流水线线瓶颈改善案列
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14
Validation
Thank you !
15
装配弹簧时,工装定位座压到齿板,造成齿板与齿窗过深干涉。齿板难解锁。解锁机构装入耗时8S。 调整工装定位座,压头高度,改善了上述问题,节省6S。
Solutions 改进阶段
铆脚工位 铆接动力头
分度转盘
Improvement
10
改善前:铆接动力头回到原点(5S)后分度盘转动 改善后:程序优化,铆接动力头上升的同时,分度盘开始转动,节省3S。
• Project Schedule:
Milestone 里程碑 Define 定义 20160510 Measure 测量 20160515 Analyse 分析 20160520 Improvement 改善 20160525 Control 控制 20160530
Define
Target Date 目标日期 Actual Date 实际日期
人机操作分析图 时间轴
状态
min s
设备 作业内容
分度盘旋转 铆接头前进下降
状态
CT
1 2 4
5.0
旋铆铆钉A
Analyse
人员等待 空闲率36%
铆接头回原点 20.0
分度盘回起始位
5 1
: 表示人或机作业状态
: 表示人或机空闲状态
8
Solutions 改进阶段
装弹簧及注油
Improvement
9
Measures to validate措施验证
设备等待,空 闲率:81%
CT达到:16S 11
Improvement
Measures to validate措施验证
人 作业动作分解
按钮启动 取2颗铆钉放入工装 取一前脚放入工装并 传入铆钉 取一根轨 轨放入工装 1 2 5 1 3 铆头上升移动 10.0 铆接铆钉B 15.0 铆接头回原点分度盘回 起始位 3 4 2
流水线线瓶颈改善,效率提升
1
Project context 项目背景
装配线从投入运行约半年,目前整线节拍效率未达到目标状态,存在较多 问题,目前单班最大产出1492PCS。通过产线分析,动作改善来消除瓶颈, 提升单班产出量。
2
Define
Team and Schedule 团队及计划
Project Leader: xxx Team Member: xxx、 xxx 、 xxx 、 xxx
5
Reason analysis原因分析
6
Analyse
Reasons for validation原因验证
装弹簧及注油动作分析
人 作业动作分解
取铆接完上轨
人机操作分析图 时间轴
min
设备 状态 作业内容 CT
状态
1 3 2 1 1 1
s
从料盒中取一个弹簧放入上轨中 上轨放入定位工装中
启动设备 取出上轨组件 伸手拿一个解锁工装
通过改善后,产线节拍目前16S,单班最大产出2052PCS,产出提高:
560PCS. 年收益:
人工费用
每班工作时间 每班操作人数
每小时人工费用 生产节拍 每班产量 单件人工费用 人工费用
改善前
12 9
35.00 22 1492 ¥2.5329 ¥405,263.16
改善后
12 9
35.00 16 2052 ¥1.8421 ¥294,736.84 ¥110,526.32
5.0
设备等待,空 闲率:86%
10.0
设备自动铆接
3
装解锁工装
8
15.0
Analyse
转身将上轨放入装配上轨工装内
2
20.0
: 表示人或机作业状态
: 表示人或机空闲状态
7
Reasons for validation原因验证
铆脚工位动作分析
人 作业动作分解
按钮启动 取2颗铆钉放入工装 取一前脚放入工装并 传入铆钉 取一根轨 轨放入工装 1 2 5 1 3 铆头上升移动 10.0 铆接铆钉B 15.0 4 2
CT:16S,单班产出:2052 (增加560PCS)
25 20 15
Improvement
10 5 0
销钉与 弹簧装 打下轨 打下轨 下轨注 上下轨 测力打 齿板铆 配及注 前端挡 磨合 行程挡 铆脚 油 配对 标 接 油 点 点 15 16 9 15 13 15 15 13 16
系列1
13
Savings 改善收益
20160510
20160518
20160525
20160530
20160610
3
Clear the process明确过程
弹簧装配及注 油工位
4
Measure
Describe the process status描述过程现状
产线节拍分析
Measure
现状: 瓶颈工位弹簧装配及注油CT:22S,铆脚CT:1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱS 单班产出:1492 PCS
人机操作分析图 时间轴
状态
min s
设备 作业内容
分度盘旋转 铆接头前进下降
状态
CT
1 2 4
5.0
旋铆铆钉A
Improvement
人员等待 空闲率25%
: 表示人或机作业状态
20.0
: 表示人或机空闲状态
CT达到:16S
12
Before改进前
CT:22S,单班产出:1492 PCS
After改进后