塑胶件外观检验常见不良分类与判定标准
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准摘要：一、塑胶件外观检验标准概述二、塑胶件常见不良现象及原因三、塑胶件检验流程与方法四、提高塑胶件外观质量的途径正文：一、塑胶件外观检验标准概述塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面：颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。
检验时，需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料，确保塑胶件的外观质量满足要求。
二、塑胶件常见不良现象及原因1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
5.缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。
6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
三、塑胶件检验流程与方法1.检验前准备：了解产品设计要求、图纸、承认书等资料，熟悉检验标准和方法。
2.实物检验：对比实物与设计要求，检查外观质量，如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。
3.功能检验：根据设计要求，测试产品功能是否符合规定。
4.不良品处理：对不合格产品进行分类、记录，并采取相应处理措施。
5.检验报告：编写检验报告，记录检验结果，包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。
四、提高塑胶件外观质量的途径1.优化原材料选择：选择优质树脂和添加剂，确保塑胶件的色泽和表面质量。
2.严格模具设计：合理设计模具结构，降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。
3.完善生产工艺：优化成型条件，如温度、压力、时间等，以提高塑胶件外观质量。
4.加强品质管理：严格执行检验标准，提高检验人员素质，确保产品质量。
5.及时处理不良品：对发现的不良品，要及时分析原因，采取措施予以改进，避免类似问题再次发生。
新进员工培训教材常见塑胶产品缺陷及外观检验标准
低的条件如下：
（1）机筒温度偏低（包括喷嘴）
（2）模具温度偏低
（3）浇口偏小
（4）分流道偏细
（5）保压力设定值偏低
202（1/76/5）注射速度偏低
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（7）材料流动性偏低
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滑痕 (顶针刮花)
❖ （1）何谓滑痕（外观）？
“滑痕”是指一度固化的表层屈服于随后的压力而发生移动的 一种现象。 一度固化的表面在保压或注射压的作用下发生横向滑动，被再 次挤压到模具上，于是成型品表面出现其花纹。
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浇口残留 (水口高)
❖ （1）何谓浇口残留（外观）
是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。 点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状
和大小不合适，则不能彻底断开。
图1. □50平板的浇口残留（点浇口Φ0.7）
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成型不良 － 银纹 (冲花)
❖ （1）何谓银纹（外观）？
银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。 气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混 入引起的，空气则是计量时卷入的。此外还有水分 的影响。
图1. □120平 板表面上出现 的银纹
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图2. 彩板表面 上出现的银纹
（板的尺寸约 17 为5cm）
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※气体通常这样从排气口排出。
※因排气口堵塞而导致排气 不畅时，无处可逃的气体便 会受到压缩并形成高温，从10 而导致树脂被烧焦。
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玻纤析出
❖ 玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。
常用塑胶产品的缺陷及识别
2、与机器相关的可能原因
１)充填太急
2）融胶温度不当
３)射压太低
4）射咀直径太小
5）射咀温度太低
３、与模具相关的可能原因
1)模温太低
2)胶道直径太小
3)胶口位置不当
４）冷胶井不足
5）剧弯剧变厚度
6）顶出受力太大或不均
４、与材料相关的可能原因
１)材料未充分干燥
3.披锋:产品边缘多出一块很薄的皮，常发生在①分模面；②模具活动芯位；③顶针位,柱位,孔位,扣位。
4.气泡：产品表面有一与周围颜色不同的泡，一般分为①由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡;②热冷缩引起的真空泡。透明部品要特别注意。
5.结合线：两股以上的料流融合时在产品表面形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料汇合处。
4）胶口凝固太早
5）肋太宽
6）包风
7）流动不平衡
4．与材料相关的可能原因
1）材料流动性、收缩性不合
2）掺太多二次料
四、气泡（Voids）
１.现象
成型品内部有空泡,可能是未排出之气体、空气、水气或收缩引起的真空泡。
２.相关的可能原因
1）射出温度太高
2）射出压力太低
３）保压时间太短
４）保压材料不足
5)料管各区温度设定不良
七、翘曲(Warｐａge）
融胶流出模穴（流入分模面或滑块间隙)。
2．融胶在料管时间太长
3）融胶温度太高
4）周期时间太长
5）锁模力不足
3．与模具相关可能原因
1）合模面接触不良(模具破损或合模面平行度不好）
2）模具强度支撑不够
3）排气不良
4）胶道太长
5）模具配件尺寸不精密
塑胶件外观检验标准
塑料外观查验标准一、目的 :为规范塑料外观查验标准，保证经IQC 查验之部品切合产质量量要求。
二、职责本标准一定经由培训合格之查验人员履行查验中若有疑问及争吵，须由MQE 主管协调办理。
若出现本标准中未波及的项目，应立刻通知MQE 工程师改正或解说本标准。
三、参照文件GSM FQA 外观查验标准DBTEL 电池板外观查验标准客户要求的有关文件四、缺点定义点 (含杂质 )：拥有点的形状，丈量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料部件的边沿或联合线处线性突出(往常为成型不良所致 )银丝：在成型中形成的气体使塑料部件表面褪色(往常为白色 )。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易汲取湿气，所以制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔绝区使其表面产生圆形的崛起变形：制造中内应力差别或冷却不良惹起的塑料部件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐往常发生在顶出稍的另一端(母模面 )缺料：因为模具的破坏或其余原由﹐造成成品有射不饱和缺料情况．断印：印刷中因为杂质或其余原由造成印刷字体中的白点等状况。
漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺点大于0.3mm，也被以为有漏印。
色差：指实质部品颜色与认可样品颜色或色号比对高出允收值。
同色点:指颜色与部品颜色相靠近的点；反之为异色点。
流水纹：因为成形的原由﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：因为两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在部件表面的线性印迹装置空隙：除了设计时规定的空隙外，由两部组件装置造成的空隙细碎划伤：无深度的表面擦伤或印迹(往常为手工操作时造成 )硬划伤：硬物或锐器造成部件表面的深度线性伤痕(往常为手工操作时造成 )凹痕缩水：部件表面出现凹陷的印迹或尺寸小于设计尺寸(往常为成型不良所致 )颜色分别：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(往常因为加入重生资料惹起 )不行见：指瑕疵直径＜ 0.03mm 为不行见， LENS 透明区除外 (依每部品资料所制定之检测距离 )碰伤：产品表面或边沿遭硬物撞击而产生的印迹油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异样原由此致使油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边沿处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：散布在喷漆件表面的线型杂质。
常见塑胶产品缺陷与外观检验标准
银纹 浇口附近呈现出细小流痕（树脂流动花纹）的现象。主要原因 是带入了水分或气体。
压花不均匀
在使用压花模具时，由于成型品的某些部位与模具没有完全吻合所引 起的不均匀的现象。保压或模具温度较低时容易发生这种现象。
滑痕 已固化的表面发生移动并在表面留下当时移动的花纹的现象。 4 顶出针或无R转角部容易发生这种现象。
塑胶件外观缺陷
08.04.2020
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一、常见塑胶缺陷分类
分类
成形 不良
a:缺胶 (断裂或走不齐)
e:拉高
f:料花
j:裂纹 \爆裂\开裂
n:色差\混色
a:水口漏加工\水口高 e:修伤
作业 不 良 I:碰伤(齿伤)
不良缺陷
b:白化(发白) g:气纹 k:夹水纹(夹线) o:披锋
b:脏污 f:披锋漏加工 j:模号混装
气泡 成型品表面拱状鼓起的现象。
变色
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成型品颜色发生变化的现象。原因估计是滞留或树脂分解等。
常见塑胶缺陷种类
BS（黑点）(异物)
❖ （1）何谓“黑点”（外观）？ 黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象。 成型品表面上出现的黑色的点便是BS（黑点）。由于某 些原因，其成分估计是焦化树脂或碳化树脂。
熔合纹 (夹水线)
❖ （１）何谓熔合纹？（外观）
❖ 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部 分必然会现成熔合。
图1. 在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹（*图片中的孔的大小约为 2mm）
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图2．在本公司的手柄型试样上形成的熔合纹（*手柄的大小约为7cm）
❖ （1）何谓烧焦？（外观）
光泽不好
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#塑胶件外观检验标准文件编号： Rev: 1适用范围 :期 : 2006年4月29日修订记录一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。
二、职责本标准必须经由培训合格之检验人员执行检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。
三、适用范围：此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。
四、缺陷定义点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印。
色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致)油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。
刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。
刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准文件编号： Rev: 1适用范围 : 日 期2006年4月29日修 订 记 录一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。
三、适用范围：此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。
四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.12熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.13装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.14凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致)4.15油斑：附着在对象表面的油性液体4.16漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.17修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.18毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。
4.19刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准塑胶件是一种广泛应用于各个行业的材料，其外观质量是评判产品品质的重要指标之一。
为了确保塑胶件的外观符合要求，制定一套严格的外观检验标准是必要的。
本文将介绍塑胶件外观检验的标准和相关要点。
一、外观缺陷分类首先，我们需要对塑胶件的外观缺陷进行分类。
主要的外观缺陷包括以下几类：1. 表面缺陷：表面光洁度不佳、气泡、气孔、毛刺等。
2. 几何尺寸缺陷：尺寸不准确、嵌注痕迹、异物粒子等。
3. 颜色缺陷：颜色不均匀、色差过大等。
4. 拼接缺陷：拼接处不牢固、存在接缝、开裂等。
二、外观检验标准针对上述分类的外观缺陷，我们需要制定相应的检验标准。
以下是常用的塑胶件外观检验标准：1. 表面缺陷检验标准：检查表面光洁度、气泡和毛刺等缺陷。
根据产品的特性和使用环境，可以制定相应的允许范围和级别。
2. 尺寸缺陷检验标准：测量塑胶件的尺寸，并与设计图纸进行对比。
对于关键尺寸，需严格控制误差范围。
3. 颜色缺陷检验标准：根据产品要求的颜色标准，使用色差仪或人眼对塑胶件的颜色进行检验。
将颜色差异控制在可接受范围内。
4. 拼接缺陷检验标准：通过物理测试或加工试验验证拼接处的强度和牢固性。
确保拼接处无开裂或接缝现象。
三、外观检验方法外观检验应根据不同的缺陷类型采用相应的检验方法，以下是常用的外观检验方法：1. 目测检验：使用肉眼对塑胶件的外观进行检查。
此方法适用于表面缺陷和颜色缺陷的检验。
2. 借助工具：如放大镜、显微镜等，对细小的缺陷进行观察和测量。
适用于尺寸缺陷和拼接缺陷的检验。
3. 物理测试：应用拉力测试机、冲击试验机等设备对拼接处进行力学性能测试，以验证其牢固性。
四、外观检验记录与评估在外观检验过程中，需要记录检验结果并进行评估。
以下是相关要点：1. 检验记录：记录每个样品的检验时间、检验人员、缺陷类型和数量等信息。
确保有准确的记录可供参考。
2. 缺陷评估：根据标准要求，对检出的缺陷进行评估和分类。
将其分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷等级。
塑胶件外观质量检验标准
塑胶件外观质量检验标准一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。
二、适用范围：适用我司所有的塑胶件在进货检验、过程检验及成品检验之用。
三、塑胶表面分类：3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
3.2正面－指在最经常能被看到的主面。
3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：四、缺陷释解：是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。
它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。
4.1致命缺陷（CRI ）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。
4.2严重缺陷（MAJ ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。
4.3轻微缺陷（MIN ）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。
五、检查条件： A BB BCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面5.1检查的环境5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
5.1.2环境四周不能有反光面。
5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）5.3接受标准：见6.1表格所示40CM455.4检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒六、缺陷判定标准：以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。
对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。
对不影响装配的底面不作严格要求。
检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。
6.1塑胶件外观检查标准如下表：项目缺陷名称缺点状态检查工检查判定。
塑胶壳料外观检验标准
轻缺陷
可接收)
不允许 不允许
不允许
不影响组装 功能及配合
重缺陷
时允许
17 污渍
不允许 不允许
D≤0.5 N≤2
不做要求
轻缺陷
DS≥50
18 烧焦
不允许 不允许
不允许
D≤0.5 N≤1
重缺陷
19 积油 漏喷油
20 喷错油
不允许
D≤0.5 N≤1
不允许 L≤0.2
不允许 L≤1.5
D≤1.0 N≤2 DS≥50
1.25 偏孔：产品上下壳合壳后，螺丝孔不能完全吻合称之为偏孔。
2、喷涂塑胶件不良缺陷术语及定义
2.1 积油：由于喷油时喷油过厚或油漆的流动性较好，在喷油件表面出现的油漆 堆积现象。
2.2 漏喷油/喷错油：《样品承认书》中要求喷油区域未喷油或遮喷区域被喷油或喷 油颜色与样品不相符。
2.3 毛絮：油漆本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮，也 称之为尘。
不允许
L≤3
轻缺陷
产品内表面有喷涂 重缺陷
时需参考《样品承认 书》的相关要求。
21 毛絮
W≤0.1 N≤1
W≤0.1 N≤2
W≤0.1 N≤3
轻缺陷
漏底材 22 油漆剥落 不允许
DS≥50 不允许
DS≥50 不允许
重缺陷
23 盲孔
不允许 不允许
桔皮纹阴
24 影雾状
参照限度样品
不允许
不允许
重缺陷 轻缺陷
不做要求
磨花的划痕均需为 轻缺陷
浅划痕
不做要求
有明显手感不可接 轻缺陷
收
不做要求
有 明 显 手 感 不 可 接 轻缺陷 收
塑胶件外观通用检验标准
5.缺点分类:
5.1一般检验中,缺陷主要分为:极严重、严重、轻微三种。
5.1.1极严重:是指产品的缺陷被买主发现一定退货或一定不接受的情况(与安全、
行规和法律法规有关的缺陷）。
5.1.2严重:是指产品功能主面达不到要求和外观不合要求,被买方很容易发现,且发现后一定不接受之缺陷(与功能和严重外观有关的缺陷).
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1.目的:旨在规定塑胶件的接收标准,更好地满足客户的要求。
2.范围：本标准适用于本公司塑胶件，喷油件，丝（移）件产品的检验。
3.职责：品质部门负责执行并根据客户的要求进行修改。
4.检查方法：
4.1在正常照明条件：两盏40W光灯下，双眼距产品60CM。
4.2身体坐正,以肉眼观察或指导的测量工具检查。
工作指引
文件编号：CQAI-IQ-001-99
页数：1 OF 4
文件名称:塑胶件外观通用检验标准
编写日期
修订版本
修订内容／历史
编写员
2004.12.23
00
初版
吴伟栋
编写员：吴伟栋审核：
修订版本
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09
发放印章
工作指引
文件编号：CQAI-IQ-001-99
塑胶件外观通用性检验标准
何掉油脱油的迹象.
●
3M600胶纸测试
用3M600胶纸贴牢固丝(移)印件和喷油件的表面需
测试的位置两端各留1CM左右,双手拉住同时猛然
地拉起胶纸,贴牢距离大于5CM,如此重复5次,(胶纸
不可重复使用),有任何脱油反底的迹象.
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准文件编号： Rev: 1适用范围 : 日 期2006年4月29日修 订 记 录一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。
二、职责本标准必须经由培训合格之检验人员执行检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。
三、适用范围：此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。
四、缺陷定义点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印。
色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致)油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。
刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。
刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。
碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹桔皮: 涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮黑条及烧痕：零件表面发生变色、弯曲或破裂，显示出热分解后的现象拉白：把成型品从模具中拿出时，因拔取方向造成的伤痕（大多出现于侧面）五、检验标准此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依据以下AQL进行判定。
塑胶件外观判定标准
塑胶件外观判定标准
1.目的:为了确保塑胶件质量符合清国公司规格要求,特制定本标准。
2.检验方式：外观目视和仪器测量。
3.检验条件：
目视应在500W～1000W的照明环境下进行，检查员视力应在1.0以上(包
括戴眼镜)。
产品目视距离为50cm，观察角度应保持在45度左右，观察时
间不超过10秒。
4.检测仪器：高度规、直尺、游标卡尺、通止规、色差计。
5.抽样标准：依MIL-STD-105EⅡ水准，AQL允收水准为：CR（致命缺陷）：0 , MAJ（主
要缺陷）：0.65，MIN（次要缺陷）1.0。
致命缺陷：一定会对人身体造成伤害的缺陷；
主要缺陷：对产品机能有影响和严重影响外观的缺陷；
次要缺陷：除致命缺陷和主要缺陷以外的不良项目
6．外观等级面分类：A面：制品完成后直接能看到的面。
B面：制品完成后需通过转移角度才能看到的面。
C面：制品需通过拆开部件后才能看到的面。
7．判定标准：
8.以上标准适用于清国公司塑胶件来料检验判定基准,塑胶件的电镀、喷油、丝印、涂装标准需另行制定。
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塑胶件外观检验常见不良分类及判定标准
编制：审核：批准：
文件依据：公司文件ZQ/SIP08-QA-001《塑胶件来料检验标准》名词解释：
A级面：在正常使用条件下，直视看得到的面。
B级面：表面外露，但不明显，在正常使用时，直视看不到的面。
C级面：在正常使用时看不到的面。
熔接线）
2
划伤
碰伤不良现象：
触摸有凹凸感或没有凹凸感但明显的发白与零件面色不一致，目视明显。
A级面：不允许
B级面：长度少于5mm,数量不超过2处并且相距需超过30mm。
C级面：允收
上图所示有凹凸感划伤喷油无法遮盖，喷油前需检出；
下图所示无感发白划伤，喷油可遮盖，
序号不良项目图片示例判定参考
3
划花
划痕不良现象：
呈线状，触摸一般没有凹凸感，目视不明显，（臂长距离看不见）。
A级面：臂长距离看得见不允收
臂长距离看不见允收
B级面：允收
C级面：允收
此类不良下列情况需加严检验：
喷油件：需比普通件严格
重要客户：CHD、OLYMPIA等等。
4 拉白不良现象：
呈条纹状，一般在产品侧壁出现，表面像划痕并伴随有发白。
A级面：不允收
B级面：允收
C级面：允收
如拉白较轻微（只呈现点雾状），喷油件及非重点客户零件可允收。
序号不良项目图片示例判定参考
5 缩水不良现象：
呈凹坑或凹孔状，一般在产品厚壁或加强筋位置出现。
A级面：臂长距离看得见不允收。
臂长距离看不见允收。
B级面：允收
C级面：允收
如拉白较轻微（只呈现点雾状），喷油件及非重点客户零件可允收。
序号不良项目图片示例判定参考
6
黑点
杂点不良现象：
在材料表面存在点状的与产品颜色不一致的黑点或其它颜色杂点。
A级面：直径少于0.3mm允收，数量少于2，间距需大于30mm。
B级面：直径少于0.5mm允收
C级面：允收
如是CHD、OLYMPIA等重点客户产品以及透明件需标准加严。
如是需发外喷油件不需检验。
序号 不良项目
图片示例
判定参考
7
脏污
油污
不良现象：
呈斑点状或油污发亮状。
A 级面：小面积可轻易擦拭允收。
大面积难擦拭不允收。
B 级面：小面积可轻易擦拭允收。
大面积难擦拭不允收。
C 级面：允收
序号不良项目图片示例判定参考
8缺料不良现象：
缺胶导致零件不完整。
A级面：不允许
B级面：不允收
C级面：需根据是否影响功能、强度以及装配效果判定。
序号不良项目图片示例判定参考
10
批锋
毛边不良现象：
在零件表面或边缘存在片状或丝状的多料现象。
A级面：不允收
B级面：不允收
C级面：不影响装配的情况下允收
序号不良项目图片示例判定参考
12 料花不良现象：
在产品表面存在与其它地方不一致的现象，但生料，注射纹均可归为此类。
A级面：不允收
B级面：不允收
C级面：允收
如是发外喷油件不需检验全部允收。