DIN 4768-1990 用电接触式记录仪测定粗糙度特征值
粗糙度检测方法及评定【干货技巧】
以下为表面粗糙度的评定及测量方法：一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。
一般按S分：S＜1mm 为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为f 形状。
•二、VDI3400、Ra、Rmax对照表国家标准规定常用三个指标来评定表面粗糙度（单位为μm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均高度Rz和最大高度Ry。
在实际生产中多用Ra指标。
轮廓的最大微观高度偏差Ry在日本等国常用Rmax符号来表示，欧美常用VDI指标。
下面为VDI3400、Ra、Rmax 对照表。
三、表面粗糙度形成因素表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
四、表面粗糙度对零件的影响主要表现影响耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
影响配合的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
影响疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
影响耐腐蚀性。
粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
影响密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
影响接触刚度。
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
影响测量精度。
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
最新DIN_4768-1990_用电接触式记录仪测定粗糙度特征值Ra、Rz、Rmax—术语_测量条件_中文译文汇总
D I N_4768-1990_用电接触式记录仪测定粗糙度特征值R a、R z、R m a x—术语_测量条件_中文译文DK 62-408.8: 621.9.05 德国标准1990年5月a z R max：术语，测量条件替代DIN 4768 第1部分-08.74与国际化标准组织发布的国际标准ISO 3274：1975和ISO 4288之间的关系见注释。
单位：mm1 应用范围该标准规定了通过具有电传输、高通滤波和分析功能的接触式尖笔记录仪来测定技术表面的可比粗糙度测量值的术语和测量条件。
备注：波纹度和其它的形状偏差不属本标准范畴。
但是在某些功能情况，它对表面适用性的影响比起其对表面粗糙度的影响来说可能会更大。
2 术语按照DIN 4760、DIN 4762以及DIN 4777中用相位校正滤波器测量粗糙度中的术语。
此外，按照2.1和2.2中的术语。
2.1 滤波器（高通滤波器）滤波器为轮廓滤波器1，根据滤波器特性曲线，实际轮廓的长波部分只有部分或根本就不计入粗糙度轮廓或测量结果。
按照极限波长称之为滤波器。
备注：在文献中，滤波器也叫做波分离器或斩波器。
图1：表面粗糙度轮廓的平均峰谷高度图R z2.2 测量段2.2.1 初试段（见图1）初试段是投影垂直于中线、不用来分析的接触段的长度。
刚开始的瞬态过程必须在初试段内逐渐消失。
2.2.2 总测量段l m（见图1）总测量段是投影垂直于中线、直接用来分析表面粗糙度轮廓部分的长度。
2.2.3 各具体的测量段l e（见图1）各具体的测量段为总测量段l m的五分之一。
备注：各具体的测量段l e相当于DIN 4762/01.89中的基准段l。
2.2.4 后续段（见图1）后续段是投影垂直于中间直线、不再用来分析的描画段的表面粗糙度轮廓的最后一部分的长度。
2.2.5 描画段l r（见图1）描画段等于初试段、总测量段l m和后续段的总和。
2.3 粗糙度特征值本标准意义中的粗糙度特征值从表面粗糙度轮廓1）中得出。
食品包装塑料薄膜技术标准制定
食品包装塑料薄膜技术标准制定确保包装材料到货质量，重要是有一个材料到货质量检测标准指标。
1.外观与尺寸外观塑料薄膜的外观主要包括薄膜清洁度、平整度和色相等。
清洁度是指薄膜中不应有杂质、异点、油污等；平整度是指膜卷外表应平整光洁，无皱折，无暴筋、凹坑，膜卷端面齐整等；色相是指薄膜无色差，色泽均匀。
外观的检测通常是采用肉眼目测法在自然光线或日光灯下进行观测。
尺寸尺寸主要是指塑料薄膜的厚度，其次是薄膜的宽度和长度。
塑料薄膜厚度可按照CB/T6672-2001?塑料薄膜和薄片厚度测定-机械测量法?检测，试验室常采用立式光学仪或其它高精度接触式测厚仪进行薄膜厚度离线测量，其测量精度为微米。
对于薄膜生产线上的薄膜，由于生产线是高速、连续化生产，一般采用β-射线、近红外线等测厚仪进行非接触式测量。
此类测厚仪不仅测量精度高，响应速度快，而且还能自动进行厚度反响，不断修正厚度的偏差，使薄膜的厚度到达最正确状态。
2.物理性能包装用塑料薄膜的物理性能包括物理机械性能、光学性能、热性能、阻隔性能等。
物理机械性能拉伸强度：这是塑料薄膜最重要的力学性能，它表示在单位面积的截面上所能承受的拉力。
在塑料薄膜中，聚酯薄膜〔BOPET〕的拉伸强度最高，一般可达200Mpa以上，是聚乙烯〔PE〕薄膜的9倍。
断裂伸长率：表示一定长度薄膜的单位截面承受最大拉力发生断裂时的长度减去薄膜原来长度与原来长度之比。
断裂伸长率表示薄膜的韧性。
BOPET 薄膜的断裂伸长率在100%左右。
弹性模量：是一个重要的力学性能指标。
在弹性范围内纵向应力与纵向应变之比叫做弹性模量，也称杨氏模量。
BOPET薄膜的弹性模量在4000 MPa以上。
塑料薄膜的拉伸强度和断裂伸长率的测试方法按照GB/T13022-91?塑料薄膜拉伸性能试验方法?进行。
试样采用长150mm，宽〔〕mm的长条形，夹具间距离为100mm，拉伸速度〔100±10〕mm/min，分别测试纵向、横向试样各5条。
精度设计第三章表面粗糙度
用去除材料方法获得的表面， Rz3.2max Ra的上限值为3.2μm，下限值为 Rz1.6min
用去除材料方法获得的表面 粗糙度， Rz的最大值为3.2μm，
1.6μm。
最小值为1.6μm。
2、表面粗糙度代号及标注（4）
（4）表面粗糙度的其它规定
根据零件表面的功能需要和表面粗糙度高度参数值的测量要求等 ，还可以对表面粗糙度的标注作出其它一些规定，包括l、S、Sm 、tp、指定加工方法、加工纹理方向的控制和加工余量等。
（1）定义
在取样长度内，５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓
谷深yvi平均值之和。即： 5
5
5
5
ypi yvi
Rz i1
i 1
5
或
Rz
hi
i 1
5
hj
j 1
1、微观不平度十点高度Ｒz
特点 优点：简单、直观
Rz
Rz
缺点：不反映形状
2、轮廓算术平均偏差Ra
定义：
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的 算术平均值，即
2、表面粗糙度代号及标注（7）
表面粗糙度标注方法示例
➢在同一图样上，每一表面一 般只标注一次符号、代号。
➢表面粗糙度符号、代号一般 注在可见轮廓线、尺寸界线、 引出线或它们的延长线上。
➢符号的尖端必须从材料外指 向表面
➢当零件的大部分表面具有相 同的表面粗糙度要求时，统一 注在图样的右上角，并加“其 余”二字
3.2max
GB 131-93：Ra 3.2μm为最大允许值
GB 131-93规定： ➢当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中，超过规定值的个 数少于总数的16%时，应在图中标注表面粗糙度参数的上限值 或下限值； ➢当要求在表面粗糙度参数所有实测值不允许超过规定值时， 应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
表面粗糙度测量仪
型号 AKS No. 06960002 横向斧形测头，测量小轴（最大直径 10 mm），尖锐 边缘等
型号 BOS No. 06960003 测量小轴的测头（直径从 2.5 mm 起）
J-4
表面粗糙度测量仪
型号： CCS No. 06960004
• 最多可存储最后 50 个测量值
• 驱动单元有的具有导头，有的没有
• 容易更换的测头（霍耳效应技术）
销售项目
粗糙度测量仪
电磁兼容 塑料包装箱 合格证
06930000 06930001 06930002 06930003
Rugosurf 100 S，测头带有导头 Rugosurf 100 SF，测头没有导头 Rugosurf 100 S-CNOMO，测头带有导头 Rugosurf 100 SF-CNOMO，测头没有导头
• 易用的参数选择开关。
• 数字显示可方便快捷地读取结果。
• 具有数字输出，可方便地把数值直接传输到 TESA SPC 打印机或计算机。
测头的四个位置
铸造硬铝外壳
操作温度范围： 10 °C - 45 °C
存储温度： –20 °C - 65 °C 不配测头的主体设 备尺寸： 140 x 76 x 25 mm 不配测头主体设备 重量：≈ 435 g
06960021 06960022 06960023 06960024 06960025 06960026
06960027 06960028 06960029 04765008
EX100 RS-3 RS-0.8 RSGM RSGH RSGL
MESU AMU CP90
加长杆，100 mm (仅用于 STS 测头) 粗糙度样板，标称值为 Ra = 3 µm，3% (作为标准) 参考样板，标称值为 R = 0.7-0.8 µm，8%
畜禽屠宰加工设备 通用要求-最新国标
畜禽屠宰加工设备通用要求1范围本文件规定了畜禽屠宰加工设备的基本要求、加工要求、装配要求、安装要求、安全要求、检查与试验要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
本文件适用于畜禽屠宰加工设备的设计、制造、安装、检验和使用管理。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T116铆钉技术条件GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T191包装储运图示标志GB/T491钙基润滑脂GB/T492钠基润滑脂GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1348球墨铸铁件GB/T1731漆膜、腻子膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件GB2894安全标志及其使用导则GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB4853食品级白油GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5749生活饮用水卫生标准GB/T6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6576机床润滑系统GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定涂膜硬度GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9438铝合金铸件GB/T9439灰铁铸件GB/T9440可锻铸铁件GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T10095.1圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第2部分：径向综合偏差的定义和允许值GB/T10595带式输送机GB11341悬挂输送机安全规程GB/T11351铸件重量公差GB/T11365锥齿轮精度制GB/T12265机械安全防止人体部位挤压的最小间距GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13819铜及铜合金铸件GB15179食品机械润滑脂GB16798食品机械安全要求GB17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道GB17888.3机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB/T18194铆钉杆径GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50270输送设备安装工程施工及验收规范GB50317猪屠宰与分割车间设计规范GB51219禽类屠宰与分割车间设计规范GB51225牛羊屠宰与分割车间设计规范JB/T7277操作件技术条件JB/T9168切削加工通用工艺守则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
电镀与精饰技术标准及常用国家标准
电镀与精饰技术标准（国标）与国际标准ISO序号标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号________________________________________________________________01 GB3138-82 电镀常用名词术语02 GB/T4342-91 金属显微维氏硬度试验方法03 GB4955-85 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法 2177-197204 GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 2178-198205 GB4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 2360-198206 GB5270-85 金属基体上的金属覆盖层厚（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法07 GB5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法08 GB5931-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法 3543-198109 GB5932-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法10 GB5935-86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法11 GB5936-86 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法12 GB5937-86 轻工产品镀锌白色钝化膜的存在试验及耐腐蚀试验方法13 GB5943-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法14 GB5945-86 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法15 GB6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验） 3768-197616 GB6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验） 3769-197617 GB6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-197618 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 4540-198019 GB6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 1463-198220 GB6463-86 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 3882-198621 GB6464-86 金属和其他无机覆盖层静置户外曝晒腐蚀试验一般规则 4542-198122 GB6465-86 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验） 4541-197823 GB6466-86 电沉积铬层电解腐蚀试验（EC试验） 4539-198024 GB9789-88 金属和其他非有机覆盖层通常疑露条件下的二氧化硫腐蚀试验 6988-198525 GB9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 4516-198026 GB9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 3613-8027 GB9792-88 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量方法 3892-8028 GB9797-88 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 1456-197429 GB9798-88 金属覆盖层镍电镀层 1458-197430 GB9799-88 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 2018-197331 GB9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 4520-8132 GB10124-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法33 GB10125-88 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS试验） ISO/DIS922T34 GB11376-89 金属的磷酸盐转化膜35 GB11377-89 金属和其它无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则 4543-198136 GB11378-89 金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法 4518-198037 GB11379-89 金属覆盖层工程用铬电镀层 6158-198438 GB12304-90 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层 4523-198539 GB12305.1-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定 4524/1-198540 GB12305.2-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验 4524/2-198641 GB12305.3-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙的电图象试验4524/3-198542 GB12305.4-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定 4524/4-198543 GB12305.5-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验 4524/5-198544 GB12306-90 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层 4521-198545 GB12307.1-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度的测定 4522/1-198546 GB12307.2-90 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第二部分结合强度试验 4522/2-198547 GB12332-90 金属覆盖层工程用镍电镀层 4526-198548 GB12333-90 金属覆盖层工程用铜电镀层49 GB12334-90 金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 2064-198050 GB12335-90 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级51 GB12336-90 腐蚀数据统计分析标准方法52 GB12599-90 金属覆盖层锡电镀层 2093-198653 GB12600-90 金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层 4525-198554 GB12609-90 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 4519-198555 GB/T12610-90 塑料上电镀层热循环试验 4525-198556 GB/T12611-90 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求57 GB/T12612-90 多功能钢铁表面处理液通用技术条件58 GB6808-86 铝和铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验 2135-8459 GB8013-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范 7599-198360 GB8014-87 铝和铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 2164-1980适用国家标准常用国家标准CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、 3770ASTM 8117、B268常用国家标准对照表CNS：中国国家标准ISO：国际标准组织MILSTO：美国国防部JIS：日本工业标准NACE：腐蚀工程协会ASTM：美国材料实验协会DIN：德国标准协会IEC：国际电工委员会BS：英国标准协会。
涂层机械性能检测相关国家标准
打磨性
《涂膜、腻子膜打磨性测定法》（GB/T 1770-2008）
9
邵氏硬度
《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》（GB/T 2411-2008）
橡胶硬度
《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》
（GB/T 531.1-2008）/（ISO 7619-1:2010)
44
施工性(重涂适应性)
GB/T 6748-2008中5.14；GB/T 9755-2001中5.4；
HG/T 2592-94中6.3；JG/T 3049-1998中5.5
HG/T 3346-1999中4.9
45
初期干燥抗裂性
GB/T 9779-2015中6.10；JG/T 24-2000中6.8
46
31
不透水性
《建筑防水涂料试验方法》
（GB/T 16777-2008中15）
32
电阻率
《石油罐导静电涂料电阻率测定法》
（GB/T 16906-1997）
33
击穿强度
《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》(HG/T 3330-2012)
34
体积电阻、表面电阻
《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》（HG/T 3331-2012）
《用便携式拉开法附着力测试仪测试混凝土涂层的拉开法附着力强度的试验方法》
（ASTM D 7234-05）
《涂料和清漆划格试验》
(ISO 2409-2007)
3
腻子膜柔韧性
《腻子膜柔韧性测定法》（GB/T 1748-1979（1989））
4
弯曲试验
《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》
（GB/T 6742-2007）（ISO 1519:2011）
粗糙度仪检测标准
粗糙度仪检测标准粗糙度仪检测标准：关键工具与最佳实践一、引言粗糙度仪是一种用于测量表面粗糙度的仪器，广泛应用于机械制造、材料科学、生物医学等领域。
了解和掌握粗糙度仪的使用及其检测标准，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍粗糙度仪的基本概念、作用、应用领域以及检测的重要性，阐述正确的使用方法、操作流程和注意事项，并分析不同场景下如何选择合适的粗糙度仪。
同时，本文将分享实际应用中的案例和心得，总结归纳粗糙度仪检测的重要性及其实践方法。
二、粗糙度仪的基本概念、作用和应用领域粗糙度仪是一种用于测量物体表面粗糙度的仪器。
表面粗糙度是指物体表面微小峰谷的幅度和间距，它对产品的性能和使用寿命有着重要影响。
例如，在机械制造中，表面粗糙度会影响零件的耐磨性、抗腐蚀性和配合性质。
正确使用粗糙度仪进行测量，有助于提高产品质量和生产效率。
三、粗糙度仪检测的重要性及正确使用方法粗糙度仪检测的重要性不言而喻。
首先，通过测量表面粗糙度，可以了解材料的加工工艺和热处理状态。
其次，表面粗糙度对产品的性能和使用寿命有很大影响，因此它是质量控制的关键指标之一。
最后，正确使用粗糙度仪进行测量，有助于提高生产效率和降低生产成本。
正确使用粗糙度仪进行测量包括以下几点：1. 选择合适的测量参数，如采样长度、测量范围等；2. 根据被测表面的材质、硬度和形状等特点选择合适的探头和测量模式；3. 调整探头至最佳位置，确保测量结果的准确性；4. 严格按照操作流程进行测量，避免误差的产生；5. 对测量结果进行正确解读和分析，为生产过程提供反馈和指导。
四、不同类型粗糙度仪的操作流程、参数设置和注意事项1. 接触式粗糙度仪：操作流程包括放置被测工件、调整探头位置、设置测量参数、进行测量、记录结果等步骤。
参数设置包括采样长度、测量范围、探头类型等。
注意事项包括保持探头清洁、避免过度用力压探头等。
2. 非接触式粗糙度仪：操作流程与接触式类似，但采用激光或光学原理进行测量。
表面粗糙度的评定标准及方法
表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。
表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。
经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。
当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。
太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。
一般的涂料系统要求的粗糙度通常为Rz40~75微米。
1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种： hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503-3（显微镜调焦法） Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503-4（触针法） Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值， ISO8503-4（触针法）有关 Rz 的表述与 Ry5 其实是相同的， Rz的表述来自于德国标准 DIN 4768-1。
Ra 和 Rz之间的关系是 Rz相当于 Ra 的 4~6倍。
2.表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（μm）为单位。
国际标准分 ISO 8503成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995 表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995 喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004 表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照 ISO8503所制订。
3. 比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。
常用的粗糙度比较块有英国易高 elcometer125 ，荷兰 TQCLD2040、 LD2050 以及英国 PTER2006、R2007 等。
涂料性能检测方法汇总(附国标标准参考)
涂料性能检测方法汇总涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
容器中状态：通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按GB/T 6750—1986色漆和清漆密度的测定进行细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按GB/T 1724—1979（89）T 1724-1979 涂料细度测定法。
黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
不挥发物含量：不挥发物含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
其标准是GBT 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。
冻融稳定性：主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。
若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。
航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆检验方法
GJB 773A-2000 航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆检验方法除合同或订单另有规定，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。
必要时，订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。
4.1.1 合格责任所有产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求。
本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。
若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。
质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接受有缺陷的产品。
4.2 检验分类本规范规定的检验分为：a.鉴定检验；b.质量一致性检验。
4.3 环境条件除详细规范另有规定，所有检验应在相应检验方法标准规定的条件下进行。
4.4鉴定检验本规范规定的鉴定检验由表14、表15和表18中有关检查和试验组成，具体的检验项目与要求应符合相应详细规范的规定。
表 14注：1) 仅在使用推进剂的条件下考核。
表 15续表 154.4.1鉴定检验用样品鉴定检验用样品长度按表16规定；样品规格可以是表列相应规格范围中的任何一种。
并同时提供制造该检验样品的有镀层铜(或铜合金)单线5m和各种绝缘带15m。
4.4.2鉴定合格资格的保持为了保持鉴定合格的资格，承制方应在取得合格资格后每隔24个月向合格鉴定单位提交检验资料。
在每24个月周期结束后的30天内未提交报告者，可能会导致失去鉴定合格资格。
除按周期提交检验数据外，在24个月周期内的任何时间里，当检验数据表明已鉴定合格的产品不能满足本规范的要求时，承制方应立即通知鉴定单位或有关主管部门。
即使在报告周期内未生产，也应提交一份报告，以证明承制方仍然具有生产这种产品所必需的能力和设施。
如果在三个相继的报告周期内没有生产，则可以根据鉴定机构或有关主管部门的裁决，要求承制方提供每种型号有代表性的电线电缆，按规定检验要求进行检验。
4.5质量一致性检验质量一致性检验分为成品检验及工艺过程控制检验。
DIN_4768-1990_用电接触式记录仪测定粗糙度特征值Ra、Rz、Rmax—术语_测量条件_中文译文共9页文档
DK 62-408.8: 621.9.05 德国标准1990年5月用电接触式（铁笔）记录仪测定表面粗糙度数值R a、R z、R max：术语，测量条件替代DIN 4768 第1部分-08.74与国际化标准组织发布的国际标准ISO 3274：1975和ISO 4288之间的关系见注释。
单位：mm1 应用范围该标准规定了通过具有电传输、高通滤波和分析功能的接触式尖笔记录仪来测定技术表面的可比粗糙度测量值的术语和测量条件。
备注：波纹度和其它的形状偏差不属本标准范畴。
但是在某些功能情况，它对表面适用性的影响比起其对表面粗糙度的影响来说可能会更大。
2 术语按照DIN 4760、DIN 4762以及DIN 4777中用相位校正滤波器测量粗糙度中的术语。
此外，按照2.1和2.2中的术语。
2.1 滤波器（高通滤波器）滤波器为轮廓滤波器1，根据滤波器特性曲线，实际轮廓的长波部分只1按照DIN 4777/05.90中的概念有部分或根本就不计入粗糙度轮廓或测量结果。
按照极限波长称之为滤波器。
备注：在文献中，滤波器也叫做波分离器或斩波器。
图1：表面粗糙度轮廓的平均峰谷高度图R z2.2 测量段2.2.1 初试段（见图1）初试段是投影垂直于中线、不用来分析的接触段的长度。
刚开始的瞬态过程必须在初试段内逐渐消失。
2.2.2 总测量段l m（见图1）总测量段是投影垂直于中线、直接用来分析表面粗糙度轮廓部分的长度。
2.2.3 各具体的测量段l e（见图1）各具体的测量段为总测量段l m的五分之一。
备注：各具体的测量段l e相当于DIN 4762/01.89中的基准段l。
2.2.4 后续段（见图1）后续段是投影垂直于中间直线、不再用来分析的描画段的表面粗糙度轮廓的最后一部分的长度。
2.2.5 描画段l r（见图1）描画段等于初试段、总测量段l m和后续段的总和。
2.3 粗糙度特征值本标准意义中的粗糙度特征值从表面粗糙度轮廓1）中得出。
上10_粗糙度研究
张建军
主要内容：
1 概述
2 钢板表面粗糙度的测量
3 影响带钢表面粗糙度的因素★ 4 轧辊毛化的工艺研究
5 改善冷轧钢板表面粗糙度的对策
6 结语
1
概述
随着冷轧板带材的使用范围日益广泛，用户对冷轧带材表面质量提出了越 来越高的要求。表面粗糙度作为体现冷轧带钢表面质量的重要特性之一，不仅 影响到带钢冲压时的变形行为和涂镀后的外观面貌，而且可以改变材料的耐蚀 性，同时在冷板的生产过程中，带钢表面粗糙度是影响粘结发生概率的首要因 素。于是，如何对冷轧成品带钢表面粗糙度值进行控制，避免粗糙度超差就成 为现场技术攻关的重点与难点。为此，本文经过大量的现场试验与理论研究， 简要地分析了影响冷连轧机成品带钢表面粗糙度的主要因素，并提出了一套冷 轧板成品表面粗糙度控制方案，将其应用到鞍钢冷轧厂的生产实践中
2.2
表面粗糙度检测标准
（1）《冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法》（GB/T 2523-1990） 是测量冷轧板粗糙度检测标准，但其中未提到RPc这一概念，所以我厂一 直不采用该标准; （2） SEP 1940-2002与EU 49-1972 是国外比较常用的粗糙度检测标准。 目前对粗糙度有要求的汽车用户一般都属于欧洲车系，其选用的标准为 SEP 1940与EU 49-1972，因此鞍钢冷轧厂各线生产的产品根据不同的用户分 别选用SEP 1940与EU 49-1972作为粗糙度的检测标准。
改善冷轧钢板表面粗糙度的对策51优化生产计划由于在实际生产中带材的厚度及材质是不能因为需要控制成品板面粗糙度而进行改变的真正能够起到控制成品带材板面粗糙度作用的就剩下压下率末机架工作辊原始粗糙度以及工作辊服役期的安排等3种需要说明的是由于受到板形轧制压力轧制力矩电机负荷等因素的约束实际生产中压下率的值是不可以随意设定的工作辊换辊后的轧制公里数虽然随着生产的进行而不断变化但是可以通过生产计划与规程排产的调整将轧制公里数控制到一定的范围内即根据不同情况将生产计划安排到轧辊服役期的前半程或后半程进行轧制以控制成品板面粗糙度
润滑油在机械设备使用知识
设备的润滑管理设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。
①润滑的基本原理把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。
设备的润滑是设备维护的重要环节。
设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
②润滑剂的主要作用a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损；b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入；e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。
③润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。
选择油品时应遵循以下原则：a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。
选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。
低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。
b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。
低速重载应考虑油品允许承载的能力。
c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。
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a
z max 术语，测量条件 部分-08.74
与国际化标准组织发布的国际标准ISO 3274：1975和ISO 4288之间的关系见注释。
单位：mm
1 应用范围
该标准规定了通过具有电传输、高通滤波和分析功能的接触式尖笔记录仪来测定技术表面的可比粗糙度测量值的术语和测量条件。
备注：波纹度和其它的形状偏差不属本标准范畴。
但是在某些功能情况，它对表面适用性的影响比起其对表面粗糙度的影响来说可能会更大。
2 术语
按照DIN 4760、DIN 4762以及DIN 4777中用相位校正滤波器测量粗糙度中的术语。
此外，按照2.1和2.2中的术语。
2.1 滤波器（高通滤波器）
滤波器为轮廓滤波器1，根据滤波器特性曲线，实际轮廓的长波部分只有部分或根本就不计入粗糙度轮廓或测量结果。
按照极限波长称之为滤波器。
备注：在文献中，滤波器也叫做波分离器或斩波器。
图1：表面粗糙度轮廓的平均峰谷高度图R z
2.2 测量段
2.2.1 初试段（见图1）
初试段是投影垂直于中线、不用来分析的接触段的长度。
刚开始的瞬态过程必须在初试段内逐渐消失。
2.2.2 总测量段l m （见图1）
总测量段是投影垂直于中线、直接用来分析表面粗糙度轮廓部分的长度。
2.2.3 各具体的测量段l e （见图1）
各具体的测量段为总测量段l m 的五分之一。
备注：各具体的测量段l e 相当于DIN 4762/01.89中的基准段l 。
2.2.4 后续段（见图1）
后续段是投影垂直于中间直线、不再用来分析的描画段的表面粗糙度轮廓的最后一部分的长度。
2.2.5 描画段l r （见图1）
描画段等于初试段、总测量段l m 和后续段的总和。
2.3 粗糙度特征值
本标准意义中的粗糙度特征值从表面粗糙度轮廓1）
中得出。
2.3.1 算术平均粗糙度值R a
算术平均粗糙度值是基准段l 2内轮廓偏差y 的绝对值的算术平均值。
()dx x y l R l
a ⎰=0
1
备注1：这相当于长等于基准段长度l 且面积等于表面粗糙度轮廓和中线之间面积之和的矩形的高。
∑∑=ui oi
A A
∑∑∑+=ui oi
A A g
图2：算术平均粗糙度值 R a
备注2：按照DIN 4775和ISO 4288：1985，R a 和R z 直至16％时表面上所测的各具体值允许大于规定的极限值。
2.3.2 各表面峰谷高度Z i （Z i Δ Z 1~Z 5）（见图1）
具体的粗糙高度为平行于中心线的两条直线之间的距离，它在具体的测量段内在最高点或最低点与表面粗糙轮廓接触。
2.3.3 平均峰谷高度R z
平均峰谷高度为5段彼此相邻的测量段的表面峰谷高度的算术平均值。
备注1：按照ISO 4287/1:1984和DIN 4762，该特征参数的缩写符号为R ys 。
备注2：本标准中的R z 定义与ISO 4287/1：1984中的定义不一致。
如有必要，使用缩写符号R z DIN 或R z ISO ，以示区别。
因测量技术的原因，测量ISO 4287/1: 1984中的特性参数R z 应用DIN 4768中适用于R z DIN 的测量条件变得越来越普遍。
这也适用于ISO 4288：1985中的规定。
当规定的R z ISO 最大值不超过R z DIN ，该规定的R z ISO 可视为遵守规定。
详细说明见DIN 4762/01.89第5.7至5.9中的说明。
备注3：见2.3.1中的备注。
2.3.4 最大的表面峰谷高度R max （见图1）
最大的表面峰谷高度为整个测量段所测得的表面峰谷高度的最大值Z i 。
备注1：按照DIN 4775和ISO 4288：1985，各测量所得的R max 值不得超过所规定的极限值。
这在诸如交互变化的表面也必须满足。
备注2：按照ISO 4287/1:1984和ISO 4288：1985，该特征参数的缩写符号为R y max 。
3 测量条件
3.1 描画记录方向
必须在出现最大粗糙度值的方向进行描画记录。
特殊情况时务必就描画记录方向进行协商。
3.2 极限波长λc，测量段长度l e
3.2.1周期性外形轮廓（车削和刨削等）的极限波长λc，测量段长度l e和总测量长度l m
为周期性外形轮廓时，适用于表1中的规定。
表1：表面波纹间距配合
可以通过表面轮廓简图或对工件的10个表面波纹宽度进行测量确定表面波纹间距。
3.2非周期性外形轮廓（研磨、圆周铣削、无过梁端面铣削、铰孔、成型等见表2或表3）的极限波长λc，测量段长度l e和总测量长度l m
表2：平均表面峰谷高度R z配合
非周期性外形轮廓时，表2中的配合适用于R z的测量，表3中的配合适用于R a的测量。
周期性外形轮廓R max的测量时，极限波长取决于R a。
对于表2和表3的实际应用来说，可通过目测法估计工件或外形轮廓记录中的粗糙度值，以得出极限波长。
当表面含有重叠的波纹时，可能出现：极限波长为0.25 mm时所测得的平均表面峰谷高度R z < 0.5μm，极限波长为0.8 mm时所测得的平均表面峰谷高度R z > 0.5μm。
在这种极限情况，适用较小的粗糙度值。
同样适用于0.1μm、10μm、50μm的R z值和相应极限情况下相关的R a。
3.3 测量段
如果工件不符合表1至表3总测量段为5.l e的规定，也可以应用各具体测量段数较少的
总测量段。
随后在给出粗糙度值时必须对此做出说明，例如当l m = 3.l e时，R a =1.1μm。
如果因特殊原因必须给出不同于表1至表3中的极限波长配合，在给出粗糙度值时必须规定，例如λc＝0.25 mm时，R a= 1.1μm。
3.4 适用于仲裁情况的附加条件
如果预计的粗糙度值大于Rz = 2μm或大于R a=0.4μm时，仲裁时需使用按照DIN 4772标准、描画记录最大半径为5μm的参考面描画记录系统。
小于预计的粗糙度值时使用描画记录最大半径为2μm的描画记录系统。
引用标准
DIN 4760 外形轮廓偏差；术语，分级系统
DIN 4762 表面粗糙度；术语，表面及其特性参数；等同于ISO 4287/1：1984
DIN 4772 按照描画记录法测量表面粗糙度用电描画记录器
DIN 4775 工件表面粗糙性检测；目检和描画记录比较，描画记录法
DIN 4777 表面测量技术；电描画记录器中所使用的外形轮廓滤波器；相校正滤波器ISO 4287/1：19843英文版：表面粗糙度；术语－第1部分：表面及其特性参数
德文版：表面粗糙度；术语－第1部分：表面及其特性参数
ISO 4288：19853）英文版：使用接触式记录仪测量表面粗糙度的规则和程序
德文版：使用电描画记录器测量表面粗糙度的固定和程序
其它标准
ISO 3274：19753）英文版：轮廓法表面粗糙度测量用仪器，接触尖笔记录仪，具有连续
的外形轮廓传输的描画记录仪，描画记录仪，M系统
德文版：轮廓法表面粗糙度测量用仪器；具有连续的外形轮廓传输的
描画记录仪，描画记录仪，M系统
旧版本：
DIN 4768第1部分：1970年10月，1974年8月。
修订：
较之DIN 4768 第1部分/08.74，做了以下修正：
a)删除了有关滤波器的规定，相关规定见DIN 4777。
b)为使用DIN 4777标准中相校正的滤波器或至今常用的2 RC-滤波器时得到可比结
论，仅对表面波纹距的分级做了极小修正。
详见说明。
c)增加了3.4仲裁调节。
d)编辑上的修订。
注释：
在DIN 4768 Teil 1/08.74标准化的滤波器为2 RC-滤波器，从此被符合DIN 4777标准的相校正滤波器所取代。
从而互补滤波器既可用于粗糙度测量，又可用于DIN 4774中波纹度测量。
对表1中的极限波长配合做了一些修改，以便同一配合适用于波纹度测量。
符合DIN 4777标准的相校正滤波器方面的修订以及表1中的配合变动实际上对粗糙度特征参数R max、R z和R a没有影响，也就是说新测量仪器和旧测量仪器可以配合使用。
国际上也出现了这样的发展趋势。
在ISO/TC 57中推荐DIN 4777和本标准的表1至表3用作ISO 3274：1975和ISO 4288：1985的修正。
国际专利分类
3通过Beuth Verlag GmbH(出版公司)（国外标准销售）可以获得，地址：Burggrafenstraße 6, 1000
G 01 B。