灌注桩检孔器尺寸规定
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、施工准备用全站仪定出孔位中心桩，并及时放出护桩，经确认无误后，即可根据测设出的桩位，埋设护筒。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜不大于1%。
采用钢护筒，钢护筒用5mm 厚的钢板加工，其直径大于桩径20cm，高度为3m，顶部用50×50的角钢加固，预留注（排）浆孔。
护筒埋设高出原地面30cm，护筒埋设好后，抄出护筒顶高程，确定出钻孔深度。
二、钻机就位选择钻机位置、铺设枕木，使钻机保持平稳，在钻进过程中不发生位移和沉陷。
用缆风绳将钻机固定，防止倾倒。
钻机就位后，其起重滑轮、钻头的中心（或固定钻杆盘中心）、护筒中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值50㎜。
三、钻孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、粘度、胶体率等指标根据土层情况而定。
将泥浆调至符合其各项指标方可开钻。
在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆水位高度不低于护筒顶 1.0m，并且不高于护筒顶30cm，以防溢出。
开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采用旋转式钻机钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
钻孔作业应分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
经常对钻孔泥浆的相对密度、粘度、胶体率、含砂率几项指标进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
每次的渣样应编号保存，直至工程验收。
四、成孔检查终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度等进行检查。
详细填写隐蔽检查记录并报监理工程师确认。
五、钢筋笼的加工、制作钢筋笼分节制作，为便于运输，每节长度不超过9m，钢筋笼加工在钢筋加工厂进行。
钢筋进场后，取样检验，合格后，方可进行钢筋加工。
主筋应平直，无局部弯折。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点一、控制目标(1）桩顶高程、成桩中心坐标、孔底沉淀层厚度必须符合设计、规范要求。
支承桩或嵌岩桩的柱底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且柱底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质.承载力满足设计要求。
（2）桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。
嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最小锚固长度要求。
（3)桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩,强度满足设计要求。
（4）实测项目详见表1—01和表1—02注：①每根钻孔桩至少应制取抗压强度试件2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时不少于4组.二、监理要点（1）施工放样检查。
（2)泥浆。
（3）垂直度及孔径控制.（4）终孔条件。
(5）清孔。
(6）钢筋笼制作与安装检查;重点检查接长质量和安放位置.（7）水下砼灌注工艺.三、监理方法与措施1。
施工准备阶段（1）。
认真审读设计图纸施工前，监理工程师应认真阅读设计图纸，必须弄清如下一些问题：①.认真阅读地质图，掌握水文、地质情况。
如水深、流速、土层、岩层情况,是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。
②了解下部构造、上部构造的概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。
若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患. （2).审批开工报告施工前，必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告,监理工程师应认真审查、批复。
审查内容主要包括:①.仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、溶洞处理方案、清孔工艺、终孔、灌注混凝土方案等是否能适应实际地质水文等情况，是否既能保证桩基质量，又经济，还能节省工期。
②.审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。
灌注桩泥浆比重(灌注桩一次清孔和二次清孔)
灌注桩泥浆比重（灌注桩一次清孔和二次清孔）灌注桩泥浆比重（灌注桩一次清孔和二次清孔）钻孔灌注桩是指用机械钻孔、钢管挤压或人工开挖的方法在地基土中形成桩孔，并在其中放置钢筋笼、灌注混凝土而成的桩。
根据成孔方法的不同，灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。
施工全过程图解说明：测量放样对设计图纸的桩位坐标进行复核，经计算复核无误才可用于现场放样。
采用全站仪对桩位坐标进行准确放样，单桩放样误差不超过10mm，群桩放样误差不超过20mm，并在桩位四周设置护桩，示意如下：护桩示意图泥浆池开挖泥浆循环池分两级设置，即沉淀池和泥浆池，大小根据现场实际需要确定。
如果现场条件不具备，可以适当缩小泥浆池的大小，但要经常清理泥浆池，保证泥浆的正常循环。
泥浆池尺寸及泥浆循环示意图如下：泥浆池设计图泥浆池现场图护筒埋设钢护筒长度2m（水中墩单独设计），采用厚6-8mm钢板制作；钢护筒的内径大于钻头直径不小于20cm。
钢护筒的平面位置和垂直度应准确，钢护筒周边及钢护筒底脚应严密不漏水。
钢护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实。
护筒埋设桩位复核护筒埋设后，现场复核桩位，测量标高。
如果护筒偏移过大，需要重新埋设。
桩位复核钻机就位(1)钻机底座和钻架应设置稳固，下面垫枕木，然后用缆风绳固定机身四周，防止移位、沉降和侧翻。
(2)用水平仪检查机身水平，用落球法检查钻杆垂直度。
（3）应对桩位中心的位置进行复查，钻头和桩位中心的偏差不得大于50mm。
就位后复核孔位泥浆制备泥浆是粘土和水的混合物，具有悬浮钻渣、冷却润滑钻头、增加静水压力、在孔壁形成泥皮、隔离孔内外渗流、防止塌孔的作用。
泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；太厚的泥浆会降低钻井速度。
钻孔过程中泥浆性能指标要求钻孔方法地层比重黏度（s）含砂率胶体率Ph值回旋钻一般地层1.05～1.2016～22≤4%≥95%8～10易塌地层1.20～1.4519～28≤4%≥95%8～10现场泥浆制备钻机钻进成孔刚开钻时应低挡慢速钻进，钻至护筒顶面以下1m后再转换至正常速度进行。
灌注桩成孔施工的允许偏差
一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。
表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150d>500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长<桩长的1%<d/6且≤100≤100支盘部位挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比≥10≥13≥15≤3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径)1%≤200钢筋笼保护层厚度/mm安装标高/mm ±20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。
（3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
（4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
（5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
工程挖孔灌注桩施工注意事项规程
工程挖孔灌注桩施工注意事项规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钻孔灌注桩施工质量标准
4.5 钻孔灌注桩施工质量标准4.5.1施工工艺流程桩位放样→护筒埋设→钻机就位钻孔→成孔→安装钢筋笼→安装导管→灌注混凝土。
4.5.2桩位放样平整场地后, 根据设计桩位，确定出钻孔中心位置。
施工前严格按照设计图纸桩位坐标放出钻孔桩中心位置，并采用十字护桩法护桩。
4.5.3埋设护筒（1）护筒的壁厚、材质、埋置深度应符合设计及规范要求。
当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻机时，护筒内径应大40cm。
护筒四周采用黏土并分层回填夯实；护筒顶高出周围地面30cm。
图4.5-1 护筒埋设（2）护筒埋设后，钻孔前应对护筒顶标高和中心位置进行复核，无误后方可钻孔。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
图4.5-2 护筒中心复核4.5.4钻孔（1）钻孔过程中要根据规范要求随时检查孔的垂直度。
图4.5-3 旋挖钻施工图4.5-4 旋挖钻垂直度及深度检测图4.5-5 循环钻垂直度检测（2）钻孔过程中及时测定泥浆比重、黏度、含砂率三项泥浆指标，成孔后的泥浆指标，是从桩底部、中部、顶部分别取样检验平均值。
表4.5-1 钻孔桩泥浆指标图4.5-6 泥浆指标检测（3）钻孔过程中用测绳测孔深，随时掌握成孔深度。
（4）钻孔过程中对每种土质都须留取渣样，标签上面标示出取样深度和土质描述情况，以核对是否和设计地质一致。
图4.5-7 渣样取样4.5.5清孔（1）终孔后，核实地质情况是否与设计相符。
应对孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验；挖孔桩终孔并对孔底处理后，应对孔径、孔形、孔深、倾斜度及孔底处理情况进行检验。
（2）孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测，检孔器的外径应不小桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍；孔深采用专用测绳检测。
（3）清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。
（4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
图4.5-8 孔径及倾斜度检测图4.5-9 孔深检测（5）钻孔灌注桩成孔质量应符合表4.5-2的规定。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一、施工前准备工作1、施工准备⑴施工场地先用挖机平整桩基范围内的施工场地，并满足测量定位放线与桩基施工要求。
现场清理过程中，须将桩基础范围内的障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。
在施工场内进行部分道路硬化，以满足施工车辆行驶的要求。
⑵测量放线测量人员根据设计图和导线网，测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩做记号的方法定位，并设置保护桩。
基准点妥善保护，施工过程中不得破坏。
⑶安全技术交底施工前，由项目总工和安全部部长负责向各施工队长和分项技术负责人及现场安全人员进行安全技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉钻孔灌注桩施工方案、施工设计图纸、技术规范、安全规程等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。
⑷钻孔桩护筒施工①护筒设计：设计桩径 1.2m桩基，护筒内径定为1.4m，设计桩径 1.5m桩基，护筒内径定为1.7m。
护筒长度设定为2.5m，采用6mm 钢板卷制。
②护筒制作：为防止护筒变形，护筒内设置2～3道临时米字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。
③护筒埋设：护筒埋设采用人工埋设，要求护筒位置必须准确、垂直、稳固，护筒中心与桩中心重合，偏差不得大于5cm，倾斜偏差不大于1％，护筒高出地面0.3米。
④均采用泵吸反循环钻机成孔。
⑸泥浆制备。
泥浆循环系统主要由钻机造浆、循环沉淀池、泥浆泵组成，必要时设旋流除砂分离器，以保证循环后的泥浆达到净浆要求，泥浆循环池的容积一般不小于实际桩径的1.5倍的出土量,沉淀池容积设置: 桩径1.5m以下的以12m3控制，1.5m以上的以20m3控制。
同时要确保泥浆池的开挖和使用不得成为将来支架施工和地面道路施工的安全隐患。
泥浆池四周设置醒目的警示标志和护栏，同时根据现场空地情况，适当调整泥浆池间距，间距大的通过浆泵驳运，以满足钻桩需要。
1、施工工艺1.1钻机就位护筒埋设好后，钻机可直接自行至桩位，并通过自身四脚支撑稳定。
在钻机基本就位后进行调平工作，确保钻架处于水平状态，钻杆处于垂直状态，然后进行钻机的精确对中、就位、调平。
混凝土灌注桩验收标准
混凝土灌注桩验收标准：1．混凝土灌注桩指当场成孔并当即灌注混凝土制成的桩。
按成桩工艺的不同分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。
2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表：混凝土灌注桩验收项目和质量查验标准表附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm持续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。
无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。
钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳固，护筒中心与桩位中心的误差不得大于50mm。
②护筒内径大于钻头直径100mm.③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应知足孔内泥浆面高度的要求; 采纳旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.④受水位涨落阻碍或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。
（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落阻碍时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；②在清孔进程中，应利用经沉淀处置或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于 8%；黏度小于 28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取抛掷粘土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳固的方法。
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准一、概况钻孔灌注桩的浇筑，要从成桩的各道工序入手，从严控制才能保证成桩质量。
避免各种事故的发生，如何掌控灌注桩的工程质量，主要考虑钻孔前。
钻孔过程中，成孔后、浇筑前和浇筑过程中的技术控制措施。
以及故障的排除等，钻孔灌注桩是由它对各种地质条件的适应性及施工简单易操作所决定的.但是由于施工工艺环节多，一经不慎便会产生质量事故.需要施工人员具有认真的工作态度，良好的技术水平和丰富的临场处理能力，尤其在桥梁建设中桩基位置可选择变化余地为零,更需要加强施工环节中的管理。
1、钻孔前的技术要点施工放样的误差较小是以mm为单位，桩位偏差应控制在50 mm 以内、群桩100mm以内。
在准确放样的前提下埋设护筒.埋设护筒的方法和要求，护筒内径比桩径大200mm以上，壁设应满足施工要求不变形耐拉、耐压、不漏水。
护筒中心与桩中心位置偏，不大于50mm, 护筒在竖立方向的倾斜应大于1％，对深水基础中的护筒平面位置的偏差适当放宽不大于80mm。
护筒应高出地面30cm，受潮影响的水土或护筒顶应高出施工期最高水位1。
5m～2。
0m、护筒埋置深度视水文地质情况确定、陆地采用挖坑法,水中采用沉设挤压、导向架定位。
并保证平面位置，倾斜度符合要求。
2、钻孔过程的技术要求根据本工程的地质特性使用相适应的钻孔机械。
管理不做硬性规定,配置合适的钻锥，在钻孔过程中避免和减少斜孔、坍孔和护孔现象,采取减压钻进、孔底承受的钻压不超过钻杆，钻锥和压块重量之和（扣除浮力）的80％.钻进过程中注意钻孔的连续性,因故停钻时将钻提升至孔外以防埋钻。
在发现异常情况(如塌孔、进尺异常）时应仔细观察分析，查明原因和位置及时与相关单位取得联系，采取相应对策，掉钻落物时按照应急预案歩骤及时打捞，避免被泥沙埋没，影响继续钻孔。
3、成孔后的技术控制要点在钻孔到位后,要求到的第一步就是清孔，清孔时提升钻锥20cm~30cm后继续循环，可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔。
钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则.
钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则浙江省交通工程建设集团有限公司台州中心港区（临海）疏港公路一期白沙至头门段工程跨海大桥项目经理部2011年11月28日1一、工程概况：台州中心港区（临海）疏港公路一期白沙至头门段工程是台州临海港区三大工程之一，起点为临海市上盘镇附近与现有的东海大道相平交，K0+000一K15+608.341全长15.608km。
大竹山跨海特大桥K6+909.5一K9+454.9全长2.545km。
上部结构为：4x（2X16）预应力砼钢架桥+3X16+5X6X50预应力砼连续箱梁+95+170+95预应力砼连续钢构+2X（5X50）预应力砼连续箱梁。
下部结构为：矩形截面花瓶式实体墩，圆形承台钢管桩基础及矩形承台钻孔桩基础，通航主墩与边墩八边形承台、钻孔桩基础。
头门岛：K9+786.1一K12+951全长3.165km；8X（6X50）+3(5X50)(计63跨)下部结构为花瓶式实体墩身，圆形承台桩基础和矩形承台钻孔灌注桩基础。
二、钻孔桩：共177根，其中摩擦桩99根，端承桩78根。
桩径分别为：1.2m、1.5m、1.8m、2.0m。
摩擦桩地质，淤泥质粘土，粉质粘土，端承桩底嵌入凝灰岩3.0一8.0m。
钻孔桩计划：2011.11.28一2012.11.16共295工作日完成。
2钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则3钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则4钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则5钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则6钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则7钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则8钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则9钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则10钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则1112钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则13钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则14。
桩基验孔器技术交底
3、加强筋在主筋内侧，加强筋间距为1.25米，主筋根数为16根，沿加强筋均匀布置。
4、检孔器两端成锥形，小加强圈的外径为1.3米，共两个。
5、检孔器焊接时必须牢靠，防止开焊、坠落等现象发生。
6、主筋及加强筋采用双面搭接焊，焊接长度为30 cm。
7、加强筋内部设置十字撑，十字撑采用直径25的螺纹钢制作。
技术交底朔州市开发南路恢河大桥工程
交底日期
2011年12月1日
施工单位
山西建筑工程（集团）总公司
分项工程名称
混凝土灌注桩
交底提要
钻孔灌注桩验孔器技术交底
交底内容：
为了保证钻孔桩检验顺利进行并满足设计要求，对恢河大桥1.5米钻孔桩验孔器加工作如下要求。
1、钢筋采用直径25的螺纹钢。
8、图纸和下料表件附件。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钻(挖)孔灌注桩施工技术要求8.13
钻（挖）孔灌注桩施工技术要求8.13一、一般规定1、本要求适用于采用钻机机械成孔和人工开挖成孔的灌注桩施工；2、灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资料，对地质情况复杂地区的大直径嵌岩桩，宜有每桩一孔的钻探资料。
3、施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，对工程地质，水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工；4、钻孔灌注桩施工前应制定环境保护方案，施工过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，污染环境。
5、临近堤防及其他水利、防洪设施进行灌注桩施工时，应符合相关部门的有关规定；6、施工至一定深度但暂时不进行作业的桩孔，应对其孔口进行遮蔽防护，防止人员或物件坠入孔内；二、钻孔灌注桩1、桩位位于旱地时，可在原地适当平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区时，宜采用筑岛法施工；位于深水区时，宜搭设钢制平台，当水位变动不大时，亦可采用浮式工作平台，但在水流湍急或潮位涨落较大的水域，不应采用浮式平台。
各类施工平台的平面面积大小，应满足钻孔成桩作业的需要，其顶面高程应高于桩施工期间可能的最高水位1.0m以上，在受波浪影响的水域，尚应计及波高的影响；2、钢制固定式施工平台应牢固、稳定，应能承受钻孔桩施工期间的全部静荷载和动荷载，平台应进行专项施工设计，并应符合下列规定：（1）对钢管桩施工平台，钢管桩的位置偏差宜在300mm以内，倾斜度宜在1%以内，平台的顶面应平整，各连接处应牢固；（2）利用双壁钢围堰或钢套箱的歌作为钻孔桩的施工平台时，其施工应符合规范第13.3节的规定，利用钢护筒搭设钻孔施工平台时，除应对钢护筒的受力情况进行验算外，尚应使其位置保持准确、相互连接稳定、倾斜度不超过允许偏差；（3）平台位于有冲涮的河流或水域时，应采取必要的措施对其基础进行冲刷防护；位于有流冰、漂浮物的河段时，应设置临时防撞设施，保证平台在施工期间的稳定性；（4）在通航水域中搭设的平台，除应有临时防撞措施外，尚应设置明显的通航标识；（5）水中施工平台均应配备水上救生设施；3、组成浮式平台的船舶大小宜根据水流情况，平台尺寸及作用荷载等因素确定，所有船舶均应在四个方向抛锚定位，并应在钻孔桩施工期间每天对其位置的准确性进行监测控制。
(整理)钻孔灌注桩基础施工监理要点
窗体顶端钻孔灌注桩基础施工监理要点一、钻孔灌注桩1、施工平台（1）场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法，机具大小等要求决定；高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。
（2）场地为深水时，可采用钢管桩施工平台，双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。
平台须牢靠稳定能承受工作时所有静、动荷载。
2、护筒设置（1）护筒内径宜比桩径大200~400mm 。
（2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾余不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
（3）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
3、泥浆的调制和使用技术要求（1）泥浆的调制和使用技术要求，其中性能指标可参照泥浆性能指标选择表。
（2）钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表2-1选用。
二、钻孔施工1、一般要求（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
（2）钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
（3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
（4）钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻孔进行情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
泥浆性能指标表2-1钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率(%) 胶体率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa) 酸碱度(pH)正循环一般地层易坍地层 1.05~1.201.20~1.45 16~2219~28 8~48~4 ≥96≥96≤25≤15 ≤2≤2 1.0~2.53~5 8~108~10反循环一般地层易坍地层卵石土 1.02~1.061.06~1.101.10~1.15 16~218~2820~35≤4≤4≤4 ≥95≥95≥95 ≤20≤20≤20 ≤3≤3≤3 1~2.51~2.51~2.5 8~108~108~10推钻冲抓一般地层1.10~1.20 18~24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~11冲击易坍地层1.20~1.40 22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~112、钻孔灌注桩钻进的注意事项（1）无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。
钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备2.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。
合理进行施工平面布置。
2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4 材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
钻孔灌注桩工程
钻孔灌注桩工程9.1施工准备（1）埋设护筒护筒考虑多次周转，采用5mm厚钢板卷制，高2.0m，护筒内径大于桩径200mm，上方割30×40cm的开口，护筒上部外缘用φ12钢筋焊接加固，并对称焊上4个“U”型吊环。
护筒埋设采用挖孔埋设的方法，挖孔至一定深度后埋设护筒，护筒中心的桩位不要挖掉，留有40-50cm的圆柱体,开挖深度为1.5- 2.0m。
护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm。
放入护筒时，用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm，垂直度不大于1%。
护筒埋设做到位臵正确，稳定且不倾斜。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。
当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m-2.0m以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。
护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差控制在50mm内，竖直线倾斜度不大于1%。
护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。
护筒底部和四周所填粘质土必须分层对称夯实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜。
护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核验收。
同时在护筒外侧50-100cm的范围分别打埋四个骑马保护桩，用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。
（2）钻机就位钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜、不移位。
为了达到这个要求，采用放枕木条，两边高差斜度不大于2cm，再安装钻机平台，钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试验运转。
（3）护壁泥浆制备钻孔泥浆由粘土（或膨润土）和水拌合组成。
开工前应准备数量充足和性能合格的粘土。
使其性能指标更好的满足施工和规范要求。
泥浆在钻进过程中起到护壁和排渣的作用，因此要根据不同的地质情况调制出相应性能指标满足施工和规范要求的泥浆，确保成孔质量。
合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。
钻芯法检测基桩实施细则
钻芯法检测基桩实施细则钻芯法是一种检测基桩的方法，本细则的编制依据是《建设工程质量专项检测操作规程》和《建筑基桩检测技术规范》。
目的是确保检测的精度，判定或鉴别桩端持力层岩土性状，制定了正确进行钻芯法检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性的细则。
本细则适用于检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
混凝土灌注桩的受检桩桩径不得小于800mm，长径比不得大于30.为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻心法检测可不受桩径和桩长比的限制。
混凝土灌注桩出现特定情况时，可按本细则进行检测。
操作人员应经过培训并通过国家认证的专项检测考试，具有相应的资质。
仪器设备应具备产品合格证。
钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并应有水冷却系统。
钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。
切芯机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置。
芯样端面补平仪应保证修补后混凝土芯样尺寸、不平整度、不垂直度等达到抗压强度检验要求。
本细则的适用范围包括对于端承型大直径混凝土灌注桩、没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法检测的情况、对于嵌岩桩、实测信号复杂无法对桩身完整性类别进行准确评价的情况、对于设计桩身基面渐变或多变、且变化幅度较大的混凝土灌注桩、对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩、低应变法、声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时等情况进行检测验证。
3.6 在以下情况下，应适当增加抽检数量：疑问的桩、设计方认为重要的桩、局部地质条件出现异常的桩、施工工艺不同的桩，桩数较多时，或为全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时。
七、现场操作1、每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置应符合以下规定：1.1 桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。
1.2 当钻芯孔为一个时，应在距桩中心10～15cm的位置开孔。
钻孔灌注桩施工方案
目录一、编制依据.......................... 错误!未定义书签。
二、编制范围.......................... 错误!未定义书签。
三、工程概况.......................... 错误!未定义书签。
四、工期.............................. 错误!未定义书签。
五、主要机械设备和仪器配备 ............ 错误!未定义书签。
六、关键工序施工方法.................. 错误!未定义书签。
七、钻孔灌注桩在施工过程中的事故现象及处理方法错误!未定义书签。
八、质量保证措施...................... 错误!未定义书签。
九、安全、环保注意事项................ 错误!未定义书签。
云桂铁路（云南段）YGTJ-2标白腊寨二号四线大桥冲击钻灌注桩施工方案一、编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》《高速铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量标准》《白腊寨2#四线大桥施工图》二、编制范围白腊寨2#四线大桥（D2K394+~D2K394+）桩基工程。
三、工程概况白腊寨2号四线大桥中心里程桩号为DK394+552, 全长，共有129根桩，桩基础全长，桩径均为 1.25m。
其中4#、5#、6#、7#墩、8#台桩基础采用钻孔灌注桩，4#桥墩有14根桩，单根桩长58m；5#桥墩有14根桩，单根桩长38m；6#桥墩有10根桩，单根桩长23-37m；7#桥墩有8根桩，单根桩长19-23m；8#桥台有11根桩，单根桩长19m。
桩径均为。
桩基础混凝土强度等级为C30。
四、工期根据总的施工节点要求并结合同类工程施工经验，经过对施工方案的优化和劳动力、设备、材料等资源的合理配置，根据现场可提供的水、电用量情况正常，施工场地条件具备，夜间施工获的许可的情况下，工期拟定见下表，若现场电源情况有变化，工期再做调整；未考虑其他不可抗力的因素。