钒钛电炉技术操作规程资料
电炉安全技术操作规程电力安全操作标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 电炉安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
电炉安全技术操作规程一、操作步骤1.检查线路是否正常，是否有破损现象。
2.检查电炉状态是否正常，是否有损坏现象。
3.合上控制开关，检查电炉工作状态，是否有漏电现象。
4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。
5.使用完毕，拉下控制开关。
二、注意事项1.操作过程手必须是干燥的，必要时要戴胶皮手套。
2.操作过程若使用夹具进行操作，必须保证夹具经过绝缘处理。
3.液体加热时容器不得太满，防止沸腾后产生迸溅。
4.使用过程操作人员不得离开。
5.定期进行检查，消除隐患。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、值班人员为了掌握、监视设备运转情况，及时发现异常和缺陷，应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。
四、如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。
五、任何电器线路，未经检查验电，一律视为有电，一般不准带电作业，检修电器设备线路，要切断电源，证实无电，挂好警示牌，谨防其他人误操作。
六、临时线路和拖线板要符合安全规范，装有安全装置，严禁任意裸体搭接。
七、使用电动工具要检查性能是否正常，是否漏电，严格按照操作，杜绝蛮干。
八、如发现电气短路发生火灾，应切断电源，要用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或酸碱泡沫灭火机灭火。
电炉冶炼安全技术操作规程
电炉冶炼安全技术操作规程电炉冶炼是一种比较常见的冶炼技术，主要用于熔炼钢铁、铜、铝等金属。
由于电炉运行时涉及高温、高压等安全因素，因此必须制定严格的安全技术操作规程。
以下是一份电炉冶炼安全技术操作规程，供参考。
一、电炉冶炼前准备工作：1、检查设备的机械、电气等部件是否正常工作，确保安全控制装置可靠，并进行试验。
2、检查电气系统、仪表、自动控制仪等设备，通风设施是否正常运转并处于正常状态。
3、检查冷却水系统、淬火设备等是否正常。
4、配备好必要的防护用品和灭火设备，并告知工作人员有关消防应急处理措施。
5、安全出口疏散通道应当畅通无阻，避免堆垛杂物等堵塞。
二、电炉冶炼操作流程：1、操作前要检查操作人员是否熟悉设备、了解工艺流程和安全操作规程。
2、在电炉开炉前，要清洗炉膛，检查炉构、炉壳、电极、液面测量装置、倾吐设施等是否符合安全要求。
3、开炉后，根据规定加入炉料，掌握好加热速率和保温时间。
4、在炉内溅出包埋物和炉渣时，要立即进行清理和处理，防止溅出物堆积和积累。
5、在熔融过程中，要根据必要的工艺要求掌握熔化温度和时间，以确保产品的质量。
6、在出现炉内异常情况时，要及时采取插爆炉等应急措施，以确保操作人员和设备安全。
三、电炉冶炼安全注意事项：1、操作人员必须按照规程操作，严禁违章操作。
2、要坚持安全第一的原则，严禁在电炉旁吸烟、用火等，防止发生火灾。
3、在倾倒炉渣时，要保证倾吐设施畅通，防止炉渣溅出和烫伤工作人员。
4、在电炉操作过程中，要实时监测温度和压力，防止超温、超压等异常情况发生。
5、要加强消防宣传教育，提高操作人员的安全意识，严禁私自拆除安全装置。
6、在熔融过程中要保持通风设备正常运转，避免有害气体积聚。
以上是电炉冶炼安全技术操作规程的部分内容，具体规定需根据不同的设备和工艺要求进行制定。
在电炉冶炼操作过程中，要确保人员安全、设备完好，减少生产事故的发生。
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程1. 引言电炉作为一种常见的加热设备，被广泛应用于许多行业和领域。
为了确保使用电炉的安全性，减少潜在的危险，制定电炉安全操作规程是至关重要的。
本文档旨在提供电炉的安全操作指南，帮助使用人员正确操作电炉，避免事故和损失的发生。
2. 电炉的基本知识2.1 电炉的类型和结构：根据加热原理，电炉可以分为电阻加热炉、电弧加热炉和感应加热炉等。
根据结构，电炉可以分为炉壳、加热元件、控制系统和通风系统等部分。
2.2 电炉的工作原理：电炉通过加热元件产生高温，将其传递给需要加热的物体或材料，实现加热效果。
3. 电炉的安全操作步骤3.1 准备工作：3.1.1 确保电炉周围没有易燃和易爆物品，保持通风良好。
3.1.2 检查电炉和电源线的外观是否有明显的损坏，如有损坏应及时修理或更换。
3.1.3 检查电炉控制系统和通风系统是否正常工作。
3.1.4 将电炉连接到安全接地，确保电炉的安全使用。
3.1.5 查阅电炉的操作手册和相关的安全操作规程，了解电炉的工作原理和操作要点。
3.2 操作步骤：3.2.1 打开电炉的开关，启动电炉。
根据需要设置加热温度和加热时间。
3.2.2 确保加热区域内没有物体或材料，避免堵塞通风孔。
3.2.3 在加热过程中，及时观察电炉工作状态，注意有无异常情况，如异常声音、异味等。
3.2.4 加热过程中，不要长时间离开电炉，以免发生意外。
如需离开，请确保其他人员可及时监控电炉。
3.2.5 加热结束后，按照操作手册的要求关闭电炉，并及时清理电炉周围的杂物和残留物。
3.2.6 注意电炉的降温时间，不要过早触摸或移动电炉，避免烫伤或损坏。
4. 电炉的安全注意事项4.1 遵守操作规程：在使用电炉之前，必须仔细阅读并理解操作手册和相关的安全操作规程。
遵守操作规程是确保电炉安全操作的基础。
4.2 穿戴个人防护装备：在操作电炉时，应穿戴防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备，防止对身体造成伤害。
4.3 防止电炉过载：在使用电炉时，应根据电炉的额定功率和控制系统的要求，避免超过电炉的容量负荷，以防止热损坏或触电等。
电炉冶炼安全技术操作规程(3篇)
电炉冶炼安全技术操作规程一、引言电炉冶炼是一种常见的金属冶炼技术，其操作存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，必须严格遵守相关的安全操作规程。
本文将介绍电炉冶炼的安全技术操作规程，以确保冶炼过程中的安全。
二、安全设备及保护装置1. 电炉室应配备可靠的排烟装置，及时将炉料中产生的有害气体及烟雾排出室外。
2. 电炉顶部应设有防护罩，以防止铁水喷溅伤害工作人员。
3. 安装可靠的温度、压力监测装置，及时监测电炉内的温度和压力变化。
4. 电炉室应有防火墙，并备有灭火设备。
5. 安装可靠的断电装置，以防止电炉过载或电器故障引发火灾。
三、作业人员安全注意事项1. 作业人员应穿戴符合工作要求的劳动防护用品，包括耐高温手套、防火服、安全帽等。
2. 作业人员应经过培训，了解电炉冶炼的工艺流程和安全操作规程。
3. 在冶炼过程中，严禁使用金属制品或具体破损的工具，以防止引发事故。
4. 炉料装入时应小心操作，避免炉料的飞溅和滑落。
5. 严禁随意触摸电炉和电器设备，以免触电事故发生。
四、应急预案及演练1. 制定详细的应急预案，包括火灾、溢铁、炉料堵塞等常见事故的处理方案。
2. 定期组织应急演练，以提高作业人员对应急事故的应对能力。
3. 配备充足的灭火器材和急救药品，确保应急时的救援能力。
五、电炉冶炼操作注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，避免不当操作引发安全事故。
2. 在投料和倒炉的过程中，注意控制速度和角度，避免炉料的飞溅和外溢。
3. 在炉料熔化后，应及时放电，以防止电炉爆炸。
4. 冶炼过程中应保持适当的通风，避免有害气体积聚。
5. 定期检查电炉的电气设备和保护装置，确保其正常运行。
六、作业现场安全控制1. 电炉冶炼现场应设置明显的禁止入场标志，禁止非工作人员入内。
2. 现场应保持整洁，避免杂物堆积和火源的存在。
3. 现场应配备专人监控和管理，确保操作的安全进行。
七、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
电炉子操作规程
电炉子操作规程一、一般规定1、操作人员必须穿戴好劳动保护。
2、电炉子应放置在安全可靠的地方，其周围不准堆放可燃物，电炉子下面应用砖或石棉板等耐热抗燃的物体做垫板，严禁将其直接放在木板上.3、使用电炉子时电源线严禁松弛地悬吊在炉子上方，以防高温将其烤燃。
4、所加热的物品,严禁为非耐热材料或耐热温度低于电炉子工作温度的材料。
5、电炉子的接线，要由专职电工完成。
电缆、开关等接线的选择,要符合电炉子的使用标准。
二、操作前准备1、对电炉子及周围环境，进行安全确认.2、检查无问题后，放上加热物品，送电加热。
三、操作及注意事项1、送电后，观察电炉子的使用状态，如发现问题，立即关闭开关，由专职人员进行处理。
2、使用电炉子时，人严禁离开，如因特殊情况离开，要断掉电源。
3、电炉子在使用中如遇到停电，要立即断开电源，防止来电后温升过高引发火灾事故.4、严禁不会使用电炉子人员单独使用电炉子,以防使用中出现问题，因处理不当而造成事故.四、收尾工作1、加热完毕后,关闭开关。
待电炉子温度、加热物品温度降低到常温后，方可接触电炉子和加热物品。
2、电炉子用完之后，要断掉电源待其完全冷却后再收放起来。
3、清理作业现场,消除隐患。
五、主要危险危害因素及防范措施(一）主要危险危害因素1、高温烫伤:被电炉子或加热物品烫伤。
2、引起火灾：电气设施着火或作业场所有易燃品。
3、其它危险危害因素。
（二）防范措施1、穿戴好劳动保护，身体各部分远离高温区。
2、清理作业现场易燃物，并做好安全确认。
3、加强业务知识的学习,提高自主保安能力，防止其它意外事故的发生。
电炉熔分工艺处理钒钛磁铁矿
电炉熔分工艺处理钒钛磁铁矿电炉熔分工艺处理钒钛磁铁矿一、引言钒钛磁铁矿是一种重要的钛资源，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
然而，由于其复杂的化学成分和矿物结构，其加工和利用一直面临着挑战。
电炉熔分工艺是一种被广泛采用的处理钒钛磁铁矿的方法。
该方法通过利用电炉的高温和电能，将钒钛磁铁矿矿石在还原气氛下进行熔融和分离，以获得钛铁合金和钒铁合金等有价值的产品。
本文将深入探讨电炉熔分工艺处理钒钛磁铁矿的原理、技术及其在实际应用中的优势和发展前景。
二、电炉熔分工艺的原理及技术（1）原理概述电炉熔分工艺是利用电炉高温和电能的特点，将钒钛磁铁矿在还原条件下进行熔融和分离的过程。
在这个过程中，钒和铁进入钒铁合金，而钛则进入钛铁合金。
这种工艺的基本原理是根据各元素的熔点和还原性能的不同，通过合理的炉内温度和还原气氛控制，实现钒、铁、钛的分离和提取。
（2）技术要点在电炉熔分工艺中，关键的技术要点包括矿石预处理、还原条件控制、温度控制和产物分离等。
矿石预处理是为了提高矿石中有价值元素的回收率和产物质量。
常见的矿石预处理方法包括碎石、磁选和浸出等。
还原条件控制对于熔分工艺的成功与否至关重要。
合理的还原条件能够保证有价值元素的还原率和产物质量。
常用的还原条件包括还原剂种类和用量，还原温度和还原时间等。
温度控制是电炉熔分工艺中一个关键的环节。
适当的温度能够保证矿石充分熔化和元素的分离，同时避免产生不良的副反应。
温度控制的方法包括调整电炉电极的位置和电流强度等。
产物分离是电炉熔分工艺中的一项重要工作。
通过合理的分离装置，将钒铁合金和钛铁合金等产品分离出来，以提高产品质量和价值。
三、电炉熔分工艺的优势和发展前景电炉熔分工艺作为一种兼具深度和广度的处理钒钛磁铁矿的方法，具有以下优势和发展前景。
电炉熔分工艺对于复杂矿石的处理能力强。
由于钒钛磁铁矿的化学成分和矿物结构多样复杂，传统的处理方法存在着诸多限制。
而电炉熔分工艺通过熔融和分离的方式，能够有效地处理各种类型的矿石，实现有价值元素的高效提取。
电炉操作工操作规程
电炉操作工操作规程一、岗位任务完成配料、配电任务。
二、岗位范围中控仪表、配料上料、净化系统监控、生产运行原始记录。
三、岗位职责1、工作中接受当班班长的领导和指挥，服从当班调度的调度指令。
2、根据技术员下达的配料配比通知单按要求做好原料配比，根据生产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量。
（配料操作）3、根据调度令下达的本班生产计划，合理控制各相电极的负荷。
（配电操作）4、负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放及升降顺序进行，及时通知相关人员处理各种故障。
5、监控室内的各类仪表运行情况。
6、及时、准确填报和保管岗位的原始记录。
7、做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。
8、做好班次之间的交接工作。
四、岗位联系（1）开、停车时，及时联系值班调度和高压开关站进行停送电操作准备。
电流在400A以下时退电容，在400A以上时投电容，并与当班班长做好沟通。
（2）在停电前打电话告知生产调度停电原因，送电后告知送电时间。
（3）联系炉前巡视工，了解循环水系统，液压系统，配料、上料系统的工作情况。
（4）各类仪表不正常时及时通知相关人员检查处理。
（5）三相水温表温度超过28-53℃时及时通知班长加强设备巡检。
（6）从计算机上看液压压力（8-13.5Mpa）出现异常时及时通知当班班长及领导处理解决。
五、岗位操作法1、配料操作（1）开车前的检查1、开启计算机，进入配料操作界面2、通知巡视人员现场检查计量、混料、输料、环行加料机设备是否良好。
3、检查操作面板上的配料电机是否在合闸位置。
4、检查操作面板上所有泄料电机是否在合闸位置。
（2）开车操作1、配料设置：配比要求根据技术员或炉长下达的配料通知单做配料设置。
2、确定每批料的计量数，以计量斗所称石灰量为基准值，按要求配比计算出炭量数。
将数量输入计算机。
画面（例：60％，1000kg石灰，600kg炭料，600kg炭材为焦炭和兰炭的总和。
3、根据配比设定三个配料仓设定值。
电炉冶炼安全技术操作规程范本（2篇）
电炉冶炼安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了规范电炉冶炼工作的安全操作，保障工作人员和设备的安全，提高生产效率。
适用于所有进行电炉冶炼作业的工作人员。
二、安全操作规定1. 在进行电炉冶炼作业前，工作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
2. 在操作电炉时，操作人员必须保持警觉，认真阅读和熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理和操作要求。
3. 在操作电炉时，必须按照规定的电源接线方法进行接线操作，确保电源接线的牢固和可靠，防止因接线不良导致的电流过大或电路短路。
4. 在投放物料时，必须严格按照规定的投料方式和投料量进行操作，避免过量投料导致炉内压力过大或物料溢出。
5. 在进行电炉操作时，必须定期检查和清洁设备，确保设备的正常工作状态，防止因设备故障引发事故。
6. 在操作电炉时，严禁将金属工具等导电物品放置在炉子周围，以防止因导电物品接触到电源而引发触电事故。
7. 在操作过程中，必须保持炉子周围的通风畅通，防止烟雾积聚和有害气体的产生，避免空气污染和危害工作人员的健康。
8. 在操作过程中，必须随时关注电炉内部的温度和压力情况，及时采取相应的措施，确保炉子的稳定运行。
9. 在操作电炉时，必须遵守相关的操作规程和安全工艺要求，严禁擅自改变工艺参数和操作方法，以免引发事故。
10. 在操作电炉时，如发现异常情况或问题，必须立即报告相关负责人，停机检修处理，确保操作过程中的安全。
三、应急处理措施1. 如果发生设备故障或异常情况，必须立即切断电源，并采取相应的紧急处理措施，如报警、停机检修等，以防止事故扩大。
2. 在发生火灾事故时，必须立即启动灭火器进行灭火，如无法控制火势，请立即撤离现场，并报警求助。
3. 在发生烟雾积聚或有害气体泄漏时，必须立即打开通风设备，并采取适当的防护措施，确保工作人员的安全。
四、安全培训和教育1. 所有进行电炉冶炼作业的工作人员必须参加相关的安全培训和教育，了解操作规程和安全技术要求。
电炉冶炼安全技术操作规程
电炉冶炼安全技术操作规程电炉冶炼是一种使用电能作为热源进行金属冶炼的方法，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了保障冶炼过程的安全性，制定电炉冶炼安全技术操作规程非常重要。
本文将从操作前准备、操作过程、事故应急处理等方面，规范电炉冶炼的安全操作。
一、操作前准备1. 检查电炉设备及电源线路的完好性，确保电炉正常使用。
2. 检查电炉周围是否有易燃易爆物品，并进行清理。
3. 安装并调试冷却水系统，确保冷却效果良好。
4. 检查电炉底壳是否完好，防止熔融金属渗漏。
5. 提前准备好应急处理工具和设备，如灭火器、泡沫灭火装置等。
二、操作过程1. 在冶炼过程中，操作人员应佩戴好防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 遵循冶炼工艺要求，确保炉料的准确配比，防止过量或不足。
3. 注意电炉加热时间和加热温度的控制，避免过度加热导致危险。
4. 严禁用水直接接触炉体，防止因温度快速下降而造成金属爆裂。
5. 注意炉体周围温度变化，避免因温度过高而引发火灾。
6. 定期检查烟囱和炉体排烟系统，保持良好的排烟效果，防止有害气体堆积。
三、事故应急处理1. 在发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器或泡沫灭火装置进行灭火，防止火势扩大。
2. 发现炉体温度异常升高时，立即切断电源，切勿用水直接冷却炉体，以免发生爆裂。
3. 当发生电炉漏水时，应立即停炉，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。
4. 发现金属渗漏时，应及时采取措施封堵渗漏部位，避免金属外泄，造成人员伤害。
5. 在操作过程中如遇到其他突发情况，应立即停止操作，并及时向上级主管报告，采取相应的应急措施。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉冶炼工艺流程和设备操作规程，严禁违规操作。
2. 严格遵守相关安全操作规程和操作程序，杜绝违章指挥。
3. 在操作过程中保持机器设备的清洁和整洁，避免杂物干扰操作。
4. 定期查看电炉设备的维护和保养情况，确保正常运转。
5. 进行定期安全检查，发现问题及时整改，确保电炉冶炼过程的安全。
电炉冶炼安全技术操作规程范文（二篇）
电炉冶炼安全技术操作规程范文一、操作准备1. 执行安全作业分工，明确操作人员的职责和相应的安全防护措施。
2. 检查电炉设备的运行状态，确保设备正常工作并无任何隐患。
3. 检查冶炼材料的质量和储存情况，对不合格或损坏的材料进行分类处理。
4. 检查炉渣的清理情况，确保炉体内部无阻碍物。
5. 检查冷却水系统的运行状态，确保冷却系统正常工作并且水质符合要求。
二、操作步骤1. 开始操作前，操作人员应戴上防护眼镜、防护手套、耐高温服装等个人防护装备。
2. 打开电源，启动电炉设备，调整炉温至所需的冶炼温度。
3. 将冶炼材料平均均匀地放入电炉中，严禁将湿润的或有湿度的材料放入炉内。
4. 关闭电炉的充电门，打开电炉的废气排放口，确保炉内通风畅通。
5. 根据冶炼材料的性质和要求，适时加入辅助材料，如石灰石、熔剂等，并根据需要进行搅拌。
6. 根据冶炼过程中的炉温变化，及时调整电炉的加热量，保持合适的冶炼温度。
7. 定期检查冶炼过程中的冷却系统水流情况，确保冷却系统正常工作。
8. 当冶炼完毕或达到所需冶炼效果后，关闭电炉设备。
9. 打开电炉的排渣口，将炉渣倒出，并注意观察和记录炉渣的性质和质量。
10. 清理冶炼过程中产生的废弃物和杂物，确保工作环境整洁。
三、操作注意事项1. 操作人员应严格按照规程操作，不得擅自更改操作步骤或增减操作工序。
2. 在操作过程中发现设备异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告有关部门。
3. 不得将冶炼材料和辅助材料随意堆放，应按照规定的区域和方法储存。
4. 操作人员应定期接受安全教育和培训，提升安全意识和技能水平。
5. 在操作中严禁将手伸入电炉内部或触摸电炉设备的高温部分，以免发生烫伤或电击的危险。
6. 清理炉渣时，应穿戴好防护手套和护目镜，并小心翼翼地倒出炉渣，以免造成溅出伤害。
7. 操作人员应时刻关注电炉的温度和热辐射情况，保持安全的工作距离。
8. 在冶炼过程中，严禁私自操作或调整电炉设备，必须由指定的负责人进行操作和调整。
电炉操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT141版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________电炉操作规程通用范本电炉操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、操作人员必须了解以下几点：A、电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否有不正常的现象。
E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。
电炉操作作业指导书
电炉操作作业指导书一、引言电炉是一种用电能作为热源的设备，广泛应用于各个行业中的热处理、熔炼、烧结等工艺过程。
为了确保电炉的安全操作和高效运行，本指导书旨在提供操作指导和注意事项。
二、安全操作1. 确保电炉处于良好的工作环境中，远离易燃物和可燃气体。
保持操作区域干燥清洁，以防滑倒和其他事故发生。
2. 操作人员应佩戴合适的防护服装和个人防护用品，包括耐高温手套、护目镜和防护鞋等。
避免直接接触热表面和高温气体。
3. 在操作电炉前，务必确认电炉与电源的连接是否正常，并检查电炉的电气线路和控制系统是否正常运行。
4. 在电炉操作过程中，严禁使用湿手触摸电炉或操作按钮，以避免电击事故发生。
5. 当操作结束或发生紧急情况时，应立即关闭电炉电源，并按照应急处理程序进行操作。
三、操作步骤1. 准备阶段a. 检查电炉是否干燥清洁，无杂物堆积或遮挡。
b. 检查电炉的温度计和控制系统是否正常工作。
c. 确保电炉的通风系统正常运行，排除烟雾和有害气体。
2. 开机预热a. 打开电炉控制系统电源。
b. 根据工艺要求，设置电炉的加热温度和时间。
c. 打开电炉的通风系统。
d. 等待电炉预热至设定温度。
3. 加料和加热a. 将待加热的物料放入电炉中，注意避免物料堆积过高阻碍炉内空气流动。
b. 根据工艺要求，调整电炉的加热功率和时间。
c. 监控电炉的温度和加热时间，确保达到工艺要求。
4. 冷却和处理a. 加热过程结束后，关闭电炉的加热和通风系统。
b. 打开电炉的冷却系统，以降低温度。
c. 在冷却过程中，避免打开电炉门，以免影响冷却效果。
d. 当电炉温度降至安全范围后，可进行下一步处理操作。
5. 关机和清理a. 关闭电炉的电源和冷却系统。
b. 清除电炉内部的残留物料和灰尘，保持电炉的清洁。
c. 检查电炉的电气线路和控制系统，确保安全可靠。
四、注意事项1. 遵守操作规程和安全操作要求，严禁违规操作。
2. 在操作过程中，注意观察电炉的工作状态和指示灯，如发现异常及时处理。
电炉操作作业指导书
电炉操作作业指导书一、简介电炉是一种利用电能产生高温，用于熔炼、加热或烧结等工艺的设备。
本操作指导书旨在帮助操作人员正确使用电炉，提高工作效率和安全性。
二、安全注意事项1. 在操作电炉前，请确认电炉的电源已经断开，避免触电事故。
2. 使用电炉时要穿戴合适的防护装备，包括护目镜、隔热手套等。
3. 避免在电炉周围堆放易燃、易爆物品，保持燃烧物品距离电炉一定的安全距离。
4. 确保电炉周围通风良好，避免产生有毒气体积聚。
5. 操作完毕后，记得关闭电炉的电源，避免长时间空转造成设备损坏。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查电炉的各个部件是否正常，如电源连接、控制面板等。
b. 准备熔炼材料或需要加热的物品，并按照电炉的额定容量进行放置。
c. 根据操作需要，设置电炉的加热时间和温度。
2. 启动电炉a. 打开电炉的电源开关，确认电源指示灯亮起。
b. 按压控制面板上的启动按钮，电炉开始工作。
c. 根据需要调节温度和加热时间，待电炉达到设定温度后进入工作状态。
3. 加工过程中的注意事项a. 在加工过程中，尽量避免频繁开启电炉门，以免影响温度稳定。
b. 定期检查电炉内部的状态，如有异常情况及时停机检修。
c. 遵守操作规程，精确控制温度和加热时间。
d. 注意操作过程中的个人安全，避免触碰电炉的高温部件。
4. 关闭电炉a. 加工结束后，将温度和加热时间设置为最低。
b. 按下控制面板上的停止按钮，电炉停止工作。
c. 关闭电炉的电源开关，确认指示灯熄灭。
四、故障处理1. 当电炉出现故障时，首先切断电源，避免进一步损坏设备和人员受伤。
2. 根据故障现象，检查设备的各个部分是否正常，如电路是否短路、电源是否供电等。
3. 如无法自行解决故障，应及时联系专业维修人员进行维修和检修。
五、保养与维护1. 定期清理电炉的外部和内部。
如发现有积尘、蜘蛛网等，使用干净的布擦拭。
2. 定期检查电炉的各个部件是否正常，如热源元件、控制器等，如有问题及时更换。
浅议钒钛矿冶炼的炉前操作
浅议钒钛矿冶炼的炉前操作近年来，铁矿石价格连年上涨，矿石资源的吃紧对钢铁企业造成很大影响。
而钒钛球团，价格低，资源丰富，受到了各钢厂的青睐。
钒钛矿冶炼的难度较高，技术不易掌握。
水钢炼铁厂于2007年开始冶炼钒钛矿公关，通过冶炼实践，逐步掌握了钒钛矿冶炼技术，并逐步增加钒钛矿的使用比例，目前已达到10%以上，获得了良好的经济技术指标，同时解决了全厂的铁烧平衡问题，确保了全厂生产原料结构的长期稳定。
冶炼钒钛矿，一方面TiO2在炉内高温还原气氛条件下，可生成TiC、TiN极其连接固溶体Ti（CN），这些钛的氮化物和碳化物在炉缸炉底生成发育和集结，与铁水及铁水中析出的石墨等凝结在离冷却壁较近的被侵蚀严重的炉缸、炉底的砖缝和内衬表面，起到保护炉缸炉底的作用；另一方面，由于高钛炉渣是一种熔化温度高、流动区间窄小的“短渣”，液相温度1395~1440℃，固相温度1070~1075℃，可操作的渣铁温度范围只有90℃左右，比冶炼普通矿的小100℃，炉渣中TiO2未还原时，其熔化温度低，流动性良好，但随着TiO2的还原，低价氧化物Ti2O3、Ti3O5等的生成和增加，并继续还原生成TiC和TiN，其熔化温度随之提高，渣中TiC和TiN熔点很高，分别为3150℃和2950℃，在炉缸温度范围内不能熔化，以固态微粒悬于渣中，使炉渣流动性恶化，TiC和TiN越多，炉渣越黏，严重时失去流动性。
冶炼钒钛矿防止钛渣变稠的两个主要因素：一是避免炉况过热。
炉内温度高，有利于钛的还原，生铁和渣中的钛含量将会增加，大大降低了渣铁的流动性，因此，从炉内操作来说，主要就是通过制度的调整和稳定的操作避免出现高炉温；二是尽量缩短渣铁在炉内停留时间。
渣铁在炉内停留时间过长，会造成TiO2的过还原，生成钛的炭、氮化合物，它们通常以几微米但具有极大比表面积的固相质点弥散在炉渣中和包裹在铁珠周围，使铁珠难以聚合，渣中带铁增多，粘度增大数十倍，造成粘渣和高铁损，因此，作为炉前来说，主要工作就是及时出净渣铁，防止渣铁变稠，为炉内的稳定操作创造条件。
电炉操作规程
电炉操作规程
1、操作员必须了解以下几点：
A、电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、配电系统、控制系统布局、安全装置位置等。
C、操作流程及安全操作规程。
2、作业前准备检查
A、设备供电是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置的连接是否接触良好。
C、检查加热元件是否损坏，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否异常。
E、检查炉门升降、小车进出是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料的使用寿命，引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行，否则，设备的使用寿命将缩短。
5、工件均匀堆放，与加热元件的距离应为100-150mm左右。
密闭电炉钒铁冶炼工艺流程
密闭电炉钒铁冶炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电炉安全技术操作规程
电炉安全技术操作规程电炉安全技术操作规程之相关制度和职责,一、操作步骤1.检查线路是否正常,是否有破损现象。
2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。
3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。
4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。
5.使用完毕,拉下控...一、操作步骤1.检查线路是否正常,是否有破损现象。
2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。
3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。
4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。
5.使用完毕,拉下控制开关。
二、注意事项1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。
2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。
3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。
4.使用过程操作人员不得离开。
5.定期进行检查,消除隐患。
篇2:普通电炉大面积修葺后的维护的操作规程对炉体进行较大面积的修砌后,要烘炉。
烘炉前,要用摇表检测设备的绝缘,一般不小于2MΩ。
砖砌炉烘炉分三个阶段:①水分排出期O～200℃,是泥浆中的水分和砌体中潮气的排出期,必须打开炉门,同时保温时间较长。
②砌体膨胀期是砌体开始膨胀及膨胀变形期,这时升温不超过50℃h。
③保温期600℃以上,每升高100～200℃,要保温一段时间,过急易损坏砌体。
(1)编制使用维护操作规程,建立运行记录和修理档案,统计运行累积工作时间,加强日常维护,掌握设备技术状态变化趋势,及早发现故障损坏苗头,避免属于事故抢修性质的热修,并根据炉子负荷和工作状况,提前有针对性地准备修理用料,编制修理工艺。
如合金元件的使用寿命长短与工作温度、炉内介质、元件质量及操作情况等许多因素有关,其波动寿命6000～10000h。
真空炉一般在春秋季节泄漏故障较多,长期闲置时泄漏故障易发生。
我厂采取每月一次测压升率(在常温下,关闭所有真空阀,停止真空系统运转,1Omin后读一个数,1h后再读一个数,两数之差是压升率的数值),掌握设备泄漏变化趋势,如真空设备连续停机一个礼拜,要空运转一次。
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龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程四川龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程（讨论稿）编制：审核：批准：龙蟒矿冶公司深加工厂技术科龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程钒钛电炉技术操作规程电炉工序简介电炉车间的原料为转底炉预还原的热金属化球团(DRI),主要任务是通过电炉热加料系统、电炉熔分、脱硫、铸铁等工序生产出合格的含钒生铁和富钛渣，同时还包括烟气处理等工艺生产过程。
系统生产工艺为铁精矿、煤粉经烘干后进行混合压块，在转底炉内预还原为金属化70-75%金属化球团，由热加料系统加入电炉，再在电炉内进行深还原与熔分，产出的含钒生铁送到脱硫站进行脱硫处理得到合格的生铁，富钛渣冷却后进一步处理成为钛白粉原料。
电炉烟气二次燃烧后通过余热锅炉生产蒸汽用于发电，烟气再经布袋除尘后直接排放。
工序岗位简介本工序主要包扣热装料、熔炼、送电、出渣、出铁、脱硫、铸铁、修包等岗位。
1电炉工艺控制、作业、监控参数1.1电炉工艺控制参数龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程2工艺设备简介钒钛电炉炉膛内径φ6400mm。
设出渣口、出铁口、残铁各一个。
3根φ800mm 自焙电极。
钒钛电炉骨架采用“刚性炉壳”结构，炉体冷却采用立体水冷技术。
电极系统由液压系统提供动力，正常工作时下闸环抱紧，上闸环松开，电极升降油缸运动。
则下闸环随升降油缸运动，这样就通过控制升级缸的上升与下降，控制电极升降。
表5 钒钛电炉主要结构性能龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3电炉操作规程3.1钒钛电炉开新炉（大修）烘炉操作规程（详见开炉方案）3.2中修烘炉规程3.2.1升温中修烘炉原则上执行大修电极送电烘炉作业。
3.2.1.1送电电炉电极送电引弧方法具体为：电炉依次铺钛渣，圆钢及焦丁。
（钛渣厚度600～1000mm，圆钢6～12根，每根长2.5～3m，焦丁2～4t，粒度≤50mm）；变压器用Y接法，开始引弧送电，送电负荷500Kw/h，待电极下方有坩埚时负荷升至800Kw/h进行升温。
3.2.1.2升温方法待电极周围钛渣熔化完全后，逐步降低电极电流。
采取调整电极负荷和切换电压级的方式，控制电炉温度按照升温曲线升温。
电极周围钛渣完全熔化后，需要配加一定钛渣，防止炉底过热。
炉内铺的钛渣完全熔化，按照升温曲线到达烘炉温度，烘炉结束。
3.2.2进料生产升温结束后，试烧出渣口和出铁口，排放正常后进料生产。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3.3电炉保温电炉系统故障或事故状态下（电极故障除外）以及上道工序停产，此时电炉应执行保温操作。
3.3.1出现故障后停止进料。
3.3.2组织渣铁人员进行出渣、出铁，将渣面降到900mm以下。
3.3.3送电功率800～1500KVA,送电档位降到8档以下，炉膛负压+5～-5Pa,炉膛温度900～1350℃。
3.3.4待系统正常后进行升温复产。
3.4试生产3.4.1加还原铁还原铁加入量开始为额定值的50%。
3.4.2供电负荷正常生产时，供电负荷按每吨热还原铁750-900kwh，若下料量少于3T/h，则按每吨热还原铁1200kwh供电。
3.4.3熔渣流动性调整炉内加入还原铁渣面形成后，每2小时取渣样1次。
炉前分析成份。
根据产品技术指标，调整熔渣成分和渣的流动性至合格。
3.4.4测量渣面和铁水面高度3.4.4.1将带有指针的探杆插入炉内熔池。
3.4.4.2用卷尺快速测量炉盖外部探杆长度。
3.4.4.3拔出探杆，测量探杆上挂渣长度，整个过程要迅速完成。
3.4.4.4高度计算公式见工艺通知单。
3.4.5熔池液面控制3.4.5.1正常生产最高液面不超铁口以上1100mm，通常应将液面控制在铁口以上750mm以下。
3.4.5.2铁水液面控制在出铁后铁口以上50mm或见渣。
3.4.5.3根据以上工艺要求，结合下料量调整出铁出渣的时间间隔。
3.4.6观察设备运转，调整炉况员工分区域负责密切观察设备运转和炉况。
发现不正常时，要及时找出原因，采取相应措施，加以调整，保证运行正常。
3.5试生产结束条件3.5.1设备改造、调整完成，运转正常7天以上。
3.5.2生产完全顺行7天以上。
3.5.3产品质量良好稳定。
3.5.4工艺技术参数科学、合理而稳定。
3.5.5工厂全流程稳定匹配运行。
3.5.6员工能熟练掌握生产操作，设备操作、维护和检修任务。
3.6电炉正常生产操作3.6.1渣铁温度测量和控制操作3.6.1.1开始出渣后1分钟，采用红外测温仪测量出渣温度。
出渣温度正常值按1680±20℃。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3.6.1.2开始出铁后1分钟，采用红外测温仪测量出铁温度。
出铁温度正常值按1400±50℃执行。
3.6.1.3出渣温度和出铁温度作为调节炉温熔池的依据。
温度过高，适当降低二次电流；温度过低，适当提高二次电流。
结合熔分生产负荷进行调整。
3.6.2进料量变化与控制操作3.6.2.1还原铁进料量按《工艺参数通知单》控制，要求连续稳定。
3.6.2.2监视还原转底炉提供还原铁的数量。
还原转底炉因故出料量变化，熔分电炉应及时调整工艺参数以保证炉况稳定。
3.6.2.3熔分电炉出现故障，在处理的同时，要及时汇报值班主任并通知转底炉。
3.6.3熔池液面控制操作3.6.3.1熔池渣液面高度和铁水液面高度由进料量计算和参照上次出渣出铁时间决定。
3.6.3.2熔池液面高度按试生产规定执行。
3.6.3.3熔池铁水面高度按试生产规定执行。
3.6.4熔渣流动性、成份控制操作3.6.4.1熔渣流动性，根据出渣观察判断。
3.6.4.2熔渣流动性，通过调整渣中成份来实现。
具体含量按产品技术要求控制。
采用铁精矿、无碳生球或石灰石等进行调节。
3.6.4.3成品渣、铁成份按工艺控制参数要求执行。
3.7出渣操作规程出渣周期时间，按《工艺参数通知单》、入炉还原铁量计算控制。
3.7.1出渣前10分钟完成准备工作3.7.1.1检查流渣槽无结渣及异物阻塞，无漏缝。
3.7.1.2检查并试车出渣口开口机和泥炮完好正常：3.7.1.3检查并保证油温小于50℃。
3.7.1.4检查并保证油路通畅和无泄漏，各阀和电气开关处于正确位置。
试车正常。
3.7.1.5清理干净出渣口周围废物残渣。
3.7.1.6装堵口泥：每次装堵口泥前，应将口部积存的较干硬的堵口泥挤出，以保证堵渣口时堵口泥能顺畅挤出。
3.7.1.7准备好备用烧氧开渣口器材。
3.7.1.8准备好备用人工开、堵出渣口器材。
3.7.2出渣操作3.7.2.1启动油泵移动渣口开口机，使钻头对准渣口。
启动开口机进行开口进钻操作，钻头保持平稳。
进钻操作时密切关注出泥颜色，当进钻到一定深度出泥发白时，退出开口机，测量渣口深度。
用尖头钢钎捅穿堵泥让熔渣流出。
3.7.2.2人工开渣口①当渣口开口机故障时，先用开口钢钎结合弯钩尽量掏出堵泥。
②当用钢钎捅不开渣口时，用点着火的烧氧管烧开出渣口。
3.7.2.3熔渣流出后，要注意观察渣流大小，控制流量，防止炉渣冲出流槽外；当渣流过小时，用长圆钢条插入渣口前后拉动，以增加渣量。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3.7.2.4出渣2分钟待渣流平稳后，按规定取样、送样。
3.7.3出渣口堵口操作3.7.3.1出渣量达到本次规定量时，开始堵口操作。
3.7.3.2用泥炮堵出渣口。
操作程序为：①启动油泵，待油泵运行稳定，升压到规定压力。
②旋转泥炮，让炮嘴对准出渣口并加压。
③渣流堵住后，浇洒冷却水至炮头、泥缸，停泵焖炮。
④观察渣口完全堵死后，泥炮复位，停止油泵。
3.8出铁操作规程出铁周期时间和出铁量，按《工艺参数通知单》、入炉还原铁量计算控制3.8.1出铁前操作规程3.8.1.1出铁前对炉前机械进行检查和试运行。
3.8.1.2确认炮泥装满，活塞顶紧，炮嘴完好。
每次装堵口泥前，应将口部积存的较干硬的堵口泥挤出，以保证堵出铁口时堵口泥能顺畅地挤出。
3.8.1.3检查确认铁水罐，罐内衬耐火材料完好，铁沟内耐火材料的龟裂、侵蚀和剥落情况以及沟内粘渣铁不影响铁流动。
3.8.1.4铁水罐车、行走轨道、卷扬机、脱硫系统、铸铁机、行车运转及功能正常。
3.8.1.5烘烤器进行烘烤不得少4小时，温度达800℃以上。
吊入铁水罐车架，开到出铁位置备用。
清理干净出铁口周围废物残渣。
3.8.1.6准备好备用烧氧开出铁口器材。
3.8.2出铁操作规程3.8.2.1启动油泵，移动出铁口开口机，使钻头对准出铁口。
启动开口机进行开口进钻操作，钻头保持平稳，开口直径不得大于60mm。
进钻操作时密切关注出泥颜色。
当进钻到一定深度出泥发白时，退出开口机，测量铁口深度。
用尖头钢钎捅穿堵泥让铁水流出。
3.8.2.2人工开出铁口①当出铁口开口机故障时，先用开口钢钎结合弯钩尽量掏出堵泥。
②当用钢钎捅不开出铁口时，用点着火的烧氧管烧开出铁口。
③铁水流出后，要注意观察铁水流大小，当铁水流过大时，密切关注铁水流动情况，控制流量，防止铁水冲出流铁槽外；当铁水流过小时，要用长圆钢条插入出铁口前后拉动，以增加出铁量。
④出铁量达到本次规定量，应立即操作堵口机堵住出铁口。
⑤出铁2分钟铁流平稳后，按规定测温、取样、送样。
3.8.3出铁口堵口操作3.8.3.1旋转泥炮，让炮嘴对准出铁口并加压。
3.8.3.2铁流堵住后，浇洒冷却水至炮头、泥缸，焖炮。
3.8.3.2观察铁口是否完全堵死，完全堵死后泥炮复位，停油泵。
3.9炉况观察及处理操作3.9.1正常情况每小时全面观察炉况1次，交班前、接班后，出铁、出渣后各观察炉况1次。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3.9.2炉况观察内容：熔渣流动性、熔池大小、炉壁挂渣厚度、进料落点位置、进料分布情况、电极氧化程度、进料管完好程度、炉盖完好程度等。
3.9.3出铁、出渣时，通过铁水流、熔渣流观察出铁口、出渣口完好程度。
堵泥后，观察堵口完好状况，堵泥牢固程度。
3.9.4炉况观察发现不正常，应立即进行处理或立即报告值班主任安排处理。
与上下工序密切相关的应立即通报采取相应措施。
4烟气系统操作规程4.1电炉炉内压力控制在0~-20pa之间。
4.2电炉炉盖电极孔、下料孔密封要良好，电极沙封内沙的高度低于三分之二添加沙子，下料孔用石棉布或硅酸铝纤维密封。
4.3二次燃烧室补风保持常开，补风燃烧后的温度控制在650~950℃。
4.4布袋进口温度控制在100~200℃。
4.5电炉抽尘系统发生故障或炉内发生异常情况才能开启事故烟囱。
4.6每班检查一次烟道堵塞及水冷情况（水冷检查详见看水操作规程）4.7电炉除尘器灰斗每班放灰一次。
4.8二次燃烧室内根据积灰情况每天白班放灰。
5加料操作规程5.1中间料罐对位准确后，打开扇形阀进行接料（下料溜槽堵料需人工用钢棍进行捅料），当轨道称显示重量1.5t左右时，关闭扇形阀,料罐车开到吊装工位进行吊装。