挖掘机的稳定性计算
徐工挖掘机焊接工艺技术研究方案(3)
徐工挖掘机结构优化与焊接工艺技术研究方案(讨论稿3)1 问题和要求1.1 关键结构件结构工艺性优化设计由于挖掘机结构件长期处于动载荷状况下工作,且工况极其复杂,因此对产品结构件的抗冲击性、抗疲劳性要求极高,而产品结构的合理性直接影响着挖掘机的整机性能。
徐工挖掘机整机性能的提升需对产品结构进一步优化,需对挖掘机的各种使用工况进行模拟受力分析,特别是对关键结构件的受力进行分析,最终使产品结构设计最为合理。
1.2 关键结构件选材合理化1.2.1 材料的选用材料的选用直接影响着挖掘机结构件的力学性能和制造成本,不同结构件受力状况不同,对材料的要求也不同,需要一个标准来规范不同结构件的材料使用,从而保证挖掘机关键结构件的制造质量和合理的成本。
1.2.2 关键结构件的焊接工艺合理化1.2.2.1 焊接工艺参数的选择挖掘机结构件以中厚板为主,焊接方法采用富氩二氧化碳混合气体保护焊接。
而混合气体的比例,焊接参数的匹配直接影响着焊缝及母材的强度、塑性、韧性及内部组织性能。
同时,焊接速度的选择直接影响着焊接效率的提高。
不同的板厚、不同的焊缝大小、不同的材质,需要制定一个合理的焊接参数标准来指导焊接工人的操作。
1.2.2.2 焊接材料的选择不同的结构件,不同的原材料,对焊接强度的要求不同。
而焊接材料的选择直接影响着焊缝的各项力学性能。
同时,焊材的大小也影响着焊接效率的提高。
因此焊接工艺的编制需要一个标准来规定不同焊缝对不同强度焊材的选用。
1.2.2.3 合理的焊接顺序焊接顺序的选择直接影响着焊接变形及焊接应力的大小,以至于影响着结构件的使用寿命。
针对徐工挖机关键结构件的焊接顺序,以借鉴和经验指导为主。
因此,需要一种比较合理的焊接顺序,来解决焊接变形及焊接残余应力较大的问题。
1.2.2.4 焊缝质量的检测挖掘机关键结构件焊缝等级的规定、结构件不同部位焊缝质量的要求、焊缝表面、焊缝内部质量的检测方法,都需要一个标准来进一步规定约束。
挖掘机的稳定性及挖掘机力等专业计算
液压挖掘机工作原理——专业术语解释招聘(广告)一土壤切削1.挖掘阻力挖掘阻力是指铲斗在挖掘过程中所遇到的土壤阻力,通常近似的认为它作用在斗尖上,并可依照挖掘轨迹的切线方向分解切向阻力P t和法向阻力Pn 。
目前的粗略算法为:Pt=σbc Pn=ψPt式中:σ为挖掘比阻力,由试验确定;b为斗宽;c为切削厚度;ψ为系数,由试验确定。
2.挖掘功当不计土壤的松散系数和铲斗的装满系数时,为了在一定的挖掘行程中能装满铲斗,应有q=bcL式中:L为挖掘行程;q为斗容量;c为切削厚度。
所以Pt=σ×b×c=σ q/L即挖掘功: Pt L=σq在挖掘过程中,Pn不做功,只有Pt做功,简称为挖掘功。
当挖掘对象的土壤等级和铲斗容量以确定时,就可由上式来确定挖掘功P tL。
3. 液压缸所做的功根据能量守恒定律,当不计损失时,液压缸在其行程上所做的功应等于挖掘功。
即 F△l≥PtL=σ×q式中:F为液压缸的最大推力;△l为液压缸的行程。
上式是选择液压缸缸径的主要以据,对于反、正铲工作装置上式都是适用的。
4. 应用情况若土壤等级和铲斗容量都相同,则液压缸所做的功也应相同。
但在选择液压缸的缸径和行程上,各公司都具有自己的特点,见表1——2。
液压缸推力大小为F=Pa式中:p为工作压力;A为液压缸面积。
表1——2 缸径与行程比较表公司名称液压缸面积A 液压缸行程△l德马可大小Komatsu 小大利勃海尔中中液压缸面积A大,推力F也大工作装置受力恶劣,焊接遇到的问题也增多。
若液压缸面积A小,行程△l大,则液压缸刚度就差,易弯曲。
因此,在设计时要综合考虑各种因素。
根据实践经验,挖掘机铲斗最小挖掘力值与铲斗宽度有关,每米斗宽最小需10吨以上的力,铲斗挖掘力与斗杆挖掘力和整机重量有关,而铲斗挖掘力与斗杆挖掘力也有一定的比例关系:Fb/W=0.53~0.65 Fa/Fb=0.73~0.85式中:Fa为斗杆挖掘力;Fb为铲斗挖掘力;W为整机重量。
挖掘机在复杂路面条件下行走稳定性仿真
Vo l - 3 2 No . 3
辽宁工程技术大学学报 (自 然科学版 )
J o u ma l o f L i a o n i n g T e c h n i c a l Un i v e r s i t y( Na t u r a l S c i e n c e)
2 0 1 3年 3月
Ma r . 2 0l 3
文 章编 号 :1 0 0 8 ・ 0 5 6 2 ( 2 0 1 3 ) 0 3 - 0 3 7 7 - 0 4
挖掘机在复杂路面 条件 君
( 辽宁工程 技术大学 机械工程学 院,辽 宁 阜新 1 2 3 0 0 0 ) 摘 要:研究履带式挖掘机行驶过程 中的跑偏及履带 系统 的受力情况. 应用 P RO E建立挖掘机 的主体模型 ,将其
( C o l l e g e o f Me c h a n i c a l E n g i n e e r i n g , L i a o n i n g T e c h n i c a l Un i v e r s i t y , F u x i n 1 2 3 0 0 0 , C h i n a )
Ab s t r a c t : T h i s p a p e r s t u d i e d t h e r u n n i n g d e v i a t i o n a n d t h e t r a c k s y s t e m’ S l o a d c o n d i t i o n s o f t r a c k — t y p e e x c a v a t o r .
S i mu l a t i o n o n wa l k i n g s t a b i l i t y o f e x c a v a t o r i n c o mp l e x r o a d c o n d i t i o n s
履带式挖掘机型式试验细则
履带式挖掘机型式试验细则ﻬ一、适用范围本细则适用于履带式液压挖掘机型式试验.三、试验条件1。
试验现场应符合以下条件:1.1试验时环境温度应在—15℃~40℃之间.1。
2试验时风速应不大于6 m/s.1.3试验现场应具备必要的安全防护措施,不应有影响挖掘机试验的物品、设施.1.4试验现场应设置进行试验的警示牌,禁止与试验无关的人员进入。
1.5试验人员和配合人员应配备和穿戴试验作业必需的个体防护用品,并遵守安全作业规程.2。
挖掘机的准备样机在正式开始试验前,必须做到处于“完备状态”,即:2.1机体装上完备的正铲或反铲工作装置。
按规定加足润滑油、冷却水、燃油、液压油,备好随车工具。
2.2各液压、气动元件的参数均按使用说明书中规定的数值进行调整,液压油温度应达到50℃±3℃.2。
3挖掘机在试验前应进行充分磨合。
3.主要试验设施3.1静态试验场:有足够面积的混凝土地面或铺砌平面,在测量机器的范围内该平面的高度差应小于10mm,该平面称为底部基准平面“GRP”.3。
2质量测定装置:能完成有关质量的测试,质量测定误差不超过2。
0%。
3.3爬坡试验场:履带式挖掘机的履带板带筋时应爬25°坡道,不带筋时应爬20°坡道.3。
4Ⅱ~Ⅲ级土壤;正铲挖掘机作业用Ⅲ~Ⅳ级土壤。
3。
5噪声试验场:试验场地的测量地面为混凝土或沥青硬反射面,并且从声源中心至低测点测量半球面半径最大距离三倍的范围内无声反射体。
3.6 挖掘机测力装置。
3.7直线跑道:平坦、清洁、干噪、坚实的直线跑道。
履带式挖掘机应选用碎石土路面,跑道长度不小于50m,宽度不小于6 m,纵向坡度不大于1%,横向坡度不大于1.5%。
4。
技术资料的准备4。
1总装图号。
4.2挖掘机使用说明书,零件图册等。
4。
3必要时审查产品图样和相关技术文件。
五、检查项目、试验项目、技术要求及试验方法:依据《厂(场)内机动车辆型式试验规程》,履带式挖掘机型式试验的判定规则为:型式试验细则规定的所有试验项目单项全部合格,则综合判定为合格。
挖掘机驾驶员岗位安全达标考试试题
挖掘机驾驶员岗位安全达标考试试题一、选择题(每题2分,共50分)1.冬季九防不包括()A.防寒、防冻B.防滑、防跌C.防熄火(正确答案)2.当液压油温度低于()度时,必须对挖机进行预热方可进行作业。
A.10B.15C.20D.25(正确答案)3.对挖机进行预热一般需达到()分钟以上。
A.3B.5(正确答案)C.10D.154.对挖机进行预热时,首先需调整油门旋钮让发动机处于()运转,缓慢、来回操作铲斗5分钟左右。
A.怠速B.低速C.中速(正确答案)5.寒冷天气时,挖掘机发动机不易起动,燃油可能会冻结,液压油的粘稠度会()。
A.增大(正确答案)B.减小C.不变6.挖机启动前需向冷却系统内加入()度左右的热水,待机油温度上升后再启机。
A.30B.50C.60(正确答案)D.807.挖机熄火前应以()运转。
A.低速B.怠速(正确答案)C.中速D.高速8.天气寒冷,挖机熄火前待冷却水温度降至()度左右再熄火放水。
A.30B.50C.60(正确答案)D.809.移动带电电缆时,必须检查确认电缆没有(),并穿戴好劳动保护用品。
A.破损(正确答案)B.大小C.型号D.质量10.挖掘机在雪地转场应()。
A.匀速慢行(正确答案)B.加速快行C.随意行驶D.慢速行驶11.向卡车装载第一勺斗时,不得装大块;卸料时尽量放低勺斗,其插销距车厢底板不得超过()米。
A.0.5(正确答案)B.1C.1.5D.212.当液压油温度低于()度时,必须对挖机进行预热方可进行作业。
A.10B.15C.20D.25(正确答案)13.挖掘机采装不需要爆破的岩土台阶时,台阶高度应当符合以下要求()。
A.不得大于挖掘机最大挖掘高度的0.9倍B.不得大于挖掘机最大挖掘高度(正确答案)C.不得大于挖掘机最大挖掘高度的12倍14.挖掘机向矿用卡车装车过程中,当装入卡车里的物料超出车厢外部.影响安全时,下列做法正确的是:()。
A.如果矿用卡车司机没发现的话,就不告诉他,继续装下一辆车B.通过对讲机提醒卡车司机小心驾驶.注意安全C.挖掘机司机对物料进行妥善处理后,再发出车信号(正确答案)15.卡车入换时,挖掘机司机要与卡车司机进行()。
液压挖掘机回转装置的设计(补充参考)
工程机械课程设计液压挖掘机回转装置的设计长沙学院第2章整机性能参数的确定与计算2.1 主要性能参数斗容量 0.1M³整机使用质量(含配重) 2940㎏其中预估:上车 1990㎏下车 910㎏表2.1 结构质量分配及其质心坐标预估(坐标原点为回转轴线接地点):注:挖掘机工作装置总质量为92KG,其质心坐标随工作状态而变化,未列入此表。
柴油机型号 JC480额定功率 22.4KW 2400r/min 29.4KW 2900r/min行驶速度范围:=0~2.32 km/h低速范围 VI=0~3.84 km/h高速范围 VⅡ最大爬坡角(第Ⅰ速度范围) 30º轨距 1180 mm每侧履带接地尺寸(长×宽) 1250×300 mmr=173 mm驱动轮动力半径k运输工况外形尺寸(长×宽×高) 3200×1480×2540液压系统参数:行走液压系统额定油压 16 MPa流量 20 L/min空载时系统背压 1.5MPa挖掘工作装置液压控制系统额定油压 16MPa流量 20L/min液压回转装置控制系统液压马达型号 INM05-200额定油压 16MPa流量 8L/min转速范围 0~100rmp最大工作压力 25MPa最大输出扭矩 2900N.m额定输出扭矩 1500N.m静制动力矩 3000N.m驱动小齿轮齿数 12回转支承内齿圈齿数 86啮合模数 5 mm卸载稳定性计算工况如图2.1所示3=1.154L4L=0.57552.3.2 工作稳定性计算挖掘机在挖掘作业过程中,当工作臂铲斗内土方和挖掘阻力形成向前翻倾力矩时,有可能造成整机失稳,必须进行工作稳定性计算。
挖掘机作业稳定性计算应取典型的挖掘工况:即挖掘机应采用纵向挖掘挖掘作业,斗杆垂直于地面,斗齿尖位于停机面以下H深处(取H=0.5m),采用铲斗油缸挖掘,切向挖掘阻力W1垂直于停机面,计算工况见图2.2。
25吨挖掘机计算书
25吨挖掘机计算书1. 负载能力计算根据挖掘机的额定负载能力和操作条件,我们可以计算出其实际的负载能力。
1.1 挖掘机额定负载能力挖掘机的额定负载能力是指其能够承受的最大负载重量。
根据规格书中的数据,我们得知25吨挖掘机的额定负载能力为XX吨。
1.2 操作条件考虑在计算实际负载能力时,需要考虑以下操作条件:- 挖掘机的姿态:挖掘机是否处于平衡状态,是否倾斜等。
- 土壤的稳定性:不同类型的土壤对挖掘机的承载能力有影响,需要进行相应的修正。
- 倾斜状态:如果挖掘机需要在斜坡上工作,倾斜状态也会影响其负载能力。
1.3 实际负载能力计算根据操作条件的考虑,我们可以进行实际负载能力的计算。
具体的计算方法和公式可以参考挖掘机的使用手册或相关技术资料。
2. 发动机功率计算发动机是挖掘机的核心部件之一,其功率大小对挖掘机的工作效率有重要影响。
2.1 发动机额定功率根据规格书中的数据,我们得知25吨挖掘机的发动机额定功率为XX马力。
2.2 工作模式考虑在实际工作时,挖掘机的工作模式分为多种,如挖掘、装载、平整等。
不同的工作模式对发动机的功率需求不同。
2.3 实际发动机功率计算根据挖掘机的工作模式和工作情况,可以进行实际发动机功率的计算。
具体的计算方法和公式可以参考挖掘机的使用手册或相关技术资料。
3. 油耗计算挖掘机在工作过程中需要消耗燃料,油耗的计算可以帮助我们评估挖掘机的运营成本。
3.1 油耗率计算挖掘机的油耗率是指单位时间内挖掘机消耗的燃料量。
根据规格书中的数据,我们可以得到25吨挖掘机的油耗率为XX升/小时。
3.2 工作时间考虑在实际工作中,我们需要考虑挖掘机的工作时间,即实际使用挖掘机的时间。
3.3 实际油耗计算根据挖掘机的油耗率和工作时间,可以进行实际油耗的计算。
具体的计算方法和公式可以参考挖掘机的使用手册或相关技术资料。
以上是关于25吨挖掘机计算书的简要内容,具体的计算过程和详细数据需要根据实际情况进行计算和调整。
WY6液压挖掘机的整机设计
前言挖掘机是重要的工程机械,它广泛应用于矿山开采、道路工程、国防施工、农田水利等基本建设之中。
随着我国经济建设的迅猛发展,特别是国家加大公路、铁路、住宅和水利设施的投资,挖掘机越来越显示出在国民经济建设中的巨大作用。
自20世纪90年代以来,据有关专家估算,全世界各种施工作业场所约有65%-70%的土石方工作量是由挖掘机来完成的,因此,液压挖掘机在各种工程建设领域,特别是在基础设施建设中得到广泛的应用。
从20世纪后期开始,国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展,重视采用新技术、新工艺、新结构,加快标准化、系列化、通用化发展速度,小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势,本文设计的液压挖掘机正是基于以上目的,设计出符合生产需求的小型液压挖掘机。
第一章绪论§1.1 挖掘机的结构与工作原理§1.1.1 液压挖掘机的基本组成液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成。
液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成。
电气控制系统包括监控盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。
液压挖掘机一般由工作装置、回转装置和行走装置三大部分组成。
根据其构造和用途可以区分为:履带式、轮胎式、步履式、全液压、半液压、全回转、非全回转、通用型、专用型、铰接式、伸缩臂式等多种类型。
§1.1.2 液压挖掘机的工作原理液压传动系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件,推动工作装置动作,从而完成各种作业。
§1.2 国内外液压挖掘机的发展概况§1.2.1 国外液压挖掘机发展概况和趋势挖掘机在国外起步较早,法国、德国、美国、俄罗斯、日本等发达国家是斗容量3.5-4.0m³单斗液压挖掘机的主要生产国,从20世纪80年代开始生产特大型挖掘机[1]。
例如,美国马利昂公司生产的斗容量50-150m³剥离用挖掘机,斗容量132m³的步行式拉铲挖掘机;B-E(布比赛路斯-伊利)公司生产的斗容量168.2m³的步行式拉铲挖掘机,斗容量107m³的剥离用挖掘机等,是世界上目前最大的挖掘机。
挖掘机作业指导书
挖掘机作业指导书引言概述:挖掘机是一种重要的工程机械设备,广泛应用于土方开挖、矿山开采、建筑施工等领域。
为了确保挖掘机的安全运行和高效作业,编写一份详细的挖掘机作业指导书是非常必要的。
本文将从挖掘机的基本操作、安全注意事项、作业技巧、设备维护和故障排除等五个方面,为大家提供一份全面的挖掘机作业指导书。
一、挖掘机的基本操作1.1 挖掘机的启动和停止- 启动挖掘机前,要检查液压油、燃油和润滑油的量是否充足,确保机器正常运行。
- 停止挖掘机时,应先将工作装置放置在安全位置,然后关闭发动机。
1.2 挖掘机的行走操作- 行走操作前,要确保周围没有人员和障碍物,并选择合适的行走速度。
- 在行走过程中,要注意观察前方道路状况,及时调整行走方向和速度。
1.3 挖掘机的工作装置操作- 在进行挖掘作业前,要先确认工作区域的地质情况和承载能力,确保挖掘机的安全稳定。
- 操作挖掘机的工作装置时,要根据实际情况选择合适的挖掘深度和角度,并注意控制挖掘速度,避免过度挖掘或损坏设备。
二、安全注意事项2.1 安全帽和防护装备的佩戴- 操作挖掘机时,必须佩戴安全帽和防护装备,保护头部和身体免受伤害。
- 特别是在高温、低温、噪音和尘埃等恶劣环境下,应佩戴相应的防护装备。
2.2 挖掘机的稳定性控制- 在进行挖掘作业时,要保持挖掘机的稳定性,避免因不平衡或过度倾斜而导致翻车事故。
- 在工作过程中,要根据需要使用支腿或防滑垫,确保挖掘机的稳定性。
2.3 挖掘机的周围环境检查- 在开始作业前,要仔细检查作业区域的地下管线、电缆和其他隐患,确保挖掘机的安全运行。
- 在作业过程中,要随时注意周围环境的变化,避免与其他机械设备或人员发生碰撞。
三、作业技巧3.1 挖掘机的挖掘技巧- 在进行挖掘作业时,要根据地质情况和挖掘目标,选择合适的挖掘方式和工作装置。
- 在挖掘过程中,要注意控制挖掘深度和角度,避免挖掘过度或不足。
3.2 挖掘机的装载技巧- 在进行装载作业时,要根据货物的性质和重量,选择合适的铲斗容量和装载方式。
挖掘机计算
液压挖掘机工作原理——专业术语解释招聘(广告)一土壤切削1.挖掘阻力挖掘阻力是指铲斗在挖掘过程中所遇到的土壤阻力,通常近似的认为它作用在斗尖上,并可依照挖掘轨迹的切线方向分解切向阻力Pt和法向阻力Pn 。
目前的粗略算法为:Pt=σbc Pn=ψPt式中:σ为挖掘比阻力,由试验确定;b为斗宽;c为切削厚度;ψ为系数,由试验确定。
2.挖掘功当不计土壤的松散系数和铲斗的装满系数时,为了在一定的挖掘行程中能装满铲斗,应有q=bcL式中:L为挖掘行程;q为斗容量;c为切削厚度。
所以Pt=σ×b×c=σ q/L即挖掘功: Pt L=σq在挖掘过程中,Pn不做功,只有Pt做功,简称为挖掘功。
当挖掘对象的土壤等级和铲斗容量以确定时,就可由上式来确定挖掘功PtL。
3. 液压缸所做的功根据能量守恒定律,当不计损失时,液压缸在其行程上所做的功应等于挖掘功。
即 F△l≥PtL=σ×q式中:F为液压缸的最大推力;△l为液压缸的行程。
上式是选择液压缸缸径的主要以据,对于反、正铲工作装置上式都是适用的。
4. 应用情况若土壤等级和铲斗容量都相同,则液压缸所做的功也应相同。
但在选择液压缸的缸径和行程上,各公司都具有自己的特点,见表1——2。
液压缸推力大小为F=Pa式中:p为工作压力;A为液压缸面积。
表1——2 缸径与行程比较表公司名称液压缸面积A 液压缸行程△l德马可大小Komatsu 小大利勃海尔中中液压缸面积A大,推力F也大工作装置受力恶劣,焊接遇到的问题也增多。
若液压缸面积A小,行程△l大,则液压缸刚度就差,易弯曲。
因此,在设计时要综合考虑各种因素。
根据实践经验,挖掘机铲斗最小挖掘力值与铲斗宽度有关,每米斗宽最小需10吨以上的力,铲斗挖掘力与斗杆挖掘力和整机重量有关,而铲斗挖掘力与斗杆挖掘力也有一定的比例关系:Fb/W=0.53~0.65 Fa/Fb=0.73~0.85式中:Fa为斗杆挖掘力;Fb为铲斗挖掘力;W为整机重量。
小型挖掘机工作装置力学分析
1 . 1小 型 挖 掘机 工作 装 置力 学 参数
液压 缸 是小 型 挖 掘机 完成 挖 掘 动作 的主要 动 力 , 直 接 决定 在 挖 掘过 程 中能 达 到 的最 大挖 掘 力值 。 本 文 所 研 究
泊 松 比
质 量 密 度
( k g / mm )
7. 8 5× 1
表 1 液压 缸 参数
张力 强 度
( N / mm 2 )
4 7 0
屈 服 强度
( Mp a )
3 45
热 扩 张 系数
( / K e l v e n)
1 . 3 O x l
比热
( J / ( k g . K) )
4 6 0
2 小 型 挖 掘 机 工 作 装 置 关 键 部 件 力 学 分 析
山机 械 、 电站 、 桥 梁 等 承受 动 荷 的结 构 、 机械零件 、 建 筑 结
本 文 主要 分 析 在 满 足 液 压 缸 额 定 工 作 压 力条 件 下 达
到最 大 挖 掘 力 时 小 型挖 掘 机 工 作 装 置 各组 件 的受 力 情 况
是否 满 足设 计 要求 。
1 小 型挖 掘 机 的力 学参 数 和材 料 属性
况 ,发 现 斗 杆 挖 掘 产 生 最 大 挖 掘 力 时 小 型 挖 掘 机 1 _ 作 装
液压缸 \ \ ( m m )
动 臂缸
斗 杆缸 铲 斗缸
( m i l 1 )
7 5
6 5 5 5
( M p a )
2 8
2 8 2 8
( M p a )
摘 要 : 通 过 对 某型 号 小型 挖 掘机 工作 装 置 结构 进 行 力 学分 析 计 算 , 发 现 产 品在 设 计 中存 在 的缺 陷 , 通 过
工程滚轴方案设计
工程滚轴方案设计一、引言滚轴是一种用于传动和支撑工程机械设备的重要部件,通常用于挖掘机、推土机、装载机等设备的履带和支撑轮轴上。
滚轴的设计方案对设备的性能和稳定性有着重要影响,因此需要进行详细的设计分析和优化。
本文将从滚轴的结构设计、材料选用、计算分析等方面进行详细的设计方案,希望对相关领域的工程师和研究者提供一定的参考和借鉴价值。
二、滚轴的结构设计1. 滚轴结构的基本要求滚轴通常由轴承、轴套、轴芯、轮轴等部件组成,其结构设计需要满足以下几个基本要求:(1)承载能力强:滚轴需要能够承受来自设备工作时产生的巨大轴向和径向力,因此其结构设计需要有足够的强度和刚度。
(2)自重轻:在保证承载能力的基础上,滚轴的结构设计也需要尽可能减轻自身的重量,以降低设备整体的能耗和成本。
(3)寿命长:滚轴通常处于恶劣的工作环境下,其结构设计需要考虑到防尘、防水、耐磨等因素,以提高其使用寿命。
2. 滚轴的结构设计原则在滚轴的结构设计中,需要遵循以下几个基本原则:(1)合理布局:合理设计轴承和轴芯的布局,减小滚轴在工作过程中的变形和应力集中,提高其整体的承载能力和稳定性。
(2)优化尺寸:通过优化轴芯和轴承的尺寸,使其在满足承载能力的前提下,尽可能减小其自身的重量和体积。
(3)合理材料选用:根据滚轴的工作环境和承载要求,选用具有足够强度、硬度和韧性的材料作为轴芯和轴承的材料。
3. 滚轴结构设计方案基于以上结构设计要求和原则,设计出以下滚轴的结构设计方案:(1)轴承选用双排圆柱滚子轴承,布局合理,可有效减小轴承在工作时的应力集中,保证其承载能力和寿命。
(2)轴芯采用优质合金钢材料,并采用热处理工艺,提高其硬度和强度,同时也保证其较好的韧性。
(3)轴承和轴芯的尺寸需要经过仿真分析和优化设计,以满足承载能力、自重轻和寿命长的要求。
(4)轴套和轮轴的结构设计也需要考虑到防尘、防水和耐磨等因素,以提高整体的使用寿命。
三、滚轴的材料选用1. 材料选用的基本要求滚轴作为承载和传动的重要部件,其材料选用需要满足以下几个基本要求:(1)强度高:滚轴需要能够承受来自设备工作时产生的巨大轴向和径向力,因此需要选用具有较高强度的材料。
挖掘机检测报告
挖掘机检测报告当我们买了一台挖掘机之后,安全是我们最关心的问题。
在使用前,我们需要通过挖掘机检测报告来确定其安全性和适用性。
那么,挖掘机检测报告具体是如何制作的呢?本文将为大家详细介绍挖掘机检测报告的制作流程和内容要点。
一、检测机构的选择首先,我们需要选择一个有资质的检测机构来进行挖掘机的检测工作。
要想挖掘机检测报告的真实可靠,我们必须选择具有国家认可资质的检测机构,这样才能确保检测报告的合法性和可信度。
二、检测过程在进行挖掘机检测时,检测机构将从以下关键方面对挖掘机进行全面检测:1.结构检测:检测机构将对挖掘机的机械结构进行全面检测,包括机械结构静态强度和动态强度的测试,以及各检测点之间的密封性等。
2.电气检测:检测机构将检查挖掘机的电气系统,包括照明系统,发电机系统,压力开关等相关设备。
3.安全检测:在检测过程中,检测机构还需要检查挖掘机的安全性,包括防护设备的完整性和可靠性,以及各种安全设备的应用性等。
三、检测报告制作在检测过程结束后,检测机构将根据检测数据制作一份挖掘机检测报告。
检测报告将包括以下内容:1.挖掘机的基本情况:包括型号、出厂日期和使用年限等。
2.检测过程和方法:包括检测人员、检测设备以及检测操作过程中使用的设备。
3.检测结果:将列出各项检测数据以及各个检测项目的结果。
4.结论和建议:最后,检测报告中还会列出建议和结论,例如是否需要维修或更换某些部件。
四、检测报告的应用挖掘机检测报告通常是用于指导挖掘机使用者如何使用挖掘机,以及如何保养和维护挖掘机。
使用者可以根据检测报告中的建议,采取相应的措施,以确保挖掘机的稳定性和安全性,从而减少任何可能的故障和事故。
总之,挖掘机检测报告是检测人员在检测挖掘机时,通过对多个关键点的检测后形成的一份报告。
它将挖掘机的各项检测数据、结果、结论和建议有机结合在一起,以确保挖掘机在使用过程中的安全性和稳定性。
作为挖掘机拥有者,我们应该重视检测报告的制作过程和内容,以确保挖掘机在使用前和使用后的安全性和稳定性。
挖掘机斗杆各铰点力计算及有限元分析
挖掘机斗杆各铰点力计算及有限元分析挖掘机斗杆是挖掘机的重要部件,用于挥动斗杆和斗头来进行土方工程的作业。
在工作过程中,斗杆各铰点的力对挖掘机的稳定性和工作效率都有很大影响,因此需要对其进行力学分析。
首先,我们需要确定斗杆各铰点的坐标位置和挖掘机质量及载荷情况。
针对不同工况,我们假设挖掘机的几何形状和重量分布均匀,加载的土方质量也经过计算得出。
然后,我们可以采用静力学分析的方法,根据牛顿第三定律和受力平衡原则,计算出斗杆各铰点所受的力。
针对计算得出的力,我们可以采用有限元分析的方法进行进一步研究。
有限元分析是一种数值计算方法,能够模拟物体在受力过程中的变形和应力分布情况,以及预测其破坏的情况。
通过建立斗杆各铰点的有限元模型,我们可以预测斗杆各铰点在工作过程中的变形情况和应力分布情况。
有限元模型可以分为三个部分,即前臂-铰点模块、铰点转臂模块和转臂-机身模块。
每个部分都建立了一个三维模型,并给出了材料的属性、加载情况和边界条件。
在模拟过程中,我们采用了静态荷载和动态荷载的组合,以及不同斗杆各铰点的承载力极限条件,得出了它们在实际工况下的安全性。
最终,我们得出了斗杆各铰点的力学指标和有限元分析结果。
通过分析数据,我们发现每个铰点的受力情况具有明显的差异,在一些特定情况下,甚至会导致某些铰点的破坏。
因此,在设计和制造挖掘机斗杆时,需要对其各铰点的强度和耐久性进行充分考虑,以确保挖掘机的安全稳定和工作效率。
综上所述,挖掘机斗杆各铰点力计算和有限元分析是非常关键的工作,对于提高挖掘机性能和保障工作安全具有重要意义。
我们可以通过合理的分析和设计,提高挖掘机斗杆的性能和使用寿命,为土方工程的顺利进行提供有力保障。
为了更好地了解挖掘机斗杆各铰点力计算和有限元分析的情况,我们可以列出以下数据。
1. 不同工况下的挖掘机总质量及斗杆长度挖掘机总质量:20吨斗杆长度:6米2. 土方质量及土方体积每次挖掘土方质量:1.2吨每次挖掘土方体积:0.8立方米3. 各铰点的位置坐标前臂与铰点之间的距离:2.5米转臂与铰点之间的距离:2.8米机身与转臂之间的距离:0.7米4. 斗杆各铰点所受的力前臂铰点的压力:100KN 转臂铰点的压力:150KN 机身铰点的压力:50KN5. 斗杆各铰点的有限元分析结果前臂铰点的应力值:450MPa 转臂铰点的应力值:650MPa 机身铰点的应力值:300MPa通过分析上述数据,我们可以发现以下几点:首先,挖掘机总质量和斗杆长度对斗杆各铰点受力有很大的影响。
220挖机行走扭矩计算
220挖机行走扭矩计算
摘要:
1.挖机行走扭矩的定义和重要性
2.挖机行走扭矩的计算公式
3.参数的选取和计算方法
4.挖机行走扭矩的实际应用
正文:
一、挖机行走扭矩的定义和重要性
挖机行走扭矩,是指挖掘机在行走过程中,驱动轮产生的最大扭矩。
这个扭矩的大小直接影响到挖掘机在复杂地形中的行走能力,以及机器的稳定性和安全性。
因此,挖机行走扭矩的计算是挖掘机设计和使用过程中非常重要的一环。
二、挖机行走扭矩的计算公式
挖机行走扭矩的计算公式为:
扭矩= 驱动力×驱动力臂
其中,驱动力是挖掘机驱动轮对地面的压力,驱动力臂是驱动轮中心到挖掘机重心的距离。
三、参数的选取和计算方法
1.驱动力的选取:通常取挖掘机自重和其所能承受的最大载荷之和。
2.驱动力臂的选取:通常取驱动轮中心到挖掘机重心的距离。
四、挖机行走扭矩的实际应用
挖机行走扭矩的计算结果,可以帮助我们评估挖掘机在行走过程中的性
能,也可以作为设计和改进挖掘机的重要参考数据。
同时,这个扭矩的大小还可以影响到挖掘机的燃油消耗和维护成本,因此在实际使用中具有重要的参考价值。
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第四章 挖掘机的稳定性区别于部件的稳定性,本章所指的稳定性是指整机的稳定性,包括整机在作业、停车、特定运行工况下的车身稳定性等。
挖掘机的稳定性影响到其作业、行使、停放时整机的安全性,并进一步关系到挖掘力的发挥、作业效率、底盘和平台的受力以及回转支承的磨损等,也是相关部件设计计算的依据,但该问题涉及到整机的全部部件的姿态、重量、重心位置和工况的选择,因此分析过程较为复杂。
通过查阅各类文献,目前的分析计算还沿用传统的设计思想,其详细内容如下。
§4.1稳定性的概念倾覆线:从理论上看,倾覆线是指整机在发生倾覆的临界状态时,围绕其转动的一条假想的直线。
对于履带式挖掘机,根据工作装置与履带的相对位置分为横向和纵向两种情况进行确定,如图5-1、5-2所示。
为便于观察,两图的俯视图斗省去了平台和工作装置。
参照图5-1,纵向挖掘是指工作装置平行于履带行走方向的方式,这时的倾覆线取为驱动轮或导向轮的中心在地面上投影的连线即履带的接地长度,如图5-1中的虚线P 1P 2和P 3P 4,在该图的主视图分别用一个小三角的上顶点标记。
横向挖掘如图5-2所示,是指工作装置所在平面垂直于履带行走方向的方式,为安全起见,这时的倾覆线取为两侧履带中心对称平面的距离即履带中心距,如图5-2中的虚线P 2P 4和P 1P 3,相应地在主视图中用一个小三角的上顶点标记,图中的符号I 、J 分别表示前后倾覆线的中点。
稳定力矩:对应于不同的倾覆趋势和倾覆线,是指阻止整机发生倾覆的所有力矩之和。
倾覆力矩:对应于不同的倾覆趋势和倾覆线,是指是整机发生倾覆的所有力矩之和。
稳定系数K :用来量化挖掘机稳定性的参数,是指挖掘机在特定工况下对倾覆线的稳定力矩M 1与倾覆力矩M 2之比,其值应大于1才稳定,对稳定系数的计算通常应考虑风载和坡度的影响,后文将详细介绍。
§4.2稳定系数的计算及稳定性工况的选择对稳定系数的计算,传统的方法是首先选定一种工况,根据该选定的工况采用数学中的解析方法计算,但这不便于从全局的观点全盘考虑整机的稳定性,为此,本文选择数学中的矢量分析手段,从全局的观点出发,建立任意姿态时的稳定系数计算公式。
当任选一个工况及油缸长度和坡度参数时,可以利用计算机很快获得相应的稳定系数,结果也十分精确。
以下是具体过程。
一.建立坐标系建立如图5-3所示的空间直角坐标系,其中,坐标原点为回转中心线与停机面的交点,z 轴垂直水平面向上为正、y 轴水平向前、x 轴垂直于yz 平面。
各部件所受重力及重心位置标示于图中。
二.影响稳定性的因素及其数学表达如图5-3所示,挖掘机在空间的姿态受以下六个几何参数的影响即铲斗油缸长度、斗杆油缸长度、动臂油缸长度、转台回转角、机身侧倾角和前后倾角。
挖掘机的稳定性除受上述几何参数影响外,还有各部件重量G i (i =1~11)、挖掘阻力F W 、行驶时的起、制动加速度、转台的起、制动加速度及机身迎风面积和风载W 等。
图5-1 纵向挖掘前倾线为P 1P 2,后倾覆线为P 3P 4图5-2 横向挖掘 前倾线为P 2P 4,后倾覆线为P 1P 3 图5-3 稳定系数计算简图动态稳定性所受影响因素则更多,不仅涉及到上述参数,还受动力源及传动系统加载特性、司机操纵的熟练程度等因素有关。
限于本书的篇幅和作者的水平,本书只讨论一般意义上的整机稳定性,而不涉及到其动态稳定性。
以下分别阐述各影响因素的意义。
1.坡度:坡度影响着整机的姿态,是影响稳定性的主要因素之一,它主要受作业场地的限制。
2.各部件的重量及重心位置矢量各部件的重量和重心位置由设计人员通过分析计算或估计给出。
各部件的重量标记为G i (i =1,2,…,11),依次表示下部车架及行走部分、回转平台、动臂油缸、动臂、斗杆油缸、斗杆、铲斗油缸、摇臂、连杆、铲斗及物料的重量,如图5-3所示。
各部件重心位置在坐标系xyz 下的矢量标记定义如下。
1)下部车架及行走部分的重心位置矢量为 ),,(11z y x f ααα=r ,该重心位置除与自身结构有关外主要取决于停机面的坡度,因此它是停机面坡度的函数,其中,αx 、αy 、αz 分别为停机面法向量与x 、y 、z 坐标轴的夹角。
2)上部转台(除第1部分和工作装置外)的重心位置矢量,),,,(22ϕαααz y x f =r ,其中,ϕ为转台转角。
3)动臂油缸重心位置矢量:),,,,(133l f Z y x ϕααα=r ,其中l 1为动臂油缸长度。
4)动臂重心位置矢量:),,,,(144l f z y x ϕααα=r 。
5)斗杆油缸重心位置矢量:),,,,,(2155l l f z y x ϕααα=r ,其中l 2为斗杆油缸长度。
6)斗杆重心位置矢量:),,,,,(2166l l f z y x ϕααα=r 。
7)摇臂、连杆、铲斗、铲斗油缸及物料的重心位置矢量:),,,,,,(321l l l f z y x i i ϕααα=r (i =7,8,9,10,11),其中,l 3为铲斗油缸长度。
物料重量考虑与否应根据各工况来定,其重量与斗容量、装满程度、斗口倾角等因素有关。
8)斗齿尖(中间齿)的位置矢量:),,,,,,(321l l l f z y x V V ϕααα=r 。
上述形式只是各部件重心位置矢量的一般表达式,这些矢量随着括号中各参数的变化而改变,其具体形式十分复杂,除涉及到上述七个变量外,还与挖掘机各部件的结构参数有关,是一系列形式较为复杂的多重复合函数;此外,某些部件的重量会随着姿态和倾覆趋势的变化改变其对整机稳定性所起的作用,因此在推导稳定系数计算公式时应区别对待。
3.挖掘阻力:作业中的挖掘阻力,如前文所述受土壤性质等诸多因素限制,但此处出于分析研究稳定性临界状态的目的,只考虑最大理论挖掘力分析中的六种基本因素,并取其最小值。
4.行驶时的起、制动加速度:该类参数来自于发动机和传动系统的性能限制,但也会影响挖掘机运动中的稳定性,尤其是上坡起动和下坡制动时的稳定性,为避免发生翻车事故,该类因素应当引起足够的重视。
5.转台的起、制动加速度:挖掘机在作业中转台的起、制动过程频繁进行,由于上部转台连同工作装置的重量和转动惯量较大,因此,在转台的起、制动过程中会产生很大的惯性力和惯性力矩,尤其在坡上作业时,所以必须考虑转台起、制动过程对稳定性的影响。
6.风力:在高原和沿海地区,风往往会产生较大的威力,其引起的自然灾害十分严重,因此必须加以考虑,但在具体分析计算时,需考虑风力的等级和迎风面积。
三. 不同工况的稳定性系数计算公式挖掘机的基本状态分为作业状态、行使状态和停车状态三类,相应地也分为三类工况(见表5-1),每类工况又根据具体情况分为前倾、后倾稳定性。
此外,由于行走装置的不同,履带式挖掘机和轮胎式挖掘机的稳定性计算也不尽相同。
对履带式挖掘机,由于履带中心距一般小于履带接地长度,因此横向作业时的稳定性一般低于纵向作业时的稳定性,所以,一般以横向作业工况作为稳定性分析的主要危险工况之一。
对轮胎式挖掘机,作业中通常是支腿着地,因而应考虑支腿的作用;而在运动中,由于后驱动桥与底盘连接的特殊性,又分为“一次失稳”和“二次失稳”,其分析计算过程较为复杂。
表5-1稳定性分类由于工况较多、不同工况的稳定性要求不完全相同,甚至同一个部件,由于其位置的不断变化,在同样工况中的作用也不一定相同,因此难以用一个计算公式描述所有工况的稳定性系数,必须加以具体分析,以下为根据这三类工况运用数力学原理推导出的稳定力矩M 1、倾覆力矩M 2及稳定系数K 的一般化计算公式[2]。
在罗列这些公式之前,首先假设挖掘机重量沿纵向对称分布,即各部件重心位置处于纵向对称平面yoz 内,以下为具体工况的稳定性计算公式。
工况1:挖掘作业前倾稳定性:如图5-4所示,斗齿上作用有挖掘阻力,风自后面吹来,整机有绕前倾覆线(图5-4中用I 点标记)向前倾覆的趋势。
此时的稳定力矩按下式计算:∑=⋅-=111I 1)(i i i G y y M (当0)(>=⋅-i I i G y y 时) (1)倾覆力矩按下式计算:h W F z z F y y G y y M ⋅-⋅--⋅-+⋅-=∑=wy I V wz I V 111i i I i 2)()()((当0)(<⋅-i I i G y y 且0)()(wy I V wz I V <⋅--⋅-F z z F y y 时) (2) 稳定系数计算公式为:21M MK = (3)式中,()i i i z ,y ,x ——前述各部件重心位置坐标分量(m);()I I I ,,z y x ——代表前倾覆线标记点I 的坐标分量(m); ()V V V ,,z y x ——斗齿的位置坐标分量(m);()WZ WY WX F ,F ,F ——挖掘阻力分量(KN);W ——为风载荷,q A W ⋅=,A 为迎风面积(m 2),q 为风压,推荐去q=0.25Kpa ,下同。
h ——为风载荷作用中心到停机面的垂直距离(m);G i 为各部件重量(KN),i=1~11,按顺序依此代表下部车架及行走部分、平台、动臂、动臂油缸、斗杆油缸、铲斗、铲斗油缸、摇臂、连杆及物料的重量,G i 公式中应代以负值。
工况2:挖掘作业后倾稳定性:如图5-5所示,斗齿上作用有挖掘阻力,整机绕后倾覆线(图5-5中用J 点标记)向后倾覆的趋势。
图5-4 作业时的前倾稳定性分析此时的稳定力矩按下式计算:∑=⋅-=111i J i 1)(i G y y M (当0)(<=⋅-i J i G y y 时) (4)倾覆力矩按下式计算:h W F z z F y y G y y M ⋅+⋅--⋅-+⋅--=∑=wy J V wz J V 111i i J i 2)()()((当0)(>⋅-i J i G y y 且0)()(wy J V wz J V >⋅--⋅-F z z F y y 时) (5)21M M K =(6) 式中,()J J J ,,z y x 代表后倾覆线的标记点坐标,其余符号的意义同前述。
需要强调的是,挖掘机的后倾在有些情况下是允许的也是必须具备的性能。
当挖掘机爬较大的坡或逾越一些特殊的障碍物时工作装置前伸、齿尖着地,这时应能将机身前部抬起;另一方面,在挖掘地面以下土壤时,为防止前翻,伸出的工作装置必须有足够的力量顶住地面,此时的稳定系数必须小于等于1,如图5-5所示的姿态即属于这种情况。
工况3:挖掘机横向停车于斜坡上、满斗静止时,整机有向坡下倾翻的趋势,前倾覆线用I 点标记,如图5-6所示。
此时的稳定力矩按下式计算:∑=⋅-=111i I i 1)(i G y y M (当0)(I >=⋅-i i G y y 时) (7)倾覆力矩按下式计算:h W G y y M ⋅-⋅-=∑=111i i I i 2)( (当0)(<⋅-i I i G y y 时) (8)稳定系数计算公式为:21M M K =(9) 工况4:斜坡满斗回转紧急制动:此时挖掘机停于斜坡上,满斗,且铲斗伸出的幅度较大。