弹簧管式一般压力表校准比对操作规范

Purpose目的
指导和规范校准人员正确地从事压力(真空)表的校准/比对工作。

Application 适用范围
本规范只适用于泰科电子(上海)有限公司光纤事业部计量校准人员在其岗位上从事的压力(真空)表的校准、比对工作。

压力表只包含国家强制性检定要求以外测量范围上限为（－
0.1~1000）MPA系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次校准、后续校准。

Applicable Documents and Forms 相关文件及表单
Applicable Documents 相关文件
《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》
Applicable Forms 相关表单
TE-SH-XXXX 《压力表校准记录》
Definition 定义
Abbreviations 缩略语
FOBU --- Fiber Optics Business Unit 光纤事业部
Definitions 定义
压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

首次校准：对未曾检定过的新计量器具进行的一种校准。

后期校准：计量器具首次后的任何一种校准：（1）非强制性周期校准，（2）修理后校准，（3）周期校准有效期内进行的校准。

计量性能要求
A. 压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1 （允许误差=±准确度等级%×压力表的量程）
表1 压力表的准确度等级和允许误差
B.
C. 回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值。

D. 轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的 1/2。

E. 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

Responsibility职责
质量部压力表校准人员
质量部承担压力表校准的人员应经计量操作的相关培训，并协调生产进行校准工作。

压力表保管人员
其它相关压力表保管人员应配合校准人员的校准工作，并配合标准人员统计压力表的信息。

使用部门人员
应配合校准人员的校准工作。

Procedure 流程
校准比对条件
6.1.1 标准器的选用
6.1.1.1 对标准器的误差要求
A 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4，这种校准方式称为校准。

例如：通过计算说明，能否用0.4级、（0-16）MPa的精密压力表检定1.6级、（0-10）MPa的弹簧管式一般压力表。

解答：精密表的允许误差绝对值=0.4%×16=0.064MPa
被检表的允许误差绝对值=1.6%×10=0.16MPa 根据计算可知，
0.064>0.16*1/4
B 或者标准器是与被测量仪器相同准确度等级或同种测量仪器，这种校准方式称为比对。

C 或者精密度高的标准器，以标准件不同区间的量程来做为需求量程（精度取此量程的最大误差比例）。

6.1.1.2 可供选用的标准器如下：
弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式压力真空计、数字压力计、其它符合标准仪器误差的压力计量标准器等。

6.1.2 辅助设备
电动泵、供压系统、三通管等。

6.1.3 环境条件为环境温度在15℃~25℃，相对湿度不大于85%，环境压力为大气压。

校准比对项目和校准比对方法
6.2.1 外观检查
6.2.1.1 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。

6.2.1.2 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。

6.2.1.3 压力表分度盘上应有以下标志：制造单位或商标、产品名称、计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号、真空表应有“-”或“负”的标志、准确度等级、出厂编号。

6.2.1.4 压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

(不准被测介质溢出表外的压力表除外) 6.2.1.5 指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

6.2.1.6 读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。

分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。

6.2.1.7 测量上限量值数字应符合如下系列中之一： 1×10n、 1.6×10n、 2.5×10n、 4×
10n、 6×10n
其中：n是正、负整数或是零。

6.2.1.8 分度值应符合如下系列中之一：1×10n、2×10n、5×10n其中：n是正、负整数或是零。

6.2.1.9 常用准确度等级为1、1.6、2.5、4。

6.2.1.10 零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。

6.2.2 校准比对过程的设定
6.2.2.1 压力表应在检定条件下至少静置2h。

6.2.2.2 压力表测量上限≥6MPa时，采用液体作为传压介质；压力表测量上限＜6MPa时，采用气体作为传压介质；标准器与压力表使用液体作为传压介质时，它们的受压点要基本上在同一水平上。

6.2.2.3 压力表的示值应按分度值的1/5估读。

6.2.2.4 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min。

6.2.2.5 在测量范围内，指针偏转应平衡，无跳动和卡住现象。

6.2.3 校准方法
6.2.3.1 按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。

6.2.3.2 匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。

6.2.4 示值误差校准方法
平稳的升压（或降压）和降压（或升压），对每一检定点进行检定，轻敲表壳前、后的示值与标准器之差不大于其允许误差；读取并记录轻敲表壳后的示值。

6.2.5 回程误差的校准方法
回程误差的检定与示值误差的检定同时进行，回程误差大不于其允许误差绝对值。

6.2.6 轻敲位移校准方法
轻敲位移校准与示值误差的检定同时进行，轻敲表壳后引起的示值变动量为轻敲位移；轻敲位移变动量不大于其允许误差绝对值的1/2。

6.2.7 若被检表是压力真空表，对真空部分进行校准：将被校准表和标准真空表安装在真空校验器上检定，应符合校准规程要求。

校准完毕后，将气压路中压力释放，恢复校验器到初始状态。

拆下被检表，存放在"已检"区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。

整理工具用品，清理清洁校验器和工作台面。

各项检定结果均填入《压力表检定记录》。

整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，依据表2《压力表允许误差计算值一览表》判断压力表是否合格并正确填写记录。

表2 压力表允许误差计算值一览表(MPa)
校准结果的处理
6.5.1 校准比对结果符合规程技术要求的，为校准合格，填写计量合格标签，粘贴在被检表表盘玻璃内侧。

6.5.2 校准比对结果不符合规程技术要求的被校压力表，调整校准操作再次校准还不符合要求的压力表，记录并贴暂停使用标签，反应使用部门进行维修。

不符合要求的压力表处理
6.6.1 不符合要求的压力表通知使用部门，转交设备部门维修，见103-82000《设备和工具管理》6.9.2 条款。

6.6.2修理后的被检表应重新执行6.2 程序。

6.6.3 对损坏严重，确实无法修复的，经计量室负责人审批后给予报废，被检表贴“禁用”标签。

校准周期
压力表的校准周期一般不超过半年。

注意事项
卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。

校准过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。

校准完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。

校准表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。

Document Retention 文件保存
Refer to TE-SH-0523, which is filed and updated by DCC in time.
参考由文件控制中心适时更新的TE-SH-0523 表格清单。