阀门壳体压力试验
GB13927-92 通用阀门 压力试验
中华人民共和国国家标准通用阀门压力试验Pressure testing for general purpose valves GB/T 13927—92 代替GB 4981—85本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门阀门的压力试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2 术语2.1 试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2.2 壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2.3 密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2.4 上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2.5 试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3 试验项目压力试验的项目包括：a. 壳体试验；b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)；c. 密封试验。
4 试验要求4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。
4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
国家技术监督局1992–12-10批准 1993–06–01实施14.5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5～40℃之间。
4.6 下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定：a. 液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其它适宜液体；b. 气体：空气或其它适宜的气体。
4.7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
阀门试压管理规定（5篇）
阀门试压管理规定1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。
2、操作人员应对试压台操作熟悉。
3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。
4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。
(1)阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。
(2)阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。
(3)阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气(闸阀)，压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。
(4)试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。
(5)试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识____。
(6)试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。
试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。
(7)阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。
(8)试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。
(9)不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》阀门试压管理规定（2）第一章总则第一条为规范阀门试压管理，保障工程质量和施工安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有进行阀门试压的工程项目。
第三条阀门试压应严格按照施工设计图纸和相关技术标准执行。
第四条阀门试压前需经工地负责人或施工单位安全员检查合格方可进行。
第五条施工单位应提供必要的工器具和设备，并委派专人负责阀门试压工作。
第二章阀门试压程序第六条阀门试压程序包括准备、路线布置、设备安装、压力调整等阶段。
阀门压力试验规范
1．目的为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。
2．范围适用于本公司生产的切断类阀门产品。
3. 引用标准JB/T9092-1999 阀门的试验和检验API598-2009 阀门的检查API 6D-2008 管道阀门规范4. 压力试验4.1 试验准备4.1.1 压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。
4.1.2 除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。
4.2 试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。
4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。
4.3 压力表的管理4.3.1 压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。
b）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。
c）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。
4.3.2 所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。
4.4 压力试验的要求4.4.1 如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。
4.4.2 试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。
4.5 压力试验操作方法和程序4.5.1 上密封试验将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。
合格后压紧填料压盖。
4.5.2 壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。
通用阀门试压标准
通用阀门压力试验标准本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
表1公称压力PN，MPa试验介质试验压力＜0.25液体0.1 MPa+20℃下最大允许工作压力≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的1.5倍注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
阀门壳体压力试验规定
阀门壳体压力试验规定标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]阀门压力试验所有阀门压力试验满足标准的规定，由装配组完成试验，实行自检记录并记录实际试压参数值，每天一记录，操作者签字后交由质量部收集存档。
阀门壳体压力试验1 实验步骤(1) 阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门试验用水氯离子含量应不大于100mg/L；（周期性检查水质的清洁情况，必要时更换）(2) 试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于 1.6级，表的盘刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，试验系统的压力表应不少于两块，分别安装在试压设备及被实验阀门的进口处；(3) 阀门液压试验的压力为公称压力的 1.5倍。
停压时间见表保持试验压力的持续时间；(4) 阀门达到保压时间后，以阀体和填料无泄（渗）漏为合格；(5) 对试验不合格的阀门，应标识或进行修补并重新试验，通知检验；(6) 阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干；(7) 试验合格的阀门应做出标识并填写阀门试验记录3.4.2 试验完毕的阀门，须做好成品防护，两端应有防护盖防护。
凡通径在50mm以上的必须在各端口俩侧嵌戴防护帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。
否则，不得进入现场。
其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
2 阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
3 不做标识的阀门不许进入下一工序。
阀门密封试验1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
试验步骤如下：(1) 关闭阀门；(2) 使用试压胎具密封试验一侧的阀腔；(3) 向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满水，逐渐加压到实验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况；(4) 注意做密封试验时，对规定了介质流通方向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
阀门压力试验
阀门压力试验阀门应进行壳体压力试验和密封压力试验（高压密封试验、低压密封试验），具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：1、试验压力（1）阀门壳体压力试验阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；（2）阀门高压密封试验高压密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
（3）阀门低压密封试验低压密封和上低压密封试验压力为0.4MPa~0.7MPa。
低压密封应按下列方法中的一种进行：（a）对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。
对于止回阀，应在出口端加压。
（b）对双向密封的阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。
（c）对多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。
试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过规定的泄漏率。
（d）对工作压力小于2.0 MPa 的中线衬里对称蝶阀，可只在一个方向上进行密封试验；对于其他连接形式的弹性密封座蝶阀，应进行双向密封试验。
对于有流向标志的阀门，反向试验时，应按其最大允许工作压差进行密封试验。
（4）阀门上密封试验（a）除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门均应进行上密封试验。
（b）具有上密封结构的阀门主要有闸阀、截止阀等。
（c）阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
上密封试验的步骤：封闭阀门进、出口，松开填料压盖或不安装填料，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
（d）上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料，阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。
BSEN12516阀门——壳体设计强度——第三部分试验方法
BSEN12516阀门——壳体设计强度——第三部分试验方
法
1引言
本部分提供了当阀门安装在其壳体上时设计考虑的荷载模式的试验要求。
有效的评估阀门设计的可靠性体现在一组合理的试验，以便在使用过程中检测单个阀门的可靠性和强度特性。
本标准主要应用在阀门供应商，使用者，设计人员，检验人员以及制造者之间。
2适用范围
3壳体试验
本部分规定了三种主要的测试，以检测阀门壳体的强度：
3.1力学性能
3.1.1基本力学性能
测试用于确认壳体的基本力学性能，该性能将影响阀门的行为。
基本力学性能测试包括但不限于：
(a)在阀门规定的安装负载下，阀门壳体的抗拉强度等。
(b)在不同温度下，阀门的弯曲强度等。
(c)在不同温度下，阀门振动可能会导致的塑性变形等。
3.1.2热/结晶性能
测试用于确认壳体在热或结晶负载下的力学性能。
典型热/结晶性能测试包括：
(a)在规定的温度范围内，壳体的抗拉强度等。
(b)在规定的温度范围内，壳体的抗弯曲强度等。
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
阀门试验时的试验压力是多少,持续时间为多久,说明合格标准。
阀门试验是确保其性能和安全性的重要环节。
在进行阀门试验时，需要遵循一定的标准和程序。
以下是关于阀门试验压力、持续时间以及合格标准的详细说明：
1. 试验压力：阀门试验的压力通常分为两部分，即壳体试验压力和密封试验压力。
壳体试验压力是指阀门在正常工作条件下可能承受的最大压力，而密封试验压力是指阀门在关闭状态下能够承受的最大压力。
具体的试验压力值应根据阀门的类型、规格和设计要求来确定。
通常情况下，阀门的壳体试验压力为其公称压力的1.5倍，而密封试验压力为其公称压力的1.1倍。
2. 持续时间：阀门试验的持续时间取决于阀门的类型和设计要求。
一般来说，阀门的壳体试验持续时间为5-10分钟，而密封试验持续时间为3-5分钟。
在试验过程中，应密切观察阀门是否有泄漏、变形或其他异常现象。
如果发现异常，应立即停止试验并进行检查。
3. 合格标准：阀门试验合格的标准主要包括以下几点：
a) 壳体试验：在规定的试验压力下，阀门无渗漏、无破裂、无变形等现象，持续5-10分钟后，壳体无明显损伤。
b) 密封试验：在规定的试验压力下，阀门密封面无渗漏现象，持续3-5分钟后，密封面无明显损伤。
c) 动作性能：阀门在开启和关闭过程中，动作平稳、无卡滞现象，操作力矩符合设计要求。
总之，在进行阀门试验时，应严格按照相关标准和程序进行，确保阀门的性能和安全性。
同时，对于不合格的阀门，应及时进行整改或报废处理，以免影响工程的安全运行。
阀门安装前强度试验
阀门安装前强度试验
阀门安装前的强度试验是非常重要的，这可以确保阀门在高压或高温环境下能够正常工作，不会出现泄漏或其他问题。
阀门强度试验主要包括以下几个方面：
阀门壳体压力试验：这个试验主要用于测试阀门的承压能力。
试验时，将阀门置于试验台上，逐步增加压力，直到达到设计压力的1.5倍，保持一段时间（通常为5分钟），然后观察阀门是否有泄漏或损坏。
阀门密封性试验：这个试验主要用于测试阀门的密封性能。
试验时，将阀门置于试验台上，逐步增加压力，直到达到设计压力的1.1倍，保持一段时间（通常为5分钟），然后观察阀门是否有泄漏。
启闭力矩试验：这个试验主要用于测试阀门的启闭力矩是否符合要求。
试验时，使用力矩扳手测量阀门的启闭力矩，确保其符合设计要求。
耐火试验：对于防火阀门，还需要进行耐火试验。
试验时，将阀门置于高温环境下，保持一段时间（通常为3小时），然后检查阀门是否有变形或损坏。
以上试验完成后，需要详细记录试验数据，并对试验结果进行分析，确保阀门满足设计要求。
如果试验过程中发现问题，需要对阀门进行修复或更换，然后重新进行试验。
请注意，阀门强度试验的具体方法和要求可能会因阀门类型、规格和使用环境的不
同而有所差异。
因此，在进行试验前，需要仔细阅读阀门的使用说明书和相关标准，确保试验的正确性和有效性。
通用阀门压力试验
通用阀门压力试验1、试验准备（1）压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。
（2）除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。
2、试验介质（1）壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明；（2）低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体；（3）奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。
（4）试验介质的温度应在5℃～40℃之间。
3、压力表的管理（1）压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。
1）各公称压力的阀门试压时选用的压力表量程范围见下表2）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见下表。
3）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。
（2）所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。
4、压力试验的要求（1）如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。
（2）试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。
5、压力试验操作方法和程序1）上密封试验将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。
合格后压紧填料压盖。
2）壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。
保持压力至规定的保压时间，检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象，检查填料处有无泄漏。
合格后逐渐泄压。
3）密封试验（1）在壳体试验后进行，阀体内充满介质前应部分开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧，升到试验压力,并且保压时间大于规定时间. （2）对受压元件和连接处进行观察，确认有无泄漏。
阀门试压标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
4.2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
4.2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
4.2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
4.2.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
4.2.7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
5.3.7阀门应按国家现行规范SH3518的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。
到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。
2.3《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
DL5031-94
4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003；。
壳体试验原始记录有数据
检查：通过闸板、阀座与阀体接触面渗漏、结构损坏或可见变形。
低压密封试验
步骤同高压密封试验
试验介质为空气，试验压力0.4-0.7Mpa，保压15s；
允许泄漏率：0气泡/min
检查：通过闸板、阀座与阀体接触面渗漏、结构损坏或可见变形。
高压上密封试验
封闭阀门进出水各端口，向阀门壳体内充入液体的试验介质，排净阀门体腔内的空气，开启阀门到全开位置；
校核人/日期
钢制阀门球阀压力试验原始记录
编号：B-ZS21-04-07No.
产品执行标准
GB/T12237-2007《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》
试验执行标准
JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》
产品名称
钢制球阀
产品型号
Q41F-40
规格
DN50
批产品数量
产品编号
公称压力
4.0Mpa
不合格处置
记录人/日期
校核人/日期
不合格处置
记录人/日期
校核人/日期
弹性密封蝶阀压力试验原始记录
编号：B-ZS21-04-10No.
产品执行标准
GB/T12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》
试验执行标准
GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》
产品名称
弹性密封蝶阀
产品型号
D343H-10C
规格
DN600
批产品数量
产品编号
逐渐加压到试验压力4.4Mpa，保压15s；
检查：阀杆填料处渗漏。
试验结论
该产品压力试验按照JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》标准的要求进行试验，经试验，根据检测结果判定该阀门压力试验。
阀门试压标准
阀门试压标准本标准参照国标标准GB/T—1992《工业用阀门阀门的压力试验》制定。
主要内容包括通用阀门的压力试验要求、方法和评定指标。
适用范围包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
术语方面，试验压力指阀门内腔承受的计示压力。
壳体试验是对阀体和阀盖等联结成的整个阀门外壳进行的压力试验，目的是检验整个壳体的耐压能力和致密性。
密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
上密封试验是检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
试验持续时间指在试验压力下试验所持续的时间。
压力试验的项目包括壳体试验、上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）和密封试验。
实验要求方面，每台阀门出厂前都应进行压力试验。
在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但可以进行无密封作用的化学防锈处理和给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。
在密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂。
对于靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
试验介质的温度应在5~40℃之间。
液体试验介质可以是水（可以加入防锈剂）、煤油或粘度不大于的其它适宜液体，气体试验介质可以是空气或其它适宜的气体。
用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
试验压力应符合规定。
壳体试验的试验压力按表1的规定，密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。
试验压力应维持不变，在规定的试验持续时间内无泄漏或变形。
6．2密封试验在规定的试验持续时间内，应无泄漏或变形。
6．3上密封试验在规定的试验持续时间内，应无泄漏或变形。
7记录和报告应记录试验压力、试验持续时间、泄漏情况和变形情况，并按规定报告。
如发现泄漏或变形，应及时采取措施进行修理或更换。
阀门试验规程
阀门试验操作规程1.一般规定阀门试验包括壳体试验、密封试验。
无特殊规定时,试验介质的温度宜为5℃～40℃。
当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
阀门试验前,应除去密封面上的油渍和污物,不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
试验用的压力表,应在鉴定合格的有效期内使用,精度不应低于级,表的满刻度值宜为最大被测压力的倍～2倍。
试验系统的压力表不应少于2块,并应分别安装在被试验阀门的进口处。
经过试验合格的阀门,应在阀门明显部位做好试验标识,并填写试验记录。
没有试验标识的阀门不得安装和使用。
2.壳体试验壳体试验试验介质采用液体洁净水 ,试验压力为阀门公称压力的倍；壳体试验按下料步骤进行：封闭阀门的进出端,阀门开启1/3～2/3之间,向阀门壳体内充入试验介质,打开排气阀,排净阀门体腔内的空气,加压到试验压力的50%,应无泄漏、渗漏现象,然后加压到试验压力,保压时间符合表1的规定,检查壳体各处的密封情况包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处。
表1：阀门试验保压时间壳体试验不应有机械损伤,不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处,不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。
3.密封试验密封试验在壳体试验合格后进行；密封试验压力为阀门公称压力,试验介质为空气。
密封试验按以下步骤进行：关闭阀门,向阀门进口端充满空气,并逐渐加压到试验压力,保压时间符合表1的规定,通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况,不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。
密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：A 规定了介质流向的阀门如截止阀等应按介质流向引入介质和施加压力；B 没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等应分别沿每端引入介质和施加压力；4.安全措施阀门试压前,检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性,确认无问题后方可进行强度和严密性试验。
阀门试压时,划定危险区,并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入,升压和降压都应缓慢进行,不能过急。
阀门的压力试验规范（最新）
阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
阀门的实验
一般的阀门都分阀体（有的包含阀盖），阀座，阀芯（或者是阀板，闸阀里边叫闸板），阀杆（有的没有），执行器，定位器，附件（过滤减压阀，电磁阀等），密封件等。
阀门的压力试验（打压试验）分为1.壳体试验。
2.上密封试验。
3.密封试验
1. 壳体试验：打开阀门，把阀门管道的进口和出口，（注意把装阀杆的口也堵死或压紧填料压
盖，在进口或出口堵死的法兰盘上留个眼，往里面打水用，一般是水。
）往里边逐渐打水，增加到一定压力，看看壳体上有没有眼漏水。
2. 上密封试验：打开阀门，把阀门管道的进口和出口，阀杆什么都得装好（上密封检查就是为
了看看阀杆和阀体接触的地方密封的好不好），跟上边一样，也从一边往里边打水，或者是空气（打空气就要把整个阀门放水里，看看冒不冒泡。
），看看阀杆和阀体之间密封处漏不漏水。
3. 密封试验：关闭阀门，堵住阀门进口（出口不用堵），从堵住的阀门进口处的小眼里往里打
水或者空气，在出口处看看能不能过来水或者空气（空气看不见，就得把阀门放在水里，看看出口冒不冒泡。
阀门壳体压力试验
阀门试验(1）一般规定①阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
②阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
③对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或黏度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
④用水作试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25。
⑤无特殊规定时，试验介质的温度宜为5〜501。
⑥阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
⑦试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5〜2倍。
试验系统的压力表不应少于2块，并分别安装在储罐、设备及被试验的阀门进口处。
⑧装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
⑨试验介质为液体时，应排净阀门的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。
⑩经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。
没有试验标识的阀门不得安装和使用。
阀门壳体压力试验①阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1. 5倍。
②阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或湘湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
③夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
⑤上密封试验的基本步鬌为：封闭阀门进.出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充滴试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合播書⑥傲密封试验时，应向于关闭状态的被检測密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试驗压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。
引人介质和施加压力的方肉应符合下列现定：在.规定了介质潦向的麴门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质庞向的拥门，如阑阀、球阀、旋塞阀和蝶阀、减压阀，应分别沿每端引人介质和施煽任力有个密射的门也可以向两个密封副之间的体腔内引人介质和施加压力；4止回闻应沿使钃講关闭的方向引人介质和施加压力。
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阀门试验
(1）一般规定
①阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
②阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
③对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或黏度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
④用水作试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25。
⑤无特殊规定时，试验介质的温度宜为5〜501。
⑥阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
⑦试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5〜2倍。
试验系统的压力表不应少于2块，并分别安装在储罐、设备及被试验的阀门进口处。
⑧装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
⑨试验介质为液体时，应排净阀门的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。
⑩经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。
没有试验标识的阀门不得安装和使用。
阀门壳体压力试验
①阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1. 5倍。
②阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或湘湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
③夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
⑤上密封试验的基本步鬌为：封闭阀门进.出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充滴试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合播書
⑥傲密封试验时，应向于关闭状态的被检測密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试驗压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。
引人介质和施加压力的方肉应符合下列现定：
在.规定了介质潦向的麴门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；
没有规定介质庞向的拥门，如阑阀、球阀、旋塞阀和蝶阀、减压阀，应分别沿每端引人介质和施煽任力
有个密射的门也可以向两个密封副之间的体腔内引人介质和施加压力；
4止回闻应沿使钃講关闭的方向引人介质和施加压力。
c.疏水完毕后.阀门应处于完全关闭状态;。