煤矿电气自动化控制系统的优化设计研究 唐俊飞
煤矿煤矿电气自动化控制系统的优化设计思路
煤矿煤矿电气自动化控制系统的优化设计思路发表时间：2020-11-25T02:14:13.270Z 来源：《防护工程》2020年23期作者：李伟[导读] 因此电气工程的技术要求逐渐提高，需要对煤矿电气自动化的设计水平进行提升，满足技术要求。
陕西美鑫矿业有限公司摘要：随着科技技术得到突飞猛进的发展，各项工业技术也在不断的发生改变过程中，因而煤矿电气自动化技术得到了一定程度上的发展和明显的创新，煤矿电气自动化能够使电气工程质量得到非常显著性的提升，尤其是电气系统的安全性和稳定性方面。
因此，一定要对煤矿电气自动化有正确、全面性的认知。
同时对煤矿电气自动化在电气工程中的设计进行非常仔细，以及全面性的分析，并且对煤矿电气自动化在电气工程领域的未来发展前景进行展望，对煤矿电气自动化技术进行完善和创新，希望可以满足电气工程的需求，为电气工程提供动力，促进电气工程的长远发展。
关键词：煤矿电气自动化；电气工程；设计目前，煤矿电气自动化在电气工程中得到非常普遍性的设计，并且设计到的范围非常的广泛，以及发挥着非常重要的作用，煤矿电气自动化可以对电气工程智能化的发展起到良好的促进作用，并对电气工程在实际运行过程中存在的问题进行完善，从而使电气工程自动化水平能够得到非常显著性的提升。
通过对煤矿电气自动化的合理设计，可以使电气工程运行的安全性、稳定性得到一定的保证，以及得到明显的提升，保障电力服务水平。
因此电气工程的技术要求逐渐提高，需要对煤矿电气自动化的设计水平进行提升，满足技术要求。
一、煤矿煤矿电气自动化控制系统的优化设计方向（一）促进工程设备的智能化发展智能化是未来各领域发展的方向，因此智能化水平已经成为各行业发展的目标。
智能化技术通过对人类思维模式的模拟提高了自动化水平，受到广泛欢迎。
煤矿电气自动化技术在电气工程中的设计可以提高电气工程的智能化水平，采取创新的管理模式，对传统的管理方法进行改进，在电气工程中提供了更加科学化的管理。
论煤矿电气自动化控制系统的优化设计
论煤矿电气自动化控制系统的优化设计摘要：在我国的煤矿行业当中，大多数企业都使用煤矿电气自动化的控制方式对整体的电气系统进行优化与改进，但是考虑到我国煤矿自动化控制体系仍未成熟，需要对其进行优化。
本文简要对电气自动化控制系统当中的问题以及对应的优化措施进行分析与介绍，希望相应的企业在电气自动化控制当中实现控制系统的优化，提升企业的生产效率和生产质量。
关键词：煤矿电气；自动化控制；优化设计引言：煤矿企业的生产环境非常复杂，需要实时的对电气工程进行自动化控制，才能够确保生产过程中的生产安全和生产效率。
本文对当前的煤矿电气自动化控制当中的问题进行分析，希望总结相关的问题产生原因，优化企业煤矿电气自动化控制系统，为企业的经济效益起到一定的作用。
一、煤矿电气自动化控制系统的作用在煤矿企业的生产过程中，使用电气自动化控制系统对于企业的生产效率和生产质量有着重要的作用，不仅能够减少生产过程中产生的错误，还能够提升生产速率。
同时，控制系统在生产过程中还可以做到无人操控，实现全方位自动化的生产，减少对人力资源依赖，降低人员工资的支出，为企业经济效益提升到非常重要的作用。
而且，全自动化电气生产控制的系统还能够记录生产过程中的生产数据和生产状况。
通过信息反馈系统提醒相关工作人员，对出现问题的设备进行维护与管理，减少因设备故障导致的生产效率下降的现象。
并且，控制系统也可以将生产数据直观的展示在显示屏上，方便相应的管理人员在管理工作过程中实现生产数据的有效分析，为下一阶段的煤矿生产质量提升起到非常重要的作用，还可以优化整体生产流程，使煤矿企业电气自动化控制有效性得以体现。
二、煤矿电气自动化控制系统的优化设计中可能出现的问题要想煤矿电气自动化控制系统在下一阶段的设计优化过程中实现有效性的展示，那么一定要考虑到整体社会化设计过程中可能会出现的问题。
本文通过分析总结以下几种可能在优化设计中出现的问题，希望相应的企业在对控制系统进行改进的过程中，减少这些问题的影响，提高设计优化有效性。
煤矿电气自动化控制系统优化设计
煤矿电气自动化控制系统优化设计随着经济的发展和人民生活水平的提高，煤矿开采逐年加大，从而使得矿山电气自动化控制系统的重要性日益凸显。
本文旨在探讨煤矿电气自动化控制系统的优化设计，介绍其设计过程、需要注意的问题以及优化后的效果。
一、煤矿电气自动化控制系统的设计过程1. 系统架构设计煤矿电气自动化控制系统的架构设计是整个系统设计的基础，关系到整个系统的功能实现和性能表现。
其设计过程主要包括以下几个方面：（1）灵活性设计：为了能够适应煤矿不断变化的需求，系统需要具有灵活的设计方式。
在设计过程中，需要考虑到各种不同的工作环境和工作形式，为用户提供多种方案和灵活的使用方式。
（2）安全性设计：煤矿电气自动化控制系统的安全性设计是至关重要的。
需要将所有的安全要求考虑进去，确保系统的运行过程中不会导致人员伤亡或事故发生。
（3）可靠性设计：煤矿电气自动化控制系统需要长期、稳定地运行，因此系统的可靠性设计也是至关重要的。
需要考虑到系统可能发生的各种状况，并为之提供解决方案。
2. 控制逻辑设计控制逻辑设计是将煤矿电气自动化控制系统的功能和任务具体实现的过程。
其设计过程主要包括以下几个方面：（1）控制对象：控制对象是指煤矿电气自动化控制系统中需要进行控制的物理设备或过程。
在设计过程中，需要确定每个控制对象的具体功能和操作流程。
（2）控制算法：控制算法是指对控制对象进行逻辑处理和控制的算法。
在设计过程中，需要根据具体的控制对象和控制要求，选择合适的算法来进行控制。
（3）控制器选择：控制器是指实现控制算法的具体设备。
在设计过程中，需要考虑控制器的功能和性能，选择合适的控制器来实现控制算法。
3. 电气设计电气设计是指电气部分的设计工作，包括电力设备的选型、电气接线和布线等。
其设计过程主要包括以下几个方面：（1）电力设备选型：电力设备是煤矿电气自动化控制系统的基础设施。
在设计过程中，需要根据具体需求和工作环境，选择合适的电力设备。
煤矿电气自动化控制系统设计及优化
当代化工研究Modem Chemical Research45 2021•06技术应用与研究煤矿电气自动化控制系统设计及优化*张新宇(晋能控股煤业集团马道头煤业有限责任公司山西037000)摘要：煤矿开采目前已经进入了深井区，在这个背景下煤矿作业的自动化控制就成为一个非常重要内容，因为只有自动化程度提高才可以实现煤矿开采的全自动化，减少人员的应用，这可以有效保障煤矿开采的质量和效率，并且保障作业的安全性。
就算出现事故相关仪器还可以进行再次的安装和修复，如果是传统的煤矿开采作业，那么在矿井下进行开采，一旦出现问题造成的影响会非常大。
煤矿开采的安全性一直是相关研究人员研究的问题，其不仅仅可以保障相关工作人员的生命安全，还可以提高煤矿开采的效率，因为一旦出现矿井坍塌或者是瓦斯爆炸等情况，那么该矿井的可适用性会比较差，恢复生产的代价是比较大的。
本文主要针对煤矿电气自动化控制系统设计及优化进行探究，希望可以为相关的研究提供一些参考，有效提高煤矿作业的自动化程度。
关键词：煤矿开采；电气自动化；控制系统；设计及优化中图分类号：T文献标识码：ADesign and Optimization of Coal Mine Electrical Automation Control SystemZhang Xinyu(Madaotou Coal Industry Co.,Ltd.,Jinneng Holding Coal Industry Group,Shanxi,037000) Abstract z At p resent,coal mining has entered the deep well area.Under this background,the automatic control of c oal mining operation has become a very important content,because only by improving the degree of a utomation can we realize the f iill automation of c oal mining and reduce the application of p ersonnel,which can effectively guarantee the quality and efficiency of c oal mining and ensure the safety of o peration.Even if t here is an accident,the relevant instruments can be installed and repaired again.If i t is a traditional coal mining operation,mining under the mine will have a great impact once there are p roblems.The safety of c oal mining has always been a p roblem studied by relevant researchers,which can not only ensure the safety of r elevant workers,but also improve the efficiency of c oal mining,because once the mine collapses or g as explosion occurs,the applicability of t he mine will be relatively p oor,and the cost of r esuming p roduction will be relatively large.This p aper mainly explores the design and optimization of c oal mine electrical automation control system,hoping to p rovide some reference f or related research and effectively improve the automation degree of c oal mine operation.Key words：coal minings electrical automation^control system^design and optimization煤矿在我国的经济结构中占据了很大的一个比重，而且在我国的能源结构中煤炭占据了很重要的地位，并且也是我国能源的保障。
煤矿电气自动化控制系统设计及优化
煤矿电气自动化控制系统设计及优化摘要：近些年，我国的经济快速增长，人们对于能源的需求越来越高，煤矿设备也越来越受到重视。
在煤矿生产过程中，利用电气自动化控制系统可以大大的提高煤矿的开采效率。
为此，为了保证煤矿生产工作顺利开展，需要优化电气自动化控制系统的设计和应用。
对此，本文对煤矿电气自动化控制系统的应用和优化设计进行研究，供参考。
关键词：煤矿；电气自动化控制；优化设计引言中国煤炭资源较为丰富，在能源结构中占有很重要的地位，推动着国民经济的快速发展，为国家成为现代化强国提供了很大的保障。
煤矿的开采与周边居民的日常生活密切联系，其开采环境及条件具有一定的复杂性和不确定性，直接影响着煤矿的开采效益和开采过程中的安全性。
随着科技和社会的不断进步，为进一步满足煤矿企业的要求，研究者们研发了自动化控制系统，弥补了传统开采方式的不足之处。
将自动化控制系统广泛运用于煤矿实际开采过程中，不仅可以节约成本，减少作业人员的工作量，还可以确保作业人员的生命安全，因此，煤矿安全生产离不开自动化控制系统。
电气自动化控制系统的运用是煤矿企业实现高效益生产的有效手段，使煤矿企业的发展更绿色、更安全以及可持续。
1电气自动化控制技术概述电气自动化控制技术是自动化技术的一种，该类技术一般以信息技术为基础，通过驱动技术、总线控制技术及电气技术等，对电工电子、仪器仪表、可编程控制、组态控制设备和工作进行管控，使系统具有自我管理能力，可以根据默认程序完成主动感知、自动交互，提升设备或系统的运作能力。
从特点上看，电气自动化控制技术以信息技术、智能技术为中心，其功能拓展则可以借助互联网技术、分布式控制技术实现，发挥执行单元、控制中心的管理价值。
随着电气自动化控制技术发展，该技术已经可以应用于设备及系统安装、调试、维护、设计及运行管理等多个方面。
包括煤矿开采作业在内，各类系统、各类平台均在尝试引入电气自动化控制技术，提升作业效率和质量。
我国在工业生产领域广泛应用电气自动化技术，且存在进一步扩大应用范围的需求。
研究煤矿电气自动化控制系统设计及优化
研究煤矿电气自动化控制系统设计及优化摘要：在煤矿企业的生产发展中，电气自动化控制系统被应用的越来越多，这将直接提高煤矿开采的工作效率，并提高煤矿生产的安全。
因此，企业一定要根据煤矿的实际情况，将电气系统技术合理地运用起来，来设计和优化电气自控系统，充分的发挥其作用。
关键字：煤矿电气；自动化控制系统；设计最优前言：随着自动化技术的发展，煤矿的生产效率和使用程度都在不断提高。
随着电子技术的进步和智能化程度的提高，煤矿生产中的自动化技术已被越来越多地运用到生产中，为煤矿的生产管理起到了巨大的促进作用。
另外，工作人员一定要合理运用这项技术，在确保煤矿电气系统实现自动化的前提下，还能保证工作人员的人身安全。
一、分析煤矿电气自动化控制系统的应用特性1、兼容性更好在我国，煤矿的开采过程中，主要是由浅层逐步向深层推进，相对于浅层来说，深层施工的施工环境更为复杂，危险性也更大。
煤矿在实际的采矿过程中，会使用电气自动化设备来辅助采矿工作，而电气自动化设备的种类也是多种多样的，并且不同的电气设备在运行期间及运行功率等方面都存在着一定的差异。
在煤矿开采的过程中，为了更好地提升开采工作的效率，让电气设备在实际运行的过程中，能够有效地实现对自身的调整，为此，在设计的时候，都会使用到电气自动化控制系统。
由于电气自动化控制系统，其自身的兼容性较强，在各种生产条件下，电气化自动控制系统都能满足电气设备控制的要求，而且，在端口协议方面，其系统具有较强的开放性，因此，在一定程度上，为系统控制内容多样化打下了良好的基础。
2、集成性在煤矿的实际生产中，其开采的步骤通常包括煤层勘探、开采、运输三个环节，而且，在整个开采过程中，其安全防护管理也是不同的。
煤矿生产的每个工序，都需要以电气自动化技术为支持，如可编程控制器技术，数据信息采集技术等，而对每个流程系统进行单独管理，则会增加整个电控系统的负担。
而电气自动化控制系统，正是由于其具有集成化管理的良好特性，所以，对于系统内部的设备状况，它能够进行实时的管理和监督，并且能够与设备的运行状况相结合，有效地调节有关的参数，从而能够很好地提高机械设备在生产运行中的稳定性。
煤矿电气自动化控制系统的优化设计
煤矿电气自动化控制系统的优化设计【摘要】本文以煤矿电气自动化控制系统的优化设计为主题，探讨了电气自动化控制系统的定义、作用以及工作原理。
针对煤矿电气自动化控制系统的优化设计，从系统框架设计、硬件配置优化、控制算法和策略优化、数据采集和处理优化以及系统监控和维护优化等方面提出了相应的方法与技术。
通过本研究，以期为煤矿电气自动化控制系统的优化设计提供指导。
【关键词】电气自动化控制系统；工作原理；优化设计策略一、电气自动化控制系统的定义和作用电气自动化控制系统是指通过电气设备、自动化技术和控制策略等手段，对煤矿生产过程中的电气设备和系统进行集成控制和优化管理的系统。
它在煤矿生产过程中起着重要的作用：第一，电气自动化控制系统能够实现对煤矿生产设备的集中控制和监测。
通过集成控制系统，可以对煤矿中的电气设备进行统一管理和控制，提高生产效率和自动化水平。
通过实时监测和数据采集，能够准确获取设备运行状态和生产数据，为生产决策提供依据。
第二，电气自动化控制系统可以提升煤矿生产的安全性和稳定性。
通过自动化控制和监测，可以减少人为操作的随机性和错误，降低事故风险。
系统可以实时监测设备的运行状态和参数，及时发现异常情况并进行报警和处理，保障生产过程的安全和稳定。
第三，电气自动化控制系统还能够实现生产过程的优化调度和能耗管理。
通过系统的智能化和优化算法，可以实现对煤矿生产过程的优化调度，提高生产效率和资源利用率。
通过能耗监测和管理，可以降低能源消耗和减少能源浪费，实现绿色矿山的目标。
二、煤矿电气自动化控制系统的工作原理煤矿电气自动化控制系统是通过传感器采集煤矿内各个环节的数据，并通过控制器对数据进行处理和分析，最终实现煤矿电气设备的自动化控制。
该系统的工作原理主要包括数据采集、数据传输、数据处理和控制指令执行四个步骤。
传感器感知煤矿内各个环节的参数并将数据传输给控制器，控制器对接收到的数据进行处理和分析，根据预设的控制策略生成相应的控制指令。
智慧矿山电气自动化控制中的PLC技术应用分析
104C omputer automation计算机自动化智慧矿山电气自动化控制中的PLC 技术应用分析梁 青1，冀俊娥2（1.唐山威程科技有限公司，河北 唐山 063700；2.河钢集团矿业公司机电检修分公司，河北 唐山 063700）摘 要：PLC 技术，属于电子信息系统的范畴，是依靠数字操作运行的，利用可以编程的控制器，以此达到对不同类别生产设备仪器的先进化，做到自动化的调控生产设备。
植入了PCL 技术的设备，能够完全代替继电器的效能，达到对电气机电装备的全面控制。
这个电子信息系统的内部结构主要包括：扩展的接口、电源模块、CPU、输入出接口这几部分组成，不同结构之间，可以利用恰当的数据线来作为联系，但是实际的PLC 系统又包括了模块状结构、固定状结构，模块状结构指的是电源、中央处理器、机架，固定状结构主要包括CPU 板、显示面板。
将PLC 技术应用于智慧化矿山电气自动化控制中，不仅能够提升电气自动化控制的效果，还能够推动矿山未来的创新发展。
关键词：矿山电气；自动化控制；PCL 技术；应用分析中图分类号：TD67 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）12-0104-2收稿日期：2021-06作者简介：梁青，男，生于1985年，汉族，河北廊坊人，硕士，中级工程师，研究方向：自动化。
现如今，随着时代的进步，社会经济的发展，国内的电气自动化控制如今得到了进一步的发展。
PLC 技术的应运而生，实际上指的就是根据现代信息化技术、计算机技术的能力，以及相应的控制技术整合起来的一种全新科学技术。
早国内信息化行业领域与科学技术的不断发展，PLC 技术得到了更加广泛的发展与应用。
PLC 技术在电气自动化工程中的应用，不仅能够有效的实现控制开关、控制顺序的能力，同时还能够最大程度的确保工业生产的质量与安全性，此外，还能够从一定程度上提升国内工业产业的发展环境，特别是工业产业工作人员的工作水准。
近些年来，在信息时代的不断发展下，在科学技术的不断发展下，社会各行各业都面临着很大的机遇与挑战，如今的PCL 技术已经被广泛应用了起来，也逐渐被社会大众所认可，并且在不断的开发、研究发展中，未来的PLC 技术一定还会有更大的发展空间和前景[1]。
煤矿电气自动化控制系统优化设计
煤矿电气自动化控制系统优化设计煤矿电气自动化控制系统是煤矿生产中不可或缺的一环，它的优化设计对于提高生产效率、降低事故风险以及节能减排具有重要意义。
本文将探讨煤矿电气自动化控制系统优化设计的相关问题，以期为相关领域的从业人员提供一些有益的参考。
第一章：绪论在本章中，我们将对研究背景、意义以及国内外相关领域的现有研究进行综述。
同时，我们也将明确本文的目标和主要内容。
第二章：现有问题分析在本章中，我们将对目前存在于煤矿电气自动化控制系统中的问题进行分析和总结。
主要包括控制系统稳定性不足、响应速度慢、能耗高等方面。
第三章：优化设计原则在本章中，我们将提出一些优化设计原则。
主要包括提高稳定性和可靠性、加快响应速度、降低能耗等方面。
同时，我们也会结合具体案例进行讨论。
第四章：优化设计方法在本章中，我们将介绍一些常用的优化设计方法。
主要包括模型预测控制、遗传算法、神经网络等。
我们将对每种方法的原理和适用范围进行详细的介绍。
第五章：优化设计实践在本章中，我们将结合实际案例，对优化设计方法进行实践。
通过对煤矿电气自动化控制系统的优化设计，我们将验证所提出的原则和方法的有效性。
第六章：优化设计效果评价在本章中，我们将对优化设计效果进行评价。
主要包括生产效率提高程度、事故风险降低程度以及能耗减少程度等方面。
通过评价结果，我们可以判断所提出的优化设计是否有效。
第七章：问题与挑战在本章中，我们将分析目前煤矿电气自动化控制系统优化设计面临的问题与挑战。
主要包括技术难题、经济成本以及管理层面等方面。
第八章：展望与建议在本章中，我们将展望未来煤矿电气自动化控制系统优化设计的发展趋势，并提出一些建议以应对未来可能出现的问题和挑战。
总结：通过本文对煤矿电气自动化控制系统优化设计的探讨，我们可以得出一些结论。
首先，优化设计可以显著提高煤矿生产效率，降低事故风险。
其次，合理选择优化设计方法和原则对于提高系统稳定性和可靠性具有重要意义。
煤矿电气自动化控制系统的优化设计
煤矿电气自动化控制系统的优化设计摘要：在煤矿生产的过程当中，自动化技术目前已经被广泛地引入到了煤矿中的挖掘、运输、通风等各个环节，实现了对输送带、提升机、风机等各种机械设备的自动控制运行，形成了多种控制系统。
在煤矿生产的实际环境中，需要采矿机械设备不断的频繁移动，其设备运行的电气控制单元也是相当复杂的。
需要保证设备灵活的运行状态。
然而，要实现设备上的集成化自动控制，具有很大的难度，为了改善这一难点，就需要对设备控制系统进行优化升级改造，并且还要确保系统可以借助各种通信端口来加强与各个子系统之间的信息交互，保证设备稳定运行的同时还要保证设备运行参数灵活性的动态调整，进而提高设备的稳定运行。
将PLC控制技术、智能化、人机交互等技术运用到其中，实现了各种煤矿自动控制运行系统的统一化管理，体现了设备运行系统的强兼容性和开放性，促进控制内容的多元化发展，更好地满足煤矿企业生产管理者的需要。
关键词：电气；自动化；控制系统；设计；优化方案引言：在现阶段的时代发展下，煤矿生产不仅追求生产上的高效性，还要满足生产的安全稳定的运行。
针对这样的发展需求，只有将煤矿生产的全过程采用自动化控制才能满足实际的需求。
在实际的施工过程中，可以有效解决这一问题的就是PLC系统的应用来处理各种复杂的施工环境。
PLC控制技术具有更多的优点来解决煤矿系统中自动化控制设备运行。
目前，很多的煤矿开采企业都引进了PLC自动控制技术，这些电气自动化技术的应用保证煤矿工作人员安全性，与此同时，不仅仅提高了煤矿生产的高效率还为企业降低了煤矿生产过程中的控制成本。
但是在实际的设备自动化升级改造过程中，也面临着很多复杂性的问题。
1电气自动化控制系统的应用特点1.1兼容性强在新时代的发展中，中国的煤炭开采活动正从浅部开采向深层开采推进。
这样的工作内容与相对平坦的工作环境相对比，深部的采矿环境相对会更加的复杂多样，因此需要一些更加可靠的电气设备来辅助这种采矿活动的进行。
煤矿电气自动化控制系统的设计
2020年28期设计创新科技创新与应用Technology Innovation and Application煤矿电气自动化控制系统的设计徐耀晖（焦作煤业（集团）有限责任公司，河南焦作454000）引言对于煤矿企业而言，其经济效益的体现主要集中在煤矿的开采质量与开采效率上，因此出于企业追求效益最大化的需求，当下的煤矿企业都已大量使用机电设备，通过电气自动控制系统的应用来实现煤矿开采的自动化。
1电气自动化控制技术煤矿企业的电气自动化控制技术其应用涉及到了煤矿开采的方方面面，而该技术的基础理论探究则主要集中在电气自动化控制系统的概念与意义。
1.1电气自动化控制的概念该技术在煤矿企业的应用主要集中在利用计算机的技术实现对于煤矿开采全过程的电子化、信息化的把控。
在煤矿企业中，可以应用电气自动化控制系统的一般都搭配机电设备的使用，通过信息技术与设备设施的融合，利用网络技术实现机电设备的控制。
煤矿企业应用电气自动化控制技术除了关键的煤矿开采环节之外，在煤矿企业内部的开采管理与开采监控上也在利用该项技术。
1.2电气自动化控制的必要性煤矿这一能源有着悠久的开采历史，同样也有着广泛的使用范围，从煤矿资源的利用特性可以发现煤矿企业虽然数量众多，但是煤炭资源却有着不可再生的特点，因此，在煤矿开采的过程中，煤矿的利用效率是当下煤矿开采的关键，保护资源，在提高开采效率的同时提高资源的利用率既是当前煤矿开采的要求，同时也是资源可持续发展的要求。
在煤矿企业利用电气自动化控制技术首先可以应用于煤矿井下通风，通过井下作业环境中该技术的应用从而实现井下空气的流通，将井下有毒的气体经由技术的手段排出，并将井外的新鲜气体输送的井下作业的环境中，从而为井下作业人员提供较为安全的作业环境。
其次电气自动化控制系统与人工的操作行为相比有着稳定、规范的特点，因此在煤矿企业中，该项技术的应用有效的避免了由于人员操作而造成的资源浪费，大大提高了煤矿开采稳定性的同时也降低了煤矿开采中人工的投入，提高了煤矿开采的安全性。
煤矿电气自动化控制系统应用优化路径
103自动化控制Automatic Control电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering煤矿生产的井下作业危险系数比较高，那么为了保障生产过程中的安全与高效性能，必须就复杂多变的施工环境，进一步优化与应用煤矿电气自动化控制系统，结合PLC 基础电气自动化控制系统，将整个系统优化并改良，在现有基础中不断控制生产成本，以此来促进企业的经济效益。
1 单片机电气自动化控制在矿井开采中的使用煤矿电气自动化控制系统，其内部核心组件为单片机，单片机应用到生产作业环境中，需要实时调整单片机结构，以此来适应实际的煤矿井下作业，相关的操作人员一定要做好以下几点工作。
（1）建立在适宜的工作环境下选择合适的单片机类型，同时针对极具差异性的作业环境，会有不同的单片机规格以及尺寸要求。
（2）在操作单片机时，不仅要严格遵守操作规章制度，同时还需要时刻规避作业环节出现单片机漏水情况。
煤矿井下作业会配置PCL 系统的单片机，具有自动防水功能，能够最大限度避免出现单片机漏水情况。
（3）PCL 系统的单片机有自我感应功能，即可以借助外界不同强度的光线，调整其发光二极管灯的强弱、工作耗时。
单片机能够对电流变化形成极强的感应，进一步转换程序，无限放大信号，同时电压只要达到0.5V 时，就能被计算机设备感应到并实时反馈出信号。
因此，单片机应用到井下生产中，就能同一时间内感应与传递各类数据，传输出去的数据经过中央电脑处理后再一起显示出来。
除此之外，应用到矿井回采中的单片机还体现在断电保护以及井下通风中。
因为单片机内部设置有一定感应电阻，要是应用过程中系统电路电流出现激增情况，感应电阻就会快速降低电流值，在达到预设阈值时，就能自动开启继电装置，从而停止系统运行，达到断电保护目的。
还有井下回采作业的电路稳定性一定程度上依赖单片机运行状态，要是单片机运行状态不对，就不可能达到稳定的电流。
试论煤矿电气自动化控制系统的优化设计
试论煤矿电气自动化控制系统的优化设计伴随社会的进步，煤矿电气自动化系统的控制逐渐发展成当前煤矿开发系统的重要课题之一。
其程序应用已经达到了一定的规模，但是同一个系统想要适应于所有的煤矿情况是不实际的。
因此在面对这样的情况，就必须进行创新优化。
需要各个方面的分析讨论同时还要结合实际情况进行研究。
标签：煤矿；电气自动化；系统一、概论（一）煤矿电气自动化控制系统煤矿电气自动化严格来讲是一个交叉型技术应用。
煤矿产业一直是我国的主要原材料产业之一，煤矿的开采与发掘是当前我国发展上的重要技术课题。
原先我国的煤矿产业开采一直是靠着人力以及简单的机械设备进行开采，工作环境艰苦，安全也不能保障。
如今电气自动化控制系统的发展让煤矿开采有了新的创新方向。
煤矿电气自动化控制系统的应用让煤矿开采率提升到一个新的高度，同时还能保证开采人员的安全。
（二）煤矿电气自动化控制系统的应用煤矿电气自动化控制系统是当前煤矿开采中主要的程序。
由于煤矿在开采的过程中需要下降到地面以下，矿洞中灰尘较大，视线不清楚。
因此为了保证开采人员的安全与开采目标的准确性，将电气自动化控制程序引进到开采过程中，由计算机进行控制，这样就能够在很大程度上减少不必要的人力物力资源，并且保证了开采人员的安全[1]。
在电气自动化控制系统的应用中可以看到，其系统程序是非常严谨的，因为一旦出现一项问题就有可能导致整个开采过程的崩盘。
二、煤矿电气自动化控制系统硬件优化（一）输入电路优化设计对煤矿电气自动化控制系统的优化首先要考虑的就是电路优化。
输入电路作为电路中不可缺少的存在则首先需要优化。
PLC供电电源的范围其实是区间较大的，但是我国当前的电气自动化发展还没有达到一定的规模，因此造成整个电路的不稳定因素是有很多的，在这样的基础上想要保证输入电路的稳定就必须对其干扰因素进行详细地分析[2]。
（二）输出电路优化设计当煤矿电气自动化控制系统开始运行的时候，其输出电路的运行正是整个控制系统能量转换的唯一形式，因此输出电路的优化能够在很大程度上将程序效率提高到一个新的等级中。
煤矿电气自动化控制系统的优化设计
煤矿电气自动化控制系统的优化设计摘要：随着煤矿生产工艺水平的不断提升，煤矿开采的规模不断扩大，人力、物力的大量投入使得煤炭行业对煤矿开采的效率提出了更高的要求，这样更好地推动了煤炭行业的蓬勃发展。
但从其他层面来讲，采煤规模的扩大伴随着回采面的不断增大，从而在生产施工的过程中应用到的机械设备也就增多，多种设备构成了整个生产过程的操作单元，诸多设备的共同运行使得整体生产的操纵难度增大，精确度降低。
因此，为了保障煤矿生产的顺利进行，要对生产设备的电气自动化控制系统进行整体优化。
在实际应用中，优化后的电气自动化控制系统能够灵活转变，适配大规模的设备运行，在实现集中控制的同时提升操作的精确性，实现更高效率的生产。
关键词：煤矿；电气自动化；控制系统；优化设计引言自动化技术的不断发展，使得煤矿开采的效率越来越高，自动化技术应用的水平也越来越高。
随着电力电子技术的不断发展和智能自动化技术的不断改进，自动化技术在煤矿开采方面得到了广泛的应用。
自动化技术的应用不仅仅使得煤矿开采过程中的采煤效率有了很大的提升，还使得原煤开采的质量越来越高。
除此之外，该技术的应用也使得工作人员的安全得到了极大的保障。
1电气自动化控制系统的特点在煤矿企业生产过程中，电气自动化控制系统具有多样化的功能，如自动控制、动态监控、测量与保护等功能。
另外，电气自动化控制系统也具有一些鲜明的特点，具体体现在以下几个方面：一是电气自动化控制系统具有较强的兼容性。
煤矿企业在开展深层开采工作的过程中，往往会面临较为复杂的工作环境，这对电气设备的可靠性及性能等提出了更高的要求。
虽然不同的电气设备在运行过程中有不同的功率与应用范围，但电气自动化控制系统可以对这些不同的设备进行统一控制，促使这些设备协同工作，从而为提高煤矿深层开采工作效率提供助力。
当然，复杂的煤矿深层开采工作环境也对电气自动化控制系统的兼容性、开放性等提出了较高的要求，这促使较强兼容性成为现代电气自动化控制系统的重要特征之一。
煤矿电气自动化控制系统设计及优化
煤矿电气自动化控制系统设计及优化摘要：众所周知，煤矿工业的作业环境与其他行业相对具有一定的恶劣性，这也是现代煤矿工业发展受到严重制约的主要原因，然而电气自动化控制系统的出现，使得上述问题得到了有效解决。
对此，如何通过电气自动化控制系统的优化来减少其成本，是目前多数煤矿企业最为关注的热点话题。
关键词：设计优化；电气自动化控制系统；系统硬件设计引言本文主要分析如何进行煤矿电气自动化控制系统的改进和优化设计，在这个过程中主要分析了进行系统优化的必要性，在此基础上提出相应的优化策略，以此来提高煤矿电气自动化控制系统优化设计的有效性，不断提高煤矿电气自动化控制系统运行的安全性和稳定性。
1电气自动化控制系统应用特点1.1兼容性比较强在我国，煤矿开采过程中，其主要是从浅层逐渐往深层慢慢推进新的，深层施工与浅层相比较而言，其开采的施工环境会更加复杂，危险性也会更高一些。
煤矿在实际开采过程中，会应用电气自动化设备，来辅助煤矿开采工作。
而电气自动化设备其有很多不同的种类，而且不同的电气设备，其运行时间及运行功率等方面，还是具有一定的区别的。
煤矿开采过程中，为了进一步提高开采工作的效率，使电气设备在实际运行过程中，可以有效的实现自我调节，一般情况下，在设计的过程中，会利用电气自动化控制系统作为辅助。
因为电气自动化控制系统，其本身的兼容性比较强，在不同的生产条件下，电气化自动控制设备都可以满足电气设备控制要求，并且，在端口协议方面，其系统具有较强的开放型，所以，在一定程度上为系统控制内容多样化奠定了良好的基础。
1.2集成性在煤矿实际生产过程中，其开采的步骤流程，一般是包含煤层勘探、开采、及资源运输三个步骤，并且，在整个的开采流程中，其安全防护管理是不一样的。
煤矿开采的每一个步骤流程，都要依靠电气自动化技术来作为支撑。
例如，PLC技术、数据信息采集技术等等。
而每一个流程系统，如果都进行分开管理，那么就会加重整个电气控制系统的负担。
煤矿电气自动化控制系统的优化设计
煤矿电气自动化控制系统的优化设计摘要：随着自动化技术的不断发展，采矿效率越来越高，自动化技术的应用水平也越来越高。
随着电子科学技术的不断发展和智能自动化技术的不断提高，自动化技术在煤矿中得到了广泛的应用。
自动化技术的应用不仅大大提高了采煤效率，而且提高了原煤的开采质量。
此外，这项技术的应用也确保了人员的安全。
关键词：煤矿；电气自动化控制系统；优化设计1电气自动化控制系统的特点在煤矿企业的生产过程中，电气自动化控制系统具有多种功能，如自动控制系统、动态监测、精确测量和维护。
此外，电气自动化控制系统还具有一些鲜明的特点，具体体现在以下几个方面：第一，电气自动化控制系统具有很强的兼容性。
在深部开采的情况下，煤矿企业往往会遇到更加复杂的办公环境，这对电气设备的可靠性和特性提出了更高的要求。
虽然不同的电气设备在运行中具有不同的输出功率和应用范围，但电气自动控制系统可以对这些不同的机械和设备进行统一操作，促进这些机械和设备的协调，从而提高煤矿深部开采的效率。
当然，煤矿深部开采复杂的办公环境也对电气自动化通知系统软件的兼容性和开放性提出了更高的标准，这使得兼容性强成为当代电气自动化控制系统的关键特征之一。
其次，电气自动化控制系统具有较高的集成度。
在电气自动化控制系统的运行中，由于满足不同工艺流程的要求，电气自动化控制系统集成了多种技术和功能，使电气自动化控制系统发挥了更强大的作用，从而充分发挥其在现代煤矿企业发展中不可替代的作用。
三是电气自动化控制系统智能化水平不断提高。
根据系统的设置，电气自动控制系统可以操作各种设施。
因此，开展煤矿日常工作，根据实际情况调整采煤计划，对提高煤矿企业的工作效率和安全生产管理起到了重要作用。
2煤矿井下电气自动化控制系统的应用2.1在采煤机中的应用采煤机是采煤过程中最重要的机械设备之一。
其安全性直接影响到整个采煤工作。
因此，一般来说，对采煤机工作人员的要求高于其他设备。
目前，采煤机本身结构复杂，工作环境不理想，一旦出现问题，将影响整个生产线。
煤矿电气自动化控制系统的优化设计思路
煤矿电气自动化控制系统的优化设计思路
梁飞宇
【期刊名称】《机械管理开发》
【年(卷),期】2014(029)003
【摘要】就煤矿电气自动化控制系统的优化设计思路展开探讨,认为优化设计目标的实现需要从硬件、软件两个模块入手.其中,硬件模块应当关注对输入电路、输出电路、以及抗干扰的优化设计,而软件模块则需要在模块化的结构设计方案下,对程序功能进行不断的调整,在节约资源消耗的同时,使整个自动化控制系统的运行效率能够得到合理的提升.
【总页数】3页(P31-33)
【作者】梁飞宇
【作者单位】西山煤电(集团)公司计划处, 山西太原 030053
【正文语种】中文
【中图分类】TP29
【相关文献】
1.煤矿电气自动化控制系统的优化设计思路 [J], 许泽
2.煤矿电气自动化控制系统的优化设计思路 [J], 冯文博
3.煤矿电气自动化控制系统设计及优化 [J], 张新宇
4.煤矿电气自动化控制系统的优化设计研究 [J], 王锋
5.煤矿电气自动化控制系统的优化设计分析 [J], 曹鹏飞
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煤矿电气自动化控制系统的优化设计
煤矿电气自动化控制系统的优化设计煤矿电气自动化控制系统的优化设计摘要：现代化煤矿生产技术的进一步发展，使得煤矿电气自动化控制系统得到了更为广泛的应用，从而大大提升了煤矿企业的生产效益和管理水平。
现阶段，基于PCL嵌入型电气自动化监控系统在我国煤矿行业的发展中得到了较为广泛的应用，但是还是需要进一步优化煤矿电气自动化监控系统的设计过程。
本文从研究如何优化煤矿企业电气自动化系统中机械设备的选型方面入手，研究如何优化煤矿电气自动化监控系统的结构，为我国煤矿企业电气自动化控制系统的优化设计提供科学依据。
关键词：煤矿电气自动化;控制系统;机械设备选型;优化设计引言煤矿企业在实际的生产过程中，高安全性能、高效率的煤矿圣生产需要大量的数据资料和模型量的监控设备来完成，例如：计算瓦斯含量，检测实际通风情况，控制矿井水泵的开合等。
而基于PCL嵌入型电气自动化监控系统可以适应复杂的工作环境，也能够实现煤矿电气设备的自动化监控。
但是在构建煤矿电气自动化系统的过程中，如何优化设计，如何降低煤矿电气自动化控制系统的构建成本，如何提升监控系统的稳定性是煤矿企业目前面临的主要问题。
笔者针对煤矿企业电气自动化控制系统中机械设备的优化选型和结构优化进行研究。
1.优化煤矿电气自动化控制系统中机械设备的选型1.1确定煤矿电气自动化监控系统规模按照煤矿实际规模和煤矿自动化监控系统规模来决定PLC机械设备的选型。
例如：西门子公司生产的PLC产品，假设只需要对瓦斯浓度的检测过程进行控制，可选择SIEMENSS7-200等机械设备。
假设需要结合煤矿井的水位变化情况来决定水泵机房的具体工作情况，这主要包括了复杂的逻辑型控制和闭环型控制，这就需要选择SIEMENSS7-300等机械设备;而结合矿井下的瓦斯浓度和其他参数对井下工作人员进行科学化的管理，这会涉及到通信、智能化检测和控制，这需要选择大型的PLC产品。
1.2明确I/O点的种类按照煤矿电气自动化控制的具体要求和被监控对象的复杂情况，对机械设备的I/O点的种类和数量进行详细的统计，并列出清单;再通过估计系统的监控内容容量来明确需要保留软件和硬件资源的余量，同时需要充分注意不能过度浪费资源。
煤矿电气自动化控制系统的优化设计
煤矿电气自动化控制系统的优化设计发布时间：2022-12-23T05:44:56.765Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期作者：朱本玉高会涛薛贯明[导读] 近年来，我国的煤矿行业有了很大进展朱本玉高会涛薛贯明山东能源集团有限公司新汶矿业集团协庄煤矿山东省泰安市 271000摘要：近年来，我国的煤矿行业有了很大进展，对电气自动化的应用也越来越广泛。
作为我国重要的能源产业之一，煤矿行业对人们的生产生活和社会进步有着十分重要的作用。
当前，我国煤炭行业受制于设备和技术的原因，普遍存在着多种问题。
为此，本文首先对电气自动化控制系统概述，其次探讨了煤矿井下电气自动化控制系统的应用，最后就煤矿井下电气自动化控制系统的优化进行研究，以期能够为煤矿行业生产提供更多可借鉴经验和先进技术。
关键词：煤矿；自动化技术；电气自动化；控制系统；优化设计引言电气自动化工程控制系统对电力行业的发展有着非常重要的作用，在电力自动化工程控制系统中，需要对系统节点进行合理的规划，控制好系统的节流，电气自动化控制系统有着较好的应用效果，能够降低人员操作失误受伤的概率，工作人员在操作过程中的安全性得到大大的提升。
也正是如此，对于电气自动化工程控制系统的现状和发展趋势进行分析具有一定的现实意义，为电气自动化工程控制系统以后的发展方向提供了参考。
1电气自动化控制系统概述电气自动化控制系统主要是基于计算机技术来监督整个工作流程，在对人力进行节省的基础上对产品的生产质量进行有效控制，以及提高整体工作的效率。
而在该系统实际运行期间会涉及到许多影响本身质量及性能的因素，并且还会对其工作监管效率产生直接影响。
此时基于信息技术的有效应用可以进一步推进系统的电气自动化建设进程，确保整个系统运行的高效性与稳定性。
通过适时、准确跟踪电气工程系统，对电气工程本身的自动化工作性能、质量及效率有提高作用，这是该控制系统应用的基本性能之一。
该系统可以有效支撑企业内部全体维修人员高效开展维修工作，减轻他们工作负担，同时也可以对机器设备本身的运行状况进行实时监控，保证可以及时发现及解决机器设备本身运行中存在的异常问题，最大程度减少企业可能出现的损失。
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煤矿电气自动化控制系统的优化设计研究唐俊飞
发表时间：2018-06-05T17:07:26.950Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：唐俊飞
[导读] 摘要：随着国民经济的不断发展，我国现代煤矿技术也加快了自身的发展速度，在煤矿行业中大量使用了电气自动化控制技术，使煤矿产量和生产效率得到了显著的提高，现今在煤矿中应用最为普遍的便是PLC电气自动化控制。
（国家能源集团神东柳塔煤矿内蒙古鄂尔多斯 017000）
摘要：随着国民经济的不断发展，我国现代煤矿技术也加快了自身的发展速度，在煤矿行业中大量使用了电气自动化控制技术，使煤矿产量和生产效率得到了显著的提高，现今在煤矿中应用最为普遍的便是PLC电气自动化控制。
对煤矿电气自动化控制系统进行优化设计，创新系统的设计方式，是提升煤矿电气自动化控制系统工作效率，节约成本的必然。
本文对煤矿电气自动化控制系统的优化设计进行分析研究。
关键词：煤矿；电气自动化；控制系统；优化设计
在现代技术条件支持下，煤矿企业工业化生产过程当中对于生产技术、生产装置的高效率性以及安全性需求持续增加。
在工业化生产系统中，包括瓦斯含量计算、矿井水泵启停控制、巷道通风能力监测在内的多项工作均需要通过自动化技术实现，以上也正是煤矿电气自动化控制系统的重要组成部分所在。
为了能够进一步提高煤矿电气自动化控制系统的工作效率与水平，有必要从硬件以及软件两个方面入手，结合煤矿企业实际情况，展开优化设计。
1煤矿电气自动化控制系统
煤炭作为传统能源，在我国有着很多的应用，是我国重要的资源，无论对日常生活或是工业生产都有着不能缺少的重要作用。
电气自动化技术的应用，从本质来说，就是将资源的利用率最大化，即实现最高性价比。
电气自动化控制系统中的主要组成部分是单片机，其组成的主要部分包括电源、断电设备、防水设备、通风机等。
在系统组成中，选择单片机时需要与工作环境适应，且操作时应该非常谨慎，切实避免漏水等事故发生。
单片机的主要工作原理是通过CPU信号的变化进行控制，在煤矿的工作条件下，安装单片机可以做到保护作用。
具体来说，单片机会对电流变化进行感应，通过程序实现电流―电压信号的转换，同时进行信号的转换。
数据进行转换式采集后，通过电脑显示，通过控制设备配置的基本参数，可以对采集的数据进行完整保存。
单片机对于煤矿开采过程中实行的保护作用，主要是断电保护和通风。
2煤矿电气自动化控制系统现状
目前，根据我国《煤矿自动化规划》要求，我国建设的新建矿井均为综合自动化网络平台主导生产管理。
正在生产的主力矿井，均为自动化基础好的矿井，从设备集中控制向系统集中控制转变，对一些老矿井进行自动化改造，按照节能降耗的原则，进行逐步的改造。
目前，自动化控制技术被广泛应用在多个行业，其中煤矿、火电、核电、化工、石油等行业对自动化的应用已经较为成熟，并处在不断发展之中，结合现状，煤矿电气自动化控制系统创新后，未来的发展方向，则是将技术与成熟的产品、多年实际运行过程中的经验进行整合，对自动化控制提供更为完整、整体性的方案。
3煤矿电气自动化控制系统的优化设计分析
3.1优化基础煤矿作业的软件
在我国，煤矿作业技术的升级正在逐渐强化的过程中，并且开始使用PLC软件技术，能对整体结构和程序进行优化的升级。
一方面是基础软件结构的优化设计，主要是针对自动化控制系统的框架设计，保证了整体设计符合基础作业的要求，并且能利用有效的模块设计促进整体软件功能的拓展，也能依据实际的煤矿工程特点，进行及时的项目调整，只有保证基础技术的升级，才能真正实现整体运行目标的达成。
相关管理人员要依据煤矿作业的实际状态进行电气自动化系统的模块划分，针对相应的模块制定相应的规范化运行目标，保证标准化的运行，并且利用基础子任务系统，促进整体软件结构的优化运行。
另外，相关人员也要对控制程序进行集中的设计，并且主动调试基础运行结构，利用软件的维护手段，促进整体系统的完整运行，并且规避不良的结构漏洞，有目的的调整整体系统结构，实现软件和煤矿作业的同步。
另一方面，要对基础软件的程序进行集中的优化设计。
在设计基础程序的过程中，主要的核心机制就是I/O分配，只有实现了基础分配方式的优化，才能保证软件运行水平的提升。
相关设计人员要在升级的过程中，充分考虑PLC技术的项目融合，以实现整体软件控制的优化。
3.2对硬件的优化设计
3.2.1优化抗干扰设计
在煤矿电气自动化控制系统中，务必注重的一个问题就是系统的抗干扰性。
相对来讲，矿井的工作环境是非常复杂的，这对电气自动化控制系统提出了更高的要求。
电气自动化控制系统芯片容易受到磁脉冲的干扰，这会导致系统的失灵。
为此，在设计煤矿电气自动化控制系统的时候，一定要将防干扰的问题解决。
通常来讲，实施下面的一系列策略：布线的优化，将弱电信号线和强电动力线分来走线，且要保障其中是间隔着的，实施双绞线屏蔽电缆的模拟信号传输线可以实现一定的抗干扰功能。
借助金属外壳来实施电磁屏蔽系统，在金属质地的工作柜当中放置PLC控制系统，并保障外壳是接地的，这样可以避免空间辐射、电磁脉冲和静电干扰系统。
借助隔离变压器，实施1：1超隔离变压器，且把中性点通过电容来接地。
3.2.2优化输入电路设计
在对输入电路的设计进行优化的过程中，要首先对PLC供电电源的电压范围进行仔细的考虑，一般都在85V至240V之间，同时对于电压的分析具有较宽的幅度，但是我们在实际的作业过程中会面临很多的困难，同时再加上我国现今供电自身存在的问题，所以必须在供电系统中安装电源净化器，对干扰进行有效的处理。
在安装了净化电源设备之后，系统在运行过程中也能够更具安全和稳定保障，很多都是运用的滤液器以及隔离器等设备，保证输出电路更好的优化，也是保证系统运行正常的必要条件，同时我们在工作中如果出现一些不当的操作，系统运行过程中经常都会出现短路的现象，这也就会导致PLC芯片造成严重的损坏，导致系统不能正常运行。
因此我们在输入电路进行优化的时候要保证系统中安装设备的合格，更好地解决短路故障造成的损坏。
3.2.3优化输出电路设计
对于电路输出的优化设计，这也就需要我们更好地结合煤矿的实际生产要求，对煤矿设备中每一种指示灯进行选择和调节，还要更好地选择电路输出的方式，这也就可以更好地保证输出过程中的效率，还能有效地提高系统运转的速率。
在对电路输出的时候尽可能地简化
采用继电保护装置作为输出的基本方式，在对继电保护装置本身也就具有较好的抗干扰和保护电路的能力，但是在对相应的设备进行分析之后，对于PLC设备电路输出过程带有的电磁线圈，这也就会导致PLC芯片造成严重的损坏，为了能够有效地避免这种情况，在设备工作中都会采用续流二极管联到电路盘中，在电炉盘并联了续流二极管之后能够很好的吸收浪涌电流，最大限度的保护了PLC芯片。
结束语：
就目前来看，我国的经济发展以及人们的日常生活都离不开煤炭资源，因此煤矿的开采工作需要进一步的完善。
而优化电气自动化控制系统是不错的途径选择，只有创新系统的内部元件和工作原理，才能让其监控的作用更加显著。
同时对PIC电气自动化控制的应用，不但加速了煤矿企业的发展，也让系统的运算和编程效率提升，所以，应优化系统内部构件，保证输出和输入电路的稳定性，并且以电路自身条件和运行环境相结合，确保电压始终正常，唯有如此，煤矿行业的发展才能趋于良性循环。
参考文献：
[1]关于煤矿电气自动化控制系统的优化设计[J].王恒.能源与节能，2015（5）
[2]煤矿电气自动化控制系统应用优化分析[J].李养明.山东煤炭科技，2015（7）
[3]煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].续斌杰.机械管理开发.2017（08）
[4]煤矿电气自动化控制系统的优化设计[J].刘丽.煤炭技术.2015（08）。