设备管道动、静密封管理办法
02设备密封管理办法.doc
设备密封管理办法第一章总则第一条为加强****公司(以下简称“公司”)设备动静密封管理工作，消除现场跑、冒、滴、漏，使装置达到无泄漏状态，防止污染，降低能耗，规范带压堵漏工作，实现本质安全，依据国家相关法律、法规和《中国**天然**股份有限公司炼**与化工分公司设备管理办法(****〔2019〕43号)》及SHS 01001－2019《**化工设备完好标准》，制定本办法。
第二条本办法确定了设备动、静密封运行的管理内容和要求。
第三条本办法适用于公司及公司所属各单位所属设备动静密封及其密封材料的设计、选型、采购、制造、安装、使用、改造、检修等管理工作；适用于公司范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。
第四条本办法有关名词定义如下：(一)密封泄漏率＝(密封泄漏点总数/密封点总数)×1000‰(二)静密封：指结合面间无相对运动的密封。
(三)动密封：指结合面间有相对运动的密封。
(四)带压堵漏：是指系统运行中承压部件因砂眼、**孔、法兰渗漏等缺陷引起的介质外泄，在保障装置不停运的情况下，阻断介质外泄的工作，它适用于空**、蒸汽、水、可燃介质、**等介质运行系统中的压力容器、管道、阀门法兰等承压部件的泄漏。
第二章管理职责第五条机动设备处是设备密封管理工作的归口管理部门，主要职责：(一)负责本办法宣贯、培训、编制与修订；建立健全设备密封管理体系，明确各部门、各单位的职责，实现密封全过程管理；指导各车间、装置不断改进和加强设备密封管理，提高密封技术水平。
(二)组织或参与设备密封的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
(三)组织生产装置建立静密封点台帐，完善相关静密封的资料。
装置检修、改造后，及时对静密封变更的资料进行整理归档，实行动态管理。
(四)检查、考核各单位现场密封管理的执行情况；组织或参与设备密封失效原因的调查、分析和处理等管理工作。
(五)负责开展“创无泄漏装置”活动，积极组织技术攻关，应用新工艺、新技术、新设备、新材料和先进管理办法，不断提高密封的技术与管理水平。
设备密封、无泄漏管理制度
设备密封、无泄漏管理制度1、目的为了减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加强密封管理，保证员工身体健康，实现安全文明生产的目的，特制定本制度。
2、适用范围本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场监护、安全操作的管理。
3、职责设备科负责公司全部密封点的监督管理工作，使用车间负责密封点的日常管理工作。
4、密封点的分类和统计范围化工机器与设备及其它（辅助生产）设备的密封点分为两类，即动密封和静密封。
4.1动密封（1）定义：各种机电设备（包括机床）连续运动的（旋转和往复的）两个偶合件之间的密封属于动密封。
（2）统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。
4.2静密封（1）定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
（2）统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露张口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线，机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其它设备的静结合部位，均属静密封点。
5、密封点的计算方法：（1）动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封，算一个动密封点。
（2）静密封点的计算方法：一个静密封接合处，一个密封点。
如一对法兰不论其规格大小均算一个静密封点；一个阀门一般算四个静密封点，如阀门后有丝堵或阀后有放空，则应各多算一个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合而算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点。
6、泄漏点的计算方法：(1）有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
（2）泄漏率公式：静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰。
设备密封管理制度
设备密封管理制度第一章总则第一条为实现公司设备密封工作的标准化管理，加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低损耗，消除污染，保证职工身体健康，特制订本制度。
第二条本制度规定了所有设备动静密封点的分类及管理办法。
第三条本制度适用于所有设备，管路及容器的动、静密封点。
第二章适用范围第三条本管理制度规定了设备密封管理工作的内容与要求。
第四条本管理制度适用于电石厂。
第三章管理内容第五条加强密封管理和创建“无泄露工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低损耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施，达到和固守无泄露工厂的管理制度，实现安全文明生产。
第六条密封点的分类：1）动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动旋转和往复的两个偶合件之间的密封。
如压缩机轴、泵轴等各类旋转轴的密封。
2）静密封：包括煤气、压缩空气、氮气、循环水和厂内采暖设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。
如法兰、各种阀门、丝堵、油标、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位。
第七条密封点的计算方法：1）动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个耦合件之间的密封算一个动密封点。
2）静密封点的计算方法：一个静密封结合处，算一个静密封点。
3）泄露点的计算方法：有一处泄露，就算一个泄露点，不论是密封点或因焊缝裂缝、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄露均做泄漏点统计。
第八条静密封的检查：1）设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、不漏痕、无渗迹、无污垢。
2）仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用稀薄纸条的方法）。
3）电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏。
4）乙炔气、一氧化碳等易燃易爆或有毒有害气体，用肥皂水或氨水试漏，无气泡，用精密试纸测试，不变色，或用氮气打压。
5）氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
【重点】动静设备管理密封管理
【关键字】重点（一）动、静设备管理制度一、建立设备管理台账1. 动设备管理台账(A、B类即特护设备中的机泵和一般机泵), 周评月考;2. 静设备管理台账, 每月一记录;3. 三级过滤管理台账, 周评月考;4. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责, 周评月考。
二、管理及考核内容A. 动设备(Ⅰ)标准1.振动: ≯8 丝;2.杂音: 无明显杂音;3.轴温: ≯70 ℃; 缸温: 同工艺卡片;4.电机温度: ≯90 ℃, 同工艺卡片;5.密封泄漏:机械密封轻油≯10 滴/分, 重油≯5 滴/分;盘根密封轻油≯20 滴/分, 重油≯10 滴/分;6.润滑:6.1油润滑(1)油箱泄漏: 无明显泄漏;(2)油位: 50～70%(3)油质:a.压机闪点> 100 ℃, 作好记录, 告知班长及设备负责人b.无乳化, 粘性好(4)曲轴箱换油时间.要求a.气压机: 每月11日.26日白班换油;b.主风机: 每月26日白班换油;c.司泵: 每周四白班换油;d.期间视各机泵具体情况不定期换油;e.每月26日换机泵前, 先检查备用机油质, 若油质不符合要求, 则需要换油,再按步骤开机; 使用机停机后置换完油。
f.当班负责所有机泵的临时换油工作, 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
6.2脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。
当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。
7.编号: 使用规定编号的机泵, 附表(1)时间: 每月26日上午8:15换机;(2)临时换机必须有车间设备负责人或车间值班人员的通知或同意;(3)事故状态下可紧急换机, 避免事故扩大, 但事后必须交接记录清楚,并通知车间。
8.盘车: 单白双红9.预热: 检查备用泵中热油泵205, 206, 207必须24小时预热;10.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4)注油器系统正常, 注油量符合指标;(5)压力表, 温度表指示正确, 无缺少, 引压管无破损;(6)温度计良好, 无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐;(9)冷却水阀, 考克阀, 泵放空阀好用, 冷却水畅通;(10)胶皮管, 排水铁皮无破损丢失(正常损坏除外);(11)接地线连接完好;11.其它1)防冻防凝, 冬季时备用泵冷却水打开, 保证不冻线, 不冻坏机泵;(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停, 跳闸;(4)《巡检制》中的要求和临时性问题;(5)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行);(Ⅱ)考核时间: (单点+15分钟)后; 车间早巡检及车间干部值班巡检;以上各大. 小项为日常巡检内容, 发现问题但未及时按要求处理者, 同未发现问题者一样处罚, 按制度扣罚。
xx公司动静密封管理制度
XX公司动静密封管理制度1 总则为了使装置经常处于正常的无泄漏状态，防止污染，降低能耗和保护职工身心健康，特制定本制度。
2 密封专业管理职责2.1、公司设备副总经理职责2.1.1、审批公司动、静密封的管理制度，并检查制度的执行情况。
2.2、公司设备副总工程师职责2.2.1 负责协助公司设备副总经理做好动、静密封的管理工作。
2.3、机动处职责2.3.1 制定（修订）公司的动、静密封管理制度。
2.3.2 负责对各分厂动、静密封的管理情况进行检查、考核。
2.3.3 积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。
2.4、分厂设备副厂长职责2.4.1 负责本厂动、静密封的管理工作。
2.4.2 审定本厂动、静密封管理细则，组织实施公司动、静密封管理制度和本厂的管理细则。
2.5．分厂设备副总工程师职责2.5.1 负责协助设备副厂长做好本厂动、静密封的管理工作。
2.6 分厂机动科职责2.6.1 组织贯彻执行公司动、静密封管理制度，结合本厂具体情况编制（修订）本厂的密封管理细则。
2.6.2 配备专（兼）职人员负责本厂的动、静密封管理工作。
2.6.3 对各车间动、静密封管理进行检查考核，并做好检查记录。
2.6.4 负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料。
2.6.5 负责监督检查和组织车间的日常消漏和带压堵漏工作。
2.6.6 做好单项密封经验的总结和密封工作的年度总结工作2.7 生产车间职责2.7.1 车间设备主任对动、静密封的管理工作负责。
2.7.2 组织建立密封技术档案。
2.7.3 组织日常密封问题的处理，对需要系统停车处理的关键密封问题提出措施，列入检修计划进行处理；对需要带压堵漏的漏点联系机动科安排、并配合施工单位进行堵漏。
3 动、静密封区域划分负责制和密封点统计范围3.1 区域划分负责制：3.1.1、动力管网（一、二次水，上下水，消防水，冷凝液，高、中低压蒸汽管路）至用户第一个伐门（包括第一阀门）为界，由输送供应单位（动力、仪表、水汽车间）负责；3.1.2、仪表及仪表的工艺管路、风管、加热伴管，由仪表车间负责；3.1.3、电气系统的变压器、油开关、电缆头，各车间电动机等电气设备，由电气设备的主管单位负责；3.1. 4、炼油化工工艺管路及其保温伴热管至用户界区内第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由输送供应单位负责；3.1.5、各车间、岗位所属设备及管路由所属单位负责。
xx公司动静密封管理制度
XX公司动静密封管理制度1 总则为了使装置经常处于正常的无泄漏状态，防止污染，降低能耗和保护职工身心健康，特制定本制度。
2 密封专业管理职责2.1、公司设备副总经理职责2.1.1、审批公司动、静密封的管理制度，并检查制度的执行情况。
2.2、公司设备副总工程师职责2.2.1 负责协助公司设备副总经理做好动、静密封的管理工作。
2.3、机动处职责2.3.1 制定（修订）公司的动、静密封管理制度。
2.3.2 负责对各分厂动、静密封的管理情况进行检查、考核。
2.3.3 积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。
2.4、分厂设备副厂长职责2.4.1 负责本厂动、静密封的管理工作。
2.4.2 审定本厂动、静密封管理细则，组织实施公司动、静密封管理制度和本厂的管理细则。
2.5．分厂设备副总工程师职责2.5.1 负责协助设备副厂长做好本厂动、静密封的管理工作。
2.6 分厂机动科职责2.6.1 组织贯彻执行公司动、静密封管理制度，结合本厂具体情况编制（修订）本厂的密封管理细则。
2.6.2 配备专（兼）职人员负责本厂的动、静密封管理工作。
2.6.3 对各车间动、静密封管理进行检查考核，并做好检查记录。
2.6.4 负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料。
2.6.5 负责监督检查和组织车间的日常消漏和带压堵漏工作。
2.6.6 做好单项密封经验的总结和密封工作的年度总结工作2.7 生产车间职责2.7.1 车间设备主任对动、静密封的管理工作负责。
2.7.2 组织建立密封技术档案。
2.7.3 组织日常密封问题的处理，对需要系统停车处理的关键密封问题提出措施，列入检修计划进行处理；对需要带压堵漏的漏点联系机动科安排、并配合施工单位进行堵漏。
3 动、静密封区域划分负责制和密封点统计范围3.1 区域划分负责制：3.1.1、动力管网（一、二次水，上下水，消防水，冷凝液，高、中低压蒸汽管路）至用户第一个伐门（包括第一阀门）为界，由输送供应单位（动力、仪表、水汽车间）负责；3.1.2、仪表及仪表的工艺管路、风管、加热伴管，由仪表车间负责；3.1.3、电气系统的变压器、油开关、电缆头，各车间电动机等电气设备，由电气设备的主管单位负责；3.1. 4、炼油化工工艺管路及其保温伴热管至用户界区内第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由输送供应单位负责；3.1.5、各车间、岗位所属设备及管路由所属单位负责。
设备管道密封防泄漏管理制度
设备管道密封防泄漏管理制度1目的为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，控制因泄露导致的潜在风险，消除污染，特制定本制度。
2 范围本制度适用于公司设备、管道的泄漏管理。
3 分类3.1 动密封动密封：设备连续运行的两个偶合件之间的密封，分为旋转式和往复式两类。
包括各类压缩机、泵、减速机的轴和气封、油封、机械密封、填料的密封，阀门杆、搅拌轴的密封。
3.2 静密封静密封：设备管道两个没有相对运动的偶合件之间的密封。
包括设备的人孔、手孔、窥镜，设备管道上的法兰、阀门、丝堵、活接头、焊缝，机泵上的油标、垫片，电气设备的变压器、油开关、仪表孔板、调节阀等，以及其他静结合部件。
4 职责4.1 生产技术部负责泄漏点的检查、统计和考核工作，建立健全泄漏点档案，组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
4.2 建立健全各级密封管理责任制，明确密封管理责职。
4.3 班（组）应当每天一排查、车间（工段）应当每周一排查、公司应当每月一排查，检查治理情况进行登记汇总，静密封点泄漏率保持在0．5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下。
暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
4.4 对于一般泄漏点，由泄漏所在的班组立即组织进行处理，班组无法处理的通知机修，无法开车处理的悬挂泄漏点标识牌。
4.5 对于危险化学品设备、储罐的重大泄漏，应立即响应公司级应急救援预案。
4.6在泄漏点的处理过程中，要采取确实可行的安全防范措施，防止事故发生。
泄漏处理前或处理过程中无法保证安全时，要立即从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停产停业或者停止使用。
5密封点和泄漏率计算5.1 动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
5.2 静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
静密封管理制度
静密封管理制度
第一章总
第一条为加强XXX集团有限公司、XXX集团公司（以下简称XX集团公司）现场设备管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备
第二条为降低XXX集团公司生产装置静密封泄漏率，杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，各单位在静密封管理工作中，必须严格
第三条本制度适用于XX
第二章
第四条各单位设备管理部门每月统计一次静密封泄漏率，每月随设备完好率一同上报公司设备部。
要充分利用各种时机消除泄漏。
组织交流推广静密封新
第五条各车间设备主任、车间(装置)设备员是静密封管理的主要负责人，必须对本装置的管线、法兰、阀门等静密封点做到定期检查，并积极组织车间有
第六条各生产车间要对所属装置区的设备、管道及附属冲洗、消防等管线的静密封点，根据工艺生产流程，以区域为单位分门别类的登记成册，建立静密
第三章
第七条因检修或技改、技措、生产工艺变动等原因增减的密封点，要在工
第八条静密封的管理要落实到岗位，落实到人，做到各尽其责，分工明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容，发现一般泄漏点要及时消除，若泄漏点为易燃有毒物料且泄漏严重，要及时上报主管部门，制定安全堵漏的施工方案，避。
静密封管理规定
静密封管理规定静密封管理规定一、主题内容及适用范围本规定规定了静密封管理工作的标准与要求。
本规定适用于公司设备的静密封管理。
二、职责（一）机动部负责对各单位泄漏率的统计、考核，解决管理中的有关问题，组织研究，推广各种密封技术，确保全公司静密封泄漏率在0.5‰以下。
（二）电气、仪表负责各自所管辖范围内泄漏点的管理、统计、上报泄漏率以及堵漏工作。
（三）各生产装置负责所属设备、工艺管线静密封点日常管理，建立所属设备、管线静密封点档案，统计上报泄漏率。
对生产设备、管线出现的漏点及时组织处理。
三、管理内容（一）静密封点统计范围:1.生产装置的工艺、设备管线的法兰、阀门、丝堵、活节。
2.生产装置设备的自身静密封点：1). 接在设备管口上，而不与其它设备、管线相通的阀门、接头和安全阀、排污阀。
2).设备上的测温点、测压点、液面计、视镜、人孔、手孔、观察孔、油标等。
3).冷换设备、加热炉的外露涨口。
4).机泵本身静密封点接合处。
3.电气设备的变压器、油开关、电缆头。
4.仪表设备的孔板、调节阀附属及管线、伴热线的法兰、活节、丝堵、法兰、短管接头等。
（二）加强对设备、管线静密封的管理，逐步减少跑、冒、滴、漏，做到文明生产，使全公司静密封点泄漏率经常保持在0.5‰以下。
（三）静密封点的计算方法:有一个静密封接合处，就算一个密封点。
一对法兰为一个静密封点；一个阀门为4个静密封点，丝堵阀则为5静密封点（个别特殊阀门例外），一个丝扣活接头为3个静密封点。
焊缝裂纹、砂眼以及其它原因造成泄漏，均按漏点统计。
（四）静密封泄漏检验标准（有检验时，达到以下标准为合格）。
1.设备及管线用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏无漏痕。
2.仪表设备及风管线，要用肥皂水试漏，关键部位无气泡（真空部位用薄纸吸的办法）。
3.电气设备：直观检查无泄漏。
4.瓦斯、氨系统：用肥皂水试漏无气泡，用试纸检验不变色。
5.压缩空气系统：用10×100mm薄纸条试验，无吹动现象。
动静设备管理制度.doc
动、静设备管理制度V:1.0管理制度精选整理动静设备管理制度2020-4-1动、静设备管理制度一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
1.动设备管理台账 , 周评月考 ;2.静设备管理台账 , 每月一记录 ;3.卫生管理台账 , 设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A.动设备(Ⅰ)标准1.振动 :≯丝8;2.杂音 : 无明显杂音 ;3.密封泄漏 :机械密封轻油≯10滴/分,重油≯5滴/分;盘根密封轻油≯20滴/分,重油≯10滴/分;4.润滑 :油润滑(1)油箱泄漏 : 无明显泄漏 ;(2)油位: 50 ～70%(3)油质 : 无乳化 , 粘性好(4)转动设备换油时间 .要求a.视各机泵具体情况不定期换油;b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当 n ≥ 3000r/min 时，加脂量为轴承容积的 1/3 。
当 n ≤ 3000r/min 时，加脂量为轴承容积的 1/2 。
5.机泵体及附属件 : 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固 ;(2)轴承压盖松紧适宜 ;(3)吸排气阀正常 ;(4)注油量符合指标 ;(5)压力表 , 温度表指示正确 ;(6)温度计良好 , 无缺少 ;(7)机泵地脚螺栓紧固 ;(8)设备零件齐全 , 螺丝、螺母齐全 , 满扣 , 整齐 ;(9)接地线连接完好 ;6.其它 1) 防冻防凝 ,(2)上述未提到指标如油压 , 水压 , 电流等均按工艺卡片执行 ;(3)无偷停, 跳闸;(4)操作及交接班记录要求 : 及时、准确、真实、全面 ( 按资料考核执行 );B.静设备 : 对岗位不作考核，当班负责巡检。
设备密封、无泄漏管理制度
设备密封、无泄漏管理制度一、目的为了减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加强密封管理，保证员工身体健康，实现安全文明生产的目的，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场监护、安全操作的管理。
三、职责1. 设备科负责公司全部密封点的监督管理工作。
2. 使用车间负责密封点的日常管理工作。
四、密封点的分类和统计范围化工机器与设备及其它（辅助生产）设备的密封点分为两类，即动密封和静密封。
4.1 动密封（1）定义：各种机电设备（包括机床）连续运动的（旋转和往复的）两个偶合件之间的密封属于动密封。
（2）统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。
4.2 静密封（1）定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
（2）统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露张口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线，机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其它设备的静结合部位。
五、管理措施1. 设备科应定期对密封点进行监督管理，确保密封点无泄漏。
2. 使用车间应做好密封点的日常管理工作，定期检查密封点，发现问题及时处理。
3. 对于新安装或大修后的设备，必须进行密封点检查，确保无泄漏后方可投入生产。
4. 对于出现泄漏的密封点，应立即进行处理，直至无泄漏为止。
5. 设备科应定期对使用车间进行密封点管理培训，提高车间管理人员和操作人员的密封管理水平。
六、奖励与处罚1. 对于密封管理工作做出突出成绩的车间和个人，公司将给予奖励。
2. 对于未按照规定进行密封管理，导致泄漏事故发生的车间和个人，公司将按照公司相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
设备密封、无泄漏管理制度
设备密封、无泄漏管理制度为了加强密封管理减少跑、冒、滴、漏提高效益降低消耗消除污染保证职工身体健康把公司建设成为无泄漏工厂达到实现安全文明生产的目标特制定本制度。
1 密封点的分类和统计范围1.1 化工机器与设备及其它生产辅助生产设备的密封点分为两类即动密封和静密封。
1.2 动密封1.2.1 定义：各种机电设备包括机床连续运行的旋转往复的两个偶合之间的密封属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属动密封。
1.2.2 统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处减速机输出输入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴的密封等均属动密封点。
1.3 静密封1.3.1 定义：各种设备包括机床和厂内采暖设备及其附属管线和附件在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封为静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头，均属静密封。
1.3.2 统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、窥镜、机件的接合面设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头机泵设备上的油标、附属管线加热炉、水冷器的外露涨口电气设备的变压器、油开关、仪表孔板、调节阀机床上和各种变速箱盖、立轴各种变速手柄以及其它设备的静结合部件均属静密封点。
2 密封点的计算方法2.1 动密封点的计算方法一对连续运动旋转或往复的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2.2 静密封点的计算方法2.2.1动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2.2.2静密封点的计算方法：一静密封结合处，算一个静密封点。
如一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3 泄漏点的计算方法3.1 有一处泄漏算一个泄漏点不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏。
动、静设备的密封点管理
设备的动静密封点管理１．动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
２．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰（三）静密封检验标准１．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
２．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
３．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
４．乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
５．氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
６．蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
７．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
动、静设备管理制度
一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
1.动设备管理台账,周评月考;2.静设备管理台账,每月一记录;3.卫生管理台账,设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A、动设备1）标准1.震动：≯8丝；2.杂音：无明显杂音；3.密封泄漏：机械密封轻油≯10滴/分，重油≯5滴/分；盘根密封轻油≯20滴/分，重油≯10滴/分；4.润滑:4.1油润滑(1)油箱泄漏:无明显泄漏;(2)油位:50～70%(3)油质:无乳化,粘性好(4)转动设备换油时间.要求a.视各机泵具体情况不定期换油;b.乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
4.2润滑脂对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。
当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。
5.机泵体及附属件:机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4)注油量符合指标;(5)压力表,温度表指示正确;(6)温度计良好,无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全,螺丝、螺母齐全,满扣,整齐;(9)接地线连接完好;6.其它(1)防冻防凝,(2)上述未提到指标如油压,水压,电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停,跳闸;(4)操作及交接班记录要求:及时、准确、真实、全面(按资料考核执行);B、静设备:对岗位不作考核，当班负责巡检。
三、泄漏率管理制度1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。
2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。
静密封管理制度
静密封管理制度第一章总则第一条为加强XXX集团有限公司、XXX集团公司（以下简称XX集团公司）现场设备管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备管理水平，结合公司实际情况，制订本管理制度。
第二条为降低XXX集团公司生产装置静密封泄漏率，杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，各单位在静密封管理工作中，必须严格按照本制度的规定执行。
第三条本制度适用于XX集团公司所属各单位。
第二章管理职责第四条各单位设备管理部门每月统计一次静密封泄漏率，每月随设备完好率一同上报公司设备部。
要充分利用各种时机消除泄漏。
组织交流推广静密封新材料、新技术。
第五条各车间设备主任、车间（装置）设备员是静密封管理的主要负责人,必须对本装置的管线、法兰、阀门等静密封点做到定期检查，并积极组织车间有关人员工开展静密封查漏、堵漏活动。
第六条各生产车间要对所属装置区的设备、管道及附属冲洗、消防等管线的静密封点，根据工艺生产流程，以区域为单位分门别类的登记成册，建立静密封点台帐和消漏记录。
第三章静密封的管理第七条因检修或技改、技措、生产工艺变动等原因增减的密封点，要在工程验收合格后一个月之内更改静密封点台帐。
第八条静密封的管理要落实到岗位,落实到人,做到各尽其责,分工明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容，发现一般泄漏点要及时消除，若泄漏点为易燃有毒物料且泄漏严重，要及时上报主管部门，制定安全堵漏的施工方案，避免恶劣事故发生。
第九条由于生产原因无法消除的泄漏部位要挂牌登记，关键部位的泄漏要加强监视，及时处理。
第十条静密封管理分工：1.生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防等管线的静密封管理，由各单位的生产车间负责管理，每月将泄漏率统计上报厂、事业部设备部门。
2.装置内仪表系统所属管线（包括一次手阀及阀后所属管线和仪表专用伴热线）的静密封点的管理，由仪表车间负责管理，每月将泄漏率统计上报各单位主管仪表的部门。
设备密封管理制度(4篇)
设备密封管理制度一、总则设备密封管理制度旨在规范设备的密封管理，确保设备的正常运行和安全生产。
本制度适用于公司内所有设备的密封管理。
二、责任与义务1.公司设备管理员负责设备的密封管理工作，包括设备的密封标识、密封材料的选择和更换等。
2.各岗位人员必须按照规定使用设备，并遵守设备的密封要求，做到正确使用设备和维护设备的密封。
3.设备操作人员必须经过专业培训，并持有效的操作证书。
三、设备密封管理要求1.设备中的密封部位必须清洁干净，并按照操作规程进行密封。
2.设备的密封件须选用标准件或符合规定的合格件，并经过检验合格后方可使用。
3.设备的密封标识必须明确，包括设备名称、密封日期、密封人员等信息，并在设备上进行固定。
4.设备的密封材料必须选择符合要求的密封胶圈、密封垫片等材料，并确保密封性能符合要求。
5.设备的密封标识必须在设备启动前检查，确保密封无破损、无松动等情况，并及时更换损坏的密封材料。
6.设备的密封性能必须定期检验，确保设备的密封性能符合要求。
检验结果必须记录并保存。
7.设备的密封管理必须进行定期的维护保养，包括清洁密封部位、更换密封材料等工作。
四、设备密封管理流程1.设备的密封准备（1）设备管理员根据设备的使用情况和操作需求，选择合适的密封材料，并准备好必要的工具和设备。
（2）设备管理员在设备上进行密封标识，并记录相关信息，如设备名称、密封日期、密封人员等。
2.设备的密封操作（1）设备操作人员根据密封要求，进行设备的密封操作，包括拆卸原密封件、清洁密封部位、更换新密封件等。
（2）设备操作人员在设备上进行密封标识，并核对密封标识是否正确清晰。
3.设备的密封检验（1）设备管理员定期对已密封的设备进行检验，包括检查密封标识是否完整、密封材料是否损坏等。
（2）设备管理员在检验结果记录中，标注检验日期、检验人员等信息，并保存记录。
4.设备的维护保养（1）设备管理员定期对已密封的设备进行维护保养，包括清洁密封部位、更换密封材料等。
化学工业企业设备密封管理制度（5篇）
化学工业企业设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。
为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
(一)密封点分类和统计范围１.动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和住复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
２.静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
(二)密封点计算方法１.动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２.静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
３.泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４.泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(‰)＝静(动)密封点泄漏点数／静(动)密封点数____‰(三)静密封检验标准１.设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
２.仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位，用薄纸条顺的办法)。
３.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
４.乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
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设备管路动、静密封管理办法
为加强设备管路动、静密封管理，进一步动员群众消除跑冒滳漏，不断降低泄漏率，提高设备管理水平，特制定以下管理办法：
一、密封统计范围
1、动密封统计范围
设备转动部位的动密封。
2、静密封统计范围
全部设备除传动设备的连续运动部分属于动密封范围另行统计外，其余所有设备管路的法兰、阀门、丝堵、活接头（包括传动设备上的油标、附属管线、工艺设备空冷器，加热炉的外露涨口，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线，以及其它所有设备的结合部位等），均作静密封点统计。
二、密封点计算方法
1、动密封点计算方法
有1个动密封结合处就算1个动密封点。
动密封点泄漏率的计算公式为：
泄漏点总数
动密封点泄漏率= ----------------------- ×1000（‰）
动密封点总数
2、静密封点计算方法
有1个静密封结合处，就算1个静密封点。
例如：1对法兰不论其规格大小均算1个静密封点；1个阀门一般算4个静密封点（法兰2个，卡兰1个，压盖1个），如果阀门另有丝堵，或阀后紧接放空，则应各多算1个静密封点；1个丝扣活接头算3个静密封点（两端与管路丝扣连接2个，中间丝扣对接1个）。
有1处泄漏就算1个泄漏点。
不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼以及其它原因等造成的泄漏均作泄漏点统计。
静密封点泄漏率的计算公式为：
泄漏点总数
静密封点泄漏率= ----------------------- ×1000（‰）
静密封点总数
三、动密封泄漏检验标准
检验时，达到以下标准即认为合格。
1、介质为水的动密封泄漏以不成线为标准。
2、物料介质的动密封以不超过5滳/分钟为标准。
四、静密封泄漏检验标准
检验时，达到以下标准即认为合格。
1、设备及管路：用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。
2、仪表设备及其附属管线：用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部位允许每分钟5个汽泡。
3、电气设备：变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。
4、氢气系统：高温部位用关灯检查无火苗；低温部位用10mm宽100mm长薄纸试漏无吹动现象。
5、蒸汽系统：用肉眼观察不漏气、无水垢。
6、酸碱等化学物料系统：用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟；或用精密试纸试漏不变色。
7、水玻璃、胶体系统：用肉眼观察无渗迹、无漏痕。
五、无泄漏区标准
1、动、静密封点统计准确无误。
2、作风过硬，管理完善，见漏就堵，常查常改不间断。
3、动密封点泄漏率经常保持在2‰以下，静密封点泄漏率经常保持在0.5‰以下，并无明显泄漏。
4、动、静密封技术挡案做到资料记录齐全。
六、查漏堵漏管理分工
1、生产装置所属设备、管线及其附属的冲洗、消防、生活等管线的静密封查漏堵漏，由各生产装置所属单位负责管理，并统计上报泄漏率。
2、生产装置内的仪表及其附属管线、仪表专用伴热管线的密封的查漏堵漏，均由仪表主管单位负责管理，并统计上报泄漏率。
3、全公司装置外生产系统的蒸汽、油品、燃气、水、压缩气体以及化学物料等所有管线的密封的查漏堵漏均由各管线分管单位负责管理，并统计上报泄漏率。
4、电气系统变压器、油开关、电缆头的密封的查漏堵漏由电气设备主管单
位负责管理，并统计上报泄漏率。
5、生活系统的水、蒸汽、燃气等管线的查漏堵漏由有关主管部门负责管理，并统计上报泄漏率。
七、建立技术挡案资料
1、各主管单位要对所属范围的密封点进行登记造册，建立密封堵漏技术档案，一般泄漏部位要登记挂牌，关键泄漏部位要建立卡片，经常作好记录，不断积累资料。
2、建立查漏堵漏台帐，完善查漏堵漏管理。
3、各单位每月统计一次泄漏率，在机动月报表中进行上报。
中盐株化集团诚信有限公司机动部
二○一○年五月卄五日。