高炉大修外线管道施工方案
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1. 工程概况
1.1简介
某某小高炉大修工程位于某某镇某某厂区内的海力码头。
其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等,内容分别如下:
a)燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应;
b) 热力设施:鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应;
c) 通风除尘设施:高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施;
1.2 工程量:
根据目前到图统计,除尘管道及煤气管道共计2000余吨,氧气、氮气等压力管道共计80余吨。详见下表:
1.3 施工依据
1.3.1 中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更;
主要施工图纸如下:
1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风22
1#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风22
3*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1
煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃1
1#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2
高炉外部热力管线图516.4.57热1
高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热2
1#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁16
1.3.2 某某有关技术文件、规定、企业标准;
1.3.3某某及某某项目部网络计划;
1.3.4 相关规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93;
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1.3.5 某某相关作业指导书。
2. 施工顺序
熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收
3. 使用机具、辅材一览表
管道工程施工机械及辅助材料表
凡是氧气、氮气管道采用酸洗、脱脂、钝化处理,具体方法如下:
首先在工厂内将管材、管件放入盛有酸洗、脱脂、中和、钝化四个工序合一的清洗液槽内浸泡酸洗、脱脂、钝化,合格后刷底漆一遍,两端封口运至现场,组对前再用四氯化碳溶剂清洗。
蒸汽及压缩空气管道手工除锈合格后,外刷设计要求的防腐涂料。
5.管道施工方法
5.1压力管道施工方案
5.1.1管材、件检验
加工厂加工的卷制钢管必须经专检、监理验收合格,符合图纸及规范要求后方可出厂;压力管道等用的无缝钢管及管件必须有合格的质量证明书且经某某特检所及甲方验收合格后方可使用。
5.1.2管道组对及安装质量要求
A.氧气、氮气等压力管道除符合以上要求外,开工前必须向当地的国家技术监督局和某某特检站进行开工告知,施工过程接受特检站的过程监控。
B.纵向焊缝的大口径管,在组装时相邻的纵向焊缝应错开。
C.安装煤气管道补偿器时,应按照厂家提供的安装说明进行安装,按设计型号对号安装;
D.直管段上两对接焊口中心面间距,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
E.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有契缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
F.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
G.焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管子外径。
H.环焊缝距支架净距不小于50mm。
I.不锈钢管道与碳钢支架的接触面应垫入聚四氟已烯垫片;
5.1.3焊接方式及材料选用
氧气、氮气管道为了保证管道内部的清洁度,碳钢管道采用氩弧焊打底,电焊盖面;不锈钢管道全部采用氩弧焊施焊。
焊接材料选用:碳钢:手工电弧焊E4303,氩弧焊HO8Mn2Si;
不锈钢:手工电弧焊A137, 氩弧焊H0Cr20Ni10Ti
5.1.4焊接检查
5.1.4.1外观
A.焊缝外观须成型美观,
B.表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
C.符合规范要求。
5.1.4.2无损检测
A.按照设计图纸及规范要求进行检测;
B.管道焊缝的无损检验需及时进行,对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查,若发现不合格者,及时返修,并按规范进行加拍。
C.管道探伤比例见下
A.上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证,并在有效期。
B.上岗焊工需接受岗前培训和焊前模拟试验,合格后方可上岗。
C.焊工必须遵守焊接工艺,不得擅自改变工艺。
D.安装、焊接过程中要防止异物落入管内,并采取保护措施。
E.氩气纯度必须大于99.99%,每瓶氩气必须留2~3Mpa表压,严禁用完。
F.雨雪天气要作好防雨雪措施,否则不得施焊;相对湿度大于90%时,不得施焊。
G.环境温度低于5度时,施焊处采用火焰局部预热至15°以上,方可开始焊接。
H.使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。
I.焊接过程中填写“焊接过程监控表”、“焊口外观监控表”,作好焊缝单线图。5.2管道安装的允许偏差
6.劳动力配置计划
8. 管道试压
管道安装完毕,按照图纸及规范要求进行管道试压,注意以下几点:(试压前编制详细方案)
a) 管道试压前应检查管道是否已全线贯通,各出入口是否封堵,是否与其它设备等断开。
b) 支吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠,并清除所有临时用夹具。
c) 试压用压力表须经计量检验并符合试压要求。
d) 气压试验时应逐渐缓慢升压,首先升到试验压力的50%,进行检查,如无泄漏及异常,继续升高试验压力的10%,逐渐上升,直至试验压力。每级升压时应稳压3分钟,达到试验压力后应稳压5分钟,以无泄漏或泄漏量在设计及规范要求内为合格。
e) 试验合格后,试验介质在合适地点进行排放。系统试验完毕后及时拆除所用临时设施。
9. 质量保证措施
9.1质量组织保证体系(详见附录2、3)
本工程质量管理的总方针是:坚持质量第一,坚持技术先进。为确保本标段管道工程创全优工程,我们必须全体总动员,推行全面质量管理,贯彻落实执行管理手册,建立健全的质量管理体制,严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制,严格把好质量关。
9.2质量管理
9.2.1 在甲方和监理公司检查指导下,进行全面管理。
9.2.2 实行主要领导全面负责制,按有关规范、规程和技术标准,落实质量责任制。
9.2.3 建立和完善质量保证体系。
9.2.4 实行“谁施工谁负责工程质量”的原则,层层落实质量责任,把职能与职责