化工企业设备管理程序
化工动力设备管理制度
化工动力设备管理制度第一章总则第一条为规范化工企业动力设备的管理，保障生产安全和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的所有动力设备管理工作。
第三条动力设备管理应遵循“安全第一、保养为主、维修为辅、科学管理、预防为主”的原则。
第四条动力设备管理应当符合国家相关法律法规和标准，提高设备的利用率和经济效益。
第五条动力设备管理的组织形式以负责制、专业化、综合化为主，建立科学的动力设备管理制度，明确工作任务和责任。
第六条动力设备管理应加强设备维修保养技术培训和专业能力提升，建设一支技术过硬、业务精通、责任心强的专业维修保养队伍。
第七条动力设备管理要加强设备运行数据的收集、整理和分析，为提高设备利用率提供可靠的数据支持。
第八条动力设备管理的目标是实现设备的安全、稳定、高效运行，达到可持续发展的要求。
第二章责任与权限第九条动力设备管理部门是负责动力设备管理的主要部门，全权负责动力设备的运行、维修和保养等工作。
第十条动力设备管理部门应当建立健全动力设备管理的组织架构，明确部门的职责、权利和义务。
第十一条动力设备管理部门负责设备管理人员的培训、考核和管理工作，保障设备管理人员具备足够的专业知识和技能。
第十二条动力设备管理部门应当建立健全设备故障处理机制，及时处理设备运行中的故障，并报告相关部门和领导。
第十三条动力设备管理部门应当建立健全设备检修制度，明确检修的内容、周期和标准，确保设备的安全运行。
第十四条动力设备管理部门负责设备相关的技术资料的管理和档案的归档，做好动力设备的技术资料的整理和储存工作。
第十五条动力设备管理部门有权制定和修改动力设备的管理制度和规范，落实制度并监督执行。
第十六条动力设备管理部门应当建立定期报告制度，向上级管理部门汇报设备管理的情况。
第十七条动力设备管理部门应当加强设备管理的宣传工作，普及设备的保养维护知识和技术，增强全员的安全意识和责任心。
第三章设备保养管理第十八条动力设备管理部门应当建立健全设备保养制度，确保设备的定期保养工作得到落实。
化工企业生产设备设施验收管理制度（4篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范化工企业生产设备设施验收管理，确保新引进设备设施的质量符合要求并能安全可靠地投入生产使用。
适用于所有化工企业引进新设备设施的验收过程。
2. 验收责任2.1 企业负责人：负责整个设备设施引进验收的工作，并最终决定是否接受验收结果。
2.2 设备设施引进方：负责整个设备设施的引进和安装，配合验收工作。
2.3 验收小组：由企业内部的技术、质量、安全等相关部门的人员组成，负责具体的验收工作。
3. 验收程序3.1 设备设施进场确认：验收小组到达设备设施现场，确认设备设施的型号、规格、数量等信息是否符合合同要求。
3.2 设备设施安装验收：验收小组对设备设施的安装情况进行检查，包括设备设施的安装位置、连接管道、电气接线等是否符合相关标准和规范要求。
3.3 设备设施性能测试：对设备的性能进行测试，包括启动试运行、运行负荷能力等方面的检验。
3.4 设备设施技术指标检验：根据设备设施的技术指标要求，对关键性能参数进行检验，检验结果应符合要求。
3.5 设备设施试生产：经过以上步骤的验收合格后，进行试生产，对设备设施的安全性、稳定性、效果等方面进行评估。
3.6 设备设施验收报告：验收小组将验收结果汇总成报告，向企业负责人提供评估和建议。
4. 验收标准验收标准由企业制定，并根据设备设施的性质、用途和技术要求确定。
验收标准应包括设备设施的外观、性能、技术指标、安全性、稳定性等方面的要求。
5. 验收结果5.1 合格验收：设备设施在各项检验评估指标符合要求的情况下，被认定为合格，可以投入生产使用。
5.2 不合格验收：设备设施在某项或多项评估指标不符合要求的情况下，被认定为不合格，需要进行修复或更换，并重新进行验收。
5.3 验收总结：验收报告应对验收过程中发现的问题、不合格项、改进建议等进行总结，并记录在案。
6. 验收记录和归档验收过程中的相关记录、报告和资料应做好归档，以备后续查阅和追溯。
化工企业生产部设备管理工作计划
化工企业生产部门的设备管理计划，旨在保证各种生产设备和设施的
不间断运行。
它传递了例行维护、检查和维修活动的全面时间表，目
的是尽量减少故障时间，最大限度地提高业务效率。
该计划要求执行
严格的安全规程，并对工作人员进行设备处理和维修程序方面的培训。
在设备管理的交响乐中，指挥棒的指挥管弦乐会详细清点所有生产设
备和设施，就像一部杰作的大师。
每种乐器，从微妙的弦到强大的青
铜器，都必须和谐地发挥。
常规的维护任务，类似于温柔的摇篮曲，
包括舒缓的润滑护理，清洗的拥抱清洁，精确的调校。
由于夜空上的
星星被仔细观察，一个记录和分析设备性能数据的系统精细地编织在
计划的结构中。
定期检查，像热情的情人的目光一样，寻求发现潜在
的问题，而迅速果断的行动则针对装备的故障，比如熟练的治疗者对
受伤的灵魂的护理。
备件与稀有的珍宝一样，是精心采购的，应急计
划与安抚拥抱一样，在设备出现意外故障时提供了安慰。
这种由勤奋
和奉献而生的艺术作品确保了生产机器的舞蹈优雅，不受失修不和的
束缚。
设备管理工作计划的成功执行需要组织内各部门的协调努力，包括按
照党的指示中概述的原则进行生产、维修和安全。
这就需要利用专门
软件和工具来监测设备维护时间表、性能衡量尺度和库存。
必须建立
透明的免疫渠道和反馈机制，以确保所有利益攸关方了解计划的任何
修改或更新。
通过坚持设备管理工作计划，化工企业的生产部门可以
保证其设备和设施在最高性能水平上运行，符合党的最高标准安全可靠。
化工企业生产设备设施验收管理制度（5篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的内容和标准1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。
2、设备设施的验收2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。
2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。
开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。
如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。
2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。
2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。
2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。
2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。
2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。
化工企业生产设备设施验收管理制度（2）主要涉及以下内容：1. 管理目的：确保生产设备设施的安全性、合规性和可靠性，确保设备设施的有效运行，保障生产过程的安全和质量。
2. 适用范围：适用于所有新购、改造和维修的生产设备设施。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业安全设施设备管理制度范本（2篇）
化工企业安全设施设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范化工企业安全设施设备的管理，保障生产过程中的安全性和稳定性。
企业应严格按照本制度要求进行设施设备的选购、安装、维护和更新，确保设备的正常运行和可靠性，以预防事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产的安全。
二、设施设备选购1. 设施设备选购应严格按照国家标准、行业标准和企业技术要求进行，确保设备的质量和功能满足企业生产需求。
2. 设施设备选购前，企业应组织专业技术人员进行设备需求评估和风险评估，确保设备的安全性和适用性。
3. 设施设备选购应考虑操作人员的实际情况，避免过于复杂的操作和高风险的操作要求。
4. 对于设施设备选购过程中的重要环节，企业应建立相关采购文件和验收制度，确保设备的质量和性能符合要求。
三、设施设备安装1. 设施设备安装应由具备相关资质的企业或个人进行，确保安装过程规范和安全。
2. 安装前，企业应编制安装方案，并组织相关人员进行安全培训，确保安装过程中的人员安全。
3. 在设施设备安装过程中，应遵循相关安全规定和操作规程，确保操作人员安全、设备完好。
4. 设施设备安装完成后，企业应进行相关验收工作，确保设备的正常运行和可靠性。
四、设施设备维护1. 设施设备维护应按照设备厂家提供的维护手册和企业制定的维护计划进行，确保设备的正常运行和可靠性。
2. 设施设备维护应由具备相关资质的维护人员进行，确保维护工作的质量和安全性。
3. 维护人员在维护过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保自身安全和设备完好。
4. 维护过程中发现设备存在故障或安全隐患应及时报告，并采取相应的措施进行修复或处理，确保设备的安全运行。
五、设施设备更新1. 设施设备更新应根据设备的技术状况、安全状况和生产需要进行，确保设备处于良好的状态和高效的工作状态。
2. 设施设备更新工作应由企业技术部门进行规划和组织，确保更新工作的科学性和合理性。
3. 设施设备更新过程中应考虑对新设备的技术培训，在使用新设备前对相关人员进行培训，确保操作人员的技术水平和安全意识。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了确保化工企业生产安全和保障员工生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本《化工企业安全设施设备管理制度》。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全设施设备的管理工作。
第三条化工企业安全设施设备管理的目标是通过建立科学的管理制度、完备的设备设施、优质的人员队伍，确保化工企业安全设施设备稳定运行，减少安全事故发生的概率，最大程度地降低事故造成的危害，保障员工和企业的安全。
第四条化工企业应当建立完善的安全设施设备管理组织体系，明确各级管理人员的职责，确保安全设施设备管理工作的有效运行。
第五条化工企业应当依法设立安全设施设备管理机构，组建经验丰富的安全设施设备管理团队，负责全面统筹协调化工企业安全设施设备的安全管理工作。
第六条化工企业安全设施设备管理机构应当建立健全科学的管理制度，规范化工企业安全设施设备的选购、安装、运行、维护、检修等过程，确保安全设施设备的有效工作。
第七条化工企业应当制定安全设施设备管理的工作流程和工作规范，以确保工作的高效、有序进行。
第八条化工企业应当加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，并定期进行安全演练和应急预案演练，提高员工应对突发事故的能力。
第二章安全设施设备的选购和安装第九条化工企业安全设施设备的选购应当符合国家相关标准和行业规定，并经过严格的评估和验收。
第十条化工企业安全设施设备的选购应当充分考虑企业的实际情况和工艺特点，确保设备的适用性和可靠性。
第十一条化工企业安全设施设备的安装应当由具有相关资质和经验的专业施工队伍进行，确保安装工作的质量和安全性。
第十二条化工企业应当建立完善的设备安装档案，记录设备的选购、安装和验收情况，以备后续管理和维护。
第十三条化工企业安全设施设备的安装工作应当严格按照相关标准和规范进行，确保设备的稳定性和可靠性。
第三章安全设施设备的运行和维护第十四条化工企业安全设施设备应当建立定期巡检制度，按照规定的频次和内容对设备进行巡查，发现问题及时处理。
化工企业安全设施设备管理制度(3篇)
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业的安全设施设备管理，保障员工的人身安全和企业的正常运营，依据相关法律法规和政府规章，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于所有化工企业的安全设施设备管理工作。
第三条安全设施设备管理的目标是保障员工的人身安全、防止事故发生和减少事故损失、保护环境和资源。
第四条安全设施设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、形式多样”的原则。
第二章安全设施设备管理制度第五条管理责任：1. 化工企业应建立健全安全设施设备管理制度，明确相关管理机构和人员；2. 安全设施设备管理部门应具有相应的专业知识和经验，负责安全设施设备管理工作，并与生产、安全、环保等部门建立密切的协作机制；3. 企业领导应重视安全设施设备管理工作，明确管理责任，确保安全设施设备的有效运行；4. 安全设施设备管理责任到相关岗位，并将相关管理要求纳入绩效考核体系。
第六条安全设施设备管理机构：1. 化工企业应设立安全设施设备管理机构，负责安全设施设备的维护、检修、管理等工作；2. 安全设施设备管理机构应配备一定数量的技术人员，具备相应的技术和管理能力；3. 安全设施设备管理机构应与生产、安全、环保等相关部门建立联动机制，协同配合，共同推进安全设施设备管理工作；4. 安全设施设备管理机构应制定年度安全设施设备维护保养计划，并按计划执行。
第七条安全设施设备管理记录：1. 安全设施设备管理机构应建立完善的安全设施设备管理记录，包括设施设备的维护、检修、保养等情况；2. 安全设施设备管理记录应及时、准确地记录各项管理活动，保留至少5年；3. 安全设施设备管理记录应定期进行归档整理，确保可查阅，便于事后分析和管理。
第三章安全设施设备的管理要求第八条安全设施设备的选择：1. 安全设施设备的选择应根据企业的生产特点和风险等级进行合理规划和布置；2. 安全设施设备的选择应符合国家、行业和地方的相关标准和要求；3. 安全设施设备的选择应考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维修保养的方便性。
石油化工企业设备管理规程
石油化工企业设备管理规程石油化工企业设备管理规程一、总则石油化工企业设备管理是保证设备正常运行、提高设备利用率和延长设备寿命的重要措施，是保障生产安全和生产质量的重要环节。
为此，制定石油化工企业设备管理规程，旨在规范设备管理工作，做好设备维护保养和安全操作，确保企业的安全生产和可持续发展。
二、设备管理职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度和规程，组织设备维修、保养和改造工作，制定设备备件管理制度，对设备进行定期检修和巡视，并做好设备故障处理和事故调查工作。
2. 生产部门：负责设备的安全运行，保证设备正常生产，及时反馈设备运行情况，协助设备管理部门进行设备维护和保养。
3. 设备操作人员：按照操作规程进行设备操作，发现设备运行异常及时报告，并配合设备维护人员进行维修。
4. 设备维修人员：具备相应的维修经验和技术能力，按照维修计划进行设备维修和保养工作，及时处理设备故障，保证设备运行的可靠性和稳定性。
三、设备管理流程1. 设备维修管理设备管理部门制定设备维修计划，按照实际情况进行设备维修，包括定期检修、大修、小修和事故处理等工作。
维修工作要遵循安全先行的原则，确保维修人员的人身安全和设备的安全运行。
维修完成后要对设备进行验收，并填写维修报告，记录设备的故障情况和维修措施。
2. 设备保养管理设备保养是保证设备正常运行和提高设备寿命的重要措施。
设备管理部门要制定设备保养计划和保养规程，对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
保养时要注意操作规范，确保设备的正常运行。
3. 设备备件管理设备备件是设备维修和保养的必需品，设备管理部门要制定备件管理制度，建立备件库存管理和采购审批系统，合理规划备件的需求量，并及时补充和更新备件库存，保证设备维修的及时性。
4. 设备巡视管理设备巡视是及时发现设备故障和隐患的重要手段，设备管理部门要制定巡视计划和巡视内容，并安排专人进行巡视工作。
巡视人员要具备一定的维修经验和技术能力，发现异常情况要及时报告，确保设备的安全运行。
化工过程安全管理导则-设备完好性管理
2023年3月17日全国安标委化学品分标委管理程序检验和测试预防性维护缺陷管理泄漏管理数据库管理设备完好性：设备完好性（Equipment Integrity），也可叫机械完整性（mechanical integrity ，MI），或设备完整性，在过程安全管理（PSM）管理过程中，设备完好性是12个大项的内容之一，贯穿设备自安装使用开始直至报废的生命周期，可见其重要程度。
管理程序4.10.1 建立设备完好性管理制度企业应建立设备完好性管理制度，明确设备完好性管理的范围、职责和工作程序、标准，规范设备管理和技术改进措施,确保设备全生命周期安全运行。
4.10.2 本质安全设计企业应要求设计单位做好本质安全设计，根据风险评估结果合理选择设备和管道的材质、设备规格,关键设备应留有足够的安全裕量，为装置长周期运行提供基础保障。
4.10.3 采购、制造、安装质量控制4.10.3.1 企业应明确采购和验收标准。
选择合格的供应商,对于关键设备或有特殊质量要求的设备，应派代表现场监督制造质量；设备入库验收时,应确保其符合采购计划和设计要求;特殊设备材料入库后储存条件应满足要求。
4.10.3.2 企业应依据设计标准和制造商提供的安装指南正确安装设备，并进行初始检查、检验和测试，形中海壳牌现行程序文件《可靠性管理指南（RELIABILITY MANAGEMENT FRAMEWORK GUIDELINE）》中涵盖设备完好性（设备完整性）内容，如下：中海壳牌在设计上采用本质安全设计，同时具备TA2、TA3的技术审核，保证了设计安全。
在KPI考评项中，也设立了针对工艺设计本质安全的相关考评目标。
检验和测试4.10.5 检验和测试4.10.5.1企业应按照设备设施安全运行的要求，制定设备检验和测试计划，定期对设备设施进行检验和测试。
4.10.5.2企业应依据装置运行情况和风险分析结果，加强对高风险设备设施、易失效部位的检验测试，确定检测部位、检测方法和频次，并严格执行。
化工厂设备管理制度及程序
一、总则1. 为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等。
3. 本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关法律法规、标准规范。
二、组织机构及职责1. 设备管理部门负责全厂设备的日常管理、维护、检修及更新改造等工作。
2. 生产部门负责设备的使用、操作及日常保养。
3. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核及选拔。
4. 质量管理部门负责设备质量监督及检验。
5. 设备操作人员应按照本制度及设备操作规程进行操作。
三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，应进行市场调研，确保设备符合生产需求、安全可靠、技术先进。
（2）设备购置后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备使用与操作（1）设备操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行操作。
（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告并采取措施。
3. 设备维护与保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况，应及时安排维修。
4. 设备检修与更新改造（1）设备管理部门应制定设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
（2）设备检修应按照设备检修规程进行，确保检修质量。
（3）设备更新改造应结合生产需求、设备状况及经济效益，制定合理的更新改造方案。
5. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、检修、更新改造等信息。
（2）设备档案应完整、准确、及时更新。
6. 设备安全与环保（1）设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保生产安全。
（2）设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
（3）设备排放的废气、废水、废渣等应符合国家和地方环保要求。
化工企业监视和测量设备管理制度（三篇）
化工企业监视和测量设备管理制度第一章总则第一条为规范化工企业对监视和测量设备的管理，确保设备的正常运行和数据的准确性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业内所有监视和测量设备的管理工作。
第三条监视和测量设备是指用于监视、测量和控制生产过程以及监测环境、质量等各项指标的仪器、设备以及相关设施。
第四条监视和测量设备的管理应遵循科学、合规、公正、公开的原则，以确保设备安全、正常运行，数据准确有效。
第二章设备管理第五条任何化工企业都应建立完善的监视和测量设备管理制度，并明确设备管理的责任部门和责任人员。
第六条化工企业应进行监视和测量设备的分类，设立相应的档案，分别记录设备的基本信息、购置记录、维修记录、校准记录等。
第七条监视和测量设备应具备合格证书，并在有效期内进行校准和检验。
校准和检验记录应及时记录并保存。
第八条监视和测量设备应由专业人员进行安装和调试，确保设备的正常运行和准确性。
第九条监视和测量设备的维护保养应进行定期检查和维修，确保设备的可靠性和正常运行。
第十条监视和测量设备的报废应按照相关规定进行处理，报废设备的档案应妥善保存。
第三章数据采集和处理第十一条化工企业应使用合法、准确的数据采集设备，确保所采集的数据真实可靠。
第十二条监视和测量设备应按照设备规范和操作手册进行操作，确保数据的准确性和一致性。
第十三条监视和测量设备的数据应及时进行处理和分析，确保数据的有效性。
第十四条监视和测量设备的数据应保存一定时间，并按照相关要求备份和归档。
第十五条监视和测量设备的数据分析结果应及时上报相关部门，以便及时采取相应的措施。
第四章设备安全和环境保护第十六条化工企业应建立健全的设备安全检查和保护机制，确保设备的安全运行和避免事故发生。
第十七条监视和测量设备应设置相应的防护措施，避免设备受到损坏和污染。
第十八条化工企业应制定应急预案，及时处理设备故障和事故，减少可能的影响。
第十九条化工企业应遵循环境保护法律法规，合理使用和处理监视和测量设备产生的废水、废气等污染物。
化工工艺、设备变更管理程序
化工企业化工工艺、设备变更管理程序1目的确保对人员、化工工艺、化工设备（设施）、技术等可能发生的永久性或暂时性的变化实行有计划的控制，以避免其对产品质量、人员健康、安全与环境造成有害影响。
2适用范围本程序规定了变更管理的方法。
本程序适用于本公司组织机构、人员、技术工艺、设备变更的管理。
3职责3.1办公室、人力资源是变更管理的归口管理部门：负责制、修订《变更管理程序》，并监督、检查各类变更的实施、管理情况，负责本公司企业管理体系、管理制度的变更；HSE部具体负责监督、检查各类与HSE有关的变更的实施、管理情况，负责HSE管理体系、与HSE管理体系有关的管理制度的变更，负责污水处理等工艺技术的变更管理。
3.2办公室负责组织机构的变更管理。
3.3 人力资源负责定员和人员的变更管理。
3.4技术部负责技术的改进、工艺的变更。
3.5 工程保障部负责设备、设施的变更管理。
3.6 生产部、采购部、质量保证部等相关单位负责组织变更管理的实施和信息反馈。
4工作程序4.1变更管理的类型4.1.1管理变更管理变更包括以下几个方面：a）组织机构的变更；b）定员、人员的变更；c）技术工艺的变更；d）设备、设施的变更，4.1.2化工工艺技术变更工艺技术变更主要包括以下几个方面：a）生产装置的新建、改建、扩建；b）装置生产工艺技术路线改变；c）工艺控制指标的修订；d）首次加工的原（料）油新品种；e）化工原材料品种的变化；f）工艺技术规程、岗位操作法的改变；g）工艺报警联锁的改变。
4.1.3设备、设施变更设备、设施变更主要包括以下几个方面：a）设备、设施的关键重要更新、改造；b）设备、材料的代用；c）临时的配管、接头；d）临时增加的电气设备；e）新改扩建的设备；f）电力系统及公用工程的变化；g）大机组操作规程的改变。
h）设备报警联锁的改变。
4.2变更的申请、审批、实施和验收4.2.1.工艺、设备的变更申请、审批、实施和验收原则上应满足4.2.2～4.2.5各条款要求，具体可按与该类变更相关的文件要求执行。
化工企业管线、设备打开管理程序
管线、设备打开管理程序编号：xxxx-HSE-S08版本：A版次：1编制：审核：审定：批准：2012年月日批准 2012年月日实施安徽xx股份有限公司发布目录1 范围与应用领域 (1)1.1 目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 应用领域 (1)2 参考资料 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (2)5 管理要求 (2)5.1 基本要求 (2)5.2 管线、设备打开许可证申请 (2)5.3作业方案 (3)5.4 清理 (4)5.5 隔离 (4)5.6 管线、设备打开许可证批准 (4)5.7 管线、设备打开作业 (5)5.8 管线、设备打开许可期限 (6)5.9管线、设备打开许可证的取消 (6)5.10 管线、设备打开许可证的关闭 (7)6 管理系统 (7)6.1 复核与更新 (7)6.2 培训和沟通 (7)6.3 解释 (7)附录A管线、设备打开许可证 (8)管线、设备打开管理程序1 范围与应用领域1.1 目的为规范管线、设备打开管理，控制风险，有效预防事故的发生，特制定本程序。
1.2 适用范围本程序适用于安徽XX股份有限公司所属各单位以及为其服务的承包商。
1.3 应用领域本程序应用于可能存在危险物料的封闭管线、设备的打开作业。
2 参考资料《作业许可管理程序》《工作安全分析管理程序》3 术语和定义3.1 管线、设备打开为完成某项作业任务所进行的改变封闭管线、设备及附件的完整性。
管线、设备打开主要有下列方式（包括但不限于）3.1.1 打开法兰；3.1.2 从法兰上去掉一个或多个螺栓；3.1.3 打开阀盖或拆除阀门；3.1.4 调换8字盲板；3.1.5打开管线、设备连接件；3.1.6 拆装盲板、盲法兰、堵头和管帽；3.1.7 解开仪表、润滑、控制系统管线，如引压管、润滑油管等；3.1.8 用机械方法或其他方法穿透管线、设备；3.1.9 开启检查孔；3.1.10互连管线的的拆除；3.1.11微小调整（如更换阀门填料）；3.1.12 其他。
2024年中石化炼化企业设备专业管理制度(三篇)
2024年中石化炼化企业设备专业管理制度引言：中石化（中国石化集团公司）是世界排名第一的石油化工企业之一，其下的炼化企业在全国各地设有多个分公司和设备。
为了提高设备管理效率、确保生产安全和优化设备使用成本，我们制定了2024年中石化炼化企业设备专业管理制度。
本制度旨在建立一套行之有效的设备专业管理体系，提升生产效率和企业竞争力。
第一章：总则1.1 制度目的1.2 适用范围1.3 定义和术语规定1.4 管理体系的组成第二章：设备资料管理2.1 设备资料管理岗位职责2.2 设备资料管理流程2.3 设备资料的规范管理第三章：设备购置管理3.1 设备购置前的论证3.2 设备采购流程3.3 设备验收管理第四章：设备维护管理4.1 设备维护计划的制定4.2 设备维护工作的组织和实施4.3 设备维修管理4.4 设备保养管理4.5 设备报废和更新管理第五章：设备运行管理5.1 设备开机前的准备工作5.2 设备运行监测5.3 设备运行故障处理5.4 设备运行数据分析第六章：设备技术改造与升级管理6.1 设备技术改造与升级的必要性6.2 设备技术改造与升级项目的实施管理第七章：设备安全管理7.1 设备安全管理岗位职责7.2 设备安全操作规程7.3 设备安全事故处理第八章：设备能耗管理8.1 设备能耗监测与数据收集8.2 设备能耗分析与评估8.3 设备能耗改善措施第九章：设备管理绩效评价9.1 设备管理绩效的评价指标9.2 设备管理绩效评价的方法和周期结论：通过制定2024年中石化炼化企业设备专业管理制度，我们将能够建立一套科学、规范的设备管理体系，提升设备管理效率和生产效率，降低设备故障率，减少设备维修和更换成本，实现设备专业管理与企业发展的有机衔接。
这将为中石化炼化企业的可持续发展和提高企业竞争力提供有力的支撑。
2024年中石化炼化企业设备专业管理制度（二）中石化炼化企业设备专业管理制度第一章总则第一条为规范炼化企业设备专业的管理工作，提高设备专业的运行效率，保障设备专业的安全稳定运行，制定本管理制度。
2023年化工企业设备管理制度
2023年化工企业设备管理制度2023年化工企业设备管理制度1一、总则1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。
2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。
不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。
二、设备管理的组织和原则1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2、公司的设备实行分级管理（1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
（2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
（3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
三、设备的基础管理1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。
2、财务部应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。
不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
4、设备的调拨（1）设备的调拨必须由生产部统一进行，各部门不得私自进行调拨。
化工企业设备检修安全管理制度（四篇）
化工企业设备检修安全管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业设备检修工作，保障员工安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度是适用于化工企业设备检修工作的全面规定，旨在确保员工安全，并提供必要的指导和帮助。
第三条本制度适用范围包括所有进行设备检修工作的化工企业员工，包括工人、技术人员等。
第四条设备检修工作应遵守国家有关法律法规、标准和本企业的管理规定，并符合安全生产相关要求。
第二章设备检修组织与管理第五条每个设备检修项目应设立专门的检修组，由设备检修负责人负责组织协调工作。
第六条设备检修负责人应具备相应的技术和管理经验，能够熟练掌握设备的运行机理以及检修过程中存在的风险。
第七条设备检修负责人应制定详细的检修计划、工作安排和人员配备。
检修计划和工作安排应预留充足的时间用于检修工作的准备和恢复。
第八条设备检修负责人应保证检修人员在工作之前接受必要的培训，并按照相关标准和规范进行操作。
第九条检修过程中，设备检修负责人应密切关注整个检修工作的进展情况，并及时采取相应的措施，确保工作的顺利进行。
第十条设备检修负责人应做好相关的记录和报告工作，并及时上报企业管理部门。
第三章设备检修安全措施第十一条设备检修前，负责人应对检修项目进行全面的危险性评估，并制定详细的安全措施。
第十二条设备检修中，必须严格按照安全规程操作，保证人员安全。
第十三条设备检修现场应设置醒目的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
第十四条检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并按照规定的程序进行安全操作。
第十五条设备检修过程中，应进行必要的隔离和封闭，防止因设备运行导致的意外伤害。
第十六条检修人员使用的工具和设备应符合国家标准，并定期进行检测和维护。
第十七条设备检修中禁止吸烟、放火，严禁乱丢乱放杂物，以防引发火灾或其他事故。
第四章设备检修事故应急处理第十八条发生设备检修事故时，应立即停止工作，进行安全疏散，并及时报警。
第十九条设备检修事故发生后，设备检修负责人应组织相关人员进行紧急处理，妥善处理事故现场，并尽力保护人员安全。
化工生产企业设备管理制度
化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度「篇一」1、目的规范厂内厂房、设施管理，确保厂房设施符合生产要求的要求，保障生产顺利进行。
2、范围厂内所有厂房设施。
3、责任3.1设备科负责制订和组织实施厂房设施管理制度。
3.2各相关部门有按此制度严格执行的责任。
4、定义厂房设施是指厂内建构(筑)物(主要为生产厂房、仓储检验厂房等)和生产、仓储、检验用各种设施(主要有“五防”设施、洁净厂房内的缓冲设施、照明设施、给排水设施、吸尘设施、人员净化、物料净化设施、消防电气设施等)。
5、内容5.1厂房设施的设计、布局5.1.1厂房设施的设计必须符合各相关专业的技术法规。
5.1.2生产厂房包括一般厂房和洁净厂房。
生产厂房的设计、布局还必须符合生产要求和gmp要求。
5.1.3生产厂房的布局原则:a生产区的储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。
b生产车间应按生产工艺流程顺序合理布局，最大限度地防止差错、防止交叉污染，同一厂房内以相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。
c制剂生产车间除应具有生产的`各工序用室外，还应配套足够的生产辅助用室。
d设置人员、物料进出生产厂房的通道。
5.2厂房设施的使用和维护5.2.1只有合格的或经验收的厂房设施才可投入使用。
5.2.2各部门必须按要求合理地使用厂房设施。
5.2.3各部门负责本部门厂房设施的日常维护工作。
5.2.4设备科每半年对全厂排水、排污地下管道进行一次排污保养，每年对全厂建(构)筑物进行一次保养。
5.3厂房设施的维修5.3.1各部门发现厂房设施故障或损坏时应及时报修。
5.3.2厂内厂房设施的检修工作由设备科用时组织完成，并做出好检修记录，归档保管。
5.4厂房设施的改造、扩建、大型技术改造5.4.1厂房设施的改造、扩建需设备科审核，报厂部研究同意。
5.4.2厂房设施的改造、扩建由设备科组织实施。
5.4.3大型技改项目必须以厂部同意立项，外请有医药监理部门同意后方可施工。
化工企业设备管理程序
1目的：建立设备管理程序，搞好公司的设备管理。
2范围：全公司设备管理工作。
3职责：公司设备管理由设备工程部负责，车间负责人和设备员负责车间设备管理。
4定义：无。
5程序本公司所有设备，均由设备工程部统一编号、管理，建立设备台帐，做到帐、物相符，设备台帐一式两份，设备工程部和车间各保存一份，及时记载增减情况，二者应保持一致。
设备管理人员要做好设备技术档案工作，主要设备都要有完整的技术档案。
选购设备，由使用部门和设备工程部提出工艺、材质和其它具体要求，配合采购部进行选型、采购。
使用部门领用设备时，使用部门设备管理人员要把合格证、说明书、图纸等技术资料原件交设备工程部存档，同时填写设备台帐，建立设备技术档案，使用部门可保存资料复印件。
车间需要自制非标设备时，事先要和设备工程部取得联系，制成后由车间设备管理人员会同设备工程部有关人员核定设备价格，图纸等有关技术资料存档，编入统一管理。
技改工程、大修新安装的设备，在试车后移交生产时，必须移交设备技术资料、设备一览表、设备使用说明书（包括原文）、设备出厂合格证、设备附件清单、设备安装验收单、隐蔽工程验收单、图纸、资料和所有随设备购置的附件、备件、工具等。
所有投入使用的设备，应由使用单位根据设备说明书编制其操作、维护、检修SOP，具体要求按有关文件管理程序执行；关键设备应经过验证后方可使用。
设备使用单位必须严格按照操作SOP规定的要求使用设备，并定期进行维护、检修和清洁。
设备操作人员须经培训、考核，合格后方可上岗，设备使用时应定人、定机。
生产设备应有明显的状态标识，标明设备编号和内容物（如名称、规格、批号）；没有内容物的应标明清洁状态。
主要固定管道应标明内容物名称和流向。
用于药品生产或检验用的主要或关键设备，应有使用日志，记录内容包括使用、清洁、维护和维修情况以及日期、时间、所生产及检验的药品名称、规格和批号等。
直接接触药品的主要设备应由使用单位制订清洗操作SOP，并进行验证。
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2围：全公司设备管理工作。
3职责：公司设备管理由设备工程部负责，车间负责人和设备员负责车间设备管理。
4 定义：无。
5程序
5.1本公司所有设备，均由设备工程部统一编号、管理，建立设备台帐，做到帐、物相符，设备台帐一式两份，设备工程部和车间各保存一份，及时记载增减情况，二者应保持一致。
设备管理人员要做好设备技术档案工作，主要设备都要有完整的技术档案。
5.2选购设备，由使用部门和设备工程部提出工艺、材质和其它具体要求，配合采购部进行选型、采购。
5.3使用部门领用设备时，使用部门设备管理人员要把合格证、说明书、图纸等技术资料原件交设备工程部存档，同时填写设备台帐，建立设备技术档案，使用部门可保存资料复印件。
5.4车间需要自制非标设备时，事先要和设备工程部取得联系，制成后由车间设备管理人员会同设备工程部有关人员核定设备价格，图纸等有关技术资料存档，编入统一管理。
5.5技改工程、大修新安装的设备，在试车后移交生产时，必须移交设备技术资料、设备一览表、设备使用说明书（包括原文）、设备出厂合格证、设备附件清单、设备安装验收单、隐蔽工程验收单、图纸、资料和所有随设备购置的附件、备件、工具等。
5.6所有投入使用的设备，应由使用单位根据设备说明书编制其操作、维护、检修SOP，具体要求按有关文件管理程序执行；关键设备应经过验证后方可使用。
5.7设备使用单位必须严格按照操作SOP规定的要求使用设备，并定期进行维护、检修和清洁。
设备操作人员须经培训、考核，合格后方可上岗，设备使用时应定人、定机。
生产设备应有明显的状态标识，标明设备编号和容物（如名称、规格、批号）；没有容物的应标明清洁状态。
主要固定管道应标明容物名称和流向。
5.8 用于药品生产或检验用的主要或关键设备，应有使用日志，记录容包括使用、清洁、维护和维修情况以及日期、时间、所生产及检验的药品名称、规格和批号等。
5.9 直接接触药品的主要设备应由使用单位制订清洗操作SOP，并进行验证。
已清洁的生产设备通常应在清洁、干燥的条件下存放。
5.10防爆设备的管理按有关法令和公司制度执行。
5.11公司大型主要电器设备、架空线、地下电缆等不得任意拆、接、改。
地下电缆检查孔上面要有标志，并禁止堆放物品。
5.12有故障的设备应有醒目的状态标识，应尽可能将闲置不用的设备搬出生产和质量控制区，进行封存。
无法满足生产要求需报废的设备，应填写相应表格，经设备工程部报主管领导批准，各部门不得自行处理。
5.13设备编号方法
5.13.1设备编号由四位字母（或者四位字母加一数字）和两位数字组成，排列方法为：
部门号（两位字母或两位字母加一数字） +设备类别号（两位字母） +顺序号（二位数字）。
13.1设备类别号为该类设备的编号，用该设备简称的汉语拼音的头一位字母表示，见附件一；顺序号为该岗位同类设备顺序号。
例：CJ2FY06 表示原料二车间编号为06的一台反应釜，这是该岗位同类设备中的第六台。
各部门增加新的设备时，由设备员到设备工程部申请新的编号，同时填写设备台帐。
5.14设备报废
5.14.1凡属于设备管理围的设备（其中含仪器、仪表、搪玻璃罐等）需报废时，由使用单位提出申请，由设备工程部组织有关部门对报废设备进行鉴定，符合报废条件的，报公司主管经理批准后，方能报废。
5.14.2车间不再使用的报废设备，由设备工程部统一安排处理。
设备报废后，在设备台账上注明报废和报废时间等容。
5.14.3 符合下列条件之一者，可申请报废：
5.14.3.1 超过使用年限，主要结构旧，精密度低劣，生产效率低，不符合生产需要，且无改装价值者。
5.14.3.2 不能拆迁的设备，因工房改造或工艺布局改变，必须拆毁者。
5.14.3.3 设备机型淘汰，备件不易解决，年久不能修复使用，或无修复价值者。
5.14.3.4 腐蚀过甚，无修复价值，或继续使用易发生危险事故者。
6 参考资料及附录
6.1设备类别编号（SMP-ED-001-R01）
6.2设备报废、转移、封存单（SMP-ED-001-R02）
6.3设备固定资产报废鉴定表（SMP-ED-001-R03）
6.4主要设备使用记录（SMP-ED-001-R04）
6.5设备台账（SMP-ED-001-R05）
6.6 设备一览表（SMP-ED-001-R06）
7文件历史
版本主要变更描述
02 本文件为修订，修订后可操作性更强
设备报废、转移、封存单
设备固定资产报废鉴定表
1.本表由设备使用部门指定专人填写，会签栏应由本人签字。
2.本表一式三份，一份工程部存档；一份报财务部；一份使用部门留存。
设备台帐
禁止复印
设备一览表
禁止复印。