羊毛在低温染色中的注意事项

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低温染色助剂对羊毛染色速率的影响

１ＴｅｘｔｉＬｅＪｏｕｒｎａｌ
２０１４年２月
低温染色助剂对羊毛染色速率的影响
曹机良，孟春丽，张芳，赵红，刘彩红
（河南工程学院材料与化学工程学院，河南郑州４５０００７）
无显著影响。关键词：酸性染料；毛用活性染料；羊毛；低温染色中图分类号：ＴＳ１９３．５文献标志码：Ａ文章编号：１００３ — １４５６（２０１４）０２ — ０００１ — ０６
Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｙｅｉｎｇａｕｘｉｌｉａｒｙｏｎｄｙｅｉｎｇｒａｔｅｏｆｗｏｏｌ
ＣＡＯＪｉ — ｌｉａｎｇ，ＭＥＮＧＣｈｕｎ — ｌｉ，ＺＨＡＮＧＦａｎｇ，ＺＨＡＯＨｏｎｇ，ＬＩＵＣａｉ — ｈｏｎｇ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨｅｎａｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５０００７，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｙｅｉｎｇａｕｘｉｌｉａｒｙａｇｅｎｔＢＡＹＬＡＮ＠ＮＴ０２ｗａｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｄｙｅｔｈｅｗｏｏｌｆｉｂｅｒｓｗｉｔｈａｃｉｄｙｅｌｌｏｗ３Ｇａｎｄｗｏｏｌｄｙｅｉｎｇｒｅａｃｔｉｖｅｒｅｄ３Ｂ．Ｔｈｉｓｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｄｉｓｃｕｓｓｅｄｔｈｅｄｙｅｉｎｇ

冰冻染色流程注意哪些问题

冰冻染色流程注意哪些问题
在冰冻染色流程中，需要注意以下几个问题：
1. 样本处理：在冰冻染色之前，样本需要被适当处理，如去除外部污染物、清洁等。

同时，染色试剂的质量也需要被保证，避免对样本产生不必要的损伤。

2. 冰冻条件：在冰冻染色时，需要保持恒定的低温。

因此，选用适当的冷冻设备或使用干冰等方法来维持低温。

3. 快速处理：样本从冷冻条件转移到染色条件应尽量快速进行，以减少样本中的冰晶形成，从而避免损伤细胞结构。

4. 缓慢回温：在冰冻染色后，样本应缓慢回温到室温。

快速回温可能导致细胞膜的破裂，损坏内部结构。

5. 适当染色时间：不同的染色试剂需要适当的染色时间。

过短的染色时间可能导致结果不准确，过长的染色时间可能对样本产生不必要的损伤。

6. 染色试剂的选择：根据需要染色的组织或细胞类型，选择适当的染色试剂。

不同的染色试剂有不同的适用范围，需要根据实际情况选择。

7. 样本保存：在冰冻染色后，样本需要适当保存，以防止染色结果的退色或变质。

合适的保存条件可以延长染色结果的寿命。

活性染料羊毛低温染色

印
染（ 2014 No． 14 ）
www． shtexcloud． com
1 ∶ 50 1． 3． 2 固色率
浴比工艺曲线测定固色处理后染色残液、皂洗液及水洗液在，（最大吸收波长下的吸光度按式 2 ）计算固色率 F ： F =E － n 3 A3 + n 2 A2 × 100% n 0 A0 （ 2）
图3
Fig ． 3
染色温度对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of dyeing temperature on dye exhaustion and
breaking strength of the fabric
（ omf）。在低温染色工艺中，在保证 pH 值 6 ～ 7 范围的情况下，适当调节醋酸的用量，考察醋酸的用量对上染率的影响，其他条件同上，结果见图 2 。
配制一定浓度的染液，用分光光度计测定不同波长下的吸光度，得出染液的最大吸收波长；染色结束后，分别测定染色残液和标准染液在最大吸收波长下的吸光度，按式（ 1 ）计算上染率（ E ）： E =（1 － n 1 A1 ） × 100% n 0 A0 （ 1）
A0 — — —标准染液吸光度式中， A1 — — —染色残液吸光度 n0 — — —标准染液稀释倍数 n1 — — —染色残液稀释倍数
助剂 M（自制），无水碳酸钠（天津市天力化工有限公司），冰醋酸、硫酸铵、无水硫酸钠（西安市化学试剂厂）仪器 722 型光栅分光光度计（上海精密科学 SF300 测色配色仪（思维士电脑科技仪器制造厂）， YG004E 型单纤拉伸断裂仪（宁波纺织仪器公司）， Y5718 型摩擦测试仪（温州纺织仪器厂）厂）， 1． 2 染色工艺试验选择 Lanasol 红 6G 染料染色，并与常规工艺染色试样进行对比。 1． 2． 1 常规染色工艺 1 4 10 1 0． 6 ～ 0． 8 31

羊毛低温染色技术

第一类是以ＢａｙｌａｎＮＴ￣Ｅ！Ｉ国产羊毛染色助￣０ＪＳＬＤ一３在染色方面应避免化学作用，因此，第一类和第四类助为代表的。其作用原理是利用助剂对羊毛的润湿渗透溶剂为首选。这类助剂分子易与染料分子发生氢键结合，
变差。同时长时间沸染能耗大，造成羊毛泛黄，影响可
第三类是有机还原剂类。这类助剂主要是依靠打开羊毛纤维的二硫键及部分肽键，轻微的剥鳞处理，增加
纺性和制成率、手感、鲜艳度及光泽【，对羊毛纤维的以羊毛低温染色的方法具有实用价值。
毛的损失。羊毛低温染色技术具有非常重要的实用价值。
关键词：羊毛低温染色化学方法
冷轧堆法
羊毛纤维具有许多优良的性能，深受广大消费者的
两者的亲和作用使纤维和染料在低温时就均匀吸附，有
喜爱，。然而羊毛纤维由于表面存在一层结构比较紧密的利于在温度升高时，帮助染料迅速转移至纤维内部完成鳞片层，在温度低于３９ ℃ 时，染料几乎不上染，当温度上染。由于这类助剂帮助染料克服了上染时的势能，因小于５０ ℃ 时纤维的膨化度很低，染料难以扩散，所以羊而从染料在纤维与溶液问分布的角度考察，是使上染区毛的染色温度较高，传统染色需在沸染条件下进行，造间前移了。只是上染初期属于环染，随着温度的升高，成了羊毛纤维损伤 … ，强力的变化，且手感粗糙，弹性染料逐渐转移至纤维内部，由环染变成透染。

活性染料低温染色技术

活性染料低温染色技术王先锋东华大学化学化工与生物工程学院，上海 2100589摘要活性染料是目前应用最广泛的一类染料，是取代禁用染料及其他纤维素纤维用染料的最佳选择之一，因此，活性染料的开发和应用非常重要。

活性染料的低温染色技术属于环保型活性染料的范畴，低温染色可以降低能耗，减少污染。

本文主要从冷轧堆染色，改性的活性染料，低温染色助剂和对纤维进行改性来探讨活性染料的低温染色。

关键词活性染料；低温；染色Low-temperature dyeing technique of reactive dyesWang XianfengDepartment of Chemical and Biological engineering, Donghua University, Shanghai 2100589,ChinaAbstract Reactive dyes are most widely used dyes and one of the best alternative for substituting prohibited dyes and other dyes for cellulosic fibers. Therefore, the application and research of reactive dyes have become increasingly important. Eco-friendly reactive dyes includes low-temperature dyeing technique which can reduce energy consumption and pollution. The article introduces the low-temperature dyeing technique according to the cold pad-batch dyeing, the modified reactive dyes, low-temperature dyeing assistants and the modified fibers.Key words reactive dyestuff; low-temperature; dyeing我国纺织业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业第六位，其中以印染行业排放废水量最为严重，约占80%，用水量按单位重量纺织品计是国外的2～3倍。

低温等离子对羊毛染色性能的影响

方法是主要方向．
化学处理效果的方法，属于干法加工，具有节能、节水、无污染等特点，且对羊毛织物的伤害很小，处理的织物仅涉及纤维的表面，不破坏纤维自身的性质．利用低温等离子技术改性羊毛具有广泛的发展前景．本文利用空气低温等离子对羊毛进行前处理，研究了不同的低温等离子处理条件对改性羊毛织物染
第３０卷第ｌ２期
２０１３年１２月
印染助剂
ＴＥＸＴＩＬＥＡＵⅪ ＵＡＲＩＥＳ
Ｖｏ１．３０Ｎｏ．１２
Ｄｅｃ．２０１３
低温等离子对羊毛染色性能的影响
王生，杨晓红，龚蕴玉
（南通纺织职业技术学院染化系，江苏南通２２６００７）
ｄｙｅｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｗｏｏｌｆａｂｒｉｃ
ＷＡＮＧＳｈｅｎｇ，ＹＡＮＧＸｉａｏ－ｈｏｎｇ，ＧｏｎｇＹｕｎ— ｙｕ
（ＮａｎｔｏｎｇＴｅｘｔｉｌｅＶｏｃａｔｉｏｎａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｌｌｅｇｅ，Ｎａｎｔｏｎｇ２２６００７，Ｃｈｉｎａ）
ｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｗｉｔｈＩＯＷｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｌａｓｍａｗｅｒｅａＳｆｏｌｌｏｗｓ：３ｍｉｎ，４５Ｐａｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅ．１５０Ｗｏｆｐｏｗｅｒ．ＴｈｅＩＯＷｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｌａｓｍａｔｒｅａｔｍｅｎｔｃｏｕｌｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｍｏｖｅｔｈｅＷＯＯＩｓｃａｌｅｓ，ａｎｄｔｈｅｄｙｅｉｎｇｐｒｏｐｅｔｉｒｅｓｏｆｗｏｏｌｗｅｒｅｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｔｈｅｃｏｌｏｒｆａｓｔｎｅｓｓｔｏｗａｓｈｉｎｇａｎｄｒｕｂｂｉｎｇ，ａｎｄｔｈｅａｎｔｉ — ｐｉｌｌｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅＩＯＷｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｌａｓｍａｔｒｅａｔｅｄａｎｄｄｙｅｄｆａｂｒｉｃｗｅｒｅｉｍｐｒｏｖｅｄｔｏｓｏｍｅｅｘｔｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗｏｏｌ；ｐｌａｓｍａ；ｄｙｅｉｎｇ

毛皮低温染色方法

毛皮低温染色方法羊毛染色常用的染料有酸性染料（包括强酸性染料和弱酸性染料）、酸性媒介染料、金属络合染料、毛用活性染料、蓝那洒脱染料、不同的染料化学结构不同其对应的功能也不一样。

而应用在低温染色上的染料仅仅有几种，其中以酸性染料为主。

低温染色法可降低染色过程对羊毛纤维的损伤。

用氨—羊毛膨松剂ps22预处理—低温染色剂促进DK510法对羊毛进行低温染色，得到了较高的上染率及表面得色率，显著降低了羊毛的强力损伤。

同时，此配方和工艺成本较低，工艺简单易行且清洁无污染，可作为羊皮低温染色的较佳工艺。

关键词：羊毛；预处理；助剂；低温染色为了解决毛纤维高温染色所造成的损伤，采取氨—羊毛膨松剂ps22预处理以实现低温染色。

氨水作为碱剂能促进羊毛纤维表面的二次水解，使胱氨酸含量显著降低，使纤维变得更加疏松。

同时，低温染色促进剂DK510不仅对染料有增溶、解聚的作用，而且对羊毛有润湿、渗透、乳化以及分散作用，表面活性强，能促进染料的吸收与扩散。

引起羊毛染色时强力损伤的主要原因是长时间的高温作用。

而由于常规染色是在长时间煮沸的情况下进行的，这不但是纤维表面大量的二硫键遭到强力的破坏，而且，长时间加工促使蛋白质分子水解，导致其物理机械性能遭到破坏，因此，强力损伤较氨—羊毛膨松剂ps22预处理量相差不大，确保了氨—羊毛膨松剂ps22预处理—低温染色促进DK510法进行羊毛低温染色在实际生产中的可行性。

与未经处理的低温染色相比，该预处理法可在较低温度下获得较高的上染率，从而缩短染色时间，而且，简单易行，没有污染，是实现低温染色的较好途径。

氨水—羊毛膨松剂DK510对提高染料的上染率及染透性有较强作用。

经过预处理的羊毛，在低温（80~90）染色过程中添加促染剂能有效的提高活性染料对毛的上染率。

对于浅色染料来说，染料对羊毛的上染率可达到97%以上；对于中性染料来说，上染率可达到95%以上；对于深色染料来说，上染率可达到85%以上。

冰冻染色流程注意哪些问题

冰冻染色流程注意哪些问题
冰染是一种独特的染色技术，需要正确的流程才能得到最佳的效果。

以下是冰冻染色流程中需要注意的一些问题：
1. 材料选择：选择高质量的天然织物，如棉、丝、麻等。

不要使用搪瓷器皿，因为它可能会损害织物。

2. 独立的工作区：染色时要将材料、染料和工具分开，以免染色过程中互相污染。

应该选择一个私密的工作区，并使用手套和面罩保护自己免受染料的影响。

3. 垫子和架子的设计：使用一个坚固的垫子和架子，以保证织物不会因为染料不当或者重量过大而受损。

可以使用插座来提高架子高度和气流。

4. 染料分层：将碱性染料和酸性染料分层放置在垫子上以获得较好的效果。

5. 制冰：使用纯净的水制冰，并在其上撒上一些盐。

6. 润色：将材料浸渍在清水中，以去除任何残留的碱性物质。

7. 脱色：在制作冰块之前，可以在热水中将织物洗涤和脱色。

以上是冰冻染色流程中需要注意的一些问题，正确的染色过程可以保证染色效果的生动、丰富和持久。

以尿素为基础的羊毛低温染色工艺初探

关键词：羊毛纤维；低温染色；尿素；耐洗色牢度中图分类号：Ｔ１３￣Ｓ９．２２文献标识码：Ｂ文章编号：１４０３（０）１０３ —３０ —４９２８ —０８００００
Ｐｒｍａｙｉｉｒｎｖｅｔｇｉｓｉａｔｏｎｏｈｅｏｗｔｆｔｌｅｍｐｅａｕｒｄｙｅｎｇｒｔｅｉ
羊毛低温染色是毛纺织行业发展的必然趋势．由
日本等国已大量应用．试验探讨了尿素在羊毛低温本染色中的应用．
于羊毛纤维上存在疏水性外表皮层和致密的鳞片层，使染料上染和向内部扩散受到阻碍．以，毛在低所羊
ＡｂｔａｔＴｈｏｔｍｐｒｔｒｙｉｇｏｏｌａｅｒａｗａｒｓｒｃ：ｅｌｗｅｅａｕｅｄｅｎｆｗｏｂｓｄｏｎｕｅｓｐｉｒｙｉｖｓｉａｅ．Ｂｈｔｄｆｍａｉｎｅｔｔｄｌｇｙｔｅｓｕｙｏｔｅｉｆｕｎｅｏｒａｃｃｎｒｔｎｅｃｉｎｔｅａｄｔｍｐｒｔｒｈｙｉｇｒｓｌｎｈｎｌｅｃｆｕｅｏｎｅｔａｉ，ｒａｔｉｎｅｏｏｍｅａｕｅｏｎｔｅｄｅｎｅｕｔａｄｗａｈｎａｔｅｓｓｓｉｇｆｓｎｓ，
ｆｒｔｅｆｂｉｓｄｅｎｅｍｐｏｅｏｄｔｎｎｈｅｕｔｈｗｅｈｔｔｅｑａｉｅｓｉｇｃｌｒｆｓｎｓｏｈａｒｙｄｕｄｒｉｒｖｄｃｎｉｏｓａｄｔｅｒｓｌｓｏｃｉｓｄｔａｈｕｌｉｄｗａｈｎｏｏａｔｅｓｆ

羊毛染色技术的研究全解

4.超临界二氧化碳技术
超临界CO2 流体染色优点有:

( 1)染色时不用水, 无废水污染;
( 2)染色结束后可降低压力, 此时CO2 气化不需要进行染后烘干, 既可缩短工艺流程, 又可缩短染色时间、节省烘干能源;

( 3)上染速度快, 匀染性和透染性好, 染色重现性很好; ( 4) CO2 本身无毒, 不燃, 可重复利用;
1.低温等离子技术
低温等离子体处理技术以其清洁、快速和对羊毛损伤少而倍受关注。等离子体处理只作用于羊毛纤维表面极浅的一层( 30 ~ 50nm ), 从而使纤维原有的优点几乎不变。羊毛纤维在等离子体处理时, 受到高能粒子的轰击, 其鳞片表面分子的部分化学键断开, 与等离子体中的氧自由基、氮自由基结合, 形成含氧、含氮的极性基团。这就使纤维分子间力增加,从而提高了纤维的摩擦系数。另外羊毛纤维表面分子中, 某些碳原子的化学键被打断, 碳原子游离出来与等离子体中的氧基结合成CO或CO2 被排放, 使鳞片表面留下空缺而变得坑坑洼洼,这就是等离子体所谓的 “刻蚀”作用。在上述作用过程中, 羊毛纤维被进行了一次“清洗”, 表面老化的、易脱落的角质细胞被大量“洗掉”, 相当于除去了纤维间产生滑动摩擦的介质, 使摩擦力增大
缺点：第二类助剂的包覆作用，就助剂的分子结构而言有相当的难度，也符合表面活性剂的特点，但在应用方面控制用量要求严格，过少不能成膜，过多膜层厚影响染料向纤维转移；（4）第四类是对鳞片有乳化表层脂类作用的表面活性剂

4.超临界二氧化碳技术

在超临界条件下, CO2 具有非常独特的理化性质: 扩散系数高, 传质速率快; 粘度低, 混合性能好; 密度高(相对于气体), 介电系数低, 能与有机物完全互溶; 对无机物溶解度低, 有利于固体分离, 而且理化性质容易通过温度和压力的变化来实现连续变化

羊毛染色等电点和低温方法介绍

羊毛染色等电点和低温方法介绍
纺织知识11月21日讯，试验表明羊毛在等电点状态下染色(在20℃时其等电点pH为4.9，在90－C时pH值为4.6)，对纤维损伤极小。

表现在当pH值为3.5－4.5时蛋白质分解有一清晰最低值。

基于这一认识，世界各大染料公司开发出自己的系列产品。

如汽巴嘉基公司开发了Lanaset 和NeolanP染色体系。

Lanaset染料是由改性1：2型金属络合染料和毛用活性染料复合而成。

其配套的染色助ALbegalSET是两性型液体助剂，在用醋酸和醋酸钠溶液调节pH值至4.5－5.0时，具有良好的均匀分散性，加入5%－10%的元明粉，则效果更佳。

妃迪赛特染料使用方法与Lanaset染料相似。

NeolanP系1：1型金属络合染料改性而成，与含少量六氟硅酸盐离子的助剂AlbegalPlus 配套，可在pH值为3.5-4的范围内染色，从而可以大大减少对羊毛纤维的损伤。

(2)低温(低于沸温)染色：
有尿素法、甲酸法和表面活性剂/助剂法，而以后者为最适用，汽巴嘉基的AlbegalB能使羊毛在80－C－85－C时染色。

它是一种两性型液体化合物；对染料和纤维两者都有亲和力，有助于染料的快速分散和渗透，促进上色，以得到表里均匀的染色效果。

Bayer公司的BaylanNT，被国际羊毛局认为是最佳的低温染色助剂，它能使羊毛在80－C－90－C 染色。

其上染均匀性、染料对纤维的渗透性、毛尖染色的改善及上染吸尽率都比未处理的好。

染深色时不需要延长时间，对所用染料也无特别要求。

在染浴中加入硫化硫酸钠，90度进行低温铬媒染色也可减少纤维损伤。

羊毛染色技术的研究

在微波辐射下，水分子的介电损耗极大，此纤维织物更能强烈地吸收微波的能量，在微波的染整加工过程中，存在于织物及溶液中的水分子吸收了微波的能量，使水分子运动加剧，从而大大地促进染料分子及整理剂分子在织物内部的扩散，有效地推动了染料分子及整理剂分子与纤维分子的结合，极大地增大染料及整理剂分子的扩散系数。由于微波的加热，染料的分子向纤维内急速扩散，促使染料分子与纤维间发生物理化学反应，因此上染百分率高，染色深度深，牢度增大。

分子向外扩散，染料分子在羊毛纤维表面吸附，并向纤维内部扩散，
水中的单个分子染料继续向纤维表面吸附，破坏水中染料的溶解平衡，此时胶囊内的染料继续向外扩散，补充胶囊外水中的染料分子。
通过溶解→向外扩散→向纤维表面吸附→向纤维内部扩散过程的不
断进行，纤维上染的染料不断增多，纤维的颜色越来越深。保证了染色的均匀性，同时染色结束后纤维上的浮色量保持最低。
7.微胶囊技术

微胶囊染料染色无需专门没备，染色完毕废液中只含有直径数微米的微胶囊，采用沉淀或过滤办法即可与染液分离。尤其对于中性染料，可降低重金属对水质的污染，微胶囊染料的研制成功为印染行业以，印染
料工业清洁生产创造了条件。
8.微波技术

由于微波对物体的穿透性比较好，并且微波振动与极性材料分子的偶极振动以及水分子的转动频率类似，很容易被极性材料分子尤其是水分子吸收。羊毛染色加工所用的各种整理剂及染料都是极性的分子，在交变的微波电场存在的条件下，产生热效应，有利于染料的上染，可降低能源的消耗。

7.微胶囊技术

采用微胶囊化技术染羊毛纤维，可以实现染色的均匀性，降低绵绒性，避免染料在织物上形成色斑；微胶囊的隔离缓释作用可以降低重金属铬离子对环境的污染。微胶囊染色技术的基本原理是利用微胶囊的隔离和缓释作用。在染液中水分子易进人染料微胶囊，并溶解其中的一小部分染料，形成染料溶液。较高的染料溶液化学位促使微胶囊内溶液中的染料

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

染色试样进行比较。
入
染
图１常规染色工艺曲线
后处理工艺：固色水洗（碱质量浓度２ｇＬ，纯／８Ｏ℃ Ｘ１ｎ一皂洗（洗剂用量１（ｗ）５ｍｉ）皂％ｏｆ，
７５℃ ×１ｉ）＿水洗（０ｏ ×１ｎ。０ｍｎ＋７Ｃ０ｍｉ）
后处理工艺：固色水洗（碱质量浓度２ｇＬ纯／，８Ｃ×１ｉ）皂洗（洗剂用量１（ｗ）Ｏｑ５ｍｎ一皂％ｏｆ，７５℃ ×１ｉ）＿水洗（０℃ ×１ｉ）０ｍｎ ÷ ７０ｍｎ。
选择Ｌｎｓｌ６ａａｏ红Ｇ染料得出优化工艺的各参数用量，后推广至三原色，然与常规工艺染色后试样
科伟永兴仪器有限公司）７２型光栅分光光度计、２
（海精密科学仪器制造厂）Ｓ３０测色配色仪上、Ｆ０
（维士电脑科技公司）Ｙ０４思、Ｇ０Ｅ型单纤拉伸断裂
仪（波纺织仪器厂）Ｙ７８型摩擦测试仪（州宁、５１温
配，作为新的低温染色助剂。将其用于低温染色试
样，和常规染色试样做对比，出助剂最佳配比为得４％Ａｂｇｌ表面活性剂Ｍ为２１用量为１０ｌｅａＢ：：，％
羊毛纤维的染色加工多在大浴比沸煮条件下进
废水过滤排放问题也难以处理。羊毛用活性染料染

活性染料低温染色对羊毛性能的影响

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｙｅｉｎｇａｕｘｉｌｉａｒｙａｇｅｌｏｐｅｄｉｓｕｓｅｄｉｎｔｈｅｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｙｅｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｓｆｏｒｗｏｏｌｓ，ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｉｔｓｅｆｆｅｃｔｏｎｗｏｏｌｐｅｆｒｏｒｍａｎｃｅａｎｄ
ｉｓａｌｓｏｆｏｕｎｄｔｈａｔａｆｔｅｒｄｙｅｉｎｇｂｙｔｈｅｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｄａｍａｇｅｔｏｗｏｏｌｓｄｅｃｒｅａｓｅｓ，ｗｉｔｈｗｏｏｌｓｂｒｅａｋｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｈａｎｃｉｎｇａｂｏｕｔ５－４％ａｎｄｂｒｅａｋｉｎｇｅｌｏｎｇａｔｉｏｎｉｍｐｒｏｖｉｎｇａｂｏｕｔ１３．１％．Ｂｅｓｉｄｅｓ．ｉｔｐｏｉｎｔｓｏｕｔｔｈａｔｗｏｏｌ
损伤。提高了羊毛纤维断裂强力约５．４％、断裂伸长率约１３．１％；另外，此低温工艺染色后的毛条相比于常规工艺染色后的毛条在多项指标上具有明显优势．纺成的细纱纱线条干均匀，断裂强力及断裂伸长率均

一种羊绒或羊毛的高白度低温漂白方法

一种羊绒或羊毛的高白度低温漂白方法
1 羊绒和羊毛的漂白方法
羊绒和羊毛是一种常见的高级纤维材料，可用于制作外套、毯子、衣服等精致的衣物。

它们结实耐用，表面光滑，柔软蓬松，因此总是
受到市场的欢迎。

但是，羊绒和羊毛的原始颜色不算美丽，况且产品
在褪色时会变成灰色，因此必须要做漂白处理，以获得较高的白度。

在漂白的过程中，需要注意的首先是要保证低温，因为如果温度
过高会使羊绒和羊毛受到热危害，导致变质，严重者会使服装出现变形。

其次，漂白助剂一定不能使用含磷类添加剂，因为这些添加剂会
严重污染环境。

最后，漂白液的浓度也不宜过高，否则会破坏原有的
纤维结构。

2 推荐的漂白方法
有许多种漂白方法可以选择，但推荐使用水溶性漂白剂，其漂白
效果稳定，兼具高白度和良好的耐水性，且成本较低。

首先，将水溶
性漂白剂和水混合，调成浓度约为1%-3%的漂白液，然后将羊绒和羊毛放入漂白槽中，加热混合物温度至40-50摄氏度，并保持15分钟，最
后用臭氧水清洗，完成最后的漂白处理。

3 注意事项
在清洗羊绒和毛的过程中，应尽可能的避免长时间的接触，以防
止羊毛和羊绒分子发生变化而导致不必要的损伤。

同时，清洗液的温
度也不宜过高，最好不超过40摄氏度，以防止失水量增加。

在漂白前，特别是漂白助剂的选择上，一定要充分考虑连续漂白的安全性，完美
地展现出羊绒和羊毛被植物染料染色褪色后的最终白度效果。

冷染工艺方法

冷染工艺方法概述冷染工艺方法是一种用于染色的技术，其与传统的热染工艺相比，具有更多的优点。

冷染工艺方法能够在较低的温度下完成染色过程，不仅节约能源，还能减少对纤维材料的损伤。

本文将详细介绍冷染工艺方法的原理、步骤以及在不同纤维材料上的应用。

冷染原理冷染是利用一些特殊化学物质在较低温度下与纤维材料发生反应，使其吸附上颜料或色素。

与热染相比，冷染不需要高温加热来促进反应，因此能够节省能源，并且减少对纤维材料的损伤。

冷染主要依靠化学物质和纤维材料之间的亲和力来实现颜色的转移。

冷染步骤1.准备纤维材料：首先需要准备待染色的纤维材料，可以是棉、丝、毛等各种类型的纺织品。

2.清洁处理：在进行冷染之前，需要对纤维材料进行清洁处理，以去除表面的污垢和杂质，以确保染色效果更好。

3.准备染料：根据所需颜色的不同，选择合适的染料，并按照染料供应商提供的配方准备好染料溶液。

4.浸泡纤维材料：将纤维材料浸泡在染料溶液中，确保每个部分都能均匀吸收染料。

浸泡时间可以根据不同的纤维材料和染色效果进行调整。

5.漂洗处理：将浸泡过的纤维材料取出，用清水彻底漂洗，以去除未被吸附的染料和化学物质残留。

6.固定颜色：为了确保颜色能够持久地保持在纤维材料上，需要进行固定处理。

可以通过加热、添加固定剂等方法来实现。

冷染工艺方法在不同纤维材料上的应用棉冷染工艺方法在棉制品上具有广泛的应用。

冷染剂与棉纤维之间的亲和力较强，能够使颜色牢固地附着在纤维上。

冷染棉制品的颜色饱和度高，色彩鲜艳，并且有较好的耐久性。

丝冷染工艺方法也适用于丝制品。

丝纤维具有较好的亲水性和柔软性，能够与冷染剂充分结合。

冷染丝制品可以实现多种颜色的转移，且不会对丝纤维的质地造成损伤。

毛对于毛制品，冷染工艺方法同样适用。

毛纤维与冷染剂之间形成的化学键稳定，能够使颜色持久地保持在毛制品上。

冷染毛制品可以实现多种颜色的转移，并且保持毛织物原有的弹性和舒适感。

冷染工艺方法的优势1.节约能源：相比传统的热染工艺，冷染工艺方法不需要高温加热，能够节约大量能源。

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羊毛在低温染色中的注意事项
>低温染色是指染色温度低于常规温度的染色工艺。

羊毛的染色温度从常规100C℃降至到85℃，需要改变染液的组成，添加尿素有助于染料的扩散和渗透。

丝绸低温染色需要添加能使纤维膨化的助剂，染色温度在80℃左右，直接染料或弱酸染料可完成染色过程。

低温染色的优点是不损伤纤维，避免织物表面由于染色温度高而引起的擦伤。

羊毛染色常用的染料有酸性染料（包括强酸性染料、弱酸性染料）、酸性媒介染料、1：2金属络和染料、毛用活性染料、兰纳洒脱染料等。

不同的染料化学结构与化学性质不同，染料与羊毛、染色助剂的反应活性不同，从而染料上染速度、上染量不同，染料在羊毛纤维内部扩散性能也不同，因而低温染色要点就是染料适应性。

而目前国内外已进行低温染色研究与应用，但仅用了3种染料，值得注意。

匀染、色牢度、尽染率是最主要的染色性能。

低温染色就是提高染料的低温染色速度，然而对匀染性不利，因而低温染色要注意匀染问题。

国内外的各种低温染色研究中除了少数关注了匀染性外，大多数低温染色忽略了这个问题。

低温染色的色牢度包括日晒、水洗、汗渍、摩擦等，研究中必须考虑测试多种色牢度、色泽重现与尽染以及纤维透染的变动程度有关，二者都与所用染料和染色温度有关。

因此，需从色泽重现与尽染角度评价染料在一系列温度中的染色特性。

早先提供的羊毛用的染料信息都是基于沸染，在其他温度染色值得商榷。