生产运作管理-作业计划与生产控制概述
生产运作管理之制造业的作业计划与控制
生产运作管理之制造业的作业计划与控制制造业的作业计划和控制是生产运作管理中至关重要的环节。
作业计划和控制的目的是确保生产过程按照既定的计划进行，并保证产品质量和生产效率的同时最大化利润。
本文将介绍制造业的作业计划与控制的重要性、作业计划的要素以及控制环节的应用。
首先，作业计划与控制对制造业来说至关重要。
在具体生产过程中，作业计划作为生产运作管理的基础，能够明确生产的目标和要求。
通过合理的作业计划，可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，并在市场上保持竞争力。
而控制环节能够监控和调整生产过程，及时纠正错误，保持生产过程的稳定性和一致性。
其次，作业计划的要素主要包括生产任务、生产能力和生产时间。
生产任务是指根据市场需求和产品类型确定的具体生产数量。
生产能力是指企业在一定时间内可以完成的生产数量，它受到设备、工人和原材料等因素的限制。
生产时间是指完成一项任务所需要的时间，它与生产能力和订单交付期限密切相关。
制定合理的生产任务、合理利用生产能力和合理安排生产时间是作业计划的关键。
另外，控制环节主要包括生产进度控制、质量控制和成本控制。
生产进度控制是保证生产过程按照计划进行的重要环节，主要通过生产排程、生产进度报告和异常处理等手段实现。
质量控制是保证产品质量的重要环节，主要通过质量检测、质量纠正和质量改进等手段实现。
成本控制是保证生产成本控制在合理范围内的重要环节，主要通过成本核算、成本分析和成本优化等手段实现。
在实践中，作业计划与控制可以结合信息系统进行管理。
通过信息系统，可以对生产过程进行实时监控和数据分析，帮助管理人员做出及时决策。
同时，信息系统还可以提供生产数据和质量数据的可追溯性，有助于追溯问题的根源和解决方案的效果。
总之，作业计划与控制是制造业生产运作管理中至关重要的环节。
它对提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量起到关键作用。
制造业企业应充分认识到作业计划与控制的重要性，并运用合理的方法和工具进行管理，以提高竞争力和发展潜力。
生产运作管理-作业计划与生产控制概述
32
44 44 22 44
115
118
23
115/44=2.61（个） 118/44=2.68（个）
2
2
1 12
22
3
36
0.6 7.2
SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。 EDD规则：平均延迟时间较少，可以给顾客提供更好
的服务，也提供了更低的总库存水平。
从数学上可以证明：SPT规则是最优的方案。
A3
A2
A3
A2
A5 A3
A2 A1
A5 A3
A2 A1 A4 A5 A3
0 4 16 31 41 4 16 31 41 46 4 16 38 54 62 9 38 54 62 65
（三）n项作业在m台机床上的排序 要求最优，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解 ——无法用于实际生产中。
人们提出了多种启发式算法，以便以最小的计算 量得到足够好的结果。
7、SCR（Smallest Critical Ratio）规则
优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间
8、LCFS（后到先服务）规则 经常作为默认规则使用。
9、RANDOM规则 随机地挑选下一个
返回
FCFS SPT 服务业排队规则 预定优先 紧急优先 其他
一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法——CDS法 坎贝尔等人于1970年把Johnson算法用于一般的 n/m/P/Fmax问题，得到 了一个启发式算法，简称CDS法。 1、取首末两道工序，用约翰逊排序，求Fmax 2、取首两道工序及尾两道工序的和，求Fmax 3、取首三道工序的和和尾三道工序的和，求Fmax 依次类推，直到所有的情况（m-1）种都考虑后，比较 得到的Fmax，找出其中最小的那个排序方案为所求方案。
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
制造业生产作业计划与生产控制
制造业生产作业计划与生产控制引言制造业作为一个重要的经济活动领域，对于实现产品生产和运作过程的高效率和高质量非常关键。
其中，生产作业计划与生产控制是制造业管理中的重要环节，可以帮助企业合理安排生产时间、调度资源、控制成本和提高生产效率。
本文将介绍制造业生产作业计划与生产控制的基本概念、作用以及常用方法。
生产作业计划生产作业计划是指将产品的生产过程按照一定的规划安排，以确保产品按时完成并达到预期质量要求的一种管理方法。
制造企业通常会制定生产作业计划，通过科学的方法和工具规划和安排生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。
生产作业计划的作用•确保生产按时交付：生产作业计划可以合理安排生产时间，确保产品按时交付给客户，避免因生产延期导致的不必要的损失。
•提高资源利用率：通过合理安排生产作业计划，能够最大限度地利用现有资源，减少资源的浪费，提高资源的利用效率。
•控制生产成本：生产作业计划可以根据具体生产需求合理分配人力、物力和财力资源，控制生产成本，降低企业的经营风险。
•提高生产效率：通过生产作业计划，可以合理安排生产流程，减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率，实现快速交付和响应客户需求的能力。
生产作业计划的方法制造业中常用的生产作业计划方法包括： - MRP（物料需求计划）：通过对产品的需求以及物料的供应情况进行分析，制定物料采购和生产计划。
- JIT（准时制造）：通过精确的生产计划和库存管理，实现按需生产、按需交付的生产模式。
- TOC（约束理论）：通过找到生产过程中的瓶颈工序，并对其进行优化，提高整体生产效率。
- APS（先进计划和调度系统）：利用计算机技术和优化算法对生产作业进行细致的调度和规划，实现高效生产。
- 轮换计划：通过根据生产任务的紧急程度、物料的可供性和设备的利用率等因素，合理安排生产任务的优先级和顺序。
生产控制生产控制是指对生产过程进行监督和管理，以确保生产活动按照计划和要求进行，实现生产目标和质量要求。
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制首先，生产作业计划是确定产品需要的数量和交付日期的计划。
它需要考虑市场需求，以及生产能力和资源的限制。
通过合理分配生产资源并制定合理的生产计划，企业可以最大限度地减少库存和准时交付产品，从而提高客户满意度。
其次，生产控制是确保生产过程按照计划进行的一系列活动。
它包括跟踪生产进度，协调各个部门的工作，及时解决生产过程中的问题，以确保产品按时交付，并且达到预期的质量标准。
它还需要对生产过程进行监控和评估，以便及时调整生产计划。
生产作业计划和生产控制的有效实施，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，缩短交付周期，提高客户满意度，增强企业竞争力，实现持续增长。
因此，制造企业必须认真制定生产作业计划和有效实施生产控制。
它们需要不断地进行调整和优化，以适应不断变化的市场需求和生产环境。
企业也可以利用先进的生产计划和控制系统，如ERP系统和生产计划排程系统，来提高生产管理的水平和效率。
通过合理规划和有效控制生产活动，企业可以更好地满足客户需求，实现持续增长。
生产作业计划和生产控制是制造企业日常运作中至关重要的一部分。
它们的有效实施对企业的运作效率和生产效果至关重要。
在本文中，我们将深入探讨生产作业计划和生产控制的相关内容，包括其关键功能、影响因素和实施策略。
首先，让我们来谈一谈生产作业计划在制造企业中的重要性。
生产作业计划的主要功能是确定生产所需的各种资源，如原材料、人力、设备等，并制定合理的生产计划和资源调配方案。
这一过程需要考虑市场需求、生产能力、生产周期、库存水平等因素。
只有当企业拥有一个合理的生产作业计划，才能最大程度地减少库存、准时交付产品，并提高生产资源的利用率。
生产作业计划的编制需要考虑市场需求的变化、产品生命周期、原材料供应、生产能力和人力资源等方面的限制。
制造企业应该利用市场预测、销售订单、库存状况等信息来制定合理的生产作业计划。
同时，需要考虑到生产资源的稀缺性和成本效益，以便制定出既能满足市场需求又能最大化利润的生产计划。
生产运作管理制造业作业计划与控制
生产运作管理制造业作业计划与控制生产运作管理是制造业中至关重要的一环，对于一个企业的生产效率和产品质量有着决定性的影响。
作业计划与控制则是生产运作管理中的一个重要环节，它涉及工序的安排、物料的采购、生产进度的控制等方面。
本文将详细讨论制造业作业计划与控制的重要性以及如何进行有效的作业计划与控制。
首先，作业计划与控制在制造业中具有重要的意义。
一个良好的作业计划与控制可以实现以下方面的好处：1.提高生产效率：通过对生产工序的合理安排，避免因为材料缺失、设备故障等原因导致的生产停滞，从而提高生产效率。
2.优化资源利用：作业计划与控制可以合理安排生产所需的物料、设备和人力资源，最大限度地减少资源的浪费，提高资源的利用效率。
3.降低生产成本：通过合理的作业计划与控制，可以降低物料采购成本、生产设备的维修成本等，从而降低生产成本。
4.保证产品质量：作业计划与控制可以确保每个生产工序都按照要求进行，从而避免因为工序失误或质量控制不当导致的产品质量问题。
其次，针对制造业作业计划与控制的重要性，我们应该如何进行有效的作业计划与控制呢？1.分析生产需求：首先要充分了解市场需求，明确生产的目标和数量。
然后根据市场需求以及企业自身的资源情况，确定生产的计划。
2.合理安排生产工序：根据产品的特点和工艺流程，合理安排生产的工序，并确定每个工序所需的时间和资源。
3.物料采购：根据生产计划，及时采购所需的物料。
在采购过程中，应注意确保物料的质量和供应的稳定性。
4.设备安排：根据生产计划，合理安排设备的使用，确保设备的正常运转和充分利用。
5.人力调配：根据生产计划，合理安排人力资源的使用，确保每个岗位都有足够的人力配备，并进行培训和岗位交流，提高员工的综合素质。
6.生产进度监控：设立生产进度监控系统，及时掌握生产的进展情况。
一旦发现生产进度偏差，及时采取措施进行调整，确保生产计划的顺利进行。
7.质量控制：建立完善的质量控制体系，对每个工序进行严格监控，并进行相应的控制措施。
生产与运作管理生产作业计划
第九章生产作业计划生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。
它是协调企业日常生产活动的中心环节。
它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。
本章讲述生产作业计划概念、内容及要求，不同生产类型企业的期量标准，生产作业计划的编制，生产作业排序，生产作业控制。
第一节生产作业计划概述一、生产作业计划概念及内容企业的生产计划确定以后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。
生产作业计划是生产计划的具体执行性计划。
它是把企业的全年生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以及每个工人，规定他们每月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
生产作业计划与生产计划比较具有以下特点：(1）计划期短，生产计划的计划期常常表现为季、月，而生产作业计划详细规定月、旬、日和小时的工作任务；(2）计划内容具体，生产计划是全厂的计划，而生产作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组和工人；(3）计划单位小，生产计划一般只规定完整产品的生产进度，而生产作业计划则详细规定各零部件，甚至工序的进度安排。
编制生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；产品的期量标准及其完成情况。
企业生产作业计划，一般应包括以下内容：1、制定期量指标；2、编制全厂和车间的生产作业计划；3、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡；4、编制生产作业准备计划；5、作业排序；6、生产作业控制。
二、编制生产作业计划的要求企业类型和规模不同，生产作业计划的编制可能不会完全相同。
生产计划管理生产与计划控制概论
生产计划管理生产与计划控制概论生产计划管理及生产与计划控制是现代企业生产运作中至关重要的环节之一。
它的任务是根据企业的生产能力和市场需求，设计出科学合理的生产计划，并通过计划控制确保生产按照计划进行，以达到高效、高质量、低成本的生产目标。
本文将对生产计划管理生产与计划控制进行概论性的介绍。
一、生产计划管理的概念生产计划管理是指通过合理的组织、指挥、协调和控制，以满足企业内外部的需要，实现生产计划目标的管理活动。
它涉及到生产计划的制定、调整、实施等过程，旨在提高生产效率和质量，降低成本，适应市场需求的变化。
生产计划管理主要包括以下几个方面：1. 生产计划制定生产计划制定是生产计划管理的起点。
它需要根据市场需求、资源情况、生产能力等因素，制定出合理的生产计划。
生产计划制定的依据包括市场调研报告、销售预测数据、原材料供应情况、生产设备情况等。
2. 生产计划调整生产计划制定后，常常会出现一些不可预见的情况，如市场需求变化、原材料供应延迟等。
因此，对生产计划进行及时调整是必要的。
生产计划调整需要综合考虑资源利用率、生产成本、交货期等因素，并根据实际情况进行灵活调整。
3. 生产计划实施生产计划实施是将计划变为现实的过程。
它包括对生产过程进行组织安排、任务分配、生产进度的监控和控制等。
通过合理的生产布局、工序安排和生产调度，确保生产按计划顺利进行。
4. 生产计划评估与分析生产计划评估与分析是对生产计划执行情况进行评估和分析，以发现问题、改进管理。
通过对生产计划执行情况的分析，可以找出存在的问题和瓶颈，并及时采取措施加以解决，从而不断完善生产计划管理。
二、生产与计划控制的概念生产与计划控制是实施生产计划的过程，它是对生产过程中各个环节进行控制和监控，以确保生产按计划进行的管理活动。
生产与计划控制主要包括以下几个方面：1. 物料控制物料控制是指对生产过程中所需的物料的采购、入库、出库、使用等过程进行控制和管理。
它需要根据生产计划的需求，进行物料的及时供应和合理调配，以确保生产能够顺利进行。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产运作管理_制造业作业计划与控制
生产运作管理_制造业作业计划与控制制造业作业计划与控制是生产运作管理中的重要环节，它涉及到从生产计划的制定到实际生产的控制和调整的各个方面。
本文将重点介绍制造业作业计划与控制的内容、方法和步骤，并探讨其对企业生产运作的重要性。
一、作业计划的制定作业计划是制造业生产过程的纲领，它包括生产目标的确定、生产任务的分解、产能的安排和原材料采购计划的制定等内容。
作业计划的制定需要根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行衡量和评估，以确保生产计划的合理性和可行性。
1.确定生产目标生产目标是企业生产运作的基础，它应该与企业的发展战略和市场需求保持一致。
生产目标的确定需要考虑市场需求的变化、产品销售预测和企业资源的分配情况等因素，在确保生产效率和质量的前提下，尽可能地满足市场需求。
2.生产任务的分解根据生产目标的确定，将其分解为多个具体的生产任务。
生产任务的分解涉及到生产线的设置、工序的划分和生产能力的分配等内容。
通过合理的任务分解，可以明确各个生产环节的职责和要求，提高生产效率和质量。
3.产能的安排产能的安排是根据生产任务和资源情况，合理地安排生产设备和人力资源。
产能的安排需要考虑生产设备的利用率、维修保养和更新等因素，以及员工的培训和配备等因素。
通过合理的产能安排，可以提高生产效率和降低成本。
4.原材料采购计划的制定原材料采购计划的制定需要根据生产任务和市场需求进行合理安排。
原材料采购计划的制定需要考虑供应商的可靠性、质量和价格等因素，以及库存的控制和管理等因素。
通过合理的原材料采购计划，可以保证生产的顺畅进行和成本的控制。
二、作业控制的方法作业控制是制造业生产过程中的重要环节，它涉及到生产过程的实时监控、生产计划的调整和质量控制等内容。
作业控制的方法包括生产进度的跟踪、资源的分配和生产参数的优化等。
1.生产进度的跟踪生产进度的跟踪是通过实时监控生产过程中的各个环节，了解生产进展情况，并及时调整生产计划和资源分配。
生产运作管理之制造业的作业计划与控制
生产运作管理之制造业的作业计划与控制制造业的作业计划与控制1、排序:是确定零件在机器上的加工顺序。
2、编制作业计划：不经包括确定零件的加工顺序，还包括加工任务的分配、加工每个零件的开始和完成时间的确定。
3、派工：是在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人，属于通常所说的“控制”范围。
4、赶工：是在实际进度已经落后于计划进度时采取的行动，也属于通常所说的“控制”范围。
5、控制：是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动。
6、加工路线：是由零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束。
7、加工顺序：表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。
8、加工周期：又被称为最长流程时间，它是从第一个零件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个零件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。
9、顺序移动方式：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。
10、顺序移动方式的缺点：零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长。
11、有限能力负荷：是指分配给机器的任务不能超过机器能力的限制。
12、无限能力负荷：是指分配给机器的任务时不考虑机器的能力限制。
13、半能动作业计划：各工序都按最早可能开（完）工时间安排的作业计划。
14、能动作业计划：任何一台机器的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的半能动作业计划。
15、无延迟作业计划：是指没有任何延迟出现的能动作业计划。
16、优先调度法则：①SPT法则，优先选择加工时间最短的工序。
②FCFS法则，优先选择最早进入可排工序集合的工件。
③EDD法则，优先选择完工期限紧的工作。
17、随机抽样法：它从全部能动作业计划或无延迟作业计划之中抽样, 得出多个作业计划，从中选优。
应用抽样法时，实际上是对同一个问题多次运用RANDOM法则来决定要挑选的工序，从而得到多个作业计划。
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制1. 引言生产作业计划和生产控制是制造企业中非常重要的环节。
通过合理的生产作业计划和生产控制，企业能够高效地组织和管理生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提供优质的产品和服务。
本文将介绍生产作业计划和生产控制的概念、目的、方法和重要性，并探讨如何实施有效的生产作业计划与生产控制。
2. 生产作业计划2.1 概念生产作业计划是制造企业根据市场需求和资源情况，制定生产计划，合理安排生产活动的过程。
生产作业计划通常包括生产任务分配、生产时间安排、生产资源配置等内容。
2.2 目的生产作业计划的目的是实现生产过程的高效、有序、可控。
通过科学合理的生产作业计划，企业能够：•合理分配生产任务，提高生产效率；•合理安排生产时间，保证按时交付产品；•合理配置生产资源，降低生产成本；•实现生产过程的可控。
2.3 方法制定生产作业计划时，可以采用以下方法：•市场驱动：根据市场需求量和销售预测，制定生产计划；•资源约束：根据机器设备、人力资源等生产资源的约束，制定生产计划；•进度控制：根据产品的生命周期和交货时间等因素，制定生产计划；•成本管理：根据生产成本和利润等因素，制定生产计划。
3. 生产控制3.1 概念生产控制是指对生产作业执行过程的监控和管理。
通过生产控制，企业能够实时监测生产过程中的各项指标和关键节点，及时采取措施，确保生产活动按照计划顺利进行。
3.2 目的生产控制的目的是提高生产效率、优化资源利用、降低生产成本、提高产品质量。
通过有效的生产控制，企业能够：•及时发现生产异常和问题，采取相应措施进行调整和改进；•提高生产计划的准确性和可靠性；•实现生产过程的监控和数据采集；•实现生产过程的自动化和智能化。
3.3 方法实施有效的生产控制，可以采用以下方法：•生产数据采集：通过传感器、仪表等设备对生产过程中的关键数据进行实时采集；•数据分析与监控：对采集到的生产数据进行分析和监控，发现异常情况并预警；•控制措施实施：根据分析结果，及时采取相应的控制措施进行调整和改进；•自动化与智能化：利用先进的技术手段，实现生产过程的自动化和智能化控制。
运营管理生产作业计划与控制
计划期较短：月、旬、日、轮班、小时。 内容更具体：把生产任务分解到各车间、工段、班组、机台和个
人。 计划单位更小：部件、零件。
作业计划与控制的关系
作业计划：给生产活动制定详细时间表 生产控制：以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行
情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。
4
3
2
1
0
停放时间
2
切削
准备
时间
3
铣
4
打眼
5
精加工
产品的生产周期
零件 名称 零件编号 批量 标准作业日程
50 40 30 20 10 0
零件 a
03--5
60
零件 b
03--4
40
零件 c
03--3
20
部件 x
02--3
20
零件 d
04--2
60
零件 e
04--1
40
部件 w
03--2
20
零件 f
第一节 期量标准
期量标准的概念
期量标准，又称作业计划标准或日历标准，就是为加工 对象（产品、部件、零件）在生产期限和生产数量方面所 规定的标准。 “期”是指时间。 “量”是指数量。 期量标准是生产作业计划的重要依据。 制定期量标准就是规定各生产环节在数量和期限上的联
系。 不同的生产类型和生产组织方式期量标准不同
n0
批量
dE C N A 0 n0
2NA
dn
2
n2 0
C
例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费
用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。
生产与运作管理第八章制造业作业计划与控制
02
综合作业计划和专项作业计划。
按制定方式
03
指令性作业计划和指导性作业计划。
02
制造业作业计划方法
甘特图法
总结词
甘特图法是一种直观的图形表示方法，用于表示项目的进度计划和时间安排。
详细描述
甘特图法通过绘制条形图来代表各个任务或活动，并使用箭头表示任务之间的逻辑关系和时间顺序。 甘特图法可以清晰地展示项目的整体进度和各个任务的依赖关系，有助于项目团队更好地协同工作。
成本分析与优化
通过对作业成本的深入分析，找出成本节约的空间，优化作业过程，降低生产 成本。
04
制造业作业计划与控制案例 分析
案例一：某汽车制造企业的作业计划与控制
总结词
高效协同、精细化控制
详细描述
该汽车制造企业采用先进的生产计划和控制 方法，各部门之间高效协同，实现了精细化 的生产流程控制。通过实时监控生产数据， 及时调整生产计划，确保按时交付高质量产 品。
案例二
总结词
快速响应、灵活性
详细描述
该电子产品制造企业注重快速响应市场需求 ，采用灵活的生产计划和控制方式。通过建 立敏捷的生产调度系统，及时调整生产计划 ，快速适应市场变化，提高生产效率和产品
质量。
案例三：某机械制造企业的作业计划与控制
要点一
总结词
要点二
详细描述
标准化、模块化生产
该机械制造企业采用标准化的生产计划和控制流程，通过 模块化生产方式提高生产效率。通过制定标准作业指导书 ，规范生产操作，确保产品质量稳定可靠。同时，采用自 动化设备减轻工人劳动强度，提高生产效率。
质量检验
对作业过程进行质量检验，及时发现并处理质量问题， 防止不合格品流入下一环节。
生产运作管理-生产作业计划与控制
生产作业计划与控制
生产作业计划与期量标准 生产作业控制
第六章
主要内容
生产作业计划与控制
生产作业计划的内容和生产进度控制的方法,生产 作业计划编制的方法及常用的期量标准制定方法.
重点与难点
期量标准制定方法
学习方法
习题+ 习题+案例分析讨论
第一节 生产作业计划与期量标准
一,生产作业计划 (一)编制生产计划的目的 1.落实生产计划任务 2.提高管理水平和工作效率 3.提高经济效益
工件价值 低 中 高
②经济批量法
现假定年总费用用Y表示,年计划产量为N 现假定年总费用用Y表示,年计划产量为N,批量 为Q,每次设备调整费用为A,库存平均存量为Q/2, ,每次设备调整费用为A,库存平均存量为Q/2, 单位产品成本为C,存货保管费率为i 单位产品成本为C,存货保管费率为i,则
1 N Y = A+ Q C i Q 2
案例: 麦考尔柴油机厂的生产控制系统
麦考尔柴油机厂是美国内燃机制造业的老厂.该厂最初是为海军, 渔船和游艇生产柴油发动机,后来扩展到生产动力装置,为社区, 工厂或大农场提供动力设备. 该厂在过去的生产经营中,绝大部分产品都是按订单组织生产的. 该厂一贯重视优先发展产品开发和设计.近几年来,整个柴油机 发动机制待业出现了减少发动机种类,提高产品标准化的趋势. 为了适应市场竞争需要,该厂的工程设计部门已着手实施发动机 的标准化系统化工程,但该厂的制造部门则没有做多大的改进工 作,仍按工业专业化的方式组织生产.采用这种生产方式的最大 问题就是成本高,生产周期长.
1,以量定期法
①最小批量法
Q min
tk = KR t p
Q min——最小批量; ——最小批量; tk——设备调整时间; ——设备调整时间; tp—工序单件加工时间; KR——设备调整允许损失系数 ——设备调整允许损失系数
生产作业计划与控制
生产作业计划与控制生产作业计划与控制是指对生产过程中的各项任务进行合理规划和有效控制，以确保生产能够顺利进行并达到预期的目标。
生产作业计划与控制的目的是提高生产效率、降低生产成本、缩短交货周期、提高产品质量，从而增加企业的竞争力。
首先，生产作业计划与控制需要对整个生产过程进行细致的规划。
首先，需要确定生产的目标和计划，包括生产的数量和时间表。
其次，需要对所需资源进行评估和调度，包括人力、设备、原材料等。
然后，需要制定生产计划，确定每个生产环节的工序和工时，并根据产品的特性进行排产。
最后，需要进行资源分配和调度，确保所需资源能够按时到位，以保证生产的正常进行。
在生产作业控制方面，需要根据实际情况制定相应的控制措施。
首先，需要建立详细的生产数据和指标统计体系，对每个环节进行记录和分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
其次，需要建立质量控制体系，对每个环节进行质量检查和控制，确保产品达到预期的质量标准。
再次，需要建立库存控制体系，确保原材料和成品的库存在合理范围内，避免过高或过低的情况发生。
最后，需要建立生产进度控制体系，及时了解生产进度的情况，确保生产按计划进行。
在实施生产作业计划与控制的过程中，需要注意以下几点。
首先，要根据市场需求和客户要求进行生产计划的制定，确保生产能够满足市场需求，避免库存积压或缺货的情况发生。
其次，要注重生产过程中的灵活性和适应性，及时调整生产计划和资源的分配，以应对突发情况和市场变化。
再次，要加强与供应商和客户的沟通与协调，及时了解供应链的信息，确保资源的及时供应和产品的及时交付。
最后，要注重生产作业的监控和评估，对生产过程进行实时监控，对生产结果进行评估分析，及时发现问题并进行改进。
总之，生产作业计划与控制是企业顺利开展生产活动的基础和保障。
通过合理的规划和有效的控制，可以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货周期、提高产品质量，从而为企业创造更大的竞争优势。
因此，企业需要重视生产作业计划与控制的工作，不断优化和改进，以适应市场的发展和竞争的变化。
生产运作管理_制造业作业计划与控制
• 排序：确定工件在机器上的加工顺序。 • 作业计划：不仅要确定工件的加工顺序，而且还 要确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。 通常情况下都是按最早可能开（完）工时间来编 制作业计划。 • 派工：按作业计划的要求，将具体生产任务安排 到具体的机床上加工。 • 赶工：实际进度已落后于计划进度时采取的行动。
编制作业计划要解决的问题
• 由于每台机器都可能被分配了多项任务，就带来了 零件在机器上加工的顺序问题。 • 编制作业计划要解决先加工哪个工件、后加工哪个 工件的加工顺序问题
• 确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间
• 例如;医院要安排病人手术，为此要安排手术室， 配备手术器械、手术医师和护士。
第一节 排序问题的基本概念
一、最长流程时间Fmax的计算
• n/m/P/Fmax问题，n个零件要按相同的加工路线经 过m台机器加工，目标是使这批零件的最长流程时 间最短。 • 最长流程时间又称加工周期，它是从第一个零件 在第一台机器开始加工时算起，到最后一个零件 在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。
• 例 有一个6/4/P/Fmax问题，其加工时间如下表所示。当 按顺序S=（6，1，5，2，4，3）加工时，求Fmax。
4 21
3 25
2 32
3 38
4 46
二、两台机器排序问题
• 两个或更多的作业必须在两台机器上以相同的工序进行加 工，要使加工周期最短，约翰逊于1954年提出了一个有效 算法，那就是著名的Johnson算法。约翰逊算法包括以下 几个步骤： • （1）列出每个作业在两台机器上的加工时间。 • （2）选择最短的加工时间，如果有两个相同的值，则任 选一个。 • （3）如果最短的加工时间来自第一台机器，那么先完成 这个作业；如果来自第二台机器，那么这个作业就放在最 后完成。然后从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时 间。 • （4）对于剩余的作业重复第二步和第三步，直到整个排 序完成。
作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述
作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述简介作业系统是一个组织或企业内部的重要组成部分，它涉及到各种资源的分配和调度，以实现高效的生产运作。
作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划是作业系统管理中的重要环节，它们通过有效的规划和控制，确保各项任务的完成并达到预期目标。
本文将对作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划进行概述和解释。
作业系统的运作与控制综合计划作业系统的运作与控制综合计划是一个综合性的计划，旨在优化和管理作业流程，以提高生产效率和质量。
该计划通常包括以下方面的内容：作业流程图作业流程图是作业系统运作与控制的重要工具，它能清晰地展示整个作业流程中各个环节之间的关系和依赖。
通过作业流程图，管理者可以更好地理解作业过程，找出潜在的瓶颈和优化的空间，并制定相应的改进措施。
作业资源分配作业系统涉及到各种资源的分配，包括人力资源、物质资源和财务资源等。
综合计划需要明确每个作业环节所需的资源类型和数量，并做出相应的安排和调度，以确保资源的充分利用和高效运作。
作业时间安排作业系统中的每个任务都有其预期的完成时间要求。
综合计划需要合理地安排作业时间，以确保任务按时完成，并尽可能减少等待时间和闲置资源的浪费。
生产进度控制综合计划还需要建立有效的生产进度控制机制，以监控作业系统的运行情况，并及时采取措施应对意外情况和延迟。
通过监控和控制生产进度，管理者可以做出及时调整，确保生产任务的顺利进行。
主生产计划概述主生产计划是作业系统的核心计划，它是根据企业的产品需求和市场情况制定的具体生产计划。
主生产计划通常包括以下几个方面的内容：产品需求预测主生产计划首先需要进行产品需求预测，以了解市场对产品的需求量和需求变化趋势。
通过准确的需求预测，企业可以做出合理的生产计划，避免生产过剩或供应不足的情况发生。
生产能力评估主生产计划还需要对企业的生产能力进行评估，确定能够达到的最大产能和生产效率。
通过评估生产能力，企业可以知道自己是否可以满足市场的需求，或者需要做出何种调整和改进。
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四、作业排序方法
在理论方面，排序问题的难度随着机床数量的增加而 增大，而不是随需加工的作业数量的增加而增大。
（一）n个作业单台机床的排序
零件 所需标准加工时间（h） 顾客预计取货时间（h）
A
8
10
B
6
12
C
15
20
D
3
18
E
12
22
用SPT规则得出的作业排序
加工 开始 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前小 拖延 顺序 工作 时间 工作 时间 货时间 货时间 时数 时间
Due Date
投入
铸造 接单日
铸造
反向排序法 加工
热处理
加工
正向排序法 热处理
装配
装配 交货日
4、按目标函数的性质 平均流程时间最短的排序问题 使误期完工的工件数最少的排序问题 ……
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排序的目标
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三、优先调度规则
1、FCFS（First Come First Served）规则 （先到先服务规则）
作业计划（Scheduling）：不仅包括确定工件的加工 顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间 与完成时间。
为什么要排队?
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二、制造业作业排序问题的分类
1、按机器的种类和数量
单台机器的排序问题 单件作业（Job-shop）
多台机器的排序问题 流水作业（Flow-shop）
J1
4、MWKR（Most Work Remaining）规则 优先选择余下加工时间最长的工件
——使不同工作量的工件完工时间尽量接近。
5、LWKR（Least Work Remaining ）规则
优先选择余下加工时间最短的工件 ——使工作量小的工件尽快完成
6、 SST（ Smallest Slack Time）规则 ST=交货期前所剩余时间 - 工件余下加工时间 ST最短的任务最先完成——最小松弛时间规则。
Q 累计
日计划 T
生产进度坐标图
日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
作业 品种1
品种2
品种3
图中：
计划时间；
实际进度；
甘特图
2、工作步骤 （1）生产进度统计 （2）进度差异分析 （3）作业调整
①改变作业顺序 ②安排加班 ③向其他生产环节求援 ④利用外协
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（二）生产调度 下达生产作业计划，发现生产进度偏离预定计划而采 取的调配资源的行动。
10
M1
M2
M3
M4
n = 4, t1 = 10, t2 = 5, t3 = 15, t4 = 10 T平 =∑ti +(n-1)tL
= (10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 85
5 15
10
T平
0 20 40 60 80 100 120 140 160
3、平行顺序移动：两者结合
10
生产厂调度 生产厂调度 生产厂调度 生产厂调度
生产厂
生产厂
生产厂
生产厂
辅助厂调度
车间 调度
车间 调度
车间 调度
车间 调度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
车间 调度
车间 调度
如果中间为等号，工件i既可以在工件j之前，也 可在之后。
约翰逊规则的基本步骤： 1、列出每个作业在两台机床上的作业时间； 2、选择最短的作业时间； 3、如果最短的作业时间来自于第一台机床，则首先进 行该作业；
如果最短的作业时间来自于第二台机床，则该作业 最后完成。 4、对剩余的作业重复进行步骤2和3，直到排序完成。
22
总数
115
118
3
36
平均
23
0.6 7.2
平均在制品库存 平均总库存
115/44=2.61（个） 118/44=2.68（个）
SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。 EDD规则：平均延迟时间较少，可以给顾客提供更好
的服务，也提供了更低的总库存水平。
从数学上可以证明：SPT规则是最优的方案。
D 0 3 3 3 18
18
15
B 3 6 9 9 12
12
3
A 9 8 17 17 10
17
7
E 17 12 29 29
22
29
7
C 29 15 44 44 20
44
24
总数
102
120 18 38
平均
20.4
3.6 7.6
平均在制品库存 平均总库存
102/44=2.32（个） 120/44=2.78（个）
5 7
装配顺序为A→B→C→D，总装配时间为48小时 装配顺序为C→B→D→A，总装配时间为45小时 装配顺序为D→C→A→B，总装配时间为51小时
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学习目标—— 知识点
理解作业计划和排序的涵义； 掌握优先调度规则； 掌握常用的作业排序方法； 掌握生产调度和生产进度控制的含义和内容； 了解服务作业排序的方法。
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第二节 制造业生产控制
一、生产作业控制的内涵 二、生产作业控制方法
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一、生产作业控制的内涵
生产计划 实际运行
调度和协调
调度和协调
生产作业控制——将实际生产完成情况与计划标准进 行比较，根据偏差状况对生产作业进行不同程度的实 时修改与调整，保证生产计划的完成。
麦当劳规定
面包厚度1.7cm； 牛肉饼一律重47.32克； 直径9.85cm，厚6.65cm； 烤面包55秒，煎肉饼1分45秒， 可乐和芬达的温度为4℃； 所有的柜台都是92cm； 炸薯条超过7分钟，汉堡包超过10分钟便毫不犹豫地扔掉； 顾客从点膳到取走食品的标准时间为32秒； 工作人员用清洁消毒剂洗手，双手揉搓时间最少是20秒。
7、SCR（Smallest Critical Ratio）规则
优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间
8、LCFS（后到先服务）规则 经常作为默认规则使用。
9、RANDOM规则 随机地挑选下一个
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FCFS SPT 服务业排队规则 预定优先 紧急优先 其他
控制过程与类型
同期控制 （问题发生时进行纠正）
信息流向 纠正措施
投入 （生产要素）
转换 （生产过程）
产出 （生产结果）
前馈控制 （对预计问题采取预防措施）
反馈控制 （问题发生后再加以纠正）
MRP 生产控制
实际生产进度 统计分析结果
作业计划编制 （计划调整）
生产进度单 生产任务单
制造加工 装配过程
1、生产调度的主要任务 （1）检查生产作业的准备情况； （2）检查生产作业计划的执行情况； （3）根据生产需要合理调配生产资源； （4）组织厂级和车间级的调度会议。
公司调度系统的设置
公司总调
（生产部）
炉料调度 销售调度 质量调度
运输调度 设备调度
炉料公司 销售公司 技术、质检部门 铁、汽运公司 设备部
J2
J3
设备
J4
…
到达系统工件的集合
离开机器
J1
J2
J3
设备1 设备2
J4
…
到达系统工件的集合
……..
离开机器
2、按工件到达的情况
静态 动态
3、按排序顺序
前向排序 后向排序
Forward Scheduling BE
Backward Scheduling BE
Today
Due Date Today
（二）n个作业两台机床的排序（n/2/P/Fmax） 约翰逊规则——目标函数是使最长流程时间最小
最长流程时间Fmax——从第一个工件在第一台机器开始 加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加 工时为止所经过的时间。
约翰逊规则
如果
min(ai,bj) < min(aj,bi)
则工件i应该排在j之前。
EDD规则
加工 开始 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前小 拖延 顺序 工作 时间 工作 时间 货时间 货时间 时数 时间
A 08
8 8 10
10
2
B 8 6 14 14 12
14
2
D 14 3 17 17 18
18
C 17 15 32 32 20
32
1 12
E 32 12 44 44 22 44
完成加工时间 4 16 31 41 46
机床2 开始加工时间 4 16 38 54 62
完成加工时间 9 38 54 62 65
A2 4／4 5 ／9
A1 12 ／16 22 ／38
A4
A5
A3
15 ／31 10 ／41 5 ／46
16 ／54 8 ／62 3 ／65
（三）n项作业在m台机床上的排序 要求最优，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解 ——无法用于实际生产中。
实时 状态
生产活 动控制
偏差的评价：
实际生产状态与生
修正措施
产任务（单）比较
实时状态反馈及控制
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二、生产作业控制方法 （一）生产进度控制 （二）生产调度 （三）漏斗模型 （四）面向产能瓶颈的生产控制（约束理论）
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（一）生产进度控制 1、内容 （1）投入进度控制 对产成品（或零部件）的投入日期、数量，以及对原 材料、零部件投入提前期的控制。 （2）工序进度控制 对产成品（或零部件）在生产过程中每道工序上的加 工进度的控制。 （3）出产进度控制 对产成品的出产日期、出产数量的控制。
第六章 作业计划与生产控制
引言 学习目标 主要内容 训练