浅析混凝土冬期施工的技术措施(新版)
混凝土冬季施工技术措施
混凝土冬季施工技术措施混凝土在冬季施工时，由于气温较低，会给施工带来一系列的问题，如混凝土强度增长缓慢、混凝土受冻破坏等。
为了保证混凝土工程的质量和进度，需要采取一系列有效的技术措施。
一、施工前的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的冬季施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确冬季施工的技术要求和注意事项。
2、材料准备优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于425 级。
选用级配良好、质地坚硬的骨料，避免使用含有冰、雪、冻块及易冻裂的矿物质的骨料。
准备好足够的保温材料，如草帘、棉被、塑料薄膜等。
3、现场准备做好施工现场的排水工作，防止积水结冰。
搭建暖棚、锅炉房等保温设施。
二、混凝土的配合比设计1、降低水灰比减少混凝土中的用水量，以降低混凝土的冰点，提高混凝土的抗冻性。
2、掺入外加剂适量掺入早强剂、防冻剂等外加剂，以缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。
3、调整骨料用量适当增加骨料的用量，以提高混凝土的体积稳定性和抗冻性。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌站应设置在暖棚内，保证搅拌时的环境温度不低于 10℃。
优先采用加热水的方法来提高混凝土的拌合物温度，水温不宜超过80℃。
当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热，但加热温度不应超过 60℃。
搅拌时间应比常温时延长 50%左右，以保证混凝土搅拌均匀。
2、运输选择保温性能好的运输车辆，并在车厢上覆盖保温材料。
尽量缩短运输时间，减少混凝土在运输过程中的热量损失。
四、混凝土的浇筑1、浇筑前的准备清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
对浇筑部位进行预热，使其温度不低于 5℃。
2、浇筑方法分层浇筑，每层厚度不宜超过 40cm，以利于混凝土的振捣和热量散发。
连续浇筑，尽量减少施工缝的留置。
3、振捣采用机械振捣，振捣时间应适当延长，以保证混凝土的密实性。
五、混凝土的养护1、蓄热法养护在混凝土表面覆盖保温材料，如草帘、棉被等，利用混凝土自身散发的热量进行养护。
混凝土工程冬期施工技术措施
混凝土工程冬期施工技术措施冬季是混凝土工程施工中最具挑战性的季节之一、低温、结冰、雪、湿度变化等恶劣的自然环境条件会对混凝土的凝固和强度发展造成不利影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利完成，并保证混凝土的质量和强度，需要采取一系列的技术措施。
1.使用加热设备：在冬季施工中，使用加热设备是必不可少的。
可以使用电加热棒、火焰加热器等加热设备对混凝土施工现场进行加热。
加热设备可以将施工区域保持在适宜的温度，避免混凝土的凝固受阻。
2.选择合适的混凝土原材料：在冬季施工中，需要选择适合低温条件下施工的混凝土原材料。
可以选用早强水泥、高抗渗混凝土等材料，以提高混凝土的凝固速度和强度发展。
3.预热原材料：在出料前，可以采用蒸汽或热风对混凝土的原材料进行预热。
预热可以提高原材料的温度，使其在施工过程中能更好的与水泥发生反应，减少冷却对混凝土的影响。
4.增加水泥掺合料比例：在冬季施工中，可以适量增加混凝土中的水泥和掺合料的含量。
水泥和掺合料可以填充混凝土的孔隙，减少混凝土的渗水性，提高混凝土的强度。
5.避免大面积批量浇筑：在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝固速度较慢，容易造成混凝土表面的结冰和裂缝。
因此，建议尽量避免大面积批量浇筑，可采用分段施工的方式，缩小每一段混凝土浇筑面积，以提高混凝土的凝固速度。
6.覆盖绝热材料：在混凝土浇筑完成后，可以在混凝土表面覆盖绝热材料，如保温棉、保温砖等，以减缓混凝土的散热速度，促进混凝土的早期强度发展。
7.及时排除积雪：在施工过程中，积雪可能会对混凝土施工现场造成影响，因此需要及时清除积雪。
可以采取除雪机械或化学溶雪剂等方法，保持施工现场的清洁。
8.严格控制施工时间：在冬季施工中，需要合理安排施工时间。
尽量避免在气温较低的时间段进行施工，选择气温较高的时段进行施工，有助于混凝土的凝固和强度发展。
9.加强养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要加强养护措施。
可以采用覆盖保温、加湿保水等方法，保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的强度发展。
冬季混凝土施工技术（三篇）
冬季混凝土施工技术冬季混凝土施工是指在低温条件下进行的混凝土浇筑和养护工作。
由于冬季气温较低，会对混凝土的凝结反应和养护过程产生不利影响，因此需要采取一系列的施工技术措施来保证混凝土的质量和工期的顺利进行。
下面将从材料选择、施工准备、施工工艺以及养护措施四个方面详细介绍冬季混凝土施工技术。
一、材料选择在冬季施工时，应选择早强水泥、快凝剂和抗冻剂等特种材料，以保证混凝土在低温下仍能正常凝结和硬化。
早强水泥具有较快的凝结和提前获得强度的特点，可以缩短养护期，加快施工进度。
快凝剂可以加速混凝土的凝结反应，缩短凝结时间，提高施工效率。
抗冻剂可以降低混凝土的冻胀破坏风险，在低温下仍能保持混凝土的强度和耐久性。
二、施工准备在冬季混凝土施工前，需要做好施工准备工作，以确保施工进展顺利。
首先，需要对施工现场进行清理，清除积雪和冰冻物。
其次，要做好加热和保温准备，包括设置临时棚和加热设备，保持施工现场和材料的温度在适宜范围内。
还应提前准备好混凝土搅拌设备，确保设备的正常运转。
三、施工工艺冬季混凝土施工的关键是控制施工工艺和施工过程中的温度。
具体包括以下几个方面：1. 控制混凝土的配合比，合理控制水灰比和砂石比，减少混凝土内部孔隙率，提高混凝土的密实性和耐久性。
2. 控制混凝土的搅拌时间，要避免过长的搅拌时间，以免混凝土的温度过高。
3. 加入快凝剂，可以在低温下加快混凝土的凝结反应，缩短凝结时间。
4. 加热混凝土原料，在冷地施工时，可以采用加热砂石和水的方式，提高混凝土的初始温度。
5. 尽量减少混凝土的运输时间，避免在道路交通拥堵的情况下长时间运输，防止混凝土在运输过程中的温度损失。
四、养护措施混凝土的养护对于冬季施工来说尤为重要。
在低温条件下，混凝土的凝结反应会减缓，养护期需要延长。
为了保证混凝土获得足够的强度和耐久性，需要采取以下养护措施：1. 在混凝土浇筑后，要及时进行覆盖保温，可以使用保温绳、保温被或保温剂等材料进行覆盖，防止混凝土表面的水分和热量流失。
混凝土冬季建筑施工措施和技术应用
混凝土冬季建筑施工措施和技术应用随着现代建筑业的高速发展，混凝土在建筑施工中的应用越来越广泛。
冬季的临近给混凝土施工带来了一定的困难，例如温度低、湿度大等因素都会对混凝土的施工和品质造成影响。
冬季的混凝土施工需要采取一系列的措施和技术应用以保障施工质量和进度。
本文将从保温措施、材料选择、施工工艺、设备调节等方面进行介绍，希望能对冬季混凝土施工能够有所帮助。
一、保温措施1. 使用保温材料：对于冬季混凝土施工来说，选择合适的保温材料是非常重要的。
目前常用的保温材料包括保温棉、保温板、聚苯乙烯泡沫等。
在混凝土施工前，可以在模板板面和混凝土内侧设置保温材料，有效减少混凝土的散热，保持混凝土施工时的适宜温度。
2. 加热设备：在混凝土施工现场可以设置加热设备，通过加热设备的使用来提供施工现场的温度，保持混凝土施工时的温度在适宜范围内，提高混凝土早期强度的发展。
3. 加盖保温棚：对于大型混凝土施工现场，可以考虑加盖保温棚，通过保温棚的设置可以减少外界气温对施工现场的影响，提升施工现场的温度，保证混凝土施工时的温度的稳定性。
二、材料选择1. 混凝土材料：在冬季混凝土施工中，可以选择使用快凝剂、减水剂等外加剂，通过外加剂的应用来提高混凝土的早期强度发展，减少施工对外界气温的依赖。
三、施工工艺1. 浇筑时间选择：在冬季混凝土施工中，需要根据气温和湿度情况合理选择浇筑时间，避免在气温过低或天气不稳定的情况下进行混凝土浇筑，影响混凝土的施工效果。
2. 混凝土搅拌方式：在冬季混凝土施工中，可以采用预拌混凝土的方式，通过预拌混凝土的方式来控制混凝土的温度，提高混凝土的施工质量。
四、设备调节1. 混凝土搅拌站设备调节：在冬季混凝土施工中，需要对混凝土搅拌站的设备进行调节，控制混凝土的搅拌温度，保证混凝土的搅拌温度在适宜范围内。
通过以上的措施和技术应用，冬季混凝土施工可以有效的保证施工的质量和进度，避免外界气温对混凝土施工的影响。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2、冬季施工的砼浇注：（1）混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（2）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
3、暖棚法养护：此方法适用于墩柱、盖梁框架施工（1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用苫布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。
（2）采用燃煤取暖炉、铁锅加热水，必须将取暖炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止一氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
（3）暖棚内底部温度不低于5℃。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
（4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
4、混凝土拆模4.1冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：（1）满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定，正常温度下混凝土拆模强度：（2）侧模在混凝土强度达到5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度符合设计要求强度时方可拆模。
4.2混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖防火草帘被及塑料布。
4.3采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
5、冬季施工混凝土质量检查（1）在砼灌注期间，测定灌注温度和环境温度。
每一工作班至少检测4次。
用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
（2）冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据构筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作同条件试件，借以查明强度的发展情况。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施主要包括以下几个方面：
1、保温措施：在混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。
浇筑后，应立即采取保温措施，如用草席、塑料薄膜、岩棉被等物品覆盖在混凝土表面，以防止寒流袭击。
2、防冻剂使用：在冬季施工时，为了防止混凝土受冻，可以使用防冻剂。
防冻剂可以降低水的冰点，防止混凝土中的水分结冰。
但是，在使用防冻剂时，应注意选择合适的品种和浓度，并按照说明书使用。
3、添加剂使用：为了提高混凝土的早期强度和抗冻性，可以添加一些外加剂，如早强剂、抗冻剂等。
但是，添加剂的使用应符合规范要求，并应进行试验验证。
4、施工时间安排：冬季施工时，应尽量选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。
同时，应合理安排施工顺序，避免出现冷缝等问题。
5、养护措施：混凝土浇筑后，应立即进行保温养护。
可以采用蓄热法、暖棚法、加热法等方法进行养护。
同时，应保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
6、质量检测：在冬季施工时，应对混凝土的质量进行严格检测。
可以采用回弹法、超声波法等方法进行检测，以确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
总之，混凝土冬季施工措施是保证工程质量的重要环节之一。
在冬季施工时，应采取多种措施相结合的方法，确保混凝土的质量和稳
定性。
同时，应加强质量检测和控制，确保工程的安全性和可靠性。
混凝土工程冬期施工措施
混凝土工程冬期施工措施一.模板工程1冬季的气温比较低，因此在支设模板时，采用导热系数比较小的模板进行支设。
模板堆放的过程中应集中堆放，并用塑料布进行覆盖，以防被雨雪淋冲后冻结，凝固成冰。
2、在支设模板时，要将基层的杂物清理干净，将模板的表面进行清理，并均匀的涂刷隔离剂。
3、在支设完的模板上，特别是柱模，应用水泥袋或塑料膜进行堵塞,以免掉入杂物清理不出。
如果模板的模内温度低,达不到要求，可以在柱模板的周围围护毛毡进行保温。
4、模板和保温层，应在碎冷却到5℃后方可拆除。
当仁与外界温差大于20。
C时，拆模后的硅表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
二、混凝土工程1、尽量白天浇筑混凝土，晚上停工。
2、混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃03、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。
墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管,把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。
每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施,一层塑料布、两层毛毡。
保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
4、混凝土的质量检查(1)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检杳混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内,当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；5检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
e、每一工作班至少应测量检查四次(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制IOOm3且不超过IOom3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3时其取样不得少于一次。
c、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
浅谈混凝土冬期施工技术措施
４２在蓄热法 和综 合蓄热法 以及半地 下工 ． 程冬期施工 中要经常搭设 暖棚 （ 而且 暖棚多为 简易 的临时性结构１梁 、 ； 板结 构的模板 支架 ； 搭 设 的脚于架等。如对当地 风 、雪荷载情况 不了 解， 不采 取适 当的加固措施 ， 极易发生 由于 风、 雪荷载过大 ， 出现坍塌事故， 影响工程质量和人 身安全。
一
ｂ 采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻 应
结 温 度 的措 施 。 ４１ ．２综 合 蓄热 法 ． ■ ．，
掺化学外加剂 的混凝土浇筑后 利用原材 料加热及水泥水化热的热量 ， 通过适 当保温
缓混 凝土冷却 ，使混凝土温度降 Ｉ 或设计 ） 规定温度前达到预期要求强度的施工苏法 。
外 日 匈气 温 连 续 ５ ｄ温度 低 于 ５ 时 混凝 土 、 所 需 砂 浆 。 ℃ 钢 筋 混 凝 土 、 应 力 混 凝 土及 砌 体 工 程 的 施 工 。 预 ２５拌 制 混 凝 土 的 各 项 ． 当室外 日平 均气温 连续 ５ ｄ高于 ５Ｃ ｏ 时解 除冬 材料 的温度 ， 应满 足混凝土
拌 和 物 搅 拌 合 成 后 所 需 要 的温度。当材料原有温度不
建设有着重要意义。 从施工准备、 对混凝土材料 的要求、混凝 土的浇筑及养护等方面提出了一 系 列 冬 期施 工技 术 措 施 。 １冬期施工其 混凝土材料及 施工准备 ， 应 符合有关冬期施工 的规定 和要求 ： ｌ１冬期 施工的工程 ，应预先做好冬期施 ＿ 工组织计 划及 准备工作 ，对各项设施 和材料应 提前采取 防雪 、 防冻等措施 ， 对钢筋的冷拉和张 拉， 还应专 门制定施工工艺要求及安全措施 。 １ ． ２冬期施 工期 间 ，用硅酸盐水泥或普通 硅酸 盐 水 泥 配 制 的混 凝 土 ，在抗 压强 度 达 到 设 计强 度 ４ ％及 ５ ａ ， 得 受 冻 。 ０ Ｍｐ 前 不 ２混 凝 土 配 制 和 搅 拌 的 技术 要 求 ２１ 凝 土 冬期 施 工应 优 先 选 用 硅 酸 盐 水 ．混 泥和普通硅酸盐水泥 ， 水泥标号不应低于 ４ ５号。 ２ 最小水泥用量不应少于 ３０ｋ ｇ，水灰比不应大 ０ 于０。 ． 使用矿渣硅酸盐水泥时 ， ６ 宜优先采用蒸汽 养护 。 注 ：． 积混凝土 的最少水泥用量 ， ａ 大体 应根 据实际情况决定 。 ｂ强 度 等 级 不 大 于 ＣＩ 混 凝 土 ， 最 大 ． Ｏ的 其 水 灰 比和 最 少 水 泥 用 量 可 不 受 以 上限 制 。 ｃ规 程 所 称 的 水 灰 比 ， 通 混 凝 土 系 指 水 ． 普 与 水 泥 （ 括 外 掺 混 合 材 ） 量 之 比 ； 骨 料 混 包 重 轻 凝土 系指水 泥 的净水 灰 比 （ 水不包 括轻骨 誊 ４ ｉ ｈ吸水量 ， 水泥不包括掺加 的混合材 ） ２２冬 季 混 凝 土 施 工 应 用 防冻 剂 的 目的 主 ． 要是为 了防止混凝土的冻 害，使浇注的混凝土 能在负温下继续硬化 ，从而达到设计要求 的强 的 ７ ％ ５ 度。 ３６预 应 力 混 凝 土 的孔 道 压 浆 应 在 正 温 下 ． 复 合 型 防 冻 剂 的组 分 一 般 山 防冻 剂 、 强 进 行 。 早 剂、 减水剂和引气剂组 成。 其中防冻剂能降低混 ３７冬 期 不 得在 强 冻 胀 性 地 基 土 上 浇 筑 混 ． 凝土中液相冰点 ，使 混凝土在一定负温度 Ｆ有 凝 土 。 弱 冻 胀 性 地 基 土 上浇 筑 混 凝 土 时 ， 土 在 基 部分不冻水存在 ，保证混凝土不遭受冻害并 在 不 得 遭 冻 ， 如 果 在 非 冻胀 性 土 地 基 上 浇 筑 混 凝 定 时 间 里 获 得 预期 强度 。 土时 ，混蕊土在受冻前 的抗压强度应符 合本规 ２３浇筑混凝土宜掺用 引气剂 、引气型减 程 第 ７１１条要 求 。 ． ．． 水 剂 等 外 加 剂 ， 捉 高混 凝 土 的 抗 性 。 以 在 于 ３８分层浇筑厚大 的整体式结构混凝土 时 ， ． 温 暖 或 严寒 地 区 、 无 侵蚀 性 物 质 影 响 及 与 土 直 已 浇 筑 层 的 泓 凝土 温度 在 未 被 上 一 层 混凝 土 覆 接 接 触 的钢 筋 混 凝 土 中掺 用 氯盐 类 防 冻 剂 时 ， 盖前不应低于 ２ ℃。采用加热养护时 ， 养护前的 氯 离 子 含 量 不 得 超 过 水 泥 用 量的 ０３ 掺 用 氯 温 度 也 不得 低 于 ２ 。 ％， ℃ 盐 的 混 凝 土应 振 捣 密 实 ， 不 宜 采 用蒸 汽 养护 且 ４混凝 土养 护 的技 术 要 求 ２ ． ４外加 剂溶 液 应 设 专人 配 制 ， 并 嘘 先 配 ４１混凝土蓄热法和综合蓄热法养护 ．
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施混凝土施工在冬季的特点是低温和湿度条件下施工，这会对混凝土的质量和施工进度产生一定的影响。
为了保证混凝土的施工质量，需要采取一系列的措施来适应冬季施工环境。
下面是混凝土冬季施工的措施。
一、混凝土配合比的优化在冬季施工中，应该根据混凝土强度等级，优化配合比。
在保持混凝土强度的前提下，适度增加水灰比，增加适用性，使混凝土易于施工。
同时适当提高水泥用量，增加混凝土的初凝时间和强度发展时间，以适应冬季低温条件下的施工。
二、骨料的预热冬季施工中，骨料应在施工现场进行预热，以保持其温度。
预热骨料可以减少混凝土的冷凝时间，使得混凝土能够在较低温度下达到一定的强度和抗冻性。
三、控制混凝土的温度混凝土施工过程中，应采取措施控制混凝土的温度。
可以通过加热拌和水、袋装水泥和骨料来提高混凝土温度。
同时，在搅拌过程中还可以采用半干燥拌合物或快速搅拌，减少混凝土的混合时间，避免过早水泥浆凝结。
四、保持施工现场的温度在施工现场，可以采用温室方式或临时加热设备，保持混凝土的施工现场温度。
这可以提供良好的施工条件，防止混凝土的过早脱水和冷却。
五、添加凝结剂在混凝土施工中可以添加凝胶剂来改进混凝土的凝结性能。
凝固剂是一种特殊的凝固剂，可以使混凝土在低温条件下更快地凝结和硬化。
它可以缩短凝固时间，提高混凝土的抗冻性。
六、覆盖保温覆盖保温是混凝土冬季施工中必不可少的一步。
在混凝土浇筑后，应立即覆盖保温材料，如保温剂、塑料薄膜等。
保温材料可以减少混凝土的散热，保持温度，促进混凝土的初凝和强度发展。
七、加湿保温在混凝土浇筑后，应及时进行加湿保温，避免混凝土脱水。
加湿保温可以通过喷水、覆盖湿布等方式来实施。
加湿可以提高混凝土的强度和抗冻性，减少混凝土的裂缝。
总之，混凝土冬季施工需要采取一系列的措施来适应低温和湿度条件，保证混凝土的质量和施工进度。
在优化配合比、预热骨料、控制混凝土温度、保持施工现场温度、添加凝固剂、覆盖保温和加湿保温等方面都需要进行有效的措施。
混凝土冬期施工技术措施
混凝土冬期施工技术措施
混凝土是一种常用的建筑材料，但在冬季施工时，气温较低、凝固时间长、易受冻害等问题会对施工带来挑战。
因此，需要在冬季施工中采取一些技术措施来保证混凝土工程施工质量和安全。
下面我们就来详细了解一下混凝土冬季施工的技术措施：
一、发热混凝土技术
发热混凝土是指通过混凝土中添加发热剂，使混凝土在坍落度和强度方面与常规混凝土相同，但具有较高的温度，从而达到冬季防冻保温的目的。
发热混凝土主要分为氧化铁发热混凝土和硅铝发热混凝土两种。
与普通混凝土施工方法相同，但混凝土制作和施工要注意发热材料的添加量、砼拌和时间、成型后养护时间等。
二、加温养护
混凝土在低温下凝固和成型速度较慢，因此加温养护是必不可少的冬季混凝土施工措施之一。
加温养护可以提高混凝土强度，缩短凝结时间，减少混凝土冻害发生的可能性。
加温养护的方法有电热蒸汽加温、火焰或煤气加温、热水循环养护、保温毡覆盖等。
三、控制水泥用量
水泥是混凝土石子与水之间的黏合剂，但过量的水泥会导致混凝土割裂、破裂等问题，而这些问题在低温下尤为严重。
因此，控制水泥用量能够有效提高混凝土的冻融性和耐久性，减少冬季施工时的不良现象。
四、导热板隔热
导热板隔热是在混凝土面层下覆盖一层导热板，能在冬季保持混凝土温度增加，避免混凝土受冻害。
导热板隔热覆盖可以采用聚苯板、挤塑板、硬聚氨酯泡沫板等多种材料。
总之，混凝土冬季施工需要特别注意保温措施，处理好混凝土的强度和温度之间的关系，从而保证工程质量和安全。
同时也要重视对施工人员的安全保护，如佩戴防寒服、安装安全网等。
浅谈钢筋混凝土工程的冬期施工措施
浅谈钢筋混凝土工程的冬期施工措施摘要：本文对涉及混凝土工程的冬期施工的问题从多方面作了阐述，并提出确保冬期施工质量的技术措施。
Abstract: in this paper the concrete engineering involved in winter construction from various aspects of the problems were discussed, and make sure that winter construction quality the technical measures.我国北方大部分地区冬季气温低，持续时间长，随着我国经济建设的迅速发展，越来越多的工程由于受工期的制约进入冬季并未停工，冬期施工中的质量问题也较多，根据多年来工程监督工作的实践，笔者将冬期施工中一些好的施工方法总结如下：马尊国一、冬期施工的准备工作1、技术准备（1）编制冬期施工技术方案（措施）是进行冬季施工的首要前提条件。
冬期施工技术方案（措施）应经过监理单位和建设单位的审核批准。
组织有关人员进行冬期施工措施培训；（2）应设专人负责加温、测温、保温、变形观测和掺外加剂等工作；（3）冬期施工前，应设专人负责整理气象资料和实测室外气温；（4）建设单位应会同相关单位对图纸专项审查，对不适合冬期施工部分进行修改或补充说明；（5）根据施工项目和当时的气候条件，施工前进行必要的保温和构件内部温度计算，并做好出现各种问题的处理预案。
2、生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务和现场准备工作。
如搅拌机棚的保温、供水管道的保温、装修工程的门窗洞口封闭及保温等。
3、资源准备根据编制冬季施工技术方案（措施）中的物资储备中的要求，做好充足的物资储备，物资储备的管理应设专人负责，统一堆放。
二、冬期施工的主要技术措施1、钢筋工程钢筋的负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及气压焊等焊接方法，并应符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
冬季施工混凝土工程措施
冬季施工混凝土工程措施一、冬季施工混凝土工程的基本要求防止冻结：混凝土在硬化过程中，若受到冻害，水泥的水化反应将会停滞，甚至导致混凝土裂缝和强度下降。
温度控制：确保混凝土在浇筑和养护过程中，温度不低于5°C，尤其在初期凝固阶段，必须保持温暖环境。
混凝土水化反应：低温会降低水化速度，影响混凝土强度的增长，因此需要通过各种方法加速或保持温度。
二、冬季施工混凝土工程的关键措施1. 混凝土配比与选材选择早强水泥：冬季施工时，使用早强型水泥可以提高水泥在低温下的水化速度，确保混凝土较快硬化，防止冻害。
使用防冻剂：防冻剂能有效降低混凝土的冻结点，确保在低温下水泥水化反应正常进行。
常用的防冻剂包括氯化钙、硝酸钙等，但使用时应根据具体温度要求调整剂量，避免对混凝土的长期强度产生不良影响。
调节混凝土水灰比：适当降低水灰比，提高混凝土的强度和耐久性，减少过多的水分蒸发对混凝土强度的影响。
2. 混凝土浇筑时的温度控制使用热水拌制混凝土：使用热水来替代冷水进行混凝土的搅拌，可以提高混凝土的初始温度，促进水泥的水化反应。
混凝土加热：对于大规模工程，尤其是预制构件生产，可以使用蒸汽加热或加热管道等方式为混凝土提供持续热源，确保混凝土温度保持在合适范围。
保温养护设施：通过保温设施（如保温毯、草帘、塑料膜等）来覆盖混凝土表面，减少热量流失。
3. 混凝土浇筑后的保温养护覆盖保温材料：在混凝土浇筑后，立即覆盖保温材料，防止冷空气与混凝土接触，避免混凝土冻结。
常见的保温材料包括草帘、棉被、塑料膜等。
草帘/棉被：适用于温度较低但不极寒的环境，能够有效减少热量流失。
塑料膜：具有较强的保湿性，能保持混凝土的湿度并隔绝冷空气。
保温毯：适合极寒天气，具有较强的保温效果。
加热养护：可以使用热风机、热电毯、电加热管等设备对混凝土进行加热，特别是当气温较低时，需保持混凝土的温度不低于5°C。
养护期间温度应逐渐降至常温，避免急剧温差导致裂缝。
混凝土工程冬季施工技术措施
混凝土工程冬季施工技术措施摘要：混凝土工程在冬季施工面临许多挑战，如低温对混凝土的凝结和强度发展的影响，以及冰冻和融化循环对混凝土的损害。
本文将介绍一些冬季施工的技术措施，以确保混凝土工程在低温环境下的质量和安全。
引言：混凝土是一种广泛应用于建筑、道路和基础设施等工程中的重要材料。
在冬季的寒冷条件下，混凝土的施工面临许多技术难题。
因此，采取适当的技术措施对于保证混凝土工程的施工质量和安全至关重要。
一、温控措施1. 预热材料：在冬季施工之前，可以使用蒸汽或热水对骨料、水和混凝土搅拌设备进行预热，以增加混凝土的初始温度。
2. 按期施工：尽可能选择在气温较高的时段进行施工，避免在寒冷的天气中进行混凝土的施工，可以减少低温对混凝土凝结和发展强度的影响。
3. 环境保温：在施工现场搭建临时保温棚或使用保温材料覆盖施工面，以防止混凝土遭受低温冷空气的影响。
二、混凝土配合比的优化1. 使用高性能外加剂：在混凝土配合比中添加适量的减水剂和增温剂，以提高混凝土的流动性和抗冻性，减少凝结时间。
2. 控制水灰比：在混凝土施工中，合理控制水灰比可以减少混凝土的凝结时间和强度发展时间，提高混凝土的抗寒性能。
三、养护措施1. 保温：在混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，如盖起保温棚、覆盖保温材料等，以防止混凝土的过早脱水和低温冷却。
2. 加热养护：可以使用电热毯、电热棒等设备对混凝土进行加热养护，保持混凝土的适宜温度，促进混凝土的强度发展。
四、考虑减少冻融循环的影响1. 合理施工排水措施：合理设置排水系统，确保水分不会在混凝土中积聚，减少冻融循环对混凝土的损害。
2. 防止水分渗透：在混凝土周围设置防渗膜或其他防渗措施，以防止水分的渗透和冻结。
结论：混凝土工程在冬季施工中需要采取一系列适当的技术措施，来解决低温环境对混凝土凝结和强度发展的影响，以及冻融循环对混凝土的损害。
通过预热材料、控制施工时间、优化配合比、充分养护等措施，可以保障混凝土工程的质量和安全。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施引言冬季施工对于混凝土工程来说是一个具有挑战性的任务。
低温和湿度会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
为了确保施工质量和工程的顺利进行，需要采取一系列的措施来应对冬季施工的条件。
本文将介绍一些混凝土冬季施工的措施和注意事项。
措施一：混凝土配合比的优化在冬季施工中，混凝土的配合比需要进行一定的优化。
首先，可以增加水泥的用量，提高混凝土的强度。
此外，可以适度增加掺合料的用量，如矿渣粉、矿山粉等，以提高混凝土的抗冻性和耐久性。
同时，需要调整混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和可泵性。
措施二：施工现场条件的控制冬季施工中，施工现场的条件对混凝土的施工质量起着重要的影响。
以下是一些注意事项：1. 温度控制保持施工现场的温度稳定是至关重要的。
在低温条件下，混凝土的凝结过程会变慢，影响其强度的发展。
为了保持适宜的温度，可以采取以下措施： - 使用预热的骨料和水，以提高混凝土的温度。
- 使用加热材料，如电热毯、加热棒等，覆盖在混凝土表面，提供热源。
- 使用塑料膜等材料覆盖混凝土，形成温室效应，保持混凝土温度的稳定。
2. 湿度控制湿度对混凝土的凝结和强度发展也有很大影响。
在冬季施工中，尽量避免强风和雨雪天气的施工，以免混凝土表面的水分蒸发过快。
在施工过程中，可以采取以下措施控制湿度： - 使用遮阳网或棚架等遮挡物，防止日光直射和水分的蒸发。
- 在混凝土表面覆盖湿润的布料，保持湿度。
措施三：养护措施的加强冬季施工后的混凝土养护工作尤为重要。
以下是一些养护措施的建议：1. 保温措施采取保温措施可以防止混凝土的温度过快降低，确保其正常的凝结和强度发展。
常见的保温措施包括： - 使用绝热材料，如保温板、保温砂浆等，覆盖在混凝土表面。
- 在混凝土表面铺设保温材料，如泡沫塑料板等。
2. 防冻措施在寒冷条件下，混凝土容易受到冻胀的影响，导致开裂和破坏。
为了防止冻胀，可以采取以下措施： - 使用防冻剂，如氯化钙、乙二醇等，控制混凝土的冰点，延迟冻结时间。
混凝土冬季施工的技术措施
混凝土冬季施工的技术措施混凝土是一种常用的建筑材料，但在冬季进行施工时，由于低温的影响，容易出现各种问题。
为了保证施工质量，需要采取一系列的技术措施。
以下是混凝土冬季施工的技术措施。
1.温度控制：在混凝土施工过程中，保持混凝土温度在5℃以上是非常重要的，否则会影响混凝土的凝结和强度发展。
因此，可以采用预热的方式，将骨料和水加热到适当的温度后再进行混凝土搅拌。
此外，在施工现场可以使用加热设备来保持混凝土的温度。
2.确保充分搅拌：混凝土搅拌是混凝土施工中非常重要的一步，可以促进混凝土中水泥的充分水化反应，提高混凝土的强度。
在冬季施工中，由于低温，混凝土的凝结时间会延长，因此需要对混凝土进行充分搅拌，以确保水泥和骨料能够充分混合。
3.加速凝结：在低温环境下，混凝土的凝结时间会延长，影响施工进度。
为了加快混凝土的凝结，可以添加快凝剂或者高早强水泥。
在混凝土中添加适量的快凝剂可以促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度发展。
高早强水泥含有更多的三硫酸钙，可以加快浆体的凝固速度，提高早期强度。
4.保温措施：在冬季施工中，为了防止混凝土受冻，需要采取保温措施。
可以在混凝土浇筑后用保温剂覆盖，以减缓混凝土的温度下降。
此外，还可以使用保温罩或者加热设备来保持施工现场的温度，防止混凝土受到低温影响。
5.控制水泥用量：在冬季施工中，由于气温较低，混凝土的凝结速度会减缓，因此需要控制水泥的用量以避免混凝土强度不足。
根据施工环境的温度和湿度，合理调整水泥的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。
6.避免凝固剂和掺合料结冰：在冬季施工中，凝固剂和掺合料往往容易结冰，影响混凝土的施工质量。
因此，在使用凝固剂和掺合料前，需要进行预处理，以避免结冰的情况发生。
此外，还可以选择适合冬季施工的凝固剂和掺合料，提高混凝土的施工效果。
7.合理选择施工时间：在冬季施工中，气温较低，施工时间受到限制。
为了保证混凝土的质量和施工进度，需要合理选择施工时间。
浅析混凝土冬期施工的技术措施
浅析混凝土冬期施工的技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浅析混凝土冬期施工的技术措施【摘要】文章通过对混凝土冻害及施工原理分析，结合实际施工情况，对混凝土冬期施工质量影响因素进行研究并采取相应措施，以确保工程质量与安全。
【关键词】混凝土；冬期；冻害；强度；冬期施工期是质量事故多发期。
在冬期施工中，长时间的持续负低温，大的温差、强风、降雪和反复的冰冻，经常造成建筑施工的质量事故，据资料分析，混凝土工程有三分之二以上的工程质量事故发生在冬期。
一、混凝土冻害及冬期施工原理冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，新浇混凝土强度增长明显地延缓，当气温降至0°C以下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度已停止增长。
新浇混凝土中的水可分两部分：一是吸附在组成材料颗粒表面和毛细管中的水，这部分水能使水泥颗粒起水化作用，称为“水化水”；二是存在于组成材料颗粒空隙之间的水，称为“游离水”，它只对混凝土浇筑时的和易性起作用，在某种意义上说，混凝土强度的增长取决于在一定温度条件下水化水与水泥的水化作用及游离水的蒸发。
因此，混凝土强度增长速度在湿度一定时就取决于温度的变化。
特别是气温降至混凝土冰点温度（新浇混凝土冰点温度为-0.3°C～-1.5°C）以下时，混凝土中游离水开始冻结，气温降至-4°C时，水化水开始冻结，水化作用停止，冻结后的水体积膨胀约8%～9%，在混凝土内部形成强大的冰胀应力，将是强度尚低的混凝土内部产生微裂缝，同时降低了水泥与砂石和钢筋间的粘结力，导致结构强度和耐久性降低。
新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定的龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。
研究表明，塑性混凝土终凝前（浇后3～6h）遭受冻结，开冻后后期强度要损失50%以上，凝结后2～3天遭冻，强度损失15%～20%。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施1、因本工程使用预拌混凝土，混凝土的出罐温度应加以控制，初冬时不低于12℃，严冬时不低于16℃，入模温度不低于8℃。
冬期施工混凝土中外加剂的质量和掺量，应在搅拌站混凝土搅拌前进行抽样检验，合格后方准使用。
预拌混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰雪，冻块等冻裂物质。
搅拌站所提供预拌混凝土每次必须有严格的配合比及各种外加剂的用量，并严格控制塌落度。
预拌混凝土在运输过程中应严格注意保温措施。
2、混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑，必须清除干净。
3、混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖不发生脚印现象的快速施工法。
4、冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝。
5、混凝土的覆盖保温：5.1保温材料采用：塑料布、防火阻燃草帘，后用脚手板压牢。
5.2保温覆盖要求：混凝土的覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料作法必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密压实，塑料布尽量架空铺设。
保温完毕后，值班工长认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查保温工作，并负责修复被风吹坏的保温层。
5.3保温覆盖程序:初冬、冬末用塑料布，严冬和夜晚采用塑料布加一层防火阻燃草帘。
6、加强冬施混凝土测温工作，对掺用防冻剂的混凝土在强度达到4N/mn前。
每4h测一次，并做好测温记录审查，签字并封存，如混凝土入模后，8h之内，出现负温，必须及时上报采取相应的处理措施。
测温人员在混凝土浇灌完毕1h后开始测温工作。
7、混凝土的强度控制：7.1垫层混凝土要求达到4Mpa后方可拆除保温。
7.2保护层混凝土达至4Mpa可拆除保温。
7.3具体拆除模板、拆除保温时间，根据混凝土同条件试块抗压强度和混凝土成熟为依据，拆模前由工长发书面拆模通知书由项目工程师负责签字。
7.4拆模后，混凝土的表面温度与环境温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
7.5为保证顶板混凝土浇筑完毕后在保温时不发生脚印现象，在做顶板覆盖时需铺设竹胶板，保温人员在竹面板上倒退着铺盖塑料布及草帘。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施1、混凝土的养护基本要求：（1）混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
（2）砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。
自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h 以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
2、养护工序：覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。
主要措施是：应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
3、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
4、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
5、施工单位要随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
6、混凝土的运输和浇筑：（1）冬季施工运输混凝土拌合物，应采取措施，使热量尽量减少。
尽量缩短运距；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
（2）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。
（3）冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。
在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时，基土应进行保温，以免遭冻。
7、采用综合蓄热法进行养护。
（1）混凝土浇筑后，要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料进行覆盖，然后铺设草帘等保温材料。
对于端部其厚度要增大到面部的2~3倍。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，应为设计的混凝土强度标准值的30%O混凝土施工优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg∕m3,水灰比不大于0.6。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。
混凝土中必须掺用防冻剂，使用时应根据大气温度（-5℃、-10℃、-15℃）的变化，经试配后在推荐掺量范围内调整使用，防冻剂加入方法按使用说明进行。
2、混凝土原材料搅拌、运输和浇筑：拌制掺用防冻剂的混凝土，防冻剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，并应符合下列规定：2.1防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除；2.3搅拌机要搭设保温棚，将搅拌机、水箱等置于棚内，搅拌棚内温度应为正温，低于0℃,应采取火炉等措施升温；2.4拌合水用水箱加热的方法，水温控制在70°C左右，用水量按2小时搅合用水量控制（循环水），水泥储存放在暖棚内，严禁露天堆放，并棚内温度保持0℃以上；2.5搅拌前先应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的15倍;2.6混凝土搅拌物的出机温度不低于10℃,入模温度不得低于5℃；混凝土坍落度控制：160±20mm2.7配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，要严格按剂量要求掺入，搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪和冻团。
3、混凝土养护：当室外最低气温不低于-15。
C时，采用综合蓄热法；当室外最低气温低于T5C时，混凝土停止浇筑。
混凝土浇筑前，保温材料必须到场，浇筑完成后，覆盖塑料薄膜一层和棉毡一层，保温保湿养护，养护时间不得少于14d。
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浅析混凝土冬期施工的技术措
施(新版)
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅析混凝土冬期施工的技术措施(新版)
【摘要】文章通过对混凝土冻害及施工原理分析，结合实际施工情况，对混凝土冬期施工质量影响因素进行研究并采取相应措施，以确保工程质量与安全。
【关键词】混凝土；冬期；冻害；强度；
冬期施工期是质量事故多发期。
在冬期施工中，长时间的持续负低温，大的温差、强风、降雪和反复的冰冻，经常造成建筑施工的质量事故，据资料分析，混凝土工程有三分之二以上的工程质量事故发生在冬期。
一、混凝土冻害及冬期施工原理
冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，新浇混凝土强度增长明显地延缓，当气温降至0°C以下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度已停止增长。
新浇混凝土中的水可分两部分：一是吸附
在组成材料颗粒表面和毛细管中的水，这部分水能使水泥颗粒起水化作用，称为“水化水”；二是存在于组成材料颗粒空隙之间的水，称为“游离水”，它只对混凝土浇筑时的和易性起作用，在某种意义上说，混凝土强度的增长取决于在一定温度条件下水化水与水泥的水化作用及游离水的蒸发。
因此，混凝土强度增长速度在湿度一定时就取决于温度的变化。
特别是气温降至混凝土冰点温度（新浇混凝土冰点温度为-0.3°C～-1.5°C）以下时，混凝土中游离水开始冻结，气温降至-4°C时，水化水开始冻结，水化作用停止，冻结后的水体积膨胀约8%～9%，在混凝土内部形成强大的冰胀应力，将是强度尚低的混凝土内部产生微裂缝，同时降低了水泥与砂石和钢筋间的粘结力，导致结构强度和耐久性降低。
新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定的龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。
研究表明，塑性混凝土终凝前（浇后3～6h）遭受冻结，开冻后后期强度要损失50%以上，凝结后2～3天遭冻，强度损失15%～20%。
实验证明，混凝土遭受冻结的危害程度还与冻结前混凝土的强度、水灰比、水泥标号、
养护温度等有关。
如果混凝土受冻前已经具备抵抗冻胀应力的强度，则混凝土内部结构就不致受冻结的损害。
防止混凝土早期冻害的措施有两类：一是早期增强。
主要是提高混凝土的早期强度，使之尽早达到混凝土受冻临界强度。
具体措施有：使用早强水泥或超早强水泥，掺早强剂或超早强剂，早期保温蓄热，早期短时加热等；二是改善混凝土的内部结构。
具体做法是增加混凝土的密实度，排除多余的游离水，或掺入减水型引气剂，提高混凝土的抗冻能力。
还可掺防冻剂，降低混凝土的冰点温度。
二、混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度。
材料的品种和质量，直接影响混凝土的强度。
同等水泥用量的拌合物，水泥标号等级高的，混凝土的强度必然高；骨料的颗粒组成不好，搭配得不密实，含有泥土、杂质等过多，都能降低混凝土的强度。
组成材料的配合比，是影响强度的重要因素。
比如减少拌合用水和所用水泥的比例，适当增多水泥浆的含量，都能显著提高混凝土的强度，反之则显著降低。
在施工中混凝土作业的各个环节，准确称料，适度的拌合和
振捣，加强养护等，对混凝土强度的影响也很大。
三、混凝土在冬期施工时应采取的措施
1．冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥的标号不应低425号，最少水泥用量不应少于300Kg/m3。
2．拌制混凝土所采用的骨料保证清洁，不得含有冰雪冻结块等其它宜冻裂物质。
混凝土拌制采取加热水法，水箱四壁用120mm砖砌体砌筑围护以提高水温，混凝土施工时间每隔半小时测量一次水温、混凝土入模温度及环境温度，并做好温度记录。
梁板中的冰雪冻块在混凝土浇筑之前一定要将其熔化并将水放掉；确保无冻块，混凝土在浇注过程中在模板下面间隔6m设一火盆对模板底部进行烘烤，时间要求从混凝土浇筑时间开始制混凝土浇筑完成72小时内不间断。
操作人员注意防火！
3．严格控制混凝土的水灰比，水灰比不应大于0.6。
4．使用超早强剂效果明显，制作同条件试块3天试压强度达到30%，14天达到100%。