运营管理设施布置
运营管理设施布置优衣库
运营管理设施布置优衣库1. 引言优衣库作为全球著名的服装品牌之一，以简约且时尚的设计风格受到了广大消费者的喜爱。
而为了保证优衣库的运营能够高效、顺畅地进行，合理的设施布置和管理显得尤为重要。
本文将围绕运营管理设施布置优衣库展开讨论，以帮助优衣库实现更好的运营管理。
2. 设施布置的重要性运营管理设施布置直接影响到优衣库的运营效率和顾客体验。
合理的设施布置可以优化空间利用、提高工作效率，使顾客在店内购物更加舒适和便利。
因此，设施布置的重要性不可忽视。
3. 设施布置原则3.1 空间规划在进行设施布置时，首先需要进行科学合理的空间规划。
根据店面的大小、产品的种类和数量等因素，合理规划不同区域的用途和功能，划分出不同的区域，如展示区、试衣区、收银区等，以方便顾客的购物和工作人员的操作。
3.2 流线布置为了提高工作效率和减少行动时间，流线布置也是一项重要原则。
合理的流线布置可以让工作人员在店内快速、顺畅地移动，从而提高工作效率。
同时，也需要注意流线布置与空间规划的协调，避免出现交叉或拥堵的情况。
3.3 安全性考虑在设施布置过程中，安全性也是一项重要考虑因素。
合理规划逃生通道、安装照明设备、设置应急设施等，以保证员工和顾客的安全。
此外，对设施和设备的定期维护和检查也是保障安全的重要环节。
4. 设施布置策略在设施布置中，有一些值得借鉴的策略可以提高运营管理效果。
4.1 陈列与展示设计优衣库的产品主要以衣物为主，因此要合理规划陈列和展示区域，使产品能够充分展示并吸引顾客的注意。
采用各种陈列和展示技巧，如灯光、饰品、标识等，增加产品的吸引力和视觉效果，从而提升销售。
4.2 舒适的试衣区试衣区是顾客购物体验的重要环节。
为了使顾客能够舒适地试穿衣物，试衣区的布置应该宽敞明亮，并提供充足的镜子和座椅。
同时，还要考虑隐私性，避免顾客感到尴尬和不适。
4.3 方便的收银区收银区是整个购物流程的最后一环，对于顾客来说也是重要的体验环节。
运营管理-第三章 运营系统的选址和合理布置
得分（0~100）
地点1 (3)
地点2 (4)
地点3 (5)
100
70
80
80
80
100
50
90
70
40
80
60
90
60
80
80
90
60
50
80
100
加权得分
地点1 (2) (3)
地点2 (2) (4)
0.15100=15 0.0580=4 0.3050=15 0.0540=2 0.2090=18 0.1580=12 0.1050=5 71
2 ) 、 根 据 生 产 系 统 功 能 布 置 ( Production System Layout by Function)
a、仓储布置(Storage Layout) • 在仓库中安排物资的存放 • 原则：最大限度地利用仓储空间，以最低
成本保管、处理物资 • 要考虑的因素：订货次数、物品间的相关
• 目标：使分配到各个工作地的作业所需要的时间大致相 等，从而使生产线上各活动同步进行，实现工人和设备 的最大利用
• 可能遇到的困难 • 设备问题 • 基本作业的时间差异不能通过分配作业组而解决 • 生产或装配所要求的技术顺序 对理想的分配有约束力
生产线的平衡-工作地数量的确定
• 工作地数量的确定
运营系统的选址和合理布置
企业选址(Location)
• 选址规划：确定工厂或服务设施的位置。 涉及两个层面：第一个层面是选位，即选 择一定的区域，如国家、地区、省市等； 第二个层面是定址，即选择工厂或服务设 施的具体地址。
• 战略性决策
企业选址考虑的因素
生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
运营管理第4章设施的选址与布置
比较优势法
总结词
比较优势法是一种基于竞争分析的选 址方法，通过比较不同位置的竞争优 势来选择最佳位置。
详细描述
该方法首先分析竞争对手的位置和优 势，然后评估自身在该地区的竞争优 势。最后，选择具有明显竞争优势的 位置作为设施的选址。
重心法
总结词
重心法是一种基于数学模型的选址方法，通过优化设施的位置来最小化运输成本 。
ห้องสมุดไป่ตู้ 设施布置的优化方法
01
02
03
04
流程优化
通过调整设备和人员的布局， 优化生产流程，提高生产效率
。
模块化设计
将设施划分为不同的模块，便 于进行快速布置和调整。
引入智能技术
利用物联网、大数据等技术手 段，实现设施的智能化管理和
优化。
员工参与
鼓励员工参与设施布置的优化 过程，了解员工的需求和意见
，提高员工的满意度。
详细描述
该方法首先确定需求点和供应点，然后计算需求点和供应点之间的距离和运输量 。接着，使用数学模型对设施的位置进行优化，以最小化总运输成本。最后，选 择最优位置作为设施的选址。
线性规划法
总结词
线性规划法是一种定量的选址方法， 通过建立线性方程组来求解最优解。
详细描述
该方法首先建立包含多个约束条件的 线性方程组，然后使用数学软件求解 该方程组。最后，根据求解结果选择 最优的设施选址。
04
设施布置的评估与优化
设施布置的评估指标
生产效率
评估设施布置是否有利于提高生产效 率，减少生产过程中的等待、运输和 闲置时间。
空间利用率
评估设施布置是否充分利用了空间资 源，减少了空间的浪费。
员工满意度
运营管理生产和服务设施选址与布置
运营管理生产和服务设施选址与布置运营管理是指企业对生产和服务过程进行规划、组织、协调和控制，以实现企业目标的管理活动。
而运营管理中的生产和服务设施选址与布置则是其中非常重要的一环。
生产和服务设施选址与布置的目的是为了在保证生产和服务过程顺利进行的前提下，最大程度地降低成本，提高效率和质量。
合理的设施选址与布置不仅可以为企业省下不少的费用，还可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
首先，生产和服务设施选址要考虑到市场需求。
企业需要选择离目标市场较近的地方，以便快速响应客户的需求。
此外，还需要根据市场规模和潜在竞争对手的位置，来选择最佳的设施选址。
比如，如果一个企业的目标市场是大型都市区，那么最佳的设施选址可能是市区附近，以方便快速配送产品。
其次，设施选址还要考虑到供应链的因素。
供应链中的每个环节都会影响到产品的制造和服务的提供。
因此，选择设施选址时要考虑到供应商和分销商的位置，以便更好地协调整个供应链。
同时，设施选址还需要考虑到人力资源的因素。
企业需要选择离员工比较近的地方，以便员工能够方便地上下班。
此外，还需要考虑到该地方是否有足够的人力资源供企业选择，以保证企业的运转。
除了设施选址，设施布置也是非常重要的一环。
合理的设施布置可以提高生产和服务的效率，减少物流和人力成本。
在设施布置中，首先要考虑的是流程的优化。
了解生产和服务的流程，找出其中的瓶颈和浪费，然后重新设计布局，以提高整体效率。
比如，可以将工作站和设备紧密地布置在一起，以减少物料的传递时间。
其次，设施布置还要考虑到安全和环保的因素。
在生产和服务过程中，往往会涉及到一些危险品和污染物。
因此，设施布置时要合理划分不同的区域，以防止安全事故的发生，并且要配置适当的设备和防护措施，以减少对环境的影响。
最后，设施布置还要考虑到人机环境的因素。
人机环境是指人与机器之间的关系以及人在工作环境中的感受。
合理的设施布置可以提高员工的工作效率和满意度，减少工作强度和压力。
生产运营管理-生产服务设施选址与布置
生产运营管理-生产服务设施选址与布置生产运营管理-生产服务设施选址与布置对于企业来说，选址是一个非常重要的决策，尤其是对于生产型企业来说。
选址决定了企业的生产环境和生产条件，对于企业的生产效率和质量有着直接的影响。
因此，在进行生产服务设施的选址与布置时，企业需要认真考虑各种因素，并做出合理的决策。
首先，企业需要考虑的是生产服务设施的选址。
在选址过程中，企业应该考虑以下几个方面：交通便利度、劳动力资源、原材料供应、市场需求和政策支持等。
交通便利度是企业选址的首要考虑因素之一。
一个好的选址应该具备交通便利、货运能力强的特点，这有助于企业快速运输原材料和成品，提高生产效率。
此外，还需要考虑到周边交通设施的完善程度，如航空港、铁路和公路等，这些都对企业的生产运营管理有着重要的影响。
劳动力资源是企业选址时必须要考虑的因素之一。
企业需要选择有人文素质高、技术水平较好的地区作为生产服务设施的选址，这有利于企业吸引并保留高素质的员工，提高生产效率和质量。
同时，还需要考虑劳动力的稳定性和数量，以确保企业的生产运营顺利进行。
原材料供应对于生产型企业来说非常重要。
企业需要选择原材料供应充足、价格稳定的地区进行选址。
这样可以降低原材料的运输成本和采购风险，提高企业的竞争力。
市场需求是企业选址的重要考虑因素之一。
企业需要选择与其生产产品相适应的市场进行选址，以确保产品能够快速销售并获得更大的市场份额。
此外，还需要考虑到市场规模和发展潜力，这对于企业的长期发展非常重要。
政策支持是企业选址时需要考虑的另一个重要因素。
企业需要选择政策支持力度大、营商环境良好的地区进行选址，以获得更多的政府支持和优惠政策，促进企业的良性发展。
选址决策完成后，企业需要进行生产服务设施的布置。
生产服务设施的布置需要根据企业的生产需求和资源状况进行合理安排。
首先，企业需要确定生产车间的规模和结构，包括车间的面积、布局和设计。
其次，企业需要合理安排设备和生产线，确保生产流程的顺畅和效率。
运营管理 第6章 设施布置
6.3 服务业的作业计划
顾客不参与（后台）
顾客参与并不意味着时刻都对服务业企业的生产经营产生显 著的正向影响，有时它也会产生不利的负面影响。
已有学者的研究表明顾客参与会给服务业的生产 及服务过程带来不确定性，在这种情形下，难以规范 顾客的行为与价值观，同时也难以对顾客采取适当的 激励或处罚措施，从而增加了管理顾客的难度。
《运营管理》
第6章 选址布置
第6章 设施布置
学习目标与逻辑框架 引导案例 设施布置概述 制造业设施布置 服务业的作业计划
第6章 设施布置
学习目标与逻辑框架 引导案例 设施布置概述 制造业设施布置 服务业的作业计划
学习目标与逻辑框架
章节学习目标
了解设施布置的概念及重要性 熟悉设施布置的基本形式 掌握制造业设施布置的影响因素 熟悉制造业设施布置的原则及策略 掌握服务业设施布置的影响因素以及顾客参与
工艺专业化
——是指按照工艺特征建立生产单位，将完成相同 工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内
固定式布置
——是指由于产品体积或重量庞大，不便于移动， 而将产品固定在一个位置，并将生产设备移动到产 品所在位置的布置形式。
成组技术
——是指利用事物间的相似性，按照一定的准则分 类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以 便提高效益的技术。
工艺专业化布置的优缺点
——工艺专业化布置的优点主要有三个：适应能力强，能快速适应产 品品种的变化；工艺及设备便于管理；生产系统有较高的可靠性。其 缺点则主要有四个：在制品数量多，生产周期长；协调任务重且协作 关系复杂；生产效率低；工件的运输次数多且运输路线长。
活动关系图法
——活动关系图法是由穆德提出的，它是通过图解的方式描述 企业内各个部门之间的活动关系，然后根据关系的密切程度进 行布置，最终得到较优的布置方案的一种方法。
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
定义： 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角 线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置（Fixed Position Layout）
操
作
机器
者
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则：从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门（如图2）
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
工程空间运营管理方案范文
工程空间运营管理方案范文一、前言工程空间是指为工程项目提供的办公和管理场所，通常包括办公区、会议室、实验室、工作室等多种功能区域。
在工程项目的实施过程中，工程空间的运营管理对项目的顺利进行和成果的实现起着至关重要的作用。
本文将从工程空间的设计布局、设施设备的选配、人员管理、安全管理等方面，提出一套完整的工程空间运营管理方案。
二、工程空间设计布局1. 办公区办公区是工程空间中最主要的功能区域，是项目团队成员进行日常工作和沟通的地方。
在办公区的设计布局上，需要保证每个成员都有足够的工作空间，并且保持一定的私密性，同时又能方便成员之间的交流和协作。
因此，可以采用开放式办公区的设计，通过使用屏风、隔断、植物等方式来分隔不同的工作空间，保证成员的私密性和工作效率。
2. 会议室会议室是工程团队进行项目沟通、决策和交流的主要场所，因此在设计上需要考虑到会议设备的选配和会议空间的布局。
会议室的布局宜根据团队规模和会议需求来确定，需要保证每个成员都能够方便地参与会议，并对会议设备的选配要求高清晰度、清晰度和可靠性。
3. 实验室对于需要进行实验和测试的工程项目来说，实验室是一个十分重要的功能区域。
在设计上，需要考虑到实验设备的选购和布局，实验室的通风、排放和安全设施的配置等因素。
同时，实验室的设计也需要满足实验人员的工作需求，例如提供充足的工作台、储物空间等。
4. 工作室工作室是创意型项目团队的必备场所，工程项目可能需要进行一定程度的创意制作和设计。
在工作室的设计上，需要提供足够的工作空间和通风设施，并且布置一定的设备设施，以满足创意工作的需求。
5. 设施设备除了上述的主要功能区域外，还需要配备一些辅助设施设备，例如茶水间、休息区、卫生间等。
这些设施设备的选配和布局需要根据项目团队的实际需求来确定，以满足成员在工作和生活方面的需求。
三、设施设备的选配1. 办公设备办公设备是工程空间中最基本的设备，包括桌椅、文件柜、打印机、复印机、传真机等。
运营管理的流程选择与设施布置13
运营管理的流程选择与设施布置
运营管理的流程选择与设施布置是确保生产效率和效果的重要环节。
主要包括以下几个方面：
1.流程选择：
•产品原则布置：这种布置方式按照产品建立生产单位，集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人。
它适用于大
批量生产，如汽车、家电、化工等产品的生产。
•工艺原则布置：按工艺特征建立生产单位，集中了完成相同工艺的设备和工人。
这种方式适用于多品种小批量生产，因为它
的柔性高，有利于工人交流操作经验和工作技巧。
•成组制造单元：这是介于产品原则布置和工艺原则布置之间的一种方式，适用于多品种小批量生产，其柔性也比较高。
•固定布置：产品不动，生产设备和工人围绕产品动，适用于大型笨重等无法移动的产品，如飞机、船舶等。
2.设施布置：
•工艺专业化布置：按照生产工艺特征安排生产单位或设备，相似的生产单位或设备被布置在一起。
•产品专业化布置：按照产品的工艺流程安排生产单位或设备，如汽车厂的装配线。
综上所述，运营管理的流程选择与设施布置是一个复杂的过程，需要考虑多种因素并做出合理的决策。
运营管理---设施选址与布置决策
xij 0
式中： m—工厂数； n—销售点数： ai—工厂i的生产能力；
bj—销售点j的需求； cij—在工厂i生产的单位产品运到销售点 j的生产运输总费用； xij—从工厂i运到销售点j的产品数量。
18
3. 启发式方法
服务业中常遇到在一个地区内需要建立多个服务点的问题。 对这类问题有一种可行的解决方法——启发式方法。启发式方法 只寻求可行解，而不是最优解。
2
引导案例 设施选址的困惑
3
5.1 设施选址概述
5.1.1 设施选址的基本概念
设施选址(Facility Location)是指企业为开拓新市场、提高生产 能力或提供更优质的客户服务等目的而决定建造、扩展或兼并一 个物理实体的一种管理活动。
企业需要进行选址决策的根本原因都是为了应对企业内外部 经营环境的剧烈变化，主要有以下几方面：
5.设施选址与布置决策
1
5.设施选址与布置决策
学习目标:
1. 了解什么是设施选址，认识组织之所以如此重视设施选 址的原因； 2. 掌握设施选址的影响因素及其一般步骤； 3. 了解几种常见的选址决策评价方法； 4. 简单了解设施布置的内容和设施布置决策的评价方法； 5. 讲述非制造业的设施布置，使读者对零售店布置、办公 室布置以及库存布置有初步的了解。
1. 影响企业选址的外部因素 (1) 自然资源因素：土地、气候、水、物产资源 (2) 社会环境因素 ： 基础设施、 人力资源、 劳动生产率、 市场可接近性、 供应商靠近程度、 群集效应、 所在国汇率、 政府和公众的态度 2. 影响企业选址的内部因素 (1) 企业的性质 (2) 企业的战略目标 (3) 企业所投资的项目
搬运最少
需要中间储存，增加了单元之
生产运营管理第四章 生产服务设施选址与布置
43
1、绘出各总成本线
800
700
年
度 600
总 成
500
本 400
（
千 300
美 元
200
100
0
0
B superior
2
4
C superior
6
8 10
年度产出（千单位）
D B
C A
A superior
12 14 16
44
2、图中显示出了各个供选择地点的总成本最低时的区间。
请注意D地从未优于其它任何一地。因此可以从B线和C线
2020/5/4
17
案例
案例：怒江水电开发规划
云南怒江傈僳族自治州规划开发怒江，在怒江沿
江760公里河段内修建16个梯形电站。此举引起
各界极大关注
反方
正方
怒江是目前我国生态保存较 好的，为数不多的几条大江
水力资源是怒江沿江地区最 大河，水电开发会导致生态
可利用的水电是清洁能源； 破坏；怒江沿江是地震和泥
2020/5/4
37
2020/5/4
38
设施选址的方法
1 量本利分析法 2 因素评分法 3 重心法
4 线性规划运输模型
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一、量本利分析法(盈亏平衡点分析法)
❖对不同选择地点的产量与成本的关系或产 量与利润的关系进行经济分析。
❖假设条件
▪ 可变成本与一定范围内的产出成正比； ▪ 所需的产出水平能近似估计； ▪ 只包括一种产品。
A
B
C
200
250
220
运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的 整体经营运作系统有机结合，以便有效经济地达 到企业的经营目的。它包括选位与定址两个层面 的内容。
运营管理 华莱士内部设施布置
缺少最终包装成品的操作台
华莱士的某些小店面，其员工一般为三个或 四个，若这些问题未能解决，在用餐高峰期，面 对到店顾客和外卖的双重压力，就容易导致出餐 缓慢、收餐不及时等问题。
问题的改进与建议
基于炸肉与小吃存在食 材互换的情况，将油炸 台与小吃台放在一起， 便于食材传递。
华莱士内部设施布置
华莱士内部设施布置
目录
1 华莱士设施基本布局原理 2 华莱士某店设施布置 3 内部设施布置存在的问题 4 问题的改进和建议
设施基本布局原理
统筹兼顾，全面考虑
兼顾美感和格调
根据店面的平面图来 区分功能区
布置方便的通道
一、统筹兼顾、全面考虑
内部的设计与布局要根据店面的大小来决定。
由于华莱士内部各部门所占空间的需要不同，在进行整
个空间设计与布局规划时，要
——
既要考虑到客人的安全性与便利性，又要考虑营业各环节
的机能、实用效果等诸多因素。
二、兼顾美感和格调
整体装修呈暖色调
温和的灯光
统一的壁纸 别具一格的墙上挂饰
三、根据店面的平面图来区分功能区
合理地安排各部分的面积
在保证各种功能正常运作的前 提下，使营业面积得到最大的 利用
新增单独的成品包装制成区， 做到操作台更专业、整洁； 将操作台置于主要的食物加 工台中间，便于三个主要区 域的交流。
谢谢
• THANK YOU
华莱士某店设施布置
员 工 区
用餐区
点餐收银、取餐
冰淇淋
华莱士某店设施布置
库房
制作饮品
厨房重地 闲人免 进
制作汉堡、备餐
华莱士某店设施布置
华
莱
服务运营选址及布置
服务运营选址及布置
服务运营选址及布置是运营管理中的重要环节，对于服务业企业来说，选址和设施布置的合理性对于提升服务质量和效率，增强企业竞争力具有重要意义。
在服务运营选址方面，与服务产品特性、目标客户群体、交通和物流条件、竞争对手位置、社区和环境因素等相关的因素都需要被充分考虑。
例如，如果服务产品需要高度专业化的人才，那么选址时就应优先考虑人才储备丰富的地区。
如果目标客户群体主要集中在某个区域，那么在该区域选址将更有利于接近客户，提高服务可及性。
在服务运营设施布置方面，主要目标是提高服务效率和服务质量。
设施布置的类型和原则与生产运营设施布置类似，但也需要特别考虑服务行业的特性，如人员流动、客户需求多样性、服务流程等。
例如，服务行业可能需要更多的接待区域、咨询区域、休息区域等，以满足客户的不同需求。
此外，服务运营设施布置还需要特别关注人机工程学和客户服务流程的优化。
通过合理的设施布置，可以提高员工的工作效率，提升客户体验，进而增强企业的竞争力。
总的来说，服务运营选址及布置需要综合考虑多种因素，包括服务产品特性、目标客户群体、交通和物流条件、竞争对手位置、社区和环境因素等。
通过科学的选址和设施布置，可以提高服务效率和质量，增强企业的竞争力。
《运营管理》第6章 选址与设施布局
因素
邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本
得分(100)
权重 地点1 地点2
地点1
衡量值
地点2
0.10 100 60
0.05 80
80
0.40 70
90
0.10 86
92
0.20 40
70
0.15 80
90
1.00
0.10*（100）=10.0 0.05*（80）=4.0 0.40*（70）=28.0 0.10*（86）=8.6 0.20*（40）=8.0 0.15*（80）=12.0
比土洋增加 59公里，公路 改修增加 25公里，东山厂 址又比土洋厂址增加土石 方量约100万立方
经济性好
表层取水
深层取水
深层取水
大埔一海丰断裂 区域地质相对比较稳定 带附近
区域地质相 对比较稳定
有冲突
有影响
13
案例分析 1.选择大亚湾核电站当时有哪几个初选地址，选址考虑的因素主要
是什么？每一个初选地址的优势和劣势各是什么？ 2.你认为选择大亚湾是否合理？为什么？若不合理，请给出你的合
基于厂址总平面布置方案，东山厂址又比土洋厂 址增加土石方量约100万立方。
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大亚湾核电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选址
对三个厂址的综合评价意见 （1）湖头角厂址由于大埔一海丰断裂在厂址附近通过，厂区内某些小断
裂又与主干断裂很近，所以区域地质稳定性可能会受到影响。 （2）土洋厂址和东山厂址的区域地质相对比较稳定，工程地质也满足要
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注重成本最 小化
成本+供货速 度
供应商
制造商
仓储和配 送中心
销售收入最大 化
运营管理设施布置习题与答案
1、按工艺专业化原则建立生产单位，优点是：A.简化管理工作B.对产品品种变换的适应性强C.可采用专用高效设备D.生产系统可靠性高正确答案：B2、按对象专业化原则建立生产单位，适用于A.单件生产B.大批生产C.工程项目D.小批生产正确答案：B3、用于高度标准化产品的设施布置方法是:A.固定布置B.工艺专业化布置C.产品专业化布置D.成组布置正确答案：C4、一种常用的按照产品生产的工艺顺序布置工作站、使产品连续、协调、均衡地在各个工作站进行加工或装配,直到生产出成品的一种先进的生产组织形式是：A.装配线B.工艺车间C.项目小组正确答案：A5、以下哪种不是产品专业化布置的优点?A.具有柔性B.培训成本较低C.在制品存货低D.由于生产量大,设备均摊成本低正确答案：A解析：柔性是工艺专业化的优点6、以下哪种不是产品专业化布置的缺点。
A.设备投资大B.过渡分工减少了工作的丰富化C.缺乏柔性D.生产效率高正确答案：D解析：生产效率高是产品专业化的优点7、以下哪种产品的生产适合固定位置布置？A.矿泉水B.服装C.船舶D.汽车正确答案：C二、判断题1、按工艺布置的生产系统具有柔性。
2、按产品布置的生产系统具有高可靠性。
正确答案：√3、按对象专业化原则布置，适于大量大批生产类型。
正确答案：√4、政府部门是按对象专业化原则设置的。
正确答案：ⅹ解析：工艺专业化布置5、在装配线平衡时，最小工作站数=各作业加工时间之和/节拍。
装配线平衡时的工作站数必须等于其最小工作数。
正确答案：ⅹ解析：装配线平衡时的工作站数大于等于其最小工作站，。
平衡时尽可能等于最小工作站数。
6、装配线平衡时分配某一作业到工作站时，其加工时间可以超过该工作站的剩余时间。
正确答案：ⅹ解析：装配线平衡时分配某一作业到工作站时，其加工时间不能超过该工作站的剩余时间。
7、汽车生产流水线是按工艺布置的例子。
正确答案：ⅹ解析：对象专业化布置（或产品专业化布置）8、固定位置布置适合标准产品的生产。
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1、制造型企业的基本布置方式
工艺原则布置是一种将相同类型或功能相同的设备集中放在一起工作 的方式。工艺原则布置方式适用于产品品种多、批量小的离散性制造 企业。 产品原则布置是一种根据完成产品的加工过程来布置设备或工作流程 的方式。产品原则布置方式适用于重复型生产的企业。 单元式布置是将不同的机器组成加工中心来对形状和工艺要求相似的 零件进行加工。单元式布置通常采用U型布置，以方便操作工人从一 个加工中心移动到另一个加工中心。 定位布置：由于加工对象的体积或重量庞大，移动比较困难，产品须 固定在一个位置，需要工作人员、设备等生产资源等移动到加工对象 之前而不是加工对象本身移动。
图6-4 成本矩阵—第一个方案
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车间布置实例
• 第三步就是要研究如何改变车间的布置以降低成本。在流程图和成 本矩阵的基础上，将车间1和车间5布置得更近一些似乎能减少他们 之间的高额的运输成本。然而这将会改变其他几个车间的布置，并 因此而影响他们之间的运输成本和第二种方案的总成本。图6-5列出 的是车间5和它的一个临近车间重新布置后的情况。
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制造型企业、服务后台与服务前台布置决策的不同依据的比较
制造型企业与服务后台
服务前台
直线型（或进行适当变形） 一目了然的服务流程 工作流程
工作流迂回往返最少 合适的提供等待使用的设 备
生产时间可预先估计
便于与顾客进行沟通
在制品少
易于顾客监督
开放厂区便于每个人目视 拥有充足的服务窗口和明
到厂区里工作动态
• 我们假设一下信息是可以得到的。我们会发现所有的物料都被装进 一个标准尺寸的木箱利用叉车进行运输，叉车每次运输一项物料。 现在，我们假设在相邻的车间之间每箱的运输成本为1美元，每隔一 个车间就增加1美元。
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车间布置实例
第一年运作所需的运输量已在图6-1中列出。
图6-1 车间之间的流量表
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车间布置实例
象原则布置）的产出能力之间的关系； • 阐述了装配线平衡的步骤及相关因素； • 讨论了在当今日趋缩短的产品生命周期与顾客日趋增加
的定制化产品需求下设施布置的新趋势。
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管理主题
• 对企业管理层来说，如何选择最合适的布置方式需要综合考虑很多 因素，这对制造型企业与服务型企业都是一样的。产品原则布置 （对象原则布置）像装配线，生产运营效率很高却缺乏一定的柔性； 相反，工艺原则布置（过程原则布置）具有很强的柔性，适合于多 种产品（对象）需求，但会出现大量的在制品库存（顾客等待）， 而且效率较低。因此，企业选择何种布置方式一定不能草率，因为 不论是从产品成本或是市场竞争能力的角度来看，企业内部的设施 布置是否合理，都将极大地影响公司的长期成功，即影响企业的运 营效率、运营成本及长期运营战略的实现。此外，设施布置不仅需 要大量的固定成本投入，还需要耗用大量的时间。
确的进出口
瓶颈作业可被控制
服务部门与流程合理安排， 以易于顾客看到想让他 们看到的东西
工作站之间距离较近 等待区和服务区之间的面 积平衡
物料搬运最少
走动距离最少
没有不必要的物料重新处
物品摆放有序5
车间布置实例
• 假如一个玩具厂有6个车间，我们可以对其设施进行规划，以使车间 之间的物流费最少。首先，我们先进行一个简单化的假设，假设所 有的车间都有同样大小的空间，假如为40X40英尺，这座建筑物有 80英尺宽，120英尺长。我们想要知道的第一件事是部门之间的物 流量以及物料是怎样进行运输的。如果公司还有另外一家生产相似 产品的工厂，那么有关物流特征的信息可以从档案中得到。另一方 面，如果这是一条新的产品线，上述信息就不得不从日常的物流单 据中得出或者根据技术人员如工艺师或者工业工程师的估计得到。 当然，这些数据不论来源如何都必须加以修正，以反映出布置方案 在项目寿命期内的物流特征。
图6-6 成本矩阵—第二个方案 12
车间布置实例
• 到目前为止，在许多可能的调整方案中，我们仅仅交换了两个车间 的位置。实际上，对一个有6个车间需要布置的工厂来说，有6！ （720）种可能的布置。因此，使用这种方法必须经过大量的试算 才能得到一个最有的布置方案。问题到这儿并没有结束，还有其他 因素必须考虑。图Leabharlann -5 调整后的车间流程图11
车间布置实例
• 图6-6中列出的是重新布置后的成本矩阵，显示出了成本的变化。注 意总成本比初始方案的总成本低了345美元，尽管在本例中，采用 了试算法得出了更低的总成本，但即使对于一个很小的问题，通常 也很难通过简单的观察就得出正确的“重新布置”。调整后的布置 方案如图6-7所示。
图6-7 调整后的布置方案
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车间布置实例
• 假如我们根据物料运输成本确实试算得到了一个好的布置方案，在 本玩具厂的案例中，缝纫车间和喷漆车间相邻，喷漆车间的产品喷 漆未干之前，缝纫车间的绒布、线头和碎布颗粒可能飘到漆品上， 从而影响玩具质量。总之，像这些物料运输成本之外的因素也需要 在设施布置时加以考虑。
可提供的工厂建筑空间在图6-2中列出。
图6-2 建筑面积和车间
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Exhibit 8.3
车间布置实例
• 有了这些信息之后，第一步就是用一个模型表示出车间之间的物流， 如图6-3所示。这就提供了基本的布置方案，下面我们就要对其进行 改进。
图6-3 用年运输量表示的车间流程图
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车间布置实例
• 第二步将每两各部门间的运输量与基本运费相乘来得出这种布置方 式的物流成本。图6-4提供了以下信息：车间1和车间2之间的年物 流成本是175，车间1和车间5之间的成本是460美元，依次类推。 （距离是从图6-2或图6-3中，而不是6-1得到的）
FOURTH EDITION
DAVIS AQUILANO
CHASE
Facility Decisions: Layouts 设施决策：设施布置
© The McGraw-Hill Companies, Inc., 2003
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主讲：张维存
学习目的
• 介绍了制造型与服务型企业的不同的设施布置方式； • 阐述了工艺原则布置（过程原则布置）设计方法； • 介绍了客户需求率（节拍）的概念及其与产品原则（对