产品不良履历表
产品不良分析报告表格
产品不良分析报告表格1. 引言该报告旨在对公司的产品不良情况进行分析并提供解决方案。
通过对不良产品的统计和分析，我们将揭示不良产生的原因，并提出相应的改进措施，以提高产品质量。
2. 数据搜集和分析为了获取产品不良的数据，我们对以下方面进行了调查和分析：2.1 不良产品的类型及数量我们对过去一个月的生产批次进行了不良产品的统计。
统计结果如下：产品类型不良数量A 50B 30C 20D 10总计110从上表可以看出，不良产品最多的是产品A，共有50个。
2.2 不良产品的产生原因通过对不良产品的分析和追溯，我们归纳了以下主要原因：•材料质量不合格：20%的不良产品是因为使用了不合格的材料。
•设计问题：30%的不良产品是由于产品设计存在缺陷导致。
•加工过程问题：40%的不良产品是由于生产过程中的操作失误或技术问题引起的。
•人员技术水平问题：10%的不良产品是由于操作人员技术水平不达标导致的。
2.3 不良产品的影响不良产品不仅会给公司带来经济损失，还会影响公司声誉和客户满意度。
具体影响如下：•经济损失：出现不良产品会造成材料和劳动力的浪费，增加公司成本。
•客户满意度下降：不良产品会影响客户使用体验，降低客户满意度。
•公司声誉受损：频繁出现不良产品会对公司品牌形象造成负面影响。
3. 改进方案针对以上不良产品产生的原因，我们提出了以下改进方案：3.1 材料质量管控•加强对供应商的材料质量审核和监督。
•加强对材料检验过程的把控，确保只使用符合质量标准的材料。
3.2 产品设计优化•设计部门应跟踪客户反馈和市场需求，及时修改产品设计，并通过有效的测试验证产品质量。
3.3 加强生产过程管控•加强对生产过程的监控，确保操作规范和操作人员技术水平达标。
•实施严格的生产工艺流程，避免操作失误和技术问题。
3.4 培训和技术提升•加强对操作人员的培训和技术提升，提高其技术水平和质量意识。
4. 结论通过对产品不良情况的分析，我们发现不良产品主要是由于材料质量、设计问题、加工过程和人员技术水平等多方面原因导致的。
产品不良率履历表
0.0% 其它不良
100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
負責人
預完日
变形
断刀
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
过切
#DIV/0! #DIV/0!
掉漆
#DIV/0! #DIV/0!
0.0% 变形
0.0% 断刀
0.0% 过切
改善對策
0.0% 掉漆
黄色部份为具体的不良现象.
其它不良
#DIV/0! #DIV/0!
合計 0
#DIV/0!
0.0%
0
0
0
0
0
0
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0
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0
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注:
1:本表为产品生产的履历表;2:本表要求填写完后才可用第二张;3:日期不顺延,接到上次的生产日期;4:只在浅绿色的部份进行填写具体内容;5:黄色部份
核准：
審核：
制作：
备注
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% /26 7/27 7/28 7/29 7/30 7/31
日期 生产总数
良品数 不良数 不良率 缺料 砂孔 开裂 不 变形 良 现 断刀 象 过切 掉漆 其它不良
7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 7/6 7/7 7/8 7/9 7/10 7/11 7/12 7/13 7/14 7/15 7/16 7/17 7/18 7/19 7/20 7/21 7/22 7/23 7/24 7/25
产品不良履历表
2
3
4
5
6
7
8
9
10
111213Fra bibliotek1415
产品不良履历记录表
Record of bad experience
序号 Item 1 日期 Date 时间段 Time slot 品名/P/N 不良现象 Undesirable phenomena 不良原因 Bad cause 发生模穴 Mode point 生产单号 PO 检验工具 发现工序 Inspectio Discovery process n tool □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 检验员 inspector 领班 foreman 备注 Remark
不良对策履历
门框 （四 门）
焊接不 良
-
屡次对 策效果 不佳
542W
▲
▲
1、采购的导电嘴 内径大小不一，生 管未进行验收合格 后就发放到生产线 使用，焊丝在导电 嘴内晃动，导致焊 接不良； 2、锯片研磨不 好，未使用到150 次的标准时就产生 锯切毛刺，导致产 品对接不好，产生 焊接不良；
对策①: 采购的物资必须经 过验收合格才能入 库发放到生产使 用； 对策②： 制定锯片研磨的标 GP12和现场服务人 准，采购考核锯片 员漏检，导致不良 研磨的供应商； 流入丰越现场； 对策③： 修正锯切作业标 准，要求操作者在 锯切后进行检验， 如有毛刺用尖嘴钳 子将毛刺清除。
下发422A门框不良 流出管理规定，对 相关人员进行奖 惩；
67041-0R040 67042-0R040 67043-0R040 67044-0R040
门框 （四 门）
漏序
-
屡次对 策效果 不佳
542W
▲
▲
1、上条冲切后的 半成品在冲孔工位 发生堆积，作业员 忙中出错将冲孔后 的产品和未冲孔的 产品放在一起，导 致未冲孔的产品流 入焊接工序； 2、焊接的焊渣将 防错的感应器线烧 断，造成感应器失 效，由于作业员只 在开班前对感应器 进行点检，感应器 在过程中失效没发 现，造成不良发 生；
2014年1月-8月供应商品质不良调查表
一，目的：从不良率PPM较高和不良程度较严重的供应商着手，分析不良发生的原因，制定实施对策，以提高供应商零部件的质量水平。 二，实施方法：汇总2014年1-8月SFTM两个工厂全体不良情况，并按照不良率PPM和不良级别排名，与供应商共同分析发生和流出问题的原因及制定对策，同时追踪改善效果。 三，实施内容和结果：
供应商质量不良履历表
不良 不良次 不良次 不良 不良次 不良次 不良次 不良次 次数 数 数 次数 数 数 数 数
年供应商质量不良履历表
1月 2月 3月 4月 不良 次数 5月 不良 次数 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 序 供应商 不良次 不次 不良次 不良次 不良次 次数 数 数 次数 数 数 数 数
年供应商质量不良履历表
1月 2月 3月 4月 不良 次数 5月 不良 次数 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 序 供应商 不良次 不良次 不良 号 数 数 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注： 1、根据供应商质量不良月份台账数据将各供应商的不良批次进行汇总到对应的表格中。 2、根据每月的统计数据计算全年的品质状况，连续两个月出现不良批次又不能及时得到改善的供应商，SQE组织对 供应商提出改善方案或要求，推动改善。 制表： 审核： 批准：
产品质量不良情况分析表
产品质量不良情况分析表时间产品名称不良现象不良数量不良率根本原因改善措施2021/1/1 产品A 缺口10 5% 模具问题1. 更换模具2. 加强质检2021/1/1 产品A 色差 5 2.5% 原材料问题1. 调整原材料供应商2. 加强原材料质检2021/1/2 产品B 弯曲8 4% 产品设计问题1. 优化产品设计2.加强生产过程控制2021/1/2 产品B 断裂 6 3% 生产工艺问题1. 优化生产工艺2.增加工艺参数监控2021/1/3 产品漏液12 6% 机器故 1. 定期维护机器2.C 障安装液体检测装置2021/1/3 产品C 导电不良3 1.5% 零部件问题1. 更换导电零部件2. 强化零部件检验不良率分析根据以上表格数据，我们可以对产品的不良率进行分析。
不良率是指在生产过程中或产品使用中，出现不符合质量标准的产品数量占总产量的比例。
产品A在2021/1/1出现了两种不良现象，分别是缺口和色差。
缺口问题的不良率为5%，主要原因是模具问题。
为了改善这个问题，我们需要更换模具并加强质检工作。
而色差问题的不良率为2.5%，主要原因是原材料问题。
为了改善色差问题，可以调整原材料供应商并加强原材料质检。
产品B在2021/1/2出现了弯曲和断裂两种不良现象。
弯曲问题的不良率为4%，根本原因是产品设计问题。
为了改善弯曲问题，我们需要优化产品设计并加强生产过程控制。
断裂问题的不良率为3%，主要原因是生产工艺问题。
为了解决断裂问题，我们需要优化生产工艺并增加工艺参数监控。
产品C在2021/1/3出现了漏液和导电不良两种问题。
漏液问题的不良率为6%，主要原因是机器故障。
为了解决漏液问题，我们需要定期维护机器并安装液体检测装置。
导电不良问题的不良率为1.5%，主要原因是零部件问题。
为了改善导电不良问题，我们需要更换导电零部件并加强零部件检验。
通过不良率分析，我们可以定位产品质量问题的根本原因，并提出相应的改善措施，从而提高产品质量和生产效率。
产品不良履历记录表
序 号
发生 日期
车型
产品 类型
问题 来源
问题描述
产品不良履历记录表
第 3 页，共 6 页
重复 发生
原因分析
措施
后续措施
责人
履历记录表
最终处理措施
是否结案
第 4 页，共 6 页
履历记录表
最终处理措施
是否结案
第 5 页，共 6 页
履历记录表
最终处理措施
是否结案
第 6 页，共 6 页
JL/QR07-37A
序 号
发生 日期
车型
产品 类型
问题 来源
问题描述
产品不良履历记录表
第 1 页，共 6 页
重复 发生
原因分析
措施
后续措施
责任人
JL/QR07-37A
序 号
发生 日期
车型
产品 类型
问题 来源
问题描述
产品不良履历记录表
第 2 页，共 6 页
重复 发生
原因分析
措施
后续措施
责任人
JL/QR07-37A
CZ02B06-A0制程检验规范不良履历表
所有套管须
穿到位，穿
厚将导体反
折不让其掉
出脱落再进
行隧道炉烘 烤套管
张逢亮
2、我司依地
线外露1.2-
1.5mm管控，
制作尺寸外
露管控治具
来进行管控
客诉
3
4 说明：
编号
SOP-QR-112
页次
1/1
CZ02B06-A0制程检验规范(附件)
产品不良履历
NO. 日期 异常发生地点 不良描述
不良产生原因
改善对策 确认人
1 2012/ 5/19
太盟
1.烘套管时
一个一个烘
，烘烤时360
度受热，确
保套管均匀
套管松动为多个一起作业 附着线材而
客户端发现套管松 动，线材烫伤
堆叠未完全受热热缩紧覆 线材 线材烫伤为烙铁头残锡作
又线材套管 不油焦化 2.用海绵清
业不当碰触线材
理烙铁头残
锡时不可甩
锡，外检时
不可线材烫
伤和套管左
右松动
张逢亮
备注 客诉
2012/ 2 11/5
富港
太盟客户端发现小 头SR端双地线外露 导体偏短，影响焊 接.要求1.0-1.5mm 地线套管未穿到位导致 ，实际0.730.80mm，不良率 10%
1、此产品穿
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
控制在5.15以上。
起，再生产是挂在机位Fra bibliotek上。操作前首先检查模具， 是否损坏、堵塞、有碎 屑
各机位开机首先做好机 器和模具的检查。
备注
历表
临时对策
长期解决方案
1.冲压模具要验证是否
成品、线上半成品全部 磨损、闭合。2.铆合模
返工，A用治具重新全数 具时尺寸控制与验证，
校准四个角的平行度变 不能有塌陷；3.放置不
形在0.2以下，保证2.5 良看板；4.研磨用小石
的距离；B四个孔过检 头，洗干净；5.制作不
具，或一个一个孔过， 良履历，与图纸放在一
不良产品 发生时间
不良表现
产品不良履历表
问题点
原因分析
A01000519
2012.10.23
扣具平面高度不 良
扣具在平面上四角要平 齐，误差允许0.2，实 冲孔是模具未调死 际变形0.3-0.7
A01000589 2012.10.23 挖圆断齿
模具断齿
装模时没有检查模具是 否损坏，导致产品有断 齿现象。