输煤系统技术规范书

输煤系统技术规范书一工程概况本期工程新建一路输煤破碎上料生产线，生产出力按50吨/小时设计。

包含输煤皮带机2套，电机振动给煤机1台，永磁自卸式除铁器1台，自清理滚筒筛1台，可逆无堵细碎机1台，其余小煤仓（含钢构支架）1个，皮带机钢构平台（通廊）2套，破碎筛分转运平台1套及生产线其它所需落煤管、连接管等附属配套设施均由业主自己提供。

具体工艺布置条件图及设备规范见附图“输煤系统布置图”。

二供货清单1 电机振动给煤机数量：1台2 永磁自卸式除铁器数量：1台3 自清理滚筒筛数量：1台4 可逆无堵细碎机数量：1台5 1#带式输送机数量：1台6 2#带式输送机数量：1台7 备品备件三质量保证1质保期一年。

在设备运行1年内或设备发货后15个月内（以先到为准），实行保修。

发现质量缺陷，制造商应负责维修，直至更换整机。

2 设备安装时，工地发现有问题时，制造商及时派人前往指导解决问题。

3 设备运行期间制造商以优惠价格提供设备的易损件及零部件。

三技术规范（一）电机振动给煤机1 输煤系统共需DZG型振动式给煤机1台。

给煤机最大出力：60t/h；输煤系统皮带宽度：500mm 输送物料：原煤（密度约0.9t/m3）。

2 振动给煤机的技术要求2.1 振动给煤机的制造应符合以下标准：GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764 漆膜厚度测定法2.2 钢结构部分，运动部分的机构应有足够的机械强度和耐疲劳的强度。

2.3 整机的各润滑点，应标识清楚，置于易于操作的位置。

2.4 电动机的防护等级应达到IP54。

2.5 能够实现无级调节给料量。

2.6 调节给煤机出力时应简便易行。

2.7 给煤机吊具应随本体供货。

3 技术参数电机振动给料机主要参数（二）RCYD系列永磁自卸式除铁器1 设备规范1.1 设备名称：永磁自卸式除铁器1.2 设备型号： RCYD-51.3 适应带宽： 500mm1.4 使用带速：≤2.5m/s1.5 安装位置：1#皮带机1.6 数量： 1台2 技术要求2.1标准和规范带式永磁式除铁器的设计、制造、安装、验收以中国国家标准为基础，满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行）电磁除铁器行业标准 JB/T 7689低压电器基本试验方法 GB998 噪声源声功率级的测定简易法 GB3768气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986形状和位置公差未注公差的规定 GB 1184包装通用技术条件 JB/ZQ428产品标牌 JB 8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB18012.2主要设计条件作用：除去燃煤中的铁磁性杂物。

名称：带式永磁除铁器卸铁方式：自动运行方式：连续运行额定悬挂高度：150mm额定悬挂高度时的磁感应强度：90mT吸铁能力：0.1--50㎏驱动功率：1.5kw电动机电压：380V电动机及控制箱防护等级：IP542.3 具体的技术要求2.3.1 所有设备正确设计和制造，满足安全和持续运行。

2.3.2 设备是全新的并有可靠的设计。

设备零部件的制造过程具有良好的工艺，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

2.3.3 金属结构件的焊接符合GB985, GB986的有关规定。

焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。

2.3.4 所有的电气元器件绝缘良好，并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工作。

2.3.5 设备制造中结构件表面进行防锈处理。

2.3.6 每台除铁器都有一块铭牌, 且永久性的固定在设备上, 铭牌上至少包含以下几项内容:a.制造厂国别；b.制造厂名称；c.设备名称；d.出厂日期编号；e.出厂检验编码；2.4技术保证2.4.1设备的钢结构具有足够的刚度、强度和稳定性。

2.4.2 设备具有低温升，防潮防污染，重量轻，透磁深度大、吸力强，除铁率高，绝缘好的特点。

能自动清除输送带物料中的铁件。

在本技术规范书提供的环境条件下能安全可靠的工作。

2.4.3 设备的运转部位转动灵活，运行平稳，各密封处不得漏油。

2.4.4 设备采用高强磁体组成强力磁芯，可吸起埋在物料较深处的铁磁性杂物。

2.4.5 设备磁吸附面积大，保障有足够的时间从运行物料中吸起铁磁性杂物。

2.4.6 设备整机为最优化设计，保障在恶劣环境下电磁芯在八年内磁力降低不超过5%。

2.4.7 设备的吸铁能力达到国家有关标准规定的数值，在额定悬挂高度处，磁场强度满足规定除铁要求(被除铁件单重0.l-50kg)。

2.4.8 设备的噪声声压级不得大于80dB(A)。

2.4.9设备的悬挂装置必须有足够安全的强度。

2.4.10全部钢材进行预处理，板材采用剪板方式下料。

各机体的焊接、机加工按有关标准执行，焊后进行消除应力处理。

2.4.11出厂前整机按有关标准进行空载试验，保证其运行平稳、无卡碰、撞机等声音，紧固件无松动现象。

2.4.12设备配备就地电控柜，可就地进行操作并向集控室输出有关信号。

设备电控系统设有负载短路，过载，断相等自动保护功能。

2.5表面处理和油漆所有的结构件根据需方的要求进行表面处理和油漆。

部件没有特殊要求时，喷涂底漆一层，面漆两层。

不允许有漏漆现象。

每层油漆干膜厚度为25～35 m。

外露加工配合面涂防护油脂。

2.6技术参数表。

技术参数表（三）槽形带式输送机1 设备规范2 设计条件和环境条件带式输送机必须满足长期连续运行的要求。

启动、运行和停机平稳并安全可靠。

本工程所有带式输送机为室内布置。

3 标准和规范3.1带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：DL5000 火力发电厂设计技术规程DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定DLJ52 电力建设施工及验收技术规定GB10595-89 带式输送机基本参数与尺寸GB11345 焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源功率级的测定JB/ZQ4000 锻件通用技术条件GB4323 弹性套柱销联轴器GB5014弹性柱销联轴器GB5015弹性柱销齿式联轴器GB5272梅花形弹性联轴器GB/T5837液力偶合器形式与基本参数GB6333电力液压块式制动器GB6402钢锻材超声纵波探伤方法ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件JB2647带式输送机包装技术条件JB8产品标牌GB755电机基本技术要求GB4208外壳防护等级分类GB12348工业企业厂界噪声标准3.2主要设计条件3.2.1带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。

3.2.2组成带式输送机的一、二类部件如无特殊说明时，均在《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。

3.2.3组成带式输送机的三类部件如无特殊说明均在《火力发电厂带式输送机部件D-YM96典型设计选用手册》所限定的范围内选择。

3.2.4带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，投标方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

3.2.5带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。

4 总的技术要求4.1 投标方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

4.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，投标方优先提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

4.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

所有外购配套件必须选用优质、节能、成熟、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。

对重要部件需取得招标方许可或由招标方指定。

投标方对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。

4.4带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：上/下托辊的计算阻力系数： 0.03传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： 0.035减速机的效率： 94～96%电动机的备用系数： 1.15～1.44.5所使用的零件或组件有良好的互换性。

5 具体的技术要求5.1 滚筒5.1.1 滚筒全部按《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》选型。

5.1.2 滚筒采用焊接结构。

5.1.3 滚筒筒体长度比胶带宽度宽150mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。

5.1.4 滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。

5.1.5 传动滚筒采用电动滚筒，表面采用铸胶表面，外置电机；改向滚筒表面为铸胶表面, 滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于12mm, 改向滚筒表面胶层厚度不得小于10mm，滚筒表面胶层硬度不得低于行业标准。

轴承、铸胶的使用寿命不低于30000小时。

5.2 托辊5.2.1 托辊选用有缝钢管和冲压轴承座5.2.2 承载托辊：皮带采用30°槽型托辊。

其布置间距不得大于 1200mm，每10组承载托辊（正常间距布置）中设1组上调心托辊。

；导料槽下承载托辊的布置间距为600mm，落料点处采用缓冲托辊，缓冲托辊布置间距为400mm。

5.2.3 槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径φ89mm，皮带槽角30º。

5.2.4 回程托辊采用平行托辊，直径φ89mm,其布置间距不得大于3000mm, 每6组回程托辊中布置1组下调心托辊。

5.2.5 缓冲托辊采用胶圈型式的托辊组。

5.2.6 托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。

5.2.7托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000h，在寿命期内损坏率不超过12%。

5.2.8 托辊的结构及密封采用先进的引进技术，轴承采用4G204系列，迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂。

采用冲压轴承座，选用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

投标方选用哈、瓦、洛轴承厂生产的轴承。

5.2.9 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10％。

托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。