[计划]模具车间管理制度
模具车间管理制度
模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是生产模具的重要场所，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
建立健全的模具车间管理制度，能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。
一、人员管理1.1 岗位职责明确：明确每个员工的岗位职责，确保每个人都清楚自己的工作任务和责任。
1.2 培训计划：制定培训计划，定期对员工进行技能培训，提高员工的专业技能水平。
1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现进行评定，激励员工提高工作效率。
二、设备管理2.1 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 设备更新升级：定期评估设备的使用情况，及时更新升级设备，提高生产效率。
2.3 设备安全管理：建立设备安全管理制度，加强设备的安全防护和操作规范，确保员工的人身安全。
三、原材料管理3.1 原材料采购：建立原材料采购管理制度，选择优质的原材料供应商，确保原材料的质量。
3.2 入库检验：对进货原材料进行入库检验，确保原材料符合生产要求。
3.3 原材料库存管理：建立原材料库存管理制度，定期盘点原材料库存，控制库存成本。
四、生产计划管理4.1 生产排程：制定合理的生产排程，合理安排生产任务和生产周期。
4.2 质量控制：建立质量控制标准，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
4.3 生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利进行。
五、安全环保管理5.1 安全生产教育：定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 环保措施：建立环保管理制度，加强废水废气处理，保护环境。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产环境的安全。
结论：建立健全的模具车间管理制度，能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，保障员工安全。
企业应该重视模具车间管理制度的建立和执行，不断完善管理制度，提升企业的竞争力。
模具车间工时管理制度
一、总则为规范模具车间生产秩序，提高生产效率，确保生产任务按时完成，保障员工合法权益，特制定本制度。
二、工时管理原则1. 合理安排生产计划，确保生产任务与市场需求相适应。
2. 严格执行国家劳动法律法规，保障员工合法权益。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 注重员工培训，提高员工技能水平，促进员工全面发展。
三、工时管理内容1. 工作时间安排（1）实行标准工时制，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。
（2）加班时间根据生产需要和员工实际情况合理安排，原则上不超过每日1小时。
（3）加班工资按照国家规定支付，不得低于工资的150%。
2. 工作班次安排（1）根据生产需求，合理设置班次，确保生产任务顺利完成。
（2）班次安排应充分考虑员工意愿，尽量满足员工休息需求。
（3）班次调整需提前通知员工，并征求员工意见。
3. 工作休息制度（1）员工每日工作时间内，应保证有1小时的休息时间。
（2）员工每月享有5天带薪年假，可根据实际情况调整。
（3）法定节假日按照国家规定放假，并发放相应的加班工资。
四、工时管理实施1. 建立健全工时管理制度，明确各级管理人员职责。
2. 设立工时管理岗位，负责日常工时管理、加班审批、工资核算等工作。
3. 加强对工时管理的监督检查，确保制度落实到位。
4. 定期对工时管理进行评估，发现问题及时整改。
五、奖惩措施1. 对严格执行工时管理制度、积极提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反工时管理制度、影响生产秩序的员工，进行批评教育，情节严重的，给予纪律处分。
3. 对因工时管理不到位，导致生产任务延误的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由模具车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充。
模具车间管理制度及标准
一、总则1.1 为确保模具车间生产、安全、环保、质量等各项工作的顺利进行，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有模具车间及其相关人员。
1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况，确保模具生产质量和生产效率。
二、组织架构及职责2.1 模具车间设主任一名，负责模具车间的全面管理工作。
2.2 模具车间设技术员一名，负责模具设计、工艺编制、技术指导等工作。
2.3 模具车间设质检员一名，负责模具质量检验、问题反馈等工作。
2.4 模具车间设安全员一名，负责模具车间的安全管理工作。
三、生产管理3.1 生产计划模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保生产任务按时完成。
3.2 生产调度生产调度由车间主任负责，根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务。
3.3 生产记录生产过程中，应做好生产记录，包括生产日期、产品名称、生产数量、生产人员等。
3.4 生产安全生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
四、质量管理4.1 质量标准模具产品应满足国家标准、行业标准和企业内部标准。
4.2 质量检验模具产品在生产过程中，应进行严格的质量检验，确保产品质量。
4.3 质量反馈质检员应将不合格产品及时反馈给生产人员，生产人员应立即采取措施进行整改。
4.4 质量改进对生产过程中发现的质量问题，应进行分析、总结，提出改进措施，持续改进产品质量。
五、设备管理5.1 设备维护设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
5.2 设备更新根据生产需要，及时更新设备，提高生产效率。
5.3 设备使用设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
六、安全环保管理6.1 安全生产模具车间应严格执行安全生产法规，加强安全生产管理，确保生产安全。
6.2 环保措施模具车间应采取有效措施，减少污染物的排放，确保环保达标。
七、奖惩制度7.1 表彰奖励对在生产、质量、安全、环保等方面表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
7.2 违章处罚对违反本制度规定的个人或团队，给予警告、罚款等处罚。
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、总则为规范模具车间的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制订本管理制度。
二、责任与权利1.模具车间负责人应对模具车间的生产、质量、安全负总责，并对相关员工的工作负责。
2.模具车间负责人有权制定车间的生产计划、质量控制方案和安全标准，并监督执行。
3.模具车间各岗位的员工应按照车间负责人的要求，完成分配的工作任务，并保证工作的质量和安全。
三、生产管理1.生产计划（1）模具车间负责人应根据公司整体生产计划，制定模具车间的生产计划，并及时调整和沟通。
（2）生产计划应包括生产指标、工作任务、交货时间等，并及时告知相关员工。
（3）生产计划的执行情况应定期向上级汇报。
2.生产过程管理（1）生产过程中应确保设备的正常运行，及时进行检修和维护。
（2）生产过程中若出现故障或质量问题，应立即查找原因，并及时纠正。
（3）生产过程中的材料使用应符合质量要求，并及时进行登记。
（4）生产过程中的人员应穿戴统一的工作服和防护用品，严禁饮酒、吸烟和擅自离岗。
四、质量管理1.质量标准（1）制定模具车间的质量标准，并告知相关员工。
（2）质量标准的执行情况应定期检查，并及时纠正。
2.质量控制（1）生产过程中应严格按照质量控制方案进行操作，并定期进行工艺质量检验。
（2）发现产品质量问题应立即暂停生产，并查找原因，及时纠正。
（3）质量问题的处理及时记录，并报告上级。
五、安全管理1.安全生产目标（1）确保生产现场安全，杜绝事故发生。
（2）提高员工的安全意识，促进安全文化的建设。
2.安全规定（1）模具车间应制定安全操作规程，告知并培训相关员工，并保证员工理解并遵守。
（2）模具车间应建立安全巡检制度，定期进行巡检，并及时整改隐患。
（3）模具车间应设置安全警示标识和安全设施，并定期检查和维护。
六、奖惩制度1.奖励制度（1）模具车间应建立员工表彰制度，选拔先进个人和先进团队。
（2）奖励形式包括表彰奖金、荣誉证书、晋升等。
2.惩罚制度（1）违反生产、质量、安全管理制度的员工，应按照情节轻重予以相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、开除等。
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、引言模具车间是企业生产过程中关键的部门之一，为了确保模具车间的高效运作和良好的管理，制定本管理制度，旨在规范模具车间的各项工作流程和管理要求。
二、组织架构1. 模具车间的组织架构应包括车间主任、生产主管、技术工程师、操作工人等职位，明确各个职位的职责和权限。
2. 车间主任负责模具车间的整体管理和协调工作，生产主管负责具体生产任务的安排和监督，技术工程师负责模具设计和技术支持，操作工人负责具体的模具加工和维护等工作。
三、工作流程1. 定单接收和分配a. 接收客户定单，明确定单要求和交付时间。
b. 根据定单要求，制定生产计划并分配给相应的操作工人。
c. 确保定单信息准确无误，并及时反馈给生产主管。
2. 模具设计和制作a. 技术工程师根据定单要求，进行模具设计和工艺规划。
b. 技术工程师与生产主管协调，确定模具制作的时间和进度。
c. 模具制作过程中，技术工程师负责监督和指导操作工人，确保质量和进度的控制。
3. 模具加工和维护a. 操作工人按照技术工程师的要求，进行模具的加工和维护。
b. 操作工人应严格按照操作规程进行操作，确保模具加工的精度和质量。
c. 定期对模具进行维护和保养，延长模具寿命，并及时报告损坏或者需要更换的情况。
4. 质量控制a. 模具车间应建立完善的质量管理体系，包括质量检测和质量记录等。
b. 对加工完成的模具进行严格的质量检测，确保符合客户要求和标准。
c. 记录模具加工和质量检测的数据，便于追溯和分析问题原因。
5. 安全生产a. 模具车间应制定安全生产规章制度，明确操作工人的安全责任和安全操作规程。
b. 定期进行安全培训，提高操作工人的安全意识。
c. 定期检查模具车间的安全设施和设备，确保安全生产环境。
6. 环境保护a. 模具车间应遵守环境保护法律法规，合理使用和处理化学品和废弃物。
b. 做好废弃物的分类和储存，确保环境的清洁和卫生。
c. 定期进行环境监测，确保模具车间的环境符合相关标准。
模具公司车间管理制度
一、总则为了确保模具公司车间的生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全及设备安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括但不限于模具设计、加工、组装、检验等各个环节。
三、管理职责1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，确保生产任务按时完成，并对车间内的安全和卫生负责。
2. 班组长：负责本班组的生产组织、协调和监督，确保生产任务的顺利完成，并对本班组的安全、卫生负责。
3. 操作人员：严格遵守操作规程，确保安全生产，并负责保持工作环境的整洁。
四、生产管理1. 生产计划：车间主任应根据公司年度生产计划，制定月度、周度生产计划，并提交给上级领导审批。
2. 物料管理：物料管理人员负责物料的采购、验收、储存和发放，确保物料质量符合生产要求。
3. 设备管理：设备管理人员负责设备的维护、保养和故障处理，确保设备正常运行。
4. 生产进度：班组长应每天检查生产进度，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。
五、安全管理1. 安全培训：新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 安全检查：每周进行一次全面的安全检查，每月进行一次安全隐患排查，及时整改。
3. 个人防护：员工必须按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 紧急处理：车间应配备必要的消防器材和急救药品，并定期检查其有效性。
六、卫生管理1. 环境卫生：车间内应保持整洁，垃圾及时清理，不得乱堆乱放。
2. 设备清洁：设备操作人员应定期对设备进行清洁和维护。
3. 个人卫生：员工应保持个人卫生，不得在工作区域内进食、吸烟。
七、奖惩制度1. 奖励：对在生产、安全、卫生等方面表现突出的个人或集体给予奖励。
2. 惩罚：对违反本制度规定，造成安全事故或经济损失的，视情节轻重给予警告、罚款或辞退等处罚。
八、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，我们旨在打造一个安全、高效、整洁的车间环境，为公司的发展奠定坚实基础。
模具企业车间生产管理制度(五篇)
模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
模具企业车间生产管理制度（二）第一章总则第一条为规范模具生产车间的管理，确保生产工作安全、高效、高质量地进行，制定本制度。
第二条生产车间指的是模具企业中专门从事模具生产的车间。
第三条本制度适用于模具企业的生产车间，车间内所有人员必须严格遵守本制度。
第四条对于不遵守本制度的人员，将按照企业相关规定进行处罚。
第五条本制度的修订由车间负责人及相关管理人员根据实际情况进行，经企业领导审核后执行。
第二章车间组织与管理第六条车间设置车间主任，由企业领导任命。
第七条车间主任负责车间的日常管理与组织工作，并且向企业领导汇报工作。
第八条车间主任对车间内的人员进行管理，包括人员招聘、培训、考核、奖惩等。
第九条车间主任负责车间的生产计划制定和执行，确保生产任务按照计划进行。
模具车间管理制度
模具车间管理制度第一章总则第一条为规范模具车间的生产经营行为，确保生产安全和质量，保护员工合法权益，制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于模具车间的所有人员，是模具车间工作的基本依据。
第三条模具车间要以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，不断优化管理制度，不断完善企业管理。
第四条在生产过程中，必须严格执行本管理制度，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。
第五条模具车间要落实生产安全、环保、劳动保护等相关法律法规要求，确保员工和企业双重利益。
第二章车间组织机构第六条模具车间的组织机构包括：车间主任、生产经理、质量经理、物料管理员等。
第七条车间主任是模具车间的领导者，负责统一领导和管理车间的日常工作。
车间主任要把握全局，负责车间的整体运作和发展。
第八条生产经理负责车间的生产计划和生产安排，按照生产计划要求，合理安排生产员工的工作任务。
第九条质量经理负责质量控制工作，检验产品质量，确保产品合格，召回不合格产品。
第十条物料管理员负责车间物料的采购、储存和管理工作，确保物料充足，生产不中断。
第三章生产管理第十一条生产员工要遵守生产作业制度，按照生产计划，认真完成生产任务。
第十二条生产过程中，要保持车间整洁，保持设备的清洁和正常运转状态。
第十三条对于生产中出现的故障，要及时报告，并由相关人员协同解决。
第十四条生产过程中，要做好产品质量的检测记录，确保产品质量符合要求。
第十五条对于生产中出现的废料和废品，必须按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。
第十六条车间生产中必须注重安全生产，员工必须穿戴好相关劳动防护用品，严禁乱动设备。
第四章质量管理第十七条质量管理是模具车间的核心工作，质量经理要加强对产品质量的监督和管理。
第十八条质量管理要有系统化的操作，建立完善的质量管理体系，加强过程控制和质量监督。
第十九条对于发现的产品质量问题，要及时进行检查、整改，确保产品质量符合标准。
第二十条对于质量问题严重的产品，要追踪产品的质量问题，并对产品进行召回。
模具车间安全管理制度
一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。
2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。
3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。
三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。
四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。
2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。
3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。
五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。
4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。
六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。
3. 定期清理车间，保持环境整洁。
4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。
八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。
模具车间规章制度
模具车间规章制度一、总则1. 为了保证模具车间的安全、规范和高效运作，制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于模具车间内的所有员工和访客。
二、车间安全1. 所有员工必须保持工作区域的整洁和干净，确保通道畅通。
2. 禁止携带易燃、易爆、有毒、放射性等危险物品进入车间。
3. 禁止未经授权擅自操作或调整设备和机器。
4. 使用工具、设备和机器时必须佩戴个人防护设施，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
5. 发现安全事故或隐患应立即报告上级并进行必要的处置。
三、车间纪律1. 所有员工必须按时上班，不得迟到早退，不得无故离岗。
2. 严禁私自调整工作时间或擅自加班。
3. 严禁在工作时间内做与工作无关的事情，如玩游戏、看视频等。
4. 禁止在车间内吸烟，禁止饮酒和吸毒。
5. 严禁随意使用车间的设备、工具和原材料。
6. 各项生产记录和工艺资料必须按照规定进行填写和保存。
四、设备操作1. 所有员工必须在授权和培训后方可操作设备。
未经授权禁止操作大型或危险设备。
2. 使用设备前必须检查设备的安全状态，发现异常应及时报告维修。
3. 禁止在设备运行中随意停止、调整设备。
4. 禁止在设备上进行私人维修、改装等操作。
5. 设备操作结束后应按要求进行设备的清洁和保养。
五、材料管理1. 所有员工必须按照规定的存放方法和要求存放和管理材料。
2. 禁止私自将材料带出车间。
3. 使用材料前必须检查材料的质量和规格，如有问题应及时报告更换。
4. 严禁浪费材料，节约用量。
六、文明行为1. 所有员工必须注意言辞文明，禁止互相辱骂和侮辱。
2. 禁止在工作场所传播谣言、散布不实信息。
3. 尊重他人的劳动成果，禁止盗用、复制他人的作品。
4. 严禁在工作场所进行赌博、打架和斗殴等违法行为。
七、处罚规定1. 对于违反车间规章制度的员工，将根据不同情节给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、记过、降职或开除等处理措施。
八、附则1. 本规章制度自颁布之日起生效。
2. 本规章制度的解释权归模具车间负责人所有。
公司模具车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。
第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。
第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。
第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。
第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。
第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。
第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。
第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。
第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。
第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。
模具企业车间生产管理制度范文(三篇)
模具企业车间生产管理制度范文一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。
2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。
3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。
二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。
2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。
3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。
三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。
3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。
2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。
3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。
五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。
2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。
3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。
以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。
模具企业车间生产管理制度范文（二）一、引言本制度旨在规范模具企业车间的生产管理工作，以提高生产效率和质量，实现生产流程优化。
全体员工必须遵守本制度，不得私自变更或违反其中的规定。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度一、概述本制度旨在规范和优化模具企业车间的生产管理，确保生产工艺流程的高效运作，提高产品的质量和产能。
所有车间人员必须严格遵守本制度，做好各项生产管理工作。
二、生产计划管理1.按照销售部门的生产计划，车间主管负责编制每月、每周和每日的生产计划，并及时下发给各个车间班组。
2.车间班组必须按照生产计划合理安排生产任务，保证生产进度。
三、生产设备管理1.车间主管负责每日对生产设备进行巡检，发现问题及时报修，确保设备的正常运行。
2.使用设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持设备和工作区域的整洁。
四、原材料管理1.采购部门必须按照生产计划采购所需的原材料，并及时提供给车间。
2.车间班组必须对收到的原材料进行检验，确保质量合格后方可使用。
3.使用原材料时，必须按照规定的配比和用量进行使用，并做好相关记录。
五、生产质量管理1.生产过程中，车间班组必须按照质量管理要求，严格执行生产工艺流程。
2.每道工序的质量检验必须按照操作规程进行，并保留相关记录。
六、生产安全管理1.车间班组必须严格执行相关的安全操作规程，确保员工的人身安全。
2.定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3.发现安全隐患必须立即报告上级，并采取有效的措施予以解决。
七、生产成本管理1.车间班组必须合理使用生产设备和原材料，控制生产成本。
2.节约用电、用水、用气等资源，提高生产效率。
八、异常情况处理1.发现生产过程中的异常情况，车间班组必须及时报告上级，并采取有效措施予以解决。
2.对于生产中出现的质量问题，必须进行追溯和分析，制定纠正措施，并确保问题不再发生。
九、绩效考核1.根据生产计划的完成情况、产品质量和生产成本等指标，对车间班组进行绩效考核，优秀者给予奖励，差异者进行督促和培训。
2.对车间主管进行绩效考核，绩效优秀者给予晋升和奖励，绩效差异者进行督促和培训。
十、制度执行1.所有车间人员必须严格遵守本制度，并由部门主管进行监督和检查。
模具车间管理制度
一、目的为了确保模具车间的正常运作，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，预防安全事故，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司模具车间所有员工、管理人员及外来人员。
三、职责分工1. 模具车间主任负责全面管理模具车间，确保车间各项制度得到有效执行。
2. 技术主管负责模具设计、工艺编制、技术指导及模具质量检验。
3. 生产主管负责生产计划的制定、生产过程的监督、生产成本的核算。
4. 质量检验员负责模具及产品的质量检验。
5. 安全员负责车间安全管理，预防安全事故的发生。
四、模具管理1. 模具入库：新购入的模具必须经过检验合格后方可入库，入库时需填写《模具入库单》，详细记录模具信息。
2. 模具使用：员工在使用模具前，需了解模具性能、操作规程及注意事项。
使用过程中，严格遵守操作规程，确保模具正常运转。
3. 模具维护：定期对模具进行检查、保养，发现异常情况及时处理。
模具损坏、磨损严重时，应及时更换。
4. 模具报废：模具使用年限到期或因质量问题无法修复时，需报废处理。
报废模具需填写《模具报废单》，经技术主管审批后，方可报废。
5. 模具出库：生产过程中，需领用模具时，填写《模具领用单》，经生产主管审批后，方可出库。
五、生产管理1. 生产计划：生产主管根据订单需求，制定生产计划，并合理分配生产任务。
2. 生产过程：员工在生产过程中，严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
3. 成本核算：生产主管负责生产成本的核算，定期向车间主任汇报。
4. 质量控制：质量检验员对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。
六、安全管理1. 车间内禁止吸烟、喝酒，禁止携带易燃易爆物品。
2. 严格遵守安全操作规程，使用个人防护用品。
3. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 车间内设备、工具、模具等物品摆放整齐，通道畅通。
七、奖惩制度1. 对遵守本制度，工作表现优异的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故、质量事故的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
模具车间相关管理制度
模具车间相关管理制度一、总则为了规范模具车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和福利，制定本管理制度。
二、生产安全管理1. 安全生产责任制：车间主任是生产安全的第一责任人，要定期组织安全生产会议，落实各项安全措施。
2. 安全生产检查：定期组织安全生产检查，发现问题及时整改，确保生产过程中的安全。
3. 安全防护措施：员工必须穿戴好安全装备，如安全帽、手套、护目镜等，严禁轻视安全规定。
4. 生产设备维护：生产设备必须经常进行维护保养，确保设备正常运转，避免发生意外。
5. 废弃物处理：废弃物必须按照规定进行分类处理，不得随意丢弃，严防污染环境。
三、生产质量管理1. 质量控制标准：制定生产质量控制标准，明确产品质量要求，确保生产出的产品符合相关标准。
2. 质量检测措施：建立健全的质量检测体系，对产品进行全面检测，发现问题及时处理。
3. 质量反馈机制：建立质量反馈机制，及时了解客户对产品的反馈意见，改进产品质量。
4. 质量管理培训：为员工提供质量管理培训，增强员工对产品质量的重视和自觉性。
四、生产计划管理1. 生产计划制定：根据市场需求和公司实际情况，定期制定生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产进度监控：实时监控生产进度，及时调整生产计划，确保完成生产任务。
3. 生产效率评估：定期对生产效率进行评估，发现问题并优化生产流程，提高生产效率。
4. 生产资源调配：合理调配生产资源，确保生产过程中的资源充分利用。
五、员工管理制度1. 岗位职责分工：明确员工的岗位职责，确保每个员工清楚自己的职责范围。
2. 员工培训计划：为员工制定培训计划，提高员工的技能和专业水平。
3. 员工考核机制：建立员工绩效考核机制，对员工进行定期考核，根据考核结果进行奖惩。
4. 员工福利待遇：为员工提供良好的福利待遇，增强员工的归属感和忠诚度。
六、文明生产管理1. 环境保护措施：严格执行环境保护措施，减少生产对环境的污染。
模具维修车间管理制度
模具维修车间管理制度一、总则模具维修车间是为了提高生产效率和保障产品质量而设立的，为确保模具维修工作的顺利进行及车间管理的有序进行，特制定本管理制度。
二、车间职责1.负责模具维修工作的组织和协调，确保模具的正常使用和维修周期的合理安排。
2.制定模具维修计划，定期进行模具维护、修理和检查，并及时处理模具故障。
3.负责模具的存放、记录和保管工作，确保模具的完好无损。
4.加强与其他车间的沟通协作，及时提供所需的模具维修支持。
三、人员管理1.模具维修车间应设有专职维修人员，人数根据车间的具体情况进行适当安排。
2.维修人员应具备相关专业知识和技能，能熟练操作维修设备，并按规定进行维修工作。
3.车间应定期进行培训和考核，提升维修人员的业务水平和技能能力。
四、工作流程1.模具维修车间应按照维修计划和工作任务进行安排工作，并建立相应的维修记录。
2.对于待修复的模具，应先进行检查和评估，制定维修方案并报批。
3.维修人员在维修过程中应遵循操作规程，确保安全生产，减少资源浪费。
4.维修完成后，应进行验收，并编制维修报告，包括维修内容、维修时间和维修费用等。
五、设备管理1.维修车间应对所使用的维修设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
2.对于故障或损坏的设备，应及时进行维修和更换，以保证维修工作的正常进行。
六、模具管理1.模具维修车间应建立模具台帐，对模具进行记录和管理，包括模具的使用情况、维修历史等。
2.对于维修中的模具，应进行标识，并进行分类存储，方便后续管理和使用。
七、安全管理1.维修车间应严格遵守安全操作规程，做好安全宣传教育和事故预防工作。
2.维修人员应佩戴必要的安全防护用品，并定期进行安全培训和演练。
八、考核评估1.定期对维修车间的工作进行检查和评估，发现问题及时整改。
2.对维修人员的绩效进行考核，根据考核结果进行奖惩和激励措施。
九、制度宣传1.车间应将本管理制度进行宣传，确保每位员工了解并遵守。
2.对于制度的更新和修订，应进行适时宣传和培训。
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、概述模具车间是一个重要的生产环节，为了保证生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、组织架构1. 车间主任：负责整个车间的日常管理和协调工作。
2. 生产组长：负责车间生产计划的制定和组织实施。
3. 技术员：负责模具的设计和改进。
4. 操作工：负责模具的创造和维护。
三、生产计划1. 根据客户需求和公司生产能力，制定合理的生产计划。
2. 生产组长负责将生产计划分解为具体的任务，并安排给各个操作工。
3. 生产计划应提前编制，并及时调整和更新。
四、模具设计与改进1. 技术员负责模具的设计和改进工作，确保模具的质量和性能达到要求。
2. 技术员应与生产组长和操作工密切合作，了解生产需求和问题，并提出相应的设计和改进方案。
3. 模具设计和改进应符合相关标准和规范。
五、模具创造与维护1. 操作工负责模具的创造和维护工作，确保模具的正常运行。
2. 操作工应按照工艺流程和作业指导书进行操作，保证生产过程的稳定性和一致性。
3. 操作工应及时发现和解决模具故障，并进行维护和修复。
4. 操作工应定期对模具进行检查和保养，确保模具的良好状态。
六、安全生产1. 所有员工必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护。
2. 车间主任负责组织安全培训和演练，并定期进行安全检查。
3. 发现安全隐患或者事故，应及时上报并进行处理。
七、质量控制1. 生产组长负责制定质量控制计划，并组织实施。
2. 操作工应按照质量控制计划进行操作，确保产品质量符合要求。
3. 定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正质量问题。
八、设备管理1. 车间主任负责设备的购置、维护和报废工作。
2. 操作工应按照设备使用规范进行操作，保证设备的正常运行。
3. 发现设备故障应及时上报，并进行维修或者更换。
九、环境保护1. 所有员工应节约能源，减少废物产生。
2. 车间主任负责组织环境保护培训和宣传，确保员工的环保意识。
3. 定期进行环境检查和评估，及时改进和整改。
模具车间管理制度
模具车间管理制度第一章总则第一条根据公司的生产需要，制定本管理制度，规范模具车间的生产管理。
第二条本管理制度适用于模具车间的所有生产经营活动。
第三条模具车间负责人具有相关的工程技术背景和管理经验，负责模具车间的生产经营管理工作。
第四条模具车间的生产经营要依法合规，执行国家相关法律法规和行业标准。
第五条本管理制度的解释权归公司负责人所有。
第二章生产管理第六条模具车间生产计划由生产部门负责制定，模具车间负责按照计划进行生产。
第七条模具车间应严格按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产顺序和数量。
第八条模具车间应加强原材料的管理，确保原材料的质量和数量，避免因原材料不合格导致的生产事故和质量问题。
第九条模具车间应加强设备的维护管理，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
第十条模具车间应加强生产过程中的质量把控，确保产品的质量符合国家相关标准和公司的要求。
第十一条模具车间应定期进行生产成本的核算，及时发现成本超支的问题，制定相应的节约措施。
第三章安全生产第十二条模具车间应加强安全生产教育和培训，确保员工对安全生产规定的了解和遵守。
第十三条模具车间应定期进行安全隐患的排查和整改，确保生产过程中没有安全隐患。
第十四条模具车间应加强对设备的安全管理，严禁未经授权擅自操作设备。
第十五条模具车间应加强对化学品的管理，确保化学品的安全使用和存放。
第十六条模具车间应建立安全生产责任制，明确安全生产的管理责任人和安全生产的工作任务。
第四章质量管理第十七条模具车间应加强对产品质量的管理，确保产品的质量符合国家相关标准和公司的要求。
第十八条模具车间应加强对生产工艺的管理，确保生产工艺的合理性和稳定性。
第十九条模具车间应加强对工艺参数的管理，确保工艺参数的准确性和稳定性。
第二十条模具车间应加强对产品检验的管理，确保产品检验的准确性和全面性。
第二十一条模具车间应加强对不合格品的处理，及时调整生产工艺，提高产品的合格率。
第五章环境保护第二十二条模具车间应加强对废气的处理，确保废气排放达到国家相关标准。
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、引言模具车间是公司重要的生产部门之一，为了提高生产效率、保证产品质量和安全生产，制定本管理制度，明确模具车间的职责、权限和工作流程，规范车间内各项工作，确保车间运行顺利。
二、车间组织架构1. 车间主任：负责整个模具车间的管理和运营，对车间内各项工作负总责。
2. 副主任：协助车间主任工作，负责车间日常事务的协调和处理。
3. 工段长：负责车间内各个工段的生产和管理，对工段内的生产进度和质量负责。
4. 模具师傅：负责模具的制作和维修，保证模具的正常运行。
5. 操作工：负责根据工艺要求操作机床进行模具的加工和生产。
三、车间工作流程1. 生产计划制定：车间主任根据销售部门提供的订单和需求，制定生产计划，并与相关部门进行协调和沟通。
2. 计划下达：车间主任根据生产计划，将任务下达给各个工段长，并明确生产要求和工期。
3. 工段生产：各个工段长根据任务要求组织生产，确保生产进度和质量。
4. 模具制作和维修：模具师傅根据生产需求制作和维修模具，确保模具的正常运行。
5. 质量检验：质检部门负责对生产过程进行抽样检验和全面检查，确保产品质量符合要求。
6. 产品入库：生产完成后，由仓储部门负责将产品入库，并进行记录和标识。
7. 问题处理：车间主任负责处理生产过程中出现的问题和异常情况，确保生产顺利进行。
8. 安全生产：车间主任负责制定和执行安全生产措施，确保车间内安全生产。
四、工作标准和要求1. 生产质量：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品符合客户要求。
2. 工艺要求：操作工必须按照工艺要求进行操作，不得随意改变工艺参数。
3. 设备维护：车间主任负责制定设备维护计划，并安排专人进行设备的定期维护和保养。
4. 安全操作：操作工必须穿戴好安全防护用品，严禁在设备运行时离开岗位或进行危险操作。
5. 库存管理：仓储部门负责对产品和模具的库存进行管理和记录，确保库存准确无误。
6. 问题反馈：车间内出现的问题和异常情况，工段长必须及时向车间主任汇报，并协助解决。
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、引言模具车间作为企业的重要生产部门之一，负责模具的设计、创造和维修工作。
为了提高模具车间的管理水平，确保生产质量和效率，制定本管理制度。
二、组织架构1. 模具车间设立车间主任，负责整个车间的日常管理和工作安排。
2. 车间主任下设若干工段长，负责各个工段的生产组织和协调工作。
3. 每一个工段长下设若干班组长，负责具体的生产任务分配和工作指导。
三、工作流程1. 定单接收与评估a. 接收客户定单，并进行评估，确定生产周期和所需资源。
b. 编制生产计划，确保按时完成定单。
2. 设计与创造a. 设计部门根据客户要求进行模具设计。
b. 创造部门根据设计图纸进行模具创造，确保质量和精度要求。
3. 加工与检测a. 按照制定的工艺流程进行模具加工，确保尺寸和表面质量。
b. 进行模具的检测和调试，确保模具的稳定性和使用寿命。
4. 维修与保养a. 定期对模具进行维护和保养，延长使用寿命。
b. 对损坏的模具进行修复和更换，确保生产正常进行。
5. 质量控制a. 制定严格的质量控制标准，对每一个工序进行检验。
b. 建立质量档案，追踪和分析生产过程中的质量问题，并采取相应措施进行改进。
6. 安全生产a. 制定安全操作规程，确保员工的人身安全。
b. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
四、绩效考核1. 设定模具车间的绩效目标，包括生产效率、质量指标和安全指标等。
2. 定期对车间的绩效进行评估，确定绩效考核结果。
3. 根据绩效考核结果，对优秀员工进行奖励，对绩效不达标的员工进行培训和改进。
五、纪律与处分1. 建立纪律规定，明确员工的工作职责和纪律要求。
2. 对违反纪律的员工进行相应处罚，包括口头警告、书面警告和停职等。
六、改进与优化1. 定期组织车间内部会议，采集员工的意见和建议。
2. 针对生产过程中的问题，及时进行改进和优化，提高生产效率和质量。
七、附则1. 本管理制度自颁布之日起生效，并适合于模具车间的所有员工。
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[计划]模具车间管理制度
模具车间管理制度
1. 目的:
为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2. 适用范围:
模具车间全体员工
3. 考核项目:
(一)车间现场纪律规定:
1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长
及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上
乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有
罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，
不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或
替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按
公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批
准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
(二)安全生产
1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安
全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给
于10-100元处罚。
6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积
极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反
馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100
元处罚。
7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。
8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并
即时反馈。
9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。
10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。
(三)奖罚:
奖励条列(奖金待定)
1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。
2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。
3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。
4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。
处罚条列:
1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。
如公司或车间其他规定的按其他规定处理。
4.通则
本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。
本文件解释权归模具车间。
5.修改记录
制/修日期版本/版次制/修订内容制/修订人
制表人审核批准
日期。