汽提2019.操作规程第五章.doc
汽车式起重机安全操作规程模版
汽车式起重机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保汽车起重机的安全操作，保护人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内使用的所有汽车起重机的操作和维护人员。
第三条操作和维护人员必须具备相关操作证件和合格证明，并经过专业培训和考核合格后方可操作和维护汽车起重机。
第四条操作和维护人员应了解本规程的内容，并严格遵守规程的要求。
第五条管理人员应组织相关人员参与定期的培训和考核，并定期检查和维护汽车起重机的设备。
第六条操作和维护人员对于可能出现的安全隐患要及时上报，并按照规程要求进行处理。
第二章安全管理第七条管理人员应制定一套完整的安全管理制度，明确责任人和安全管理的具体措施，并对操作和维护人员进行培训和考核。
第八条操作和维护人员应严格遵守安全管理制度，按照操作步骤进行操作和维护。
第九条操作和维护人员应定期检查和维护汽车起重机的设备，确保其正常运行。
第十条操作和维护人员应经常参加安全教育和培训，提高安全意识和应急处置能力。
第三章操作规范第十一条在操作汽车起重机前，操作人员应检查车辆的安全装置是否完好，发现问题应及时报告。
第十二条汽车起重机在工作过程中，应保持稳定的状态，操作人员应确保车辆的平稳移动。
第十三条操作人员应熟悉起重机的各个控件和指示器的功能和使用方法，确保操作正确。
第十四条操作人员应按照规定的载重范围进行起重作业，严禁超载作业。
第十五条操作人员应注意起重机的外部环境，避免与其他车辆和设备发生碰撞，确保旁观人员的安全。
第十六条在起重作业中，操作人员应按照规定的标志和信号进行操作，并与指挥人员保持有效的沟通。
第四章维护规范第十七条维护人员应按照维护计划和要求进行设备的定期检查和保养，确保设备的正常运行。
第十八条维护人员应及时处理设备的故障和异常情况，确保设备及时恢复正常工作。
第十九条维护人员应掌握设备的维修和调试方法，解决设备出现的问题。
第二十条维护人员应定期清洁设备和周围环境，保持设备的整洁。
汽车举升机操作规程和操作流程
汽车举升机操作规程和操作流程汽车举升机是用来升起汽车进行检修和维护的设备，操作过程中需要注意安全和正确操作。
下面是汽车举升机的操作规程和操作流程：一、操作规程：1. 操作人员必须经过相关培训并具备相关操作证书方可操作汽车举升机。
2. 操作人员必须穿着合适的工作服和防护鞋，禁止穿着拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 在操作汽车举升机前，需要检查设备是否正常工作，特别是制动装置、升降机构和安全锁定装置是否完好。
4. 操作人员必须严格遵守操作手册中的操作规程，禁止超载、超高、不平衡和粗心操作等危险行为。
5. 操作人员必须经常观察设备的工作状态，如发现异常情况要及时报告，并进行维修或停止使用。
6. 操作人员必须经常保持设备的清洁和维护，如检查润滑和紧固件是否正常。
7. 操作人员在操作汽车举升机时，禁止在设备下方或附近停放其他车辆或放置杂物。
8. 操作人员在操作结束后，必须将汽车举升机恢复到安全状态，关闭电源和气源，并进行日常检查。
二、操作流程：1. 准备工作：检查设备是否正常工作, 穿戴合适的防护装备，将汽车举升机放置在平整坚固的地面上。
2. 将汽车开至汽车举升机下，确定车辆位置正确。
3. 执行固定车辆：调整举升机的高度和距离，确保车辆的四个轮子都位于举升机的升降台上，然后使用举升机的安全锁定装置固定车辆。
4. 执行升降操作：按下升降按钮将汽车举升，直到需要的高度。
在升降过程中，禁止站在车辆下方或升降机构的上方。
5. 进行汽车维修：在车辆举升后，可以对车辆进行检修和维护工作。
需要注意工作平台的稳定性，禁止在举升机上进行碰撞或过重的操作。
6. 完成操作：在检修或维护完成后，按下降低按钮，将汽车缓慢放下到地面。
然后将车辆从举升机上驶离，并将举升机恢复到安全状态。
以上是汽车举升机的操作规程和操作流程，操作人员在操作过程中需要严格遵守规定，确保操作安全和设备正常运行，以免发生安全事故。
起吊设备汽车操作规程标准(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保起吊设备汽车在作业过程中的安全、高效运行，保障作业人员及设备的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用起吊设备汽车的单位和个人。
第三条操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，方可上岗操作。
第二章操作前的准备第四条操作人员应在作业前进行以下准备工作：1. 检查车辆整体状况，包括发动机、液压系统、传动系统、电气系统等，确保车辆性能良好。
2. 检查起吊设备，包括吊钩、钢丝绳、吊索具、液压系统等，确保设备完好、安全。
3. 检查作业现场，清除障碍物，确保作业区域安全、畅通。
4. 了解作业任务，制定作业方案，明确操作步骤和安全注意事项。
第五条操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
第三章操作程序第六条启动车辆1. 确认车辆处于水平位置，启动发动机。
2. 检查发动机运行情况，确认无异常。
3. 检查液压系统、传动系统等，确保正常工作。
第七条检查起吊设备1. 检查吊钩、钢丝绳、吊索具等，确保完好、安全。
2. 检查液压系统、传动系统等，确保正常工作。
3. 检查吊重物，确认重量、形状、重心等，确保吊重物安全。
第八条起吊作业1. 将吊钩置于吊重物下方，调整吊钩位置，确保吊钩与吊重物中心线重合。
2. 缓慢升起吊钩，使吊重物离地10cm左右，检查吊钩、钢丝绳、吊索具等，确保无异常。
3. 缓慢起吊吊重物，注意观察吊重物运行轨迹，确保运行平稳。
4. 根据作业要求，调整吊重物高度，确保吊重物处于安全位置。
第九条行车作业1. 检查行车路线，确保无障碍物，行车通道畅通。
2. 根据作业要求，调整行车速度，确保行车平稳。
3. 注意观察行车路线，确保行车安全。
第十条降落作业1. 缓慢降低吊钩，使吊重物降至指定位置。
2. 确保吊重物平稳落地，避免碰撞。
3. 检查吊钩、钢丝绳、吊索具等，确保无异常。
第十一条作业完毕1. 将吊钩降至最低位置，确保吊钩与地面保持一定距离。
2. 关闭液压系统、传动系统等，确保设备安全。
汽车起重机械操作规程
汽车起重机械操作规程一、操作概述本操作规程旨在确保汽车起重机械的安全操作，并提供操作人员必要的指导和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的技能和经验，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉汽车起重机械的结构、性能和操作原理。
三、安全要求1. 操作人员应定期检查汽车起重机械的各项安全设备，并确保其正常运行。
2. 在进行操作前，操作人员应确认起重机械的安全工况，例如刹车系统、钢丝绳等是否正常。
3. 在操作过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察周围环境，避免与其他车辆或行人发生碰撞。
四、操作流程1. 在操作之前，操作人员应将起重机械停放在平稳的地面上，并将车辆制动器牢固地切实牢固地切实牢固地切实牢固地切实牢固地切实牢固地切实地牢固。
2. 根据需要，操作人员应使用合适的吊钩和吊具，并仔细检查其安装是否牢固可靠。
3. 在起重操作过程中，操作人员应通过控制台上的控制杆控制起重机械的运动，如起升、下降、伸缩等。
4. 在操作结束后，操作人员应将起重机械停妥，并进行相关维护保养工作。
五、事故处理1. 如果发生事故，操作人员应首先确保自身安全，随后立即通知上级并采取措施进行紧急救援。
2. 在事故处理过程中，操作人员应配合相关人员进行调查，并提供必要的证据和资料。
六、附则1. 本操作规程的内容适用于汽车起重机械的正常操作。
对于特殊情况和异常情况，操作人员应根据实际情况进行灵活处理。
2. 若本操作规程与其他法律法规存在冲突，以法律法规为准。
以上为汽车起重机械操作规程的简要内容，具体操作细节和注意事项还需根据实际情况进行补充和调整。
所以在实施操作前，请务必详细研究并遵守相关法律法规及相关指导文件。
汽车式起重机技术安全操作规程模版
汽车式起重机技术安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了规范汽车式起重机的操作，保障工作人员的安全，防止事故发生，制定本规程。
本规程根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产法实施条例》等相关法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于我单位所有操作汽车式起重机的人员。
第三条主管部门我单位的汽车式起重机操作工作由运输部门负责管理和监督。
第四条操作人员操作汽车式起重机的人员必须经过专门的培训，持有相应的操作证书，并经过考试合格方能上岗。
第五条监督检查为了保证操作的安全性和规范性，运输部门将定期进行监督检查，并随时进行现场监督。
第二章基本安全要求第六条操作前的准备1. 在操作前，必须检查起重机的工作状态和周围环境，如发现异常情况，应立即报告上级。
2. 检查起重机的各项安全设施是否齐全并正常工作。
3. 检查起重机的行走装置和转动装置是否灵活，制动装置是否可靠。
4. 检查起重机的各项功能是否正常，如发现异常，应立即停止使用并报告上级。
5. 确保操作区域内没有其他人员或障碍物，确保周围环境安全。
第七条操作时的要求1. 操作人员必须熟练掌握起重机的使用方法和各项功能。
2. 操作人员必须保持集中注意力，不得擅离职守或分心操作。
3. 操作人员必须保持与指挥人员的通讯畅通，并按照指挥人员的要求进行操作。
4. 操作人员应遵守交通规则，不得闯红灯或超速行驶。
5. 操作人员应注意起重机的稳定性，不得超载或过度延伸。
6. 操作人员应将起重机平稳停放，不得满载或行驶过程中停车。
第八条操作后的要求1. 操作完毕后，操作人员应将起重机归位并进行好固定。
2. 定期检查起重机的设备和附件是否有损坏情况，及时进行维修和更换。
3. 及时及时清理起重机及操作台上的油污和垃圾。
第八条紧急情况处理1. 遇到紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
2. 如起重机出现设备故障或发生危险情况时，应立即终止操作，并报告上级进行处理。
汽路工安全操作规程模版
汽路工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保汽路工安全，提高作业效率，减少事故风险，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事汽路工作的人员，包括驾驶员、机场工作人员等。
第三条本规程的执行由相关部门负责监督和检查，任何违反规程的行为将被依法纠正。
第四条所有从事汽路工作的人员应经过专门的安全培训，了解并严格遵守本规程。
第五条在进行汽路工作前，必须进行相关设备的检查和维护，确保其正常运作。
第六条在进行汽路工作时应当戴上符合规定的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
第七条在进行汽路工作时应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
第八条在进行汽路工作时应遵循安全操作要求，确保作业的质量和效率。
第九条在进行汽路工作时，如果发现设备存在故障或异常情况，应及时停止作业并向上级汇报。
第十条在进行汽路工作时，应遵循交通规则，确保行车安全，不得超速、酒驾等违法行为。
第二章驾驶员安全操作规程第一条驾驶员在开车前必须仔细检查车辆的各项安全设备，包括刹车系统、灯光系统等。
第二条驾驶员在驾车过程中应保持良好的驾驶习惯，不得疲劳驾驶、超速行驶等危险行为。
第三条驾驶员在驾车过程中应时刻保持冷静，不得与其他车辆发生擦碰、争斗等危险行为。
第四条驾驶员在驾车过程中应遵守交通规则，保持车距、减速慢行等安全操作。
第五条驾驶员在遇到不明情况或遇到紧急情况时，应按照规定的应急措施进行处理。
第六条驾驶员在驾车过程中应遵守禁止使用手机、吸烟等影响驾驶安全的行为。
第七条驾驶员在驾车过程中遇到交通堵塞或拥堵情况时，应保持冷静，不得强行超车等危险行为。
第八条驾驶员在驾车过程中应经常检查车辆的油量、水温等指标，确保车辆的正常运行。
第九条驾驶员在驾车过程中应维持车内的良好秩序，不得分散注意力或干扰其他车辆。
第十条驾驶员在驾车过程中应始终保持充足的休息，不得出现疲劳驾驶的情况。
第三章机场工作人员安全操作规程第一条机场工作人员在进行机械设备操作前必须熟悉设备操作手册，并进行相关的安全培训。
汽油机操作规程模版
汽油机操作规程模版第一章总则第一条为保证安全和有效操作汽油机，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用汽油机的人员。
第三条操作人员必须具备相关的操作证件和培训证明。
第四条操作人员必须了解汽油机的结构、性能和工作原理。
第五条操作人员必须遵守操作规范，禁止擅自改变、拆卸和修理汽油机。
第六条操作人员必须经常对汽油机进行维护保养，确保其正常运转。
第七条操作人员必须随时注意机器的工作状况，及时发现并处理异常情况。
第二章操作流程第一条汽油机启动前的准备工作1. 检查机器的外观，确保没有任何损坏和松动的部件。
2. 检查机器的油液、水液和燃料的储量，确保足够使用。
3. 检查发动机的冷却水和机油是否正常。
4. 检查电池的电量，确保充足。
第二条汽油机的启动过程1. 检查汽油机的油门、刹车和离合器，确保其操作灵活。
2. 打开燃油阀门，并调整至合适的位置。
3. 打开电源开关，拉启发动机。
4. 启动发动机后，等待一段时间，确保机器的工作稳定。
第三条汽油机的停止过程1. 首先将油门调至最低位置。
2. 拉启停止开关，关闭发动机。
3. 检查机器的各部件，确保正常关闭和停止。
第四条汽油机的操作要求1. 操作人员必须向上级报告有关车况和故障。
2. 操作人员必须按照作业程序和要求进行操作。
3. 操作人员必须经常检查机器的油液和冷却液，及时添加。
4. 操作人员必须按照规定的维护保养周期进行维护保养。
第五条操作时的注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2. 操作人员必须遵守作业现场的安全规定。
3. 操作人员必须注意机器的工作环境，避免光线不足或有害气体的环境中操作。
4. 操作人员必须严禁在潮湿或易燃物质周围操作汽油机。
5. 操作人员必须保持机器的清洁，避免灰尘和杂物进入机器内部。
第六条操作人员的责任和义务1. 操作人员必须保证机器的正常运转和安全操作。
2. 操作人员必须随时保持机器的干净和整洁。
3. 操作人员必须按照规定使用机器的工具和配件。
汽路工安全操作规程范文
汽路工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障汽路工人员的生命安全和身体健康，确保施工任务的顺利进行，根据相关法律法规，制定本《汽路工安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事汽路工作的人员，包括工地施工人员、监理人员、管理人员等。
第三条汽路工作人员必须认真学习本规程，按照规定进行操作，严格遵守安全制度和操作规程，确保安全生产。
第四条汽路工作人员应具备岗位所需的专业技能和安全操作知识，定期参加岗前培训和安全教育。
第二章安全防护措施第五条汽路工作人员在施工现场必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、口罩、耳塞等，根据作业任务需求佩戴相应的防护设备。
第六条汽路工作人员必须严格遵守安全作业规范和操作规程，不得随意更改工作程序或使用不合格的安全设备。
第七条汽路工作人员在施工现场，应注意道路交通安全，严禁违规行驶、疲劳驾驶、超速行驶等违法行为。
第八条汽路工作人员在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并严格按照操作规程进行操作。
第九条对于高温、低温等恶劣气候条件下的作业，汽路工作人员必须按照规定的程序进行操作，并做好防暑、防寒等措施。
第三章操作要求第十条汽路工作人员在操作过程中，必须熟悉并遵守施工方案、技术要求和相关规范，确保施工质量和安全。
第十一条汽路工作人员在进行机械设备操作时，必须经过专业培训和考核，持有效证件方可上岗，严禁无证操作。
第十二条汽路工作人员在进行挖掘、破碎、抛撒等作业时，必须确认无人员存在，并采取必要的警示措施。
第十三条汽路工作人员在进行电工作业时，必须按照相关电气安全规范操作，严禁违章操作和维修断电工作。
第十四条汽路工作人员在进行焊接、切割等作业时，必须严格遵守火焰操作规范，做好防火防爆措施。
第四章紧急情况处理第十五条汽路工作人员在遇到紧急情况时，应立即报告上级领导，并按照紧急预案进行处理，确保人员安全。
第十六条汽路工作人员发现施工现场存在危险隐患时，必须及时报告并采取相应措施，防止事故发生。
酸性水汽提装置操作规程
目录第一章工艺技术规程 (4)第一节概述 (4)1 设计说明 (4)2 设计范围 (4)第二节装置概况及工艺原理 (4)1 装置概况 (4)2 装置工艺原理 (5)第三节工艺流程说明 (7)第四节工艺指标 (8)第六节主要产品性能指标 (10)1 富H2S酸性气 (10)2 净化水 (10)第七节公用工程指标 (10)1 电源 (10)2 N2 (11)3 冷却水 (11)4 净化风 (11)5 非净化风 (11)6 蒸汽 (11)7 凝结水 (12)8 除盐水 (12)第八节主要操作条件 (12)第九节物料平衡 (13)第十节装置内外关系 (14)1 原料及产品 (14)2 公用工程 (14)第二章岗位操作法.................................. 错误!未定义书签。
第一节基本操作要求：....................... 错误!未定义书签。
1、正常操作的主要内容........................ 错误!未定义书签。
2、岗位操作员应做到： (15)第二节岗位操作法 (15)1 原料水罐脱油、送油操作 (15)2.塔C8401汽提塔操作 (16)3. 分一、分二、分三的操作 (18)4 净化水质量调节 (18)5 酸性气质量控制 (19)第三章装置开停工规程 (20)第一节开工规程 (20)1 开工统筹图 (20)2 开工准备 (20)3 系列开工 (39)第二节停工规程 (42)1 停工要求 (42)2 停工注意事项 (42)3停工准备 (43)4系统停工 (43)第四章设备操作规程 (48)1.普通离心泵操作法 (48)2.计量泵的操作法 (54)3、冷换设备的投用与切除 (57)4 液下泵 (61)5 风机操作规程 (64)第五章装置事故处理 (72)第一节事故处理原则 (72)第二节紧急停工事故 (73)第三节停电故障事故处理 (75)第四节停循环水故障事故处理 (76)第五节停蒸汽故障事故处理 (76)第六节停仪表风故障事故处理 (77)第六章操作规定 (78)第一节定期工作规定 (78)1 每两个月运转泵切换至备用泵操作规定 (78)2 巡检规定 (78)3 盘车规定 (78)4 操作记录规定 (79)5 卫生清扫规定 (79)6 夜间熄灯检查规定 (79)第二节操作规定。
汽路工安全操作规程
汽路工安全操作规程一、前言本规程旨在规范汽路工的工作行为，确保他们在工作中的安全，并提供一种安全可靠的工作环境。
遵守本规程对于保证工作效率、避免事故发生至关重要。
所有汽路工都应仔细阅读本规程，并牢记其中的要求和指导。
二、工作准备1. 汽路工在进行工作之前，必须穿戴好安全防护装备。
包括但不限于安全帽、安全鞋、工作手套和耳塞等。
只有确保自身安全，才能有效地执行工作任务。
2. 在进行维修、检测或清洁汽车零部件之前，汽路工必须首先确认车辆停稳，并拉紧手刹。
否则，车辆可能会发生滑动或滚动，带来生命安全和财产损失。
3. 在进行高空作业时，汽路工必须佩戴安全带和防坠器具，并严格按照操作规程进行作业。
不得在没有防护措施的情况下进行悬挂、攀爬或跃下等危险行为。
三、工作操作1. 在进行汽车维修或其他操作时，汽路工必须使用正确的工具和设备。
禁止使用损坏的工具或设备。
使用电动工具时，必须按照相关操作规程使用，并确保设备正常工作。
2. 在进行汽车电气设备维修时，汽路工必须先切断车辆电源，以免触电危险。
在更换电池或维修车辆电路时，必须按照正确的电气操作流程进行，防止发生火灾、爆炸或其他事故。
3. 在进行焊接、切割或其他需要明火的工作时，汽路工必须确保作业区域周围没有可燃物，并在必要时使用防火毯进行覆盖。
操作完成后，必须检查周围环境，确保没有火源残留。
4. 汽车维修过程中，禁止吸烟或聚集易燃气体。
任何在工作中引发火灾的行为都是严重违反安全规定的。
5. 在对车辆进行试验或测试时，汽路工必须确保测试环境安全，并在必要时进行临时防护措施，以防止发生意外情况。
四、设备维护1. 汽车维修设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其正常工作。
如发现故障，必须立即报告并进行修理或更换。
2. 在使用起重装置时，必须按照相关规程操作，并确保装置的稳定性。
禁止超载或乱用起重装置。
3. 使用液压设备时，必须严格按照操作规程操作，并定期检查液压系统的工作状态。
汽油机操作规程
第十条 检查气缸冷却水箱水位，确保足够。
第十一条 检查电器系统的电源是否正常，电源开关是否关闭。
第十二条 检查点火线圈和火花塞的工作状态是否正常。
第十三条 检查汽油机的排气系统，确保畅通无阻。
第十四条 检查喷油系统和点火系统的工作状态，确保正常。
第五章 事故处理
第二十九条 操作人员在作业过程中发生事故，应立即停止操作，确认人员安全后，及时向上级报告，并按照适当的处理流程进行处理。
第三十条 操作人员必须按照公司的应急预案进行处理，保证人员生命财产安全。
第三十一条 操作人员在处理事故后，应记录事故经过和处理结果，并报告相关部门。
第六章 罚则与奖励
第十五条 检查刹车系统和悬挂系统，确保正常。
第十六条 打开空调系统，检查制冷效果是否正常。
第三章 操作流程
第十七条 操作人员在作业时必须穿戴好相应的安全防护设备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套和工作服。
第十八条 操作人员在启动汽油机前，必须确保周围没有人员和障碍物，以免发生危险。
第十九条 在启动前，操作人员需将停车制动器拉起，确保汽油机安全停靠。
第三十二条 对违反本规程的操作人员，按照相关规定进行处理，可以给予相应的纪律处分。
第三十三条 对表现优异的操作人员，可以给予奖励和表扬，提高员工积极性。
第七章 附则
第三十四条 本规程自发布之日起施行，所有使用汽油机的人员必须遵守。
第三十五条 对本规程的解释权归公司所有。
第三十六条 本规程的修订、变更和废止由公司相关部门决定并公告。
第五条 任何违反操作规程导致的事故和损失，责任由操作人员承担。
第六条 汽油机的操作人员必须了解汽油机的结构、性能和操作要求，熟悉常见故障处理方法，并定期进行维护保养。
2023年汽油机操作规程
2023年汽油机操作规程第一章总则第一条为了加强汽油机的安全管理，保障人身财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于一切使用汽油机的单位或个人，包括但不限于工业企业、农林牧渔业、建筑工地、运输业及个人使用等。
第三条汽油机操作人员应具备相关的技术背景和操作资格证书，经过培训合格，并接受定期检验和维护。
第四条汽油机操作人员应严格遵守本规程的规定，履行对汽油机的操作、检查和维护的职责。
第五条各单位和个人应加强对汽油机的日常管理，定期检查、保养和维修，确保其正常运行。
第二章汽油机操作技术要求第六条汽油机操作人员应掌握汽油机的结构、工作原理和技术规范，在操作过程中应遵循以下要求：（一）确保汽油机的工作环境清洁、通风良好，并放置在平稳的地面上。
（二）正确连接汽油机的供电线路，并确保电源稳定、接地良好。
（三）熟悉汽油机的各种开关、按钮和仪表的作用，严禁私自拆卸或改变其结构。
（四）在启动汽油机前，应检查油量、冷却液和气体情况，并确保其充足。
（五）在启动汽油机后，应逐步加大转速，避免突然加速引发意外。
（六）在操作过程中，应留意汽油机的运行情况和工作声音，如发现异常应及时停机检查。
（七）在停机后，应及时关闭汽油机的电源，并切断供电线路。
第七条在日常操作中，汽油机操作人员应注意以下安全事项：（一）严禁将裸露的手指、衣物等物品放入汽油机的活动部件，以免发生危险。
（二）使用汽油机时，应配备相应的个人防护装备，如手套、护目镜等。
（三）在长时间使用汽油机时，应合理安排操作人员轮班，保证其身心健康。
（四）严禁私自改装汽油机，如有需要应由专业人员进行。
（五）在维修或保养汽油机时，应先切断汽油机的电源，确保操作的安全。
（六）在暴雨、大风等恶劣天气情况下，应停止使用汽油机，以免发生意外。
第三章汽油机的日常管理第八条各单位和个人应加强对汽油机的日常管理，确保其正常运行。
第九条汽油机的日常管理包括以下几个方面：（一）定期对汽油机的各个部件进行检查和维护，如润滑油、冷却液、皮带等。
汽路工安全操作规程范本
汽路工安全操作规程范本第一章总则为了保障汽路工的生命安全和身体健康，规范和指导汽路工的操作行为，根据国家相关法律法规以及安全生产管理的要求，制定本汽路工安全操作规程。
第二章工作环境安全2.1 工作场地2.1.1 在进行汽路工作前，必须确保工作场地是安全、稳定的。
2.1.2 工作场地应清洁整齐，无明火、易燃易爆物和有害气体。
2.1.3 工作场地应有良好的通风条件，确保汽路工的呼吸畅通。
2.2 安全设备2.2.1 汽路工必须配备符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.2.2 维修车辆时，必须使用合适的工具和设备，确保操作安全。
2.2.3 车间及设备应按照相关安全标准进行维护和检修，确保其正常运行和使用。
2.3 作业指导2.3.1 汽路工必须按照作业指导书进行操作，严禁擅自更改作业程序和方法。
2.3.2 在进行复杂操作前，必须进行工艺交底，并接受相关技术人员指导。
2.3.3 对于特殊工况或危险环境下的工作，必须制定详细的操作方案，并进行现场演练和应急预案。
第三章作业安全3.1 机械设备3.1.1 在使用机械设备前，必须对设备进行全面检查，确保其功能正常、无故障。
3.1.2 在维修或更换机械设备时，必须切断电源或加装防护装置，防止意外启动或触电。
3.1.3 严禁修改或私自拆除机械设备上的安全装置，必须经过维修人员确认和检验后方可使用。
3.2 高处作业3.2.1 高处作业前必须穿戴好安全带，并正确使用安全绳索固定。
3.2.2 高处作业必须在防护网、安全栏杆等防护设施的保护下进行。
3.2.3 禁止在高处作业时乱扔物品，以防造成安全事故。
第四章现场安全4.1 火源管理4.1.1 在作业区域禁止使用明火，必要时应采取防火措施，确保火源安全。
4.1.2 不得在易燃物周围吸烟，并严禁乱丢烟蒂。
4.1.3 操作完毕后，必须关闭电源、燃气和其他易燃物，确保现场无火灾隐患。
4.2 电气安全4.2.1 操作前必须熟悉电气设备的工作原理和操作规程，并正确使用电气设备。
汽提岗位操作规程
汽提岗位操作规程1 适用范围本标准规定了汽提岗位正常生产的操作方法和事故处理方法。
本标准适用于汽提岗位。
2岗位范围本岗位主要设备有：汽提塔加料槽、浆料过滤器、热交换器、浆料汽提塔、废水汽提塔、汽提塔冷凝器、冷凝液分离器、废水贮槽、蒸汽过滤器、汽提塔加料泵、汽提塔冷凝液泵、汽提塔塔底泵、废水泵、废水循环泵等。
3岗位任务3.1将来自汽提塔加料槽的PVC浆料进行汽提，脱除其中的VCM单体送回收岗位回收。
3.2将来自废水贮槽的废水进行汽提，以脱除其中的VCM单体并送回收岗位回收。
4流程简述来自汽提塔加料槽TK-1G的PVC浆料经过浆料过滤器FIL-1G除去块料后，用汽提塔加料泵PU-9G/10G通过热交换器 HE-1G和从汽提塔下来汽提后的热PVC浆料换热后，加入浆料汽提塔CL-1G进行汽提。
来自公用工程的蒸汽通过蒸汽过滤器过滤后，通入浆料汽提塔，汽提后的热PVC浆料用汽提塔塔底泵PU-3G/4G通过热交换器HE-1G换热后打到浆料混合槽TK-2G/4G。
从汽提塔顶部出来的气体经过汽提塔冷凝器CN-1D冷凝后自流进入冷凝液分离器SE-2G，分离后，VCM 气体经过滤器去压缩机CM-4F压缩后回收，冷凝液通过汽提塔冷凝液泵PU-6G打到废水贮槽TK-3D贮存。
来自废水贮槽的废水用废水泵PU-5E加入废水汽提塔CL-1D进行汽提，以脱除其中的VCM。
来自公用工程的蒸汽通入废水汽提塔，汽提后的废水排入地沟。
从汽提塔顶部出来的气体经过汽提塔冷凝器CN-1D冷凝后自流进入冷凝液分离器SE-2G，分离后，气体去压缩机CM-4F压缩后回收，冷凝液通过汽提塔冷凝液泵PU-6G打到废水贮槽TK-3D贮存。
5工艺控制指标浆料汽提塔塔顶温度：90-100℃(视PVC型号定)浆料汽提塔塔底温度：110-120℃(视PVC型号定)浆料汽提塔压差： 10-20KPa浆料汽提塔液位： 50%左右浆料汽提塔操作压力：0.04～0.06MPa废水汽提塔塔顶温度：110℃废水汽提塔塔底温度：114℃废水汽提塔操作压力：0.046～－0.1MPa废水汽提塔液位： 50%左右6操作要点6.1经常注意浆料汽提塔、废水汽提塔温度、压力、液位，使其保持在规定的范围内。
汽车举升机操作规程和操作流程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________汽车举升机操作规程和操作流程(最新版)汽车举升机操作规程和操作流程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
操作使用说明：1、使用前应检查各紧固件是否在运输当中或使用当中松动，各润滑部位，丝杠、丝母、导向轮、行走轮是否加轮滑，一切就绪后，将电源及四柱和行程开关的线路，按照电控的顺序分别接入电柜后面的端子排上。
2、电源线接通后，按动总动上升、下降，单机上升、下降，用手触动各柱的行程开关是否起作用，升降按钮开关的指示是否与举升机方向相同，如出现不同，请将电源线或电机线的两相线互换位置即可。
3、无负荷试验无问题后，方可进行载重举升。
载重举升时，将举升机降至最低位置，并将四柱举升机的托叉推至能将四车轮托起的位置，按总动上升开关，举升机开始将汽车升起，达到最高位置时，任意一机触动行程开关，便可自动停机。
4、单机升降开关是用来调整各柱托叉的，在调整平衡时，必须在上下行程开关不起作用的情况下进行。
主意事项：1、举升机在升降工作时，严禁一切人员进入汽车下面，以防不安全的事故发生。
2、举升机工作结束后，必须将电源开关扳到“OFF”位置。
3、举升机在升降过程中，不应全依赖上下行程开关停机。
因行程开关是上极限和下极限控制，所以，使用时应根据实际工作高度停机，以避免行程开关多次升降碰撞，而导致损坏。
汽车起重机操作规程
汽车起重机操作规程 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020汽车式起重机操作规程一、发动机启动与停车1、起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，是否有漏油现象，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。
2、拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PTO杆）都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。
每次起动时间不得超过10秒钟，一次起动未成功，停30秒钟后，方可再次起动，如果三次未成功，则应检查原因，设法排除故障。
3、低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动，不得用明火烤油底壳。
4、发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。
机油压力是否达到本机要求的压力。
怠速运转3～5分钟，使发动机水温上升到50～60o C（正常工作水温75～900 C），然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。
在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。
5、底盘驾驶室和起重机操纵室两处均可以使发动机停车，无特殊情况时，应使用驾驶室内的启动器使发动机停车。
二、起吊作业1、发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15～20分钟，寒冷季节可适当延长预热时间。
2、起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。
起重机应停放在作业点附近足以起重机本身和所起吊载荷质量的硬地面上，地面松软不平时，支腿应用垫木或钢板垫实，使起重机处于水平状态。
3、将离合器踏板踩到底，切换档位，将PTO开关置于ON的位置。
结合PTO之后，让发动机怠速运转5分钟，严寒天气，相应地延长暖机时间。
之后把发动机转速提高到800-1000转/分钟，空载运行5分钟。
4、支腿伸出前要把锁销全部拔出，全部伸出水平油缸，禁止在半伸出状态下使用起重机，支腿伸出后插入锁销。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章专用设备操作规程
5.1 氨压机的开停与切换操作
5.1.1 开机操作
A级操作框架图
1 开机准备
1.1 氨压机
2 氨压机开机
3 开机后的检查与调整
B级开机操作
适用范围：适用于装置内的：1#、2#、3#氨压机
状态确认：
（ P ）一确认氨压机单机试车完毕
（ P ）一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好
（ P ）一确认氨压机的机械、仪表、电**完好
（ P ）一确认合格的润滑**、脂已加好
（ P ）一确认氨压机的入口过滤网干净并安装好
（ P ）一确认氨压机的入口阀和出口阀关闭与工艺系统隔离
（ P ）一确认氨压机出口放空阀打开
（ P ）一确认轴承箱冷却水隔离
（ P ）一确认电动机完好，断电
1 开机准备
1.1 氨压机
（ P ）一确认氨压机入口阀关闭
（ P ）一确认氨压机出、入口压力表安装好
[ P ] 一投用压力表
[ P ] 一投用轴承箱冷却水
[ P ] 一盘车
[ P ] 一电动机送电
2 氨压机开机
[ P ] 一启动电动机
[ P ] 一出现下列情况立即停机
●异常泄漏
●振动异常
●异味
●异常声响
●火花
●烟**
●电流持续超高
[ P ] 一关闭放空阀
3 氨压机开机后的检查和调整
（ P ）一确认氨压机振动在指标范围内
（ P ）一确认轴承温度和声音正常
（ P ）一确认润滑****标，液面正常
（ P ）一确认润滑**温度正常
（ P ）一确认氨压机冷却水正常
[ P ] 一调整氨压机入口阀、出口阀至合适开度
[ I ] 一氨压机出口放空阀投用
（ P ）一确认氨压机入口、出口压力合乎要求
状态确认：
（ P ）一确认氨压机入口阀在合适开度
（ P ）一确认氨压机出口阀在合适开度
（ I ）一确认氨压机出口放空阀在自动位置
（ P ）一确认氨压机出、入口压力正常
（ P ）一确认氨压机入口排凝罐的排凝阀关闭
（ P ）—确认动静密封点无异常泄漏
5.1.2停机操作
A级操作框架图
1 氨压机停机
2 氨压机备用
3 氨压机交付检修
B级停机操作
1 氨压机停机
[ P ] 一停电动机
[ P ] 一关闭氨压机入口阀
2 氨压机备用
[ P ] 一停氨压机轴承箱冷却水
[ P ] 一电动机停电
[ P ] 一打开氨压机入口排凝阀
（ P ）一确认氨压机出口放空阀打开
[ P ] 一做好氨压机的防冻凝
3 氨压机交付检修
（ P ）一确认氨压机断电
（ P ）一确认氨压机处于冷态
（ P ）一确认氨压机入口阀关闭
（ P ）一确认氨压机出口阀关闭
（ P ）一确认氨压机与工艺系统隔离
（ P ）一确认轴承箱冷却水隔离
[ P ] 一用空**置换机体，化验分析合格
状态确认：
（ P ）一确认氨压机处于冷态
（ P ）一确认氨压机空**置换合格
（ P ）一确认氨压机与工艺系统隔离
（ P ）一确认氨压机入口排凝阀打开
（ P ）一确认氨压机出口放空阀打开
（ P ）一确认电动机断电
5.1.3 正常切换操作
A级操作框架图
1 启动备用氨压机（不带负荷）
2 切换
3 切换后的调整和确认
3.1 运转氨压机
3.2 停用氨压机
B级切换操作
1 准备工作
1.1 启动备用氨压机（不带负荷）
[ P ] 一启动电动机
[ P ] 一出现下列情况立即停机
●异常泄漏
●振动异常
●异味
●异常声响
●火花
●烟**
●电流持续超高
（ P ）－确认氨压机运行无异常
2 切换
2.1氨压机
[ P ] 一打开备用氨压机入口阀
[ P ] 一停在用机电动机
[ P ] 一关闭原在用机氨压机入口阀
[ P ] 一调整备用机氨压机入口阀开度至合适位置
注意：切换过程配合要密切，协调一致，尽量减小流量波动；在切换过程如果出现异常情况应停止切换。
3 切换后的确认和调整
3.1 运转氨压机（原备用机）
具体操作见本章第一节：3．启动后的调整和确认
3.2 停用氨压机（原运转机）
停用氨压机根据要求进行备用或交付检修，见本章第二节2．氨压机备用、3.交付检修
C级说明
5.1.2 日常检查与维护
（1）检查氨压机振动是否在指标范围内
（2）检查轴承温度和声音有无异常
（3）检查润滑****标，液面是否正常
（4）检查润滑**温度是否正常
（5）检查氨压机冷却水是否正常
（6）检查氨压机入口、出口压力是否合乎要求
（7）检查电动机的运行情况
5.1.2常见问题及处理方法
（1）轴承箱剧烈振动的原因及处理方法
a、原因
氨压机轴与电机轴不同心，联轴器装歪
机壳或进风口与叶轮摩擦
基础的刚度不够或不牢固
叶轮铆钉松动或叶轮变形
叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动
机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动氨压机进出**管道的安装不良
转子不平衡
氨压机叶片磨损
b、处理方法
联系钳工处理
（2）轴承温升过高
a、原因
轴承箱剧烈振动
润滑**、脂少
润滑**、脂变质，含有过多杂质
轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小
轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心
滚动轴承损坏
b、处理方法
联系钳工处理
添加润滑**、脂
更换润滑**、脂
联系钳工处理
联系钳工处理
联系钳工处理
c、氨压机使用46#冷冻机**
5.2 吸附器脱硫剂的装填
5.2.1准备工作
（1）备好符合要求的催化剂。
JX—4A脱硫剂：4吨。
（2）备好符合要求的瓷球。
Ф20/瓷球：1.2吨。
（3）备好符合要求的丝网。
GF1W3.15/1.25，OCr18Ni9，18m2。
（4）备好手套、防尘口罩、眼镜等防护用品。
（5）备好筛子、手电筒、卷尺、木板等用品、用具。
（6）打开上部装剂人孔，封下部卸剂人孔。
2）催化剂装填步骤
安装丝网。
（1）丝网平整铺在格栅上，用Ф2不锈钢丝将丝网与格栅捆绑牢固。
（2）丝网与丝网连接处重叠长度不小于200mm，且应固定牢固。
（3）丝网与吸附器内壁铺设高度为80mm，并将丝网紧贴内衬表面。
（4）丝网铺二层。
装填瓷球。
（1）把Ф20瓷球，装入东台吸附器格栅丝网上，摊平瓷球表面，装填高度200mm。
（2）西台吸附器瓷球装填与东台相同。
装填催化剂。
（1）把JX—4A脱硫剂，装入东台吸附器瓷球表面上，摊平催化剂表面，装填高度2m。
（2）把Ф20瓷球，装入东台吸附器脱硫剂上，摊平瓷球表面，装填高度200mm。
（3）西台吸附器的脱硫剂装填与东台相同。
要求：
（1）选择干燥的天**下，避免在阴雨或环境湿度大的情况下装填脱硫剂。
（2）装填瓷球、脱硫剂前，应在设备内作好标高，标记至少四个。
（3）检查脱硫剂，如有粉尘，应过筛后再装填。
（4）装填脱硫剂时，脱硫剂下落高度不大于500mm。
（5）装剂人员必须站在宽木板上进行操作，不准直接踩踏脱硫剂，不准用金属器具挖掘脱硫剂。
（6）由下往上，逐层装填。
（7）装剂结束，检查器内不得有工具等遗漏。
不锈钢网不锈钢网20瓷球20瓷球20瓷球
脱硫剂
20瓷球
5.2.2脱硫剂装填操作
1. 准备脱硫剂及装填工具
[ M ] —联系材料员运送催化剂
[ M ] —核对催化剂的型号、形态、数量，
[ M ] —检查瓷球、不锈钢网规格、质量合格。
（ M ）—确认装填用的必备工具，如筛网、帆布袋等已备好
（ M ）—确认脱硫剂的破碎，粉尘情况已做出评价。
如有必要可提出过筛2. 编制装填程序
[ M ] —参与编制脱硫剂装填程序
（ M ）—确认脱硫剂装填程序正确
（ M ）—确认吸附器具备装填脱硫剂条件
3. 装填脱硫剂
[ M ] —提供装填用具
[ M ] —配合装填人员装填脱硫剂
（ M ）—确认吸附器内脱硫剂装填正确
（ M ）—确认脱硫剂装填完毕
4. 氮**吹扫、**密
（ M ）—确认吸附器下人孔打开、格栅板上盖好遮尘布，其它吸附器人孔（装、卸剂口）封好
（ M ）—确认氮**不带液、质量符合要求
[ M ] —改好吹扫流程
5. 吹扫流程：
氮**→再生线→吸附器→吸附器下人孔排放
[ M ] —缓慢打开氮**阀，对吸附器床层吹扫
（ M ）—确认吹扫**不带粉尘，关闭氮**阀吹扫结束
[ M ] —联系人员按工艺**密要求设备复位
（ M ）—确认系统**密具备条件
[ M ] —缓慢打开氮**阀，对吸附器系统**密
（ M ）—确认系统**密合格。