双层齿轮注塑模具设计-文献综述
模具设计文献综述
文献综述模具中的机械设计制造业信息化是企业发展的必要手段，国家将信息制造业的发展提高到关系国家生存的高度上来。
以信息化带动工业化，是信息化与工业化融为一体，相互促进，共同发展，是具有中国特色的跨越式发展的必经之路。
信息化主导下的产品设计具有设计直观快速，易于修改，管理简单，观察方便，产品成型分析等一系列的优势，因此信息化是未来发展的必然趋势。
1、我国模具基本情况我国模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力地支持着这两个地区工业的快速发展。
从1999年至2009年产值从250亿元增长到979.45亿元，年均增长率在14.8%；进口从9.8274亿美元增至19.64亿美元；出口从1.328亿美元增至18.43亿美元；进口：出口从6.6：1跌至1.06：1。
表明了我国模具工业总产值呈逐年递增趋势，模具进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大，同时反映我国模具任是供不应求的状态，仍为世界上模具年进口量较大的国家。
2、发展趋势随着我过模具行业的发展，简单模具的设计和制造都没有困难，模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。
模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。
使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。
3、存在的问题我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。
(1)发展不平衡，产品总体水平较低。
虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。
包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
(2)工艺装备落后，组织协调能力差。
模具设计文献综述
燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述一、课题国内外现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[1]。
因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。
二、发展趋势据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下十个方面。
（1）模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高随着零件微型化和模具结构发展的要求（如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高），模具精度已由原来的5μm 提高到2~3μm，今后有些模具加工精度公差更是要求在1μm 以下，这必将促进超精密加工的发展。
（2）CAD/CAE/CAM 技术在模具设计制造中的广泛应用模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE 技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC 程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。
从CAD/CAE/CAM 一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD／CAE／CAM 协同作业，以便充分发挥各单元的优势和功效[1]。
因此，应大力进行ANSYS、MSC、Moldflow、Dynaform 等高端辅助设计制造软件的培训、推广和应用。
注塑模具设计文献综述
毕业设计（论文）文献综述（2012届）题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院系班级学号姓名二〇一一年十二月五日[塑料模具的发展] 文献综述摘要模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。
塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。
关键字:塑料模具、发展、标准化、CAD/CAM 、差距塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。
根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。
合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。
尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。
一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。
这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。
对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。
在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。
叠层式注塑模具设计论文
叠层式注塑模具设计论文叠层式注塑模具作为一种新颖的模具设计方式，近年来逐渐受到注塑行业的重视和应用。
本论文旨在探讨叠层式注塑模具的设计方法和优点，帮助读者更好地了解这种新型模具的特性和使用。
一、叠层式注塑模具的定义和优点叠层式注塑模具是一种由多层模板组成的模具，在注塑过程中，模具可以同时注入多个物料，实现多色、多材料的生产。
与传统的单色注塑模具相比，叠层式注塑模具具有以下优点：1. 提高生产效率：在同一次注塑过程中，可以完成多个产品的注塑，大大提高了生产效率。
2. 缩短生产周期：通过一次注塑完成多个产品的生产，避免了多个生产过程的重复，缩短了生产周期。
3. 降低生产成本：同一次注塑可以完成多个产品的生产，减少了生产线的调整和模具更换的成本，从而降低了生产成本。
4. 增加产品的多样性：叠层式注塑模具可以实现多色、多材料注塑，可以生产出更多种类更丰富的产品。
二、叠层式注塑模具的设计方法叠层式注塑模具的设计需要考虑多种因素，如产品的大小和形状、模具的大小和结构、压力和温度等。
以下是叠层式注塑模具的基本设计方法：1. 选择合适的模具材料：叠层式注塑模具需要承受更大的压力和温度，因此需要选择更耐磨、耐腐蚀的模具材料。
2. 设计合理的模具结构：叠层式注塑模具的结构必须合理，能够快速卸出产品，同时能够方便地更换和维护模具。
3. 控制注塑参数：叠层式注塑模具的注塑参数需要根据实际情况进行调整，以保证注塑产品的质量。
4. 原材料的选择：在叠层式注塑模具中，原材料的选择也很重要。
需要选择粘度相近的原材料，以确保不同颜色或不同材质的原材料注入后不会相互干扰，保证产品质量并避免生产过程中浪费原材料。
5. 使用较好的注塑机：在使用叠层式注塑模具时，需要配备较好的注塑机，以保证注塑过程的精度和稳定性。
三、叠层式注塑模具的应用叠层式注塑模具的应用范围广泛，主要是在需要生产多彩色、多材质和多层结构的产品时，如手机外壳、汽车内饰等，同时也适用于生产复杂形状的产品。
注塑模具-文献综述格式模板
说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。
文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。
3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。
本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。
5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。
文献综述应与开题报告同时提交。
毕业设计（论文）文献综述第2章主题部分（居中小二黑体）（段前1行，段后0.5行） (说明：主题是综述主要内容的叙述部分。
一般要叙述所选研究题目的国内外研究现状；本研究至目前的主要他人研究成果；比较各种学术观点，阐明本研究的发展趋势；目前存在的问题。
对当前工作的现状，今后的发展趋势应作重点、详尽而具体地叙述。
)（格式参照第1章）下面为表、图的排版要求：表2-1 HDPE的主要性能指标（五号宋体）(表内字小五号宋体)密度/(g/cm3) 0.941～0.965 屈服强度/MPa 22～30 体积质量/( cm3/ g) 1.03～1.06 拉伸强度/MPa 27吸水率24h/(%) <0.01 拉伸弹性模量/GPa 0.84～0.95玻璃化温度/℃-120～-125 抗弯强度/MPa 27～40熔点/℃105～137 弯曲弹性模量/GPa 1.1～1.4 计算收缩率/(%) 1.5～3.0 抗压强度/MPa 22比热容/(J/(kg·K) 2310 抗剪强度/MPa —注:表要求绘制,不允许剪贴图2-1 原始铝合金磨痕形貌（五号宋体）毕业设计（论文）文献综述。
模具设计相关专业毕业论文之文献综述
模具设计文献综述1.前言模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
随着改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各行业中，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形，绝大部分塑料制品也由模具成形[1]。
模具设计水平的高低、模具制造能力强弱以及模具质量的优劣，直接影响各种产品的质量、经济效益的增长及整体工业水平的提高，现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
同时，模具产业带动作用很强。
现在很多地方开始重视模具行业的发展了，他们认识到当地的产业优势如果要发展，不发展相应的模具产业就没有后劲。
模具是效益放大器，模具是供给制品产业的，可以使相关工业的效益比自身增加约一百倍，因此它的带动作用就大。
模具的发展，不光是带动了自己行业的发展，而且向全国各地方提供模具，实际上是支持了全国相关行业的发展。
模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程[2]。
用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。
由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一[3]。
冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[4]。
机械设计文献综述
文献综述题目基于Pro/E的圆柱齿轮注塑模设计学生姓名 xxxx 专业班级机械设计09-1班学号 xxxxxxxxxxx 院（系）机电工程学院指导教师(职称) xxxx 完成时间 xxxxx1本课题的研究意义对于注塑模具设计,传统的设计方法主要依靠模具设计师的直觉和经验,模具通常经过反复的试模和修正才能投入生产,模具的设计周期长,成本高。
而利用Pro/E软件设计,通过仿真注塑零件的塑料填充过程,借助Pro/E塑料设计顾问使设计者能够以可制造性为导向进行设计,揭示问题并提出补救建议,不至于在模具开发制造之后才发现问题。
同时Pro/E的相关性使得即使有必要更改设计也变得很容易实施。
随着对零件的每处变动,设计的每个其他方面,诸如模具设计、数据分析和制造信息,都将自动更新,从而节省产品的研发时间。
2 国内外研究的现状以及发展方向近年来,随着我国科技的发展,一些发达国家已经把制造行业纷纷转移到中国,而作为衡量我国工业发展水平高低标志的模具行业也有较大发展,主要体现在从过去只能制造简单模具,发展到今天可以利用现代制造技术生产一些大型精密复杂长寿命的模具。
塑料模具作为塑料工业的基础,随着市场经济的飞速发展, 塑料成型工业的发展,到目前为止,塑料模具在模具行业已处于不可忽视的地位。
随着塑料件应用的日益广泛,大型塑料件的不断开发,发达国家不断把制造行业的目标纷纷转移到中国,到2005年我国塑料模具产值已达到460 亿元,年均增长速度为12%左右,模具自给率提高到80%左右,模具以及模具标准件出口达2亿美元。
在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其他各类模具约占11%。
由此可见塑料模具在模具行业中占有举足轻重的作用, 这就要求塑料模具应快速更新换代与提高质量,而模具设计行业必须从传统的设计方式向现代化、数字化的设计方式转变。
所以,采用计算机辅助工艺设计( computer Aided Process Planning) ,是模具设计发展的必然。
注塑模具毕业设计论文
注塑模具毕业设计论文注塑模具是一种常用的制造工具，广泛应用于各个行业，为产品的生产提供了重要的支持。
本文旨在对注塑模具进行研究和设计，以满足不同产品的制造需求。
首先，本文将对注塑模具的工作原理进行介绍。
注塑模具主要由模具基座、模腔、模芯和顶针等部分组成。
在注塑过程中，熔融的塑料被注入到模腔中，经过冷却和固化后，产品可从模具中取出。
模腔和模芯的设计对产品的质量和工艺有重要影响，需要考虑产品的结构、尺寸和材料等因素。
其次，本文将对注塑模具的设计要求进行分析。
注塑模具设计需考虑产品的形状、结构和尺寸等因素，确保产品质量和工艺要求的实现。
同时，注塑模具的设计还应考虑模具的制造成本和制造周期，以提高生产效率和降低生产成本。
此外，模腔和模芯的设计还应具备易于拆卸和维修的特点，以提高模具的使用寿命和维修效率。
接下来，本文将对注塑模具的设计步骤进行详细阐述。
注塑模具的设计包括产品结构设计、模腔和模芯设计、注塑系统设计和冷却系统设计等几个方面。
其中，产品结构设计要考虑产品形状和尺寸，以确定模腔和模芯的结构设计；注塑系统设计要考虑塑料熔融和注射的过程，以保证塑料能均匀充填模腔；冷却系统设计要考虑塑料冷却和固化的过程，以保证产品的质量和固化时间的缩短。
最后，本文将对注塑模具的设计案例进行展示和评估。
设计案例可选择其中一具体产品进行模具设计，通过实际的模具制造和产品生产过程，评估设计方案的可行性和效果。
评估标准可包括产品质量、生产效率和制造成本等几个方面。
通过设计案例的评估，可以对注塑模具的设计进行修改和改进，以满足不同产品的制造需求。
综上所述，注塑模具的设计是一个复杂而重要的任务。
本文通过对注塑模具的工作原理、设计要求、设计步骤和设计案例的阐述，旨在提供一种有效的设计方法和思路，为注塑模具的设计和制造提供参考。
塑料齿轮注塑模具设计概述
塑料齿轮注塑模具设计概述摘要：塑料齿轮注塑模具是一种生产塑料齿轮的工艺，主要用于大批量生产小型齿轮。
在设计过程中，需要进行模具初步设计、注塑模具设计和模具制造与调试等阶段。
在模具初步设计阶段，需确定所需齿轮类型、选定合适的塑料材料、设计齿轮几何参数，并确定尺寸和容差要求。
在注塑模具设计阶段，需设计模具构造图纸、排胶系统、进料系统、冷却和加热系统、定位方式和矫正机构，以及开模方向和分型线位置。
在模具制造与调试阶段，需要形成三维模型并加工模具模板和零件，进行总拼和试模，并进行调试。
最后，在模具使用和保养阶段，需要进行设备维护、清洁和检查以确保其有效性。
此外，在整个设计过程中，还需要考虑到模具的可制造性和成本控制等方面。
关键词：塑料齿轮；注塑模具；设计一、引言塑料齿轮是一种广泛用于机械设备和器具中的零件。
齿轮的几何参数和尺寸精度非常重要，因为它们直接影响到齿轮和机械系统的性能和可靠性。
注塑成型技术是一种快速、高效地生产齿轮的方法，而塑料齿轮注塑模具则是实现该过程的主要工具。
设计和制造高质量的塑料齿轮注塑模具是一个复杂且时间和资金密集型的过程，需要对塑料加工、模具设计和机械制造等领域都有深入了解。
提供关于塑料齿轮注塑模具设计和制造的概述，介绍其基本流程、关键步骤和注意事项等。
我们将讨论模具设计的初步阶段，包括齿轮类型的确定、塑料材料选择、齿轮几何参数的设计和尺寸要求的确定。
探究注塑模具设计的各个方面，如构造图纸的设计、排胶系统、进料系统、冷却和加热系统、定位方式和矫正机构等，以及模具制造和调试的相关内容。
介绍模具使用和保养的注意事项，以确保其在使用过程中的有效性和延长寿命。
希望本文能为相关领域的从业者提供参考并有所启发。
二、模具初步设计模具初步设计是进行塑料齿轮注塑模具设计的第一阶段。
此阶段需要进行市场调研和设计规划，并确定所需生产齿轮类型、选定合适的塑料材料、设计齿轮几何参数，并确定尺寸和容差要求。
（一）齿轮类型及塑料材料的选择根据实际需求和市场调研，确定所需的齿轮类型。
双层齿轮注塑模具设计-文献综述
冷却机构:此注塑模因机构简单,故设置了两个环形的冷却水道。
导向机构：此注塑模中的导向部分主要有两种:一是凹模固定板和凸模固定板之间的导柱导套，二是拉杆和导套。
排气系统：分型面排气。
1.3依据
分型面的界定：(1）保证塑料制品能够脱模。（2)使型腔深度最浅。（3)使塑件外观完美，容易清理。(4）分型面的选择应有利于侧向抽芯。（5）使分型面加工更容易。这个模具还需要对称侧抽芯，所以选择了：点浇口式双分型面模具.
2。3关键问题
关键在于分型面的选择和侧抽芯的设计。双层齿轮，用一个分型面是不够的,上面的齿轮下表面为第一个分型面，下面齿轮的上表面为第二个分型面。因为两个齿轮中间是圆柱，所以侧抽芯的设计采用的是双向侧抽芯,左侧抽芯、右侧抽芯，两个沿着相反的方向拉开.
二、设计方案的确定
1．方案原理、特点与选择依据
1。1原理
1。2.2国外概况
在欧美,CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术.在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍.应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计,还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性.数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。30～50人的模具企业,一般拥有数控机床十多台.经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程,分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷.在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50％以上。
注塑模具制造技术文献综述
注塑模具制造技术摘要：高分子材料成型加工技术是一种国家经济发达程度旳标志之一。
由于最终体现材料作用旳是其制品旳品种、数量和质量，材料只有通过多种成型加工手段，形成最终产品（制品），才能体现其功能和价值。
而新材料、新产品、新技术旳产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械旳突破。
注塑成型是塑料制品成型旳一种重要措施。
几乎所有旳热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
在中国，目前注塑制品约占塑料制品总量旳30%左右，注塑机占塑料机械总产值旳38%左右。
注塑成型可制造多种形状、尺寸、精度、性能规定旳制品。
注塑制品包括小到几克甚至几毫克旳多种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几公斤旳电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克旳制品。
关键词：高分子材料/注塑成型/形状/尺寸/精度/性能1注塑模具制造技术旳发展趋势运用注塑模具CAX软件,设计与工程人员可完毕注塑制品构造模具概念设计、CAE 分析、模具评价、模具构造设计和CAM等虚拟与现实工作,运用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计旳合理性减少试模次数,加紧产品研发,提高企业效率。
注射模旳重要性：1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等长处。
塑料已成为金属旳良好代用材料,出现了金属材料塑料化旳趋势。
2)由于汽车轻量化、低能耗旳发展规定,汽车零部件旳材料构成发生明显旳以塑代钢旳变化。
从国内外汽车塑料应用旳状况看,汽车塑料旳用量已成为衡量汽车生产技术水平旳重要标志。
3)注塑成型由于可以一次成型多种构造复杂、尺寸精密和带有金属嵌件旳制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要旳地位。
1.2C AX技术旳必要性1)老式旳塑料注射成型开发措施重要是尝试法,根据设计者有限旳经验和比较简朴旳计算公式进行产品和工艺开发。
因此开发过程中要反复试模和修模,导致生产周期长、费用高,产品质量难以得到保证对于成型大型制品和精密制品。
塑料双联齿轮注塑模具设计
塑料双联齿轮注塑模具设计毕业设计(论文)任务书题目塑料双联齿轮注塑模具设计专业机械设计制造及其自动化主要内容:以塑料双联齿轮为设计对象，从塑料产品的生产全过程考虑，基于计算机软件平台完成对产品的造型、模具设计、成型工艺、成型质量预测等工作。
基本要求:1(查阅文献资料不少于15篇(列入参考文献中)，其中外文文献不少于2篇。
根据查阅的文献资料情况，写出文献综述，字数不少于3000字;翻译外文文献一篇，译文字数不少于3000字，并分别单独装订成册。
2(应安排一定量的计算机应用，使学生掌握现代研究手段，提高毕业设计(论文)质量;3(毕业设计(论文)分设计(说明书)或论文两类，毕业设计的学生必须独立完成一定数量的工程图，其中工程图至少要有1张是计算机绘图，一份12000字以上的设计说明书(论文);毕业论文篇幅一般为2万字左右。
主要参考资料:[1] 齐卫东.塑料模具设计与制造[M].北京:高等教育出版社，2004.6:8-9.[2] 邹继强.塑料模具典型结构图册[M].深圳:《模具制造》杂志社，2001.4:13-15. [3] 李海梅.注射成型及模具设计实用技术[M].北京:化学工业出版社，2008.2:23-27. [4] 申长雨，李海梅.塑料模具CAE技术概况及发展趋势[M].工程塑料应用，2001,2:45-56. [5] 《塑料模具手册》编写组.塑料模具设计手册[M].北京:机械工业出版社，1992.6:35-45. [6] 李德群.塑料成型工艺及模具设计[M].北京:机械工业出版社，1994.8:123-201. [7] 张荫朗.塑料注塑模具计算简明手册[M].北京:中国石化出版社，1995.8:89-106. [8] 冯晓曾等.模具用钢和热处理[M].北京:机械工业出版社，1984.1:77-98.[9] 胡志炎等.模具失效分析手册[M].成都:四川科学技术出版社，1989.2:67-89. [10] 梁耀能.机械工程材料[M].广州:华南理工大学出版社，2002.4:90-121.[11] 崔忠圻主编.金属学记热处理[M].北京:机械工业出版社，1994.5:210-232.[12] Menges G,Mohren P.How to make injection molds :Secondedition[J].Munich:HanserPublishers,1993.7:49-57.完成期限:指导教师签名:专业负责人签名:年月日塑料双联齿轮注塑模具设计目录中文摘要......................................... I 英文摘要 ..................................................................... .................... II 1 绪论 ..................................................................... (1)1.1 塑料、塑料齿轮及塑料模具的特点 (2)1.1.1 塑料的特点 ..................................................................... .. 21.1.2 塑料双联齿轮的特点 (2)1.1.3 塑料模具的特点 (2)1.1.4 我国注塑模具发展趋势 ....................................................... 3 2 塑件分析...................................................................... (4)2.1 塑料件和塑料件材料的选取 (4)2.1.1 塑料件的选取 ....................................................................42.1.2 塑件材料选取 ....................................................................42.2 POM材料的性能 .....................................................................52.2.1 POM物理性质 (5)2.2.2 POM一般性能 (5)2.2.3 POM应用范围 (6)2.3 工艺性分析 ..................................................................... ........ 6 3 模具结构分析 ..................................................................... . (6)3.1 型腔数确定 ..................................................................... (7)3.2 型腔的布局 ..................................................................... (7)4 塑料双联齿轮注塑模具设计3.3 分型面的选择...................................................................... .. 73.3.1 分型面的基本形式 (8)3.3.2 分型面的确定 ....................................................................83.3.3 动模板与定模板作用 .......................................................... 9 4 成型零部件设计 ..................................................................... (9)4.1 注塑模具型腔的结构设计 (10)4.2 模具体的基本结构 (11)4.3 导向机构设计......................................................................14 5 浇注系统的设计 ......................................................................165.1 主流道设计 ..................................................................... . (16)5.2 分流道设计 ..................................................................... . (17)5.3 冷料井设计及浇口设计....................................................... 18 6 顶出系统的设计 ......................................................................206.1 顶出系统设计原则 (20)6.2 塑件的顶出机构基本方式选择 (20)6.3 限位机构设计......................................................................21 7 冷却系统的设计 ......................................................................237.1 加热系统 ..................................................................... .. (23)7.2 冷却系统 ..................................................................... .. (23)7.3 模具开模顺序......................................................................24 结束语 ..................................................................... (29)塑料双联齿轮注塑模具设计致谢 ..................................................................... ........................ 30 参考文献 ..................................................................... .................... 31 附录 ...........................................32塑料双联齿轮注塑模具设计塑料双联齿轮注塑模具设计摘要随着中国当前的经济形势的日趋好转，中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
双联塑料齿轮注射模的设计与制造
双联塑料齿轮注射模的设计与制造摘要：分析了双联塑料齿轮的结构特点和成型工艺性，阐述了四个分型面的设计依据和模具的工作过程。
以及为了保证塑件的精度、在齿轮型腔制造上所采取的工艺方法。
1.引言塑料齿轮由于噪音低、惯性小、耐腐蚀、成形工艺好、成本低、具有自滑润性能，所以广泛应用于仪器仪表和各种家用电器中的机械传动中。
如图1所示为某电器设备中的一种双联塑料齿轮，其中小齿轮为斜齿，法面模数0.4，螺旋角18.4°。
大齿轮为直齿，模数0.4，齿轮精度较高，生产批量较大，为提高生产效率，可采用一模多腔注射成型。
2.零件工艺性分析1）为了保证塑料齿轮传动平稳性精度，两齿轮应在同一型腔中注射成型。
如果大轮作为分型面朝上，小齿轮向下，而在脱模时整个型腔需旋转，这时推出机构全部要旋转推出，推出机构的设计比较困难，模具结构设计上不允许。
采用小齿轮朝上大齿轮朝下，分型面取在大小齿轮相接的面上，就可以使推出顺利，模具结构也可行，只是大、小齿轮的型腔分别设置在动、定模两个部分，为了确保两齿轮分度圆同轴度，在动定模合模时应采取一定的定位措施。
2）该零件的材料为POM，其成形收缩率为1.5~3%。
塑件在结构设计上为了保证斜齿轮轮齿精度，轮缘内孔上没有设置加强肋，在孔的轮毂上设置了6条加强肋。
因聚甲醛成型收缩率大，热稳定性差，加工温度范围窄，所以注射速度要快，注射压力不宜过高，宜采用多点进料加快充型速度，以便获得轮廓清晰的齿形，同时还应加强型腔的排气。
3）成形后斜齿轮的脱模是利用开模力来驱动斜齿轮型腔“旋转”来实现的，斜齿轮的脱模阻力过大会造成塑件变形，将直接影响齿轮螺旋角精度，因此在型腔旋转塑件脱模之前，斜齿轮和轮毂中的环型芯应先行脱出，环型芯和型腔间隙要合适，两者之间不能摩擦而增加阻力。
所以斜齿轮型腔的旋转精度与减小齿轮的脱模阻力是保证斜齿轮成形精度的关键。
3.模具的结构设计4）根据以上的分析和塑件的结构特点，模具结构定为一模两腔，塑料熔体进入型腔的分流道采用六等分的点浇口形式（如图1所示），点浇口的进料位置设置在六条加强肋的半圆中心，点浇口拉断后不需修整，有利于自动化生产，在分流道转折处的外侧设置六根拉料杆（减小塑料熔体的流动阻力）在此设置一个分型面A－A，便于流道凝料拉出，分型距离比较长，由定距螺钉的长度来保证。
毕业设计论文-齿轮塑料成型模具的设计
大学毕业设计题目齿轮塑料成型模具的设计专业班级学生学号指导教师二〇一三年五月五日摘要本课题主要是针对塑料盆的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑料盆的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到塑料盆的质量和加工工艺要求。
关键词：模具设计；整体式型芯；抽芯；推杆；注射模目录绪论 (1)一、塑料的工艺分析 (2)（一）塑件成形工艺分析 (2)（二）齿轮原料（POM）的成型特性与工艺参数 (2)二、注塑设备的选择 (4)（一）估算塑件体积 (4)（二）选择注射机 (4)（三）模架的选定 (5)（四）最大注射压力的校核 (6)三、塑料件的工艺尺寸的计算 (9)（一）型腔的径向尺寸 (9)（二）型芯的计算 (10)（三）模具型腔壁厚的计算 (11)四、浇注系统的设计 (11)（一）主流道的设计 (12)（二）冷料井的设计 (13)（三）分流道的设计 (13)（四）浇口的选择 (15)五、分型面的选择与排气系统的设计 (17)（一）分型面的选择 (17)（二）排气槽的设计 (18)六、合模导向机构的设计 (18)七、脱模机构的设计 (19)八、温度调节系统的设计 (20)。
关于注射模具结构设计的文献综述【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及其自动化关于注射模具结构设计1前言1.1 CAD发展概况CAD即计算机辅助设计的英文简称(Computer Aided Design)。
计算机的应用，使得设计人员在设计过程中，能充分发挥计算机的强大算术逻辑运算功能、大容量信息存储与快速信息查找的能力，完成信息管理、数值计算、分析模拟、优化设计和绘图等项任务；而设计人员集中精力进行有效的创造性思维，从而更好地完成从设计方案的提出、评介、分析模拟与修改到具体设计实现的设计全过程.对于机械行业来讲，通用的CAD件是AutoCAD，但AutoCAD是一种通用的绘图软件，对机械行业针对性差，不过幸运的是，AutoCAD是个开放性软件，可以对它进行二次开发，如采用Autolisp，ADS，ARX甚至采用VB语言等，现今的高华CAD、天目CAD就是在该软件的基础上开发的机械专业CAD。
由于二次开发的深入，加强了参数化设计、智能化设计等，这样充分发挥了计算机的强大的搜索功能和运算功能。
在国外，塑料机械工业中大量使用CAD技术始于七十年代末期．首先是在模具(die and mould)设计和制造部门。
目前国外的模具CAD／CAM技术已经达到相当高的水平。
据前西德联邦贸易部在1981年的报导，西德25%的模具(机头)是采用CAD／CAM技术设计和生产的。
美国塑料行业的CAD／CAM 技术的发展也极为迅速，其CAD软件销售量以每年30%的增长率上升。
英国67%的塑料模具是用CAD技术设计的。
而我国塑料模具CAD仅仅处于开发使用初期，目前还是以软件引进为主[4]。
1.2 模具工业及鞋模制造概况作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。
毕业设计文献综述-齿轮加工的现状与发展
本科毕业设计（论文）文献综述题目齿轮加工的现状与发展趋势学院专业班级学号学生姓名指导教师齿轮加工的现状与发展趋势摘要：齿轮是机械传动中重要的元件，在机械传动中数量最大，运用最广泛，齿轮的加工与制造也形成了一个庞大的产业。
随着科技的进步，新型材料的应用与数控加工设备的不断改进，齿轮的加工工艺正日趋完善。
关键字：齿轮；加工；发展现状；趋势前言：齿轮是机械传动中数量最大，应用最广泛的元件。
大到船舶上的减速器，小到瑞士手表的传动装置，还有随处可见的各种车型（齿轮是汽车减速系统以及传动系统的重要元件），齿轮传动真是无处不在，已经成我现代机械行业中不可缺少的元件之一。
此外社会上对工业通用齿轮，工业专用齿轮[1]的需求也是有增无减，对于齿轮加工的质量、精度和生产效率的要求也越来越高，所以很有必要对齿轮的加工现状与发展趋势做进一步的研究。
齿轮传动具有悠久的历史，据考证，三千年前中国的指南车上就已经用到了齿轮传动。
到了17世纪末，人们才开始研究齿轮的啮合传动：什么样的齿形能较好的实现传动。
18世纪欧洲工业革命后，齿轮传动开始大量的运用，齿轮的发展也先后出现了摆线齿轮，渐开线齿轮，圆弧齿轮等。
由于渐开线齿轮传动平稳，制造相对简单，运用也是最广泛的。
齿轮是工业发展的催化剂，在工业发展中起到了至关重要的作用，即使是在电气、液压传动装置广泛使用的今天，我们对齿轮的需求还是有增无减[2]。
特别是中国经济发展对齿轮传动产品的旺盛需求，更是带动了齿轮产业的兴盛。
随着科技的发展，人们对齿轮的要求也是越来越高。
从生产效率，加工精度，齿轮的强度，承载能力，复杂形状的齿轮加工等，都提升到了不同的高度。
1.齿轮常见的加工方法与现状1.1.滚齿加工滚齿加工是一中高效的、应用广泛的齿廓加工方法，是依照交错轴斜齿轮啮合原理进行加工的。
如今通过提高齿轮机的刚性，采用高性能的高速钢、硬质合金和先进的涂层技术，可以加工模数在2-40、硬度为HRC40-64.的硬齿面齿轮。
注塑成型工艺及模具设计发展趋势【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化注塑成型工艺及模具设计发展趋势1前言部分1．1模具工业的地位用模具生产的塑料制品（简称塑料）具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、家用电器、汽车行业。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
[1]1.2我国模具现状分析整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距人很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年人需要大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也具有供过于求的趋势。
[2]中国模具塑料行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题：[1]发展不平衡，产品总体水平较低。
生产方式和企业管理等的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
[2]工艺装备落后，组织协调能力差。
[3]大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。
[4]供需矛盾短期难以缓解。
[5]体制和人才问题的解决尚需时日。
在信息化代工工业发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展。
[2]2主题部分2.1塑料成型方法2.1.1塑料概念塑料为合成的高分子化合物{聚合物（polymer）}，又可称为高分子或巨分子（macromolecules），也是一般俗称的塑料（plastics）或树脂（resin），可以自由改变形体样式。
是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
注塑模具设计综述
注塑模具设计综述（江西理工大学，材料科学与工程学院，金属材料093）摘要：介绍了注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容，并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。
阐述了注塑模具制造特点和新兴注射成型技术对模具制造的新要求，并对注射成型技术发展现状进行了综合评述。
关键词：注射模具模具设计先进制造前景展望前言随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。
除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。
目前我国一般模具的30%，中高档模具的一半以上还依赖进口（其中注塑模占有很大的比例）。
因此，模具（特别是注塑模具）制造业的落后在某种程度上已经成为阻滞我国制造业发展的瓶颈所在。
开发和引进先进制造技术是改变我国注塑模具制造业相对落后和市场需求快速增长的重要途径。
先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其应用于产品的设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。
先进制造业正在急剧地改变着传统制造业的产品结构和生产模式，注塑模具制造业也不例外。
1.1 注塑模具的结构组成注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板2Pro/ENGINEER中文野火版2.0教程——塑料模具设计上，定模安装在注塑机的固定模板上。
在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。
开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。
（1）成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。
型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。
合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由件13和件14组成。
按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部件采用镶件。
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题目：双层齿轮注塑模设计一、刖言1.课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势1.1课题研究的意义模具行业是现代工业里面必不可少的部分，又是高新技术领域的重要组成部分。
机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天、等等领域都需要模具，使得模具成为最主要的工艺装备，它承担了60%~90%的产品零件，组件和部件的加工生产。
随着现代材料技术和模具技术的飞速发展，尤其是塑料凭借着优良的加工性、品种的多样性，已经成为当前人类使用的四大材料（木材、水泥、钢铁、塑料）中发展最快的一类。
由于塑料齿轮具有传动噪声低、可以或者许吸振、自润滑、生产模型加工生产效率高等优点，塑料齿轮在齿轮行业的应用会愈来愈多，成为一个世界性趋势。
日常生活中的塑料制品越来越多，例如：手机、塑料盆、塑料杯、塑料笔、电脑等等。
本课题研究的塑料齿轮也将是未来轻化、量化齿轮的一个具有发展潜力的内容，如何使得塑料齿轮寿命更长，精度更高，效果更好，啮合更准确，等等，一系列的问题都值得我们去探讨。
1.2国内外的研究现状1.2.1国内概况整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。
大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2卩m制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在生产手段上，模具企业设备数控率已有较大提高，CAD/CAE/CA技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。
我国塑料模具钢：主要品种有S50G S45G 3Cr2Mo(P20)、3Cr2NiMnMo(718) 10Ni3MnCuAI 等，占模具钢总产量的62%而合金塑料模具钢3Cr2Mo(P20)、3Cr2NiM nMo(718) 10Ni3M nCuAI 等占塑料模具钢总量的12流右，占合金模具钢总量的23流右；1.2.2国外概况在欧美，CAD/CAE/CA已成为模具企业普遍应用的技术。
在CAM应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%-89% PRO/E UG CIMATRO等软件的应用很普遍。
应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CA啲集成提供了保证。
应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。
数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。
30〜50人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。
经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少CAE技术在欧美经逐渐成熟。
在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程预测成型过程中可能发生的缺陷。
在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。
CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMA公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上。
1.3发展趋势(1)在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。
要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。
企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。
(2)大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。
目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。
这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。
(3)随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。
这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。
这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。
中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。
与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。
当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。
、设计方案的确定塑件分离，从而顶出的制件不需要再进行去除浇道凝料的处理。
左侧抽芯滑块和右侧抽芯滑块在斜导柱的作用下向两边抽出，完成侧向抽芯的动作。
推杆推出制件，复位弹簧完成每次的复位动作。
1.2特点成型部分：由动模型芯形成塑件产品的内部结构，由链齿凹模，左侧型芯滑块，右侧型芯滑块，齿轮凹模，凸模形成塑件产品的外部结构。
浇注系统：采用冷流道结构，脱落浇注系统凝料需要一定的开模行程。
注塑机暂停工作时，需要对冷流道凝料进行清除。
脱模机构：从零件图上可以看到塑件中部有凹腔，需设置侧向抽芯滑块。
故设置左侧型芯滑块和右侧型芯滑块，在斜导柱的作用下完成侧向抽芯过程。
开模时，第一次分型面在内角螺钉的作用下，浇道凝料被拉出。
到第二次分型面时，在拉杆的作用下，拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的处理。
复位机构：在合模的过程中，在复位弹簧的作用下，使推杆固定板、推板和推杆复位。
冷却机构：此注塑模因机构简单，故设置了两个环形的冷却水道。
导向机构：此注塑模中的导向部分主要有两种：一是凹模固定板和凸模固定板之间的导柱导套，二是拉杆和导套。
排气系统：分型面排气。
1.3依据分型面的界定：（1）保证塑料制品能够脱模。
（2）使型腔深度最浅。
⑶ 使塑件外观完美，容易清理。
⑷分型面的选择应有利于侧向抽芯。
⑸使分型面加工更容易。
这个模具还需要对称侧抽芯，所以选择了：点浇口式双分型面模具。
2.设计步骤1、产品的工艺分析1）塑件工艺分析2）塑件材质工艺性3）成型工艺2、拟定方案1）确定分型面2）确定分型方案3）模具结构图4）模具动作原理及机构特点5）设计浇注系统三、选择注塑机和成型零件的设计1）选择注塑机2）校核注塑机相关的参数3）模具成型部分结构设计----- 4）冷却系统设计----------------------------------------------------------- 三、阶段性设计计划、设计目标与应用价值设计计划1. 1~2周英文资料翻译20000字符2. 3周开题报告(文献综述)3. 4~5 周零件的冲压工艺分析4. 6~7 周进行有关的工序计算5. 8~9 周确定各工序尺寸及其精度，并计算各道工序的模具工作尺寸6. 10~13 周装配总图、部件图及主要零件图等设计7. 14 周撰写设计计算说明书8. 15~18 周毕业答辩2.设计目标：合理最优化的设计该模具，掌握注塑模的设计流程，熟练运用所学习的知识，做到学以至用。
3.应用价值：塑料齿轮在未来的发展趋势肯定是呈上升的趋势，比如：钟表、玩具、无级变速电动机等等地方，塑料齿轮将会以成本低，质量高，重量轻等特点，更深层次的影响到我们周边的产品。
四、参考文献1.杨占尧，塑料注塑结构与设计［M］北京：清华大学出版社，20042.张学文，注塑模具设计［M］北京：化学工业出版社，2007.013.杨占尧，注塑模具典型结构图例［M］北京：清华大学出版社，20044.蒋继宏，王效岳，注塑模具典型结构100例［M］北京：中国轻工业出版社2000.65.机械设计手册编委会编著，机械设计手册［M］北京：机械工业出版社2004.86.单岩，王禧，王刚，Moldfiow模具分析技术基础［M］北京：清华大学出版社2004.97.王刚，单岩，Moldfiow模具分析应用实例［M］北京：清华大学出版社2005.68.申开智，塑料成型模具［M］北京：中国轻工业出版社2011.19.洪慎章，实用注塑模具结构图集［M］化学工业出版社2009.810.伍先明，王群，庞佑霞，张厚安，塑料模具设计指导［M］国防工业出版社2006.511.祁洪志，模具制造工艺［M］北京：化学工业出版社2009.412.黄锐，塑料成型工艺学［M］北京：中国轻工业出版社2007.313.浦学西，模具结构图解［M］中国劳动社会保障出版社2009.714.A. Martinez，J.Castany，D.Mercado织物IMD注塑过程中通过螺旋模具的聚合物粘性反应特征［M］国际摩学周刊44 (2011) 1806-1818 2011.915.Emil J.Geiger.Dieudo nne A.Mair.Fra nk Svec.Albert P.Pisa no 复杂流道结构注塑模工具的发展［M］国际摩学周刊17 (2011) 1537-1540 2011.8五、指导教师审阅意见能根据任务书查阅资料，对课题有一定的认识，有些地方需要改进，希望认真搞好设计工作。
签名李健2012年3月9日。