泵用机械密封泄漏原因分析及判断

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机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析

机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。

在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。

基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。

关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。

为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。

1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。

机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。

在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。

机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。

机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。

1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。

内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。

机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。

1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。

泵用机械密封泄漏原因的判断与分析

乳菌Ｌｅｏｅｌｓｐ长短不一酸ａｔａｉｕ．杆ｂｌｓ乳长短不一酸Ｐｄｏｏｃｓｐ杆菌ｅｉｃｕ．ｃｓ
乳菌ｃｏｅｌｓｐ腊肠状杆酸ａｔａｉｕｓ．Ｌｂｌ
１Ａ１－８５０１ — ２
— —
巴氏杀菌前巴氏杀菌前＋＋＋＋
７５ ℃．０ｍ天０１ｍ
１天５．０ｍ７５ ℃ １ｒａ６５ ℃ ．Ｏｌ天０１ｍｎ
１Ａｌ一８１４０ｌ —
—
球菌片球Ｐｄｏｏｃｓｐ菌ｅｉｃｃｕ．ｓ
其实动环密封圈过紧有害无益，是加剧密一
（接第１页）上５
相对而言，用新机械密封的效果好于旧的，使
封圈与轴套问的磨损，过早泄漏；二是增大了动环但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺轴向调整、动的阻力，移在工况变化频繁时无法适寸误差较大会影响密封效果；聚合性和渗透性在时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动介质中，环如无过度磨损，是不更换为好。因静还环密封圈变形，响密封效果。影为静环在静环座中长时间处于静止状态，聚合使
１Ａ１— ０１发酵液、８一０２ — 使用酵母＋＋
１一０２ — ９１－１１ＢＴ通Ｂ二＋＋
腊肠状乳酸杆菌ａｔａｉｕ．Ｌｃｏｅｌｓｐｂｌｓ腊肠状杆菌ａｔａｉｕ．Ｌｃｂｃｌｓｐｏｌｓ

机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析

机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。

但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。

因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。

关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。

因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。

在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。

1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。

在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。

由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。

首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。

其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。

最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。

例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。

机械密封泄漏原因分析

机械密封泄漏原因分析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1）轴套与轴间的密封；2）动环与轴套间的密封；3）动、静环间密封；4）对静环与静环座间的密封；5）密封端盖与泵体间的密封。

1.安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。

如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2.试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。

因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

3.由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。

以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。

1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。

处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。

(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。

处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。

2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。

处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。

(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。

处理措施：定期更换密封材料。

3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。

处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。

(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。

处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。

4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。

处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。

(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。

处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。

5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。

处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。

(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。

处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。

泵泄漏原因分析及判断

泵泄漏原因分析及判断泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： (l)轴套与轴间的密封； (2)动环与轴套间的密封； (3)动、静环间密封； (4)对静环与静环座间的密封； (5)密封端盖与泵体间的密封。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。

其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

一、泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。

如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2.试运转时出现的泄漏。

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。

因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有： (l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； (2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； (3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； (4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； (5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； (6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施

机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

机械密封渗漏的比例占全部工业机泵漏液原因的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到机泵的正常运行。

机泵机械密封泄漏的原因多种多样，受到设备自身和操作等因素的影响。

尤其是在机泵机械密封使用中要充分的考虑实际要求，要想解决实际问题这就需要从机泵机械密封泄漏的角度进行分析，解决当前设备管理、操作和检修中存在的问题。

寻找解决机泵机械密封泄漏的措施为改善设备，规范操作管理工作，寻找合适的密封材料，希望能够通过这些措施有效解决机械密封泄漏问题，避免对设备正常使用造成影响。

一、机泵机械密封泄漏的原因（一）抽空导致机泵机械设备出现密封泄露后要针对输送过程进行分析，若是抽空导致弹性失效可能会导致零部件出现失调情况，并且逐渐还会发生密封副的强烈摩擦，导致机械密封效果受到影响。

（二）装置有杂质机泵机械设备运行的过程中，若是其中存在杂质可能会导致设备运行受到影响，还会导致密封效果不理想，出现密封泄露。

机泵机械设备运行中，需要充分的考虑其中的杂质情况，主要是焦化和碳化等物质，这些物质对于装置运行受到较大的影响，容易出现黏合或是腐蚀等情况，导致机械密封的性能降低，出现比较严重的问题。

（三）温度和热膨胀机泵机械设备由于长时间运行，高速转动，因此其可能会出现问题温度比较高情况，温度升高会导致机械设备的热膨胀发生，导致密封面变形。

尤其是温度和热膨胀会导致密封件和紧固件会出现连接不良情况，并且还会出现缝隙，这就会导致密封效果不理想，出现泄露情况。

（四）高速转动机泵机械设备使用需要高速运转，在运转的过程中与接触面相互摩擦会导致温度升高。

而之前运行积累的热量没有散去就会导致密封面之间的焦磊物质融化后蒸发，导致密封面无法实现密封。

（五）磨损、硬化机泵机械设备出现密封泄露是由于长期使用而导致的情况，由于轴与轴套使用的过程中容易出现卡顿情况，在使用的过程中可能会出现损害情况。

水泵机械密封漏水原因及解决办法

水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。

解
决办法是及时更换或修复轴封环。

2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。

这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。

解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。

3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。

泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。

解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。

4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。

温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。

解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。

5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。

解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。

6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。

解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。

综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。

然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。

从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。

着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。

总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。

关键词：锅炉给水泵，机械密封，泄漏原因，处理方法。

一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高，介质的压力和温度也较高，为了减少泄漏量，防止轴和轴套的损坏，在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。

鉴于给水泵的工作特点，一般采用迷宫密封和机械密封。

机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少，热量及工质损失小，效率高的优点，但结构复杂，检修工作量大。

近年来随着加工制造水平的提高，已开始大量使用集装式机械密封，能快速进行拆缷和装复，部分克服了检修复杂及工作量大的缺点，加之电厂对经济效益的考虑，现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封［1］。

机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，其工作原理是靠2个经过精密加工的端面（动环和静环）在流体介质和弹性元件的作用下，沿轴向紧密接触而达到密封的目的。

如下图为FK4E39M/KM给水泵（印度DVC项目选用，上海电力修造厂制造）自由端机械密封［2］。

表示了这种装置的结构。

动环②装在动环套①与轴同时转动，静环③装在静环座⑦上，而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。

动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜，它起着冷却和润滑端面的作用。

当泵运转时，由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热，为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走，同时保护两个端面不受损伤，以延长机械密封的使用寿命。

为此设置两个系统，即冷却液系统和循环液系统。

由于冷却液系统属冷却水系统，循环液系统为机械密封周围的液体，故在本文中不做详细的介绍。

①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2．1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。

泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施

泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施发表时间：2019-04-04T11:20:23.733Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：朱然[导读] 文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。

抚顺石化工程建设有限公司第一分公司维修车间辽宁抚顺 113000摘要：近年来，随着社会的进步，机械设备也越来越完善。

由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。

但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。

文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。

关键词：机械密封；泄漏原因；解决措施引言由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。

泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。

通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。

机械设备中机械密封的应用越来越广泛，随着我国对节能要求越来越高，机泵在日常生活中的应用也越来越普遍，而作为机泵主要配件的机械密封也越来越引起人们的重视。

因此，对泵的机械密封问题的研究已经成为人们普遍关注的热点问题。

泵采用的机械密封，虽然种类、材质和型号比较多，但影响机械密封的泄漏的原因主要包括以下几个方桌：轴套和轴之间的密封，动环和静环之间的密封，轴套和动环之间的密封，静环座与静环之间的密封以及泵体和密封端盖之间的密封。

1概述机械密封是用于防止机械设备发生泄漏、提高机器效率、降低能耗以及保护环境的重要组成部件。

目前，机械密封广泛应用于反应釜、离心泵、过滤机、压缩机等常规工业设备，同时在航天航空发动机、潜艇以及核主泵等尖端设备中也是必不可少的密封部件。

机泵机械密封泄漏的原因分析与对策

机泵机械密封泄漏的原因分析与对策机械密封是用于机泵设备密封的一种常见形式，关系机泵的安全运行，如果出现密封泄露的情况，其危害是非常严重的。

本文对导致机泵机械密封泄漏的原因进行了分析，并在此基础上提出了解决泄漏问题的应对措施，希望对相关工作能够有所借鉴。

标签：机泵;机械密封;密封泄漏;原因;对策作为一种旋转机械的油封装置，机械密封以其使用寿命长、功率损耗小、泄漏量少等优点被应用在石油企业机泵中，同时随着各种新型密封材料的研发和应用，扩展了机械密封的应用范围。

但是，在机泵机械密封中如果没有做好设计、操作等方面的工作，很容易出现安全事故。

石油企业的工作人员需要对机泵机械密封泄漏的原因做细致分析，并做好防控方案，降低事故发生的概率。

1机械密封结构分析机械密封是属于动态密封，其原理是利用弹性元件的弹力与介质的轴向作用力相互作用，使之平衡，然后起到密封的效果。

目前机泵机械密封包含多个类型，比如有小弹簧的，波纹管的等等。

不过，机泵机械密封也经常会出现泄露问题，一般泄漏点都发生在这几个位置：动环端面处与静环端面处、动环与辅助密封圈处、静环与辅助密封圈处、轴套和动环之间以及泵盖和压盖处。

2机泵机械泄露的原因分析2.1制造质量方面的问题机械密封制造的质量问题主要变现在如下方面：①辅助密封的材料质量不合格，例如深冷泵与锅炉给水泵等，由于其材料耐高温性能差，很容易在使用一段时间后出现泄漏问题;②制造厂商为缩短工期，在安装材料后仍释放其应力，致使端面变形;③制造厂商质量控制原因，如机床精度差和操作人员水平有限等，造成形位公差的控制出现问题。

2.2安装质量方面的问题机械密封安装质量方面的问题主要为密封预紧力和螺丝钉的预紧力不合适、转子的窜量超标、安装过程不规范、对中存在问题以致泵震动超标和静环与轴线没有垂直等，这些安装方面存在的问题，最终都会导致机械密封工作的失败，使机械设备出现泄漏现象。

2.3机械施工工况改变方面的问题机械密封施工工况改变方面的问题包含工艺介质改变，如介质密度增大所导致密封腔压力增大，进而使端面的摩擦力相应增大，磨损的情况加剧;工艺参数发生改变，如温度升高使密封腔中热量增加，从而使密封的端面变形和密封“0”型环变硬老化等等。

水泵机械密封漏水原因及防止措施

水泵机械密封漏水原因及防止措施水泵机械密封漏水原因及防止措施机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。

1.周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。

在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。

对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。

(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

(3)转子周期性振动。

原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策：可根据维修标准来纠正上述问题。

2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

(2)磨轴的主要原因：①BIA型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。

②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。

③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。

有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。

(3)为解决以上问题，现采取如下措施：①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。

②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。

对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

机械密封泄漏原因分析及判断

机械密封泄漏原因分析及判断1.密封件磨损或老化：由于设备长时间运行或者环境条件的限制，密封件可能会出现磨损或老化的情况，导致密封性能下降。

可以通过检查密封件的情况来判断是否需要更换。

2.密封件过紧或者过松：密封件的安装状态对密封效果有很大的影响。

如果密封件过紧，可能会导致密封表面磨损或者破坏；如果密封件过松，则会导致密封不紧密，从而泄漏。

可以通过调整密封件的紧度来判断是否符合要求。

3.密封面不平整或者有凹槽：密封面的平整度对密封效果有很大的影响。

如果密封面不平整或者有凹槽，可能会导致密封面接触不紧密，进而导致泄漏。

可以通过观察密封面的情况来判断是否需要进行修整或更换。

4.泵体变形或者磨损：泵体的变形或者磨损也是机械密封泄漏的原因之一、如果泵体变形，则会导致密封面之间的相对位置发生改变，从而影响密封效果；如果泵体磨损，则会使密封表面变得不平整，从而影响密封性能。

可以通过检查泵体的变形和磨损情况来判断是否需要进行修复或更换。

5.工作介质的性质：工作介质的性质对机械密封的选择和使用起着重要作用。

一些特殊性质的工作介质，例如高温、腐蚀性、粘稠度高等，可能会对密封件的性能造成影响，导致泄漏。

可以通过分析工作介质的性质来判断是否选用了适合的密封材料和结构。

6.设备运行条件过于苛刻：一些设备在运行条件过于苛刻的情况下，容易出现泄漏问题。

例如高速旋转、高温、高压等情况，可能会对机械密封的性能产生很大的挑战。

可以通过分析设备运行条件来判断是否需要对密封件进行升级或者采取其他改进措施。

综上所述，机械密封泄漏的原因可能有很多，需要综合考虑多种因素进行分析和判断。

通过对密封件磨损、安装状态、泵体变形和磨损、工作介质性质以及设备运行条件等方面的观察和分析，可以找出引起泄漏的原因，并采取相应的措施进行修复或者改进，从而保证机械设备的正常运行。

机械密封泄漏的原因及处理

机械密封泄漏的原因及处理机械密封是一种常见的密封方式，在机械设备中广泛应用。

但是，由于多种原因，机械密封可能会发生泄漏。

本文将探讨机械密封泄漏的原因以及如何处理。

1.密封件磨损：密封环、密封垫片等密封件长时间摩擦磨损，表面不光滑、粗糙，导致泄漏。

此时需要更换或修复密封件。

2.莫尔密封面配合不良：莫尔密封是机械密封的重要组成部分。

密封面配合不良可能导致泄漏。

解决方法是定期检查密封面磨损情况，避免使用过高负载，及时更换配对面。

3.法兰连接松动：机械设备中常使用法兰连接部件，若法兰螺栓松动，会导致泄漏。

应注意螺栓的紧固力度，及时紧固螺栓，减少泄漏发生。

4.泵体震动：当泵体发生震动时，会导致机械密封失去正常的接触状态，从而引起泄漏。

解决方法是修复泵体的不平衡或振动。

5.温度变化：温度的变化可能导致机械密封泄漏。

温度升高，密封件可能变软而失去密封性能；温度下降，密封件可能变硬而导致渗漏。

应根据实际情况选择耐高温或耐低温的密封件。

在处理机械密封泄漏问题时，我们可以采取以下几种方法：1.定期维护检查：定期检查机械设备的密封件，确保其正常工作。

可以根据使用寿命和工艺要求制定检查计划，定期更换磨损的密封件。

2.温度控制：在温度变化较大的环境中，可以使用耐高温或耐低温的密封件，以确保密封性能不受影响。

3.打磨和加工：当密封面不光滑时，可以进行打磨和加工，以恢复其表面光滑度，提高密封性能。

4.泄漏监测：在设备运行过程中，可以安装泄漏监测设备，实时监测泄漏情况，及时发现并处理泄漏。

5.泵体平衡：对于因泵体震动引起的泄漏，应采取相应的平衡措施，如安装平衡装置，减少泄漏。

总结起来，机械密封泄漏的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。

通过定期检查维护、控制温度、打磨加工、泄漏监测和泵体平衡等措施，可以有效地减少机械密封泄漏的发生，保证设备的正常运行。

水泵机械密封漏水的原因及处理方法

水泵机械密封漏水的原因及处理方法水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。

由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入水泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

水泵处理方法一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。

而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：原因一、安装过紧。

观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。

原因二、安装过松。

观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

原因三、水质差含颗粒。

由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法：改进水压或介质，更换机封。

原因四、缺水运行造成干磨损坏。

此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。

处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

原因五、气蚀。

气蚀主要产生于热水泵。

由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

原因六、装配问题。

安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。

水泵机械密封漏水原因及解决方法

水泵机械密封漏水原因及解决方法(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--?水泵机械密封漏水原因及解决方法水泵漏水的原因有多种多样，主要是因为机械密封漏水。

机械密封概述:机械密封也称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

原因1，试运行时没有先向泵内灌满水或由外供水没有先往机封供水就开泵运行，或使用过程中缺水运行。

检查方法：拆泵检查。

观察检查机械密封损坏情况。

状态特征：机械密封的动环或静环有裂纹或橡胶密封件有熔的迹象。

处理方法：更换机械密封,培养正确的操作方法。

原因2，机封安装过紧或过松检查方法：拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。

状态特征：机封的动、静环两配合的磨损面有部分磨花或磨痕(只有半圆的部分)或有污物把两摩擦面划一些线条(圆周)。

一般开泵即漏若只是调试运行，可能动、静两环的两摩擦面没有磨花和划痕。

检查主轴窜动大。

处理方法：检查机封的动、静环，若无磨花、划痕，可重新安装调正。

如果机封的动、静环已经磨花或有划痕，更换新的机封。

检查轴套的长度是否符合要求，或机封的波级管或O型圈等密封件是否过松，过大，不合规格。

检查主轴窜动大的原因。

轴承损坏，更换轴承；轴承压盖、悬架、主轴等有关尺寸有误差，更换尺寸有差的零件。

原因3，液体中含有颗粒检查方法：了解液体情况(有无含杂物泥沙等)。

拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。

状态特征：泵机封腔内有杂物，或者泥沙或者焊渣等。

机封损坏(液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损)。

处理方法：泵腔及密封腔内有杂物，焊渣或泥沙等，会造成机封损坏,必须更换机封。

原因4，选型不对(没有根据使用要求选用适合使用条件的机封，特别是输送腐蚀液体的使用环境)。

检查方法：详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。

拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。

水泵机械密封漏水原因及解决方法

水泵机械密封漏水原因及解决方法1. 水泵机械密封漏水原因：密封件磨损密封件长期运行摩擦磨损，导致密封性能下降，从而引起漏水。

解决方法：检查密封件磨损程度，及时更换损坏的密封件，确保密封性能。

2. 水泵机械密封漏水原因：密封面损伤密封面可能因为碰撞、振动等原因而损伤，导致漏水。

解决方法：对密封面进行修复或更换密封件。

3. 水泵机械密封漏水原因：安装不当安装过程中可能存在不正确的安装方法，例如密封件未正确安装在泵的密封腔内。

解决方法：重新进行密封件的安装，并确保安装正确。

4. 水泵机械密封漏水原因：介质不兼容密封件与介质不兼容会导致密封材料膨胀或变形，减弱密封效果。

解决方法：选用适合介质的密封材料，确保材料与介质相容性。

5. 水泵机械密封漏水原因：螺栓松动螺栓松动会导致密封件失去紧密连接，从而引起漏水。

解决方法：定期检查螺栓紧固情况，确保紧固度。

6. 水泵机械密封漏水原因：密封腔内杂质密封腔内可能积聚了杂质，如泥沙、颗粒等，影响了密封效果。

解决方法：清洁密封腔内的杂质，确保密封面干净。

7. 水泵机械密封漏水原因：温度过高高温会导致密封件变形，减弱密封性能，从而引起漏水。

解决方法：采取降温措施，如增加冷却水流量或采用降温设备。

8. 水泵机械密封漏水原因：密封圈老化密封圈长期在高压、高速、高温环境下工作，容易老化失效，导致漏水。

解决方法：定期更换密封圈，确保密封性能。

9. 水泵机械密封漏水原因：泵轴弯曲泵轴弯曲会导致密封件受力不均匀，影响密封效果，引起漏水。

解决方法：修复或更换弯曲的泵轴。

10. 水泵机械密封漏水原因：密封件泄漏密封件设计不合理或制造工艺不完善可能导致漏水。

解决方法：更换优质的密封件，确保品质可靠。

11. 水泵机械密封漏水原因：润滑不足润滑不足会导致密封部件过度摩擦，加速磨损，引起漏水。

解决方法：加强润滑，确保密封部件良好的润滑状态。

12. 水泵机械密封漏水原因：密封件松动密封件未正确安装或使用过程中松动会导致密封性能下降，从而引起漏水。