聚丙烯生产工艺和应用新进展
国内外聚丙烯工业现状及工艺进展
国内外聚丙烯工业现状及工艺进展聚丙烯(Polypropylene，PP)是以丙烯单体为主聚合而成的一种合成树脂，是聚烯烃家族中的重要成员之一。
根据高分子链立体结构的不同，聚丙烯可分为三个品种：等规聚丙烯(IPP)、间规聚丙烯(SPP)和无规聚丙烯(APP)[41。
聚丙烯生产属于石化工业，其主要原料来自石油炼厂气。
聚丙烯的力学性能、耐腐蚀性、耐热性、注塑性能均比较良好，逐渐在较广泛的领域中取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、尼龙等材料。
其用途包括医疗器械、机械零件、器具、水和多种酸碱的输送管道、电缆绝缘层、纤维和薄膜等。
一、国内外聚丙烯工业现状自1957年聚丙烯在意大利首次实现工业化以来，其发展速度一直居于各种塑料之首，是热塑性塑料中的后起之秀。
1978年聚丙烯世界年产量超过400万吨，仅次于聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，居世界第四位；1995年聚丙烯的世界年产量达1910万吨，超过聚苯乙烯位居第三；2000年聚丙烯的世界年产量达2820万吨，超过了聚氯乙烯位居第二位；到2002年聚丙烯的世界产量达到3383万吨。
根据美国化学品市场协会(CMAI)统计，2003年全球聚丙烯需求量已达3540万吨。
据巴塞尔公司预计，到2010年PP需求年均增长率约为8．O％，生产能力将达到约5400万吨。
亚洲(除了日本)将是增长速度最快的地区，其年均增长率将达到约9．5％，其次是南美，年均增长率约8．4％，再次分别是中东7．9％，东欧6．9％，非洲6．5％，北美5．8％，西欧5．4％，日本2．4％。
中国将是需求增长最快的国家，年均增长率将达到10％t5一ol。
在我国，聚丙烯是合成树脂中发展最快的品种之一，特别是近几年发展尤其迅速。
截止目前，已建成的生产装置总产能达470万吨／年。
其中，大中型连续式生产装置共31套，生产能力约354万吨／年，采用国产间歇式液相本体法生产装置约50套，产能约150万吨／年。
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究引言聚丙烯是一种重要的合成树脂，广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料等领域。
而气相法聚丙烯生产工艺是一种主要的聚丙烯生产工艺方式之一，具有生产效率高、产品质量稳定等优势。
随着科技的不断进步，气相法聚丙烯生产工艺技术也在不断的改进和完善。
本文将重点讨论气相法聚丙烯生产工艺技术的进展研究。
气相法聚丙烯生产工艺是指以气相聚合的方式合成聚丙烯树脂。
其原理为将乙烯通过裂解装置，得到丙烯气体，然后在催化剂的作用下，使丙烯气体发生聚合反应，最终得到聚丙烯产品。
气相法聚丙烯生产工艺相比于其他生产工艺方式，具有生产效率高、产品质量稳定等优势，因此得到了广泛的应用。
1. 催化剂技术的改进催化剂是气相法聚丙烯生产工艺的核心部件，直接影响到聚丙烯产品的质量和产率。
目前，研究人员在催化剂技术方面进行了大量的改进工作，如探索新型催化剂的合成方法，提高催化剂的活性和选择性，降低催化剂的失活速率等。
这些改进工作不仅提高了气相法聚丙烯生产工艺的效率，也改善了产品的质量。
裂解装置是气相法聚丙烯生产工艺的另一个关键部件，其主要作用是将乙烯裂解成丙烯气体。
目前，研究人员致力于提高裂解装置的裂解效率，降低能耗，减少副产物的生成等方面进行了大量的研究工作。
一些新型的裂解装置技术也被引入到气相法聚丙烯生产工艺中，如等离子体裂解技术、催化裂解技术等，从而进一步提高了生产效率。
3. 反应条件的优化除了催化剂技术和裂解装置技术的改进外，研究人员也在气相法聚丙烯生产工艺中对反应条件进行了优化。
通过调整反应温度、压力和气相成分等参数，提高了聚丙烯的产率和质量，降低了生产成本。
研究人员还对气相法聚丙烯生产工艺中的各个环节进行了系统的优化，提高了工艺的整体效率。
2. 先进的裂解装置技术3. 应用先进的控制技术结论气相法聚丙烯生产工艺技术在不断的改进和完善中，新型的催化剂、裂解装置技术以及控制技术的应用，为气相法聚丙烯生产工艺技术的进一步提高和完善带来了新的可能性。
聚丙烯的生产工艺及应用新进展
聚丙烯的生产工艺及应用新进展摘要：聚丙烯（PP）是热塑性合成树脂，有着易加工、密度小、电绝缘性理想等优势，已经在医疗、建材、包装、汽车以及电子电器等领域中得到了广泛的使用。
我国现阶段聚丙烯生产工艺与发达国家相比，还存在一些不足，市场竞争力不高，为此，我国必须要积极发展新的生产工艺，开发多种多样的产品，本文主要分析聚丙烯的生产工艺及其应用进展。
关键词：聚丙烯生产工艺应用进展聚丙烯（PP）是热塑性合成树脂，有着易加工、密度小、电绝缘性理想等优势，可以使用吹膜、挤塑、喷丝、涂覆等多种加工方式进行加工，目前已经在医疗、建材、包装、汽车以及电子电器等领域中得到了广泛的使用。
根据聚合类型的不同，聚丙烯生产工艺包括淤浆法、溶液法、本体法、气相法以及本体-气相组合法等几种不同的工艺。
目前，在新型催化剂的开发及市场需求下，淤浆法正逐步被取代，本体法和气相法得到了广泛的应用。
下面就针对聚丙烯的生产工艺与应用新进展进行深入的分析与研究。
一、聚丙烯生产工艺分析在上世纪90年代后，聚丙烯生产技术得到了全面的发展，在全球范围内，Basell公司的液相本体-气相组合SpHeripol二代工艺占据着领先地位。
Basell公司创新开发的SpHerizone气相工艺，因其生产的聚丙烯产品具有更加良好的性能，也不断扩大着市场。
大庆炼化公司聚丙烯厂两套聚丙烯生产装置就是分别采用SpHeripol二代工艺以及SpHerizone工艺。
而北欧化工的Borsta工艺在生产双峰产品方面的优势也得到广泛的应用。
下面主要分析这几种聚丙烯生产工艺的特点。
（一）SpHeripol二代工艺SpHeripol二代工艺，使用了第四代催化剂，反应器为双环管聚合反应器，该种工艺可以生产各类新型号产品，聚合反应器与预聚合反应器的设计压力等级也十分的理想，可以有效保障生产的质量，与传统的生产工艺相比而言，SpHeripol二代工艺有着如下的优势：第一，应用了第四代催化剂系统SpHeripol二代工艺使用了第四代催化剂系统，能够生成出高净度、高刚性以及高结晶性的优质产品；第二，压力等级提升SpHeripol二代工艺的聚合反应与预聚合反应压力等级得到了一定程度的提升，这就能够有效增加环管反应器的氢气含量，有效扩大MFR范围，并提升聚丙烯的生产质量与性能；第三，可以生产宽分子量双峰产品SpHeripol二代工艺是建立在双环管反应器构型的基础之上，因此，能够生产宽分子量双峰产品，此外，也能够很好的控制传热效果，提升反应的均匀性，即使使用茂金属催化剂，也不会对现有的生产装置产生大的影响。
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品和合成纤维制品的重要聚合物材料。
传统的聚丙烯生产工艺主要包括溶液聚合法和熔融聚合法。
随着工艺技术的不断改进和发展，气相法聚丙烯生产工艺逐渐成为了一种具有潜力和竞争力的新技术。
气相法聚丙烯生产工艺是指在气相条件下，将丙烯单体转化为高分子聚合物的过程。
相对于传统的溶液聚合法和熔融聚合法，气相法聚丙烯生产工艺具有以下优势：气相法聚丙烯生产工艺具有更高的聚合效率和更低的能耗。
在气相条件下，丙烯单体能够更加均匀地分散和扩散，增加了聚合反应的速度和效率，从而降低了能耗。
气相法聚丙烯生产工艺可以实现连续化生产，提高了生产效率和产品的质量稳定性。
与溶液聚合法和熔融聚合法相比，气相法聚丙烯生产工艺能够更好地控制聚合反应的温度、压力和物料流动等参数，从而减少了产品的不均匀性和杂质的产生。
气相法聚丙烯生产工艺还具有更好的环保性能。
相对于溶液聚合法和熔融聚合法而言，气相法聚丙烯生产工艺的废气和废水排放量较低，减少了对环境的污染。
为了进一步改进和发展气相法聚丙烯生产工艺技术，近年来研究者们进行了大量的研究工作。
一方面，研究者们通过改变催化剂的组成和结构，调控气相聚丙烯的分子量和分子量分布。
通过选择合适的催化剂体系，如Ziegler-Natta催化剂、单位铁或钬催化剂等，可以有效地控制聚合反应的速度和选择性，获得高分子量的聚丙烯。
研究者们还改进了气相聚丙烯的反应器和工艺参数控制方法，以提高生产效率和产品质量的稳定性。
如通过优化聚合反应器的结构和材料，提高传热效率和流动性能；通过控制聚合反应的温度、压力、流速等参数，减少副反应产物的生成，提高聚合反应的选择性和收率。
还有研究者们致力于开发新型的催化剂和反应体系，探索新的气相聚丙烯生产工艺。
通过引入新型的催化剂，如基于铜催化剂的气相聚丙烯生产工艺，可以实现绿色和环保的高效聚丙烯生产。
气相法聚丙烯生产工艺技术的进展研究在提高生产效率、产品质量和环保性能方面取得了显著的成果。
聚丙烯的生产工艺工艺
聚丙烯的生产工艺工艺
聚丙烯（PP）是一种广泛用于塑料制品制造的热塑性聚合物。
它可以通过采用以下生产工艺来生产：
1. 聚合反应：将丙烯单体（丙烯烯）经过聚合反应进行化学反应，形成高分子聚丙烯。
这个过程通常在高压或者高温下进行。
2. 精炼和去除杂质：聚合后的聚丙烯通常包含一些杂质，需要经过精炼过程去除，以确保最终产品的质量。
3. 挤出和成型：精炼后的聚丙烯通过挤出机或注塑机进行成型和冷却，最终形成成型品，如塑料片、管材、成品制品等。
4. 后处理：生产完毕的聚丙烯制品可能需要经过后处理，如切割、焊接、表面处理等工艺，以满足不同的使用需求。
通过以上工艺流程，可实现聚丙烯的生产。
这个过程需要严格控制温度、压力和化学反应条件，以确保最终产品的质量和性能。
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究一、引言气相法聚丙烯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、纤维、薄膜等领域。
随着对聚丙烯性能要求的提高，气相法聚丙烯生产工艺技术也在不断进步和研究。
本文将对气相法聚丙烯生产工艺技术的进展进行综述。
二、气相法聚丙烯的生产工艺技术气相法聚丙烯的生产工艺主要包括催化剂选择、反应器设计、工艺参数控制等方面。
1. 催化剂选择催化剂是气相法聚丙烯生产中的关键因素，直接影响聚合物的性能和质量。
常见的聚丙烯催化剂有Ziegler-Natta 催化剂、铬催化剂和Metallocene 催化剂等。
Metallocene 催化剂由于其活性高、分子量分布窄等特点，成为目前研究的热点。
2. 反应器设计反应器的设计对气相法聚丙烯的聚合反应有重要影响。
传统的反应器设计以床层流化床反应器为主，但由于床层结构不稳定、气固分离困难等问题，限制了聚合反应的效果。
为了解决这些问题，研究人员提出了往复式流化床反应器、导流装置等新型反应器设计。
3. 工艺参数控制工艺参数的控制对气相法聚丙烯的聚合反应效果和产物质量有着重要的影响。
工艺参数包括反应温度、压力、催化剂浓度、流化气体速度等。
研究人员通过优化工艺参数，提高聚合反应的效率和聚合物质量。
三、气相法聚丙烯生产工艺技术的进展研究1. 催化剂的优化研究随着催化剂研究的深入，新型Metallocene 催化剂的开发成为研究的热点。
这些催化剂具有活性高、分子量分布窄等特点，可以合成出具有优异性能的聚丙烯。
四、结论气相法聚丙烯生产工艺技术在催化剂选择、反应器设计和工艺参数控制等方面均有了重要的进展。
未来的研究可以进一步优化催化剂的活性和选择性，改进反应器的设计和工艺参数的控制，以满足对聚丙烯性能要求的不断提高。
浅谈聚丙烯生产和工艺技术最新进展
万 吨 ，产 量 为 １ ０ ４ １ ． ５万吨 ，北美 地区 的需求 量为 ７ ６ ３ ． ４ 万 吨 ，产 量为 ７ ４ ４ ． ７ 万 吨 ，中东地区 的需求 量为 ３ ４ ２ ． ２ 万 吨 ，产量 为 ５ ９ ３ 万吨 Ⅲ 。 我 国在聚 丙烯 生 产 中还 存 在着 一些 不可 忽视 的 问题 ，比如 部分 生 产 产品 质量不 过关 ，生产 规模 偏小 ，缺 乏对 高技 术含 量产 品 的研 究等 问题 ，应对 这些 问题 的解 决方 法就 是 借鉴 其他 国家 在聚 丙烯 的生 产研 究 上的 先进思 想 并且 结合 我 国工业 发 展的 现状 ，进 一步提 高并 完 善我 国在聚丙 烯生产 上的 方式方 法 。
中 国 化 工 贸 易
缘 … 述
Ｃｈ ｉ ｎａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
霭 ＿ 月
浅谈 聚 丙烯 生产 和 工 艺技 术最 新 进展
孙灿 乾
（ 张家港 扬子江 石化有 限公 司。江苏张 家港 ２１ ５ ６ ０ ０ ）
摘
要 ：随着我 国工业事业的发展 ，聚丙烯产业也逐渐加大 了生产力度 ，于是对聚 丙烯的 生产技术进行讨论就显得十分 必要 ，本 文就聚 丙烯 生
化 剂催化 较 其他 环境 相 比更充 分 的反应 ，冷凝液 也 间接使 参 与反 应 时 的催化 剂产 生更 充分 的催 化功 能 。在反 应 中如 果使 用的 助催 化 剂为 的 常 用的 烷基 铝 ，则会发 现 当使 用载 体为 氧化 铝 、氯化 镁 、氟化 镁 、氟 化 钙 、氟化 铝时 ，其较 易将茂 金属 催化 剂 激发 ，但 是该 情况 下 的丙烯 聚合物 不会 受 到负载 催化 剂 的催化 ，通 过在 二 氧化 硅 中加入 小部 分 的
发泡聚丙烯制备与应用研究进展
发泡聚丙烯制备与应用研究进展发泡聚丙烯是一种轻质、耐热、隔热、隔音、节能、环保的新型材料，广泛应用于建筑、交通、包装、家具等领域。
随着人们对材料性能和环保要求的提高，发泡聚丙烯的应用前景越来越广阔。
本文将就发泡聚丙烯制备与应用的研究进展进行讨论。
一、发泡聚丙烯的制备技术1. 挤出发泡法挤出发泡法是一种常见的发泡聚丙烯制备技术，通过挤出机将聚丙烯塑料颗粒加热融化，然后在挤出头中注入膨胀剂和发泡剂，经过模具形成发泡聚丙烯制品。
这种制备技术可以生产连续和大批量的产品，生产效率高，适用于生产管材、板材等产品。
2. 发泡成型法发泡成型法是在聚丙烯颗粒中直接添加膨胀剂和发泡剂，然后在模具中进行加热和成型，形成发泡聚丙烯制品。
这种制备技术适用于生产较为复杂的产品，成型精度高，适用于生产包装箱、保温杯等产品。
二、发泡聚丙烯的应用研究进展1. 建筑领域发泡聚丙烯具有优异的隔热、隔音、抗震、节能等性能，被广泛应用于建筑材料。
发泡聚丙烯保温板用于建筑外墙保温，可以有效提高建筑物的保温性能，减少能耗。
发泡聚丙烯用于地坪、屋顶、管道等部位的保温和隔热，能够提高建筑物的使用寿命，降低维护成本。
2. 交通领域发泡聚丙烯具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，适用于汽车、飞机、轮船等交通工具的内饰、座椅、保温材料等部位。
发泡聚丙烯汽车内饰件重量轻、成本低、吸音性能好，被广泛应用于汽车制造行业。
3. 包装领域发泡聚丙烯具有良好的缓冲、吸震、防潮、防震等性能，被广泛应用于包装行业。
发泡聚丙烯泡沫箱可以有效保护易碎物品，减少运输过程中的损坏。
发泡聚丙烯包装材料还广泛应用于食品、医药、电子等行业，能够保证产品的质量和安全。
4. 家具领域发泡聚丙烯具有轻质、环保、防水、防潮等优点，被广泛应用于家具制造行业。
发泡聚丙烯软垫、床垫、地毯等产品具有优异的弹性和舒适性，受到消费者的青睐。
三、发泡聚丙烯制备与应用面临的挑战与发展趋势1. 技术挑战发泡聚丙烯的制备技术目前仍存在一些问题，如挤出发泡过程中易产生气泡和缺陷，成型精度有限；发泡成型过程中易产生收缩、变形等问题。
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究一、引言聚丙烯是一种重要的塑料原料，广泛应用于各种工业领域。
气相法聚丙烯生产工艺是目前广泛采用的一种生产方法，其具有高效、节能、环保等优点。
随着科技的发展，气相法聚丙烯生产工艺技术也在不断进步，新的研究成果不断涌现。
本文旨在对气相法聚丙烯生产工艺技术的进展研究进行综述，以期为相关研究和实践提供参考。
二、气相法聚丙烯生产工艺概述气相法聚丙烯生产工艺是利用气态催化剂在气相中将丙烯聚合成聚丙烯的一种方法。
其生产过程主要包括催化剂制备、聚合反应和聚合物分离等环节。
气相法聚丙烯生产工艺具有以下优点：一是反应条件温和，不需要高温高压条件，节能环保；二是催化剂的运用效率高，催化作用明显；三是产品质量好，可以得到高密度、高结晶度的聚丙烯产品。
该工艺方法被广泛应用于聚丙烯的工业生产当中。
1. 新型催化剂的研究催化剂是气相法聚丙烯生产工艺的核心技术之一。
近年来，研究人员针对气相法聚丙烯生产工艺中催化剂的性能进行了深入研究。
固体催化剂是当前的研究热点之一。
采用固体催化剂可以有效提高聚合反应的效率，减少催化剂的损失，降低生产成本。
2. 反应条件的优化反应条件的优化是提高气相法聚丙烯生产工艺效率的关键。
近年来，研究人员在反应压力、温度、气体流速等方面进行了深入研究，并且取得了一定的成果。
通过优化反应条件，可以有效提高聚合反应的速度和选择性，降低催化剂的消耗，提高产品质量。
3. 新型聚合反应技术的引入除了传统的气相聚合反应技术外，近年来，一些新型的聚合反应技术也开始应用于气相法聚丙烯生产工艺中。
等离子体聚合技术、离子液体催化剂技术等。
这些新型的聚合反应技术可以提高聚合反应的速度，减少能源消耗，提高产品的质量。
4. 产品分离技术的改进产品分离技术是气相法聚丙烯生产工艺中的另一个重要环节。
传统的产品分离技术存在着产品质量低、设备占地面积大等问题。
近年来，研究人员在产品分离技术方面进行了一系列的改进工作，开发了一些新型的产品分离技术。
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究气相法聚丙烯生产工艺技术是指利用气相聚合反应制备聚丙烯的一种方法。
相比传统的溶液聚合和熔融聚合工艺，气相法聚丙烯生产工艺具有以下优势：高产出率、高聚合速度、高聚合度、高纯度以及较低的溶剂消耗和环境负荷等。
1. 催化剂的研究：催化剂是气相聚丙烯生产工艺的关键。
传统的环丙烯催化剂一般采用Ziegler-Natta催化剂，但其存在一定的缺点，如催化剂的寿命短、聚合温度高等。
近年来，研究人员开始探索新型的环丙烯催化剂，如锯齿状镧系催化剂和新型配体聚合物等，以提高聚合的效率和质量。
2. 聚合反应条件的优化：聚丙烯的气相聚合反应条件对产品的质量和产率有很大的影响。
研究人员通过调整反应温度、压力、氢气流量等参数，优化聚合反应条件，提高了聚合度和产率。
3. 聚合过程的建模与控制：聚丙烯的气相聚合过程是一个复杂的过程，需要建立准确的数学模型进行优化和控制。
近年来，研究人员利用流体力学模型、催化动力学模型等方法建立聚合过程的模型，为工艺的优化和控制提供了理论依据。
4. 新型催化剂载体的研究：催化剂载体是催化剂的重要组成部分，对聚合反应的效果和催化剂的寿命有很大的影响。
研究人员通过表面改性和载体结构的优化，设计出高效的催化剂载体，提高了聚合反应的效果和催化剂的寿命。
5. 技术经济性和环境友好性的研究：气相法聚丙烯生产工艺相比传统工艺有较低的溶剂消耗和环境负荷，但仍存在一些问题，如废气处理和催化剂回收等。
研究人员致力于开发新型的废气处理技术和催化剂回收方法，提高工艺的技术经济性和环境友好性。
气相法聚丙烯生产工艺技术的研究进展为聚丙烯的生产提供了更高效、高质量、环境友好的选择。
随着技术的不断发展，相信气相法聚丙烯生产工艺技术将得到进一步的改进和应用。
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究一、气相法聚丙烯生产工艺技术原理气相法聚丙烯生产工艺是将乙烯和丙烯等原料与催化剂一起送入反应器中，经过聚合反应后形成聚丙烯。
其原理主要包括以下几个方面：1. 催化剂选择：气相法聚丙烯生产工艺中常用的催化剂有Ziegler-Natta催化剂、Phillips催化剂等。
这些催化剂在聚合反应中能够高效催化乙烯和丙烯的共聚反应，生成高分子量的聚丙烯。
2. 反应条件控制：聚丙烯的生产过程需要严格控制反应温度、压力等条件，以保证聚合反应的高效进行和聚合物合成的良好质量。
3. 聚合反应过程：乙烯和丙烯等原料通过催化剂的作用，进行聚合反应生成聚丙烯。
整个过程主要包括聚合反应、卸载和再生等步骤。
二、气相法聚丙烯生产工艺技术模型建立为了更好地研究和优化气相法聚丙烯生产工艺，研究者们通常会建立相应的数学模型来模拟和预测聚合反应的情况，并基于模型结果进行工艺参数的优化。
目前，已经有许多关于气相法聚丙烯生产工艺技术模型的研究，其中主要包括以下几个方面：1. 反应器动力学模型：研究者们利用反应器动力学模型来描述聚丙烯的聚合反应过程，分析反应器中的乙烯和丙烯浓度、催化剂浓度等对聚合反应速率的影响，从而优化反应条件。
2. 热力学模型：利用热力学模型来分析聚丙烯聚合反应的热力学行为，包括热量的生成和传递等，以确保反应器的温度控制在合适范围内。
3. 流体力学模型：通过建立流体力学模型，研究者们可以模拟和分析气相法聚丙烯生产工艺中气流和反应器内流体的运动状态，以优化反应器结构和气流分布等参数。
三、气相法聚丙烯生产工艺技术的改进随着科学技术的不断发展，气相法聚丙烯生产工艺技术也在不断改进和完善中，以提高生产效率和产品质量。
一些改进方向包括以下几个方面：1. 催化剂的研究和改进：研究者们通过改进催化剂的配方和制备工艺，使得其在聚合反应中的催化效率更高、寿命更长，从而提高聚丙烯的生产效率和产品质量。
2. 反应器结构的优化：对气相法聚丙烯生产工艺中的反应器结构进行改进，以提高反应器的稳定性和催化剂的利用率，从而减少生产成本和环境污染。
发泡聚丙烯制备与应用研究进展
发泡聚丙烯制备与应用研究进展【摘要】本文主要介绍了发泡聚丙烯制备与应用的研究进展。
首先讨论了发泡聚丙烯的制备方法，包括物理发泡和化学发泡两种主要方法。
接着分析了发泡聚丙烯在包装、建筑材料和汽车工业中的应用现状，以及其在各领域的广泛应用。
同时对发泡聚丙烯的性能及改性研究进行了探讨。
最后对发泡聚丙烯制备技术的不断创新和未来发展前景进行了总结，指出发泡聚丙烯在各行业中具有重要的应用价值和发展潜力。
通过本文的介绍，读者可以更加深入地了解发泡聚丙烯的制备方法、应用领域以及其在未来的发展趋势，为相关研究和应用提供参考。
【关键词】发泡聚丙烯、制备方法、包装行业、建筑材料、汽车工业、性能研究、改性、广泛应用、创新、未来发展前景1. 引言1.1 发泡聚丙烯制备与应用研究进展发泡聚丙烯是一种广泛应用的聚合材料，其制备与应用研究不断取得新的进展。
发泡聚丙烯以其低密度、高强度、保温隔热等优异性能，在包装、建筑、汽车工业等领域得到广泛应用。
本文将对发泡聚丙烯的制备方法、在不同领域的应用、性能及改性研究等进行综述，探讨发泡聚丙烯在各领域的广泛应用、制备技术的不断创新以及未来的发展前景。
通过对发泡聚丙烯的研究进展进行系统梳理，有助于更好地了解和推动发泡聚丙烯在各个领域的应用，促进其在未来的发展和创新。
2. 正文2.1 发泡聚丙烯的制备方法发泡聚丙烯的制备方法有多种，主要包括物理发泡方法和化学发泡方法。
物理发泡方法是通过在高温和高压下将发泡剂溶解在聚丙烯中，然后急剧降压或升温使发泡剂汽化形成气泡，从而实现发泡的过程。
物理发泡方法制备的发泡聚丙烯具有细腻均匀的气孔结构和优异的抗拉强度，适用于一些对材料性能要求较高的领域，如汽车工业和建筑材料领域。
化学发泡方法是通过在聚丙烯中添加发泡剂和交联剂，经过加热或化学反应使聚丙烯发生体积膨胀，形成气泡的过程。
化学发泡方法制备的发泡聚丙烯具有气孔大小可调、发泡均匀度高等优点，适用于一些对材料密度要求较低的领域，如包装行业。
聚丙烯生产工艺和应用新进展
聚丙烯生产工艺和应用新进展随着科学技术和信息化时代的到来，各行各业都开始采用新技术和新工艺，以提高生产的效率。
聚丙烯材料作为一种广泛适用各行各业的材料而言，也应该不断优化生产工艺和生产技术。
本文主要从国内外两个角度来阐述了聚丙烯技术施工工艺的现状以及未来的发展趋势，以期作为参考。
标签：聚丙烯（PP）;气相法;本体法;发展前景引言：聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
一、聚丙烯技术在国内外研究的现状以及其施工工艺简析（一）聚丙烯技术在国外研究状况分析（1）催化剂技术进展聚丙烯技术中最为普遍的就是催化剂技术，例如：Z-N类型的催化剂则是具有代表性的一种。
催化剂一般分为两种类型：其一是茂金属单单活性的催化剂，这种催化剂是在上个世纪末以来才开始受到广泛关注和重视的。
此类催化剂的工业化生产为聚丙烯树脂的生产提供了条件，例如，我们可以用催催化剂生产超刚性聚丙烯，高透明间规聚丙烯，等规聚丙烯和间规聚丙烯共混物，以及超高性能的聚丙烯抗冲共聚物等。
其二是非茂金属单活性的催化剂，此种催化剂是近年来才开始开发出来并投入使用的一种催化剂。
且因为其合成相对比较容易，产量又比较高，有助于降低催化剂的生产成本，而且还可以生产出各种类型的聚烯烃产品，因此，非茂金属单活性的催化剂将是未来催化剂主要发展和研究的重点。
（2）工艺技术进展聚丙烯在1957年开始正式投产以来，其施工工艺技术不断的发展和进步，产品广泛的应用于日常生产和生活当中。
因此，聚丙烯已经成为全球最有发展活力的聚合物之一。
聚丙烯的生产工艺及行业发展趋势
1.4 Novolen聚丙烯工艺Novolen 聚丙烯工艺可以生产全范围的聚丙烯产品，采用PTK 催化剂，以液相丙烯为载体，通过特殊设计的设备加入到反应器中。
可生产融指(MFR)在0.2～100g/10min 之间的聚丙烯树脂，等规度高达90%～99%，且产品拉伸模量较高，Novolen 工艺两个反应器即可串联操作生产抗冲共聚物，也可并联操作生产均聚物和无规物[3]。
1.5 Unipol聚丙烯工艺Unipol 工艺采用气相流化床技术，其特点是流程简单，装置布置紧凑，所需设备不多，项目投资也相对较少。
另外，Unipol 工艺还可进行超冷凝态气相流化床工艺操作，反应器在体积不增加的情况下可大大提高生产能力，实验证明如果将反应器内液相的比例提高到45%，则反应器生产能力能提高到200%，两台串联反应器生产的抗冲共聚产品分子量分布很宽，抗冲共聚物乙烯含量最高可达21%，橡胶相含量为35%[4]。
2 国内聚丙烯生产现状2.1 聚丙烯产能2019年是中国聚丙烯产能投放大年，总产能达到2549万吨，较去年增长9%，聚丙烯投产装置达到113套，华北地区12套，占总产能8.4%；东北地区14套，占总产能11.26%；华东地区21套，占总产能22.73%；华南地区20套，占总产能18.20%；华中地区9套，占总产能4.55%；西南地区2套，占总产能2.35%；西北地区35套，占总产能33.46%。
由此可看出，我国聚丙烯生产装置西北地区较多，华东以及华南地区次之。
西北地区煤炭蕴藏丰富，导致煤制聚丙烯装置多建于此地区，2019年煤制聚丙烯总量达654万吨，占比26.16%。
由于东部沿海地区丙烷采购较为方便，丙烷脱氢(PDH)制聚丙烯装置多集中在华东地区，2019年以丙烷脱氢(PDH)为来源的聚丙烯产能占9%左右，发展速度较快。
石油制聚丙烯装置占总产能60%以上，主要分布在中石油、中石化等国有企业所在地，以及部分地方企业。
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究气相法聚丙烯是一种重要的聚合工艺技术，它是通过将原料丙烯气体在催化剂的作用下聚合生成聚丙烯。
相比于传统的液相法聚合和溶液法聚合，气相法聚丙烯具有以下特点：反应速度快、聚合度高、产品质量优良、能耗低等优势。
气相法聚丙烯近年来得到了广泛应用和深入研究。
本文将介绍气相法聚丙烯生产工艺技术的进展研究。
气相法聚丙烯的催化剂研究是研究的热点之一。
催化剂的选择和设计对聚丙烯的聚合速度和产物质量有着重要影响。
目前，主要的催化剂有Ziegler-Natta催化剂和含有金属氧化物的碱催化剂。
Ziegler-Natta催化剂具有高催化活性和优良的分子量控制，但其聚合过程中产生的活性位不稳定，易促成链末端组织和氢气解析。
而含有金属氧化物的碱催化剂分子量控制能力较差，但由于其活性位稳定和多种离子活化方式，能在一定程度上提高聚合速度。
未来，研究人员将继续优化催化剂的组成，改善其稳定性和活性，提高聚合效果。
气相法聚丙烯的反应条件研究也是一个重要的方向。
反应温度、压力、催化剂浓度等条件都会对聚合反应的进行产生影响。
研究人员通过改变反应条件，可以调节聚丙烯的分子量和分子量分布，从而得到不同性能的聚丙烯材料。
降低反应温度和压力可以提高聚合速率和聚合度，但也容易导致粉体聚合物的生成。
催化剂的浓度对聚合反应也有较大影响，研究人员将继续优化反应条件，并在工业生产中加以应用。
气相法聚丙烯的反应器设计和工艺改进也是当前的研究热点。
传统的气相聚合反应器通常采用流化床反应器或固定床反应器，但这些反应器存在气固两相分离、催化剂烧结等问题。
研究人员提出了一种新型的气相聚合反应器-聚丙烯微晶管反应器。
聚丙烯微晶管反应器是将催化剂固定在微米级管道内，在高效传质的减少气固两相分离和催化剂烧结等问题。
这种新型反应器不仅提高了聚合速度，还改善了产品质量。
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究
气相法聚丙烯生产工艺技术进展研究一、引言聚丙烯是一种重要的热塑性树脂，具有优异的机械性能、化学稳定性和耐热性，广泛用于包装、纺织、家电、医疗器械等领域。
目前，聚丙烯的生产主要依靠聚合工艺，其中气相法聚丙烯生产工艺因其高效、环保、能耗低等特点越来越受到人们的关注。
本文将针对气相法聚丙烯生产工艺技术的进展进行研究和探讨，以期为相关研究和应用提供一定的参考。
二、气相法聚丙烯生产工艺技术概述气相法聚丙烯生产工艺是指利用气相聚合技术，将丙烯气态单体在催化剂的作用下，通过聚合反应形成聚丙烯。
其主要反应过程如下：丙烯气态单体→ 聚合→ 聚丙烯固态产品在气相法聚丙烯生产工艺中，常用的催化剂包括锌、镁、钛等，其中钛催化剂聚丙烯的性能优异，广泛应用于工业生产中。
气相法聚丙烯生产工艺具有高产率、高纯度、易于控制反应条件等特点，因此受到了广泛的关注和应用。
三、气相法聚丙烯生产工艺技术的研究进展1. 催化剂的研究催化剂是气相法聚丙烯生产工艺中的关键因素之一，直接影响到聚合反应的效率和产物的性能。
近年来，研究人员对气相法聚丙烯催化剂进行了大量的研究，主要集中在改性提高活性、延长寿命、提高聚丙烯的结晶性和熔体性能等方面。
利用钛催化剂的组成和结构设计，可以有效提高聚丙烯的结晶性能和热稳定性，从而得到更优质的聚丙烯产品。
2. 反应条件的优化在气相法聚丙烯生产工艺中，反应条件的优化是提高产率和降低能耗的关键。
近年来，研究人员通过对反应温度、压力、催化剂种类和添加剂等因素进行调控和优化，取得了一系列重要进展。
通过提高反应温度和催化剂的活性，可以显著提高聚丙烯的产率；适量添加共聚单体和稳定剂，可以改善聚丙烯的性能和稳定性。
3. 新技术的引入随着科学技术的不断发展，一些新技术被引入到气相法聚丙烯生产工艺中，为其改进和提升注入了新的活力。
利用计算机模拟和仿真技术，可以更准确地预测聚合反应的动力学和热动力学过程，为反应条件的优化和催化剂的设计提供了重要的参考；利用先进的分析仪器和表征技术，可以更全面地了解聚合反应的机理和产物的性能，为新催化剂的开发和应用提供了有力支持。
发泡聚丙烯制备与应用研究进展
发泡聚丙烯制备与应用研究进展发泡聚丙烯是一种重要的材料，在工业生产和生活中有着广泛的应用。
它具有重量轻、隔热、隔音、抗冲击等特点，因此被广泛应用于包装、建筑、交通运输等领域。
近年来，随着科技的发展和人们对环保、节能的重视，发泡聚丙烯越来越受到关注，制备与应用研究也在不断深入。
本文将对发泡聚丙烯制备与应用研究的进展进行综述。
一、发泡聚丙烯的制备方法发泡聚丙烯的制备方法主要包括物理发泡和化学发泡两种。
物理发泡是指通过机械、热能等外力的作用，使聚丙烯中的气体形成气泡，从而得到泡沫材料。
物理发泡的方法有挤出发泡、发泡成型、发泡注塑等。
化学发泡是在聚丙烯中加入发泡剂，通过化学反应产生气体，使聚丙烯发生发泡。
化学发泡的方法有混炼法、扩散法、压炼法等。
这两种方法各有优缺点，物理发泡制备工艺简单，成本低，但制备的泡沫材料性能较差；化学发泡制备的泡沫材料性能好，但工艺复杂，成本高。
近年来，随着材料科学研究的深入，一些新的发泡方法也在不断涌现，如超临界流体发泡、微波发泡等。
（一）包装领域发泡聚丙烯在包装领域的应用非常广泛。
由于其重量轻、吸震、隔热、隔音等特点，发泡聚丙烯常被用于包装易碎物品、冷藏食品、家电产品等。
近年来，随着快递包裹数量的增加，对包装材料的要求也越来越高，发泡聚丙烯在包装领域的应用前景非常广阔。
（二）建筑领域（三）交通运输领域在交通运输领域，发泡聚丙烯主要被用于汽车、飞机、火车等交通工具的内饰、包装、隔音隔热材料等。
由于其重量轻、吸震、隔热等特点，发泡聚丙烯在交通运输领域的应用前景非常广阔。
（四）其他领域除了上述领域，发泡聚丙烯在家居用品、体育用品、医疗器械等领域也有着广泛的应用。
发泡聚丙烯被用于制作坐垫、游泳辅助器材、医疗床垫等。
目前，发泡聚丙烯在制备与应用研究中还存在一些问题。
发泡聚丙烯的制备工艺需要进一步优化，以提高制备效率和降低成本。
发泡聚丙烯在应用过程中的环保性、可再生性等方面也需要进一步研究，以满足人们对环保、节能的需求。
聚丙烯生产工艺和应用进展
聚丙烯生产工艺和应用进展摘要：聚丙烯已经被广泛应用于各个领域。
作为一种重要的化工产品，其生产工艺也不尽相同。
主要介绍了溶液法、淤浆法、本体法和气相法，并对这几种生产工艺进行了利弊分析，介绍了聚丙烯产品应用的领域，并提出了该工艺的发展方向。
关键词：聚丙烯；生产工艺；应用进展前言聚丙烯是一种用途广泛、性能较好的合成树脂，在合成树脂大家庭中所占比重也比较大，其中，国内、世界的合成树脂为聚丙烯。
聚丙烯无毒、无味、耐酸碱且韧性高，其下游产品被广泛应用于医疗卫生、建筑建材、电子器械等领域。
一、聚丙烯生产工艺介绍1、溶液法生产工艺Eastman公司拥有溶液法生产聚丙烯的生产工艺，这也是早期聚丙烯生产采用的工艺。
此工艺采用的是往高温度的溶液聚合反应里添加经过改进的催化剂体系-锂化合物。
本工艺过程：往聚合反应器里连续添加催化剂成分、单体和溶剂，在减压的条件下对溶剂中还没有参与反应的物质进行挑拣与分离，然后还要额外地加入一些溶剂来使溶液黏粘度降低，最后还要用滤网进行过滤，把没有反应的催化剂除掉。
在溶剂的浓缩方面主要是应用各种型号的蒸发器和一套能够除掉挥发物的设备使其成为固体聚合物。
使固体聚合物得到最大限度提纯的方法是在其中加入一些庚烷类烃加以萃取，这样就能够最终形成聚丙烯。
应用溶液法生产出来的聚丙烯已经不使用乙醇，不再采用多部蒸馏的过程，具有一定的优势。
溶液法生产聚丙烯主要用于生产一些模量更低、韧性更高的特殊产品，是淤浆法的产品所不能比拟的。
2、淤浆法生产工艺随着工艺不断进步，传统的淤浆法工艺被采用的比例越来越小。
对传统的方法进行了改进，改进后的工艺采用的是二代催化剂，具有较高的活性，并且能够略去催化剂脱灰这一道工序，也会降低无规聚合物生产比例，所以通常是应用在均聚物、无规共聚物以及抗冲共聚物产品的生产中。
3、气相法生产工艺近年来气相法生产工艺越来越多地被应用于聚丙烯的生产。
现在，应用气相法来实行聚丙烯生产的企业主要有BP公司的Innovene工艺、智索公司的Chisso 工艺等。
聚丙烯产品的生产工艺与应用开发
聚丙烯产品的生产工艺与应用开发聚丙烯（Polypropylene）是使用广泛的高分子材料，简称 PP，热塑性能较好。
由于其无色、无味、无毒的物理性质，目前被用作轻质通用塑料。
聚丙烯性能优良、安全无毒、原料价廉易得、制备的产品轻便，是绿色环保类材料，目前已经应用于产品包装、化工原料、汽车零部件、建筑管材等多个领域。
1、聚丙烯产品生产工艺介绍20 世纪 50 年代，就开始了聚丙烯合成工艺的研究。
从最传统的溶剂聚合法（又称泥浆法），改良为更为先进的溶液聚合法，发展到目前的液相本体、气相本体聚合法，随着生产工艺的不断发展，最原始的溶剂聚合法，目前工业中已不再使用。
纵观全球聚丙烯先进的生产工艺，目前 Basell 公司每年生产的聚丙烯超过全球总产量的50%，其主要采用 Spheripol 双环管气相聚合工艺；此外，由 Basell 公司率先开发并投产的Spherizone 聚丙烯合成工艺、北欧化工公司开发并投产的 Borstar 聚丙烯合成工艺均得到了普及应用。
1.1 Spheripol工艺Basell 公司研发并投入运营的 Spheripol 双环管气相聚丙烯技术是目前经验最丰富的新型聚丙烯合成工艺，与传统生产工艺相比，生产的聚丙烯产品质量更好、产量更大。
共经历了四代催化剂的改良，目前已形成双环管结构的聚丙烯合成反应器，在此工艺的基础上生产出了多种优良的聚丙烯产品。
双环管结构可以通过改变合成工艺中的压力，得到性能更优良的聚丙烯产品，实现了对聚丙烯大分子质量以及聚丙烯大分子形态的调控；经多次改良后得到的第四代催化剂，催化生成的聚丙烯产品纯度更高，机械性能更好，具有更高的耐磨性能。
由于使用了双环管反应结构，可以更方便生产操作；提高了反应压力，所以整个生产工艺中氢气含量增加，在一定程度上改良了聚丙烯产品的各项性能；同时，基于双环管结构的优良特性，能够生产相对质量更高的大分子，以及质量更小的聚丙烯产品，使生产出的聚丙烯产品分子质量分布范围更大，且得到的聚丙烯产品更加均质。
国内企业聚丙烯工艺
国内企业聚丙烯工艺聚丙烯是一种重要的热塑性合成材料，广泛应用于国内的各个行业。
在国内企业中，聚丙烯工艺的研发和应用已经成为一个重要的领域。
本文将介绍国内企业在聚丙烯工艺方面的发展现状和未来的发展趋势。
聚丙烯是由丙烯单体通过聚合反应得到的聚合物，具有优异的物理性能和化学稳定性。
国内企业在聚丙烯工艺方面已经取得了一些重要的进展。
首先，在聚丙烯的生产工艺方面，国内企业采用了多种不同的方法，如熔融聚合法、溶液聚合法和乳液聚合法等。
这些工艺方法各有优缺点，可以根据不同的需求选择合适的工艺方法。
在聚丙烯的改性工艺方面，国内企业也进行了大量的研究。
聚丙烯的改性可以改善其物理性能和加工性能，使其更适合各种应用。
例如，通过添加不同的填料和增强剂，可以改善聚丙烯的强度和刚度；通过控制聚合反应的条件，可以调节聚丙烯的分子量和分子量分布；通过添加阻燃剂和抗氧剂，可以提高聚丙烯的耐火性和氧化稳定性等。
这些改性工艺的研究为聚丙烯在各个领域的应用提供了更多的选择。
在聚丙烯的加工工艺方面，国内企业也取得了一些重要的成果。
聚丙烯具有良好的可塑性和可加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等不同的加工方法制备成各种形状的制品。
国内企业在这些加工工艺上进行了深入研究，不断改进和优化工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
聚丙烯在国内企业中的应用也非常广泛。
在包装行业中，聚丙烯袋、聚丙烯薄膜等制品广泛应用于食品包装、日用品包装等领域；在电子行业中，聚丙烯制品用于电子元件的包装和保护；在建筑行业中，聚丙烯管道、聚丙烯隔热材料等制品被广泛应用于给排水系统和建筑保温等方面；在汽车行业中，聚丙烯制品用于汽车内饰件和汽车零部件的制造等。
这些应用领域的不断拓展，使得聚丙烯工艺的研发和应用成为国内企业的重要课题。
未来，随着国内企业的不断发展和技术的进步，聚丙烯工艺将继续取得新的突破和进展。
在工艺方面，国内企业可以进一步改进和优化聚丙烯的生产、改性和加工工艺，提高产品的性能和质量。
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聚丙烯生产工艺和应用新进展
【摘要】综述了近年来聚丙烯在生产过程中的新工艺及新技术和聚丙烯的应用现状。
本文重点介绍了对 basell公司的 spherizone 工艺，borealis 公司的 borstar工艺，同时针对国内目前聚丙烯生产及应用的现状给出了合理化建议。
【关键词】聚丙烯生产工艺聚丙烯应用
聚丙烯（ pp ）通常为半透明无色固体，无毒无味道、密度小，加工性能好，是最轻的通用型塑料。
它具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是一种常见的高分子材料。
在家电行业、汽车制造业、医药行业、食品包装常常用到聚丙烯。
全球pp 的生产能力2005年为4. 80 mt，2006年为5.08 mt。
pp的生产能力大概以每年5. 9 %的速度增长，预计到 2013年可达到8mt。
分析聚丙烯的产量和需求量急剧增长的原因主要有以下几方面：一是 pp 材料的性价比高，利于环保；二是生产工艺及生产技术的进步，提高了pp 的性能；降低了成本，使其应用领域不断扩大。
因此深入研究聚丙烯的生产工艺有着积极而重大的意义。
1 聚丙烯生产工艺进展
目前聚丙烯生产主要采用气相工艺和本体工艺，全球气相工艺和本体环管工艺产量的快速增长对对淤浆工艺的产品具有很大的冲击性。
自上世纪 90 年代以来，淤浆工艺逐步被淘汰。
全球聚丙烯生产工艺中，basell公司的 spheripol环管/气相工艺占主导地位，目前该工艺生产的聚丙烯约占全球总量的一半左右；其次是 dow chemical 公司的unipol气相工艺、nth 公司的novolen 气相工艺、bp公司的innovene气相工艺、borealis 公司的borstar 环管/气相工艺、三井石化公司的hypol釜式本体工艺等。
目前全球范围内在建和新建的聚丙烯装置基本上都采用气相工艺或本体工艺。
尤其是气相工艺的高速发展正冲击居世界第一位的spheripol工艺。
据nth 公司称，1997 年以来，世界范围内许可的聚丙烯新增能力的55%都是采用 novolen气相工艺 .除以上主要的生产工艺外，原montell公司于20世纪90年代又成功开发了反应器聚丙烯合金catalloy和hivalloy技术，这两项技术的成功开发为聚丙烯的树脂高性能化，功能化以及进入高附加值应用领域创造了条件，现均已实现了工业化生产。
另外，basel公司，borealis公司等也在聚丙烯生产技术方面有所突破。
1.1 basell公司的spheripol工艺
spheripol二代工艺艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管
结构的聚合反应器即多区循环反应器（mzcr），据称该技术是 20 年来在烯烃聚合技术上的最大突破。
预聚合和聚合反应器的设计压力等级提高，使新产品的性能更好，原有产品性能得以提高。
图1 spheripol工艺流程示意图其工艺特点包括：
（1）改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸/干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。
（2）可以生产宽分子量分布的“双峰”产品，也可以生产窄分子量分布的产品。
（3）预聚合和聚合反应的压力等级提高，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大mfr的范围，改善产品的性能。
（4）停留时间减少，更好地利用了反应体积。
（5）可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的双峰产品。
这种独特的环状反应器能生聚丙烯共聚物，三元共聚物，双峰均聚物和具有改进的刚性/冲击性能平衡，耐热性，熔融强度和密封起始温度的后反应器共混物 .该技术将使聚丙烯进入汽车，包装和消费品等方面的许多非传统市场，利润是传统聚丙烯的俩倍
1.2 borealis（北欧化工）公司的borstar工艺
borealis公司的borstar工艺是1998年开发成功的新型聚丙烯生产工艺，采用双反应器即环管反应器串联气相反应器生产均聚物和无规共聚物，再串联一台或两台气相反应器则可生产抗冲共聚物产品。
borstar聚丙烯工艺的环管反应器则可在高温或超过丙烯超临界点的条件下操作，催化剂具有 t i - z r复合的两种或多种类型活性中心，聚合温度、压力高，防止气泡的形成。
其特点为：
（1）采用环管反应器和气相流化床反应器组合工艺路线，灵活地控制产品指数；
（2）减少了无规共聚物含量高时出现的粘釜现象，聚单体的分布非常均匀；
（3）降低了二甲苯可溶物含量，约为l%；
（4）能够生产双峰产品；
（5）由于环管反应器在超临界条件下操作，气相反应器也适宜高氢气浓度的操作。
目前这种催化剂已经在 borealis公司现有的pp生产装置上得到了工业应用，新型的催化剂也正在研究开发中 .该工艺的基本配置是采用双反应器即环管反应器串联气相反应器生产均聚物和无规共聚物，也可以再串联一台或两台气相反应器生产抗冲共聚物，这取决于最终产品中的橡胶含量，如生产高橡胶相含量的抗冲共聚物则需要第二台气相共聚反应器。
2005年 b orealis公司在奥地利的schwechat建成世界上第一套生产能力为0.2 m t / a 高桡曲模量。
3 小结
pp作为性能优良的聚丙烯材料其应用领域广泛，因此生产pp工艺和技术的进展尤为重要。
以我国目前聚丙烯（ pp ）工业的技术水平及生产能力与国外相比还存在一定的差距，今后在研发新工艺提高pp的生产能力的同时，还应该重视先进的丙烯聚合催化剂的研究。
参考文献
[1] 吴长江.聚丙烯技术新进展[j].石油化工，200608
[2] 洪定一.聚丙烯-原理、工艺与技术[m].中国石化出版社，
201104。