GB50235-2010工业金属管道工程施工规范
GB50235_2010工业金属管道工程施工规范
2020/2/24
3
2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements
将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成 的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的 荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊 架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固 件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、 管夹、U型夹和夹板。 2.1.10 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包括弯头、弯 管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、法兰、堵头、 封头等。
2020/2/24
7
hm——弯管褶皱高度； L——弯管的直管段长度；
I——球形补偿器的球心距；
L0——管道的有效长度； P ——设计压力；
ΔP——24小时的增压率；
P1——试验初始压力； P2——试验最终压力； PN——公称压力；
PT——试验压力； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量；
S0——补偿器的最大行程； t——管道组成件的名义壁厚；
2.1.6 C类流体管道 C-type fluid piping 不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流 体管道。
2.1.7 管道元件 pipework components 指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道 组成件和管道支承件。
2.1.8 管道组成件 piping components 用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、 密封件、紧固件、阀门、安全保护装置及膨胀节、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分 离器等。
3.2.1 工业金属管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监察 规程——工业金属管道》TSG D0001的规定划分为GC1、GC2、 GC3三个级别。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[9]
![50235-2010工业金属管道工程施工规范[9]](https://img.taocdn.com/s3/m/81d8ec1e59fb770bf78a6529647d27284b733781.png)
50235-2010工业金属管道工程施工规范1. 前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于发布国家标准计划项目的通知》（国标委[2007]第176号）的要求，按照《中华人民共和国国家标准制修订工作规定》（GB/T 1.1-2009）的规定，对原《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）进行了修订。
本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。
本规范自2011年6月1日起实施。
原《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）同时废止。
2. 引用标准GB/T 699-1999 高质量碳素结构钢技术条件GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 711-2008 碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 713-2008 锅炉及压力容器用钢板GB/T 714-2008 桥梁用结构钢GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管第1部分：A级钢GB/T 9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管第2部分：B级钢GB/T 9711.3-2005 石油天然气工业输送钢管第3部分：C级钢GB/T 12224-2005常压容器用锻制或轧制钢制法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12228-2006常压容器用锻制或轧制奥氏体不锈钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12229-2005常压容器用锻制或轧制低温钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12230-2005常压容器用锻制或轧制铁素体不锈钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 12777-2008 热交换器用钢管壳体GB/T 13296-2007 锅炉、热交换器和冷凝器用无缝不锈钢管GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管GB/T 14975-2002 不锈钢无缝管GB/T 14976-2002 不锈钢无缝管（流体输送用）GB/T 150.1-2011 压力容器第1部分：一般规定GB/T 150.2-2011 压力容器第2部分：材料GB/T 150.3-2011 压力容器第3部分：设计GB/T 150.4-2011 压力容器第4部分：制造GB/T 17395-2008 钢管尺寸、形状、重量及允许偏差GB/T 20801.1-2006 压力管道第1部分：一般要求GB/T 20801.2-2006 压力管道第2部分：材料GB/T 20801.3-2006 压力管道第3部分：设计GB/T 20801.4-2006 压力管道第4部分：制造安装GB/T 20801.5-2006 压力管道第5部分：检验试验GB/T 20801.6-2006 压力管道第6部分：运行维护GB/T 21237-2007 宽厚钢板用高强度低合金结构钢JB/T 4730.1~5-2005 压力设备无损检测第1~5部分：通用要求、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测JB/T 4730.6~7-2005 压力设备无损检测第6~7部分：涡流检测、声发射检测JB/T 4747-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的超声波探伤方法JB/T 4748-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的射线探伤方法石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的磁粉探伤方法JB/T 4751-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的渗透探伤方法JB/T 4752-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的涡流探伤方法JB/T 4753-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的声发射探伤方法JB/T 7928.1~3-1999 工业过程测量和控制系统安装工程第1~3部分：通用要求、仪表安装、电气安装SH/T 3009-1999 石油化工设备安装工程质量验收规范（试行）SH/T 3010-1999 石油化工设备安装工程质量验收规范（试行）SH/T 3011-1999 石油化工设备安装工程施工规范（试行）SH/T 3012-1999石油化工设备安装工程施工组织设计规范（试行）SH/T 3013-1999 石油化工设备安装工程施工管理规范（试行）石油化工设备安装工程施工技术文件编制规范（试行）SH/T 3015-1999石油化工设备安装工程施工图纸编制规范（试行）SH/T 3016-1999石油化工设备安装工程施工图纸审查规范（试行）SH/T 3017-1999石油化工设备安装工程施工图纸变更管理规范（试行）SH/T 3018-1999石油化工设备安装工程施工图纸管理规范（试行）SH/T 3020-1999石油化工设备安装工程施工质量控制规范（试行）SH/T 3021-1999石油化工设备安装工程施工质量检验规范（试行）SH/T 3022-1999石油化工设备安装工程施工质量评定规范（试行）SH/T 3023-1999石油化工设备安装工程施工质量记录规范（试行）石油化工设备安装工程施工质量分析与改进规范（试行）SH/T 3025-1999石油化工设备安装工程施工质量保证体系建立与运行规范（试行）SH/T 3026-1999石油化工设备安装工程施工质量审核规范（试行）SH/T 3027-1999 石油化工设备安装过程中的环境保护与节能措施3. 术语和定义本规范采用下列术语和定义：3.1 工业金属管道指在设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的条件下，用于输送气体、液体、蒸汽、泥浆等介质的金属管道。
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
—— ——
钢、铜、铝、钛、 铅、铸铁、硅铁 、耐蚀衬里
——
——
钢
9
内容
1. 总则 2. 术语和符号 3. 管道施工的基本规定 4. 管道元件的检验 5. 管道加工 6. 焊接和焊后热处理 7. 管道安装 8. 管道检查检验和试验 9. 管道吹扫与清洗 10. 工程交接 附表：交工表格（19页）
5
GC2
1. 设计压力小于10.0MPa，且设计温度小于400℃，工作温 度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； 2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400℃； 2）设计压力小于4.0MPa；
18
7. 管道安装
7.6.9 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝 化处理。 7.11.3 安装波纹管膨胀节时，不得在波节上 焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索 绑扎在波节上。 7.13 静电接地安装 7.13.5 静电接地安装完毕后，应进行测试。
19
8. 管道检查、检验和试验
8.3.2 对有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无 损检测应在焊后热处理前后各进行一次。
碳素钢和合金钢的冷弯应低于材料的相变温度， 当金属管温度低于5℃时，不应进行冷弯。 金属管热弯温度应大于材料的最大相变温度。
5.3.6 3 奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进 行热处理。
15
5. 管道加工
5.3.9 GC1级管道的弯管制作后，应按《承 压设备无损检测》JB4730的规定进行表面无 损探伤。 5.4.5 圆度，即椭圆度。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[4]
![50235-2010工业金属管道工程施工规范[4]](https://img.taocdn.com/s3/m/371b205bdcccda38376baf1ffc4ffe473368fd22.png)
50235-2010工业金属管道工程施工规范1. 前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于发布GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的通知》（国标委[标准]字[2010 ]第176号）的要求，由住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家标准。
本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。
2. 术语和定义2.1 工业金属管道指在生产过程中输送流体（包括液体、气体、蒸汽、粉尘等）或作为设备组成部分的金属管道。
2.2 管线指由一根或多根相互连接的管子及其附件组成的连续系统。
2.3 管段指由两个相邻支线或变径处或两个相邻阀门之间的一段管线。
2.4 管子指具有一定壁厚和长度的圆形截面金属材料。
2.5 管件指除管子以外的各种形状和尺寸的金属元件，如弯头、三通、四通、异径管、法兰、阀门等。
2.6 管支架指用于固定或支撑管线的结构件或构配件。
2.7 管夹指用于固定或支撑单根或多根管子的构配件。
2.8 管架指用于固定或支撑多根平行或交叉布置的管线的结构件或构配件。
2.9 管座指用于固定或支撑单根垂直布置的管子底端的构配件。
2.10 管卡指用于固定或支撑单根水平布置的管子两端的构配件。
2.11 管鞋指用于固定或支撑单根水平布置的管子中间部分的构配件。
2.12 弹性支承指利用弹性元件（如弹簧）来承受管线重力荷载并允许其在一定范围内发生位移和转动的支承方式。
2.13 刚性支承指利用刚性元件（如钢板）来承受管线重力荷载并限制其位移和转动的支承方式。
GB50235—2010工业金属管道工程施工和验收规范标准[详]
![GB50235—2010工业金属管道工程施工和验收规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/de14a8ecd5bbfd0a78567304.png)
4.1.5 设计文件要求应进行低温冲击韧性试验的 材料，质量证明文件应提供低温冲击试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。
4.1.6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢 材料，质量证明文件应提供晶间腐蚀试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。
4.1.2 管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文 件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识， 并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符 合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压 力管道元件上应标有TS标志。
2019/10/6
20
4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。
1 设计压力＜10MPa，且设计温度＜400℃，工作温度不高于标准沸点的 高度危害液体介质的管道 2 毒性程度为中度、轻度危害流体介质的下列管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa。 3 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃的乙、丙类可燃液体 介质的管道。 4 设计压力＜4MPa的可燃流体介质的管道 5 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa、＞1MPa； 3） 设计压力≤1MPa，且设计温度≤-20℃或＞185℃。
GB 50235—2010
工业金属管道工程
施工规范
研讨讲义
2010-08-18发布
2019/10/6
2011-06-01实施
1
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
4.2 阀门检验
4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应 完好，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象及标牌齐全。应检查填料，其压盖螺栓 应留有调节裕量。 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
2011-4-1 15
3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。 3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
2011-4-1
16
3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
2011-4-1 3
2.1.6 管道元件 pipework components 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件 的总称。包括管道组成件和管道支承件。 2.1.7 管道组成件 piping components 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统 中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 2.1.8 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
2011-4-1
14
50235-2010工业金属管道工程施工规范[6]
![50235-2010工业金属管道工程施工规范[6]](https://img.taocdn.com/s3/m/8dd708c9f80f76c66137ee06eff9aef8941e486d.png)
50235-2010工业金属管道工程施工规范一、概述二、总则2.1本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
2.2 本规范不适用于下列工业金属管道的施工：（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（2）长输管道；（3）核能装置的专用管道；（4）海上设施和矿井的管道；（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
2.3本规范中强制性条文必须严格执行，推荐性条文应尽可能执行。
强制性条文用黑体字标注，推荐性条文用普通字标注。
三、基础与支架3.1基础与支架应按照设计文件和有关标准的要求进行施工，并应满足下列条件：（1）基础与支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受管道及其附件所产生的各种载荷，并能抵抗地震、风荷载等外部作用力；（2）基础与支架应与建筑物或其他结构物协调配合，不影响其正常使用和安全性能；（3）基础与支架应考虑管道及其附件在温度变化、介质压力变化、机械振动等因素影响下产生的位移，并采取适当的补偿措施；（4）基础与支架应考虑管道及其附件在腐蚀、磨损、冲击等因素影响下的寿命，并采取适当的防护措施；（5）基础与支架应考虑管道及其附件的检修、更换和清洗等维护要求，并提供必要的空间和设施。
（1）根据设计文件和现场条件，确定基础与支架的位置、尺寸、形式和材料，并进行放线、标高和检查；（2）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的制作、安装、调整和固定，并进行质量检验；（3）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的防腐、绝热、隔震等处理，并进行质量检验；（4）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的验收，并填写验收记录。
四、管道元件与材料4.1管道元件与材料应具有制造厂的质量证明文件，并应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。
如有特殊要求，应经设计单位或工程监理单位批准。
4.2管道元件与材料应按照种类、规格、等级和批号分类存放，并应防止受潮、受污染或受损。
GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
2020/4/7
3
▪ 2.1.6 管道元件 pipework components ▪ 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件
的总称。包括管道组成件和管道支承件。 ▪ 2.1.7 管道组成件 piping components ▪ 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统
中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 ▪ 2.1.8 管件 fittings ▪ 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
▪ 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2020/4/7
5
▪ 2.1.11 附着件 structural attachments
▪ 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
连接处泄漏而进行的紧固操作。
2020/4/7
7
▪ 2.1.17 冷态紧固 tightening in cold condition防 止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处 泄漏而进行的紧固操作。
▪ 2.1.18 压力试验 pressure test ▪ 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到
▪ 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。
▪ 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
GB502352010工业金属管道工程施工规范
2018/6/21
2
2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成 的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的 荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊 架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固 件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、 管夹、U型夹和夹板。 2.1.10 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包括弯头、 弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、法兰、堵 头、封头等。 2.1.11 斜接弯头 mitre elbows 由梯形管段或钢板制成的焊接弯头，具有与管子纵轴线不相 垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。 2.1.12 热弯 hot bending 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。
2018/6/21 1
2.1.5 D类流体管道 D-type fluid piping 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于等 于1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185 ℃的流体管 道。 2.1.6 C类流体管道 C-type fluid piping 不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流 体管道。 2.1.7 管道元件 pipework components 指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道 组成件和管道支承件。 2.1.8 管道组成件 piping components 用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、 密封件、紧固件、阀门、安全保护装置及膨胀节、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分 离器等。
2 术语和符号
2.1 术语
GB50235-2010工业金属管道工程施工规范
1
2010.8.18发布 2010.8.18发布2011.6.11实施 发布2011.6.11实施 替代GB50235-1997版 替代GB50235-1997版《工业金属管道工程施 工及验收规范》 工及验收规范》 GB50184《工业金属管道工程验收规范》 GB50184《工业金属管道工程验收规范》 替代GB50235验收部分 替代GB50235验收部分
8
项
目
GB 50235-2010 核能.矿井专用.动 力、公用.长输管道 以外的所有工业管 道 GB5044中规定 的毒物，无毒介质
SH 3501-2010 石油化工钢制 有毒、可燃介 台管道 GB5044中 规定的毒物
SH 3502-2000 石油化工钢 制有毒、可 燃介台管道 GB5044中规 定的毒物， 无毒介质 可燃介质 和 非可燃介 质 0～9.8MPa （表压） -60～250℃
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、 400℃ 于400℃； 2）设计压力小于4.0MPa、大于1 Mpa； 设计压力小于4.0MPa、大于1 Mpa； 3）设计压力小于等于1MPa、且设计温度小于-20℃或大于185℃。 设计压力小于等于1MPa、且设计温度小于-20℃或大于185℃
3
界定内容
工业金属管道 ： 利用金属管道元件配制而成的， 利用金属管道元件配制而成的，在生产装 置间用于输送工艺介质的工艺管道公用工 程管道及其他辅助管道。 程管道及其他辅助管道。
4
GC1
1. 毒性程度为极度危害介质的管道； 毒性程度为极度危害介质的管道； 2. 毒性程度为高度危害气体介质的管道 3. 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的 管道； 管道； 4. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为 设计压力大于或者等于4.0MPa， 甲、乙类可燃气体介质的管道； 乙类可燃气体介质的管道； 5. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为 设计压力大于或者等于4.0MPa， 甲、乙类可燃气体介质的管道和液化烃介质的管 道； 6. 设计压力大于或者等于10.0MPa的管道； 设计压力大于或者等于10.0MPa的管道 的管道； 7. 设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于 设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于 或者等于400℃的管道。 或者等于400℃的管道。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[15]
![50235-2010工业金属管道工程施工规范[15]](https://img.taocdn.com/s3/m/1d853a47a36925c52cc58bd63186bceb19e8ed24.png)
50235-2010工业金属管道工程施工规范一、概述二、正文1.0 一般规定1.0.1本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
1.0.2工业金属管道工程施工应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。
1.0.3工业金属管道工程施工应遵循安全、经济、合理、先进、可靠、美观的原则。
1.0.4工业金属管道工程施工应按照设计文件和施工组织设计进行，并根据现场实际情况进行必要的调整。
1.0.5工业金属管道工程施工应采取有效的质量管理措施，保证施工质量符合设计要求和有关标准。
（强制性条文）2.0 术语和定义2.0.1 本规范中所用术语和定义见附件A。
3.0 施工准备3.1 施工组织设计3.1.1施工单位应根据设计文件、合同约定、现场条件等因素，编制施工组织设计，并经批准后执行。
（1）施工总体部署；（2）施工进度计划；（3）施工人员配置；（4）施工设备配置；（5）材料供应计划；（6）质量管理措施；（7）安全管理措施；（8）环境保护措施；（9）其他有关事项。
3.2 施工现场勘察3.2.1施工单位应在开工前对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下障碍物、交通条件、水电气源等情况，并与设计文件进行对比，发现问题及时与设计单位协商解决。
3.2.2施工单位应根据勘察结果，制定施工现场平面布置图，确定管道施工线路、临时道路、材料堆放区、施工设备安装区、施工作业区等位置，并进行标识和围栏。
3.3 施工人员培训3.3.1施工单位应对参与工业金属管道工程施工的人员进行培训，使其熟悉设计文件、施工规范、质量标准、安全规程等内容，并进行考核，合格后方可上岗。
3.3.2施工单位应对参与特殊工种或特殊作业的人员进行专门培训，使其掌握相应的技能和知识，并取得相应的资格证书，方可从事相关的施工活动。
3.4 施工设备检验3.4.1施工单位应根据施工需要，选择合适的施工设备，并按照设备使用说明书和有关规定，对设备进行检查、调试和维护，确保设备性能良好、安全可靠。
50235-2010工业金属管道工程施工规范
50235-2010工业金属管道工程施工规范1.0.1 本规范的编制依据本规范是根据国家有关法律、法规和标准，结合我国工业金属管道工程施工的实际情况，参考国外先进的技术规范和经验，以及国内外相关研究成果，按照《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的有关规定，由住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的。
1.0.2 本规范的适用范围本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
1.0.3 本规范的强制性条文本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。
强制性条文在正文中以黑体字表示。
1.0.4 本规范的术语和定义本规范中所用术语和定义符合《GB/T 13306-2011工业产品标识术语》¹、《GB/T 13307-1991工业产品标识一般原则》²、《GB/T 13308-1991工业产品标识图形符号》³、《GB/T 13309-1991工业产品标识颜色》⁴、《GB/T 13310-1991工业产品标识字体》⁵、《GB/T 13311-1991工业产品标识尺寸》等国家标准的有关规定。
本规范中所用术语和定义如下：工业金属管道指在生产过程中输送流体（包括气体、液体或固液两相流）或作为设备组成部分的金属材料制成的管道系统。
管线指由一根或多根相互连接的管子组成的直线或曲线形状的输送流体或作为设备组成部分的管道部分。
管段指由两个相邻支管或两个相邻阀门之间或两个相邻设备之间或一个支管或阀门与一个设备之间或一个支管或阀门与一个终端之间或一个终端与一个终端之间所组成的一段连续不可分割的管线。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
2011-4-1
11
t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
2011-4-1 2
2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
2011-4-1143.1.4 管道施工前应具备下列条件：
1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按 规定程序进行设计交底和图纸会审。 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全 交底已经完成。 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关 规定考核合格。 4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计 量器具应检定合格。 6 已制定相应的安全应急预案。
GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
2020/2/9
5
▪ 2.1.11 附着件 structural attachments
▪ 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
dimension adjustment ▪ 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、
经实测安装尺寸后再行加工的管段。
2020/2/9
9
Dm ax
2.2 符号
▪ [σ]1——试验温度下，管材的许用应力； ▪ [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； ▪ D——管子外径； ▪ D2——弯管褶皱凸出处外径； ▪ D3——弯管褶皱凹进处外径； ▪ D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ▪ ——弯管截面最大实测外径； ▪ ——弯管截面最小实测外径；
▪ 4.2.5 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈 钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100×10 －6（25ppm）。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件 的规定。试验合格后应立即将水渍清除干净。
▪ 4.2.6 阀门进行各项压力试验时，试验时间不得少于5min。试 验时的环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。
▪ 4 已办理管道工程开工文件。 ▪ 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计
量器具应检定合格。 ▪ 6 已制定相应的安全应急预案。
2020/2/9
15
▪ 3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。
GB50235-2010工业金属管道工程施工规范要求
2020/2/1
7
hm——弯管褶皱高度； L——弯管的直管段长度；
I——球形补偿器的球心距；
L0——管道的有效长度； P ——设计压力；
ΔP——24小时的增压率；
P1——试验初始压力； P2——试验最终压力； PN——公称压力；
PT——试验压力； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量；
S0——补偿器的最大行程； t——管道组成件的名义壁厚；
ttn——主管名义厚度； u——弯管圆度；
X——角焊缝焊脚尺寸；
2020/2/1
9
Xmin——角焊缝最小焊脚尺寸； Δ——管子切口端面倾斜偏差；
Δ1——弯管的管段中心偏差； Δ2——П形弯管的平面度；
[σ]T——试验温度下管材的许用应力；
[σ]t——设计温度下管材的许用应力；
2020/2/1
2.1.14 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进 行的紧固操作。
2.1.15 冷态紧固 tightening in cold condition
防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的 紧固操作。 2.1.16 压力试验 pressure test 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以 检验管道强度和严密性的试验。 2.1.17 泄漏性试验 leak test 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分 子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 2.1.18 复位 recovering the original state 已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。
2.1.2 管道元件公称尺寸（DN） nominal size for pipework components 由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺 寸的一种标记方法。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
2011-4-1
11
t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
GC2
GC3
2011-4-1
18
3.2.2 当输送毒性危害程度或火灾危险性 不同的混合介质时，应按其危害程度及 其含量，由设计或建设单位确定管道级 别。
2011-4-1
19
4 管道元件的检验 4.1 一般规定
4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明文件， 管道元件必须具有制造厂的质量证明文件， 并应符合有关国家现行标准和设计文件的规定。 并应符合有关国家现行标准和设计文件的规定。 4.1.2 管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文 件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识， 并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符 合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压 力管道元件上应标有TS标志。
2011-4-1
5
2.1.11 附着件 structural attachments 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.1.12 斜接弯头（虾米腰弯头） mitre （mitre elbow） 由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵 轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工规范
2018/12/1
6
2.1.13 管道加工 machining of pipe 管道装配前的预制工作。包括切割、螺纹成形、 开坡口、成型、弯曲、焊接等。 2.1.14 热弯 hot bending温度高于金属临界点 AC1时的弯管操作。 2.1.15 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.1.16 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆 连接处泄漏而进行的紧固操作。
2018/12/1 3
2.1.6 管道元件 pipework components 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件 的总称。包括管道组成件和管道支承件。 2.1.7 管道组成件 piping components 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统 中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 2.1.8 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
2018/12/1
5பைடு நூலகம்
2.1.11 附着件 structural attachments 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.1.12 斜接弯头（虾米腰弯头） mitre （mitre elbow） 由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵 轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.1.5 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料， 供货方应提供低温冲击韧性试验结果文件，且结果不得低于 设计文件的规定。 4.1.6 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管 道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且 试验结果不得低于设计文件的规定。 4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按国家现行标准的规定进行检 查验收。 4.1.8 检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应作好标识和 隔离。 4.1.9 管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损 坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元 件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 4.1.10 对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填 写“管道元件检查记录”，其格式宜符合本规范表A.0.1的规 定
2013-7-25 7
hm——弯管褶皱高度； L——弯管的直管段长度； I——球形补偿器的球心距； L0——管道的有效长度； P ——设计压力； ΔP——24小时的增压率； P1——试验初始压力； P2——试验最终压力； PN——公称压力； PT——试验压力； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管道组成件的名义壁厚；
GB 50235—2010
工业金属管道工程 施工规范
2010-08-18发布 2011-06-01实施
2013-7-25 1
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 管道元件公称压力（PN） nominal pressure for pipework components 由字母PN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件名义压力等 级的一种标记方法。 2.1.2 管道元件公称尺寸（DN） nominal size for pipework components 由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺 寸的一种标记方法。 2.1.3 工业金属管道 industry metallic piping 由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介 质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。 2.1.4 压力管道 pressure piping 指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大于 25mm，用于输送的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介 质的管道。
2013-7-25 8
t0——室外最低设计温度 t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； tc——角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； tmin——支管名义厚度或鞍形补强件名义厚度两者中的最小 值； tr——补强圈或鞍形补强件的名义厚度； ts0——直管名义厚度； tt0——支管名义厚度； T——设计温度； ttn——主管名义厚度； u——弯管圆度； X——角焊缝焊脚尺寸；
2013-7-25
12
3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监 察规程——工业金属管道》TSG D0001的规定划分为GC1、 GC2、GC3三个级别。 3.2.2 除压力管道以外的其他管道，应按C类流体管道和D类流 体管道分类。 3.3.3 当输送毒性危害程度或火灾危险不同的混合介质时，应 按其危害程度及其含量，并应由设计文件确定onometric drawing 将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表示的管道空视图。 2.1.20 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的 管段。 2.1.21 封闭管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺 寸后再行加工的管段。
2013-7-25 9
Xmin——角焊缝最小焊脚尺寸； Δ——管子切口端面倾斜偏差； Δ1——弯管的管段中心偏差； Δ2——П形弯管的平面度； [σ]T——试验温度下管材的许用应力； [σ]t——设计温度下管材的许用应力；
2013-7-25
10
3.1 一般规定
3.1.1 承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工 资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。检验 机构应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事 相应的管道工程检验工作。 3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，具有 健全的质量管理制度和相应的施工技术标准，实施管道施 工全过程的质量控制。 3.1.3 参加工业金属管道施工人员和施工质量检查、检验的 人员应具备相应的资格。 3.1.4 管道施工前应具备下列条件： 1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序 进行设计交底和图纸会审。
2013-7-25 2
2.1.5 D类流体管道 D-type fluid piping 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于等 于1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185 ℃的流体管 道。 2.1.6 C类流体管道 C-type fluid piping 不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流 体管道。 2.1.7 管道元件 pipework components 指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道 组成件和管道支承件。 2.1.8 管道组成件 piping components 用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、 密封件、紧固件、阀门、安全保护装置及膨胀节、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分 离器等。
2013-7-25
6
2.2 符号
a——弯管的波浪间距； c——乘口与插口的轴向间距； e——管子对口时的平直度； DN——管子与管道元件的公称尺寸； D0——管子外径； D01——弯管褶皱凸出处外径； D02——弯管褶皱凹进处外径； D03——弯管相邻褶皱凸出处外径； Dmax——弯管截面最大实测外径； Dmin——弯管截面最小实测外径；
2013-7-25 11
3 基本规定
2 施工组织设计或施工方案已批准，并已进行技术和安全 交底。 3 施工人员已按有关规定考核合格。 4 已办理工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应 检定合格并在有效期内。 6 已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。 3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的 质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位 的监督检验。 3.1.6管道施工应符合国家现行的环境保护、安全技术和劳动 保护等有关规定。
2013-7-25 17
4.3 其他管道元件检验
4.3.1 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危 害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进 行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国 家现行标准《承压设备无损检测》JB4730的规定。经磁粉 或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁 厚应不小于管子名义壁厚的90%，其不得小于设计壁厚。 4.3.2 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析仪或其他方法对材质 进行复验，并应作好标识。设计压力大于或等于10MPa的 GC1级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检验。
2013-7-25
3
2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成 的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的 荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊 架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固 件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、 管夹、U型夹和夹板。 2.1.10 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包括弯头、 弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、法兰、堵 头、封头等。 2.1.11 斜接弯头 mitre elbows 由梯形管段或钢板制成的焊接弯头，具有与管子纵轴线不相 垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。 2.1.12 热弯 hot bending 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。
2013-7-25 4
2.1.13 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.1.14 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进 行的紧固操作。 2.1.15 冷态紧固 tightening in cold condition 防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的 紧固操作。 2.1.16 压力试验 pressure test 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以 检验管道强度和严密性的试验。 2.1.17 泄漏性试验 leak test 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分 子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 2.1.18 复位 recovering the original state 已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。
2013-7-25 16
4.2.6 阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时， 试验介质温度应为5 ℃ ~40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。 4.2.7 公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸 阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试 验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封 试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印 应连续。 4.2.8 夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1.5倍进行压力试 验。 4.2.9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需 要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭， 出入口应密封，并应作出明显的标记。 4.2.10 阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”，其格式宜 符合本规范表A.0.2规定的格式 4.1.11 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监 察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和 密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全 阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。