综采工作面常用设备

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6、综采工作面“三机”配套概述

6、综采工作面“三机”配套概述

综采工作面“三机”配套概述刘建永提要:综采工作面采煤机、支架、运输机三者的使用是综采工作面正常、高效生产的主要环节,“三机”的配套选型是决定工作面生产的决定性因素。

关键词:综采工作面“三机”选型配套综采是全部机械化的采煤作业过程, 综采工作面的“三机”是指大功率采煤机、自移式液压支架、大功率可弯曲刮板输送机。

综采工作面“三机”选型是工作面生产的重要环节, 选择正确与否直接关系到工作面生产能力、采煤机效率、开机率、各种煤层条件和地质构造适应性。

综采工作面以“高产、高效、安全、洁净”快速发展为目的, 实现规模生产。

因此, “三机”选型要进行专项设计论证, 做到系统性能稳定,故障率低,生产效率高, 劳动强度小, 来提升综采工作面自动化水平和安全生产水平,实现高产高效的安全生产目标。

1、“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架间的配套尺寸关系如图所示。

从安全角度出发,支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度F愈小愈好,它的尺寸组成为:F=B+e+G+x式中B ——截深,即采煤机滚筒的宽度;e ——煤壁与铲煤板之间的空隙距离;为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板,此空隙距离 e = 100 ~200mm 立柱斜置产生的水平增距,它可按立柱最大高度的投影计算;G ——输送机宽度,其组成 G=f +s +a +b ,其中 f 为铲煤板的宽度,一般为150~240mm;S为输送机中部槽的宽度;a为电缆槽和导向槽的宽度,通常为360mm;b 为前柱与电缆槽之间的距离,为了避免输送机倾斜时而挤坏电缆和司机的操作安全,此距离应大于200——400mm。

由于底板截割不平输送机产生偏斜,为了避免采煤机滚筒截割到顶梁,支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙 D,此间隙约为 200——400mm。

煤层薄时取小值,厚时取大值。

则从前柱到梁端的长度应为:L=F-B-D-x在空间高度上,支架最大高度 H可表示为:H=A+C+t式中 t ——支架顶梁厚度;A ——采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度 h ( 自输送机中部计算起)之和,但底托架高度要保证过煤高度 E >250~300mm;C ——采煤机机身上方的空间高度按便于司机操作及留有顶板下沉量确定。

系统 (采、掘、机、运、通、排) (自动保存的)

系统 (采、掘、机、运、通、排) (自动保存的)

目录第一部分采煤系统 (1)一、基本概念 (1)(一)名词解释 (1)(二)《煤矿安全规程》对采煤系统的要求 (3)二、采煤方法与采煤工艺 (8)(一)首采盘区的选择 (8)(二)首采工作面位置 (8)(三)采煤方法 (8)(四)采煤工艺 (11)三、采煤系统 (14)(一)工作面设备选型的原则 (14)(二)综采工作面设备选型 (14)(三)破煤 (17)(四)装煤 (17)(五)运煤 (17)(六)支护(超前支护) (17)(七)安全出口管理 (20)(八)回采工作面生产能力 (20)四、初采 (22)(一)强制放顶 (22)(二)初采期间的矿压观察 (26)五、回采 (28)(一)顶、底控制 (28)(二)工作面溜子上窜下移 (29)(三)回采时的矿压观察 (30)(四)通过特殊地质条件采取的措施 (32)六、末采 (36)(一)综采工作面贯通时矿压观测 (36)(二)主、辅回撤通道支护 (37)(三)贯通时顶、底板控制 (37)(四)贯通时挂网、挂钢丝绳 (39)七、采煤现状 (40)(一)矿井规模大 ............................................................ 错误!未定义书签。

(二)设备装机容量进一步加大 .................................... 错误!未定义书签。

(三)监测监控智能化 .................................................... 错误!未定义书签。

(四)机电一体化开采技术装备合理 ............................ 错误!未定义书签。

(五)自动化程度高 ........................................................ 错误!未定义书签。

第二部分掘进系统. (45)一、基本概念 (45)(一)名词解释 (45)二、连采机掘进系统 (48)(一)连续掘进主要设备 (48)(二)连采工艺 (50)二、综掘系统 (53)(一)综掘主要设备 (53)(二)综掘工艺 (53)三、炮掘系统 (56)(一)基本概念 (56)(二)炮掘设备 (57)(三)炮掘工艺 (58)第三部分供电系统 (68)一、基本知识 (68)(一)煤矿对供电的基本要求: (68)(二)矿井用电负荷的分级 (68)(三)《煤矿安全规程》对矿井供电的规定及要求 (69)二、供电电源 (70)(一)地区电网现状及发展规划情况 (70)(二)供电电源 (71)三、输变电 (71)(一)供电系统的技术特征 (71)(二)地面变电所的技术特征 (71)四、地面配电 (73)(一)高压配电系统 (73)(二)低压配电系统 (74)(三)场地照明 (75)(四)建筑物防雷 (75)五、井下供配电 (76)(一)井下电力负荷 (76)(二)供电系统 (77)(三)主变电所设备、主接线方式及其供电范围 (78)(四)综采供电系统 (79)(五)连采供电系统 (79)(六)主变电所控制系统 (80)(七)胶带输送机及可伸缩胶带输送机监控保护系统 (81)(八)保护及接地 (82)(九)井下照明网 (83)第四部分运输系统 (85)一、基本知识 (85)(一)名词解释 (85)(二)《煤矿安全规程》对煤矿运输系统的相关规定 (86)(三)皮带机标准化的安装 (90)二、带式输送机系统 (92)(一)带式输送机的特点、类型与工作原理 (92)(二)胶带输送机的结构 (92)(三)胶带输送机的安全保护 (95)(四)安装标准 (96)三、运输系统 (97)(一)综采 (97)(二)连采 (103)(三)综掘 (106)(四)炮掘 (108)第五部分矿井通风 (110)一、基本概念 (110)二、煤矿安全规程规定 (121)三、通风构筑物的质量标准要求 (132)(一)局部通风机风筒的接头质量标准 (132)(二)隔爆设施施工质量标准 (132)(三)隔爆设施的安装管理标准 (133)(四)密闭墙 (134)(五)密闭的建筑管理标准 (135)(六)风门 (136)(七)风门的建筑质量及标准 (137)(八)调节风窗 (138)(九)调节风窗建筑质量及标准 (139)(十)永久风桥 (139)四、风量计算及风机选型 (139)五、矿井通风总阻力计算 (144)(一)矿井通风设备要求 (145)(二)初选风机 (145)六、风筒漏风 (146)(一)风筒漏风率 (146)(二)风筒的有效风量率E f (146)(三)风筒漏风备用系数ψ该值是指Q f与Q之比,即 (147)第六部分井下排水系统 (147)一、基础参数 (147)(一)基础数据 (147)(二)水文地质类型划分标准 (148)(三)结论 (150)二、国家对排水系统要求 (150)三、主排水泵房 (152)(一)水泵 (152)(二)管路 (152)(三)水仓 (152)四、综采工作面的排水系统 (153)(一)水泵 (153)(二)管路 (153)(三)水仓、水沟 (153)五、掘进工作面的排水系统 (153)(一)水泵 (153)(二)管路 (153)(三)水仓、水沟 (154)六、大巷排水系统 (154)(一)水泵 (154)(二)管路 (154)(三)水仓、水沟 (154)七、强排系统、防水闸门 (154)第一部分采煤系统一、基本概念(一)名词解释采煤系统:采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。

综采工作面“三机”选型配套

综采工作面“三机”选型配套

试论综采工作面“三机”的选型与配套摘要:煤矿综采工作面“三机”(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套是随着煤矿综采的出现而出现,随着综采水平的发展而发展的,“三机”配套的研究随着煤矿综采发展水平的不断提高而不断深入。

本文对综采工作面“三机”的选型与配套进行简要阐述。

关键词:综采三机选型配套1、“三机”的选型原则1.1液压支架选型在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上,综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征,为支架选型提供依据。

液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下:(1)直接顶稳定性类型;(2)基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度);(3)底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度、抗压缩刚度);(4)截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等;(5)煤层倾角和工作面推进力向;(6)瓦斯等级和必需的通风断面等。

1.2采煤机选型采煤机是综采工作面最主要的生产设备。

选型时,应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求,以及与输送机和液压支架的配套要求。

一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。

1.3刮板输送机选型综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。

工作面选用的是大功率采煤机,大多选择刮板输送机驱动功率较大,以满足采煤机生产能力要求等。

工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配,如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度,同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。

刮板输送机主要参数的确定原則如下:(1)单位时间运输能力,应与采煤机生产能力匹配;(2)电机功率,视输送机运输能力及铺设长度而定;(3)结构,与采煤机和液压支架相配套。

2、“三机”配套原则2.1生产能力配套工作面生产能力取决于采煤机落煤能力,而刮板输送机、液压支架及平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力,通常按富余20%考虑。

综采设备手册(简单)

综采设备手册(简单)

综采设备手册目录第一部分常用设备技术参数一采煤机1MGTY300/710—1.1D电牵引采煤机2MGTY200/500—1.1D电牵引采煤机3MWG200/475-W型采煤机4MXG-350型采煤机二掘进机1 EBZ-90掘进机技术参数-------------------------------------------------------------2 EBZ-132掘进机技术参数--------------------------------------------------------- 三运输机1SGZ800/750型输送机------------------------------------------------------------- 2SGZ730/320型输送机------------------------------------------------------------- 3SZB-730/75型转载机------------------------------------------------------------- 4SGB-620/40T型输送机------------------------------------------------------------- 5SSJ1000/75×2型伸缩胶带输送机-------------------------------------------四乳化液泵站1DRB200/31.5型乳化液泵站2BRW400/32.5II型乳化液泵站3X2000型乳化液箱五开关和磁力启动器1 PB3-6GAZ型高压隔爆真空配电装置2 8SN2高压开关.3 BFG—10(6)矿用隔爆型移动变电站高压负荷开关4 BGP30—6/400—10矿用隔爆型高压真空配电装置5 BKZ1-800/1140、600矿用隔爆型馈电开关-------------------------------6 KBZ—630/1140矿用隔爆型真空馈电开关7 BKD8-630Z/1140矿用隔爆型智能化真空馈电开关8 BKD1—500.630/1140.660真空馈电开关9 BQZ1-400/5矿用隔爆兼本质安全型组合式真空磁力起动器10 QJZ-2×400/1140S型矿用真空电磁起动器11 QJZ300/1140型矿用隔爆磁力起动器12 DW80-200(350)隔爆型自动馈电开关13 QC83—80及80N型磁力起动器14 QC83Z-120(225)隔爆磁力启动器L-2.5-Ⅳ型煤电钻综合保护装置15 ZZ8-2.5/4-Ⅱ 127V照明信号综合装置16 ZXZ817 KSK-30型矿用多功能手提开关18 KDK4矿用隔爆型电机软起动器19 JL82 漏电继电器20 KXL选择性漏电保护装置六液压支架七.其它1SDJ型双速多用系列绞车2PJB-Ⅱ型皮带保护装置------------------------------------------------------3 ZK14(10)-9/550架线电机车-----------------------------------------------------4 蓄电池电机车--------------------------------------------------------------------5 矿用隔爆型移动变电站--------------------------------------------------------6 限矩型液力偶合器--------------------------------------------------------------7 双机自动切换系统-------------------------------------------------------------100第一部分采煤机一 MGTY300-710-1.1D电牵引采煤机(一)技术特征1.采高范围(m)2.0~3.52.机面高度(mm)15553.适应煤层倾角≤16°4.适应煤层硬度 f≤45.装机总功率(kw) 7106.供电电源电压(v) 11407.摇臂长度(mm) 21148.摇臂摆角:上摆角(度) 32.92下摆角(度) 23.139.截割电机:功率(kw) 300转速(r/min) 1480电压(v) 1140电流(A) 194A冷却方式水冷10.滚筒转速(r/min) 35.711.截割速度(m/s) 3.36512.滚筒直径(mm) 180013.滚筒截深(mm) 66514.降尘方式内、外喷雾15.牵引形式变流变频无级调速销轨式无链牵引16.变频范围 1.5~50~8417.牵引传动比 310.518.截割传动比 41.4519.牵引电机:功率(kw) 55转速(r/min) 0~1472~2455电压(v) 380冷却方式水冷20.牵引速度(m/min)0~7.7~12.821.牵引力(KN) 580~35022.牵引中心距(mm) 608023.摇臂回转中心距(mm) 763024.滚筒最大中心距(mm) 1185825.主机架长度(mm) 787026.泵站电机:功率(kw) 20转速(r/min) 1465电压(v) 1140冷却方式水冷27.调高系统额定压力(Mpa) 2028.调高泵排量(ml/r) 20.929.最大卧底量(mm) 26030.总重(t) 45.4531.制动器压力(Mpa) 2(二)710电牵引采煤机电气部件功能及参数1.截割电机主要技术参数:型号: YBC-300额定功率: 300KW额定电压: 1140V额定电流: 194A额定转速: 1475rpm工作制:连续 SI绝缘等级: H级冷却:水冷冷却水压力: 2MP防爆型式:隔爆型2.牵引电机主要技术参数:型号: YBQYS-55额定功率: 55KW额定电压: 380V额定电流: 105A额定转速: 1470rpm工作制:连续 SI绝缘等级: H级冷却:水冷冷却水压力: 2MP防爆型式:隔爆型变频调速专用电机3.电磁阀主要电气技术参数:本采煤机控制摇臂升降电磁阀,采用DMFZ-25TJ型电磁铁,作为摇臂升降和制动用的控制器件。

综采工作面常用设备培训课件(7)下载

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综采工作面常用设备培训课件(7)一、教学内容本节课我们将继续深入综采工作面的学习,通过了解和掌握综采工作面常用的设备,使学生能够更好地了解煤矿生产的基本情况。

本节课我们将学习综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备。

二、教学目标1. 学生能够熟练掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。

2. 学生能够理解这些设备在煤矿生产中的重要性。

3. 学生能够通过实践活动,提高实际操作能力。

三、教学难点与重点重点:掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。

难点:理解这些设备在煤矿生产中的重要性。

四、教具与学具准备教具:电脑、投影仪、教学课件。

学具:笔记本、课本、学习资料。

五、教学过程1. 实践情景引入:通过播放一段综采工作面的实际操作视频,使学生对综采工作面有一定的了解。

2. 教材内容讲解:讲解输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。

3. 例题讲解:通过具体的例题,使学生更好地理解和掌握设备的使用方法。

4. 随堂练习:学生分组进行实践操作,巩固所学知识。

5. 板书设计:板书重点内容,方便学生复习。

6. 作业布置:布置相关的作业题目,巩固所学知识。

六、作业设计1. 简述输送机的工作原理。

2. 简述破碎机的工作原理。

3. 简述乳化泵的工作原理。

答案:1. 输送机的工作原理是通过电动机驱动,使输送带运转,将物料从一处运输到另一处。

2. 破碎机的工作原理是通过转子的高速旋转,将进入破碎腔的物料击碎。

3. 乳化泵的工作原理是通过高压泵将水和乳化液混合,形成乳化液,然后通过管道输送到需要的地方。

七、课后反思及拓展延伸通过本节课的学习,学生应该对综采工作面常用的设备有了更深入的了解。

在课后,学生应该通过复习课本内容,巩固所学知识。

同时,教师也应该通过作业的批改,了解学生对知识的掌握情况,为下一节课的教学做好准备。

对于拓展延伸,教师可以引导学生通过查阅相关资料,了解综采工作面设备的发展趋势,以及新技术、新设备在煤矿生产中的应用。

电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第一章 综采工作面生产准备

电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第一章 综采工作面生产准备

53 第一章 综采工作面生产准备
21 第一章 综采工作面生产准备
二、综采工作面主要设备的选型
综采工作面设备选型的程序和方法
22 第一章 综采工作面生产准备
1. 采煤机选型 (1) 采煤机选型原则 (2) 采煤机选型主要影响因素及内容 (3) 采煤机选型方案
23 第一章 综采工作面生产准备
2. 液压支架选型 (1) 液压支架选型原则 (2) 液压支架选型主要影响因素及内容 (3) 液压支架选型方案 3. 刮板输送机选型 4. 桥式转载机选型 5. 破碎机选型
26 第一章 综采工作面生产准备
3. 综采设备几何尺寸配套 (1) 综采工作面设备纵向配套尺寸
采煤机几何尺寸 A—采煤机机面高度 C—采煤机机身厚度 D—采煤机滚筒直径 E—采煤机过煤高度 S—采煤机机槽高度 L—采煤机摇臂长度 U—采煤机底托架高度 x—采煤机下切量
αm 、βm —采煤机摇臂向上及向下的最大摆角 Mm —采煤机最大采高
段回风平巷 22—联络巷 23—上区段回风平巷 24—开切巷 25—采煤工作面
第一节
6 第一章 综采工作面生产准备
一、采区的巷道布置及生产系统
1. 采区的巷道布置 (1) 该采区巷道的布置及掘进顺序 1) 从采区运输石门 1 接近煤层处→开掘采区下部车场 3→ 轨道上山 4、运输上山 5 至上部边界→采区上部车场 6→采区 回风石门 2→形成通风系统。
47 第一章 综采工作面生产准备
2) 利用刮板输送机运送。 3) 利用绞车运送 ①沿煤层底板拖入。 ②沿轨道运送。 ③用导向滑板拖运。
48 第一章 综采工作面生产准备
液压支架沿轨道运送 1—临时轨道 2—平板车 3—液压支架 4—小绞车 5—刮板输送机 6—乳化液泵站 7—桥式转载机

综采工作面“三机”配套以及设备选型原则

综采工作面“三机”配套以及设备选型原则

采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。

. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。

采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。

1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。

其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。

2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。

3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。

1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。

其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。

就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。

1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。

高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。

如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。

2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。

图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。

进一步提升服务实体经济效能。

(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。

煤矿企业与生产概况:综采工作面、运输巷、回风巷

煤矿企业与生产概况:综采工作面、运输巷、回风巷

3000
15000
C
C
液压支架
刮板输送机
采煤机
刮板输送机
289
764
CC 最大控顶距
900
1089
764 600
区段运输平巷断面图 D—D
250
920
2000
800
800
1100
D
单体液压支柱
1500 500 600
800 5100
1200
D
250 3000
3000
6000 3000
75°
综采工作面运输巷 (顺槽)
(二)进刀方式
不留三角煤端部斜切进刀方式的工艺过程为: (1)采煤机割煤至端头后,前滚筒下降,后滚筒上升,反向沿输送机弯曲段割入煤壁直 至进入直线段; (2)采煤机停止运行,等进刀段推直输送机后,调换滚筒位置,反向割三角煤至端头; (3)再调换滚筒位置,清理进刀段浮煤,并开始正常割煤。 这种采煤方式采煤机端头停机转向次数较多,其中转向割三角煤必须等输送机机头(机尾) 前移完毕后进行, 因而停机等待时间长,但能实现双向割煤,是最常用的进刀方式。 留三角煤端部斜切进刀方式具体工艺过程请各位学员自行学习,这里不进行赘述。 值得注意的是,留三角煤端部斜切进刀方式采煤机在端头只需转向一次,移机头(机尾) 与采煤机反向清理浮煤平行作业,停机等待时间少,但只能单向割煤。适用于工作面较短、 煤层倾角大、装煤效率低、滚筒降尘效果差的工作面。
27—刮板输送机控制按钮
1500
500
600
800 5100
1200
教学矿井综采工作面运输顺槽设备布置平面图与 巷道断面图如图所示,断面形状为矩形,巷道支 护形式为锚网梁索支护。
综采工作面回风巷 (顺槽)

综采工作面常用设备

综采工作面常用设备

况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗
漏,喷水雾化效果是否良好。
以上各项检查和试运转工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。但 存在下列情况之一者,不准开机割煤: (1) 冷却水的水量、水压达不到要求; (2) 遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标; (3) 刮板输送机出现急弯; (4) 采高低于作业规程要求。
(2) 采煤机附近片帮、冒顶,危及安全时; (3) 出现重大人身伤亡事故时; (4) 采煤机本身发生异常,如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、 采煤机掉道、采煤机失控等。
3.停机要求 (1) 一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机,采煤机停止运转后,采 煤机操作作业人员必须将所有的离合、隔离开关手把打在断开位置上。
(7) 电缆、水管不得受拉、受挤压,不许拖在电缆槽外。 (8) 不许在电动机开动的情况下,操作滚筒离合器。 (9) 运转过程中,应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否 符合要求。 (10) 不允许频繁启动电动机(处理故障时除外)。 (11) 停机时,无异常情况,不允许在运行中直接用停电动机的方式停 机,更不允许用紧急停机手把(或按钮)直接停机。
2.设备检查 (1) 各手把、按钮、旋钮应灵活、可靠,均置于“零位”或“停止” 位置。
(2) 截割部离合器手把置于“断开”位置。
(3) 截齿齐全、完整、锐利、牢固。
(4) 各连接螺栓齐全、紧固。 (5) 采煤机齿轨无损坏,并连接可靠。 (6) 滑靴、导向靴磨损正常,无断裂。 (7) 电缆、水管拖移装置完好无损,电缆槽内无煤块或矸石。 (8) 冷却、喷雾系统完好,水压和水量符合规定。 (9) 液压油和润滑(脂)的油量和油质都符合规定要求。
,力求使支架顶梁与顶网保持在同一平面上,以减少金属网所受拉力,预防 金属在金属网下割煤时,采煤机的滚筒不应靠近顶板截割,以免割破顶 网。一般要求留300 mm左右厚度的顶煤,如果顶板比较坚硬,可留200~300 mm厚的伪顶。 (4) 在金属网下割煤时,尤其是开采上分层时,因底板不是岩石而是煤 ,一定要控制采煤机割平底板,不能出现台阶式底板;否则将造成推刮板输 送机、移架困难。

浅谈综采工作面“三机”的配套问题

浅谈综采工作面“三机”的配套问题

浅谈综采工作面“三机”的配套问题作者:张宁冯达文杨真瑞来源:《科学与财富》2015年第24期摘要:本文浅析综采工作面的“三机”配套问题。

从着力于生产能力的配套、生产和运输设备的性能保障配套、综采工作面空间尺寸和连接部分形式及强度的配套,以及综采设备的寿命配套等,较为详细的分析了煤矿综采工作面主要动力设备的合理配套问题。

它也关系到能否安全和正常生产的大问题,关系到设备能否发挥最大效能的问题。

关键词:煤矿综采工作面;“三机”配套;分析通过多年的实践经验告诉我们,对于综采工作面的“三机”(采煤机、刮板输送机和液压支架)的合理科学配套问题,关系到煤矿综采工作面正常生产的重要前提。

只有科学、合理的配套采煤机、刮板输送机和液压支架,使它们之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸以及相互连接部分,在形式、强度和尺寸等方面都顺畅、合理,并互相匹配好,才能保证各设备正常运行,实现工作面高产高效的生产。

一、着力于生产能力的配套在综采工作面各设备配套的原则上,应本着设备必须适应与满足高产高效生产的需要,要以工作面设备为基础,使之形成一条由工作面向外生产能力配套的“喇叭口”流煤系统。

充分利用综采设备的协调性,以保证工作面快速推进的需求。

我们可以参照国内外高产高效综采工作面辅助系统生产能力的设计案例,应以综采工作面生产能力的1.2倍为设计基数。

由采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机能力逐渐递增作保证。

而对于刮板输送机的输送能力,必须要大于或等于1.2倍的采煤机落煤能力;转载机的输送能力必须要大等于刮板输送机的输送能力;胶带输送机输送能力要必须大等于转载机的输送能力。

本着这样的原则选配综采工作面动力机械,才是有效保证工作面生产能力实现高产高效的前提,实质上就是运输生产能力要有保障。

二、生产、运输设备的性能保障配套为彻底解决综采工作面各设备性能间互相制约的问题,对综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的性能配套问题应高度重视,不然会影响生产效率的。

综采面机电设备安装

综采面机电设备安装

综采面机电设备安装
一、前言
综采机械设备是地下开采中常见的重要设备之一,其安装质量关系到开采效率和安全。

本文主要介绍综采面机电设备的安装过程以及注意事项。

二、设备准备
在进行综采面机电设备安装前,首先要确保准备齐全以下设备:
1.钻机
2.电焊机
3.手工具
4.安全防护装备
三、安装步骤
1. 准备工作
在正式安装前,清理安装区域,确保安全通道畅通,布置好各项工具及材料。

2. 机械设备安装
1.将综采面机械设备放置在安装位置
2.使用起重设备将设备吊装至指定高度
3.调整设备位置至合适位置
4.固定设备,确保牢固和稳定
3. 电气设备安装
1.安装电缆线路,连接设备电源
2.检查接线是否牢固,无松动现象
3.进行电器设备的功能测试
4. 地形检查
确保设备安装在平整、牢固的地面,防止因地质问题导致设备不
稳定。

5. 安全检查
安装完成后,进行全面的安全检查,确保设备安装符合规范要求,消除安全隐患。

四、注意事项
1.严格按照设备安装说明书操作
2.安装过程中需严格遵守相关安全规定
3.如果有异动或异常情况,及时停止安装并向主管汇报
4.维护设备的清洁度,延长设备使用寿命
五、总结
综采面机电设备的安装是一项复杂而重要的工程,需要工作人员具备专业知识和技能。

正确的安装流程和注意事项可以确保设备长期稳定运行,提高生产效率。

希望本文介绍的内容能对相关工作人员有所帮助。

采煤机司机高级试题及答案

采煤机司机高级试题及答案

一、填空题:(此题共20空,每空1分,共计20分)采煤机司机高级11、煤矿的安全生产方针:安全第一、预防为主、综合治理、总体推进。

2、煤矿中常说的三大规程是指:煤矿安全规程、煤矿作业规程、煤矿操作规程。

3、矿井瓦斯存在的状态分为游离和吸附两种。

4、煤尘爆炸的危害是产生浓度、温度、氧气。

5、因检修等原因停风时,必须停电并撤人,恢复通风前要检查瓦斯。

6、瓦斯爆炸的必备条件是浓度、温度、氧气。

7导致事故的四大原因是人的不安全行为、物的不安全状态,管理的缺陷,管理因素和管理责任.二、选择题(每空1分,共计20分)1、重大伤亡事故指一次死亡(B)的事故。

A:1 -2人B:3 〜9人C:10 〜30人D:31 人以上2煤矿安全规程规定,安全检查员须在井下现场工作满d以上B:3年C:4年D: 5 年3、企事业职工,由于不服管理、违章作业或强令工人违章冒险作业,因而发生重大伤亡事故,造成严重后果的行为是(C )o A:玩忽职守罪B:过失犯罪C:重大事故责任罪4、矿车掉道后恢复上道时,人员只准站在矿车的( C ),要几个人同时呼应操作,动作一致,注意安全,严禁一人操作。

A : 一侧 B :两侧 C :前后D:四周5、工作面倾角在(B )度以上时,配套的刮板输送机必须装设防滑锚固装置,防止刨煤机组作业时下滑。

A: 10 B : 12 C : 136、使用滚筒式米煤机米煤,启动米煤机前,必须先巡视米煤机(D ), 确认对人员无危险后,方可接通电源•A: 前方B:下方C:左右D :四周7、采煤工作面的刮板运输机必须沿刮板输送机安设能发出停止或开动的信号装,发送信号点的间距不得超过(D )米。

A: 8 B : 10 C : 12 D : 158、液压牵引采煤机的粗过滤器,一般要安在(C )oA:辅助泵的排油B:主油泵的吸油C:辅助泵的吸油9下列选项中,哪种度数的螺旋叶片升角的滚筒装煤效果最好B)o A: 5° B : 15° C: 2510、下列哪种牵引方式能够避免液压马达“反链缸”事故(B )oA:有链牵引 B :无链牵引 C :绳牵引11>适用于截割各种硬度的煤,包括坚硬煤和黏性煤,破煤效果好,能耗小的截齿是( A )o A:扁形截齿 B :镐形截齿 C :切向截齿12、电动机轴承应多长时间注一次油脂( A )o A: 3个月B : 6个月C : 1年13、滚筒采煤机,滚筒的宽度与采煤机滚筒的截深的关系是( A )oA:宽度应等于或稍大于截深B:宽度应等于或稍小于截深C:宽度应小于截深14、下列选项中,不属于采煤机常用的防滑装置的是( B )oA:防滑杆B :滑靴C :液压安全绞车15关于采煤机电气控制腔内隔离开关作用的说法不正确的是(A)。

综采工作面采煤工艺

综采工作面采煤工艺

综采工作面采煤工艺一、前言综采工作面采煤工艺是指在煤层开采过程中,通过各种工艺手段将煤炭从地下开采出来的过程。

本文将详细介绍综采工作面采煤的整个流程,包括准备工作、掘进、支护、通风、运输等方面。

二、准备工作1.选址选址是指在进行开采前,需要对煤层进行勘探和评价,确定最佳的开采位置。

选址需要考虑到地质条件、水文地质条件、气候条件等因素。

2.布局设计在选定好开采位置之后,需要进行布局设计。

布局设计包括综合布置、巷道布置和支架布置等方面。

合理的布局设计可以提高生产效率和安全性。

3.设备准备设备准备包括机械设备和电气设备两部分。

机械设备主要包括采煤机、传送带等;电气设备主要包括配电柜、变压器等。

三、掘进1.钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的掘进方法。

该方法首先需要进行钻孔作业,然后在钻孔中放入炸药,最后进行爆破。

这种方法可以快速地开采出大量的煤炭。

2.机械掘进法机械掘进法是一种利用机械设备进行掘进的方法。

该方法需要使用采煤机等设备,将煤层挖掘出来。

这种方法适用于较硬的煤层。

四、支护1.钢架支护法钢架支护法是一种常用的支护方法。

该方法需要使用钢架将巷道周围的岩体支撑起来,防止其坍塌。

这种方法具有支护效果好、安全性高等优点。

2.木材支护法木材支护法是一种传统的支护方法。

该方法需要使用木材将巷道周围的岩体支撑起来,防止其坍塌。

这种方法具有成本低、易于操作等优点。

五、通风通风是综采工作面采煤过程中非常重要的一个环节。

通风可以保证工作面空气新鲜,减少尘埃和有害气体对工人身体的危害。

六、运输1.皮带输送法皮带输送法是一种常用的运输方法。

该方法需要使用传送带将采出来的煤炭从工作面运输到地面。

这种方法具有速度快、效率高等优点。

2.车辆运输法车辆运输法是一种传统的运输方法。

该方法需要使用车辆将采出来的煤炭从工作面运输到地面。

这种方法具有适用范围广、灵活性高等优点。

七、安全措施在综采工作面采煤过程中,需要注意安全措施。

主要包括防止火灾、防止事故、防止尘肺病等方面。

煤矿开采技术2

煤矿开采技术2

采煤机割煤
移架
移输送机
检修
说明
四六制,三班采煤,一班准备。 双滚筒采煤机双向割煤往返一次进两刀。进刀方式为割三角煤斜切进刀。
四班 19 20 21 22 23
35
Ⅳ综采放顶煤技术
综放工作面是在综采工作面的基础上发展而来的,同 综采工作面相比,综放工作面由于采高的增大,支架直接 支护的岩石顶板变为煤顶,增加了放顶煤工艺,工作面输 送机由一部变为两部,顶板压力减弱,来压缓和,因而使 工作面顶板管理的重点发生了转变。
(b) AA
AA
(c) AA
AA (d)
A A AA (a) A A AA
(b) AA
AA (c)
AA AA
(d)
18
二、综采面液压支架的移架方式
(一)移架方式 单架依次顺序式:单架依次顺序式 一架一架 移 简单,适用不稳定顶板,应用较多,移 架时卸载面积小,顶板下沉量小 分组间隔交错式:沿采煤机行走方向移架速 度快,适用顶板较稳定,每次不超过3架 成组整体顺序式:一组/次 2~3架/组
39
第二讲 怎样对综采工作面进行管理
实践证明,综采回采工艺已经成为我市采煤方法升 级改造的方向,具备条件的矿井也已积极着手开始规划、 设计、布置、装备综采工作面,但我市地方煤矿专业技 术人员匮乏、从业人员素质整体不高,而综采工作面机 械化程度高,对从业人员专业技术水平要求较高,如何 对综采工作面进行管理是摆在我们面前的现实问题。
滞后支护:割煤――移溜――移架, 我国较少用。
24
四、综采面端头作业
(一)综采面端头支护方式 1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚
适应性强,支设麻烦,费工费时。 2、自移式端头支架移架速度快,对平巷 适应性差。

综合机械化采煤工作面

综合机械化采煤工作面

第二节 液压支架工作原理和分类
(二)支架移动和推移输送机 支架和输送机的前移由底座3上的推移千斤顶4完成。 移架:降柱卸载→操纵阀使高压液体进入推移千斤顶活 塞杆腔,活塞腔回液,以输送机为支点,缸体前移,把支 架拉向煤壁。 推移输送机:支架支撑顶板,高压液体进入推移千斤顶 活塞腔,活塞杆腔回液,以支架为支点,活塞杆伸出,把 输送机推向煤壁。
第一节 单体支护设备 二、柱塞悬浮式单体液压支柱
工作原理: 升柱、初撑、承载、卸载回柱
1-铰接顶盖;2-密封盖; 3-活柱;4-手把阀体; 5-油缸;6-复位弹簧; 7-底座;8-三用阀
第一节 单体支护设备
支柱使用条件: 煤层倾角小于25°、底板不宜过软、顶板冒落后不影 响支柱回收的地质条件。 优点(相比金属摩擦支柱): 1.初撑力大,一般在70~100kN; 2.工作阻力大,且稳定; 3.回柱安全灵活;金属摩擦支柱打松水平楔,活柱立即 下落; 4.工作面产量和效率高。 缺点:初期投资较大(单体液压支柱价格约为金属摩擦 支柱的4~5倍)。 相比液压支架,单体液压支柱支护顶板的劳动量较大, 但在采高和倾角变化大的煤层中,比液压支架适应性更好, 初期投资少。
支撑式支架支护性能:
支撑力大,作用点在支架中后部,切顶性能好;对顶板重复支撑 次数多,易把完整的顶板压碎;抗水平载荷能力差,稳定性差;护 矸能力差,矸石易窜入工作空间;支架工作空间和通风断面大。
适应于缓倾斜、顶板稳定的薄与中厚煤层。
第二节 液压支架工作原理和分类 (二)掩护式支架 以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。 用于直接顶中等稳定以下,顶板周期来压不强烈的采 煤工作面。 根据立柱布置和支架结构特点,掩护式支架分支掩掩 护式支架和支顶掩护式支架。
第二节 液压支架工作原理和分类

矿井综采工作面三机智能化控制研究

矿井综采工作面三机智能化控制研究

矿井综采工作面三机智能化控制研究摘要:随着工业化、信息化技术不断发展,煤矿井下先进的通信技术、控制技术等不断应用,在一定程度提升了矿井综合智能化控制水平。

矿井生产过程中,综采工作面是主要的煤炭开采、运输场所,实现采面内采煤机、刮板输送机以及液压支架合理衔接、配套,是实现煤炭资源高效回采的重要保障。

关键词:煤炭开采;综采设备;智能化控制引言当前采矿行业飞速发展和广泛应用的技术是大数据和物联网,如人工智能和大数据以及云计算等在当今工业化与信息化领域的成熟应用,都极快地促进了密集型煤炭技术的发展方向,井下煤矿工作面的5G智能化,大大拓宽了开采煤矿的范围。

综采工作面是生产煤炭不同环节里最重要的一步,可以说是枢纽的一步,代表上游环节的是准备工作面和治理灾害,中间环节是运输和煤炭采落,代表下游环节的是管理后期的矿井和采空区。

综采工作面最常用到的采煤机械有3种:刮板输送机和液压支架以及采煤机,其中高效发展和安全及绿色的煤矿保障前提是运行和衔接以及“三机”配套的综采工作面。

所以,本文重点研究了基于液压支架和刮板输送机还有综采工作面中采煤机典型应用时,运行和衔接以及“三机”配套环节采用智能化方式后,其综采工作面未来的智能化建设方向的研究。

1综采工作面“三机”配套在综采工作面的大系统背景下,要根据一定的原则,才能达成三种设备工作过程中的协同作用,这些指标有很多方面,如系统的规格、设备的性能、机械的大小、使用的寿命等,同时采煤机的割煤生产能力要达到该工作面计划的生产能力,这也是对采煤机性能方面的要求。

此外,刮板输送机一定要留出一部分的运输能力,这样做的目的是避免落下的碎煤堆积在一起,影响生产效率。

其中的各个子系统之间的配合也是有一定要求的,具体如下:1)采煤机与刮板输送机的系统:刮板输送机的中心输送槽要朝着采煤机底部托架、滑靴等结构支承,物料运输的首、尾部构造应保证与采煤机贯通,并在首、尾部之间的特殊地方处理成三角形的煤。

综采刮板输送机和转载机的有关知识

综采刮板输送机和转载机的有关知识

关于综采工作面使用的刮板输送机和转载机的有关知识第一部分、刮板输送机的有关知识刮板输送机常用于采煤工作面。

由于采煤工作面比较狭窄,照明不足,刮板输送机铺设距离长,运输任务打,即运输煤炭,有兼作采煤机组的运行轨道等,所以挂板输送机的运行管理比较困难,容易引起机械故障,人身伤亡等事故,直接影响着煤炭的正常生产。

一、刮板输送机的种类及组成刮板输送机的种类很多,按其移动方式分:拆卸式和自移式(可弯曲)刮板输送机;按溜槽的布置方式分为:重叠式、并列式和斜置式;按牵引链条数分:中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机;按溜槽的结构方式分:敞底式和峰底式;按传动方式分:电力传动和液压传动挂板输送机;按牵引链的结构分:板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机等。

各种类型的刮板输送机,随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。

刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面,但配合采煤机组的刮板输送机,倾角一般较小,煤层倾角较大时要采区防滑措施。

目前工作面多采用弯曲刮板输送机以适应普采和综合机械化采煤的要求。

对于不同类型的刮板输送机,其组成部件和布置方式有所不同,但它们的基本组成部分时相同的。

下面以可弯曲刮板输送机为例,介绍刮板输送机的组成。

1、刮板链刮板链时挂板输送机的重要部件,它在工作中拖动刮板沿着溜槽运输货物,要承受较大的静载荷和动载荷,而且在工作过程中还与溜槽摩擦,所以,要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。

2、溜槽溜槽作为整个刮板输送机的机身,除撑在货物外,在普采和综采工作面,机身海将是采煤机的导轨,因而要求它有一定的强度各刚度,并具有较好的耐磨性能。

溜槽分为中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽3种类型。

中部溜槽是刮板输送机机身主要部分;调节溜槽一般分为0.5m和1m两种,其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时,可适当的调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置;连接溜槽有称为过渡溜槽,主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好的连接起来。

综采工作面的“三机”选型

综采工作面的“三机”选型

综采工作面的“三机”选型综采工作面的“三机”选型综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。

其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。

1“三机”的选型原则1.1采煤机的选型原则:(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。

(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。

(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。

采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。

实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。

采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。

滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。

截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。

截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。

牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。

牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。

滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。

1.2液压支架的选型原则(1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。

(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。

综采设备的选型与配套原则

综采设备的选型与配套原则

综采设备的选型与配套原则生产管理部庞矿安综采设备是指综合机械化采煤工作面机电设备的总称。

综采设备是将各种相对独立的机械合理地组合在一起,在工艺过程中协调工作,使采煤工作面的落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部工序实现机械化。

综采设备一般都是成套配置的,主要包括采煤机、刮板输送机和液压支架(简称“三机”)。

我国综采设备配套形式多种多样,国产设备和进口设备交叉使用,更使综采工作面设备配套多种多样。

为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产,采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面,必须互相匹配,保证适用,才能充分发挥设备效能,实现高产高效,安全生产。

1.综采设备配套的程序和方法综采设备的配套与选型一般是根据煤层地质条件而确定的,回采工艺经历了爆破采煤、普通机械化采煤和综合机械化采煤,其设备的选型取决于工作面的生产能力,在工作面“三机”选型中,液压支架是核心。

综采面设备配套的程序和方法见图1。

图1 综采工作面设备配套程序流程图2、“三机”选型原则2.1、液压支架选型原则1)支护强度应与工作面矿压相适应。

支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。

2)支架结构应与煤层赋存条件相适应。

3)支护断面应与通风要求相适应,保证有足够的风量通过,而且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。

4)液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。

支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致,推移千斤顶的行程应比采煤机截深大100-200mm,支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度,移架速度还应满足生产指标的要求,支架的梁端距应为350mm左右。

2.2、采煤机选型原则1)适合特定的煤层地质条件,并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理,有较大的适用范围。

2)满足工作面开采生产能力要求,采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力;满足与刮板输送机和液压支架的匹配要求。

综采工作面常用设备培训课件(ppt7)

综采工作面常用设备培训课件(ppt7)

综采工作面常用设备培训课件(ppt7)•综采工作面设备概述•采煤机•刮板输送机•液压支架目录•转载机与破碎机•设备选型与配套CHAPTER综采工作面设备概述设备组成及功能刮板输送机转载机用于运输煤炭和矸石,具有承载和运输功能。

将刮板输送机运来的煤炭转载到带式输送机上。

采煤机液压支架带式输送机用于割煤和装煤,是综采工作面的核心设备。

用于支护顶板,保证工作面的安全。

将煤炭从工作面运出,实现连续运输。

设备特点及优势综采设备具有高效的生产能力,能够快速完成煤炭的开采和运输任务。

液压支架等支护设备能够保证工作面的安全,减少冒顶等事故的发生。

综采设备配备有先进的自动控制系统,能够实现远程操作和自动化生产。

综采设备能够适应不同的地质条件和煤层厚度,具有较强的适应性。

高效性安全性自动化适应性010204设备应用范围适用于煤层厚度在1.3米以上的中厚煤层开采。

适用于倾角在15度以下的缓倾斜煤层开采。

适用于地质条件简单到复杂的不同类型矿井。

适用于长壁式开采方法,需配备相应的巷道掘进和支护设备。

03CHAPTER采煤机采煤机类型与结构采煤机类型采煤机结构采煤机工作原理及性能参数工作原理性能参数采煤机操作维护与故障排除操作维护在操作前应对采煤机进行全面检查,确保各部件完好;在操作过程中应注意观察采煤机的运行状况,及时调整参数;在操作完成后应对采煤机进行清洗和保养。

故障排除当采煤机出现故障时,应根据故障现象及时判断故障原因并采取相应的处理措施。

常见的故障包括截齿磨损、牵引力不足、电气系统故障等。

对于这些故障,可以采取更换截齿、调整牵引力、检查电气系统等措施进行排除。

CHAPTER刮板输送机刮板输送机类型与结构类型结构刮板输送机工作原理及性能参数工作原理刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。

当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。

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另外,对违章指挥,采煤机操作作业人员有权拒绝执行。
(二) 运行操作 (1) 检查工作结束后,发出信号通知运输系统控制人员由外向里按顺序 逐台启动刮板输送机。
(2) 待工作面刮板输送机启动后,方可按下列顺序启动采煤机:
① 合上电动机隔离开关; ② 点动启动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器; ③ 打开进水截止阀,供给冷却喷雾水;
三、 采煤机安全操作和维护时的注意事项 (1) 未经专门培训或经过培训但未取得《特种作业人员操作资格证》( 含IC卡)的人员不得开机。
(2) 应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保
养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。

(3) 按规定在采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测 报警仪,所指示的甲烷浓度大于或等于1.0%时不得开机(其报警浓度为 ≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.5%CH4,复电浓度为≤1.0%CH4)。工作面或滚 筒附近瓦斯超限时应立即停机,并切断电源、进行处理和汇报。
2.设备检查 (1) 各手把、按钮、旋钮应灵活、可靠,均置于“零位”或“停止” 位置。
(2) 截割部离合器手把置于“断开”位置。
(3) 截齿齐全、完整、锐利、牢固。
(4) 各连接螺栓齐全、紧固。 (5) 采煤机齿轨无损坏,并连接可靠。 (6) 滑靴、导向靴磨损正常,无断裂。 (7) 电缆、水管拖移装置完好无损,电缆槽内无煤块或矸石。 (8) 冷却、喷雾系统完好,水压和水量符合规定。 (9) 液压油和润滑(脂)的油量和油质都符合规定要求。
(2) 临时停机时,在电动机隔离开关未停、滚筒离合器未脱离的情况下
,采煤机操作作业人员不得离开岗位。 (3) 停机后如采煤机操作作业人员要暂时离开或长时间停机,应将两个 滚筒放到底板上,将隔离开关打在断开位置,滚筒离合手把打在脱离位置上 ,关闭进水总截止阀。
(4) 采煤机必须在无载情况下停机。 (5) 电动机正常停机,不允许使用隔离开关手把,只有在特殊情况下或 停止按钮不起作用时才可使用,但此后必须检修隔离开关的触点。
④ 发出采煤机启动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物;
⑤ 按下启动按钮,观察滚筒转动方向是否正确; ⑥ 操作调高手把或按钮,把挡煤板翻转到滚筒后面,把滚筒调至所需高度

(3) 要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机的牵引速度。牵 引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增。 (4) 顶底板不好时要采取措施,不许强行切割,也不准甩下不管。对硫 化铁结核、夹矸、断层及空巷等要提前处理好。 (5) 随时注意采煤机各部分的温度、压力、声音和运行情况,发现异常 情况要及时停机检查并处理好;否则不许继续开机。 (6) 大块煤、矸石及其他物料不准强行拉入采煤机底托架或机身下,以 防卡住采煤机过煤空间,造成采煤机脱轨落道。
一、 采煤机的操作程序 (一) 开机前的准备 1.工作面检查
(1) 检查工作面瓦斯浓度是否超限。
(2) 检查支护情况,液压支架的接顶状态是否良好、架间密封及护 帮情况是否正常。
(3) 观察煤层变化情况,以及顶底板的起伏变化情况。 (4) 观察工作面输送机运行及推移情况是否正常。 (5) 注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。
(18) 认真填写运转日志及班检记录。
四、采煤机在特殊条件下的安全 操作
1、 采煤机在破碎顶板和分层伪顶工作面的安全操作 采煤工作面煤层顶板破碎时,为利于破碎顶板控制,一般都采用铺设金 属网的办法,以防顶板冒顶。
分层开采的综采工作面,开采上分层时,要为下分层采煤创造条件,其
主要措施是:开采上分层时,在液压支架上端从顶梁前端处向顶梁上部铺设 金属网,使上分层垮落的岩石胶结成再生顶板,作为下分层的顶板。采煤机
(2) 当工作面的断层落差较大、附近煤厚小于滚筒直径时,一般用拉底 或挑顶的办法,使采煤机顺利通过断层。此时,应注意采煤机的机身平稳性 ,严格控制采煤机牵引速度。
(3) 当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时,可另开一段平巷,
用联络巷与原平巷连通的方法,将工作面缩短,躲开断层。
2.采煤机过倾斜断层 (1) 对于落差大致等于煤层厚度的倾斜断层,一般采用让采煤机硬过的 办法通过断层。
综采工作面常用设备
阳城县安全技术培训中心
第一节 采煤机
• • • 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备,随着机械化程度的提高,目前主 要使用的是双滚筒采煤机。 一、《煤矿安全规程》中的有关规定" (一)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机 因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须 切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采 煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。 (二)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严 禁用采煤机强行截割。 (三)工作面倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装置。
(9) 采煤机在割煤过程中,要注意割直、割平并严格控制采高,预防工 作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况,注意预防割到支架顶梁、护帮 板、金属网或刮板输送机铲煤板。
(10) 采煤机运行时,应随时注意电缆、水管拖移情况及牵引机构运行
情况,以防损坏。
(11) 截割电动机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时,必须立 即停机检查,待处理好后方可继续开机工作。 (12) 工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理,严 禁用采煤机强行切割。 (13) 工作面瓦斯、煤尘超限时,必须立即停止割煤,必要时按规定断电 ,撤出人员。 (14) 在采煤机工作过程中,制动装置应可靠。不应在制动装置失灵的情 况下继续开机作业。
••ຫໍສະໝຸດ (5) 当煤层厚度变化较大时,采煤机作业人员要及时掌握和调整各分层 的采高,以免造成上、下分层采高过大或过小,给采煤机截割造成困难。为 此,开采时工作面沿走向每推进一定距离后,仍要在工作面沿倾斜方向每隔 10~15 m打一钻孔,继续探查煤厚,以便随时调整和控制上、下分层的采高 。 (6) 当煤壁片帮严重时,应及时伸出支架护帮板护帮。若未来得及护帮 造成片帮时,应及时前移支架超前支护。若是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑 靴附近堵住采煤机时,应先停机对大块煤进行人工破碎处理,然后再装运。
二、 采煤机过断层的安全操作 1.采煤机过走向断层 (1) 当走向断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径
时,一般采取留底煤的方法,使工作面平推硬过。
留底煤的方法就是在底板上留下一块三角煤(增加了煤炭损失),使采 煤机及刮板输送机沿工作面底板上所留的三角煤通过断层。若不留底煤,也 可以在底板上垫坑木或矸石,使其保持一定坡度,以保证采煤机及刮板输送 机顺利通过断层。
(7) 电缆、水管不得受拉、受挤压,不许拖在电缆槽外。 (8) 不许在电动机开动的情况下,操作滚筒离合器。 (9) 运转过程中,应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否 符合要求。 (10) 不允许频繁启动电动机(处理故障时除外)。 (11) 停机时,无异常情况,不允许在运行中直接用停电动机的方式停 机,更不允许用紧急停机手把(或按钮)直接停机。
(三) 停机操作 停机操作分为正常停机操作和紧急停机操作2种情况。 1.正常停机操作
正常停机操作的原则是:先停牵引电动机,后停截割电动机。
(1) 将牵引调速按钮按住减速至零位,停止牵引。 (2) 待截割滚筒内余煤排净后,按下停止按钮停止截割电动机运转。 (3) 把离合器及隔离开关操作手把打到断开位置,关闭进水截止阀。
况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗
漏,喷水雾化效果是否良好。
以上各项检查和试运转工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。但 存在下列情况之一者,不准开机割煤: (1) 冷却水的水量、水压达不到要求; (2) 遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标; (3) 刮板输送机出现急弯; (4) 采高低于作业规程要求。
(4) 喷雾水的压力、流量达不到要求时不准开机。 (5) 刮板输送机未正常启动运行时不得开机。 (6) 开机前要预先喊话,并发出相应的预警信号,注意观察机器周围的 情况,确无不安全的因素时方可开机。 (7) 禁止带负荷启动。采煤机操作作业人员必须跟机操作(无线遥控除 外)。
(8) 截割滚筒上的截齿、喷嘴应无短缺和损坏。
在这种条件下安全运行时,应注意以下6点:

(1) 为了消除或减少下分层顶板的漏矸冒顶现象,应根据垮落的顶板岩 石性质,采取向采空区注水或注泥浆的办法,促使垮落岩石胶结形成再生顶 板。 (2) 采煤机操作作业人员要配合相关人员经常维护伪顶,保持伪顶的完
整性,预防下分层出现坠包而破网。采煤机操作作业人员要掌握好分层采高




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(四)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷 雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力 不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 (五)采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频 率,并保证所有的动力载波互不干扰。 (六)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。 (七)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号 后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固 定联接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。 (八)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关 和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。 (九)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联 接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、 完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
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