高炉炉腹、炉底、炉缸烧穿应急预案

高炉炉腹、炉底、炉缸烧穿应急预案

目的：炼铁厂炉腹、炉缸烧穿事故十分危险，近百立方约5、6百吨的渣铁从炉腹、炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成重大威胁，特别是高炉炉役后期，高炉炉腹、炉缸、炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险极高，另长时间的生产过程，炉腹、炉缸、炉底的测温点在恶劣环境下长时间使用，损坏率非常高，对炉缸的安全检测工作带来的很大的难度，为防患于未然，保证在突发性事故发生时能处理及时、措施得力，特制订本预案。

一、烧穿原因分析

一代高炉寿命主要取决于炉缸状况，随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高、低硅冶炼、碱金属危害和硫负荷增加铁水含硫增高，维护炉缸炉底的重要性日益突出。高炉炉缸、炉底侵蚀的形状主要有两种:“锅底形”和“象脚型”，现阶段主要检测反应为后者，出现高炉炉腹、炉底、炉缸烧穿的原因

1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳，筑炉监管不到位；

2、冷却强度不足、水压低，水量少、水质不好、水管结垢；热电偶温度显示异常，炉缸的监测手段不到位，未能及时发现异常。

3、原燃料质量不好，经常使用含铅或碱金属高的原燃料冶炼；碱金属及锌负荷高化学侵蚀使碳砖中形成脆热带破坏及溶蚀；

4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂进行洗炉，炉缸长期不活跃，中心死料柱肥大，死料柱的透气性和透液性差，铁水环流加剧边缘耐材的侵蚀；

5、铁口长期过浅、铁口中心线不正，操作维护不当。出铁不及时、不均衡，铁口维护不好出铁速度快，加强了炉缸铁水环流侵蚀；

6、炉缸陶瓷杯被侵蚀，铁水渗人砖缝和碳的溶损，炉缸、炉底剩余耐火材料减薄；炉缸下层的大碳砖在热应力作用下出现环缝；

7、内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道；冷却设备漏水未及时处理致使碳砖氧化；炉壳密封不严，造成煤气通道及碳砖氧化。

二、烧穿的征兆

1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值；

2、炉基炉底温度较高超过警戒值并在短时间内急剧升高；炉缸侧壁及炉底水温差超过警戒值并在很短时间内急剧升高，炉皮温度较高或发红。冷却壁出水温度突然升高或断水；

3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气、严重时冒红火星甚至着火，

或炉基混凝土有开裂现象；

4、炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。

三、烧穿的危害性

1、炉腹、炉缸、炉基裂缝炮煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致火灾；

2、炉腹吹开、煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员受伤、设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏；

3、炉缸、炉基一旦烧穿，会发生渣铁大量外流、烧坏炉前及炉体周边设备，渣铁遇潮、冷、水会发生剧烈爆炸、煤气系统泄漏而发生着火爆炸中毒等事故，其结果极有可能造成群死群伤、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，长时间的工序停产和较大的财产损失。

三、事故预防措施

1、高炉车间应加强炉缸、炉底测温跟踪，排查炉底、炉缸的测温点的准确性，及时更换损坏的热电偶，保持炉缸的温度状态可控，或增加热电偶测量点，避免检测存在死角。根据情况每班增加测量炉缸、炉底温度次数，并保证温度准确无误并认真记录形成原始档案，及时跟踪数据变化情况。

2、根据炉缸侧壁稳定变化、冷却壁破损、炉壳开裂冒煤气等情况具体采取相应的防护处理措施，必要时对已损坏的冷

却壁及高炉炉壳进行穿管，焊补，增加小型冷却器等措施，对损坏冷却壁、炉内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道进行灌浆处理。做好炉体检测设备的检查、维护、更新，保证温度、流量、压力显示数据真实、可靠。

3、高炉正常情况下严禁使用萤石，多采用正角差大角度的装料制度，抑制边缘确保中心气流，减少内衬侵蚀。

4、厂部应根据高炉生产的需求，进一步提升原燃料质量，控制碱金属、铅及锌负荷，控制入炉硫负荷，高炉在操作控制中应适当提高炉渣碱度，降低生铁硫含量，确保渣铁足够的物理化学热，保证炉缸的活跃性。若炉缸、炉底侧壁温度及温差仍持续升高，控制冶强。

5、冷却设备漏水必须及时更换，防止大量水进入炉缸侧壁损坏炉衬。

6、重视出铁和铁口的维护工作，严格执行铁口控制的合格率、出铁正点率、铁量差的控制工作，控制炉缸铁水的安全容铁量，确保生产的安全，保证铁口深度，控制好铁水流速，降低对炉衬的侵蚀。

7、炉缸、炉底温度出现高于正常控制值后，应附加钒钛矿进行长期护炉，必要时改炼铸造铁。

8、炉缸温度高于700℃处冷却壁改高压水冷却，炉缸、炉壳温度高于60℃时要求设置炉壳喷水冷却。水温差增大上方可采用长风口、缩小风口直径甚至堵此处风口、控制冶炼强度，

若仍不能制止温度进一步上升，考虑休风凉炉。

9、保持炉底的干燥清洁、不得有长积水，并相应配备排水系统干燥管路。水温差超过4℃时，炉底要铺满黄沙并做好铁水的引流和阻挡，防止事故的扩大。

10、定期组织救援训练和学习，提高指挥水平和应急处理能力。及时在应急处理过程中发现问题并及时解决修订，必须要熟练掌握应急处理控制要求及操作。

四、事故的应急处理程序

1、当炉缸、炉底冷却水温差呈明显上升趋势时，需1小时测量一次水温差，冷却水温差超过5℃必须炉内采取减风、降顶压，汇报厂调及车间领导，超过6℃必须组织休风凉炉，避免烧穿事故，休风凉炉过程中不准停水。休风过程中在安全的前提下继续测量水温差。若水温差持续上升，温差＞7℃，辅助人员必须撤离现场，温差＞8℃，必须组织全体人员撤离值距离高炉15米以外，并设置安全警戒线，防止人员进入，但确认没有烧穿危险后再继续测温，温度、温差下行至警戒值以下后方可送风恢复。

2、发现炉皮发红或炉基有大量水汽，必须做好人员撤离安全措施，炉内立即减风控制冶强、组织出铁，铁后休风凉炉，及时切断煤气系统、充氮气、通蒸汽确保系统的安全，同时做好高炉周边15米范围内人员的疏散工作，汇报厂部安全部门进行现场处置。

3、随时保障安全通道的畅通工作，以确保出现异常情况时人员的紧急疏散工作，若出现炉缸、炉底温度超过警戒值后，各岗位人员应立即就近选择安全通道撤离至安全地带。各班组应指定专人清单当班人员，并将清点情况汇报上级领导处，如有伤员应转移到安全地点，根据受伤情况对伤员进行现场简单紧急处理，并及时转送医院治疗。

4、发生炉腹、炉缸、炉底烧穿事故后，当班操作人员立即逐级汇报相关科室，当班工长迅速准确有条不紊的进行事故处理，本着以人为本的原则，尽可能的减少事故损失，造成人员伤亡的，本着先救人的原则，及时抢险治疗。

5、造成重大设备设施损失的，应在处理小组的统一指挥下，制定并执行抢修修复方案，在抢修过程中，严格落实各项安全防护措施，防止在抢修过程中发生其他意外事故。在确认各方面条件具备后，尽快回复生产工作。

2017-11-25