雨水检查井施工工艺

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雨水检查井施工方法

雨水检查井施工方法雨水检查井施工方法一、砖砌雨水检查井1.砌体原材料应符合要求，砂浆按设计配合比配制。

2.基础砼必须经验收合格，达到规定强度，方可进行铺浆砌筑。

在砌筑前要测放出墙基线，撂底摆缝，确定砌筑方法。

砌体用水浸透，不得有干心现象。

3.砌体上下错缝，内外搭接，根据尺寸，皮数尽量采用一顺一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁砖砌筑。

砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm；转角及交接处与墙体同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，接槎时将表面清理干净，浇水润湿，填实砂浆，保持灰缝平整。

4.接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。

预留管宜用低标号砂浆砌砖封口抹平。

井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

5.井室砌完后，及时安装井盖。

安装时，砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

在道路上的井盖与路面平齐。

6.勾缝前，检查砌体灰缝的深度符合要求，如有瞎缝凿开，并将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净后，洒水湿润墙面。

勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。

勾完一段后及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

7.抹面前，将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净，洒水湿润墙面。

抹面终凝后，做好养护工作，保持表面湿润。

8.暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严。

二、混凝土雨水检查井1.工艺流程：井基础垫层混凝土→ 井室模板支搭→ 井室钢筋绑扎安装→ 井室混凝土浇注→ 井室模板拆除→ 井室现浇混凝土养护。

2.检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

3.井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

检查井雨水井施工工艺措施

检查井雨水井施工工艺措施井雨水井施工工艺措施是指在井雨水井施工过程中采取的各种措施和步骤，以确保施工质量和安全。

下面是对井雨水井施工工艺措施的详细说明。

一、前期准备工作：1.安全保障：坚持“安全第一”的原则，合理布置施工区域，制定安全操作规程，建立健全的安全管理体系。

2.分析设计方案：对现场环境、地质条件进行详细调查和分析，根据实际情况制定施工方案和技术措施。

3.资料准备：准备施工图纸、设计说明书、质量监督检查记录等资料。

二、井雨水井的施工过程：1.地面准备工作：清理施工区域内的杂草、障碍物等，确保施工区域整洁。

2.打井施工：（1）井位测量：根据设计要求，确定井位的位置，测量土层深度和水位情况。

（2）打孔：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的打孔方法，如手工打孔、机械打孔等。

在打孔过程中要注意控制孔径和孔深。

3.井壁加固：（1）构筑井壁：在打完井孔后，根据设计要求，采用适当的加固材料（如钢筋、混凝土等）固定井壁，以增强井壁的稳定性和承载力。

（2）覆土压实：根据设计要求，在井壁加固后，逐层进行覆土，每层均需进行压实处理，以确保井壁和井筒的稳定性。

4.排水系统施工：（1）排水管道安装：根据设计要求，将排水管道安装在井壁上，确保排水管道与井壁的紧密连接，以防止泄漏和渗水。

（2）排水设备安装：安装排水设备，如泵站、阀门等，确保设备的正常运转。

（3）排水井盖：对井盖进行加固和密封处理，以确保井盖的稳固和防止异物进入。

5.精细施工：（1）修整井壁：对井壁进行修整和清理，使其表面光滑平整，以方便日后的清理和维护。

（2）检测：对已完成的井雨水井进行检测，如井壁强度、井底情况等，确保施工质量符合设计要求。

（3）清理施工现场：将施工区域内的垃圾、废料等清理干净，保持施工现场的整洁。

三、施工质量和安全控制：1.施工质量控制：每个施工环节都应进行质量检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合设计要求。

2.安全控制：严格遵守有关安全操作规程和施工安全规范，加强施工人员的安全培训，提高安全意识和能力，确保施工过程中的安全。

现浇混凝土雨水检查井施工工艺

现浇混凝土雨水检查井施工工艺1. 概述现浇混凝土雨水检查井是用于雨水排放和检查的重要设施。

本文档旨在介绍现浇混凝土雨水检查井的施工工艺，以确保施工过程的顺利进行。

2. 施工步骤以下是现浇混凝土雨水检查井的施工步骤：2.1 探查首先，进行施工现场的探查，包括测量和确定井的类型、尺寸和位置。

根据设计要求和现场情况确定井的布置。

2.2 井壁施工然后，进行井壁的施工。

根据设计要求，搭建井壁模板，并确保模板的垂直度和水平度。

将混凝土倒入模板内，同时使用振动器震实混凝土以确保均匀密实。

2.3 井盖施工井壁施工完成后，进行井盖的施工。

根据设计要求，搭建井盖模板，并确保模板的平整度。

将混凝土倒入模板内，同时使用振动器震实混凝土以确保均匀密实。

2.4 其他工艺除了井壁和井盖的施工，还需进行以下工艺：- 安装进、出口管道：根据设计要求，安装进、出口管道，并与井壁连接牢固。

- 测试检查井：完成施工后进行必要的测试和检验，以确保检查井的性能和质量符合要求。

3. 施工注意事项在现浇混凝土雨水检查井的施工过程中，需要注意以下事项：- 确保施工现场的安全，采取必要的安全措施。

- 根据设计要求，严格控制井壁和井盖的尺寸和厚度。

- 使用高质量的混凝土材料，并按照设计比例进行配制。

- 施工过程中及时清理井内的杂物，以确保质量。

- 加强与相关部门的沟通与协调，确保施工符合相关的法律法规和标准要求。

4. 安全注意事项在施工过程中，务必注意以下安全事项：- 确保工人佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 遵守现场安全操作规范，防止发生事故。

- 定期检查和维护施工现场的安全设施，确保其正常运行。

以上是现浇混凝土雨水检查井施工工艺的概要介绍。

在实际施工中，应根据具体情况和设计要求进行详细的施工计划和操作。

雨水检查井施工方法及工艺流程

雨水检查井施工方法及工艺流程范本一：【正文】一.施工前准备1.1 雨水检查井施工前的准备工作包括：确定施工场地、确定施工人员及相关机械设备、办理相关手续等。

1.2 施工前需对施工场地进行清理和平整。

1.3 确认施工人员已具备相关证书和培训经验，并进行安全教育培训。

二.工艺流程2.1 布置施工现场2.1.1 搭建临时工地围挡，确保施工区域与周围环境隔离。

2.1.2 按照设计要求进行临时设施的布置，包括施工用水、电源等设备的准备。

2.1.3 设置施工标志牌和安全警示标识。

2.2 开挖井基2.2.1 根据设计要求和标高要求，在施工区域进行测量，确定井基位置。

2.2.2 使用挖掘机等工具进行井基开挖，并确保井基底部平整。

2.2.3 根据设计要求设置井基支撑结构，确保井基的稳定性。

2.3 安装检查井2.3.1 将预制的雨水检查井安装到井基中，并进行调整和校正，确保井与地面平齐。

2.3.2 固定检查井，并进行加固处理，确保检查井的稳定性。

2.3.3 安装与雨水排水管道相连接的管道接口。

2.4 进行井基回填2.4.1 在检查井安装后，进行井基周边的回填作业，使用适当的填土材料进行回填。

2.4.2 分层回填，每一层均需采取合适的压实措施，确保填土的稳定性。

2.5 完善井盖设置2.5.1 按照设计要求安装雨水检查井的井盖，并进行调整，确保与井口平齐。

2.5.2 检查井盖的密封性能，确保不产生漏水。

三.施工安全与质量控制3.1 施工过程中应严格按照相关施工规范和要求进行操作。

3.2 施工期间应加强现场安全管控，确保施工人员的人身安全。

3.3 施工过程中应定期对施工质量进行检查与验收，确保施工质量符合标准要求。

【文档结尾】1、本文档涉及附件：无。

2、本文所涉及的法律名词及注释：无。

范本二：【正文】一.施工前准备1.1 确定施工场地在施工前需要确定雨水检查井施工的具体场地，包括土地所有权及使用权、地下管线及设施的影响分析等。

检查井及雨水井施工

一、检查井及雨水井施工1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。

砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。

（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm内。

（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。

（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。

（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。

砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。

3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。

井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。

4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。

检查井施工工艺

检查井施工工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）检查井施工工艺一、施工排水：在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。

检查井施工时，应在检查井基础10cm 以外布置排水井。

2、基础施工：井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。

井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。

有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。

只有当砼基础强度达时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。

严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

3、井体砌筑：施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于号。

井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm 时，应砌砖圈加固。

井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

检查井、雨水口施工方案(1)

检查井、雨水口施工方案(1)一、前言随着城市建设的不断发展，雨水管理成为一个重要的环保话题。

而检查井和雨水口作为雨水管理系统中的重要组成部分，对于有效排水、减少洪涝灾害具有关键作用。

本文将介绍检查井和雨水口的施工方案。

二、施工前准备1. 施工图纸准备在进行检查井和雨水口的施工前，首先需要准备详细的施工图纸，包括平面布置图、剖面图、结构图等，确保施工过程中能够按照设计要求进行。

2. 材料准备准备好所需的各种材料，如混凝土、钢筋、检查井盖等，确保施工过程中不会因为材料短缺导致工期延误。

三、施工步骤1. 基坑开挖首先根据设计要求开挖出检查井和雨水口的基坑，确保基坑的尺寸和深度符合施工图纸要求。

2. 安装预制构件将预制的检查井和雨水口构件按照设计要求进行安装，确保构件之间的连接牢固、密合。

3. 浇筑混凝土在安装好预制构件后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和强度符合相关标准要求。

4. 设备安装安装检查井盖、雨水口盖等设备，保证设备的密封性和稳固性。

5. 现场清理施工完成后对现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场整洁。

四、施工质量控制1. 施工过程监督在施工过程中要进行严格监督，确保施工符合设计要求，质量达标。

2. 质量检测对施工过程中的关键环节进行质量检测，确保检查井和雨水口的施工质量达到标准要求。

五、总结通过本文对检查井和雨水口施工方案的介绍，我们了解了施工前准备、施工步骤和施工质量控制等方面的重要内容。

在城市雨水管理中，正确施工检查井和雨水口是确保雨水排放畅通的关键，希望本文能为相关施工人员提供一定的参考价值。

检查井施工技术交底

3、施工步骤
（1）混凝土模块雨水检查井
①钢筋加固及安装：根据图纸要求，事先对要使用的钢筋进行加工，钢筋连接采用绑扎，并按图纸和测量要求进行绑扎安装，并与模块安装到位。
②垫层、底板、墙身浇筑方式与同断面雨水盖板渠相同时参考雨水盖板涵施工技术交底。
③井筒砌筑：Φ700井筒采用MY7模块砌筑，模块内部安装Φ14钢筋加固，每层高180mm，每环7块/层，砌筑砂浆为M10，砌筑完成向孔洞中浇筑C30P6抗渗混凝土。
④井筒必须放在没有支管的一侧，介入支管在井室内应伸出30mm。
⑤渐变段处盖板依大跨度一端尺寸选用，且保证两端最小搭接长度均不小于100mm。
⑥接入支管管底下部超挖部分用级配砂石或C10混凝土填实。
⑦流槽用M7.5水泥砂浆砌流槽专用砖，M10防水水泥砂浆抹面20mm厚；或用C10混凝土。
（2）砖砌雨水检查井
（8）安装检查井井盖：采用Φ700球墨铸铁井座、井盖，首先露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用M10砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。。
±10mm
每座
流槽宽度
±10mm
每座
（1）检查井接入Ⅱ级钢筋土管时，注意接口位置是否封填密室。
（2）注意检查井在连接涵与管过渡段时的砌筑。
5、雨季施工注意事项
（1）混凝土浇筑一般不宜在雨季进行，应提前注意浇筑当日天气。
（2）雨期施工应有防雨措施，降雨发生时，对新砌筑的砌体应及时进行遮盖，防止雨水冲刷。
本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。
①垫层、底板、墙身浇筑方式与同断面雨水盖板渠相同时参考雨水盖板涵施工技术交底。

雨水检查井浇筑施工

检查井施工方案本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。

圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井,井室按06MS201—3规定施工;矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇;矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06MS201-3规定施工。

1、检查井井盖：井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。

位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖(承重荷载≥400kN），位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）.检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358—2009.检查井位于道路下时,井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0。

1m。

井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。

雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。

2、污、雨水预留支管检查井井径均为1。

00m,中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。

3、现浇检查井的施工工艺：基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒.（1）基底的验收和处理:目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行)，基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要.清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。

若不满足规范要求,按不良地基处理法处理，直至承载力合格。

(2）井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。

检查井、雨水井施工工艺措施

检查井、雨水井施工工艺措施检查井和雨水井施工工艺措施检查井和雨水井是城市基础设施的重要组成部分，主要用于收集、排放和利用雨水，同时为管道维护和检修提供便利。

本文将详细介绍检查井和雨水井的施工工艺措施，包括施工流程、注意事项以及常见问题和应对策略。

一、检查井施工工艺措施1、开挖在施工检查井前，需根据设计要求进行开挖。

开挖时要确保沟槽的平整度和垂直度，以便后续的施工。

2、垫层与基础施工根据设计要求，铺设垫层与基础。

垫层与基础的厚度和材料应符合设计要求，以确保检查井的稳定性。

3、井身施工在垫层与基础上开始井身的施工。

施工时应严格遵守设计图纸，确保井身的尺寸、结构符合设计要求。

4、回填在井身施工完成后，应及时进行回填。

回填时应确保回填料的密实度，以避免出现沉降和渗漏现象。

5、路面恢复回填完成后，应恢复路面，确保路面的平整度和通行安全。

二、雨水井施工工艺措施1、地基处理在施工雨水井前，应对地基进行处理。

对于软土地基，应进行加固处理，以提高地基的承载力。

2、砖砌体施工按照设计要求进行砖砌体施工。

施工过程中应注意砖墙的垂直度和平整度，以确保雨水井的密封性。

3、盖板安装在砖砌体施工完成后，安装盖板。

盖板应与砖砌体紧密结合，以确保雨水不会渗漏。

4、回填在盖板安装完成后，应及时进行回填。

回填时应确保回填料的密实度，以避免出现沉降和渗漏现象。

5、路面恢复回填完成后，应恢复路面，确保路面的平整度和通行安全。

三、总结检查井和雨水井的施工工艺措施包括开挖、垫层与基础施工、井身施工、回填、路面恢复等多个环节。

在施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，并注意常见问题，如垂直度、平整度、密实度等。

针对这些问题，应采取相应的应对策略，以确保检查井和雨水井的施工质量。

未来，随着科技的发展和城市化进程的加速，检查井和雨水井的施工工艺将不断改进和完善。

为了提高施工效率和质量，建议采用新型材料和先进技术，同时加强施工过程中的质量监管。

这将有助于确保城市基础设施的稳定性和安全性，为城市的可持续发展提供有力保障。

混凝土雨水管道及检查井施工工艺

混凝土雨水管道及检查井施工工艺
一、施工工艺流程
二、技术参数
井室尺寸：±20mm
结构断面尺寸：+10mm，0
井口高程：±15mm
井底高程：±10mm
三、管道施工控制要点
1、沟槽开挖严格按照施工方案放坡开挖和边坡支护，沟槽断面尺寸、槽底高程等满足图纸要求。

做好沟槽排水，保证干槽施工，有必要时采取措施降低地下水位。

2、管材外观尺寸、表观质量及混凝土强度等符合设计规范要求。

3、碎石或砾石砂垫层材料符合要求，压实度满足标准。

4、混凝土基础标号符合设计要求，外观尺寸满足规范要求，表面无缺陷，无蜂窝、麻面。

垫层标高及纵坡满足设计要求。

5、管道吊装过程中对管材和成品采取必要的保护措施，安装完成后对管道线性、管底标高和排水纵坡进行复测，保证各项指标满足设计规范要求。

6、管道接口抹缝砂浆均匀饱满，强度符合设计要求，养护到位。

7、沟槽回填填料质量满足要求，严格按照分层回填、分层压实的工艺，层厚及压实度满足设计规范要求。

四、检查井施工控制要点
1、井位置、尺寸准确，井座水平，井室竖直。

2、检查井基础须夯实，混凝土基础强度满足要求，振捣密实，表面无缺陷。

3、井身混凝土、井座垫层和基础混凝土须平整、密实、无缺陷。

4、井模块质量满足设计要求，内芯细石混凝土强度满足要求，振捣密实，砌筑时用M10防水砂浆勾缝，缝宽均匀。

5、管内口平齐、完整。

6、管道与井接口处施工须凿毛。

检查井施工工艺

检查井施工工艺（一）1、施工排水：1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井,排水井规格：©6 X H（H -有效深度＞40cm）,其间距不宜大于150m。

1.3检查井施工时，应在检查井基础1 0cm以外布置排水井。

2、基础施工：2.1井地基应符合下列规定：2.1. 1采用天然地基时，地基不得受扰动。

井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C 1 5,素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

2.3 检查井基础施工：2. 3. 1不落底的检查井:井基础应与管道基础同时浇筑。

有落底的检查井:应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。

只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。

严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

2.4凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

因赶工期，不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

3、井体砌筑：3.1施工前,应将砖或原砌体浇水湿润。

3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

3.4检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

3. 5检查井接入圆管的管与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于3mm时，应砌砖圈加固。

雨水检查井施工工艺

6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。
C、井筒安装
1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度,再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。
D、回填
1、回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。
2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒பைடு நூலகம்定，并应排除基坑、沟槽内积水。
3、回填材料：从管底基础面至管顶以上0。5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高(中）钙粉煤灰,中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体.
5、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂.
6、回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜,严禁机械回填。
E、井盖安装
1、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。
塑料检查井施工
A、井坑与基础
1、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线.井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定,根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑,应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素,偏置端得坑壁应与管沟齐平。
2、地下水位较高的地区或雨季施工,应有排水，降低水位措施。

雨水检查井施工方案

雨水检查井施工本工程采用PE塑料管，污水检查井、雨水井用页岩砖砌筑，内外抹灰到顶，车道采用重型井盖座，非车道道路采用轻型铸铁井盖座。

一、施工前期准备1、图纸会审：组织有关技术人员熟悉图纸，准确领会设计意图，理解设计要求；在设计交底中，解决设计遗留、疑问及末决问题，在此基础上编制实施性施工方案和分项工程的作业设计，以及施工操作要点等，为工程做好技术上的准备工作。

2、线路复测：根据勘测部门放线交桩及其资料，进行纵、横坐标及水准点的复测，如有疑向，应及时与勘测部门联系，验证无误后、作好记载，经监理单位审核后，方可进行施工。

在复测基础上，定出道路里程桩。

3、复测断面：依据勘测放线和设计图纸，在监理工程师的督导下，对现场实际地形、地貌进行复测，复测完毕按要求给制出复测资料，经业主代表和监理审核后，即可正式动工。

二、排水工程施工管道施工：测量放线→沟槽开挖→管道基础→下管→安装→接口→砌筑检查井→回填、碾压1、测量放线工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料，施工技术规范、了解设计意图，然后按照图纸资料、施工技术规范的要求进行施工测量。

为使工程在施工过程中有一套准确持久的测量控制系统，开工前请建设单位会同勘测院等相关单位到工地共同进行测量放线、现场交桩工作。

根据设计图和勘测院指定的水准点进行校核，并设置临时水准点。

做好施工放线的各种原始记录，并妥善保存。

具体做法是：根据勘测院提供的测量数据进行施工测量放线，实地定出管道中心线，并在适当地点设置施工控制桩。

一般情况下，开槽铺设管道的沿线临时水准点每200m至少设一个，管道中心桩每隔20m设一个。

各里程桩不应设在管道中心线上，应固定在沟槽边线外的同一侧，以便管道开槽时里程桩不会被挖掉。

管线测量控制点位在交接桩后进行专门保护，避免遭到破坏或掩埋。

临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等，应经复核后方可使用，并应经常校核。

在管道施工前，除了复核勘测院施放的管中心线外，还应根据勘测院施放的中心点，用经纬仪自己制定一套导线网络系统，当沟槽开挖后，再用经纬仪将中心点位置返回沟槽。

检查井及雨水井施工工艺

检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。

砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。

（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。

（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。

3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。

（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。

（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。

砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。

3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。

井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。

4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。

检查井进水井施工工艺及流程

检查井进水井施工工艺及流程本工程排水检查井及雨水进水井均采用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，雨水检查井内墙采用1:2厚20mm水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰，检查井基础底板采用C30片石砼基础，检查井井盖、井圈及进水井疏框均工业废渣废塑料聚合物基复合材料制作，不充许有裂纹、缩孔等缺陷。

（一）砖砌检查井施工方法：1、检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。

2、检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度≥90% 的填土上，地基承载力特征值≥设计要求，若还有不良土层要进行处理。

检查井底板基础采用设计规定的砼标号，其质量要符合设计、规范要求。

基础浇筑要平整、密实。

3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。

4、检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。

圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10mm。

当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径＜1000mm，发砖券高125mm，当管径≥1000mm，发砖券高250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。

5、砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1:2防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、排水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。

当遇地下水时，雨水检查井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。

砖砌雨水排放检查井施工工艺

砖砌雨水排放检查井施工工艺
一、施工前准备
1. 砖、砂、水应该符合质量要求，检查井周边应平整，符合要求的施工标志应设置。

2. 工具、模板等准备完毕。

3. 施工方案、验收规范应该合理。

二、施工工艺
1. 按照工艺步骤在井壁、底座以及井顶分别铺设砖块。

2. 在施工过程中应排出与排水口平齐的积水。

同时，井壁应垂直，底座应水平，井顶应符合要求。

3. 在砌体内应留夹缝，以利于烧结以及松动时的膨胀。

4. 进行砌体加强。

在井筒四周的位置应按照图纸要求加固，使
其更加坚固。

三、施工验收
1. 施工结束后，应对井的外观、垂直度、水平度、夹缝、固定
质量进行检查，确认井的尺寸符合要求。

2. 检查井的底淤、排水口离地面的高度等，应符合规范的要求。

3. 对井的强度进行试验，以确认井的质量符合规范和品质标准。

四、施工安全
1. 施工人员应该熟知工艺步骤，防止操作不当。

2. 工地应该设置围挡，防止桥车通过危险区域。

3. 在施工现场应该加强安全监督，加强安全教育。

(完整word版)混凝土雨水检查井施工工艺

（1）沥青混凝土路面检查井安装方法城市道路最大的特点是地下管线较多，尤其是位于车行道上的雨水和污水检查井布设比较多，它既是城市市政基础设施不可缺少的，又是城市道路建设中不可避免的，也是沥青混凝土路面难以处理的部位。

对于水泥混凝土路面，安装检查井时一般是在位于混凝土路面的检查井部位支模预留六边形或圆形空位，待水泥混凝土路面达到一定强度拆除内模后，在预留的空位上安装检查井。

对于沥青混凝土路面，根据不同的施工情况则有不同的安装方法，常采用的主要安装方法有：1、在水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土安装检查井。

一般是先破除原路面，升高检查井井筒，待摊铺的沥青混凝土路面成型后，将检查井周边路面切割成六边形并凿除余料，安装检查井后，在六边形内摊铺沥青混凝土。

2、在旧沥青路面上加铺沥青混凝土安装检查井。

一般是挖除原路面，升高检查井井筒或在原检查井位留出空位，待摊铺的沥青混凝土路面成型后，将检查井周边路面切割成六角形，凿除余料或在预留的六边形或圆形内安装检查井，然后在六边形或圆形内摊铺沥青混凝土。

（2）沥青混凝土路面检查井安装方法介绍摘要城市沥青混凝土路面，往往由于位于车行道上的检查井周边路面沉陷和破损等病害影响路面的整体性和美观，而且常常因此引起行驶车辆跳车，使乘车舒适性大打折扣。

本文介绍用预制钢筋混凝土井圈，将检查井井座固定在井圈上，使检查井周边路面与相邻路面一次形成，能有效避免检查井周边路面沉陷等病害。

关键词沥青路面检查井预制井圈沉陷一、前言武汉市现有城市道路1930公里，通车里程约1200公里，位于城市道路上的检查井达16000余座。

通过近几年道路加铺改造，沥青混凝土路面在城市道路中占主导地位，其长度占道路总长的70%，约1350公里，路况也得到较大改善。

但由于武汉市夏季炎热，春夏雨水充沛，地表水比较丰富，对沥青混凝土路面使用不利，尤其是高温情况下车轮推挤产生的车辙和油包，雨水侵蚀路面裂缝产生翻浆和路面结构形成的坑凼，加上沥青路面车行道上的检查井沉陷或周边路面破损，长期以来，使武汉市的沥青混凝土路面的完好率差，一般在40%左右。