好从施工工艺着手，每个细节都不能放过，更加不能急于求成影响工程质量。
下面就粉刷石膏施工工艺和大家详细介绍一下，仅供大家参考。
1.基层处理为了保证抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，须用扫帚、钢丝刷等工具将基层浮尘、杂物清理干净，并将基层表面凹凸部位修补剔平。
使基层干净、平整和坚实，以保证抹灰后不出现空鼓、脱落等现象。
抹灰前还要保持墙面润湿，但不可有明水。
2.灰料配制2.1粉刷石膏砂配合比粉料与加水比例为1比0.18~0.222.2粉刷石膏的配制先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为3~5分钟.使料浆达到所需的稠度，待静置5分钟左右后再进行二次搅拌3~5分钟，均匀后方可施工。
3.墙面抹灰3.1打底3.1.1抹灰厚度在5mm以上的须用底层粉刷石膏砂浆打底。
首先贴饼、充筋，将墙面找方找正。
待饼、筋凝固后，再进行正式抹灰。
最后用刮杠紧贴标筋上下左右刮平、压实，使墙面平整、垂直。
阴阳角方正。
3.1.2当抹灰厚度大于8mm时，须严格分层找平，且每层底灰厚度控制在5~8mm，待上一层终凝后再抹下一层；用刮尺沿墙面垂直水平方向紧贴灰饼进行刮找，直至找平为止，用木抹子搓毛压实。
3.1.3抹灰表面在终凝前以手按压，表面不出现明显痕迹时，用钢抹子压光，以使表面平整光滑，干燥后再用粉刷石膏面层进行罩面。
3.2柱墙交口的处理抹基层灰先柱面后砖墙面的原则，柱面抹灰初凝后，方可进行柱墙连接部位的墙面抹灰。
从而在柱和墙交接处形成一条暗缝作为伸缩缝。
抹面层灰时柱、墙可同时进行。
3.3罩面底层抹灰终凝后即可进行罩面。
罩面用粉刷石膏操作，分两遍成活，厚度控制在2mm左右。
第一遍罩面灰浆用来补平底灰的砂眼并增强罩面灰与底灰的粘结力；第二遍用来压光，在第一遍抹完30分钟以后进行。
压光过早易出现气泡，过迟则不易收光。
压光次数不低于3遍，以使其表面光亮、平整、颜色一致。
房地产公司抹灰石膏施工工艺标准
房地产公司抹灰石膏施工工艺标准房地产公司抹灰石膏施工工艺标准一、材料准备：1、石膏粉：选用符合国家标准的建筑石膏粉，应保证其质量符合要求。
2、河沙：选用黄河流域、淮河流域及江南地区的天然河石、河砂，依照要求筛选过的、清洗干净的河沙。
河沙、石膏粉的比例为1:2.5～3（体积比）。
3、石膏刮板：选择大小适当、质量良好的石膏刮板，保证施工效果和工期。
4、水泥：选用优质的普通硅酸盐水泥或硬磨石水泥，其标号为P.O42.5或P.C32.5。
5、石膏加强剂：选用标号为G669的石膏加强剂。
二、基层处理：1、墙面基层要求平整、干燥、无灰尘、无壳化、无空鼓、无脱落。
2、基层处理方法：如用硅灰砂浆或水泥砂浆作基层，应保证强度达到0.8MPa 以上。
3、基层处理完毕后至少晾干48小时，且不得在此期间进行其他施工工序。
三、石膏抹灰基本工艺流程：清洁基层→涂抹石膏加强剂→制浆→装浆→刮（初遍）→刮（二遍）→抛光。
四、施工步骤：1、清洁基层：将基层上清理地面灰尘、松散物及其他不洁物。
2、涂抹石膏加强剂：用毛刷将石膏加强剂涂抹在基层表面，以防止水分的迅速吸收和基层表面的砂粒暴露，影响表面质量。
3、制浆：将石膏粉和河沙按照体积比1:2.5～3放入混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
4、装浆：用刮板将已制成的石膏浆放在墙体上，一般不宜超过12mm厚度，可根据实际情况调整。
5、刮（初遍）：用大号刮板在已装好石膏浆的墙面上，选择适当的上下左右方向开始施工。
将石膏浆均匀地刮在墙面上，并与基层紧密地结合在一起。
6、刮（二遍）：在初遍刮好的基层上，再次使用中号或小号的刮板将石膏浆刮涂在墙面上，以保持墙面平整度和表面光滑度。
同时，应注意墙面上的凸起部分，需按实际需要进行处理。
7、抛光：在二遍石膏刮涂后，用细砂布轻轻擦拭墙面，使表面符合要求。
五、注意事项：1、石膏抹灰时，应将石膏粉和河沙充分混合，避免出现石膏和河沙未充分混合的情况。
2、刮之前，应清理墙面尘土、水迹等杂质。
粉刷石膏抹灰施工工艺
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感谢支持！(Thank youfor downloading and checking it out!)粉刷石膏抹灰施工工艺粉刷石膏抹灰作为现代建筑装修中不可或缺的一环，其质量直接关系到建筑的美观性和使用寿命。
本施工工艺旨在通过精细化的操作，确保石膏抹灰的平整、光滑、耐久，为建筑提供优质的外观保护。
通过本施工工艺的实施，我们期望达到提升建筑质量、美化环境、提高居住舒适度的预期效果。
石膏材料本工艺所选用的石膏材料需符合国家标准，具有良好的粘结性、强度和耐久性。
材料规格应根据实际施工需求进行选择，质量上要求无杂质、无结块。
石膏材料应储存在干燥、通风的仓库内，避免受潮和阳光直射。
辅助材料辅助材料包括砂子、胶水等，其选择应根据石膏材料的性质和施工要求进行。
砂子应选用细度适中、无杂质的天然砂或机制砂；胶水应选用环保型、粘结力强的产品。
辅助材料的作用在于增强石膏材料的粘结力和施工性能。
施工工具施工所需的主要工具包括搅拌器、抹灰刀、抹子等。
搅拌器用于搅拌石膏浆料，应选用功率适中、搅拌效果好的产品；抹灰刀和抹子用于抹灰施工，应选用锋利、平直的优质产品。
在使用工具时，应注意安全操作，避免损坏工具和造成人员伤害。
基层检查在施工前，应对基层进行仔细检查，确保其平整度、强度和干燥度符合要求。
如有不平整、裂缝、起砂等现象，应及时进行处理。
基层处理是保证石膏抹灰质量的关键环节，必须认真对待。
基层清理基层清理是施工前的重要步骤，应彻底清除基层表面的油污、灰尘等杂质。
石膏砂浆粉刷工艺标准
石膏砂浆粉刷工艺标准工艺流程：放线→基层处理→刷界面剂→配制料浆→墙面贴灰饼、作标筋→刮抹底层浆料→贴玻纤网布及阴阳角线条→刮面层浆料压光→检查验收。
1、放线先弹出房间十字定位线，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，然后根据十字线，结合卷尺拉线，弹距墙内边200mm的线。
弹对角线检查房间是否方正，对角线是否等长，以及房间净尺寸是否满足要求。
2、基层处理将基层灰尘、油污清除干净，对基层表面的凹凸不平和孔洞进行处理（凹处用砂浆分遍补实抹平，凸处凿平，孔洞用细石砼或膨胀水泥砂浆堵严抹平），使基层平整、牢固；同时对基层表面适量喷水湿润，但对明显潮湿的墙和有水珠的墙面，应该暂缓施工。
3、配制料浆⑴粉刷石膏料浆配合比采用重量比。
面层型粉刷石膏的配合比为水∶粉刷石膏＝0.4∶1备料，先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提式电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为2~5min，使料浆达到施工所需要的稠度，静置15min后再进行第二次搅拌，拌均后就可以使用。
⑵底层型粉刷石膏的配合比为水∶粉刷石膏＝0.5~0.6∶1，先将水和粉刷石膏搅拌至适合的稠度。
4、墙面贴灰饼，做标筋按墙面平整度要求套方找出规矩，贴灰饼设标筋（冲纵向筋）。
设置横筋时为两道，纵筋间距不大于1.5m，冲筋宽度为30~50mm。
冲筋时需找出房间结构控制线严格按线控制房间方正度。
5、墙面抹灰（刮料浆）抹灰前一天喷适量水湿润墙体，基层抹灰时要用滚筒涂刷一层界面剂，抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层型粉刷石膏。
抹灰厚度为5~15mm的，可以先用底层型粉刷石膏打底，再用面层型粉刷石膏罩面。
抹灰时，用灰板和抹子将料浆抹在墙面上，用靠尺或刮板（刮杠）紧贴标筋上下左右刮平压实，达到墙面平整垂直。
当抹灰层厚度超过10mm时，应分层施抹，每层厚度控制在10mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。
6、粘贴玻纤网布阴阳角线条底层抹灰完成，粘贴玻纤网布及阴阳角线条，粘贴前墙面及阴阳角毛刺疙瘩清理，保证阴阳角线条粘贴顺直，玻纤网布与墙面平整无起褶子，避免面层抹灰时影响表面平整度及观感。
粉刷石膏抹灰施工工艺标准
粉刷石膏工程作业指导书1、适用范围1.1 用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
1.2 不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。
同时，也不宜于做粘结墙面的瓷砖。
2、施工准备2.1材料2.1.1粉刷石膏：采用粉刷石膏应有合格证和实验报告。
1、 2.1.2施工材料水灰比的控制材料名称工程部位面层粉刷石膏底层粉刷石膏水粉刷石膏水粉刷石膏顶棚0.4 1 0.2 1墙体混凝土墙面0.42 1 0.64 1 加气砼墙面0.52 1 0.70 1 石膏板0.42 1 0.64 12．2机具设备搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.3作业条件2.3.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2.3.2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
2.3.3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
2.3.4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
2.3.5混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
2.3.6抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
2.1.7粉刷石膏的应用范围及技术指标： 分类项目单位加气混凝土砼块 专用型粉刷石膏 混凝土面 专用型粉刷石膏 可操作时间min ≥50 ≥50 初凝时间min ≥60 ≥60 终凝时间min ≤240 ≤120 3、操作工艺3.1工艺流程：3.2混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏：3.2.1．基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。
粉刷石膏技术标准
粉刷石膏技术标准粉刷石膏技术标准主要包括以下几个方面：基础处理、石膏调配、粉刷石膏的施工工艺和注意事项等。
下面详细介绍这些内容。
一、基础处理1.基础表面应干燥、平整、结实、无油污、无尘土和脱壳等现象。
2.如发现表面有脱层、裂缝和虚档等缺陷，应先进行修补和处理，保证基层的牢固性。
3.如基层涂有油漆或其他覆盖物，需将其清除干净，确保石膏与基层之间密实的结合。
二、石膏调配1.选用符合国家标准的石膏粉末，并按照包装上的配比要求以及所需施工环境进行调配，以保证石膏的质量。
2.石膏的调配应加水搅拌均匀，避免水分过多或过少，以免影响粉刷效果。
三、粉刷石膏的施工工艺1.涂底层：在基层表面上涂刷一层薄薄的基础浆料，以增强基层的附着力和整体的牢固性。
2.两道石膏层：涂刷第一道石膏层，厚度一般控制在3-5mm左右，必要时可小面积加厚。
等第一道石膏层干燥后，再进行第二道石膏层的涂刷，厚度一般也控制在3-5mm左右。
3.石膏抹平：在涂刷完石膏后，用刷子或抹刀将表面的石膏均匀抹平，以确保无明显凹凸和裂缝，同时也提高了石膏的韧性和耐久性。
4.石膏表面处理：石膏干燥后，可以进行一些表面处理，如刮纹、喷涂等，以增加石膏的装饰效果。
四、注意事项1.在施工过程中，应保持工作场地的整洁和通风良好，避免尘土和杂质对石膏表面的影响。
2.施工时要注意保持墙面湿润，以提高石膏的附着力和施工效果。
3.温度和湿度要适宜，避免在高温或多风的环境下进行施工，以免影响石膏的固化和表面的平整度。
4.施工后要及时对石膏进行养护，保持室内空气湿润，避免石膏的开裂和脱层。
以上就是粉刷石膏技术标准的一些内容，希望对您有所帮助。
在实际施工中，还应根据具体情况和需求进行调整和补充。
抹灰石膏技术要求及施工工艺
抹灰⽯膏技术要求及施⼯⼯艺⼀．概述1.产品定义抹灰⽯膏：以半⽔⽯膏(CaSO4·1/2H2O)和Ⅱ型⽆⽔⽯膏(Ⅱ型CaSO4)单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺⼊外加剂制成的抹灰材料。
轻质抹灰⽯膏是指采⽤⼿⼯\机喷上墙的施⼯⽅法，将轻质抹灰⽯膏和⼀定⽐例的⼲净⽔混合好，⽤⼿⼯上墙的⽅式将轻质抹灰⽯膏抹到室内⼲燥区域的墙体上，⼈⼯辅助刮平，可⼴泛替代⽔泥砂浆（混合砂浆）⽤于室内⼲燥区域刮糙找平的不空⿎、不开裂找平系统。
2.产品分类及介绍2.1抹灰⽯膏产品分类按照最新的国家标准GB/T28627-2012《抹灰⽯膏》，抹灰⽯膏分为底层抹灰⽯膏、轻质底层抹灰⽯膏和保温层抹灰⽯膏三种。
抹灰⽯膏分类见表1.2.1。
原粉刷⽯膏JC/T517-2004《粉刷⽯膏》标准⾃2013年02⽉01⽇废⽌。
表1.2.1 抹灰⽯膏分类类别底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏保温层抹灰⽯膏代号B L T2.2抹灰⽯膏的详细技术指标要求GB/T 28627-2012《抹灰⽯膏》中的具体指标如下：a) 凝结时间抹灰⽯膏的初凝时间应不⼩于1h，终凝时间应不⼤于8h。
b) 保⽔率抹灰⽯膏的保⽔率应符合表1.2.2规定的数值。
表1.2.2保⽔率以百分数表⽰底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏项⽬⾯层抹灰⽯膏保⽔率，≥907560c) 强度抹灰⽯膏的强度应符合表1.2.3规定的数值。
表1.2.3强度单位为兆帕（MPa）项⽬底层抹灰⽯膏轻质底层抹灰⽯膏保温层抹灰⽯膏抗折强度，≥ 2.0 1.0—抗压强度，≥ 4.0 2.50.6拉伸粘结强度≥0.40.3—d) 体积密度保温层抹灰⽯膏的体积密度应不⼤于500kg/m3。
轻质底层抹灰⽯膏的体积密度应不⼤于1000 kg/m3。
e) 导热系数保温层抹灰⽯膏的导热系数应不⼤于0.1W/(m·K)。
2.3轻质抹灰⽯膏与重质抹灰⽯膏产品对⽐轻质抹灰⽯膏与重质抹灰⽯膏产品技术性能对⽐详见表1.2.4。
石膏砂浆抹灰施工工艺标准
石膏砂浆抹灰施工工艺标准一、材料要求1、抹灰石膏是以高纯度的半水脱硫石膏为主要胶凝材料，加入适量的外加剂和无机轻集料，经工厂预混制成的成品抹灰石膏。
可广泛取代传统的水泥砂浆找平，用于室内干燥区域的建筑内墙和楼板的抹灰找平。
抹灰石膏产品中的石膏含量不得低于75%（重量比）。
由于脱硫石膏的颜色取决原料矿石的颜色，因此每批轻质抹灰石膏的颜色可能会稍有不同，但对产品质量没有影响。
抹灰石膏适用于建筑室内墙面和顶棚的一般抹灰工程，厨房和卫生间等室内潮湿区域除外。
轻质抹灰石膏适用于绝大多数基层材料（加气混凝土、轻质隔墙条板、砖、混凝土等）的抹灰找平。
施工中常用的粉刷石膏其性能指标2、耐碱玻璃纤维网格布材料要求二、材料进场验收1、袋装石膏砂浆的保质期一般为6个月，严禁使用过期的和受潮结块石膏粉刷砂浆。
2、进入施工现场应下垫上盖，采取防雨防潮措施，石膏砂浆装卸时应按照不同类别分别垒包堆放，包数不超过10包，同时轻抬轻放，防止损坏包装袋。
3、不同类别的石膏砂浆严禁混用。
三、施工前的准备工作不同品牌材料使用方法和初凝终凝时间不同，具体依据材料使用说明为准。
一般情况下按照下列做法：1、将袋装粉料加入清水中（水粉体积比为1:2,重量比为7:10）o2、用电动搅拌器连续搅拌不少于3min,混合均匀，搅拌好的料应在20min~30min内使用完毕，超过30min后，搅拌完成料报废处理。
3、桶内残留的料浆硬化物有促凝作用，会影响下次搅拌料浆的凝结时间。
搅拌前必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。
4、一次拌料必须在规定的时间内用完，已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。
5、一般石膏砂浆初凝时间为1h,终凝时间为8h。
6、墙柱穿墙PVC管头已全部清除完毕，对拉件、步步紧、模板头、钢筋头等均清除干净。
7、混凝土结构垂直平整达不到要求的已全部剁斧整改完毕。
8、剪力墙和砌体墙上所有预留洞口均按图纸要求留设完毕（含空调预留管等）。
9、电梯门口的呼梯盒已按照设计要求留设完毕。
墙面粉刷石膏施工工艺
墙面粉刷石膏施工工艺
墙面粉刷石膏施工工艺流程：
①施工准备：清理施工现场，确保工作面无障碍物；检查墙面基底，处理墙面裂缝、凹凸不平，清洁表面灰尘、油渍等杂质。
②基层处理：对墙面进行彻底清洁，去除浮灰并保持适度湿润，但避免积水；如有需要，喷涂界面剂增加粘结性。
③标记标筋：根据墙面平整度和施工要求，设置标筋（即灰饼），确定抹灰厚度与平整度标准，通常横竖标筋间距和高度按规范设定。
④配制石膏浆料：根据产品说明，按比例准确称量粉料与水，搅拌均匀至适合施工的稠度。
⑤底层石膏施工：若墙面平整度差，先用底层粉刷石膏进行打底，厚度约为3-5mm，分层涂抹，每层需待前一层终凝后再进行。
⑥面层石膏施工：当底层干燥后，使用面层粉刷石膏进行罩面，控制好厚度，小于5mm可直接施工，超过则需底层打底。
用刮板或专用工具刮平、压实、收光。
⑦细节处理：对阴阳角、门窗框边缘等部位进行精细处理，保证线条平直、过渡自然。
⑧检查与打磨：施工完成后检查墙面平整度与光洁度，对不平处进行局部打磨修正。
⑨清理与保护：清理现场多余材料与垃圾，对已完成的墙面采取保护措施，避免施工交叉污染。
⑩质量验收：施工完成后，依据相关标准进行质量检查，确保墙面无空鼓、开裂等质量问题，达标后方可进行下一步施工或交付使用。
遵循上述流程，可以确保墙面粉刷石膏施工的质量与效率，达到理想的装饰效果。
内墙粉刷石膏工程施工要求及施工工艺
内墙粉刷石膏工程施工要求及施工工艺本章适用于基层为混凝土内墙磨灰打底、混凝土小型空心砌块内墙抹灰、顶板抹灰的中、高级抹灰工程。
第一节材料要求4.1.1粉刷石膏的细度：面层粉刷石膏的全部通过1.25mm的方孔筛，底层的粉刷石膏通过2.5mm的方孔筛。
4.1.2凝结时间：初凝时间不少于1h，终凝时间不大于6h。
1.1.1可抹灰时间不少于50min4.1.4保水性：保水率不小于85%4.1.5抗烈性：无开列现象4.1.6抗流挂性：无流挂现象4.1.7强度：抗折强度不小于2.5Mpa抗压强度不小于1.8Mpa抗拉强度不小于0.2Mpa第二节主要机具4.2.1手提搅拌机，50L搅拌桶，600mm长双柄刮板，200mm长刮板，腻子刀，水平尺，方尺，2m铝合金靠尺，线坠，墨斗第三节作业条件4.3.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行粉刷石膏工程。
并弹好500山山水平线。
4.3.2粉刷石膏前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
4.3.3墙、顶粉刷石膏前应做完上一层地面及本层地面。
4.3.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
4.3.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
4.3.6根据室内高度和粉刷石膏现场的具体情况，提前搭好粉刷石膏操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200〜250mm,以利操作。
4.3.7应将墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
4.3.8粉刷石膏前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
内墙粉刷石膏工程施工要求及施工工艺
内墙粉刷石膏工程施工要求及施工工艺本章适用于基层为混凝土内墙磨灰打底、混凝土小型空心砌块内墙抹灰、顶板抹灰的中、高级抹灰工程。
第一节材料要求4.1.1粉刷石膏的细度：面层粉刷石膏的全部通过1.25mm的方孔筛，底层的粉刷石膏通过2.5mm的方孔筛。
4.1.2凝结时间：初凝时间不少于1h，终凝时间不大于6h。
4.1.3可抹灰时间不少于50min4.1.4保水性：保水率不小于85%4.1.5抗烈性：无开列现象4.1.6抗流挂性：无流挂现象4.1.7强度：抗折强度不小于2.5Mpa抗压强度不小于1.8Mpa抗拉强度不小于0.2Mpa第二节主要机具4.2.1手提搅拌机，50L搅拌桶，600mm长双柄刮板，200mm长刮板，腻子刀，水平尺，方尺，2m铝合金靠尺，线坠，墨斗第三节作业条件4.3.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行粉刷石膏工程。
并弹好500mm水平线。
4.3.2粉刷石膏前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
4.3.3墙、顶粉刷石膏前应做完上一层地面及本层地面。
4.3.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
4.3.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
4.3.6根据室内高度和粉刷石膏现场的具体情况，提前搭好粉刷石膏操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
4.3.7应将墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
4.3.8粉刷石膏前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
粉刷石膏施工工艺
粉刷石膏施工工艺
一、施工要求
1、工具
（1）刮板、抹子
（2）水桶、扫帚
（3）电钻（带搅拌桨）、配料桶
（4）刮尺或钢尺、线锤
2、施工要求
（1）基层材料：加气混凝土的含水率必须小于15%,存放龄期28天以上，墙体砌筑后14天以上。
（2）水电或其他管线安装完成，并堵好孔洞。
（3）基层处理：
新墙面
a、扫去浮灰和残留砂浆；
b、用羊毛滚刷蘸清水润湿墙面或用界面剂封底处理。
旧墙面
a、用滚刷蘸清水润湿墙面；
b、用灰刀铲除原墙面的涂料；
c、用羊毛滚刷蘸清水把墙面润湿或用界面剂封底；
d、对高低不平的大墙面，应采用水泥砂浆抹平；
二、施工工艺流程
清除污垢一湿润墙面一找方冲筋一制底层浆一底料抹灰一刮板找平一修补一平整一阴阳角处理一蘸水压光一清洗工具一成品保护
1确保基面清洁干燥，无疏松物、油污等。
2只需加水调拌至施工所需稠度，无需加胶。
3大平面用抹子上料，用托板或1米长尺杆找平，高标准施工须充筋找平。
4施工温度应在5C至40C,只限室内抹灰，不可用于室外。
5施工厚度为每道两厘米，完全干燥后可进行下道工序。
6在可操作时间内施工作业，稠化后不可二次加水搅拌再施工。
三、注意事项
1、拌和好的灰浆必须在50分钟内用完，已硬化的浆料，不能再加水使用。
2、粉刷石膏的抹灰操作工具、容器用完必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用效果。
3、粉刷石膏产品仅限于室内抹灰操作，一般不得用于室外场所。
墙体抹粉刷石膏施工工艺
1 墙体抹粉刷石膏施工工艺1、施工工艺：1.1工艺流程：基层处理→浇水湿润墙体→弹线找规矩→贴灰饼冲筋→挂网→备制料浆→抹底层粉刷石膏→验收。
1.2施工方法：（1）、基层处理：在刮底层石膏前，要求对墙面进行清理，将墙体表面的浮砂、灰土等用笤帚扫干净，用水管将墙洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。
对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润。
对个别混凝土突出墙面部分，用錾子与墙体剔平。
（2）、混凝土结构与砌体结构交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，本工程采用孔径为5mm的玻纤网为加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，基层经验收合格后方可进行下道工序。
（3）、在墙面用50cm线弹出踢脚高度线，有吊顶的房间弹出抹灰上线，弹好以后就贴灰饼，根据粉刷石膏的特性，墙面抹灰最薄处不得小于5mm，以此再根据墙体平整度与垂直度确定各个灰饼的厚度。
（4）、灰饼做好后，根据灰饼及墙体长短确定冲筋方向（横向或竖向），然后进行冲筋，冲筋宽度不得大于刮杠的长度，便于后期工序操作。
（5）、待冲筋灰有一定强度后，方可进行整墙抹灰。
（6）、粉刷石膏抹完后，因及时对墙体平整度、垂直度、阴阳角方正等进行检查验收，对不符合要求的及时进行整改。
（7）、石膏腻子顶刮至吊顶内100mm（房间吊顶具体另详图），下距结构地面200mm（配电间、配线间为150mm）。
（8）、抹灰时每道墙两头各留出50cm线一处，抹灰后及时把50cm线引弹出来，以便下道工序施工。
（9）、室内墙面、柱面的阳角应做暗护角，做法：采用1：2水泥砂浆，其高度为2m，每侧宽度为100mm。
3、应注意的质量问题(1)、底层石膏施工前墙体必须提前两天进行浇水，对于混凝土剪力墙及柱等部位在抹灰前要再次喷水湿润，抹灰操作时以不见明水为宜。
（2）、基层清理应到位，墙面不得有砂浆、混凝土等松散颗粒。
粉刷石膏抹灰施工工艺标准
粉刷石膏抹灰施工工艺标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-粉刷石膏工程1、适用范围1.1用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
1.2不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。
同时，也不宜于做粘结墙面的瓷砖。
2、施工准备2.1材料采用粉刷石膏应有合格证和实验报告。
12．2机具设备搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.3作业条件加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
3、操作工艺3.1工艺流程：洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。
(粉刷石膏:砂=1:2～4),宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
将底层砂浆抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。
3.4顶棚抹粉刷石膏对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。
抹灰及粉刷石膏粉找平工程施工工艺
（一）抹灰及粉刷石膏粉找平工程施工工艺1、材料要求水泥：一般采用强度等级为32.5R普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告；需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等, 并进行外观检查, 做好进场验收记录；进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
砂：中砂, 不得有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。
粉刷石膏粉：需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等, 并进行外观检查, 做好进场验收记录, 应有出厂合格证书及性能检测报告。
2、作业条件1)抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成, 并经有关部门验收合格后施工；施工的环境温度不应低于5度, 当必须在低于5度的气温下施工时, 应有保证工程质量的有效措施；抹灰前, 应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确, 与墙体联结是否牢固。
混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和由渍等应清理干净, 并洒水湿润。
抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好, 结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实。
抹灰前应先检查基体表面的平整, 以决定其抹灰厚度。
2)粉刷石膏找平前应先检查基体表面的平整、墙体裂缝是否处理到位, 以决定其抹灰厚度。
3、操作工艺、流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线、粘分格条→修补墙面箱、槽、孔洞、裂缝→滚刷界面剂（并做拉毛、防裂处理）→抹面层砂浆→室内抹灰的滴水线、槽→养护。
1）、混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层, 采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线, 分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼, 灰饼大小一般为50x50mm, 间距不宜大于1.5m。
抹底层砂浆：抹1： 3水泥砂浆, 每遍厚度5～7mm, 应分层分遍抹平, 并用大杠刮平找直, 木抹子搓毛。
弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按照设计图示分格尺寸, 弹线分格, 注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧, 防止左右乱粘。
粉刷石膏抹灰工程
粉刷石膏抹灰工程本章适用于一般民用与工业建筑室内混凝土墙面、加气混凝土墙面抹粉刷石膏灰工程。
一、材料要求：1面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。
细度0.2mm筛余量小于等于40%。
抗折强度大于3.0 MPa，抗压强度大于5.0MPa。
2底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。
细度0.2mm筛余量小于等于40%。
抗折强度大于2.5 MPa，抗压强度大于4.0MPa。
3产品必须有出场合格证，产品检测报告单。
进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。
二、主要机具：主要机具包括：手提式电动搅拌器、搅拌桶(直径60-70cm,高65-80cm)、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等。
三、作业条件：1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
5混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
6抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏：1．基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。
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粉刷石膏抹灰施工工艺
标准
SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
粉刷石膏工程
1、适用范围
1.1用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
1.2不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。
同时，也不宜于做粘结墙面的瓷砖。
2、施工准备
2.1材料
采用粉刷石膏应有合格证和实验报告。
1
2．2机具设备
搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.3作业条件
加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。
(粉刷石膏:砂=1:2～4),宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
将底层砂浆抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。
3.4顶棚抹粉刷石膏
对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。
3.4.2套方、找规矩：按墙上己弹的基准线确定顶棚的高度套方。
确保顶棚高度一致，用底料找角。
3.4.3抹底层粉刷石膏：在基层处理完毕的情况下进行打底灰，厚度约为5mm，达到平整度要求。
3.4.4抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。
压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
4、质量标准
4.1主控项目：
抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4.2一般项目：
1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平
5、成品保护
5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
5.3地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
5.4室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
5.5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。
电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5.6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
6、应注意的问题
6.1铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。
嵌缝材料按设计要求选用。
如设计无明确规定时，缝隙内应填充发泡，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。
6.2空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量
问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时养护，并注意成品保护。
6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责，加气混凝土砌块(板)墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
6.4抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
6.5管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
6.6应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min内用完。
切忌稠化后再加水使用。
6.7拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间。
6.8粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位(如：卫生间、厨房间、地下室受潮部位)等不宜使用。
6.9脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的相关规定。
7、安全措施
7.1施工操作前，对工人必须进行安全技术交底和安全教育。
7.2进入施工现场的抹灰工必须熟悉各工种的一切安全技术规程，且经过专业培训持证上岗。
7.3室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人，作业人员不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
7.4室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
7.5夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
7.6使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应带绝缘手套。
7.7遇有强风、大雨，应停止作业。
8、环保措施
8.1在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染。
8.2拌制粉刷石膏时，必须有专用拌和器，严禁在楼地面上直接拌合，防止污染地面后不易清理。
8.3施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场，清理后的垃圾应到指定地点处理。
9、质量记录
9.1材料的出场合格证及复试验报告。
9.2质量检验评定记录。