【富士康内部培训资料】TPM

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TPM_培训资料

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TPM_培训资料TPM 培训资料一、TPM 简介TPM 即全员生产维护(Total Productive Maintenance),是一种以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM 的核心目标是通过消除设备故障、降低维修成本、提高生产效率和产品质量,从而实现企业的可持续发展。

它强调的不仅仅是设备的维护和保养,更是一种全员参与、持续改进的管理理念。

二、TPM 的发展历程TPM 起源于 20 世纪 50 年代的美国,当时被称为“事后维修”。

到了20 世纪 60 年代,日本引进了这一理念,并结合自身的实际情况进行了改进和发展,形成了具有日本特色的 TPM 管理模式。

在 20 世纪 70 年代,TPM 开始在日本企业中广泛推广和应用,并取得了显著的成效。

随后,TPM 逐渐传播到世界各地,成为众多企业提升设备管理水平和生产效率的重要手段。

三、TPM 的八大支柱1、自主保全自主保全是指操作人员对自己操作的设备进行日常的清扫、点检、加油、紧固等保养工作。

通过自主保全,操作人员能够更加熟悉设备的性能和运行状况,及时发现并解决问题,从而提高设备的可靠性和稳定性。

2、计划保全计划保全是指由专业的维修人员根据设备的运行状况和故障规律,制定科学合理的维修计划,并按照计划进行定期的维修和保养工作。

计划保全能够有效地预防设备故障的发生,延长设备的使用寿命。

3、个别改善个别改善是指针对设备存在的问题和薄弱环节,组织专门的团队进行深入的分析和研究,制定切实可行的改善方案,并加以实施。

个别改善能够快速有效地解决设备的重大问题,提高设备的性能和效率。

4、品质保全品质保全是指通过设备的维护和保养,确保产品的质量稳定。

它要求在设备的设计、制造、安装、调试、使用和维护等各个环节,都要充分考虑到产品质量的要求,采取有效的措施防止质量问题的发生。

5、初期管理初期管理是指对设备的规划、设计、选型、购置、安装、调试等前期工作进行有效的管理。

TPM培训资料

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TPM培训资料TPM(全面生产维护)是一种综合管理方法,是指以全员参与的方式,通过整合并系统化的管理手段,最大限度地提高设备效率和生产质量,以实现公司持续发展的目标。

本文将通过介绍TPM的基本原理、实施步骤和培训资料的内容,为读者提供一份全面系统的TPM培训资料。

一、TPM的基本原理TPM的基本原理可以归纳为以下几个方面:1. 强调全员参与:TPM的核心思想是让每个员工都成为设备的“管理者”,通过培训和激励机制,激发员工的积极性和创造力,使其能够主动发现和解决设备问题,从而提高设备运行效率和品质。

2. 全面防范:TPM强调预防维护,即在设备故障发生之前,通过设备的日常保养和巡检,及时发现并修复潜在的问题,以减少停机时间和生产损失。

3. 以维修为基础:TPM的维修活动不仅仅是设备故障时的修复工作,更重要的是通过维修活动发现设备潜在问题及时解决,从而实现以维修为基础的设备改善。

二、TPM的实施步骤TPM的实施可以分为以下几个步骤:1. 建立TPM团队:由公司高层领导确定TPM团队的组成和角色,确保TPM的顺利推进和落地。

2. 制定TPM计划:制定全面的TPM计划并明确目标,包括设备管理、人员培训和KPI指标等。

3. 培训全员:通过设备管理和维护的培训,提高员工的技术水平和责任意识,使其能够主动参与设备管理和问题解决。

4. 设备管理改善活动:通过设备的巡检、保养和故障分析,及时发现设备问题并进行改善,提高设备的可靠性和效率。

5. KPI指标监测与改善:建立并监测设备效率和品质的KPI指标,通过持续改善活动,达到KPI指标的要求。

6. TPM标准化工作:通过制定并执行TPM的标准化工作流程,实现全员参与、持续改善和可持续发展的目标。

三、TPM培训资料的内容1. TPM的基本概念和原理:介绍TPM的基本概念和原理,以及TPM对企业发展的重要性和价值。

2. TPM的实施步骤和方法:详细介绍TPM的实施步骤和方法,并提供实际案例和操作指南,帮助员工理解并掌握TPM的实施技巧。

2024年度-TPM经典培训资料

2024年度-TPM经典培训资料
提高设备综合效率(OEE),降 低设备故障率,减少维修成本, 提升产品质量和生产效率。
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施,企业可以建立全 员参与的设备管理体系,提高设备可 靠性和稳定性,保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时 间、提高产品质量和生产效率、增强 企业竞争力。
鼓励员工利用业余时间进行自我学习 ,通过阅读、网络课程等方式提升自 己的技能和知识水平。
交流学习
组织员工之间进行经验分享和交流, 促进彼此之间的学习和进步。
21
教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求,制定切实可行的教育 训练计划,明确培训目标、内容、时间和方式等。
的质量稳定。
实施持续改进
运用PDCA循环等质量管理工具,不 断发现和改进存在的问题,推动品质 保全工作的持续改进。
建立客户反馈机制
及时了解客户对产品和服务质量的反 馈意见,针对问题进行改进和优化, 提高客户满意度。
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谢谢聆听
31
TPM经典培训资料
1
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备自主保全体系建立与实践 • 计划保全体系建立与实践 • 个别改善体系建立与实践 • 教育训练与技能提升体系建设 • 初期管理体系建立与实践 • 品质保全体系建立与实践
2
01 TPM概述与基本原理
3
TPM定义及发展历程
要点一
TPM(Total Productive Mainte…
加强设备自主保全培训
对设备操作人员进行设备自主保全知识和技 能的培训,提高其设备维护和保养能力。
D
9
设备自主保全活动推进策略

TPM培训资料

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果的确认”
TPM 三 大 思 想
TPM三大思想
(核心-预防哲学)
预防哲学
四大零化目标
零不良 零灾害 零故障 零浪费
全员参与
TPM 预 防 哲 学
预防哲学
设备预防保全 ↓
延长设备寿命\减少设备浪费
日常预防

防止故障 日常设备保全(给油\清扫等)
例行检查 ↓
测定故障
(定期检查\诊断技术)
提前处理

维修故障 (提前对策\设备预防保全)
TPM 四大心脏模式特色
■ 简单易行,见效快 ■ 各个心脏相对独立,互相促进,反复循环
自主保养 寻找问题 提案改善
品质保全 课题改善
第二讲 主要内容回顾
○ TPM定义、起源和发展 ○ TPM 两大基石与八大支柱 ○ TPM三大思想 ○ TPM四大目标 ○ TPM两大效果 ○ TPM四大心脏模式
第二讲 课堂讨论题
某公司TPM活动推进效果图
有形效果
P-生产效率
人均生产台数 增加了45%
设备综合效率 增加了1.3倍
Q-品质
不良率
减少了15%
合格率
保持为98%
C-成本
制造成本 降低了29%
物料成本 降低了15%
D-交期
交期达到率为99%
S-安全
工伤事故为0
M-员工面貌 提案件数翻了6倍
无形效果
-自主管理意识增加了 -相互埋怨情绪逐步减少了 -现场油污和灰尘很难看到,现场 整洁有序
全 改
质 保
养养 善养 善善善 全
5S 活 动
小集团活动
TPM 八 大 支 柱
活动支柱
要点
-教育活动放在TPM活动各支柱首位,首要解决的是培

TPM生产保养的培训资料

TPM生产保养的培训资料

TPM生产保养的培训资料1. 什么是TPM?TPM(Total Productive Maintenance)全面生产保养,是一种以全员参与的方式,通过设备保养的日常管理和改善来提高生产设备的可靠性和稳定性,最终达到生产效率的最大化的管理方法。

TPM强调预防性维护,通过设备的保养和改善,减少设备故障和停机时间,提高设备的利用率。

2. TPM的目标TPM的目标主要包括:•降低设备故障率:通过定期保养和点检,提前发现设备问题并进行维修,降低设备故障率。

•减少停机时间:通过设备保养和改善,减少停机时间,提高生产效率。

•提高设备利用率:通过设备的保养和改善,提高设备的可靠性和稳定性,增加设备的运行时间,提高设备的利用率。

•全员参与:通过培训和宣导,使所有员工都参与到TPM的实施中来,共同维护设备。

3. TPM的八大支柱TPM的实施主要依靠八大支柱:3.1. 整体设备效率(OEE)追求OEE是衡量设备综合效率的指标,可以分解为设备利用率、生产效率和质量合格率。

通过设备保养和改善,提高OEE,达到生产效益的最大化。

3.2. 自主性维护自主性维护是指让操作员参与到设备保养的过程中,每个操作员对所在设备的日常点检、润滑、保养等工作负责。

3.3. 预防性维护通过定期检查、点检和润滑,提前发现设备问题并进行维修,防止设备故障的发生。

3.4. 计划保养根据设备的使用时间和工作量,制定保养计划,确保设备按规定保养。

3.5. 结束性维护在设备发生故障时,及时进行维修,恢复设备的正常运行。

3.6. 故障报告和分析对设备故障进行报告和分析,查找故障的根本原因,提出改善措施,避免类似的故障再次发生。

3.7. 培训与教育对员工进行TPM相关培训和教育,增强他们的TPM意识和技能。

3.8. 设备改善通过对设备的改善和创新,提高设备的可靠性和生产效率。

4. TPM的实施步骤4.1. 建立TPM团队成立TPM团队,确定团队的组成和职责,制定实施计划。

富士康内部TPM资料

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基本工時資料之蒐集
▪ 現場量測 v.s.MPM ▪ 設備標準轉數(RPM)/傳輸速率 ▪ 每次處理量(Cycle Quantity) ▪ 標準處理時間(Cycle Time) ▪ 人/機比及干涉問題 ▪ 平行及序列動作(Parallel v.s. Serial) ▪ 良率及重工率…(Allowance)
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Answer:
➢理想工時 = 15 ( units per hour )
➢標準工時 = 15 x 0.95 = 14.25 ( units per hour )
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19
標準工時之維護
1. 降低在製品量( WIP, Inventory ) 2. 增加產能(添購設備或設備改善) 3. 降低工作負荷
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蒐集注意重點
▪ 抽樣對象須俱代表性(熟手, 正常運作之設備 ) ▪ 相同動作之抽樣對象最好不只一個 ▪ 抽樣數必須充足 ▪ 必須確保無外界干擾(否則不可採用)
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標準工時之訂定
▪ 依前述基本資料先計算出理想工時 ▪ 考量基本寬放(疲勞…) ▪ 考量人/機比及干涉問題 ▪ 考量平行及序列動作(Parallel v.s. Serial)
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2020/11/18
富士康内部途 ▪ 基本工時資料之蒐集 ▪ 標準工時之訂定 ▪ 標準工時之維護 ▪ 案例說明 ▪ 結論
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2
標準工時之用途
▪ 估算工廠產能(Capacity Plan) ▪ 人力規劃(IDL,DL) ▪ 人員排配,線平衡(Line Balance) ▪ 生產管制(Production Control ) ▪ 成本估算(Cost Analysis ) ▪ 用以制定標準成本(Standard Cost System) ▪ 評估效率及績效

TPM培训课程(经典)

TPM培训课程(经典)
2 STEP : 发生源/困难部位对策 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
(全员生产保全)
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护(保全)
由全员参与的生产维护活动
TPM(Total productive maintenance)= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向:从高层到一线员工, 横向:所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼,每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检,定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护

TPM全员设备维护与管理培训讲义

TPM全员设备维护与管理培训讲义

TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM(全员设备维护与管理)是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。

本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容,帮助全员了解和实施TPM。

2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写,意为全员设备维护与管理。

它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。

TPM的四大支柱是: - 预防性维护:通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。

- 细节管理:对设备进行巡检,保持设备的整洁、有序和易于操作。

- 故障隐患消除:对设备故障进行分析,找出根本原因并采取措施消除。

- 提高维护技术:提高维护人员的技能和知识,以更好地管理和维护设备。

3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤:步骤一:设备规划•制定设备的维护计划和目标。

•对设备进行分类和评估,确定关键设备和重点改善项目。

步骤二:故障分析和消除•对设备故障进行分析,找出根本原因。

•制定故障预防计划,采取措施消除故障隐患。

步骤三:维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。

•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。

•培训维护人员,提高其技术和知识水平。

步骤四:细节管理•建立设备巡检和保养记录。

•维护设备的整洁、有序和易于操作。

•采取措施预防设备的污染和损坏。

步骤五:持续改善•回顾和评估设备的维护情况。

•制定改善计划,提高设备的可靠性和精度。

4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面:设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。

TPM培训资料

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设备的点检润滑管理
• 定期点检 2.1对于厂控设备除实行日常点检外,班组长还 要对其进行定期机能调查。 2.2对重要关键设备、事故多发设备、刚投入生 产的设备要重点关注,对其余设备要有计划进行 点检。 2.3定期点检的检查方法是利用自己的感觉,并 配备一定的检查仪器,对设备的性能进行综合检 查。 2.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检 修报表
提高设备效率 纵向:从高层到一线员工, 维护(保全) MAINTENANCE 维护(保全) 提高人的效率 横向:所有部门 提高管理效率 纵横: 小集团活动 提升品质 推进无人化
TPM(Total productive maintenance)= 全员生产保全 maintenance)
设备的基本条件和使用条件
改 善 表
改 善 前 改 善 后
问题现象及影响: 问题现象及影响: 干油站墙壁脱落严重, 干油站墙壁脱落严重,设备运 行环境差! 行环境差!
发现日期: 发现日期:11.20 发现人: 发现人: 完成日期: 完成日期:11.30
改善内容及效果: 改善内容及效果: 解决日期: 解决日期:11.30 墙壁重新粉刷,变得干净美观。 墙壁重新粉刷,变得干净美观。 解决人: 解决人: 确认人: 确认人:
清扫点检 : 产品及设备各部品的污染
由磨损引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累积而引起的功能低下
组装安装条件 : 组装公差、水平度、变形,...
紧固 : 部品组装精密度的问题
连接部品的松动、变形 由振动、冲击等引起的精密度低下 由热膨胀系数差异而引起的松动、变形 动作条件 : 电压、压力、真空度、反应速度,...
发现日期: 发现日期:11.25 发现人: 发现人: 完成日期: 完成日期:12.7

TPM基础知识培训讲义

TPM基础知识培训讲义
...
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XX
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工厂维护中技术对象在SAP中的实现
技术对象
目录
模块简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
工厂维修概述
工厂维修是指当生产中发生不正常现象或故障时所引发的修理或维护工作。工厂维修具有临时性、紧迫性及无计划性。工厂维修总是与影响生产相伴。
有效地总览设备维修历史记录;
安排并打印保养任务清单;
跟踪常规维护费用;
统计重大设备停运时间;
预警系统;
总结重大故障原因及维修经验;
PM-IS 报表系统功能介绍
信息系统
历史记录-功能位置(F.L.)
信息系统
历史记录-设备(EQ)
信息系统
设备原因、对象零件、故障和作业分析汇总表
信息系统
设备对象零件分析排行榜
设备(Equipment)设备即物理上独立、可单独发挥一定功能的设施。在工厂维修与保修中它具有维修历史记录成本及保修计划。
物料(Material)物料是维修中的备品备件,不需要维修,跟设备不同,它没有历史记录。
技术对象
技术对象体系
技术对象体系
技术对象
设备层次
技术对象
设备层次
设备
设备
设备
设备
BOM
组件1
备品A
组件2
备品B
设备备件清单
PM BOM是一种籍于工厂维修与保修的物料清单,它用来描述PM中的技术对象或装配的备品、文档、工程图等清单。
根据物料所存在的位置的不同,Maintenance BOM可分为:1. 功能位置BOM2. 设备BOM3. 物料(装配)BOM
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TPM培训资料【维护TPM原则的培训资料】TPM(全称为Total Productive Maintenance,即全面生产维护),是一种旨在改善生产设备效率和维持生产设备状态的管理方法。

其核心理念是通过减少生产过程中的停机时间和故障,实现生产线的稳定运行并提高生产效率。

本文将为大家介绍TPM的基本原则以及实施TPM 的方法,并提供一些关于TPM培训的资料。

一、TPM的基本原则1.设备运行时长的最大化:TPM的目标是通过减少停机时间和故障,最大程度地提高设备的运行时长。

实现这一目标的主要方法包括设备的良好维护管理、防止故障发生和及时处理故障。

2.全员参与:TPM的实施需要全公司员工的积极参与和配合。

不仅是设备操作人员,还包括设备维护人员、管理人员和支持人员。

通过全员参与,可以深入了解设备运行情况和存在的问题,并共同制定解决方案。

3.预防性维护:TPM强调对设备进行预防性维护,即在设备出现故障之前,通过定期检查和保养,预防故障的发生。

预防性维护的目的是提前发现潜在问题,避免设备故障带来的生产停滞。

4.终身学习:TPM强调员工的终身学习和技能提升。

通过持续的培训和学习,员工可以不断提高自己的专业知识和技能,更好地适应设备和生产工艺的变化,并为持续改进提供支持。

二、TPM的培训资料1.培训大纲:在进行TPM培训时,可以先制定一个培训大纲,明确培训的内容、目标和时间安排。

培训大纲可以帮助培训者更好地组织培训过程,确保培训的有效性。

2.培训材料:为了支持培训的进行,可以准备一些相关的培训材料,如PPT、培训手册、案例分析等。

这些材料可以帮助培训者向学员传达TPM的基本概念、原则和实施方法,并且可以提供一些实际案例进行讨论和分析。

3.培训案例:为了使学员更好地理解和应用TPM的原则和方法,可以准备一些与实际生产相关的培训案例。

通过分析和讨论这些案例,学员可以了解TPM的实际应用和效果,并掌握解决实际问题的方法。

富士康TPM管理的介绍

富士康TPM管理的介绍
4. 改进设计上的缺点 5. 提高技能
TPM的最大特点是 重复的小集体活动
成功关键: •干劲 •方法 •活动场所
用步进的方式开展自主保养
• 初期清扫 • 发生源、困难部位的对策 • 编写清扫、加油基准 • 综合检查 • 自主检查 • 整理、整顿 • 自主管理的彻底化
• •
掌握能力的四个阶段
生能 理 现熟 能 的复 解 异悉 修 问原 设 常设 理 题或 备 的备 设
什么是TPM
华天谋咨询网 http://.chinatpm.
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE 全员生产维修制
通过改善设备和人员的素质,追求 企业生产效率的最大化,提高企业 的综合素质。
TPM的定义
1. 追求生产系统的效率化的极限 综合效率化 ,以提高企 业的素质为目标。 2. 延长生产系统的生命周期,预防“灾害损耗,不良损耗, 故障损耗”等一切损耗,并在现场落实具体措施。 3. 涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部 门。 4. 从总经理到第一线人员全体参与。 5. 通过重复的小集团活动达到零损耗。
未采取措施 4.责任心不强
慢性损耗对策的推进方法
• 彻底解析对象 • 修整管理上应具备的要素 • 将各要素的缺陷表面化
实现“0故障”五大对策
1. 具备基本条件:清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查
2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的
3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化,使之恢复正常
• 改善无不良品的条件:修改检查方法、检查周期、检查结果、判断基 准;改善成更有效的无不良品的条件
把握现状的六个步骤
• 整理出各层次的不良状态 • 划分不良状态的影响力、频率、重要性的档次和整

TPM培训资料

TPM培训资料
• 初期清扫阶段绝不仅仅是做表面的清洁而已,如果未能发现设备的不 正常现象,就必须从头再来。
• “清扫就是点检”、“点检在于发现设备的不正常”,这是自主保全的 两个基础,也是改善现场体质的基础。一旦初期清扫阶段的活动半途而 废,后面的活动必将事倍功半甚至完全失效。
设备清扫的部位及初期清扫的要点
设备清扫的部位
2、从原因来看: 故障是人“ 故”意引起的“ 障”
故障的类型 1、功能停止型故障 2、功能下降型故障
B、零故障的思想基础: 1)设备的故障是人为造成的; 2)人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障; 3)要从“ 设备会产生故障”的观念转变为 “ 设备本身不会产生故
障”;
4)“ 能实现零故障”。 C、实现零故障的对策: 1) 具备基本条件: 清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素,也是设备运行的基本条件。
总的来说,清扫就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫,找出 不良(微缺陷、发生源、不要物等)存在并决定日常目力所及范围内的处 置及改善,来实现以下目标:
• 通过整理、整顿、清扫,将陈年污垢除去,创造一个整洁的工作场所;
• 改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围劣化的环境;
• 通过整理、整顿、清扫,使设备潜在的缺陷、异常显性化,并恢复其机能;
源头对策:对污染源、采取了有效的防范措施,对清扫、点检困难点进行改善或 改进; 专项工具:对设备清扫或现场改善起作用的工具,要求小集团每月至少开发一个;
• 彻底清扫设备的各个角落,切身体验“清扫就是点检”,做到“自己的设 备自己维护”;
• 按照计划推进整理、整顿、清扫,提高全员的管理水平,形成一个“能遵 守已决定事项”的工作氛围。
• 一定要找出不正常现象
• 清扫是为了点检设备的健康状态,所以活动的要点就是找出设备不正常现 象。所谓不正常现象,是指“已发生的不正常现象”和“可能发生的不正 常现象”两种情形。

《TPM培训资料》课件

《TPM培训资料》课件

项目和持续监测。
产品质量的重要性。
《TPM培训资料》PPT课 件
什么是TPM
1 TPM的概念
2 TPM的历史发展
3 TPM的目标与原则
TPM ,即全员参与的生 产维护,是一种提高生产 效率、实现零故障、零事 故的管理方法。
TPM 起源于日本,经过几 十年的发展,成为全球制 造业改进生产效率的重要 工具。
TPM 的目标是通过员工培 训和共同参与,达到全面 质量管理和最佳设备维护 的综合改进。
手段,监测TPM的效果并进行持续改进。
7
公司的TPM推进计划
确定TPM实施的阶段、目标和时间计划, 明确推动TPM的责任和权力。
进行设备信息搜集与分析
收集设备数据并进行分析,找出影响设 备性能和可靠性的关键因素。
实施TPM的五大支柱
按照TPM的五大支柱进行改进和维护的 实施,逐步提高生产效率和设备性能。
TPM的五大支柱
5S整理与清洁
通过整理、整顿、清扫、清 洁、素养的五个步骤,创造 整洁的工作环境,提高生产 修和预防性更换等措施,减 少设备故障,提高生产稳定 性。
设备管理
通过日常管理、保养与维护, 延长设备寿命,确保设备正 常运转。
品质维护
通过品质检测与监控以及品质维护与改进的措 施,确保产品质量达到预期标准。
分享制造业中不同公司在TPM 实 施过程中遇到的挑战和取得的成 果。
总结与展望
1 TPM的实施效果和意

2 TPM的未来发展方向
展望TPM 在数字化时代的
3 下一步的行动计划
提出实施TPM 的下一步行
总结TPM 的实施对于提高
发展趋势,如智能化设备
动计划,包括培训、改进

TPM培训讲义精品课件

TPM培训讲义精品课件

TPM培训讲义精品课件一、教学内容本讲义依据TPM(Total Productive Maintenance)培训教材第四章“设备维护与故障排除”进行设计,详细内容包括设备维护的基本原则、常见设备故障诊断方法、预防性维护的实施步骤以及设备故障排除技巧。

二、教学目标1. 理解设备维护的重要性,掌握设备维护的基本原则。

2. 学会诊断常见设备故障,并能提出合理的解决方案。

3. 掌握预防性维护的实施步骤,提高设备运行效率。

三、教学难点与重点1. 教学难点:设备故障诊断方法及故障排除技巧。

2. 教学重点:设备维护基本原则、预防性维护实施步骤。

四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、设备维护与故障排除案例视频、设备模型。

2. 学具:笔记本、教材、笔。

五、教学过程1. 导入:通过展示设备维护与故障排除的实践情景,引发学生对设备维护的关注。

2. 设备维护基本原则讲解:讲解设备维护的基本原则,结合实际案例进行分析。

3. 设备故障诊断方法:介绍常见设备故障诊断方法,如直观诊断、仪器诊断等。

4. 预防性维护实施步骤:详细讲解预防性维护的实施步骤,包括维护计划的制定、实施、检查和改进。

5. 故障排除技巧:通过例题讲解,让学生学会设备故障排除的技巧。

6. 随堂练习:让学生分组讨论,针对给定设备故障案例,提出解决方案。

六、板书设计1. 设备维护基本原则定期维护预防为主随时检查记录分析2. 设备故障诊断方法直观诊断仪器诊断专家系统3. 预防性维护实施步骤制定维护计划实施维护检查维护效果改进维护计划七、作业设计1. 作业题目:请简述设备维护的基本原则。

请列举至少三种设备故障诊断方法,并简要说明其优缺点。

请结合实际案例,说明预防性维护实施步骤。

2. 答案:设备维护的基本原则:定期维护、预防为主、随时检查、记录分析。

设备故障诊断方法:直观诊断:简单易行,但受限于个人经验和技能。

仪器诊断:准确度高,但需要专业设备和培训。

八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸:推荐学生阅读相关资料,了解设备维护与故障排除的最新技术和发展趋势。

TPM培训资料完整版

TPM培训资料完整版
明确设备的定期保全计划、保养方法 、维修流程等,为设备维修人员提供 操作依据。
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求,定期对 设备进行全面的检查、保养和维修, 确保设备处于良好状态。
故障分析与改善
对设备故障进行深入分析,找出根本 原因并采取相应的改善措施,防止类 似故障再次发生。
计划保全效果评估
对计划保全活动的实施效果进行评估 ,不断改进和完善保全计划和方法。
全员参与、预防为主、持续改进 。
TPM的目标
追求设备效率最大化,实现设备 零故障、零不良、零浪费和零灾 害。
TPM实施意义及价值
减少设备故障停机 时间,提高生产效 率。
提高产品质量,增 强企业市场竞争力 。
提高设备综合效率 (OEE),降低生 产成本。
延长设备使用寿命 ,降低设备维护成 本。
促进企业安全、环 保和可持续发展。
据。
开展自主保全教育
通过培训和实践操作,提高设 备使用者的技能水平和自主保 全意识。
实施自主点检
设备使用者按照自主保全基准 书的要求,定期对设备进行点 检和保养,确保设备处于良好 状态。
自主保全诊断与改善
对自主保全活动中发现的问题 进行诊断和改善,提高设备的
可靠性和维护效率。
计划保全活动实施流程
制定计划保全基准书
个别改善活动开展技巧
成立改善小组
组建由设备使用者、维修人员、 技术人员等组成的改善小组,共 同推进改善活动。
制定改善计划
明确改善目标、实施步骤、时间 计划等,确保改善活动有计划、 有步骤地进行。
选定改善主题
根据企业实际情况和设备运行状 况,选定具有代表性和迫切性的 改善主题。
实施改善措施
按照改善计划的要求,采取相应 的改善措施,如改进设备结构、 优化操作流程、提高维修技能等 。

TPM培训资料

TPM培训资料

TPM培训资料TPM(全名为Total Productive Maintenance,中文意为全员生产维护)是一种旨在实现生产设备持续稳定运行并提高生产效率的管理方法。

在当今竞争激烈的市场环境下,通过有效的TPM培训,企业可以提高设备可用率、减少故障时间、降低维护成本,并最终实现生产效率和质量的提升。

本文将介绍TPM的基本概念、实施步骤以及培训的重点内容。

1. TPM的基本概念TPM的核心理念是通过全员参与,使设备在安全、稳定和高效的状态下持续运行。

它强调设备的整体性能管理,包括生产、故障维修、计划保养和改进活动。

2. TPM的实施步骤(1)建立TPM团队:由全体员工构成的跨部门团队,负责制定、推动和管理TPM活动。

(2)设备基础管理:对设备进行全面的检修、清洁和保养,确保其处于最佳状态。

(3)故障预防管理:通过故障模式和效果分析(FMEA)等工具,制定预防性维护计划,减少设备故障发生的可能性。

(4)持续改善:通过团队的创新和改进活动,提高设备的性能、可靠性和效率。

(5)员工培训:通过针对不同岗位的培训,提高员工对设备运行和维护的技能和意识。

3. TPM培训的重点内容(1)TPM基本概念和原则:向员工普及TPM的基本理念,包括全员参与、预防性维护、改善活动等内容。

(2)设备的日常管理和保养:培训员工掌握设备的常见故障原因及相关维护技巧,以提高设备的可用率。

(3)故障预防和改进工具:介绍故障模式和效果分析(FMEA)、精益生产等工具,培养员工的问题识别和解决能力。

(4)团队合作和沟通:培训员工团队合作、沟通与协作的能力,以推动TPM的跨部门实施。

(5)TPM绩效评估和持续改进:介绍设备绩效评估指标,鼓励员工不断改善设备的运行效率和质量。

TPM培训的形式可以灵活多样,包括理论培训、案例分析、实地演练等。

通过培训,员工将掌握TPM的理论知识、实施技巧和团队合作能力,为企业实现设备的持续改善和高效运行提供支持。

TPM培训资料课件.

TPM培训资料课件.

TPM培训资料课件.一、教学内容本节课我们将学习《TPM全面生产维护》教材的第三章“TPM的基本框架”,详细内容涉及TPM的八大支柱,分别是:设备管理、预防维修、质量保证、操作员自主参与、教育培训、办公室TPM、设备初期管理以及TPM的推进。

二、教学目标1. 让学生了解并掌握TPM的基本框架,理解八大支柱的内涵及相互关系。

2. 培养学生运用TPM理念进行设备管理和生产维护的能力。

3. 增强学生的团队协作意识,提高自主参与设备管理的积极性。

三、教学难点与重点教学难点:TPM八大支柱的具体内容和实际应用。

教学重点:TPM的基本框架,以及如何运用TPM提高生产效率。

四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、黑板、白板、教鞭。

2. 学具:教材、笔记本、彩色笔。

五、教学过程1. 实践情景引入(5分钟)利用PPT展示一家企业因设备故障导致生产停顿的案例,引导学生思考如何避免类似问题。

2. 理论讲解(10分钟)介绍TPM的基本框架和八大支柱,让学生对TPM有一个整体的认识。

3. 例题讲解(15分钟)通过具体的案例分析,讲解设备管理、预防维修等八大支柱在实际生产中的应用。

4. 随堂练习(10分钟)让学生分组讨论,针对案例中的问题,提出解决方案,并进行分享。

教师对学生的讨论结果进行点评,解答学生的疑问。

6. 板书设计(5分钟)在黑板上展示TPM的基本框架和八大支柱,方便学生记忆。

七、作业设计1. 作业题目:结合所学内容,分析自己所在企业或熟悉的企业在设备管理和生产维护方面的现状,并提出改进措施。

2. 答案:根据学生提交的作业,给予具体、有针对性的评价和建议。

八、课后反思及拓展延伸1. 反思:教师针对课堂教学效果进行自我反思,调整教学方法,以提高教学效果。

2. 拓展延伸:鼓励学生深入了解TPM在其他国家和企业的应用案例,提高自身的管理素养。

同时,组织学生参加企业实地考察,将所学知识与企业实际相结合,提高实践能力。

重点和难点解析1. 教学难点:TPM八大支柱的具体内容和实际应用。

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12
AttestatioBiblioteka Identity Key (AIK)
AIKs are used to provide platform authentication to a service provider. This is also called pseudo-anonymous authentication and is different from user authentication. Refer to the section on attestation under usage models for an illustration of how AIKs are obtained.
13
Certificates
Three types of certificates that may be stored in the TPM are: Endorsement Certificate (Endorsement Cert), Platform Cert, and Conformance Cert. The Endorsement Cert contains the public key of the EK. The purpose of the Endorsement Cert is to provide attestation that the particular TPM is genuine, i.e. that the EK is protected. The Platform Cert is provided by the platform vendor and provides attestation that the security components of the platform are genuine. The Conformance Cert is provided by the platform vendor or an evaluation lab. It provides attestation by an accredited party as to the security properties of the platform.
8
Random Number Generator
• The RNG is used to generate keys for various purposes.
9
Limited NVRAM for TPM Contents
• Refer to the next sub-section for the TPM Contents.
10
The operation principle of TPM
11
Endorsement Key (EK)
The Endorsement Key (EK) is a public/private key-pair. The size of the key-pairis mandated to have a modulus (a.k.a. key size) of 2048 bits. The private component of the key-pair is generated within the TPM and is never exposed outside the TPM. The EK is unique to the particular TPM and therefore the particular platform. There are two ways to generate the EK. The first method is to use the TPM command specified for this purpose (TPM_Create Endorsement Key Pair). The second method is called “squirting”, in which the TPM manufacturer can “squirt” an externally generated EK into the TPM during the manufacturing process. Note that much of the value (or trust) associated with the TPM comes from the fact that the EK is unique and that it is protected within the TPM at all times. This property is certified by the Endorsement Certificate (Cert). The same party that provides the EK may not provide the Endorsement Cert.
TPM Introduction
Wengen Liu Data: 2007.Dec
1
contents
The conception of the TPM
The structure of TPM
The operation principle of TPM Testing of TPM
2
6
RSA Accelerator
The TPM contains a hardware engine to perform up to 2048 bit RSA encryption/decryption. The TPM uses its built-in RSA engine during digital signing and key wrapping operations.
4
The structure of the TPM
5
Crypto Capabilities
The TPM provides a set of crypto capabilities that allow certain crypto functions to be executed within the TPM hardware. Hardware and software agents outside of the TPM do not have access to the execution of these crypto functions within the TPM hardware, and as such, can only provide I/O to the TPM.A TPM has the following hardware crypto capabilities.
3
The conception of the TPM
The TCPA provides for a platform root of trust, which uniquely identifies a particular platform, and provides various crypto capabilities including hardware-protected storage. The Trusted Platform Module (TPM) is defined as a hardware instantiation of the TCPA specification. The TPM hardware along with its supporting software and firmware provides the platform root of trust. It is able to extend its trust to other parts of the platform by building a chain of trust, where each link extends its trust to the next one. The following sections describe the capabilities and contents of the TPM and explain how the trust comes about in various usage scenarios. The TPM is basically a secure micro-controller with added crypto graphic functionalities. To simplify system integration into the PC platform, the TPM uses the Low Pin Count (LPC) bus interface to attach to the PC chipset.
7
Engine for SHA-1 hash algorithm
The TPM uses its built-in hash engine to compute hash values of small pieces of data. Large pieces of data (such as an email message) are hashed outside of the TPM, as the TPM hardware may be too slow in performance for such purposes.
The conception of the TPM
With the growth of the Internet, wireless communication technologies and connected mobile computing, trust has become a pivotal issue for e-Commerce. Since notebook PCs are increasingly used for e-Commerce, there is a growing need to make the notebook platform more trust worthy. In the Spring of 1999, the Trusted Computing Platform Alliance (TCPA) was chartered to encourage industry participation in the development and adoption of an open specification for an improved computing platform. The TCPA participants agreed that the specification for the trusted computing PC platform should focus on two areas – ensuring privacy and enhancing security.
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