混凝土搅拌机维修保养记录

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水泥搅拌机维修记录

水泥搅拌机维修记录一、维修日期：2024年5月10日维修内容：水泥搅拌机发生故障，无法正常启动。

经检查发现电动机线圈烧毁，需要更换电动机。

清洁水泥搅拌机内部杂物和灰尘，更换电动机并重新接线。

二、维修日期：2024年6月15日维修内容：水泥搅拌机转速过快，无法控制。

经检查发现调速器损坏，导致转速无法调节。

更换调速器，并进行调试，测试正常。

三、维修日期：2024年7月20日维修内容：水泥搅拌机出现漏水情况。

经检查发现密封圈老化导致漏水，需要更换密封圈。

清洁并更换密封圈，测试正常，未发现漏水情况。

四、维修日期：2024年8月5日维修内容：水泥搅拌机声音异常大，且有异味散发。

经检查发现齿轮和轴承磨损严重，需要更换。

清洁搅拌机内部，更换磨损的齿轮和轴承，并对搅拌机进行润滑。

测试正常，声音恢复正常，无异味。

五、维修日期：2024年9月10日维修内容：水泥搅拌机无法正常卸料。

经检查发现卸料门阀门损坏，无法打开。

更换卸料门阀门，并对相关部件进行检查和调整。

测试正常，卸料顺利进行。

六、维修日期：2024年10月15日维修内容：水泥搅拌机电动机启动时存在明显的噪音。

经检查发现电动机轴承生锈，需要进行润滑和维修。

清洁电动机轴承，进行润滑，并对电动机进行调试。

测试正常，噪音问题解决。

以上是水泥搅拌机的维修记录，通过定期维护和及时修理，确保设备的正常运行。

在以后的工作中，我们将进一步加强日常维护和保养，并及时清理设备内部杂物和灰尘，保证设备的高效稳定运行。

同时，我们会定期检查设备各个部件的磨损情况，并进行相应的维护和更换，以延长设备的使用寿命。

搅拌机维修保养记录

检查机器空运转是否正常
检查供水是否正常
检查接地线是否可靠
冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土
各润滑点加注必要的润滑油，特别是轨道与大齿圈处
冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土
各润滑点加注必要的润滑油，特别是轨道与大齿圈处
搅拌机维修保养记录
（每班工作前、工作中和工作后进行）年月日
维修保养内容
维修保养情况
备注
班前应于齿轮和拖轮轨道外加油（机械油）润滑
检查机器安装是否平稳，四支腿支撑是否牢固，下架底部是否垫实
检查钢丝绳及结头是否损坏，刹车带是否完好，螺栓、螺钉是否松动
精选范本搅拌机维修保养记录每班工作前工作中和工作后进行维修保养内容维修保养情况备注班前应于齿轮和拖轮轨道外加油机械油润滑检查机器安装是否平稳四支腿支撑是否牢固下架底部是否垫实检查钢丝绳及结头是否损坏刹车带是否完好螺栓螺钉是否松动检查机器空运转是否正常检查供水是否正常检查接地线是否可靠冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土各润滑点加注必要的润滑油特别是轨道与大齿圈处搅拌机维修保养记录每班工作前工作中和工作后进行维修保养内容维修保养情况备注班前应于齿轮和拖轮轨道外加油机械油润滑检查机器安装是否平稳四支腿支撑是否牢固下架底部是否垫实检查钢丝绳及结头是否损坏刹车带是否完好螺栓螺钉是否松动检查机器空运转是否正常检查供水是否正常检查接地线是否可靠冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土各润滑点加注必要的润滑油特别是轨道与大齿圈处
搅拌机维修保养记录
（每班工作前、工作中和工作后进行）年月日
维修保养内容
维修保养情况
备注
班前应于齿轮和拖轮轨道外加油（机械油）润滑
检查机器安装是否平稳，四支腿支撑是否牢固，下架底部是否垫实

搅拌机维修保养记录

搅拌机维修保养记录一、保养记录日期：2024年6月1日维修保养人员：李师傅保养内容：1.清洁外壳和控制面板：使用干净的湿布擦拭外壳和控制面板，确保无水迹和污渍。

2.清洁搅拌杯和刀片：将搅拌杯和刀片取下，用清水洗净，并用干净的布擦干。

3.检查电源线：检查电源线是否有破损或老化现象，如有问题及时更换。

4.检查设备运转情况：插上电源，打开开关检查设备是否正常运行，确认无异常声音和震动。

5.添加润滑剂：打开设备底部润滑剂孔，添加适量润滑油，保证设备零件的灵活运转。

6.维护机械部件：检查设备的机械部件，如齿轮、轴承、传动带等是否松动或磨损，如有问题及时进行维护修复。

备注：搅拌机保养良好，设备运转正常，无需修理。

二、维修记录日期：2024年6月20日维修人员：王师傅维修内容：1.故障描述：搅拌机无法正常启动。

2.开始维修：首先检查电源线是否接触良好，确认电源没有问题。

然后打开设备盖板，检查开关和电路连接是否松动或损坏，发现开关接触不良，及时更换新的开关。

3.进一步检查：更换开关后，再次尝试启动搅拌机，发现仍然无法启动。

将搅拌机拆解，检查电机和传动部件，发现传动带断裂。

更换新的传动带，并对传动部件进行润滑，重新安装后进行测试，设备能够正常运行。

4.维修完成：测试搅拌机多次，确认无异常现象，维修任务完成。

备注：搅拌机开关和传动带损坏，已及时更换，设备运转正常。

三、保养记录日期：2024年9月10日维修保养人员：张师傅保养内容：1.清洁外壳和控制面板：使用湿布加少量洗涤剂擦拭外壳和控制面板，清除污渍和细菌。

2.清洁搅拌杯和刀片：拆下搅拌杯和刀片，彻底清洗，并用热水消毒，再用干净的布擦干。

3.清洁底部传动部件：将设备上盖板取下，用软毛刷清除底部传动部件上的灰尘和污垢。

4.检查电源线：检查电源线是否有破损或老化现象，如有问题及时更换。

5.添加润滑剂：打开设备底部润滑剂孔，添加适量润滑油，保证设备零件的灵活运转。

6.维护机械部件：检查设备的机械部件，如齿轮、轴承、传动带等是否松动或磨损，如有问题及时进行维护修复。

混凝土搅拌站维护保养

混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，正确的维护保养可以延长设备寿命、提高工作效率。本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养步骤、常见问题及解决方法，以及维修与维护的成本效益分析。
设备介绍
混凝土搅拌站
搅拌机
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，由搅拌机、控制系统和输送设备组成。
搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合均匀，形成具有一定强度和流动性的混凝土。
详细记录每次维护的内容和细节，便于后续追踪和分析。
3 配备专人负责
指定专人负责设备维护，保证维护工作的及时和有效性。
4 定期维修保养
定期检查设备，对关键部件进行维修和更换，以延长设备寿命。
关键部件的检修与更换
1. 搅拌机刀片 2. 电机轴承 3. 输送带 4. 传感器
维修与维护的成本效益分析
维护保养步骤
1
清洁设备表面
使用清水擦拭设备表面，清除积尘和油污。
2
检查润滑系统
检查润滑油和润滑点，确保设备正常润滑。
3
紧固连接件
检查设备中的紧固连接件，排除松动问题。
4
清洁和更换过滤器
清洁或更换过滤器，确保设备正常工作。
保养计划的制定
1 制定维护周期
根据设备使用情况，制定不同部件的维护周期。
2 记录维护内容
输送设备
输送设备用于将混凝土输送到施工现场，包括皮带输送机和螺旋输送机。
控制系统
控制系统负责控制搅拌机和输送设备的运行，保证混凝土的质量和生产效率。
常见问题及解决方法
设备堵料
原因：骨料过大或搅拌时间过长。
浪费材料
原因：计量不准确、泵送浪费等。
设备故障

混凝土搅拌机维修保养记录

2014混凝土搅拌机维修养护记录设施名称：强迫式单卧轴砼搅拌机设施规格型号： SJD60生产厂家：无锡市锡仪建材仪器厂负责人：————————操作人：————————日期平时养护项目备注轴承、减速箱等部位润滑程度知足试验，检查铲片的紧固状况，若有松动应实时拧紧检查搅拌叶与搅拌桶之间的间隔每次使用后实时及摩擦状况，不满消除去剩余的混足要求时应实时凝土的更调整日期平时养护项目备注轴承、减速箱等部位润滑程度知足试验，检查铲片的紧固状况，若有松动应实时拧紧检查搅拌叶与搅拌桶之间的间隔每次使用后实时及摩擦状况，不满消除去剩余的混足要求时应实时凝土的更调整日期平时养护项目备注轴承、减速箱等部位润滑程度知足试验，检查铲片的紧固状况，若有松动应实时拧紧检查搅拌叶与搅拌桶之间的间隔每次使用后实时及摩擦状况，不满消除去剩余的混足要求时应实时凝土的更调整日期平时养护项目备注轴承、减速箱等部检查搅拌叶与搅位润滑程度知足拌桶之间的间隔每次使用后实时试验，及摩擦状况，不满消除去剩余的混检查铲片的紧固足要求时应实时凝土状况，若有松动应的更调整实时拧紧日期平时养护项目备注轴承、减速箱等部检查搅拌叶与搅位润滑程度知足拌桶之间的间隔每次使用后实时试验，及摩擦状况，不满消除去剩余的混检查铲片的紧固足要求时应实时凝土状况，若有松动应的更调整实时拧紧日期平时养护项目备注轴承、减速箱等部位润滑程度知足试验，检查铲片的紧固状况，若有松动应实时拧紧检查搅拌叶与搅拌桶之间的间隔每次使用后实时及摩擦状况，不满消除去剩余的混足要求时应实时凝土的更调整日期平时养护项目备注轴承、减速箱等部检查搅拌叶与搅位润滑程度知足拌桶之间的间隔每次使用后实时试验，及摩擦状况，不满消除去剩余的混检查铲片的紧固足要求时应实时凝土状况，若有松动应的更调整实时拧紧日期维修项目维修人员备注。

施工现场机械维修保养记录表(范本)

维保人
备注
设备供方：
设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称钢筋冷拉机规格型号
设备编号
序保养作业项目
号
1 清洁润滑
保养要求及说明
维保人
清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。
卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺检查各部连接螺栓，
栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 2 检查钢丝绳及绳扣
线头连接牢固，装上规定的保险丝，开
3 检视电路和控制设备关接触要可靠，接地应良好，安全保护
装置齐全。
4 紧固各部螺栓
检查紧固连接螺栓，不得有松动。
5 检视钢绳完好状况
检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。
6 润滑开式齿轮及滚道清除齿圈积泥均匀地加油。
用手指在皮带中间能按下 10-15㎜为宜， 7 检视三角皮带松紧度
维保人
按润滑规定进行，工作后清除机体上污物及灰尘，作业环境符合安全文明施工要求。卷扬筒轴承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠。
在捻距内断丝不得超过 10%，固结绳子卡不少于 3 个并紧固可靠，钢绳排列整齐，并润滑钢丝绳表面，不得拖地。重物起升停止后不下滑，制动灵敏可靠，制动块（带）要保持清洁无油污（调整间隙为 1-1.2㎜）。出料门与停靠装置联动可靠，断绳装置完好，超高限位灵敏，高架（30M 以上）超低限位可靠。检查电磁制动器各铰点的轴销和销孔是否磨损，如磨损过大而松旷者，应更换销轴，调整制动间隙。卷扬机地锚应牢固，钢绳无断丝现象，架体拉结附着可靠。
水位不足应加满。
检查各部连接螺栓检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定

混凝土搅拌站保养记录表

⒖
电压线路是否正常
⒗
检查运输皮带有无跑偏现象
⒘
托运转是否正常、有无泥土粘结
⒙
螺旋送料机油是否到位，每8小时（一班）打一次黄油（5-8克）
⒚
水泥仓除尘器每次至少震动两次
⒛
设备与周边环境卫生是否正常
21
所有计量称的传感器是否正常
22
所有电磁阀是否灵活
23
搅拌机内、搅刀、衬板有无松动与损坏现象
每次清罐检查
24
水泵房一切是否正常（每班检查两次）
25
无塔供水与机井控制柜是否正常工作
26
主机一到三楼、机修房间卫生是否打扫干净
27
主机周围卫生、斜皮带下卫生是否打扫干净
当班机电维修工：机电维修班长：
如有侵权请联系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ知删除，感谢你们的配合！
⒎
检查各油管及接驳咀有否断裂或脱落
⒏
检查空气压缩机和储气罐内是否凝集有水
⒐
空气压缩机机油位，过滤网的油位是否正常
⒑
油雾器的油面高度是否到位
⒒
受变幅载荷的零部件、气缸、震动器、固定螺旋、螺母是否松动
⒓
供水、气、外加剂系统和各种仪表是否正常
⒔
及时清理搅拌机上除尘器、管道尘灰
⒕
检查清理搅拌轴和筒体是否干净
晟鸿砼业生产设备每天检查保养记录
时间
值班人
班组长
序号
主要检查、保养部位及项目
结果与处理
⒈
减速箱油量是否够（半径1/2）
⒉
润滑油泵油量是否够，气封压力表是否正常
⒊
卸料门油压泵油量是否正常（油径1/2）
⒋
搅拌转轴轴头油位是否正常（油径1/2）

搅拌机维护保养记录

搅拌机维护保养记录1.定期清洁搅拌机的清洁是保养的第一步。

在每次使用后，需要将搅拌杯、搅拌刀具、密封圈等部分拆卸下来进行清洁。

首先使用清水将搅拌杯和搅拌刀具清洗干净，再用中性洗涤剂进行彻底清洁。

注意不要将电机部分浸泡在水中，以免损坏电路。

清洁完成后，将搅拌杯和搅拌刀具晾干。

2.定期润滑搅拌机的齿轮传动部分需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。

首先将搅拌机拆开，清理齿轮表面上的杂质和油脂，然后在齿轮表面均匀涂抹润滑脂。

注意润滑脂的选择要符合搅拌机的要求，并且不能使用过量，以免影响正常工作。

3.定期更换密封圈搅拌机的密封圈是重要的保护部件，定期更换密封圈可以防止液体渗漏和灰尘进入搅拌杯。

更换密封圈时，首先将旧密封圈取下，然后将新密封圈安装在搅拌杯上。

注意选择适合的密封圈，并确保正确安装。

4.定期检查电源线搅拌机的电源线是连接电源和搅拌机电机的重要部分，定期检查电源线的连接是否松动或损坏。

如果发现有损坏的情况，应立即更换新的电源线，以免发生电路短路或者漏电的情况。

5.定期检查电机搅拌机的电机是核心部件，需要定期检查和保养以确保正常工作。

首先，在工作前要检查电机的供电电压是否符合要求，以免发生电压过高或过低而影响电机的运行。

其次，注意观察电机运行时是否有明显的异响或烧焦味道，如果有异常情况应立即停止使用并进行维修。

另外，定期清洁电机表面上的杂质和积尘，以防止散热不良。

6.定期保养电路搅拌机的电路板是电机控制的关键部分，需要定期检查和保养以确保正常工作。

定期检查电路板上的电路连接是否良好，是否有烧焦或短路的情况。

如果发现异常情况，应及时更换或修复电路板。

7.定期保养开关按钮搅拌机的开关按钮是操作搅拌机的关键部分，定期保养开关按钮可以延长其使用寿命。

定期清洁开关按钮上的灰尘和油脂，确保开关按钮的灵敏度和可靠性。

综上所述，搅拌机的维护保养是很重要的，除了定期清洁外，还需要润滑、更换密封圈、检查电源线、电机、电路板和开关按钮等。

搅拌机设备定期维护和日常保养记录表

设备定期维护和日常保养记录表
年
月
设备名称：罗斯星行搅拌机
设备编号：
序号
保养项目
保养方法
判定基准
日期周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日常保
1 2
机体表面清洁碎布擦试
表格编号:QR-MDⅠ/ME-008/01
搅拌容器搅拌桨的清碎布或硅
洁
胶擦试
干净无杂物干净无料
1D 1D
养3
设备有无异音
听
无异常
1D
︵ 4 检查管道有无泄漏目测
无泄漏
1D
车5
过筛球阀的清洁碎布擦拭
干净无料
1D
间
设备运行状态
负
责
保养人签名
︶
生产负责人确认
序号
点检保养项目点检方法
判定基准
日期周期
定期 1 检查液压与真空系统检查
无漏油、漏气、升降平稳
1W
点
检2
液压油箱油位
目测
在标定范围内
1W
及 3 过筛球阀的磨损状况目测

图片对比
1M
保4
定期注油
养5
检查机械传动
︵机
6
检查高速盘、低速桨磨损状况
目测检查
目测
使无油振在动油、位噪线声以、上磨损
图片对比
1M 1M
1M
电
负
机修签名
责
︶
工程师确认
注示1、项目执行状态：正常执行的项目用“√”，未执行用“×”；2、设备运行状态：设备正常运行“△”；设备故障报修用“Ｏ”表示；停机待用“T”表示；放假“空白”表示；3、周期：“D”表示天； “W”表示周；"M"表示月；日常点检需在每天始业前实施作业。

搅拌站日常检查保养维修记录表精编WORD版

5
检查砂石输料机பைடு நூலகம்转是否正常，有无异响
6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：
搅拌站日常检查保养维修记录表精编WORD版
搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位：日期：年月日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象

混凝土搅拌设备维修保养记录(每班)

混凝土搅拌设备维修保养记录(每班) XXX混凝土搅拌设备维修保养记录（每班）搅拌机编号：1#2#班别：白晚日期：年月日搅拌机主机油路电机电流卸料闸门油压泵油量“Ｖ”形皮带张力减速箱油位润滑油泵压力各部位无异响、过热正常（）异常（）正常（）异常（）标准（）缺少（）正常（）异常（）标准（）缺少（）正常（）异常（）正常（）异常()空压机进气气动系统标准（）已排（）是（）正常（）已排（）标准（）正常（）整机跑偏（）异常（）异常（）异常（）各部位螺栓线路有否损坏照明装备、及各仪表各振动器工作各光滑点油嘴紧固（）正常（）正常（）松动（）损坏（）异常（）减少（）未排（）否（）异常（）未排（）短少（）异常（）储气罐、空压机机内积水气路是否漏气电磁阀、气缸动作气动三联件滤水器积水气动三联件油雾器油位回气管是否通畅皮带输送机皮带是否跑偏皮带清扫器上、下托辊“Ｖ”形皮带、链条减速箱油位一般（）正常（）正常（）一般（）一般（）异常（）正常（）螺旋输送机异常()标准（）缺少（）计量体系计量传感器水泵工作管路、蝶阀维护记录：正常（）正常（）正常（）异常（）异常（）漏水（）减速箱油位螺旋输送机运转破拱装置各粉料接口标准（）一般（）标准（）紧固（）短少（）异常（）短少（）松动（）维护后记实：处理人签字：。

混凝土搅拌机的维修与保养

混凝土搅拌机的维修与保养混凝土搅拌机是建筑行业中常用的设备之一，用于混合水泥、沙子、石头等材料，制成混凝土。

为了确保混凝土搅拌机的长期稳定运行、延长使用寿命，维修与保养工作显得尤为重要。

本文将就混凝土搅拌机的维修与保养方法进行详细探讨。

一、定期检查与维修1. 混凝土搅拌机的外观。

定期检查机器的外观是否有明显的损坏或腐蚀，如有问题应及时进行修复或更换。

2. 电气系统。

检查电气系统的连接是否牢固，电线是否老化断裂，电动机是否工作正常。

如发现异常情况，应与专业人士进行联系，及时更换损坏的零部件。

3. 润滑系统。

混凝土搅拌机的润滑系统是确保设备正常运作的重要部分。

定期检查润滑系统的油液是否充足，油品是否过期，如有需要，应及时添加或更换。

4. 输送系统。

检查搅拌机的输送系统，确保料斗、输送带、卸料斗等部件的正常使用，避免堵塞或漏料的问题。

5. 混合系统。

维护混合系统的正常工作是关键。

检查搅拌叶片、排料门、液压系统等，确保其安装牢固、无松动或磨损等问题。

二、日常保养与注意事项1. 使用前的准备工作。

在使用混凝土搅拌机之前，应仔细检查各个部位是否完好，润滑油是否充足，电气系统是否正常等。

确保设备在正常状态下进行工作，避免事故发生。

2. 定期清洁。

使用后，应及时清洁设备，以防止混凝土残留物黏附在设备上，影响下次使用。

同时，注重清洗润滑系统、输送系统等重要部件，保持其干净，避免积尘或沉淀。

3. 润滑维护。

注重混凝土搅拌机的润滑维护工作，定期添加或更换润滑油，检查润滑系统的工作状态。

维护良好的润滑系统可以减少设备磨损，提高工作效率。

4. 温度与湿度控制。

混凝土搅拌机在工作过程中，对温度和湿度有着一定的要求。

应控制好室内温度，避免过高或过低对设备造成损害。

同时，要确保搅拌材料的湿度适宜，以保证混凝土的质量。

5. 定期维护记录。

建立维护记录，定期对设备的维修与保养情况进行记录。

这有助于及时发现问题、分析原因，并根据记录进行相应的调整和改进。

设备维修保养记录表

设备维修/保养记录表
年日期设备名称使用部门维修
挖掘机装载机自卸汽车载重汽车蛙式打夯机推土机四轮车机动翻斗车混凝土搅拌机振捣器振捣器
月
作业种类（打பைடு நூலகம்）
保养
维修或保养情况记录
使用部门签名
维修人员签名
备注
设备维修/保养记录表
年日期设备名称
挖掘机装载机自卸汽车载重汽车蛙式打夯机推土机四轮车机动翻斗车混凝土搅拌机振捣器振捣器
月
作业种类（打勾）
使用部门
维修
保养
维修或保养情况记录
使用部门签名
维修人员签名
备注

62混凝土搅拌质量记录

62混凝土搅拌质量记录一、搅拌设备的检查与调试1.检查搅拌设备的外观和内部结构是否完好，无缺损和渗漏现象。

2.检查搅拌机内部的搅拌叶片和刮板是否完好，无严重磨损或松动。

3.检查搅拌机的传动机构是否正常运转，无异常声响和震动。

4.调整搅拌机的搅拌时间和搅拌速度，确保达到要求的搅拌效果。

二、原材料的检查与配比1.检查水泥的品牌、规格和生产日期，确保符合工程要求，并检查是否有结块和潮湿现象。

2.检查砂、石骨料的品种、规格和含水率，确保符合工程要求，并检查是否有杂物混入。

3.检查掺合料的种类、掺入量和性能指标，确保符合工程要求。

4.按照设计要求进行原材料的配比，确保搅拌后的混凝土达到设计强度和坍落度要求。

三、搅拌过程的控制与操作1.按照搅拌设备的容量和要求的生产量，确定每次搅拌的重量。

2.打开搅拌机的进料门，将预先称好的水泥、砂、石骨料和掺合料均匀地投入搅拌机内。

3.启动搅拌机，并根据搅拌设备的要求进行搅拌时间和搅拌速度的调整。

4.在搅拌过程中，检查搅拌机的搅拌叶片和刮板的运转情况，确保搅拌均匀。

5.在搅拌结束后，停止搅拌机的运转，打开出料门，将混凝土倒入运输车或罐车中。

四、搅拌混凝土的质量控制1.在搅拌过程中，进行采样测试，包括坍落度、稠度、含水量和初凝时间等指标。

2.根据采样测试结果，进行质量控制和调整，如加水、加掺合料等，确保混凝土达到设计要求。

3.强度试验应在搅拌结束后的24小时和28天进行，以检验混凝土的抗压强度是否满足设计要求。

五、搅拌设备的维护与保养1.每次搅拌结束后，清洁搅拌机内部和外部，清除混凝土残渣和杂物。

2.定期检查和修复搅拌设备的磨损和松动部件，确保设备的正常运转。

3.定期更换搅拌机内部的搅拌叶片和刮板，避免因磨损而影响搅拌质量。

4.定期检查和维护搅拌机的传动机构和电气控制设备，确保设备的安全可靠。

六、搅拌质量记录与报告1.每次搅拌结束后，记录搅拌设备的运转情况和搅拌混凝土的质量指标，包括坍落度、含水量和初凝时间等。

搅拌站维修保养表格

4
5
圆筒形过滤器
一、每日 1、如果安装了漏斗，检查储灰器并按要求清空（确保储灰器不会过满）。 2、如果安装了旋转阀或螺旋输送机，要确认集料斗被清空。二、每周 1、打开压缩空气气管排污龙头以排放湿气，测量压差。
3

2、如果高于普通压差参看“故障排查” 三、每6个月 1、检查收尘机干净空气部分是否有灰，如果有参看“故障排查”。 2、检查密封门是否无损。 3、检查反向脉冲是否正常。 4、检查反响脉冲的间隔时间。检查反响脉冲的间隔时间。 5、检查电磁阀和隔膜阀是否正确运行。 6、检查电机和风机（如果安装）。 7、为了保证运行没有故障，并无计划停机外，以下检查应该至少每6个月进行一次。 7.1检查干净空气出口。 7.2检查滤筒。 7.3检查外部密封和紧固夹具。 7.4检查是否除尘循环正确工作。 7.5如果可以，检查压差。 7.6检查是否运行计时和暂停间隔正确。 7.7检查电机和风机（仅对风机型）。 7.8检查是否观察孔、顶盖仍然紧固。
搅拌机
一、每天（班）检查保养项目每天（ 1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。 2、润滑油泵油量是否足够。 3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 5、检查主马达电流是否正常。 6、检查润滑油泵压力。 7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率）。 8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。二、每周检查保养项目 1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。
搅拌站检查维修保养表
时间：年月日填写人：
搅拌站整机
一、班前检查项目 1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。 2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 3、检查各电器控制装置是否安全可靠。 4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。二、每次工作完毕后的清理保养项目 1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。 2、停机后应切断电源。 3、应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意） 4、寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。三、每周检查保养项目 1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。 2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。 3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。 4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。 5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。 6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。四、定期检查和修理项目 1、检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。 2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。 3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。

搅拌机维护保养记录

开关按钮无松动且启动正常
机体稳定运转无晃动现象
每电动机无异常声音，味道日电动机与底盘连接是否牢固
警示标签存在并显著
拌料时是否有材料漏出
闸门开关动作是否顺畅
各部位螺丝检查紧固
注油孔添加润滑油
每拌料刀片螺丝检查紧固线无破损现象
保养点检人
备注
注：拌料员负责日保养；月保养每月月末由料房组长完成，完毕后作相应日期记录。填写方式：“√”表示良好，“×”表示无法使用，并在备注栏内标注处理状况。
东莞XX塑胶制品有限公司
设备编号：
类别检查项目机器清洁
日期
（）月份拌料机保养记录表
记录编号发布日期：2019-112第7 页第页
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