地下车库耐磨地面技术交底
耐磨地坪施工技术交底
耐磨地坪施工技术交底一、工程概述本次施工的耐磨地坪主要用于_____项目的_____区域，总面积约为_____平方米。
该地坪的设计要求具有较高的耐磨性、抗压强度和表面平整度，以满足日常使用和长期运行的需要。
二、施工准备1、材料准备（1）选用符合设计要求的耐磨材料，其主要成分包括水泥、骨料、添加剂等。
（2）准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合相关标准。
2、工具准备（1）准备好抹平机、磨光机、切割机、水准仪、靠尺等施工工具。
（2）确保施工工具性能良好，能够正常使用。
3、基层处理（1）对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘、油污等。
（2）对基层进行打磨，确保基层表面平整、坚实。
（3）对于有裂缝、孔洞等缺陷的基层，应进行修补处理。
三、施工流程1、混凝土浇筑（1）按照设计要求的配合比搅拌混凝土。
（2）将混凝土均匀浇筑在基层上，使用振捣器振捣密实，确保混凝土无空鼓、蜂窝等缺陷。
（3）混凝土浇筑时应控制好标高和平整度，确保表面高差在允许范围内。
2、耐磨材料撒布（1）在混凝土初凝阶段，开始撒布耐磨材料。
第一次撒布量约为总量的 2/3，均匀撒布在混凝土表面。
（2）用抹平机进行抹平，使耐磨材料与混凝土充分结合。
（3）第二次撒布耐磨材料，撒布量为总量的1/3，再次抹平、磨光。
3、表面收光（1）使用磨光机对耐磨地坪进行多次磨光，直至表面光滑、平整。
（2）在磨光过程中，要不断检查表面平整度，及时进行调整。
4、切缝（1）在地坪养护一定时间后，按照设计要求进行切缝。
切缝深度和宽度应符合规范要求。
（2）切缝后，及时清理缝内的杂物，并填充密封材料。
四、施工注意事项1、混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工冷缝。
2、耐磨材料撒布应均匀，避免局部堆积或漏撒。
3、施工过程中要注意控制表面平整度和标高，随时进行测量和调整。
4、施工完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
5、在养护期间，严禁人员和车辆在地面上行走和作业。
地下车库地面技术交底
地下车库地面技术交底1、材料准备，混凝土采用商品混凝土，C25细石混凝土。
2、施工机具准备，水准仪、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、2m 刮杠、平板振捣器、切割锯、电动圆盘磨光机等。
3、地面混凝土浇筑前先将垫层上的浮土、杂物清理干净，并用水冲洗露出混凝土垫层面。
4、清理干净后利用柱子上已弹出的1m线测量标高，在垫层上做灰饼，灰饼横竖间距1.5m，标高同面层完成面标高作为地面施工厚度的标准。
待地面施工找平工作完成后将灰饼挖除，用细石混凝土填平，地面需向排水沟方向0.5%找坡。
5、施工工艺：素水泥浆一道（内掺建筑胶）→钢筋绑扎（@150*150）→50厚细石混凝土浇筑、振捣刮平→圆盘抹抹平﹑拍浆→第一次撒布金刚砂及抹平→第二次撒布金刚砂及抹平、磨光→养护→切缝→填充切割缝。
6、绑扎φ4@150*150双向钢筋网片时在分格缝处断开（柱子中线位置），留20mm的保护层，钢筋网片下加垫30mm厚垫块。
7、混凝土施工完毕后，初凝前撒布金刚砂，每平米4kg,分两次撒布第一次撒布三分之二，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实。
第二次撒布三分之一，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实磨光。
人工压光完成修饰工序。
8、车库面积较大，施工时不能一次完成，施工缝应留在切割缝的位置。
（柱子中线外置）9、柱子四周及墙体部位粘贴2cm厚苯板，高度5cm。
10、排水沟两侧地面用方管支模，每边距排水沟上口边7cm，用激光水准仪测量保证边角顺直。
11、地面平整度要求，2米见方最大偏差3mm，同标高的最低点与最高点最大偏差5mm。
12、地面施工完成12小时后及时涂刷专用耐磨地面养护剂。
13、地面完成3d-5d宜做切割缝处理，以防止不规则龟裂。
切割缝留在柱子中心部位，切割深度3cm。
切割前应先用墨斗弹出切割线，确保切割缝顺直，缝隙用树脂密封材料填塞。
14、地面完成后应注意成品保护，提前将楼梯口及通道处封堵并贴上指示标志。
未达到强度时不得上人，避免出现脚印。
地下车库金刚砂地面施工技术交底
交底日期 施工单位 分项工程名称
交底提要 交底内容: 接受交底人
编 号 工程名称
交底内容：
12、待混凝土终凝后，即人踩上去没有脚印时，用墨斗按照下图在面层表面弹分格缝定位线，用分格缝切割机对进行分格缝切割，分格缝深度不得低于30mm，宽度为5mm。
面层分格缝平面图柱子部位节点图
13、排水沟处理
地下车库二层为排水明沟，排水沟结构宽度为300mm，两侧抹20mm厚水泥砂浆找平，找平之后净宽为270mm，沟底采用C20细石混凝土按0.5%坡度向集水坑进行找坡，最薄处不小于50mm。
两侧角钢外皮间距为390mm，铸铁篦子规格为380X590X20mm o 具体见下图：
审核人交底人接受交底人
节点A 详图
五、质量标准
1、砼面层的材质、强度必须符合设计要求和施工规范的要求，配合比要严 格按照配比单要求。
2、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓裂缝现象。
3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；面层出现空鼓时， 空鼓面积不得大于400cm ）每跨间不得多于2处。
检查项目 允许偏差
检查方法 表面平整度 5mm 2m 靠尺和塞尺检查 缝格平直
3mm
拉线和尺量检查
4、许偏差项目： 审核人
交底人
接受交底人
交底提要
交底内容:
节点B 详图
技术交底记录 表 C2.3
编 号 交底日期 工程名称 施工单位 分项工程名称
地下车库金刚砂地面施工技术交
:0X ；.：jA'1r-1 :i. 1
其：凡。
072_地下车库耐磨地面技术交底
施工单位
贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司
工程名称
紫园
交底日期
2016-3-3
交底提要
地下车库耐磨地面技术交底
交底内容：
一、工程做法：
1、汽车库地面做法：
编号
地面做法
部位
地面—D1
耐磨骨料地面
1、1-2厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布
2、40、80厚C20细石混凝土随打随抹，内配双向φ6@150钢筋，纵横沿地库柱中设20宽分格缝，缝中钢筋断开
混凝土面层硬化剂撒入量为4-5Kg/㎡,就可以达到表面2mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。
2、钢筋绑扎：地下室地面在基层清理干净后进行网片制作、绑扎Φ6.5@150的钢筋，纵横双向布置，保护层厚度15mm，钢筋应放置在地面上部。绑扎接头位置错开，搭接长度不小于150mm。，
3、分仓安装模板：按柱轴线位置进行板块分仓支模，模板上平为地面标高，检查模板的平整度，支模位置要平整，若凹凸不平要进行修补，检查模板与墻体间缝隙必须严密，防止漏浆、错台现象。
e.第五道工序：第二次撒料
（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。）
f.第六道工序：硬化剂刮杠找平
职责要求：
负责硬化剂表面刮杠找平。
验收指标：用2m刮杠压实后无虚空。
f.第七道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
同第四道工序，平整度控制指标为3mm/2m。
g.第八道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
地下车库地面技术交底
地下车库地面技术交底一、停车库地面1、人工配合挖掘机找平。
2、150厚砼地面随浇随抹平。
二、主楼地面1、人工回填土，夯实找平。
2、90厚砼地面随浇随抹平。
三、地下车库坡道地面1、人工配合挖掘机找平。
2、150厚砼地面随浇随抹平。
3、20厚1:2水泥砂浆抹面溜槽15×10（宽×高）中距80.4、水泥金刚砂防滑条凸出5厚。
四、电梯间、前室、楼梯间、消防控制室地面1、人工回填土，夯实找平。
2、120厚砼地面随浇随抹平，拉粗毛。
五、注意事项：1、施工步骤（1）铺细石混凝土：细石混凝土为C20砼，配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。
2、质量标准（1）保证项目1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。
地下室耐磨地坪施工安全技术交底
地下室耐磨地坪分项工程质量技术交底卡GD2301003强度要求表1型非金属骨料抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）SK-7 ≥11.5 ≥80.0SK-7 ≥13.5 ≥90.0 耐磨性能表II型金属骨料磨耗（g）磨损量（kg/m2）SK-7 ≤300 ≤298SK-7 ≤350 ≤375三、施工工艺细则基层清理→测量放线→做灰饼→排水沟支模→洒水湿润→铺15mm疏水板（仅用于地下二层）→内配Φ6@200双向钢筋网片→浇C30细石砼，随打随抹平→撒布第一遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→专业机械磨平→撒布第二遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行→2天后开始切缝4.2m*4.2m（柱于柱中对中机械切割缝），缝深≥60，养护20天→保证施工工作面干燥并按要求进行基层处理→刷涂液体密封固化剂2遍，使地坪充分吸收→用量达到0.3升/m2→用500-800目树脂磨片进行研磨2遍→养护密封固化剂工作面24小时；四、施工部署1、浇筑分区混凝土浇筑采用混凝土输送泵，或拖拉机、铲车等等，按照地下室部分区域分区进行分块浇筑，也可根据现场情况决定，各个分区独立进行浇筑。
各停车区域分区序号见地下车库图。
2、泵管布置：地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各停车位分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。
也可用拖拉机输送混凝土，实际可根据现场情况而定。
3、泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。
5、坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。
6、耐磨地坪细石混凝土施工在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。
地下室金刚石砂地坪技术交底
地下室金刚石砂地坪技术交底1. 项目介绍地下室金刚石砂地坪是一种高效耐磨的地面铺装材料，适用于地下室、车库、仓库等需要承受重载物品和频繁运输的区域。
本文档将详细介绍地下室金刚石砂地坪的技术要求和施工交底事项。
2. 材料准备2.1 金刚石砂地坪材料：确保选用高质量的金刚石砂地坪材料，满足相关标准要求。
2.2 底层处理材料：选择合适的底层处理材料，如底漆和防潮层，以确保地坪的粘结性和防潮性能。
3. 工程施工要求3.1 地面准备：将施工区域进行清理，确保地面平整、清洁，并处理好任何存在的裂缝或破损。
3.2 施工工序：按照金刚石砂地坪施工的工艺进行操作，包括底漆施工、中间层施工和面层施工。
3.3 施工环境要求：施工过程中，确保室内的温度和湿度处于合适的范围，以保证地坪的质量。
3.4 施工工具：选择适当的工具和设备进行施工，如刷子、辊子和涂料喷枪等。
4. 安全注意事项4.1 防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，并提供必要的个人防护装备。
4.2 通风措施：确保施工区域有良好的通风条件，避免工人长时间吸入有害气体。
4.3 废弃物处理：正确处理施工过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
5. 施工后维护5.1 保养周期：地下室金刚石砂地坪的保养周期一般为3至5年，根据实际使用情况定期进行保养。
5.2 清洁方法：使用中性清洁剂和软质拖把进行清洁，避免使用过于侵蚀性的清洁剂。
5.3 注意事项：避免尖锐物体和重物碰撞地坪表面，以免造成划痕和损坏。
请在施工前详细阅读本文档，并根据其中的要求进行实际操作。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与相关负责人联系。
地下车库地面技术交底
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一、水电进行安装、预留或安装已完成。
二、地下一层顶板所做地面部位提前洒水湿润基层砼板面，（防止空鼓），控制用水量
三、水、电、道路、进料口、备料、机械设备、工人准备工作就绪，并对标高线进行引测和过程复查，有问题及时反映；
四、轻包：开工前的机械、磨光机2台、路面切割机1台、收面技术工5人、小工5人、现场负责1人，搅拌器（平板、插式各一台）、槽钢等各种施工用具。
五、粘接层灰浆要均匀，湿润不遗漏，防止空鼓
六、做法60厚C30 砼基层地面上撒耐磨砂收光成品
裁缝：6米见方，具体根据现场布置，以柱中线布置。
路面：车位：坡道：
七、质量要求：1、无空鼓部位2、观感：阴阳角方正不留灰痕3、表面光滑无小孔、抹痕4、拉线整平、震实、抹光、平整度5mm
七、注意事项：施工前必须对工人进行技术交底（施工技术交底、安全技术交底）（材料节约、用水控制、人员配合、机械操作常识、文明施工、技工要严格控制砼的初凝时间及时调整磨光收面的时间、振捣要紧密、不漏震
八、工完场清、严禁浪费、杜绝由于质量及其他问题造成的返工（因施工自身原因造成的返工责任自负）
九、轻包队对本班组人员必须进行安全教育及安全技术交底，施工安全责任自行负责。
2013.7.23
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车库耐磨地坪技术交底
2.4二次抛撒耐磨料
2.4.1首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。
2.5机械打抹
2.5.1第三轮采用薄钢板有序、同时人工压光，在混凝土终凝前进行（上人时无明显脚印），消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。
2.2.2混凝土面层硬化剂撒入量为5Kg/M2,就可以达到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，
先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3M左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。
2.1.2混凝土浇筑前对原结构楼板浇水湿润；闭。
2.1.3混凝土振捣采用振捣棒。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
2.1.4混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用木抹子进行找平，平整度控制在5mm。
交底人
接收人
25机械打抹技术交底记录工程名称洛阳市妇女儿童医疗保健中心新址病房楼工程交底部位地下室地面工程分项工程地下室工程251第三轮采用薄钢板有序同时人工压光在混凝土终凝前进行上人时无明显脚印消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔
技术交底记录
工程名称
洛阳市妇女儿童医疗保健中心（新址）病房楼工程
交底部位
地下室地面工程
分项工程
2.2首次抛撒耐磨料
2.2.1硬化剂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使硬化剂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使硬化剂无法与混凝土结合而造成剥离。首次布料时机应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉3mm左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮浆。随后撒入硬化剂。
车库耐磨地面技术交底
车库耐磨地面技术交底标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]技术交底记录技术交底技术交底3.6第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。
判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。
拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3.7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用抹子处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。
耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
3.8表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。
耐磨地面施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡，由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护。
但应注意不得损伤地面边缘。
技术交底完工5—7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6—8m，一般根据室内柱间距确定。
切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。
车库地面施工技术交底
F.均匀散布第二道硬化剂
G。电动圆盘抹子抹压至少三遍纵横交错进行
Hபைடு நூலகம்地面切割机地面切缝
本交底只对车库地面面层进行交底
二、具体施工工艺：
基层清理→绑扎钢筋网片→冲筋打点验收→打面层找平撒硬化剂、压光→撒第二遍硬化剂抹平→养护、切缝
1. 基层清理：钢筋绑扎前先对地面的垃圾、废料尘土进行清理，用扫帚扫净，把里面的各种预埋管线通知专业负责人进行检查一遍，发现问题及时处理好。然后派放线员对车库内的各个框架柱墙体上的建筑500线进行检查核实，没有问题后报项目部质检员、监理进行隐检验收。
7. 模板已到场并加工成型，钢筋材料已到场加工成型，硬化剂已到场。
8。 车库耐磨地面的具体作法：(由下到上）
A。素土夯实；压实系数不小于0.94。
B.100厚C15混凝土垫层
C。80厚耐磨混凝土面层（在80厚混凝土中间绑扎一层Ø6@200的单层双向钢筋网片）
D.均与散布第一遍硬化剂
E.专用机械抹平整
6. 施工完成12小时后24小时前进行养护,第一次洒水不宜过多,但不能见干,随着时间的延长在逐渐多浇水.
审核人
交底人
接受交底人
1。本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份。
2.当作分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏 。其他技术交底可不写。
地下车库地坪施工技术交底
工程名称中航·城市花园二期交底部位地坪施工4.2.3 基层涂刷素水泥浆1、将清理好的混凝土地面进行洒水湿润，洒水湿润时注意混凝土地面不应有积水、明水。
2、将搅拌好的素水泥浆掺入一定量的建筑胶（掺入比例以对应牌子建筑胶厂家规定比例为准），混凝土浇筑前，将素水泥浆涂刷在清理好的混凝土地面上，确保涂刷均匀，无漏涂。
4.2.4 集水坑、排水沟模板支设1、根据地下车库建筑平面布置图，在集水井周围弹出地坪浇筑控制线，留设出混凝土盖板位置。
图4.2.4-3 集水井3（6）平面大样图工程名称中航·城市花园二期交底部位地坪施工图4.2.4-4 集水井3（6）C-C剖面图2、模板支设应当牢固，标高符合设计要求。
4.2.5钢筋绑扎1、进场钢筋必须有出厂合格证，必须在监理见证下取样，送检测中心检测合格后方可使用。
2、地坪混凝土内钢筋网片设计为φ6钢筋，双向间距为150mm。
在混凝土地面上用粉笔标出钢筋的位置和间距，绑扎必须牢固，间距必须满足设计要求。
3、梅花状设置钢筋网片垫块，摆放时应注意将钢筋网片撑起，垫块选用合适垫块。
4.2.6 混凝土浇筑1、钢筋、模板安装完成，自检合格后，及时向监理单位进行报验，必须在工程名称中航·城市花园二期交底部位地坪施工五、质量标准5.1.1允许偏差水泥混凝土地坪允许偏差与检测方法符合表5.1.1-1的规定。
表5.1.1-1 水泥混凝土整体面层允许偏差5.1.2 施工要求1、面层标高与厚度符合设计要求。
2、面层与基层粘结牢固，没有空鼓和裂缝。
3、面层表面应密实光洁，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。
4、面层表面不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象。
5、带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。
二级技术交底(耐磨地面)
5、面层压光及养护过程中应封闭各楼梯口及通道口，未达到其他作业条件前，不得上人操作及穿行。
6、地面面层施工完毕后，各专业工程如上人操作应对爬梯、双轮车等支腿做好包脚，防止划伤地面；油漆刷浆工作应在地面做好铺垫，防止污染面层。
2、现场准备
地下室砌筑、抹灰已施工完毕，积水、杂物已清理干净。集水坑的角钢已放置到位。
3、水电准备
（1）施工用水已接至使用部位。
（2）现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。
4、材料准备
钢筋、细石混凝土、非金属耐磨料等。
4、设备及劳动力准备
施工应在混凝土入模平整后初凝开始时，人和机械上去基本不下沉（大约3-6小时），使用加装圆盘的机械磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其他地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
撒耐磨料磨光
撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况计算撒布材料用量，每平米撒布5-7kg，避免用量不足或浪费。第一次撒布规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工磨光作业，因为水分会泌出，所以本过程不需加水湿润。中间大约间隔一小时，随后紧接着可进行剩余材料的撒布，这样可使材料充分吸收表面未及蒸发的水分。待材料吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。
车库耐磨地面技术交底
（5）振捣：先用铁锹摊平后，用刮杠按灰饼刮平整或用平板振捣器往返、纵横振捣，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，必须拍实。
（6）找平：混凝土振捣密实后，按标高控制线用木刮杠刮平，以保证混凝土表面的平整度。
一、施工准备
1、技术准备
回填土已施工完成至设计标高，并经工长、质检员验收合格。
2、材料准备
C20商品混凝土、φ6钢筋，并经检验，各种力学性能符合标准、地面硬化剂。
3、机具准备
主要工具：小型混凝土输送泵、电动抹子、平板振捣器等。
4、作业条件
地面已按要求放出控制线，并拉线找好规矩，回填土已填至设计标高，钢筋网已按设计要求绑扎完成，垫层施工前一天洒水润湿基层表面。
二、施工工艺
1、工艺流程
清理基层→绑扎钢筋网→贴饼充筋→铺混凝土层→振捣→找平→铺撒硬化剂→养护→专用切割机切缝
2、操作工艺
（1）、清理基层：将回填土表面松散的石子、灰渣等杂物清理干净，保证回填土表面夯实平整。
（2）根据设计要求，绑扎钢筋网φ6@200双向。
（3）、根据墙体1m线，测量出地面标高，地面标高为线下1.0m，沿房间四周墙根贴灰饼，间距以1m为宜。
（3）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。
（4）面层表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等缺陷。
（5）地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。
（6）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓的面积不大于200×200mm2。
（7）允许偏差见表格
项次
地下车库耐磨地坪技术交底
鲁JJ—005鲁JJ-005交底内容：第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。
拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3。
7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光,并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序,防止材料聚集。
边角处用抹子处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。
耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
3。
8表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。
耐磨地面施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0。
2升/㎡，由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护.但应注意不得损伤地面边缘。
完工5—7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂,切割缝间宜为6—8m,一般根据室内柱间距确定。
切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。
四、质量标准在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点,它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。
鲁JJ-005交底内容：4.1裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高，施工过程中混凝土内与环境气温温差大，养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。
要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。
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技术交底记录编号072 工程名称交底日期2013-6-12 交底提要地下车库耐磨地面技术交底交底内容：一、工程做法：1、汽车库地面做法：编号地面做法部位地面—D1 耐磨骨料地面1、1-2厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布2、100厚C20细石混凝土随打随抹，内配双向φ6@150钢筋，纵横沿地库柱中设20宽分格缝，缝中钢筋断开3、现浇钢筋混凝土底板汽车库地面—D2 水泥砂浆地面1、20厚1:2水泥砂浆压实赶光2、素水泥浆结合层一道3、80厚C20细石混凝土4、现浇钢筋混凝土底板变电室、配电间、电信间、电视间、工具间、储藏间、走道、前室、电梯厅、楼梯间、进线间、报警阀室地面—D3 细石混凝土地面1、80厚C20细石混凝土随打随抹光，内配双向φ4@150钢筋，从门口处向排水沟（地漏）找0.5%泛水（最薄处30厚）2、刷0.8厚水泥基渗透结晶防水层涂刷2遍3、现浇钢筋混凝土底板风机房、中水泵房、生活泵房、消防泵房、污水泵房、地面—D4 铺地砖地面1、8-10厚防滑地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝2、20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，上撒素水泥浆3、70厚C20细石混凝土垫层管理室、值班室2、各房间完成标高：房间名称地面完成标高（m）相对500线高度（mm）汽车库、电信间、电视间、工具间、储藏间、走道、前室、电梯厅、楼梯间、值班室、风机房、管理室、进线间-5.400 线下500 污水泵房、报警阀室、-5.420 线下520换热站、变电站、配电间-5.200 线下300公建中水泵房、消防泵房-5.250 线下350生活泵房、住宅中水泵房-5.950 线下1050二、施工准备：1、主要材料：C20预拌商品混凝土，φ6钢筋，扎丝等2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、分仓模板、2m刮杠、平板振捣器、切割机、水准仪。
3、作业条件：a、结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。
b、预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。
c、樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。
d、排水沟通长角钢：采用50×6通长角钢，底部焊接φ6锚固筋，中距500。
e、室内门框、各种管道等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续。
f、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇注密实，堵严。
g、夜晚施工作业时，应设置照明以保证操作的需要。
三、耐磨地面施工工艺：混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理→钢筋绑扎→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理四、操作工艺：1、基层清理：基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，使用铁錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
尤其是集水坑上方，高于地面标高的必须剃凿处理。
把集水坑铸铁盖板按地面标高及位置，使用水泥砂浆安装到井口。
2、钢筋绑扎：地下室地面在基层清理干净后进行网片制作、绑扎Φ6.5@150的钢筋，纵横双向布置，保护层厚度30mm，钢筋应放置在地面上部。
绑扎接头位置错开，搭接长度不小于150mm。
，3、分仓安装模板：按柱轴线位置进行板块分仓支模，模板上平为地面标高，检查模板的平整度，支模位置要平整，若凹凸不平要进行修补，检查模板与墻体间缝隙必须严密，防止漏浆、错台现象。
沿墙边的地面分仓缝采用预埋20mm厚50mm高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C25混凝土予埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用。
挤塑板条应该有足够的强度，能够抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力。
挤塑板顶标高为地面标高。
4、贴灰饼：根据+500mm标高线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约2.0m左右。
5、浇筑混凝土：基层砼的强度及坍落度：C20细石商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm，且无泌水、无离析。
铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。
混凝土面层应连续浇注，不应留置施工缝。
如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应注意接缝处的捣实、压光等工作，不应显处接槎。
地面混凝土浇筑原则：采用分条“跳打”浇注砼，硬化剂施工随砼施工随打随抹，一次成活。
即砼的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。
砼浇注顺序原则上先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。
支模平直，水平高度准确，振动度要小，保证纵向缝平直，每条支模板必须平直。
当支模实际操作困难时，可将模板分别向两边外推2～3㎝。
砼浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割砼，并剔除多余的2～3㎝砼，这样可保证缝的平直。
混凝土振捣采用插入式振捣棒。
混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。
混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。
6、铺摊耐磨骨料：首次布料时机应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉3mm左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮浆。
随后撒入硬化剂耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1mm。
混凝土面层硬化剂撒入量为4-5Kg/㎡,就可以达到表面2mm的厚度要求。
第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。
撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。
撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。
要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。
撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
硬化剂吸入水份后，进行第一次机抹及边角手工初抹。
操作人员必须穿防水纸质鞋。
抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。
致使硬化剂与面层混凝土浆料结合在一起。
磨光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图1行盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。
手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。
图1 抹光机的行盘示意首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。
撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。
第二轮机抹及边角抹属于精抹。
方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。
平整度控制值为3mm/2m 。
第三轮采用薄钢板有序、同时人工压光，在混凝土终凝前进行（上人时无明显脚印），消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。
面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。
收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
7、洒水薄膜覆盖养护：耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养护。
薄膜覆盖养护时间不少于14天。
其间不得上人，上物。
注意混凝土养护其间不得上人，严禁锐器与混凝土面受力。
8、分隔仓成型：找出地面的分仓挤塑板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层。
再剔除出挤塑板便可形成地面分仓缝。
分隔仓宽度为20mm,深度为50mm ， 仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。
残余的挤塑板可以用稀料溶解的方法清理。
五、混凝土地面施工工艺：基层清理→钢筋绑扎→贴灰饼→混凝土浇筑→振捣、找平→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分格缝的处理混凝土地面操作工艺同耐磨地面混凝土基层操作工艺。
六、质量控制：1、耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键。
投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施工；投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
掌握混凝土垫层的状况。
垫层为土质或砂石时以基层吸水为主，基层的密度及含水率对施工进程影响较大；垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。
墙根、柱根等部位与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
耐磨料分两次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀，厚薄一致。
2、首次机抹地面平整度控制在4mm,二次机抹地面平整度控制在3mm 。
碾压推进进方向抹光机前进方向109876514323、地面施工完成后及时覆盖薄膜，并浇水养护，养护时间不少于14天，28天方可上人。
七、质量标准：1、保证项目：①砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②混凝土面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
③面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。
2、基本项目：①面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
②面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3、允许偏差允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1 模板标高2 水准仪或拉线检查2 模板顺直3 拉线检查3 混凝土标高±10 水准仪或拉线检查4 耐磨地面表面平整度 3 2M靠尺和塞尺检查八、安全措施：1、施工现场电线路和各级配电箱均架空。
电动施工机械必须实行一闸、一机、一漏、一箱。
现场使用的手持电动工具和移动式灯具必须由电工负责保管、检修。
用电人员每班用好交回。
2、现场机操工操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，并按规定穿戴好劳动保护用品。
检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。
交底人：被交底人：。