[管理学]第六章_采购数量与交付管理
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
－经济订货批量的最优解
EOQ 2DS Ch
２、有数量折扣的经济订货批量的确定 (EOQ with Quantity Discounts)
商家为了促销，往往提出数量折 扣优惠，即采购批量达到一定数量， 可以给予价格折扣。经济订货批量的 确定就要考虑这个问题。
例：某电器公司每年需要4000只开关。开 关的价格为：购买数量在1-499之间时， 每个开关0.90元；购买数量在500-999之 间时，每个开关0.85元；购买数量在1000 以上时，每个开关0.82元。每次订货费用 为18元，库存保管费用率为单价的18%， 求经济订货批量和年总费用。
－库存周转率提高的主要因素
. 采用了更好的库存管理软件(16.2%) . 减少了订货提前期(15%) . 提高了预测准确性(10.7%) . 供应链管理（SCM）原理的应用(9.6%) . 更加关注库存管理(6.6%) . 其他
二、采购数量决策模型
１、经济订货批量 －定义
订货批量是指消耗一次订货费用一次 采购某种产品的数量。
. 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间， 按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除 盲目性，实现低库存与高服务水平并存。
. MRP(Material Requirements Planning)是当时 库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生 的。
. 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候 为零，一旦需要就是一批。
. 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造 成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。
. “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提 高一倍，因而占用更多的资金。
－MRP的产生
. 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按 照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。
1）盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保 持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地 维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。
2）高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。 服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共 存的局面。
3） 形成“块状”需求
－符号含义：
C----单位产品成本（价格），元/件; D----年需求量； Q----每次订货批量； H-----单位产品年存储费用（元/ 件．年），
H=C·h, 式中h为资金费用率（元/ 元．年）; S----每次订货费用，元/次.
－费用分析 年库存维持费用HC=Q/2×Ch 年订货费用SC=D/Q ×S 年总费用TC= Q/2×Ch+ D/Q ×S+C×D
－生产计划与控制：
为系统地确定和调整生产所需零件及 材料的需求量的方针和程序。
对于每一需求的项目，需要对需求量 的大小、应该订购的求时间和订购的数量 进行决策。
３、订单数量如何确定
－通知到采购部门的需求数量并不一定与采购部门 从供应商进行订购的数量相同。 －采购部门应用的订购政策：
１）、将许多小的需求量汇总成概括订单； ２）、生产量预订单； ３）、期限合同结合取消订单； ４）、确定一系列的交货日期和数量的期限合同； 5）、经济订货批量（economic order quantity,EOQ)。
－库存周围率
库存周转率= 年销售收入/平均库存水 平
－库存周转率的变化
美国：
. 库存周转速度从1995到1998提高了30%. . 库存周转速度从1998到2000提高了27%. . 到2000年时,总的库存周转次数在近五年内从每
年8.0次增加到每年13次.
－库存降低的主要因素 . 高层管理者重视库存降低的工作(19%) . 改进了预测技术(7%) . 使用更先进的库存管理软件(6%) . 注重供应链中合作成员间的协调(6%) . 其他
４、库存的含义及意义
－是一个企业储存起来的物质资源，目的是用于 更有价值的生产和销售活动。
库存物品本身不是不好的事物，但是它的存在 可能是其它问题的表征。
－为何有库存?
非本意活动所造成的结果（ 预测误差, 废料, 机器故障，订单的改变）；
有目的活动造成的结果（ 库存成本< 缺货成本）
维持库存的成本（物质价值, 利息, 盗窃, 物料 搬运成本）；
第五章 采本章购学数习量内与容交付管理
一、 订单数量与库存控制 二、采购数量决策模型 三、MRP模式下的采购计划 四、JIT采购策略 五、采购交期管理
一、 订单数量与库存控制
1、订货目的 －保持定期需求的库存 －运营或生产中的直接应用
2、需求量如何确定 －库存和控制： 系统地决定和规划什么样的东西需要进行库存 和库存数量的方针和程序。 对于每一库存项目，需要对需求量的大小、下 一步进货的订货时间以及应该订购的数量进行决 策。
三、MRP模式下的采购计划
１、MRPII的产生与发展 －订货点法的缺陷 传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料 的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方 法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际 生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是 不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货 点法便暴露出一些明显的缺陷。
经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总 费用最小的原则确定出的订货批量, 这种 确定订货批量的方法就称为经济订货批 量法。
－假设条件：
基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论 的：
1）、需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）、不允许发生缺货； 3）、订货提前期是已知的，且为常数； 4）、交货提前期为零，即瞬时交货； 5）、产品成本不随批量而变化（没有数量折 扣）。
不建立库存的成本（ 缺货机会损失, 采购调整 成本, 非均衡生产, 对车间出现问题反应敏感）。
５、库存控制方法
－定量订货控制系统(Perpetual inventory system) －定Baidu Nhomakorabea订货控制系统(Periodic inventory system)
６、库存控制绩效
－服务水平
与库存品种结构是否合理及安全库存 量相关
EOQ 2DS Ch
２、有数量折扣的经济订货批量的确定 (EOQ with Quantity Discounts)
商家为了促销，往往提出数量折 扣优惠，即采购批量达到一定数量， 可以给予价格折扣。经济订货批量的 确定就要考虑这个问题。
例：某电器公司每年需要4000只开关。开 关的价格为：购买数量在1-499之间时， 每个开关0.90元；购买数量在500-999之 间时，每个开关0.85元；购买数量在1000 以上时，每个开关0.82元。每次订货费用 为18元，库存保管费用率为单价的18%， 求经济订货批量和年总费用。
－库存周转率提高的主要因素
. 采用了更好的库存管理软件(16.2%) . 减少了订货提前期(15%) . 提高了预测准确性(10.7%) . 供应链管理（SCM）原理的应用(9.6%) . 更加关注库存管理(6.6%) . 其他
二、采购数量决策模型
１、经济订货批量 －定义
订货批量是指消耗一次订货费用一次 采购某种产品的数量。
. 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间， 按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除 盲目性，实现低库存与高服务水平并存。
. MRP(Material Requirements Planning)是当时 库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生 的。
. 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候 为零，一旦需要就是一批。
. 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造 成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。
. “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提 高一倍，因而占用更多的资金。
－MRP的产生
. 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按 照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。
1）盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保 持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地 维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。
2）高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。 服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共 存的局面。
3） 形成“块状”需求
－符号含义：
C----单位产品成本（价格），元/件; D----年需求量； Q----每次订货批量； H-----单位产品年存储费用（元/ 件．年），
H=C·h, 式中h为资金费用率（元/ 元．年）; S----每次订货费用，元/次.
－费用分析 年库存维持费用HC=Q/2×Ch 年订货费用SC=D/Q ×S 年总费用TC= Q/2×Ch+ D/Q ×S+C×D
－生产计划与控制：
为系统地确定和调整生产所需零件及 材料的需求量的方针和程序。
对于每一需求的项目，需要对需求量 的大小、应该订购的求时间和订购的数量 进行决策。
３、订单数量如何确定
－通知到采购部门的需求数量并不一定与采购部门 从供应商进行订购的数量相同。 －采购部门应用的订购政策：
１）、将许多小的需求量汇总成概括订单； ２）、生产量预订单； ３）、期限合同结合取消订单； ４）、确定一系列的交货日期和数量的期限合同； 5）、经济订货批量（economic order quantity,EOQ)。
－库存周围率
库存周转率= 年销售收入/平均库存水 平
－库存周转率的变化
美国：
. 库存周转速度从1995到1998提高了30%. . 库存周转速度从1998到2000提高了27%. . 到2000年时,总的库存周转次数在近五年内从每
年8.0次增加到每年13次.
－库存降低的主要因素 . 高层管理者重视库存降低的工作(19%) . 改进了预测技术(7%) . 使用更先进的库存管理软件(6%) . 注重供应链中合作成员间的协调(6%) . 其他
４、库存的含义及意义
－是一个企业储存起来的物质资源，目的是用于 更有价值的生产和销售活动。
库存物品本身不是不好的事物，但是它的存在 可能是其它问题的表征。
－为何有库存?
非本意活动所造成的结果（ 预测误差, 废料, 机器故障，订单的改变）；
有目的活动造成的结果（ 库存成本< 缺货成本）
维持库存的成本（物质价值, 利息, 盗窃, 物料 搬运成本）；
第五章 采本章购学数习量内与容交付管理
一、 订单数量与库存控制 二、采购数量决策模型 三、MRP模式下的采购计划 四、JIT采购策略 五、采购交期管理
一、 订单数量与库存控制
1、订货目的 －保持定期需求的库存 －运营或生产中的直接应用
2、需求量如何确定 －库存和控制： 系统地决定和规划什么样的东西需要进行库存 和库存数量的方针和程序。 对于每一库存项目，需要对需求量的大小、下 一步进货的订货时间以及应该订购的数量进行决 策。
三、MRP模式下的采购计划
１、MRPII的产生与发展 －订货点法的缺陷 传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料 的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方 法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际 生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是 不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货 点法便暴露出一些明显的缺陷。
经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总 费用最小的原则确定出的订货批量, 这种 确定订货批量的方法就称为经济订货批 量法。
－假设条件：
基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论 的：
1）、需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）、不允许发生缺货； 3）、订货提前期是已知的，且为常数； 4）、交货提前期为零，即瞬时交货； 5）、产品成本不随批量而变化（没有数量折 扣）。
不建立库存的成本（ 缺货机会损失, 采购调整 成本, 非均衡生产, 对车间出现问题反应敏感）。
５、库存控制方法
－定量订货控制系统(Perpetual inventory system) －定Baidu Nhomakorabea订货控制系统(Periodic inventory system)
６、库存控制绩效
－服务水平
与库存品种结构是否合理及安全库存 量相关