电解铝的职业危害
铝厂的职业危害有哪些
汇报人： 2024-01-03
目 录
• 铝厂生产工艺及职业危害概述 • 粉尘类职业危害 • 毒物类职业危害 • 物理因素类职业危害 • 铝厂职业危害防护措施与建议 • 法律法规与监管要求
铝厂生产工艺及职
01
业危害概述
铝厂生产工艺简介
01
02
03
原料准备
铝土矿是生产铝的主要原 料，经过破碎、筛分和洗 涤等工序，得到合格的铝 土矿浆。
其他有害气体
如二氧化硫、氮氧化物等 ，这些气体在铝厂生产过 程中产生，对人体有害。
毒物对人体健康影响
01
铝粉尘对人体的影响
长期吸入铝粉尘可引起铝尘肺，表致呼吸困难和呼吸衰竭。
02 03
氟化物对人体的影响
氟化物对人体的危害主要表现为对牙齿和骨骼的损害，可引起氟斑牙和 氟骨症。此外，氟化物还对神经系统、消化系统、呼吸系统等有不同程 度的损害。
THANKS.
采用密闭式生产工艺，减少粉尘外泄；安装通风除尘系统 ，及时将粉尘排出车间。
有毒有害气体防护措施
对可能产生有毒有害气体的工序，应设置气体检测报警装 置，及时发现并处理泄漏问题；为工人配备防毒面具等个 人防护用品。
噪声控制措施
选用低噪声设备，采取隔声、消声、减振等措施降低噪声 ；合理安排工作时间和休息时间，避免工人长时间暴露在 噪声环境中。
高温危害
噪声危害
铝厂部分工序需要在高温环境下进行，长 时间接触高温可引起中暑、热射病等疾病 。
生产设备运行时产生的噪声可对听力造成 损害，长期接触可引起职业性耳聋。
粉尘类职业危害
02
粉尘来源及性质
铝粉尘
在铝厂的生产过程中，铝粉尘是 主要的职业危害之一。它来源于 铝土矿的破碎、筛分、运输、储 存以及铝制品的加工等环节。
电解铝行业的职业危害
电解铝行业的职业危害
1、粉尘危害。
在电解烟气净化系统、浓相系统、超浓相系统有氧化铝粉尘及其混合物在阳极煅烧车间的上料系统、排料系统、混捏机及磨粉系统有碳粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段更是烟雾缭绕。
直接受到危害的有天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分及残极破碎等岗位工人。
2毒物危害。
作业工人接触到的毒物主要有一氧化碳、沥青烟、氟化物、硫化物等。
毒物主要分布在电极、焙烧炉附近及烟气净化系统内。
铝电解的工艺为以冰晶石一氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，在阳极产生一氧化碳、氟化物、硫化物气体。
沥青烟主要来源于生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
3、高温危害。
铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。
炭素工段的煅烧、捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。
针对高温作业，厂房应采用分层通风及时散热，降低操作人员的工作强度，减少劳动时间，尽量避免在高温区逗留时间过长。
4、坠落伤害。
残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量
等诸多工序，因设备安装在不同地点和不同高度形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，就有坠落摔伤的危险。
5、电气伤害。
触电事故：车间高压电源间的网路连接点可能发生严重的电击事故。
系列电压达数百伏至数千伏。
尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端一旦短路，易出现人身和设备事故。
而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，交流系统，会引起设备事故。
有色金属冶炼中的职业危害及预防（三篇）
有色金属冶炼中的职业危害及预防有色金属冶炼是一种重要的工业生产过程，涉及到许多职业危害。
在这篇文章中，我将介绍有色金属冶炼中常见的职业危害，并提出一些预防措施，以保护工人的健康和安全。
1. 金属粉尘：有色金属冶炼过程中会产生大量的金属粉尘。
金属粉尘对呼吸系统造成损害，引发呼吸道疾病。
预防措施包括：- 每天清洁工作区域，使用吸尘器和湿拖把清除金属粉尘。
- 工人必须佩戴适当的呼吸防护设备，如口罩或面罩。
- 使用吸尘系统和排风设备，控制金属粉尘的扩散。
2. 热应激：有色金属冶炼过程中，高温和热辐射会对工人的健康产生负面影响。
在夏季，高温环境可能导致中暑等问题。
预防措施包括：- 提供适当的通风和空调系统，确保工作环境温度适宜。
- 工人需要穿着适当的防热服装，如耐火工作服。
- 提供饮用水和经常休息的机会，以防止中暑和脱水。
3. 化学品暴露：有色金属冶炼过程中使用各种化学品，如酸洗剂、溶剂和金属溶液等。
这些化学品可能对工人的皮肤、眼睛和呼吸系统造成损害。
预防措施包括：- 工人必须佩戴符合标准的个人防护装备，如酸碱抗渗手套、护目镜和防尘口罩。
- 提供紧急洗眼器和紧急淋浴设备，以便在发生意外时快速冲洗。
- 建立严格的化学品储存和管理制度，定期培训工人化学品的正确使用和处理方法。
4. 重金属中毒：有色金属冶炼过程中常使用的金属，如铅、锑、铜等，含有有害的重金属。
长期暴露于重金属可能导致中毒。
预防措施包括：- 在操作过程中使用防护设备，如手套、护目镜和防护服，阻止重金属的直接接触。
- 定期进行工人的生物监测，检测重金属在体内的积累情况。
- 提供清洁卫生的饮食和生活环境，避免进一步接触重金属。
5. 机械伤害：有色金属冶炼场所存在各种机械设备和工具，操作不当可能导致工人受伤。
预防措施包括：- 工人必须接受安全培训，熟悉设备的安全操作规程。
- 为机械设备和工具提供适当的维护和保养，确保其正常运行。
- 落实严格的机械设备锁定程序，确保在维修或清理设备时安全地停止。
电解车间职业危害工程防护措施的探讨
119管理及其他M anagement and other电解车间职业危害工程防护措施的探讨刘总兵（东北大学设计研究院（有限公司）,辽宁 沈阳 110166）摘 要：职业危害防护措施是职业卫生“三同时”的一项重要内容。
本文以某电解铝项目的电解车间为研究对象，在对电解车间的职业危害因素进行全面分析的基础上，针对传统工程防护措施的不足，提出相应的改进措施，并用于项目的工程设计，其对促进职业危害工程防护有一定的指导意义。
关键词：电解铝车间；职业危害；工程防护措施；集气罩；诱导通风中图分类号：R135 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）05-0119-2 收稿日期：2021-03作者简介：刘总兵（1986-），男，甘肃会宁人，硕士，高级工程师，研究方向：职业安全卫生和环保。
1 引言近年来，随着我国大容量铝电解槽技术的开发及应用，我国电解铝产量约占全球总产量的57%。
电解铝行业的快速发展带来经济增长，但是由于其高污染的特点，潜在的职业危害和后果正在日益凸现。
在电解铝生产中，存在着粉尘、有害物质和物理因素等多种职业危害因素，如果对这些危害因素防治不力，可能对劳动者造成严重的健康危害。
目前国内多位学者主要从病理学角度对职业危害进行分析，提出相应的预防措施，但是这些预防措施较为笼统、未针对具体的工程技术；为了从源头上控制和消除电解铝生产中的职业病危害因素，防治职业病危害，笔者在对电解车间职业病危害因素进行分析的基础上，主要从工程防护角度提出改进方案，采取综合的防尘、防毒、防高温和防噪声等措施，并对应用效果进行分析。
2 职业危害因素分析2.1 主要危害因素识别本文研究的某电解铝项目采用“NEUI600kA 级高产率铝电解槽技术”，电解车间的职业危害风险分类为职业病危害严重。
为了从源头控制和消除职业病危害因素，本文对该项目电解车间的职业病危害因素识别和可能的健康危害分析。
电解车间的主要设备为电解槽、槽控机、多功能机组、阳极母线提升框架、阳极托车、真空出铝抬包、抬包托车、叉车和压缩空气管道等。
电解铝厂的职业危害有哪些
电解铝厂的职业危害有哪些由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
电解铝工人工业性氟病Ⅰ期6例分析
氟为 自然 界 广 泛 分 布 的元 素 之 一 ，氟 是 人 体 的 必 需元 素 ，氟 的无 机 化 合 物 以气 体 、蒸 气 或 粉 尘形 式 经 呼吸 道 或 胃肠 道 进 入 人 体 ，过 量 的氟 进 人人 体 是 有 害 的 ，在 生 产 过 程 中长 期 吸 人 含 氟 气 体 或 粉尘 可 引起 慢性 氟 中毒 （ 业 性 氟 病 ） Ｊ 工 ¨ 。经 常接 触 低 浓
１ １ 现场 调查 ．
某 铝业 公 司 的 ６名患 者 ，工 种 均 为
电解车 间 电解 工 ，电解 车 间 长 ２０ｍ，宽 ４ ０ ０ｍ，高
１ ｍ，自然通风一般 ，有管道式通风排毒设施 ，操 ５ 作方式为手工操作 ，电解槽 内有三氧化二铝、氟盐
（ 氟化铝 ） ，工人 每天 工作 ８ｈ ，每月 工作 ２ 。２ １ ４ｄ ００
作者单位 ：１ ．重庆 市职业病 防治院 （ 重庆 ４ ０ ６ ） ００ ０ ２ 中国铝业贵州铝厂 作者简介 ：夏 安 莉 （ ９ ２一） １６ ，女 ，大 学本科 ，主任 医师 ，
职 业病 临床
毒没有特效的解毒药物，在临床上应给予 以补充钙
和多种维 生 素 为 主 的综 合 治 疗 ，加 强 对 症 治疗 。我 们 建议 对 于 诊 断 为工 业 性 氟 中 毒 的 病 员 ，应 该调 离 氟 作业 岗位 ，作 业 场 所 应 该 加 强 防护 措 施 ，以 防止 工 业性 氟 中毒的发 生 。 ４ 参考 文献
［ ］何凤生．中华职 业医 学 ［ ．北 京 ：人 民卫生 出版社 ， １ Ｍ］
１９ ９ ９， ３ ２ ３ ９ ８ －８ ．
［］ ２ 何桂英．某特殊钢厂工业性氟病 ６例分析 ［ ］ Ｊ ．工业 卫生 与职业病 ，２０ ，３ （ ） １． ０ ８ ４ ２ ：１８
2024年有色金属冶炼中的职业危害及预防(三篇)
2024年有色金属冶炼中的职业危害及预防有色金属包括重金属(铅、锰、汞、钻、钨、锑、锡、铊)、轻金属(铝、镍、锌、镁)、稀有金属(钼、铍、锶、钛、铋、镉)、贵重金属(金、银、铂)、放射性金属(镭、钍、铀)等。
在自然界中，各种有色金属常以硫化物、氧化物、砷化物、碳酸盐、硅酸盐等形式存在，并常常是多种矿物的天然簇聚共生。
因此，采掘一种矿石即可从中提炼出多种有经济价值的有色金属。
采出来的矿石，经选矿形成精矿；精矿冶炼成为各种有色金属。
有色金属在冶炼过程中职业危害比较严重，不仅有职业危害问题，也会造成环境污染，在职业卫生和一、主要有色金属冶炼工艺1.铅、锌、铜冶炼目前，大型铅、锌、铜冶炼厂多采用鼓风炉熔炼烧结矿法。
精矿先经烧结脱硫，形成氧化物，加入溶剂(二氧化硅、碳酸钙等)，再进行高温熔炼，除去精矿中的杂质，使氧化物还原为铅、锌、铜。
在炉内反应、分馏，提炼出金属铅、锌、铜。
2.铝冶炼铝的用途广泛。
我国是用铝、炼铝的大户。
铝的原料是铝土矿，铝土矿与焙烧后的石灰石配合后，经破碎、磨制矿浆、加碱溶出、洗涤、分离、焙烧等过程产出氧化铝，氧化铝经电解，产出品位较高的电解铝。
3.其他有色金属冶炼铍、镉都是稀有金属。
自然界于地壳中埋藏量极低，如铍约占地壳组成的十万分之五。
它们是组成合金的重要金属，广泛用于化学工业、电气器材、机械制造及国防工业。
绿柱石是炼铍的主要矿石。
多采用火法冶炼工艺。
作业场所常被含铍烟尘和铍蒸汽污染。
镉冶炼多从铅锌矿、锡矿的精选尾矿或冶炼后的炉渣中回收提炼镉。
二、主要职业危害因素有色金属冶炼是职业危害比较严重的生产过程，在整个生产过程中从原料到成品都产生各种各样的职业危害。
烧结、焙烧、冶炼中产生大量的含有各种毒物的混合性烟尘，每生产1t铅排放烟尘量约为0.6t，每生产1t锌排放烟尘可达0.11～35.8t，严重地污染了车间内外环境。
（1）铅冶炼工的铅中毒发病率较高。
（2）铍冶炼中产生铍蒸气、烟尘，工人长期接触可发生铍中毒、铍性皮炎、皮肤溃疡、肺的铍肉芽肿。
电解铝厂的职业危害
电解铝厂的职业危害于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。
某电解铝厂职工健康检查结果分析
某电解铝厂职工健康检查结果分析了解2008年至2010年连续3年某解电解铝企业接触职业病危害作业人员的健康状况，确定职业病危害因素的关键控制点和重点监护人群，为制订相关职业危害因素的职业健康监护方案提供科学依据。
方法2008年至2010年连续3年对某电解铝厂接触职业病危害作业人员开展职业健康检查。
结果接触粉尘作业859人中发现1人为疑似尘肺病，职业禁忌症1人；接触噪声作业1176人中发现16例为疑似职业性噪声聋，职业禁忌症45人；接触氟化物作业962人中未发现职业健康损害和职业禁忌症；接触高温作业41人中发现职业禁忌症1人，接触锰烟55人、沥青烟作业19人体检结果均未见异常。
结论该电解铝厂职业病危害因素关键控制点是成形车间、电解车间、煅烧车间、铸造车间、组装车间、工艺车队、综合车间等，粉尘、噪声作业人员是该企业职业健康重点监护人群。
[关键词] 职业健康检查；电解铝；粉尘作业；噪声作业；职业病近年来，我国新发职业病患者逐年增加，年均新发病例高达1.5万人，职业病已成为一个重大的公共卫生和社会问题，严重威胁着我国劳动力资源的可持续发展。
根据《中华人民共和国职业病防治法》和《职业健康监护技术规范》[1](GBZ188—2007)等法律法规，我们对某电解铝厂开展了职业健康体检。
现将2008年至2010年职业健康体检结果汇总分析，以找出主要的职业危害因素和工人健康问题，为更好地开展企业的职业病防治以及健康促进提供参考。
1对象与方法1.1对象某电解铝厂2008年至2010年在岗职工职业健康体检人数（表1）。
接触职业病危害因素主要在成形车间（接触粉尘、噪声、沥青烟）、电解车间（接触粉尘、氟化物）、煅烧车间（接触粉尘、噪声）、铸造车间（接触粉尘、噪声氟化物）、组装车间（接触粉尘、锰烟）、工艺车队（接触粉尘、噪声、氟化物）、综合车间(接触粉尘、噪声、氟化物)等。
2008年至2010年在岗职工体检人员职业病危害因素构成情况见表2。
电解铝行业中六大职业危害
电解铝行业中六大职业危害粉尘危害在电解烟气净化系统、浓相系统、超浓相系统有氧化铝粉尘及其混合物在阳极煅烧车间的上料系统、排料系统、混捏机及磨粉系统有碳粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段更是烟雾缭绕。
直接受到危害的有天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分及残极破碎等岗位工人。
毒物危害作业工人接触到的毒物主要有一氧化碳、沥青烟、氟化物、硫化物等。
毒物主要分布在电极、焙烧炉附近及烟气净化系统内。
铝电解的工艺为以冰晶石一氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，在阳极产生一氧化碳、氟化物、硫化物气体。
沥青烟主要来源于生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
按照现行《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害，人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失体力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。
沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于温度的影响使沥青挥发，人体接触会引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。
一氧化碳为无色、无嗅气体。
它在血中与血红蛋白组织的氧结合。
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重的会死亡等。
高温危害铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。
炭素工段的煅烧、捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。
针对高温作业，厂房应采用分层通风及时散热，降低操作人员的工作强度，减少劳动时间，尽量避免在高温区逗留时间过长。
噪声危害产生噪声的设备主要有风机、破碎机、球磨机、成型机、给料机、送料机及空压机等。
噪声能使敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响也使误操作发生率上升。
起重机械伤害及常用机械伤害铝厂采用的高位电解多功能天车和焙烧多功能机组等大多为桥式起重机。
电解冶炼磁场及其有害因素对人体免疫功能的影响
Ａ 型交直流特斯 拉计 （ 带霍 尔变 换器 ） ， 测 量磁 场强 度值 ； 其
污染 因子苯并 （ ａ ） 芘、 煤 焦沥 清烟测 试 ， 分 别选 用 乙酰虑 纸层 析一 荧光 分光光度 法、 紫外分 光光度法 测试 ， 氟化物 、 粉尘浓度 表２ 电解铝 车间产 生的四种污 染物测定 结果
观察 。
血淋 巴细胞 转化 能 力 的检测 、 外 周 血淋 巴细 胞 染色 休 畸变 、
Ｓ Ｃ Ｅ培养 分 析 ，细 饱 染 色 体 培 养 液 按 作 者 改 进 的方 法 调
配［ 。 ２ 结 果
１ 材 料 和 方 法
２ ． １ 理化污染 物因子 电解 铝各 车间厂房 内工作 面积 为 １ ７ ４ ×２ ２ ｍ， 安装有两排 ６ ． ３ ×３ ． ２ Ｘ ４ ｍ 的 电解 炉 ， 各电解炉 所用 电流为 串联 方式 ， 直 流电源 ， 由工频交 流经硅 整流 供给 。电源 母线 顺 电解槽 长度
露组外周血 中性粒细胞吞噬能力 低于对照组 （ Ｏ ． ０ １ ％Ｐ％０ ． ０ ５ ） ， 两组吞噬细胞百分率无明显差异 （ Ｐ＞Ｏ ． ０ ５ ） ， 暴露组淋 巴细胞转化 功 能均低于对照组 （ Ｐ ＜Ｏ ． ０ １ ） ， 外周血淋 巴细胞染色体 总畸变率 和（ Ｓ Ｃ Ｅ） 数 的平均值均高 于对照组 （ Ｐ＜Ｏ ． ０ ５ ， Ｐ （Ｏ ． Ｏ １ ） 。上述多种 同 时存在 的危害物可对职业接触者的免疫功能有减弱或抑制作用 ， 并可能 使染色体细胞遗传物质损伤修复能力 降低 。 关键词 ： 电解冶炼 ； 免疫 功能； 细胞染色体畸变
生产 过程中有 较强 的稳 定 性磁 场 、 烟尘 、 氟化 物 等污 染 物产
生。
１ ． １ 理化污染因子调查测定 正常生产条件下 ， 以车间 内工人操 作点位为 主要 ， 在 电解 槽边地 面水平点位 、 垂直高度 ， 用上海 第 四电表 厂生产 的 Ｃ Ｔ３
《职业性接触毒物危害程度分级》(GB50844-85)
职业性接触毒物危害程度分级GB 50844-85本标准适用于职业性接触毒物危害程度的分级。
1基本定义职业性接触毒物系指工人在生产中接触以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在，并在操作时可经呼吸道、皮肤或经口进入人体而对健康产生危害的物质。
2分级原则2.1职业性接触毒物危害程度分级，是以急性毒性、急性中毒发病症状、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。
2.2分级原则是依据六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数指标的归属定出危害程度的级别，但对某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。
3分级依据3.1急性毒性以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度（LC50）或经口、经皮半数致死量（LD50）的资料为准，选择其中LC50或LD50最低值作为急性毒性指标。
3.2急性中毒发病状况是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标；可分为易发生、可发生、偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。
将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重；易恢复的定为预后良好。
3.3慢性中毒患病状况一般以接触毒物的主要行业中，工人的中毒患病率为依据；但在缺乏患病率资料时，可取中毒症状或中毒指标的发生率。
3.4 慢性中毒后果依据慢性中毒的结局，分为脱离接触后，继续进展或不能治愈、基本治愈、自行恢复四级。
并可依据动物试验结果的受损病变性质（进行性、不可逆性、可逆性）、靶器官病理生理特性（修复、再生、功能贮备能力），确定其慢性中毒后果。
3.5 致癌性主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料，确定为人体致癌物、可疑人体致癌、动物致癌物及无致癌性。
3.6最高容许浓度主要以TJ-36-79《工业企业设计卫生标准》中表4车间空气中有害物质最高容许浓度值为准。
3.7 按职业性接触毒物危害程度分级依据见表1，分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四级。
电解铝的职业危害
电解铝的职业危害由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。
沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。
一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。
它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。
在电解过程中还有硫化物产生。
二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
职业卫生案例
一、某电解铝项目职业病危害预评价1．工艺流程该项目采用冰晶石一氧化铝熔盐电解法，其基本原理是：在直流电作用下，溶解在熔融冰晶石中的氧化铝被电解成铝离子和氧离子，铝离子在阴极析出形成铝液，阳极上电解产物是02。
02使炭阳极氧化析出CO2和CO气体。
铝液经过净化和澄清后，浇铸成锭。
2．原辅料及产品主要原料有氧化铝、氟化铝、冰晶石和氟化钙，产品为铝锭。
3、生产过程中的主要职业病危害因素有：氧化铝及其他尘、毒物（包括氟化氢、氟化物、CO、氮氧化物、SO2、CO2、臭氧、六氟化氢）、噪声和振动、高温及热辐射、工频电场、工频磁场等。
卫生防护措施：1、防尘、防毒主要生产装置建筑考虑利用自然通风，车间采取自然通风和机械通风。
防尘在铸造车间、氧化铝供配料车间和电解车间，应设随机的除尘设备或抑尘装置，地面应随时清扫，避免扬尘。
废渣场应配备水冲和喷水设备，防止灰渣二次扬尘。
2、防暑降温外壁温度高于50℃的设备、管道均使用保温材料，以保证正常的工作条件，防止人员烫伤。
高温车间厂房侧面均设置大面积门窗，顶部设矩形避风天窗，利于自然通风。
电解厂房电解槽操作面配置通风格子地板，室外新鲜空气由低层经通风格子板进入车间内，利用热压形成上升气流，从厂房天窗排出，具有较好的通风换气性能。
制定操作规范，减少操作工人接触高温时间，减轻劳动强度，辅以机械通风等防暑降温措施。
3、防噪选用低噪声、低振动的设备。
对产生高噪声的设备独立设计成问，远离其他厂房；加强通气管道的密封性，避免漏气产生噪声；在风机、空压机进出口加设消声器；电解烟气排烟机安装在室外，采取加固基础的减振措施；高噪声的设备与其他生产单元相互隔开；控制室单独设置，与生产装置隔离，作业工人定时巡检。
4、工频电场的防护措施采用自动化，工人主要在主控室进行操作。
整流室、露天开关站、配电室等均独立成间，远离其他生产车间。
5、工频磁场的防护措施将产生磁场强度较大的阳极放在远离工人操作的电解槽端，工人主要在炉门前操作。
电解铝厂中暑事故案例学习
电解铝厂中暑事故案例学习1.职业危害电解法炼铝生产中，职业危害主要在电解和铸造厂房内。
(1）烫伤事故。
在打电解质硬壳，加氧化铝与冰晶石和捅电解质硬壳上的火眼（放气孔）时，都会迸溅电解质溶液。
当自熔阳极的阳极糊堵塞外壳的孔眼时，会迸溅热糊浆液。
换阳极导电棒或换预熔阳极块时，脚踩电解质硬壳上操作，会陷入赤热的电解液中。
用真空台包吸出铝液，台包吸管和内衬稍有冷潮，会爆炸喷铝。
铸锭放铝液扒渣，遇工具冷潮，也要迸溅铝液。
以上情况都会发生烫伤事故。
(2）触电事故。
电解厂房使用的工具和料箱等都是铁制的，容易导电;当电解槽附近经常存放一些铝块铝屑，槽上通电导体又是裸露的，操作人工接触，容易造成触电事故。
如果电解槽串联在一起，对地电压高，电击危险就更大。
(3）物体打击事故。
电解厂房内，受强直流电产生强磁场影响，工人使用铁工具，容易发生失误。
自熔阳极需经常更换导电棒，拿放不稳，容易掉落。
吊车吊运阳极糊块、原料、台包和工具等，因捆吊不好或操作失误，会意外下坠与掉落，对人即可能发生危险。
(4）中暑事故。
厂房内炉槽多，又紧紧相邻，台散发热量，夏天室外气温高，厂房内气温更高;电解厂房内有些热点，气温高过室外20℃以上。
在槽上操作时，面对赤热溶液，高温辐射强烈，因此容易发生中暑。
(5）中毒事故。
在电解厂房，电解槽内冰晶石吸水受热分解，散发氟化氢气体;自熔阳极的阳极糊中含沥青，加热后挥发沥青烟。
这些毒气在电解槽附近，浓度常超过卫生容许标准，长期接触，容易出现氟中毒、沥青烟中毒等职业病。
2.预防措施在电解法炼铝生产中，要消除职业危害，应从多方面采取措施。
(1）厂房建筑方面，以绝缘防水为突出目标。
电解厂房铺设绝缘性的沥青地面;厂房内金属管道加多道绝缘性接头进行连接;导电母线与地沟盖板之间，相隔两槽的地沟铁盖板之间，用绝缘物隔离;厂房墙柱2米以下部分和母线地沟内，不能有钢筋外露;进厂房的小铁轨连接需加三道绝缘;厂房应有完整的门窗雨棚，并保证汛期厂房不进水。
某铝厂职业病危害控制效果评价
表3
检测项目 高 温 热辐射 检测点数 9 32
高温 、 热 辐射检测结果
检测结果 27. 1~ 36. 1( % ) 30~ 3030( W/ m 2 ) 超标点数 合格率 ( % ) 6 11 33. 3 65. 6
从检测结果可以看出 , 工作场所高温、 热辐射超 标严重。高温主要存在于电解槽旁、 出铝台包处及 铸造车间的炉前工、 看大溜、 看小溜、 打渣等处 ; 热辐
表2
粉尘 种类 氧化铝 ( 总尘 ) 其它尘 检测 点数 42 31 检测项目 氟化物 氟化氢 CO SO2 NO 2 CO2 3. 4 苯并 ( a) 芘
中国卫生监督杂志
射主要存在的地点有: 电解槽更换阳极、 整形、 修边、 测电解质、 捞碳渣 , 铸造车间的炉前工、 扒铝灰、 看大 溜、 扒铝渣及阳极组装车间的中频炉填料口和中频 炉出铁水处。超标原因有二个方面 : 一是来自于工 艺本身 ( 温度高) ; 二是无有效的机械通风设施。 对本项目的 9 个高温作业岗位进行了高温作业 分级, 其中 6 个岗位为 &级 , 3 个岗位为 ∃ 级。 2 . 5. 3 毒物危害程度分析与评价: 除氧化铝贮运车 间外其余三车间均存在不同程度的化学毒物危害。
2007 年第 14 卷第 1 期
25 个人防护等补救措施最大限度减轻对工人的危害。 本项目存在的主要职业病危害因素是粉尘、 高 温、 热辐射、 化学毒物等, 高温、 热辐射危害较严重 , 建议在存在高温的电解、 铸造及阳极组装车间采取 自然通风与机械通风相结合, 并要给作业工人及时 发放防暑降温的 含盐饮品。化 学毒物中 3. 4 苯 并 ( a) 芘评价 中采用的是国 际标准, 因 其具有强致 癌 性 , 作者在分级时将其划分为极度危害物质 , 建议在 目前工艺还无法消除其危害时, 工人应加强个人防 护 , 在电解槽开启时佩戴防毒面具以减轻其危害; 氟 化氢和 CO 属高度危害, 作业场所 CO 超标最高约 3 倍 , 因此工人在作业中应充分重视个人防护 , 防止中 毒意外发生。对电解车间采集进入车间 1 小时后作 业工人的尿氟含量均超过国家标准 , 但其作业场所 氟化物不超标的问题有待进一步探讨。
(危险源及风险辨识)电解铝加工行业危险有害因素分析
电解铝加工行业危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。
2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为℃级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
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电解铝的职业危害
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电解铝的职业危害由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析
1.粉尘危害
铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
2.毒物危害
作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。
沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。
一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。
它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。
在电解过程中还有硫化物产生。
二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
3.高温危害
铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。
炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。
4.噪声危害
产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。
在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB（A）。
在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB（A）。
二、主要危险因素分析
1.起重机械伤害
铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。
桥式起重机的常见事故有以下几种：
①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。