锅炉原理-空气动力计算
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理标题：锅炉的工作原理引言概述：锅炉是一种用于生产蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
了解锅炉的工作原理对于提高锅炉的效率和安全性至关重要。
一、锅炉的基本构成1.1 锅炉本体：通常由炉膛、燃烧室、烟道、热交换器等部分组成。
1.2 燃料供给系统：包括燃料储存、输送、燃烧控制等设备。
1.3 控制系统：用于监测和调节锅炉的运行，保证其安全稳定。
二、锅炉的燃烧过程2.1 燃料燃烧：燃料在炉膛内燃烧产生热量，释放燃烧产物。
2.2 烟气排放：燃烧产生的烟气通过烟道排出锅炉，带走热量。
2.3 热交换：烟气在热交换器内与水接触，传递热量给水，使水被加热产生蒸汽或热水。
三、锅炉的蒸汽循环3.1 水循环：水从给水系统进入锅炉，通过循环泵被送至热交换器。
3.2 蒸汽产生：热交换器中的水受热变为蒸汽，蒸汽被送至用气系统。
3.3 蒸汽排放：蒸汽在用气系统中释放能量，用于驱动机械设备或供暖。
四、锅炉的安全保护4.1 过热保护：通过控制系统监测锅炉温度，防止过热损坏设备。
4.2 过压保护：控制系统监测锅炉压力，避免超压导致事故。
4.3 燃烧控制：控制系统调节燃料供给，保持燃烧稳定，防止爆炸。
五、锅炉的能效优化5.1 燃烧调节：优化燃烧过程，提高燃料利用率。
5.2 热交换优化：改善热交换效率，减少能量损失。
5.3 运行管理：合理调整锅炉运行参数，降低能耗，提高效率。
结论：锅炉的工作原理涉及多个方面，包括构成、燃烧过程、蒸汽循环、安全保护和能效优化。
只有深入了解锅炉的工作原理，才能更好地运行、维护和管理锅炉，实现安全高效的生产和供暖。
锅炉设备空气动力计算
锅炉设备空气动力计算引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽或热水，用于供热或发电。
在锅炉运行过程中，空气动力计算是非常重要的一环，它可以帮助我们确定锅炉所需的空气量和风机的运行参数，保证锅炉的正常运行和热能的高效利用。
一、空气需求量计算1. 燃料燃烧所需的理论空气量燃料的燃烧需要一定的氧气参与，理论上每种燃料在完全燃烧时所需的空气量是固定的。
常见燃料的理论空气量如下：- 煤：1kg煤需要7-8kg空气；- 油：1kg燃油需要12-14kg空气；- 天然气：1m³天然气需要9-10m³空气。
2. 燃料燃烧过程中的过剩空气量过剩空气量是指燃烧过程中实际供给的空气量与理论所需空气量之间的差值。
过剩空气量的大小直接影响锅炉的热效率和燃烧产物的排放。
一般情况下，煤炭锅炉的过剩空气量为20-30%，油燃锅炉为10-20%，天然气锅炉为5-10%。
3. 锅炉的额定蒸发量和额定热负荷额定蒸发量是指锅炉在规定的工况下所能产生的蒸汽或热水的质量。
额定热负荷是指锅炉在额定工况下所需的热能输入量。
根据锅炉的额定蒸发量和额定热负荷，可以计算出锅炉的额定空气量。
4. 高效锅炉的空气需求量对于高效锅炉，由于其燃烧过程更为充分，空气需求量相对较低。
一般来说，高效锅炉的过剩空气量可以控制在10%以下。
二、风机参数计算1. 风机的静压风机的静压是指风机在运行时所产生的压力差，用于克服锅炉系统的阻力和风道的阻力。
静压的大小与锅炉的设计参数和系统的阻力特性有关。
2. 风机的风量风机的风量是指风机在单位时间内所能输送的空气体积。
风量的大小与锅炉的额定空气量和过剩空气量有关。
3. 风机的功率风机的功率是指风机在运行时所消耗的电能或热能。
风机的功率与风机的静压和风量有关。
4. 风机的效率风机的效率是指风机在工作过程中能量转换的有效性。
风机的效率与风机的设计参数、运行条件和负载特性有关。
三、锅炉空气动力计算实例以某燃煤锅炉为例，该锅炉的额定蒸发量为10吨/小时，额定热负荷为7兆瓦。
一、锅炉设计辅助热力计算
一、锅炉设计辅助热力计算1.炉膛宽度及深度因采用角置直流式燃烧器，炉膛采用正方形截面。
按表8-40取炉膛截面热负荷q F =2580kW/m 2，炉膛截面F=40.2578m 2，取炉膛宽度a=6.72m ，炉膛深+b=6.72m ，布置Φ60×3的水冷壁管，管间距s=64mm ，侧面墙的管数为106根，前后墙102根。
管子悬吊炉墙，管子中心和墙距e=0。
后墙水冷壁管子在折角处有叉管，直叉管垂直向上连接联箱，可以承受后墙管子和炉墙的重量，斜叉管组成凝渣管和折焰角。
凝渣管有24×3=72根管子，折焰角上有26根管子，另4根管直接与联箱相连。
侧墙水冷壁向上延伸，在折焰角区域和凝渣管区域形成附加受热面。
2.燃烧室辐射吸热量的分配燃烧室辐射吸热量中有部分由凝渣管及高温过热器吸收。
凝渣管直接吸收燃烧室的辐射热量辐射受热面是燃烧室的出口窗，凝渣管吸收的热量与凝渣管束的角系数有关。
根据凝渣管的横向相对节距σ=4.267，从图11-10中的无炉墙反射的曲线上查得单排管的角系数x=0.32。
现凝渣管有三排，总的角系数为X nz =1-（1-x ）3=1-（1-0.32）3=0.6856凝渣管辐射受热面为H nz = X nz F ch =0.6856×33.767=23.151m 3由于出口窗位于燃烧室上部，热负荷较小，需要计算沿高度的热负荷不均匀系数。
出口窗中心的高度为h ck ，从冷灰斗中心到炉顶的总高度为H 1=18.912，根据h ck H 1 =16.0318.912=0.8476 和燃烧器中心相对高度x r =0.2038，查图15-2的2线，得h r η=0.68，凝渣管吸收的辐射吸热量为f nz Q =87.1978151.337.12568.0=⨯⨯=nz f h r H q ηkW高温过热器直接吸收炉膛辐射热量为413.907616.107.12568.0)151.23767.33(=⨯⨯=-=f h r f gr q Q ηkW水冷壁的平均辐射受热面热负荷kWQ Q B Q q f gr f nz j l s 407.120183.5311)283.288668.66844(]183.5311)413.90787.1978(53.414756[19.2623.4711)]([=⨯-=⨯+-⨯=+⨯+-=3.炉膛受热的热量分配（1）锅炉总有效吸热量 kW Q gl 35.109143=（2）炉膛总传热量 kW Q B l j 68.668441475653.4=⨯=（3）凝渣管区域传热量 kW Q B nz j 427.45119.99553.4=⨯=（4）第二级过热器传热量 kW Q B gr j 35.11172297.246653.42=⨯=（5）第一级过热器传热量 kW Q B gr j 17.1275449.281553.41=⨯=（6）省煤器需要吸收热量 kWQ B sm j 1.13948)17.12754325.11172427.451168.66844(35.109143=+++-=（7）空气预热器需要吸收的热量 kWI I B B Q B lk rk k ky j ky j 78988.14954)34.263079.3320()06.05.005.1(53.4))(5.0(00''=-⨯⨯+⨯=-∆+=α （8）排烟温度校核 kWI I I B Q B Q B I I lk sm lk rk ky j kyj sm j py gr 7.188634.26304.0234.263079.332006.099.053.478988.149541.1394818.82022000''=⨯++⨯+⨯+-=∆++∆++-=ααφ177.142=py θ℃，与假定排烟温度140℃相差2.117℃，设计合格。
锅炉原理 第9章 自然循环原理及计算
自然循环的优点： 无需外部动力节能 环保运行稳定
自然循环的应用： 广泛用于火力发电 厂、供暖系统等领 域
自然循环计算
自然循环计算的目的
确定循环流量和循环水头
计算循环泵的扬程和功率
确定循环水的温度和压力
优化循环系统的运行效率
自然循环计算的基本公式
自然循环计算公式：Δt=Δt1+Δt2+Δt3 Δt1：加热段传热温差 Δt2：冷却段传热温差 Δt3：混合段传热温差
添加 标题
自然循环原理：介绍自然循环的基本原理和 循环动力。
添加 标题
自然循环在锅炉中的应用：说明自然循环在锅 炉中的重要性和作用如提高传热效率、减少能 耗等。
添加 标题
自然循环计算：介绍自然循环的计算方法和计 算过程包括循环流量、循环压头等参数的计算。
添加 标题
自然循环的优缺点：分析自然循环在锅炉应用 中的优缺点如可靠性高、维护成本低等优点以 及循环效率相对较低等缺点。
节能环保：自然循环的循环动力来 源于自然力因此运行成本较低且不 会对环境造成污染。
自然循环的缺点
需要较大的启 动功率
启动时需要外 力帮助
循环效率较低
容易受到腐蚀 和结垢的影响
自然循环在锅炉中的应 用
自然循环在锅炉中的重要性
提高锅炉运行效率：自然循环能够减少人工干预提高锅炉内热能的传递和利用效率从 而提高运行效率。
保证锅炉安全运行：自然循环能够保证锅炉内水流的均匀分布避免局部过热或水循环 受阻等问题从而保证锅炉的安全运行。
降低人工成本：自然循环能够减少人工操作的环节和难度降低人工成本同时减少人为 因素对锅炉运行的影响。
提高锅炉容量：Βιβλιοθήκη 然循环能够适应大容量锅炉的需要提高锅炉的容量和效率满足工业 生产的需求。
空气能锅炉原理
空气能锅炉原理
空气能锅炉利用空气能热泵技术，将空气中的热量转化为热水供暖或制热用途。
其主要原理包括以下几个步骤：
1. 空气吸热：
空气能锅炉通过一个外部机组，将室外的空气吸入系统。
在机组内，通过压缩机的作用，将低温低压的制冷剂转化为高温高压状态。
在这个过程中，制冷剂吸取了空气中的热量，导致空气温度变低。
2. 制热剂传热：
制冷剂中的高温高压气体经过一个室内换热器，将热量传递给加热系统中的制热剂，一般为水。
这样，制热剂的温度就会升高，用于供暖或制热。
3. 制热剂循环：
热水通过管道输送到需要供暖或制热的位置，完成传热过程后，冷却的制热剂回流至室内机组，继续接受制冷剂的热能，形成闭环循环。
这个过程中，制热剂的温度逐渐下降。
4. 冷凝与排热：
制热剂在室内机组中失去热量后，变成低温低压的蒸汽状态，进入压缩机。
在压缩机中，制冷剂再次被压缩升温，释放出部分热量。
然后，制冷剂通过一个冷凝器，通过散热器往外排放剩余的热能。
冷凝后的制冷剂重新变为液体，回到外部机组，准备进行下一个循环。
综上所述，空气能锅炉通过利用空气中的热能，将其转化为热水供暖或制热。
这使得空气能锅炉具有高效节能、环保无污染的特点。
锅炉设备空气动力计算
h＋（h＝mc'w—用关内的饿平均流速和烟温。
h—p194.fig8mc''h，'h—进出口阻力系数。
k V ∂）lkτ∂∂℃。
/kg 。
∂—烟道中的漏风系数。
砖烟道 每∂＝0.05 钢烟道 每 ∂＝0.01 ∂＝0.05 ∂＝0.1—排烟（尾部受热面后的过量空气系数及温度℃）冷空气温度。
mc h ，w ﹤mc h 不计。
12～25 m/s 求截面不变和做mc h 场的一段，计算出烟道的局部阻力。
mc h →mc l h ⨯h ﹤0.1，在计算不多于h ＝mc h +jb h （出口）mc h ＝i 0.02～0.03jb h —h十，烟道的全压降。
seH ＝{1h ∑（1+μ2h ∑}×1.293yse H — 烟道修正后的总水力阻力。
1h ∑—炉膛出口→除尘器的总阻力。
2h ∑—除尘器以后的阻力。
—飞灰重量浓度㎏y H =l h +Sl H -ZS H ''l h —平衡通风时炉膛出口处的真空度（燃料、炉型、燃烧方式）h ﹦mc h +部阻力。
l ∂+ky ∂（273ky ∂—空气预热器的漏风系数，一般取0.05lk τ—冷空气温度，从锅炉房内吸取冷空气时mc h 的15w ﹤10m/s mc h mc h ﹦mc h ll ∂+ky ∂（273从锅炉房内收入冷空气时，取ky ∂空气预热器中空气漏入烟道中的漏风系数，一般取风道的阻力主要取决于局部阻力2.风道中w l ∂（273热空气温度，在热力计算中已定了。
h ﹦hh ∑se H ﹦kh b ∑101325——海拨高度高度超过h ∑﹥3000Pa 2h ，b —当地平均大气压力。
h ∑≤3000Pa 自生风力的计算：（ρ-ρ）H ﹦∑H =k Se H + k ZS H。
锅炉原理及计算
《锅炉原理及计算(第三版)》的目录信息目录简介第三版前言第二版序言第一版前言主要符号第一篇锅炉基本知识第一章结论1-1锅炉在国民经济中的重要性1-2锅炉及其辅助设备的简介1-3锅炉型式简介1-4我国锅炉的容量及参数系列1-5我国锅炉制造工业及技术的发展第二章燃料及其燃烧产物2-1锅炉的燃料2-2煤的成分及煤的分类2-3煤的燃烧特性2-4煤的折算成分2-5油页岩、重油与煤气2-6燃料的理论空气量2-7固体和液体燃料的燃烧产物2-8气体燃料的燃烧产物2-9空气和燃烧产物、水蒸气的热物性参考文献第三章锅炉热平衡3-1锅炉热平衡的基本概念3-2燃料的热量3-3有效吸收热量3-4固体末完全燃烧损失3-5气体未完全燃烧损失3-6排烟损失3-7锅炉外部冷却损失3-8灰渣物理热损失3-9锅炉热平衡试验3-10锅炉设计中热平衡的估算3-11以高位发热量为准的锅炉热平衡计算参考文献第四章锅炉设计方案的选择、总体布置及锅炉设计的辅助计算4-1概述4-2锅炉蒸汽参数对锅炉蒸发受热面型式及受热面布置的影响4-3燃烧方法选择4-4锅炉的总体布置4-5锅炉的设计步骤4-6燃料数据的分析和整理4-7空气平衡4-8空气、烟气的体积和焓-温表4-9锅炉效率和燃料消耗量的估算参考文献第二篇燃料的燃烧和燃烧设备第五章燃烧理论5-1概述5-2燃烧过程中的化学反应原理5-3燃烧形式的分类与相互关系5-4气体燃料燃烧5-5液体燃料的燃烧5-6现代燃烧技术控制氮氧化物(NOX)生成的原理5-7固体燃料燃烧参考文献第六章煤气及油的燃烧6-1锅炉燃烧设备概述6-2煤气燃烧特性6-3煤气燃烧器6-4重油燃烧原理6-5重油的雾化6-6配风器的型式和原理6-7降低重油燃烧污染物的措施参考文献第七章煤的炉排燃烧7-1概述7-2播煤机翻转炉排7-3链条炉排7-4链条炉炉膛设计7-5播煤机倒转炉排参考文献第八章煤粉制备及煤粉燃烧设备8-1煤粉的燃烧8-2煤粉制备8-3煤粉燃烧器8-4炉膛热负荷的选用8-5液态排渣炉和旋风炉8-6低N()X燃烧器8-7水煤浆及其燃烧参考文献第九章循环流化床燃烧技术9-1概述9-2流态化基础知识9-3循环流化床锅炉9-4循环流化床的流动过程9-5循环流化床锅炉的燃烧9-6典型循环流化床锅炉简介参考文献第十章然烧污染物排放的控制和环境保护问题10-1概述10-2燃烧污染物与燃料的关系10-3氮氧化物(N0X)的生成机理和控制技术10-4二氧化硫(SO2)的生成机理和控制技术10-5除尘技术10-6关于其他燃烧污染物的生成与脱除参考文献第十一章炉膛设计及炉内传热11-1煤粉炉和油炉炉膛设计11-2链条炉炉膛设计11-3炉膛中辐射受热面的设计11-4炉内传热的基本概念11-5炉内传热相似理论解法11-6大容量锅炉的炉内传热计算11-7水冷壁灰污系数、热有效性系数及炉膛黑度11-8超大型锅炉炉膛的设计11-9炉内过程的数值计算11-10循环流化床燃烧室中的传热参考文献第三篇对流受热面的传热和受热面设计第十二章对流受热面的传热计算12-1对流受热面传热计算的基本概念12-2温压的计算12-3传热系数12-4烟气侧对流放热系数12-5灰污系数、热有效性系数和利用系数12-6烟气侧辐射放热系数12-7工质侧对流放热系数12-8对流受热面的传热计算12-9屏式受热面的传热计算12-10转向室的传热计算12-11锅炉的热力计算参考文献第十三章对流受热面的设计13-1对流蒸发管簇和凝渣管簇的设计13-2过热器的任务、基本型式及运行特性13-3过热蒸汽温度的调节13-4过热器的管壁温度和过热器受热面所用的钢材13-5过热器的热偏差13-6过热器的设计13-7再热器(中间过热器)的设计13-8省煤器的设计13-9空气预热器13-10管式空气预热器13-U回转式空气预热器13-12省煤器和空气预热器的配合13-13排烟温度的选择13-14对流受热面的腐蚀及其防止13-15对流受热面中的烟气流速13-16对流受热面的优化设计参考文献第四篇锅内过程第十四章蒸汽的净化14-1概述14-2排污及锅水品质14-3汽水分离14-4蒸汽的清洗14-5锅筒汽水分离元件的选择及布置参考文献第十五章自然循环锅炉的水循环15-1水循环的基本概念15-2下降管系统的压差及其计算15-3上升管系统的压差及其计算15-4不同循环系统的水循环解法15-5水循环的故障及其校验15-6多排管柬蒸发受热面的水循环计算及其稳定性分析15-7锅炉设计中保证水循环安全的措施参考文献第十六章强制循环锅炉及直流锅炉16-1强制循环锅炉16-2直流锅炉16-3直流锅炉受热面的流动特性16-4直流锅炉蒸发受热面的沸腾放热问题16-5直流锅炉炉膛辐射(蒸发)受热面的结构型式16-6直流锅炉的水力计算16-7直流锅炉的水工况16-8复合循环直流锅炉参考文献第十七章锅炉动态特性17-1锅炉动态特性的基本原理17-2锅筒锅炉的动态特性17-3过热器的动态特性17-4直流锅炉及单元机组的动态特性17-5锅炉部件典型动态环节及其特性参考文献第十八章锅炉的通风系统及空气动力计算18-1概述18-2锅炉烟、风道的流阻计算18-3锅炉受热面的流阻计算18-4自生通风力计算18-5送、吸风机的选择与调节参考文献第十九章锅炉受压元件强度计算19-1概述19-2受压元件钢材的强度性能19-3锅炉受压元件的热应力19-4锅炉受压元件的残余应力19-5锅炉钢材的种类19-6安全系数及许用应力19-7圆筒形受压元件的强度计算公式19-8孔的加强计算19-9圆筒体受压元件强度计算步骤19-10封头的强度计算参考文献第二十章锅炉的炉培和构架20-1锅炉炉墙及其结构20-2炉墙材料及其性能20-3炉墙的传热计算20-4锅炉构架和平台、扶梯第二十一章锅炉技术的发展趋势21-1推动锅炉技术发展的动力22-2锅炉在蒸汽参数和容量上的发展21-3燃气-蒸汽联合循环电站的锅炉21-4锅炉燃烧技术的发展21-5科学技术的发展促进了锅炉技术的发展21-6高温空气燃烧技术的应用参考文献附录Ⅰ361k9/s(130t/h)中参数燃煤锅炉的热力计算例题Ⅱ361k9/s(130t/h)中参数燃煤锅炉的水循环计算例题Ⅲ36lkg/s(130t/h)中参数燃煤锅炉空气动力计算例题Ⅳ36lkg/s(130t/h)中参数燃煤锅炉的强度计算例题Ⅴ国际单位制(SI)单位及其与工程单垃换算Ⅵ水蒸气、空气、烟气性质表及计算公式Ⅶ基本物理量及符号简介。
锅炉工作原理
锅炉工作原理
锅炉是一种设备，它将燃料汽化为汽油或热水，用于供应蒸汽动力机械、暖房、加热水供应等工业用途。
锅炉的工作原理是：首先，燃料被加入锅炉，并在适当的条件下进行燃烧，从而产生热量。
热量会被蒸汽动力机械或水加热器所吸收，将热量转化为机械能或热能。
然后，蒸汽经过加压变为高温高压蒸汽，并用于机械活动或加热水加热。
锅炉工作的过程主要包括燃烧、锅炉炉膛、炉膛烟气道、烟气道、排烟系统、辅助系统和控制系统7个部分。
燃烧过程是燃料燃烧的重要环节，燃料燃烧后产生的热量会由炉膛烟气道传递到蒸汽系统，从而使蒸汽的温度和压力升高；烟气道是烟气的通道，烟气由进口烟道进入烟气道，由出口烟道排出；排烟系统则由排烟阀、排烟管、排烟风机等组成，用于排出烟气；辅助系统则包括燃料供给系统、冷却水系统、空气供给系统等，起到保证锅炉正常工作的作用；最后，控制系统则是锅炉自动控制的核心，它可以根据设定的参数自动控制锅炉的运行状态。
锅炉工作原理是以燃料燃烧产生的热量被蒸汽动力机械或水加热器所吸收，并被转化为机械能或热能，然后再经过加压后转化为高温高压蒸汽，最终用于机械活动或加热水加热。
这一过程需要有充足的空气和水，以及各种辅助系统和控制系统的支持，方能正常工作。
锅炉设备空气动力计算
锅炉设备空气动力计算锅炉是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产和民用生活中。
在锅炉的运行过程中，空气动力计算是一个重要的环节。
本文将对锅炉设备空气动力计算进行详细介绍。
我们需要了解什么是空气动力计算。
空气动力学是研究空气在物体表面和空气中的运动规律的科学，而空气动力计算则是通过计算空气对物体的作用力和运动状态来确定物体的空气动力学性能。
在锅炉设备中，空气动力计算主要涉及两个方面：空气流动和燃烧过程。
首先，我们来看空气流动方面的计算。
空气流动计算主要包括空气流速、压力和流量的计算。
在锅炉中，空气是通过风机引入炉膛的，因此需要计算风机的风量和风压。
风机的风量是指单位时间内通过风机的空气体积，常用单位是立方米/秒。
风机的风压是指风机产生的静压力，常用单位是帕斯卡（Pa）。
对于锅炉设备来说，空气流量的计算非常重要。
空气流量的大小直接影响到锅炉的燃烧效率和热效率。
一般来说，锅炉的空气流量应根据燃料类型、燃烧室结构和燃烧方式来确定。
空气流量的计算可以根据锅炉的设计参数和实际运行情况进行估算。
我们来看燃烧过程方面的计算。
燃烧是锅炉中最重要的过程之一，也是锅炉产生热能的基础。
燃烧过程中空气的供给和混合对燃烧效果和热能利用率有着重要影响。
空气动力计算可以帮助我们确定合理的空气供给和混合方式。
在燃烧过程中，空气需与燃料充分混合才能发生完全燃烧。
完全燃烧的条件是燃料和空气的化学计量比例达到最佳状态。
通过空气动力计算，可以确定合适的空气燃料比例，以确保燃烧效果的最优化。
空气动力计算还可以帮助我们确定炉膛中的气流分布和燃烧温度分布。
合理的气流和温度分布对于锅炉的稳定运行和热能利用率的提高至关重要。
通过空气动力计算，可以优化锅炉燃烧系统的设计和运行参数，以达到更好的燃烧效果和热能利用效率。
锅炉设备空气动力计算是锅炉运行过程中的重要环节。
通过计算空气流动和燃烧过程，可以确定合理的空气供给和混合方式，优化燃烧效果和热能利用率。
锅炉燃烧器的工作原理
锅炉燃烧器的工作原理
锅炉燃烧器是将燃料和空气混合后，在燃烧室中发生燃烧，产生高温燃烧气体，将水加热为蒸汽的装置。
其工作原理如下：
1. 燃料供给：燃料通过燃料管道进入燃烧器，常见的燃料有天然气、液化石油气、重油等。
燃烧器中通常设有调节阀控制燃料的流量。
燃料与空气比例的控制非常重要，确保充分燃烧及减少环境污染。
2. 风扇供气：燃烧器内部设有风扇，通过旋转产生的动力将空气吸入燃烧器。
这些空气通过风道与燃料混合，形成可燃气体混合物。
3. 燃烧过程：燃烧器中的点火器产生火焰，点燃可燃气体混合物。
在燃烧过程中，可燃物质与空气中的氧气发生化学反应，产生高温气体。
燃烧过程中需要控制燃烧的稳定性和高效性，确保燃料的充分利用和烟气的排放标准。
4. 燃烧控制系统：锅炉燃烧器配备了燃烧控制系统，以实现对燃料供给量和空气供给量的调节。
常见的控制方式包括阀门控制、压力传感器、温度传感器等。
这些控制设备可以根据锅炉负荷的变化进行调节，确保燃烧效率和安全运行。
5. 烟气排放：燃烧产生的烟气含有大量的废气，需要通过烟囱排放到大气中。
随着环保意识的提高，对烟气排放的限制要求也越来越严格，锅炉燃烧器需要使用先进的废气处理设备来减少有害气体的排放。
总结来说，锅炉燃烧器的工作原理是将燃料和空气混合并点燃，通过控制燃烧过程和燃料供给量来产生热能，以加热水并生成蒸汽。
燃烧控制系统的作用是确保燃烧的稳定和高效，同时尽量减少环境污染。
烟气排放设备则起到了净化废气的作用，以符合环保要求。
燃气锅炉的工作原理
燃气锅炉的工作原理燃气锅炉是一种常见的供暖设备，它利用燃气燃烧产生的热量来加热水或蒸汽，从而实现供暖或热水的功能。
本文将详细介绍燃气锅炉的工作原理，包括燃气的燃烧过程、热量传递、水循环系统、控制系统和安全设施。
一、燃气的燃烧过程1.1 燃气供应：燃气通过管道输送至锅炉，供应给燃烧器。
1.2 燃气的混合与点火：燃气与空气按一定比例混合，然后点火使其燃烧。
1.3 燃烧反应：燃气与空气在燃烧室内进行化学反应，产生热能和废气。
二、热量传递2.1 燃烧室：燃烧室是燃气锅炉的核心部件，燃气在其中燃烧产生的高温气体通过燃烧室壁面传递热量。
2.2 烟道：燃烧室后部连接着烟道，烟道内壁面充满了螺旋状的烟道管，烟气在其中传递热量。
2.3 热交换：烟气通过烟道管与水管接触，将热量传递给水管内的水，使其升温。
三、水循环系统3.1 水箱：燃气锅炉内部设有水箱，用于储存冷却的循环水。
3.2 循环泵：循环泵将冷却的循环水从水箱中抽取出来，并通过管道输送至燃烧室和烟道，实现热量的传递。
3.3 回水管道：热交换后的冷却水通过回水管道返回水箱，循环再次进行。
四、控制系统4.1 温度控制：燃气锅炉内设有温度传感器，能够实时监测水温和烟气温度，并通过控制阀门调节燃气的供应量，以维持设定的温度。
4.2 压力控制：燃气锅炉内设有压力传感器，能够监测锅炉的压力，并通过控制泵的运行来调节水的供应量，以维持设定的压力。
4.3 安全保护：燃气锅炉还配备了各种安全保护装置，如过热保护、过压保护、燃气泄漏报警等，以确保锅炉的安全运行。
五、安全设施5.1 排烟系统：燃气锅炉通过排烟系统将烟气排放至室外，以防止有害气体对人体的危害。
5.2 防爆装置：燃气锅炉内部设有防爆装置，一旦发生异常情况，如燃烧室内压力过高，防爆装置会自动启动，释放压力。
5.3 水位保护：燃气锅炉内设有水位控制装置，当水位过低或过高时，会自动切断燃气供应，以防止锅炉干烧或溢水。
总结：燃气锅炉的工作原理主要包括燃气的燃烧过程、热量传递、水循环系统、控制系统和安全设施。
广东工业大学锅炉原理课件
d ZS
d 10 n
式中:dzs---折算直径,mm；t---气流温度,℃； ω ――气流速度，m/s； n――自选的指数，其取值使计算所得的dzs处 在图18-15中dzs=1～10mm范围内。 【例题18-1】 当ω =18m/s,d=120mm,t=600℃,求Re。 【解】 dzs=120/102=1.2mm Re′=12.2 Re=18×12.2×102=22.0×103 为了计算简便，已将式（18-9 ）和式（18-10）做成线算图（见图1816）。已知气流温度、管径和管距，可直接查得阻力系数及有关的修 正值。
二、沿程摩擦阻力的计算 气体经过等横截面直管段 , 纵管段冲刷管簇以及板式空气 预热器时均属沿程摩擦流阻。当气流经过这些管段时，由于 有传热存在，气温发生变化（如流经锅炉的纵流受热面时）， 流阻按式（18-1a）计算：
l 2 2 hyc dd1 2 b 1
l 2 hyc d d1 2
式（18-1a）和式（18-1b）中：
2
（18-1a）
如气流温度无变化或变化不大时，按（18-1b）计算：
（18-1b）
λ ---沿程摩擦阻力系数，根据管道的情况从表18-1中选取； ι ---管道长度，m； ω ---气流速度，m/s，以气流平均速度计算； ρ ---气体密度，kg/m3，按气流平均温度计算；
T Tb----气流及管壁的平均绝对温度，K；
dd1─当量直径，m.
当管道非圆形时，
4F 4气流流通面积 dd1 (18-2a) U 气流冲刷的总周界
当气流在管簇外纵向冲刷时，
4 dd1 2(a b) zd
式中：a,b---通道边长，m. z---管子的总根数； d---管子的外径，m.
锅炉原理
额定蒸发量：锅炉在额定蒸汽参数（温度、压力）、给水温度、使用设计燃料、保证效率下规定的蒸发量t/h正平衡热效率：ηgl=Q1/Qr*100%，Q1为有效利用热量，Qr为每小时利用热量反平衡效率ηgl=100-（q2+q3+q4+q5+q6），其中各符号意义：排烟热损失，未气体不完全燃烧热损，固体不完全燃烧热损，散热损失，灰渣物理热损失，其他损失锅炉净热效率：输出有效利用热量扣除自耗气、自耗电后与锅炉总热量百分比一次风率：一次风量常用一次风率表示，指一次风量站入炉总风量质量百分比链条炉中二次风：作用不在于补给空气，而是加强对烟气扰动，工质可以是空气，可以是烟气，需具备一定风速、风量二次风：不与燃料一起进入的风，对层燃炉扰动气流，煤粉炉补充燃烧，流化炉二者兼备理论空气量:1kg或1m³收到基燃料完全燃烧而没有剩余氧气存在时的所需空气量，对固体液体燃料可根据可燃元素和空气化学反应进行计算煤的工业：分析测试煤中水分、挥发分固体碳和灰分等四种成分质量百分比炉膛容积热负荷：单位时间单位炉膛容积内燃料燃烧放热量煤的低位发热量：单位质量的煤完全燃烧放出的热量，不含水气化潜热发热量煤的高位发热量：单位质量煤完全燃烧放出热量包括水汽化潜热连续排污：连续不断从含盐浓度最高的接近汽包蒸发表面排出一部分锅水，并补充清洁给水使国内含盐度不高，锅水一定碱度定期排污：间断将沉积自锅炉汽水系数较低处的不溶性和铁锈等杂质排出，时间和排量由化学监督人员来确定蒸汽溶解性携带：高压及以上压力的蒸汽能直接溶解某些盐分而造成蒸汽污染，由于蒸汽带水而使蒸汽污染现象称为机械携带，饱和蒸汽熔盐而使蒸汽污染的现象较多溶解性携带循环倍率：单位质量的水在此循环回路中全部变成蒸汽，需经循环的次数，循环倍率越大，干度越小循环流速：一般进入上升管的循环水量，是标志水循环回路工作可靠性的重要特征，常以进入上升管道水的流速来表示直流煤粉燃烧器：燃烧器的出口是由一组矩形的喷口组成，一次风煤粉气流、燃烧所需要的二次风分别从不同喷口以直流射流形式喷进炉膛，燃烧器喷口之间保持一定距离，整体狭长煤粉细度：磨制煤粉用标准筛孔进行筛分，残留在筛面粗煤与煤粉筛前总重量的百分比煤粉经济细度：是使固体不完全燃烧热损失与磨煤耗费最小时所对应的煤粉细度自然通风：是小型工业锅炉依靠烟囱的自生通风力客服烟道、风的一种通风形式过量空气系数：燃烧时实际供给的锅炉空气量与理论空气量之比什么是燃料的理论空气量，以煤为例，加以说明?同名词解常见汽水分离装置？一次分离、二次分离元件，一次有旋风分离板、挡板、立式节流板、水下孔板，二次有百叶窗、均气板影响蒸汽带水因素？锅炉负荷的影响：负荷增加，水滴增多，气流速度大，带水能力强，蒸汽湿度加大；蒸汽压力影响：压力高汽水密度差；蒸汽空间高度影响：运行人员严格监视汽包水位循环流化床锅炉的优缺点？燃料范围广，效率高，硫效率高，氮氧化物排放量低，炉膛截面热负荷高，燃料进给口少；出力调节范围广，调节速率快，灰渣综合利用；锅炉用煤分类标准：挥发分是煤的重要特性，煤的干燥无灰基挥发分含量，锅炉用煤主要依据之一，褐煤大于40，烟煤20-40，贫煤10-20，无烟煤小于10锅炉的工作是哪三个同时进行的过程？燃料的燃烧过程，产火焰高温烟气；介质间传热过程，炉内火与受热面辐射，对流热传递；水的加热与气化过程煤的燃烧划分的阶段，及各自注意？着火前热力准备，挥发分与焦炭燃烧、燃尽三阶段，第一阶段及时为新入炉煤提供足够热量，第二阶段必须提供充足适量氧气，提高燃烧反应速度，第三阶段让灰渣在较高温度下延长炉内停留时间，击破灰衣，燃烧透进低温腐蚀发生的阶段？烟气中含有水蒸汽和硫酸蒸汽，烟气进入尾部烟道，烟温降低可能使烟气蒸汽凝结或低温受热面而冷凝，水蒸气冷凝后会引起腐蚀，硫酸与金属会有酸腐蚀，低温腐蚀主要发生于空气预冷器中的冷空气入口段，因为温度比较低锅炉有哪些热损失,哪些是主要的？排烟热损失，气体不完全燃烧热损失、固体不完全热损失、锅炉散热损失，灰渣物理热损失，锅炉排烟热损失、机械不完全热损失是主要的完全燃烧及不不完全燃烧的烟气成分？A小于1时燃烧后生成的烟气成分为CO2 SO2 H2O N2 CO,A大于1时燃料不完全燃烧后烟气成分CO2 SO2 H2O N2 O2 CO ,A等于1时，完全燃烧烟气成分CO2 SO2 H2O N2 当A小于1时，燃料不完全燃烧烟气成分CO2 SO2 H2O N2 O2 CO锅炉的净效率？锅炉的正平衡或反平衡所确定的锅炉热效率称为锅炉毛效率，锅炉毛效率能用来衡量锅炉自身工作完善程度，但却不可用来衡量锅炉设备工作经济性，这是因为锅炉在运行时自身会消耗一部分电能和蒸汽，称为锅炉自用能量，为了衡量经济型，就必须引出锅炉净效率的概念HG1000/16.7-540/540-M8? 哈尔滨锅炉制造、锅炉容量1000t/时、过热蒸汽压16.7mpa，过热蒸汽和再热蒸汽出口均为540℃，燃料煤，设计序号8 SHL10-1.3-AII? 双锅桶横置链条炉排额定蒸发量10t/h，额定压力1.3mpa，出口蒸汽温度为饱和温度，燃用二类烟煤锅炉机械通风方式？各自特点？利用通风机械压头克服锅炉风、烟道的通风阻力的通风方式，包括平衡通风、微正压通风、负压通风什么叫平衡通风？锅炉用送风机压头和引风机压头，保持炉膛出口微负压10-30pa，克服锅炉风、烟道的通风方式，送风机克服烟道阻力、炉膛烟道负压运行，锅炉房安全卫生条件好，漏风量小，经济性好煤的工业分析成分有哪些？其中什么队燃烧影响大？水分、挥发分、固定碳、灰分，其中挥发分重要，挥发分高煤粉着火容易且低负荷不易熄灭煤的元素分析有哪些？哪些有害？碳、氢、氧、氮、硫五种元素以及水分、灰分，硫燃烧后二氧化硫、三氧化硫，遇水汽成硫酸、亚硫酸，引起大气污染及锅炉低温腐蚀，灰分含量增加磨损受热面，受热面积灰降低传热效果，增加排烟热损失，降低锅炉效率从锅炉蒸汽压力分析低压SHL-DHL受热面特殊性？低压锅炉压力低、气化潜热大、水蒸发热量大，辐射热量不能满足水蒸发热量，需在对流过热器前布置大量对流蒸发管束；中压锅炉辐射热与蒸发热大致相同，过热器一般布置炉膛出口少量凝渣管束后；高压锅炉辐射热大于蒸发热，过热器受热面布置炉膛内，即辐射、半辐射过热器目前国内热点企业使用循环流化床锅炉比较普遍，你认为原因？燃料范围广，炉温均匀850℃，燃料加热着火燃烧快速，燃烧效率高，脱硫效果好脱硫剂在炉膛平均停留数十分钟，脱硫过程充分氮氧化物排放量低，合理组织分段送风分段燃烧，满足环保法规，炉膛截面热负荷高、炉内混合强，传染快；锅炉出力调节范围广，速率快，灰渣综合利用，水泥、建筑材料以链条炉为例说明燃烧有哪三个过程？需要解决哪些问题？见问答题论述直流煤粉燃烧器主要特点？根据不同煤种所采用的布置方式？ 见问答题，两种形式：均等配分直流煤粉燃烧器，一二次风口相间布置，使用燃烧烟煤和褐煤；一次风喷口集中布置，适用于贫煤、无烟煤分析过热器热偏差主要原因？热力不均系数、结垢不均系数、流量不均系数；影响受热面吸热不均主要有收热面污染，炉内温度场和速度场不均，影响并列管流量不均因素有联箱连接方式不同并列圈重位压头不同，管径长度差异，吸热不均也会影响流量不均；减少热偏差措施：结构方面、运行方面的措施，做好冷态空气动力场试验、热态燃烧调整试验调整好炉内燃烧，避免偏斜和冲刷屏式过热器，及时吹灰，防止结渣积灰引起受热不均论述锅炉产生低温腐蚀的原因及防止具体措施？烟气含有水蒸气硫酸蒸汽，进入尾部烟道温度降低凝结，或受热面冷凝后引起腐蚀为低温腐蚀，，措施有提高空气预热器入口温度，即加装暖风器或热风再循环，采用螺旋槽管和热管，采用玻璃管或热管作为前置空气预热器，提高进入主预热器的风温，采用耐腐蚀材料论述锅炉受热面产生摩擦的原因及防止减轻具体措施？高速烟气携带飞回颗粒冲击受热面金属面，产生冲击和切削，形成受热面磨损，措施是限制烟气流速，降低烟气速度，消除烟气走廊、防止局部飞灰浓度过大、消除漏风、优化结构设计、采用防磨措施论述蒸汽带水的危害以及防止措施？危害有：携带盐沉积过热器管壁，管子得不到充分冷却，传热减弱，壁温升高，，盐沉积阀门处，阀门卡涩漏气，盐沉积在汽轮机末几级流通部分，流动阻力加大，汽轮机震动，措施有：安装一次、二次分离元件，一次分离主要消除汽水混合物动能，将蒸汽、水初步分离，二次元件将蒸汽中携带细小水滴分离出来，从汽包上均匀引出 常见水循环故障有哪些？如何采取措施防止？故障有：循环倒置和倒流、汽水分层、下降管带汽，措施有：减少蒸发管吸热不均匀性按受热划分循环回路，改善炉膛四角管子的受热情况，采用平炉顶结垢，保持水冷壁清洁，防止局部结渣积灰，降低下降管道的阻力，降低汽水引出管和汽包内分离装置的阻力，控制压力变化速度已知煤的分析数据如下。
锅炉工作原理
1、锅炉工作原理锅炉工作原理一、基本概念什么是锅炉利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度(热水)或一定压力蒸汽的热力设备。
它是由“锅”(即锅炉本体水压部分、吸热的部分称为锅)、“炉”(即燃烧设备部分、产生热量的部分称为炉)、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。
例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅;而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。
锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。
在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
锅炉的主要工作过程:1) 燃料燃烧过程:层燃:煤?煤斗?炉排—(完成燃烧)?高温烟气2) 烟气向工质传热过程:高温烟气—(辐射)?水冷壁—(辐射对流)?凝渣管—(辐射对流)?过热、再热管—(对流)?省煤器—(除尘脱硫)?低温烟气排向大气3) 工质的加热汽化过程:给水(系统用水补给水)?给水箱?泵?省煤器?锅筒—(下降管)?下集箱?水冷壁管束—(辐射对流汽水混合物)?分离器?饱和蒸汽?过热器?过热蒸汽?用户参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等.锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。
锅炉的工作原理及工作特性
锅炉的工作原理及工作特性锅炉是一种用于产生蒸汽或者热水的设备，广泛应用于工业生产和供暖系统中。
它通过将燃料燃烧产生的热能转化为水的热能，进而产生蒸汽或者加热水。
以下是对锅炉的工作原理及工作特性的详细解释。
一、锅炉的工作原理1. 燃料燃烧：锅炉的工作原理基于燃料的燃烧过程。
燃料可以是煤炭、天然气、柴油、生物质等。
燃料在燃烧室中与空气混合后，通过点火源点燃，产生高温高压的燃烧气体。
2. 热能传递：燃烧产生的热能通过锅炉内部的换热面传递给水，使水的温度升高。
换热面通常是管道或者燃烧室内的炉墙，它们与水接触，将热能传递给水。
3. 蒸汽或者热水生成：当水的温度升高到一定程度时，水开始沸腾，产生蒸汽。
蒸汽可以用于动力发电、工业生产或者供暖系统。
如果温度没有达到沸点，产生的是热水，用于供暖或者其他热水需求。
4. 蒸汽或者热水输送：蒸汽或者热水通过管道系统输送到需要的地方。
在工业生产中，蒸汽可以通过管道输送到蒸汽涡轮机，驱动发机电发电。
在供暖系统中，热水可以通过管道输送到暖气设备或者热水供应点。
二、锅炉的工作特性1. 效率：锅炉的效率是指燃料转化为实用热能的比例。
通常用热效率来衡量，即输出的热能与输入的燃料热值之间的比值。
锅炉的效率受到多种因素影响，如锅炉设计、燃料质量、燃烧控制等。
2. 蒸汽产量：锅炉的蒸汽产量取决于锅炉的尺寸和设计参数，以及燃料的热值。
蒸汽产量通常以吨/小时或者千克/小时来衡量，它是工业生产和发电的重要指标。
3. 压力和温度：锅炉内部的蒸汽或者热水通常具有一定的压力和温度。
锅炉的设计参数决定了蒸汽或者热水的压力和温度范围。
不同的应用领域对压力和温度有不同的要求。
4. 自动控制：现代锅炉通常配备了自动控制系统，可以实现对燃料供给、燃烧过程、水位、压力等参数的监测和调节。
自动控制系统提高了锅炉的安全性和稳定性，减少了人工操作的需求。
5. 燃料适应性：锅炉可以适应多种燃料，如煤炭、天然气、柴油、生物质等。
锅炉原理(第三章)
Nm3 /
Vgy =
1.866 Car 0.375Sar RO 2 CO
Nm3 / kg
3.5 燃烧方程式
不完全燃烧干烟气体积
Vgy VRO2 79 VCO VO2 V VO2 0.5VCO 21
0 N2
Nm3 /kg
不完全燃烧方程式：
21=RO 2 +0.605CO+O 2 RO 2 CO
max
RO
21 2= 1+
3.6 运行中过量空气系数的确定
运行中
0.79 VO 0.5VCO 2 1 0.21VN2
1
79 O 2 0.5CO 1 21N 2
1
运行中，不完全燃烧的过量空气系数
79 O2 0.5CO 1 21 100- RO2 O2 CO
VCO VCO2 1.866Car,CO 1.866Car,CO2 1.866Car + = Nm3 /kg 100 100 100
(2) 不完全燃烧时烟气中的氧体积
VO2 0.5
VN2
1.866Car,CO 100
0 N2
+0.21 1V 0
Nm3 /kg
Nm3 /kg
0.79 V + VO2 0.5VCO 0.21
pRO2 rRO2 p pH2O rH2O p
kg/kg kg/kg
p——烟气总压力，MPa；一般取 p=0.098 MPa
Aar my =1 1.306V 0 100
afh——飞灰占总灰分的质量份额，一般取 0.9~0.95 my ——1kg燃料燃烧得到的烟气质量， kg/kg 1.306αV0 ——1kg燃料燃烧所需空气及所含水分转入烟气的质量，kg/kg
空气能锅炉的工作原理
空气能锅炉的工作原理
空气能锅炉是一种利用空气能进行供暖和热水的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 空气吸收能量：空气能锅炉通过室外的换热器吸收外界空气中的能量。
这个换热器通常是一个管状的装置，空气通过其中，在管壁和空气之间进行热交换，将空气中的热能传递给锅炉内部。
2. 空气能传热：吸收到的热能会通过一个制冷剂循环系统传递到室内。
这个系统包含一个压缩机和一个蒸发器。
压缩机将吸收来的热能提升到更高的温度，然后通过制冷剂管路将热能传递到蒸发器。
蒸发器内的制冷剂在低压下蒸发，吸收室内的热能，从而使室内温度升高。
3. 热能释放：热能被传递到室内后，室内的水会通过一种称为“蒸发被冻结”或“蒸发冷凝器”的装置进行加热。
这个装置通过
传递来自制冷剂系统的热能将室内的水加热，使其达到所需的供暖或热水温度。
4. 冷凝水排放：在热能传递过程中，制冷剂在蒸发器中冷凝生成液体，然后流回到压缩机进行再次循环。
同时，蒸发器中产生的冷凝水被排放出去。
通过以上步骤，空气能锅炉能够以空气中的热能作为燃料，通过制冷剂循环系统将这些热能传递到室内加热水，实现供暖和
热水的目的。
由于其利用环境空气作为能源，空气能锅炉具有清洁、高效的特点，对环境也没有污染。
锅炉一次风的工作原理
锅炉一次风是指锅炉燃烧过程中所使用的主要空气，它在锅炉内参与燃烧并提供氧气以支持燃料的燃烧。
以下是锅炉一次风的工作原理：
1. 空气进入：一次风通常由风机提供动力，通过风道进入锅炉燃烧室。
风机产生的正压将空气推送进入燃烧室。
2. 混合燃料：在燃烧室内，一次风与燃料进行混合。
燃料可以是固体、液体或气体形式的燃料，如煤、油或天然气。
3. 燃料燃烧：一次风提供的氧气与燃料混合后，在燃烧室内发生燃烧反应。
氧气与燃料中的可燃物质反应，产生热能和燃烧产物，如水蒸气、二氧化碳和废气。
4. 燃烧控制：锅炉系统通过调节一次风的流量和压力来控制燃烧过程。
这样可以确保燃烧反应的稳定性和效率，并根据需要调整锅炉的输出功率。
5. 废气排放：燃烧产生的废气通过烟囱或烟气处理系统排放到大气中。
在废气排放之前，常常会采取一些措施，如烟气净化和脱硫等，以降低对环境的污染。
总体而言，锅炉一次风的工作原理是通过风机将空气推送进入锅炉燃烧室，与燃料混合并参与燃烧过程，提供氧气以支持燃料的燃烧反应。
通过控制一次风的流量和压力，可以调节锅炉的燃烧过程，以满足热能需求和环保要求。
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Vrk BjV ''
'' l
l
zf
273 trk 273
4. 各种燃烧设备的阻力：
H 5．总阻力： lz
h
6．修正：若海拔大于200m需修正，即
H lz
h 101325 bk
bk —风道中空气的平均压力
bk
b
h 2
b—当地平均大气压力
7．风道的自生通风能力
hzs Hg k rk
rk
缺点：∵烟囱高度有限，自生通风能力有限， ∴仅使用小容量、固定炉排烟气流程简单的 小型锅炉，受季节、昼夜之影响。
2．负压通风：
除烟囱外，仅在烟囱前的烟道内装 置引风机来克服通风的流动阻力。
优点：仅一个风机。
缺点：由于整个烟道都处于负压， 仅适用小型锅炉，用于大容量锅炉 时，由于阻力大，漏风严重，影响 效率。
若烟道为负压，则绝对压力等于大气 压力减去其真空度S
P b s b0 kgz S
P1 P2 S2 S1 k g z2 z1
H S2 S1 hlz hjs hzs
∴介质在通道内流动时，任意两截面的总压降总是由流动
阻力 hlz 加速压降 hjs 和自生通风能力 hzs 三部分组成。
P1 P2 h1 h2 b1 b2 h1 h2 kg z2 z1
注意两截面的总压降 H
H h1 h2 hlz
w22 w12 2
k g z2 z1
hlz hjs hzs
hlz : 流动阻力；
hjs：加速压降；
hzs：自生通风力（密度差引起的浮生力）
hjs
w22 w12 2
hjs 是由于介质速度变化而引起的压头损
失，介质速度的变化有二个原因：
①由于通道截面变化 ②介质温度变化
通常把截面变化引起的损失归之于局部阻力损失， 而在加速压降中仅考虑温度变化引起的损失
hjs
w22 w12 2
2
w2
w1 w2
w1
wpj
w2
w1
§17-4 风道计算
冷风道 风道空热预风器道
燃烧设备
风道计算与烟道一样也按锅炉额定负荷计算并在热 力计算之后进行。
1．冷风道阻力：局部阻力和沿程摩擦阻力
冷空气流量：
Vlk
BjV o
'' l
l
zf
ky
273 tlk 273
2．空预器阻力：
3．热风道阻力：局部阻力和沿程摩擦阻力
热空气流量
在一般大型煤粉锅炉中，烟气侧的流动阻力为 2000~3000pa，空气侧为2500~4000pa，耗电都 在100kW以上，因此阻力计算直接关系到电厂的 经济性，尤其在有制粉系统阻力，除尘器阻力， 脱硫阻力以及烟气再加热的阻力等进行计算，得 到比较准确的结果，为设备选型服务。
§17-2 空气动力计算原理
k0
273 273 tk
353 273 tk
（
0 k
1.293 ）
一般 tlk 20 ℃ k 1.2
353
hzs
Hg
1.2
273
tk
tk —风道中空气的温度
总的自生通风力
H zs hzs
空气向上流动时，取正号，向下时 取负号。（与烟道时相同）
8．总压降
Hk Hlz Hzs hl' hl' —炉膛内空气进口高度上的负压 若烟气出口在炉膛上部： hl' hl'' 0.95Hg 若烟气出口在炉膛下部： hl' hl'' 0.95Hg
自生通风能力
hzs k g z2 z1
它由介质与外界空气的密度差和通 道的高度差所产生。
由于烟道中的介质密度 总小于外界空气密度 k 。
结论 ①在上升烟道中，自生通风力为正值，可用来克服流动阻力，如烟囱。
②在下降烟道中，则 hzs 为负值，阻滞介质流动，需消耗外界压头。
③水平烟道中 hzs 0
3．正压通风：
除烟囱外，仅装置送风机来克服整个系统 的流动阻力。
优点：仅一个风机，系统简单，整个烟风 道正压工作。无漏风，提高效率。
缺点：必须严格密封，不能在正压较大时 工作，否则 火焰和烟气将会喷出，危及人 身安全，损坏设备，影响锅炉房卫生，目 前，多用于小型燃油炉。
4．平衡通风：
同时装置送风机和引风机，利用送风机 克服锅炉风道和燃烧设备的阻力，利用 引风机烟气行程的各种阻力。
而
w2
w1
wpj
2 1 273 pj
∴
hjs
wp2j
2 1 73 pj
结论：
①若介质被加热，即 2 1 0 ， hjs 0 ，引
起压力损失在风道中，空气在空预器中就是这样。
②若介质补冷却，即 2 1 0 ， hjs 0 ，
使压头增加，烟道中总是由于温度降低而使压头 增加。 ③无论何种状态，速度损失值相对其它损失总很 小。空气动力计算中常可忽略不计。
⑦烟囱入口压力即是前面烟道出口的压力
∴烟囱阻力由摩阻和出口阻力组成。
摩擦阻力需考虑烟囱锥度影响
hyc
8i
c
2 c
2
c —出口阻力系数
—烟囱中烟气密度，取引风机烟温下的密度，
不考虑烟囱的冷却。
2、烟道总阻力：
• 受热面阻力：凝渣管束，锅炉管束，过热 器，省煤器，空气预热器等)
• 烟道阻力：局部阻力和沿程摩擦阻力 • 除尘器阻力：由结构决定 • 烟囱阻力：沿程摩擦阻力和出口局部阻力
空气动力计算
§17-1 锅炉的通风方式
通风过程：锅炉燃烧过程中，必须 连续不断地把燃烧所需要的空气送 入炉膛，同时把燃烧产物排除出去， 这样连续送风和排除燃烧产物的过 程叫空气动力计算。
锅炉中可采用的通风方式有：
1．自然通风：
仅依靠烟囱高度所产生的自生通风能来克服 通风过程的所有流动阻力。
优点：不需送、引风机，不消耗电力，无噪 声污染。
优点：整个烟道均匀可在较小负压下工 作，炉膛出口保持20~30Pa的负压，漏风 系数小，锅炉效率高，能保证锅炉房的 安全及环境卫生、是大型锅炉最常用的 通风方式。
2、3、4统称为机械通风或强制通风
空气动力计算的任务：
计算通风过程的全压降、从而选择合理的通风 装置，以保证燃烧过程的良好进行，并满足锅 炉设计的技术经济指标。
当空气或烟气在风道 或烟道中流动时，任 意两截面的总压头可 用动量方程来表示：
为介质平均密度。
P2 P1
w22 w12 2
g z2 z1 hlz 0
在任一截面处，介质的绝对压力P等于表压 力h和大气压力b之和。
P h b h b0 kgz
b0 —海平面的大气压
k —空气的平均密度