汽提2019.操作规程第五章.doc
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第五章专用设备操作规程
5.1 氨压机的开停与切换操作
5.1.1 开机操作
A级操作框架图
1 开机准备
1.1 氨压机
2 氨压机开机
3 开机后的检查与调整
B级开机操作
适用范围:适用于装置内的:1#、2#、3#氨压机
状态确认:
( P )一确认氨压机单机试车完毕
( P )一确认联轴器安装完毕,防护罩安装好
( P )一确认氨压机的机械、仪表、电**完好
( P )一确认合格的润滑**、脂已加好
( P )一确认氨压机的入口过滤网干净并安装好
( P )一确认氨压机的入口阀和出口阀关闭与工艺系统隔离
( P )一确认氨压机出口放空阀打开
( P )一确认轴承箱冷却水隔离
( P )一确认电动机完好,断电
1 开机准备
1.1 氨压机
( P )一确认氨压机入口阀关闭
( P )一确认氨压机出、入口压力表安装好
[ P ] 一投用压力表
[ P ] 一投用轴承箱冷却水
[ P ] 一盘车
[ P ] 一电动机送电
2 氨压机开机
[ P ] 一启动电动机
[ P ] 一出现下列情况立即停机
●异常泄漏
●振动异常
●异味
●异常声响
●火花
●烟**
●电流持续超高
[ P ] 一关闭放空阀
3 氨压机开机后的检查和调整
( P )一确认氨压机振动在指标范围内
( P )一确认轴承温度和声音正常
( P )一确认润滑****标,液面正常
( P )一确认润滑**温度正常
( P )一确认氨压机冷却水正常
[ P ] 一调整氨压机入口阀、出口阀至合适开度
[ I ] 一氨压机出口放空阀投用
( P )一确认氨压机入口、出口压力合乎要求
状态确认:
( P )一确认氨压机入口阀在合适开度
( P )一确认氨压机出口阀在合适开度
( I )一确认氨压机出口放空阀在自动位置
( P )一确认氨压机出、入口压力正常
( P )一确认氨压机入口排凝罐的排凝阀关闭
( P )—确认动静密封点无异常泄漏
5.1.2停机操作
A级操作框架图
1 氨压机停机
2 氨压机备用
3 氨压机交付检修
B级停机操作
1 氨压机停机
[ P ] 一停电动机
[ P ] 一关闭氨压机入口阀
2 氨压机备用
[ P ] 一停氨压机轴承箱冷却水
[ P ] 一电动机停电
[ P ] 一打开氨压机入口排凝阀
( P )一确认氨压机出口放空阀打开
[ P ] 一做好氨压机的防冻凝
3 氨压机交付检修
( P )一确认氨压机断电
( P )一确认氨压机处于冷态
( P )一确认氨压机入口阀关闭
( P )一确认氨压机出口阀关闭
( P )一确认氨压机与工艺系统隔离
( P )一确认轴承箱冷却水隔离
[ P ] 一用空**置换机体,化验分析合格
状态确认:
( P )一确认氨压机处于冷态
( P )一确认氨压机空**置换合格
( P )一确认氨压机与工艺系统隔离
( P )一确认氨压机入口排凝阀打开
( P )一确认氨压机出口放空阀打开
( P )一确认电动机断电
5.1.3 正常切换操作
A级操作框架图
1 启动备用氨压机(不带负荷)
2 切换
3 切换后的调整和确认
3.1 运转氨压机
3.2 停用氨压机
B级切换操作
1 准备工作
1.1 启动备用氨压机(不带负荷)
[ P ] 一启动电动机
[ P ] 一出现下列情况立即停机
●异常泄漏
●振动异常
●异味
●异常声响
●火花
●烟**
●电流持续超高
( P )-确认氨压机运行无异常
2 切换
2.1氨压机
[ P ] 一打开备用氨压机入口阀
[ P ] 一停在用机电动机
[ P ] 一关闭原在用机氨压机入口阀
[ P ] 一调整备用机氨压机入口阀开度至合适位置
注意:切换过程配合要密切,协调一致,尽量减小流量波动;在切换过程如果出现异常情况应停止切换。
3 切换后的确认和调整
3.1 运转氨压机(原备用机)
具体操作见本章第一节:3.启动后的调整和确认
3.2 停用氨压机(原运转机)
停用氨压机根据要求进行备用或交付检修,见本章第二节2.氨压机备用、3.交付检修
C级说明
5.1.2 日常检查与维护
(1)检查氨压机振动是否在指标范围内
(2)检查轴承温度和声音有无异常
(3)检查润滑****标,液面是否正常
(4)检查润滑**温度是否正常
(5)检查氨压机冷却水是否正常
(6)检查氨压机入口、出口压力是否合乎要求
(7)检查电动机的运行情况
5.1.2常见问题及处理方法
(1)轴承箱剧烈振动的原因及处理方法
a、原因
氨压机轴与电机轴不同心,联轴器装歪
机壳或进风口与叶轮摩擦
基础的刚度不够或不牢固
叶轮铆钉松动或叶轮变形
叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动
机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动氨压机进出**管道的安装不良
转子不平衡
氨压机叶片磨损
b、处理方法
联系钳工处理
(2)轴承温升过高
a、原因
轴承箱剧烈振动
润滑**、脂少
润滑**、脂变质,含有过多杂质
轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小
轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心
滚动轴承损坏
b、处理方法
联系钳工处理
添加润滑**、脂
更换润滑**、脂
联系钳工处理
联系钳工处理