机械制造工艺学说课稿
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案1. 课程信息•课程名称：机械制造工艺学•课程代码：MEC301•学分：3学分•授课对象：机械制造工艺学专业本科生•先修课程：机械设计基础、材料力学、机械工程基础2. 教学目标•了解机械制造工艺学的基本概念和理论体系•掌握常用机械制造工艺的原理、方法和技术•培养学生的实践能力和问题解决能力•培养学生的团队合作和沟通能力3. 教学内容3.1 机械制造工艺学概述•机械制造工艺学的定义和研究内容•机械制造工艺在机械设计中的作用和地位•机械制造工艺学与其他学科的关系3.2 机械制造工艺基础•生产工艺和制造工艺的区别和联系•材料成型的基本原理和工艺分类•机械制造工艺的基本流程和要素•机械制造工艺的经济性分析和优化3.3 机械加工工艺•机械加工的基本原理和常用设备•机械加工工艺的选择和优化•机械加工工艺的质量控制和表面处理3.4 金属材料的成型工艺•锻造工艺和设备•压力加工工艺和设备•焊接工艺和设备•热处理工艺和设备3.5 非金属材料的成型工艺•塑料成型工艺和设备•橡胶成型工艺和设备•玻璃成型工艺和设备•陶瓷成型工艺和设备3.6 数控加工工艺•数控加工的基本原理和设备•数控加工工艺的编程和优化•数控加工工艺的应用和发展趋势4. 教学方法•授课形式：理论讲授结合实例分析•实践操作：组织机械制造工艺实验和工程实践•小组讨论：通过小组讨论培养学生的团队合作和解决问题的能力•案例分析：结合实际案例分析机械制造工艺的应用和发展5. 评估方式•平时成绩：包括课堂参与、作业完成情况等，占总成绩30% •实验报告：实验操作和报告撰写，占总成绩20%•课程项目：与小组合作完成的机械制造工艺设计项目，占总成绩30%•期末考试：综合考察学生对机械制造工艺学的掌握程度，占总成绩20%6. 参考教材•《机械制造工艺学导论》（王明华，机械工业出版社）•《机械制造工艺学》（刘志光，高等教育出版社）•《机械制造工艺学实验教程》（赵杰，科学出版社）7. 教学团队•主讲教师：李明，教授，机械制造工艺学专业•助教：张晓，硕士研究生，机械制造工艺学专业以上为机械制造工艺学教案的大致内容，希望学生能够通过本课程的学习，掌握机械制造工艺学的基本知识和实践技能，为将来的机械制造工作打下坚实的基础。
《机械制造工艺学》教案 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施
编案时间：适用班级：0903、0904课时：2课时教学课题：影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施教学目标：掌握影响切削加工表面粗糙度的因素及改善表面粗糙度的方法；磨削加工表面粗糙度的因素及改善表面粗糙度的方法；教学重点：掌握影响切削加工表面粗糙度的因素及改善表面粗糙度的方法；教学难点：表面粗糙度的计算；教具仪器：多媒体第3章机械加工质量控制第一节影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施3.1影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施3.1.1切削加工表面粗糙度切削加工表面粗糙度主要取决于切削残留面积的高度，并与切削表面塑性变形及积屑瘤的产生有关。
影响切削残留面积高度的因素图4.47示出了车削加工残留面积的高度。
图a为使用直线刀刃切削的情况，其切削残留面积高度为：(4-34) 图b为使用圆弧刀刃切削的情况，其切削残余面积的高度为：(4-35)图4-60 残留面积高度Rmax从上面两式可知，影响切削残留面积高度的因素主要包括：刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角及进给量f等。
影响切削表面塑性变形和积屑瘤的因素图4-61示出了加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响。
切削速度v处于20～50m/min 时，表面粗糙度值最大，这是由于此时容易产生积屑瘤或鳞刺。
积屑瘤已在3.4节中介绍，鳞刺是指切削加工表面在切削速度方向产生的鱼鳞片状的毛刺。
在切削低碳钢、中碳钢、铬钢、不锈钢、铝合金、紫铜等塑性金属时，无论是车、刨、钻、插、滚齿、插齿和螺纹加工工序中都可能产生鳞刺。
积屑瘤和鳞刺均使表面粗糙度值加大。
当切削速度超100m/min时，表面粗糙度值下降，并趋于稳定。
在实际切削时，选择低速宽刀精切和高速精切，往往可以得到较小的表面粗糙度值。
图4-61 切削45钢时切削速度与粗糙度关系一般说，材料韧性越大或塑性变形趋势越大，被加工表面粗糙度就越大。
切削脆性材料比切削塑性材料容易达到表面粗糙度的要求。
对于同样的材料，金相组织越是粗大，切削加工后的表面粗糙度值也越大。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案引言：机械制造工艺学是机械工程专业的核心课程，主要以机械制造工艺技术为基础，系统地介绍了机械制造工艺学的基本概念、原理和方法。
本教案设计旨在为机械制造工艺学的教学提供一个框架，以帮助学生全面了解工艺学的重要性和应用场景，培养学生解决工艺问题的能力。
一、教学目标1. 使学生了解机械制造工艺学的基本概念和发展历程；2. 使学生熟悉机械制造工艺学的分类和基本原理；3. 培养学生运用工艺学知识解决实际工程问题的能力；4. 培养学生的团队协作和创新能力。
二、教学内容1. 机械制造工艺学的概念和发展历程a. 工艺学的定义和作用b. 机械制造工艺学的发展历程和意义c. 工艺学与其他相关学科的关系2. 机械制造工艺学的分类a. 材料成型工艺b. 加工工艺c. 焊接与连接工艺d. 表面处理工艺e. 装配工艺3. 机械制造工艺学的基本原理a. 材料的物理性能与结构特点b. 材料的加工性与工艺要求c. 工艺参数及其对成品质量的影响d. 制造工艺过程的原理和规范三、教学方法1. 理论授课结合实例演示在教学过程中，通过理论知识的讲解，结合实际案例进行分析和演示展示，激发学生的兴趣和学习动力，增加他们对工艺学的实际应用的认识和理解。
2. 实验教学配备相应实验设备，组织学生进行实验操作，锻炼学生的实际操作能力，提高他们对工艺学方法和原理的理解和应用。
3. 小组合作学习将学生分成若干小组，设计一系列小组合作学习的任务或项目，让学生通过合作完成任务或项目，培养学生的团队合作和创新能力。
四、教学资源1. 教科书及参考书籍根据教学内容的设置和要求，选择适当的教材和参考书籍，供学生学习和参考。
2. 多媒体教学设备利用多媒体教室或学校的多媒体设备，通过图片、音频和视频等方式，进行教学内容的展示和演示。
3. 实验设备和材料提供实验所需的设备和材料，以供学生进行实验操作。
五、教学评估1. 课堂小测验在每个章节的学习之后，进行简要的小测验，以检查学生对知识点的掌握情况。
机械制造工艺学教(学)案
机械制造工艺学教案第1次课（绪论、第一章加工精度分析1.1、加工精度概述）一、教学目的和要求掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施。
2、掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品具有良好的结构工艺性。
3、掌握保证机器装配精度的方法。
4、掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初步能力。
5、具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。
二、教学容纲要1.绪论（机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、容、发展方向）2、加工精度包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度，各种精度的获得方法三、重点、难点各种加工精度的获得方法四、教学方法，实施步骤根据本章课的容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本绪论课程容。
五、时间分配（2学时）本次课共两学时，其中绪论占一学时六、布置思考题1.了解制造业在国民经济中的地位2.针对我国的机械制造业现状，指出我国机械制造业与世界发达国家的差距3.你认为应该采取哪些具体的措施和方略来改变这种现状，使我国的机械制造行业处于世界的前列？4.尺寸精度、形状精度、相互位置精度相比较，那种要求更高些？第二次课（第一章、加工精度1.2、几何及原理误差、1.3受力变形）一、教学目的和要求使学生能够更清晰地明白在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题，在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。
二、教学容纲要1、工艺系统几何误差及原理误差2.工艺系统的刚度3.受力变形对加工精度的影响4.机床刚度的测定，接触刚度，5.减少受力变形的措施；三、重点、难点1.工艺系统几何误差及原理误差2.工艺系统受力变形对加工精度的影响，四、教学方法，实施步骤根据本章课的容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程容。
五、时间分配（3学时）1.工艺系统几何误差及原理误差（25分）2.工艺系统的刚度及测定（45分）3.受力变形对加工精度的影响（35分）4.接触刚度，减少受力变形的措施；（30分）六、布置思考题1.查阅相关的资料，思考和比较普通机床和数控机床在工作的时候，哪个系统受力的影响更大些？2.几何误差与原理误差的区别？以车床为例说明机床的几何误差对零件的加工精度有何影响?第3次课（第一章、加工精度1.4受热变形1.5应力变形）一、教学目的和要求能够系统地掌握工艺系统的热变形的相关知识和容,同时能够熟练的掌握误差测量及起计算.二、教学容纲要1、.工艺系统的热变形：(1)工艺系统的热源，(2)工艺系统的温升及其计算公式，(3)机床的热变形对工件的影响，(4)工件遇刀具的热变形，(5)工艺系统热变形的对策；2、.残余应力引起的变形；三、重点、难点.工艺系统的热变形：四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
机械制造工艺学说课教案
工艺尺寸链教学内容一、引入新课导入语：我们前面学习了零件的机械加工方法及工艺，在实际加工中，常常遇到定位基准与设计基准不重合、测量基准与设计基准不重合，这时再用简单的计算就难解决问题了，那么用什么方法能解决呢？今天要学习的工艺尺寸链就能帮我们这个忙。
在零件的加工和机器的装配过程中，总有一些相互关联的尺寸问题，这些尺寸问题彼此之间有着一定的内在联系，往往一个尺寸的变化会引起其它尺寸的变化，或是一个尺寸的获得要靠其它一些尺寸来保证，尺寸链理论是解决机械制造中相关的尺寸问题的有效手段。
本节介绍尺寸链的基本概念以及用尺寸链计算工艺尺寸的基本问题。
二、讲授新课尺寸链的基本概念1、工艺尺寸链的定义及基本术语加工下图所示零件，零件图上标注的设计尺寸为A1和A0。
当用零件的面1来定加工面2，得尺寸A1，仍以面1定位加工面3，保证尺寸A2，于是A1、A2和A0就形成了一个封闭的图形。
这种由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图形就称为尺寸链。
由单个零件在工艺过程中的有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。
2、工艺尺寸链的组成我们把组成工艺尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。
这些环可分为封闭环和组成环。
（1）封闭环：尺寸链中最终间接获得或间接保证精度的那个环。
每个尺寸链中必有一个，且只有一个封闭环。
（2）组成环：除封闭环以外的其他环都称为组成环。
组成环又分为增环和减环。
（i）增环（A i）：若其他组成环不变，某组成环的变动引起封闭环随之同向变动，则该环为增环。
（ii ）减环（A j ）：若其他组成环不变，某组成环的变动引起封闭环随之异向变动，则该环为减环。
工艺尺寸链一般都用工艺尺寸链图表示。
建立工艺尺寸链时，应首先对工艺过程和工艺尺寸进行分析，确定间接保证精度的尺寸，并将其定为封闭环，然后再从封闭环出发，按照零件表面尺寸间的联系，用首尾相接的单向箭头顺序表示各组成环，这种尺寸图就是尺寸链图。
3、工艺尺寸链的特性通过上述分析可知，工艺尺寸链的主要特性是封闭性和关联性。
《机械制造工艺》说课
任务：轴类零件工艺规程的模仿编写 实训目的：
• 掌握机械加工工艺规程制定、加工精度、加工表面质量基本知识。 • 掌握识读轴类零件的技术要求的方法。 • 能够正确使用机械加工工艺标准手册。 • 初步了解机械零件加工工艺规程的编制，模拟编制规程。
任务实训步骤：
1. 下发任务书，明确任务内容 2. 结合零件图，展开技术参数分析
2、课程的目的与任务 本课程目的是通过机械加工工艺理论和典型零件 加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理 论知识，熟悉制定工艺规程的原则，步骤和方法。使 学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析解决一 般工艺问题的能力。
3、本课程与其他课程及工作岗位的联系
机械加工技术
工艺编制岗位
机械零件加工岗位 职业能力核心课程
前期社会调研
课程内容设置依据
岗
专 业 岗 位 群
位 典 型 工 作 任
岗 位 能 力 要 求
务
国
职
家
学
业
职
情
教
业
分
育
标
析
规
准
律
3.2 课程结构：
机床与夹具 机械加工工艺规程设计 机械加工精度及表面质量控制
装配工艺基础 数控加工工艺 机械制造技术的新发展
典型零件加工工艺
3.3 机械制造工艺学课时分配
五 课程建设
课程特色 岗位技能为导向，教学内容模块化注重工学结 合，突出实践性教学教、学、做一体化，校企 共建 改革思路 1、专业技能模块化：重点培养车工、铣工、工 艺编制员、质量检测员
2、建立校内机械加工实训室，在实训室完成一体 化教学。本课程是一门综合性和实践性较强的应用 性课程,在教学内容组织上有很强的针对性和实用 性。如果没有实践教学条件人才培养模式的转型只 能是一句空话。因此机加工实践基地的建设迫在眉 睫，刻不容缓。 3、师资力量的培养突出实用性。 注重工程实际问 题的可实现性，注重教师的理论实践的综合培养。 4、教材建设：开发一套体现人才培养模式，适合 本专业特色的教材。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案第一章：机械制造工艺学概述教学目标：1. 了解机械制造工艺学的定义、作用和内容。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和方法。
3. 了解机械制造工艺学的发展趋势。
教学内容：1. 机械制造工艺学的定义和作用。
2. 机械制造工艺学的基本原理和方法。
3. 机械制造工艺学的发展趋势。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造工艺学的定义、作用和内容。
2. 讨论法：讨论机械制造工艺学的原理和方法。
3. 案例分析法：分析机械制造工艺学在实际工程中的应用。
教学资源：1. 教材：机械制造工艺学。
2. 课件：机械制造工艺学的概述。
3. 案例：机械制造工艺学在实际工程中的应用案例。
教学评价：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造工艺学原理和方法的理解。
2. 课后作业：评估学生对机械制造工艺学概述的掌握程度。
第二章：机械制造工艺过程及工艺参数教学目标：1. 了解机械制造工艺过程的定义和分类。
2. 掌握机械制造工艺参数的确定方法。
3. 了解机械制造工艺过程的质量控制。
教学内容：1. 机械制造工艺过程的定义和分类。
2. 机械制造工艺参数的确定方法。
3. 机械制造工艺过程的质量控制。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造工艺过程的定义和分类。
2. 案例分析法：分析机械制造工艺参数的确定方法。
3. 小组讨论法：讨论机械制造工艺过程的质量控制措施。
教学资源：1. 教材：机械制造工艺学。
2. 课件：机械制造工艺过程及工艺参数。
3. 案例：机械制造工艺参数确定和质量控制的实际案例。
教学评价：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造工艺过程的理解。
2. 课后作业：评估学生对机械制造工艺参数确定和质量控制的掌握程度。
第三章：机械制造工艺规划与设计教学目标：1. 了解机械制造工艺规划与设计的意义和内容。
2. 掌握机械制造工艺规划与设计的方法和步骤。
3. 了解机械制造工艺规划与设计的应用实例。
教学内容：1. 机械制造工艺规划与设计的意义和内容。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案一、课程简介1.1 课程背景机械制造工艺学是机械工程领域的一门重要专业课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、方法和技术，提高学生在实际工程实践中的制造能力和创新能力。
1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生了解机械制造工艺的基本概念、原理和方法，掌握常用机械加工工艺及设备，能够合理选择和使用材料，具备一定的工艺设计和工艺计算能力，为从事机械设计和制造工作打下基础。
1.3 教学内容本课程主要内容包括：机械制造工艺的基本概念、工艺过程及其规划，金属的切削加工性，机械加工方法，工艺过程设计，工艺参数计算，生产效率和生产质量的提高，绿色制造和智能制造等。
二、教学方法2.1 授课方式采用课堂讲授、案例分析、实验实践相结合的方式进行教学。
2.2 教学手段利用多媒体课件、教材、实验设备等教学资源，进行生动、形象的教学。
2.3 学生参与鼓励学生积极参与课堂讨论，提出问题，分享经验，增强学习的主动性和积极性。
三、教学安排3.1 学时安排本课程共计32 学时，其中理论教学24 学时，实验实践8 学时。
3.2 教学进度第一周：课程简介、机械制造工艺的基本概念第二周：工艺过程及其规划第三周：金属的切削加工性第四周：机械加工方法第五周：工艺过程设计第六周：工艺参数计算第七周：生产效率和生产质量的提高第八周：绿色制造和智能制造四、教学评价4.1 平时成绩包括课堂表现、作业完成情况、实验报告等，占总评的30%。
4.2 期末考试期末考试采用闭卷考试方式，内容包括理论知识和实践操作，占总评的70%。
五、教学资源5.1 教材《机械制造工艺学》，作者：张某某5.2 实验设备车床、铣床、磨床等机械加工设备。
5.3 多媒体课件利用PowerPoint、CAD 等软件制作多媒体课件，辅助教学。
六、教学活动6.1 课堂讨论在讲解每个章节后，组织学生进行课堂讨论，分享学习心得，讨论重点问题，提高学生的思考能力和团队协作能力。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标：1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法，具备分析、解决实际问题的能力。
3. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，提高其创新意识和工程实践能力。
二、教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其发展历程。
2. 机械制造工艺学的基本内容：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
3. 机械制造工艺在工程实践中的应用实例。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本概念、原理和方法。
2. 利用案例分析法，分析机械制造工艺在实际工程中的应用。
3. 开展小组讨论，培养学生解决问题的能力。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关工程案例资料。
五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造工艺学的概念及其在工程实践中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解基本概念：讲解机械制造工艺学的定义、发展历程、基本内容等。
3. 分析实际案例：分析机械制造工艺在实际工程中的应用实例，让学生了解其应用价值。
4. 小组讨论：让学生针对案例进行分析，提出解决方案，培养学生的实际问题解决能力。
5. 总结与反思：对本节课的内容进行总结，引导学生思考机械制造工艺学在工程实践中的重要性。
《机械制造工艺学》教学教案(二)二、教学内容：1. 机械制造工艺的基本原理：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
2. 机械制造工艺的制定与优化：工艺规程、工艺卡片、工艺数据库等。
3. 机械制造工艺的实施与控制：生产过程、质量控制、生产效率等。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本原理、方法及其应用。
2. 利用互动教学法，引导学生参与讨论，提高课堂氛围。
3. 利用仿真软件，演示机械制造工艺的实施与控制过程。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关仿真软件。
4. 实际生产案例资料。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和基本工艺过程。
3. 了解机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 机械制造工艺学的基本原理。
3. 机械制造工艺学的基本工艺过程。
4. 机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学步骤：1. 引入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念和目的。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、目的和意义，以及基本原理和基本工艺过程。
3. 案例分析：分析机械制造工艺学在实际应用中的例子，让学生更好地理解所学内容。
4. 总结：总结机械制造工艺学的应用领域和发展趋势，让学生了解其重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念和目的的理解。
2. 案例分析：评估学生在实际应用中的理解和运用能力。
《机械制造工艺学》教学教案(二)教学目标：1. 掌握机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 了解机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 掌握机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学内容：1. 机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学步骤：1. 复习：复习上一节课的内容，引导学生自然过渡到本节课的学习。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计，以及工艺过程控制和生产效率提高的方法。
3. 互动讨论：组织学生进行小组讨论，分享各自对工艺设备选择和工艺参数调整的理解和经验。
4. 总结：总结本节课的重点内容，强调工艺设备选择和工艺参数调整的重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对工艺参数选择和工艺方案设计的理解。
2. 小组讨论：评估学生在互动讨论中的表达和协作能力。
《机械制造工艺学》教学教案(三)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的工艺质量控制和产品质量改进。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案一、课程简介1.1 课程背景机械制造工艺学是机械工程领域的一门重要学科，它研究机械产品的制造过程和方法，涉及从原材料到成品的全过程。
本课程旨在培养学生对机械制造工艺的基本概念、原理和方法的理解，以及运用这些知识进行机械制造的能力。
1.2 课程目标通过本课程的学习，学生应能：（1）理解机械制造工艺的基本概念和原理；（2）掌握常用的机械制造工艺方法和工艺参数的确定；（3）能够分析机械制造过程中的问题和优化制造工艺；（4）具备一定的机械制造实践能力和创新意识。
二、教学内容2.1 第一章：机械制造工艺概述本章主要介绍机械制造工艺的基本概念、分类和特点，以及机械制造工艺学的任务和研究方法。
2.2 第二章：铸造工艺本章主要介绍铸造工艺的基本原理、铸造方法、铸造参数的确定和铸造质量的控制。
2.3 第三章：金属塑性成形工艺本章主要介绍金属塑性成形工艺的基本原理、金属成形方法、成形参数的确定和成形质量的控制。
2.4 第四章：金属切削加工工艺本章主要介绍金属切削加工工艺的基本原理、切削方法、切削参数的确定和切削质量的控制。
2.5 第五章：机械装配工艺本章主要介绍机械装配工艺的基本原理、装配方法、装配参数的确定和装配质量的控制。
三、教学方法3.1 课堂讲解通过讲解教材内容，引导学生理解机械制造工艺的基本概念和原理，并通过实例分析，使学生掌握常用的机械制造工艺方法和工艺参数的确定。
3.2 实验和实践组织学生进行实验和实践，使学生在实际操作中掌握机械制造工艺的方法和技巧，培养学生的实践能力。
3.3 小组讨论和报告组织学生进行小组讨论和报告，培养学生的合作能力和口头表达能力，加深学生对机械制造工艺学的理解和应用。
四、评估方式4.1 平时成绩包括学生的课堂表现、作业完成情况和实验实践成绩，占总成绩的40%。
4.2 期末考试包括选择题、填空题、简答题和计算题，占总成绩的60%。
五、参考教材《机械制造工艺学》，机械工业出版社，第五版。
《机械制造工艺学》说课稿
《机械制造工艺学》说课稿共分七个方面：一、课程定位与目标二、课程资源三、课程内容四、教学过程五、教学方法六、课程考核与反馈七、课程特色一、课程定位与目标（一）课程定位本课程是数控专业学生的一门必修专业技能领域课程。
1、本课程的任务是：使学生掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施，掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品具有良好的结构工艺性，掌握保证机器装配精度的方法，掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初步能力，具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。
本课程的重点为：①零件机械加工工艺规程设计部分；②机床专用夹具设计原理；③保证和提高机械加工精度、表面质量的工艺措施；④工艺和装配尺寸链原理。
其中零件机械加工工艺规程设计部分是难点。
2、先导课程：机械设计基础、电工电子基础、机械制图、计算机基础3、后续课程：数控机床电气控制、数控加工工艺与编程、数控机床、数控机床故障诊断与维护、机械CAD/CAM、Pro/E。
（二）课程目标1、知识目标：①掌握机械加工工艺和机械热加工工艺的基础知识，主要加工方法的基本原理、特点和应用范围。
②熟悉机械加工工艺规程的基本知识，具有确定零件加工方法和加工工艺尺寸的初步能力。
③具有综合运用工艺知识，分析零件切削加工与装备结构工艺性的初步能力。
2、能力目标通过学习，每个学生具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径3、情感目标①敬业爱岗，具有良好的职业道德及职业风范。
②能较好地将环保意识与专业思想结合起来。
③培养实事求是的作风和专研创新的精神。
二、课程资源（一）任课教师1、专业教师：一名2、实训指导教师：一名（二）教学资源1、教材：《机械制造工艺学》主编：徐嘉元机械工业出版社2、本教材根据高等职业教育的特点；在理论上以够用、必需为度；强调应用性、操作性的培养目标进行编写的，内容以机械制造工艺为基础，重点讲述机械制造中常用工艺规程的制定，机床夹具的设计，典型零件的加工方法等。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(第一部分)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺过程中的基本原理和方法。
3. 培养学生分析、解决机械制造问题的能力。
二、教学内容1. 机械制造工艺学的基本概念1.1 机械制造工艺学的定义1.2 机械制造工艺学的分类1.3 机械制造工艺学的作用2. 机械制造工艺过程2.1 工艺过程的定义与分类2.2 工艺过程的设计与优化2.3 工艺过程的质量控制3. 机械制造工艺方法3.1 铸造工艺3.2 焊接工艺3.3 切削工艺3.4 塑性成形工艺3.5 表面处理工艺三、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理和方法。
2. 案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解工艺学的应用。
3. 讨论法：引导学生探讨工艺过程中的问题，培养解决问题的能力。
四、教学手段1. 课件：制作精美的课件，辅助讲解。
2. 视频：播放相关工艺过程的视频，增强学生的直观感受。
3. 实例图片：展示实际工艺过程中的图片，加深学生的理解。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对基本概念、原理和方法的理解。
2. 课后作业：巩固所学知识，提高应用能力。
3. 小组讨论：评估学生在讨论中的表现，培养团队协作能力。
4. 期末考试：全面检验学生的学习效果。
《机械制造工艺学》教学教案(第二部分)六、教学章节4. 机械制造工艺参数4.1 尺寸精度4.2 形状精度4.3 表面质量4.4 机械性能5. 机械制造工艺设备5.1 概述5.2 铸造设备5.3 焊接设备5.4 切削设备5.5 表面处理设备六、教学目标1. 使学生了解机械制造工艺参数的定义、分类及其在工艺过程中的作用。
2. 培养学生掌握工艺参数的测量方法及调整技巧。
3. 让学生熟悉各种工艺设备的结构、原理及应用，为实际操作打下基础。
七、教学内容1. 机械制造工艺参数7.1 尺寸精度的定义与分类7.2 形状精度的定义与分类7.3 表面质量的定义与分类7.4 机械性能的影响因素及调整方法2. 机械制造工艺设备8.1 工艺设备的分类与选型8.2 铸造设备的结构与工作原理8.3 焊接设备的结构与工作原理8.4 切削设备的结构与工作原理8.5 表面处理设备的结构与工作原理八、教学方法1. 讲授法：讲解工艺参数的定义、分类及其在工艺过程中的作用。
机械制造工艺学说课稿
说课稿尊敬的各位领导、各位老师，大家好！今天我要说的课程是《机械制造工艺学》。
接下来，我将从课程定位、教学目标、课程内容、教学过程、教学方法和课程考核六个方面对本课程进行阐述。
第一是课程定位，首先从学情进行分析，学生已经学习了《机械制图》、《工程力学》等专业基础课的学习，还参加了金工实习，对金属切削刀具和金属切削机床都有了一定的感性认识，为这门课的学习奠定了基础；其次，该课程的性质是专业核心课程，适用于高职机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造专业；从课程的作用来讲，该课程在人才培养方案设置课程中起承前启后的过渡作用，完成机电类专业机械制造工艺相关知识的教学，同时为后续专业课程如数控机床等的学习奠定基础。
第二，教学目标，知识目标有以下四点，1.熟悉机床及常用夹具的类型、结构、工作原理等；2.掌握机械加工工艺规程设计的基本要求、零件定位基准的选择和工艺路线的拟定方法；3.熟悉影响机械加工精度和机械加工表面质量的因素；4.熟练掌握典型机器零件的机械加工工艺和装配工艺。
能力目标有以下五点，1.具有分析机床及常用夹具的结构及工作原理的能力；2.具有独立制订机械加工工艺规程的能力；3.能进行零件的机械加工精度及表面质量分析和控制；4.具有制定典型零件加工工艺的能力；5.具有简单机械的装配工艺设计能力。
本课程的教学重点是1.零件机械加工工艺规程设计部分；2.机床专用夹具设计原理；3.保证和提高机械加工精度、表面质量的工艺措施；4.工艺和装配尺寸链原理。
难点是工件的定位分析以及零件机械加工工艺规程设计。
第三，课程内容，根据学生的实际情况，本着够用的原则，对教材的内容进行了适当的删减，主要分为五个项目，项目一、机床和刀具选择与夹具设计；项目二机械加工工艺规程设计；项目三，机械加工精度及表面质量控制；项目四，典型零件加工工艺分析；项目五，装配工艺规程制订。
第四，教学过程，首先，提出工作任务，其次相关知识讲授，接下来任务实施，然后检查评估，最后进行总结评价。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念和内容。
2. 让学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法。
3. 让学生了解机械制造工艺在实际工程中的应用。
二、教学重点1. 机械制造工艺学的基本概念和内容。
2. 机械制造工艺的基本原理和方法。
三、教学难点1. 机械制造工艺学的基本概念和内容的理解。
2. 机械制造工艺的基本原理和方法的应用。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。
五、教学过程1. 导入：通过展示机械制造工艺学的实物图片或视频，引导学生对机械制造工艺学产生兴趣，激发学生的学习热情。
2. 讲解：讲解机械制造工艺学的基本概念和内容，让学生了解机械制造工艺学的基本知识。
3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本原理和方法，让学生理解并掌握相关知识。
4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。
5. 练习：布置相关的练习题，让学生自主完成，检验学生的学习效果。
7. 布置作业：布置相关的作业题，让学生课后巩固所学知识。
《机械制造工艺学》教学教案(二)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺的基本工艺过程。
2. 让学生掌握机械制造工艺的基本工艺方法。
二、教学重点1. 机械制造工艺的基本工艺过程。
2. 机械制造工艺的基本工艺方法。
三、教学难点1. 机械制造工艺的基本工艺过程的理解。
2. 机械制造工艺的基本工艺方法的应用。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。
五、教学过程1. 复习：复习上节课的内容，检查学生对机械制造工艺学的基本概念和内容的掌握情况。
2. 讲解：讲解机械制造工艺的基本工艺过程，让学生了解机械制造工艺的基本工艺流程。
3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本工艺方法，让学生理解并掌握相关知识。
4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。
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学
任务驱动
理
念
合作学习
与
思
路
学做结合
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教
知识与技能
学 目 标
过程与方法
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情感与态度
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常见的平重点
教学 难点
常见的平 面的加工
设备
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8
教学方法
1．多媒体教学法
2． 讲 述 法 3、小组讨论法
多种方法并用 提高教学效果
教
材
分
析
❖ 选用的教材是吕崇明
主编的《制造工艺学》第
二版及与之配套的《机械
制造工艺学习题册》，中
国劳动社会保障出版社。
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4
课
在人才培养方案中，本课
程
程属于基础理论课程，既是对
定
前面学生所参加的实训在理论
上的提炼和升华，同时也为学
位
生后续的学习提供理论支撑。
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5
教
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13
教学过程
小组讨论：学生分成5组，进行加工方法和 加工设备选取的讨论。（15min）
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教学过程
学生汇报讨论结果：每组派一名代表做汇 报，限时2min。（10min）
布置作业：布置作业，对学生本次课的表 现作评价。（5min） 1、对所得出的加工方案进行优化，下次课 老师点评； 完成练习册剩下的判断题和简答题。
机械制造工艺学说课稿
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教学对象 教学内容 教学方法 教学过程 教学反思
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教学对象
对象： 13机械1班 知识基础： 该班学生已经在我校进行了三年的学
习，完成了车工、铣工和钳工的实训， 在制作机械手的过程中也学习了一些 工艺的知识，但是不够全面与系统。
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教学内容
4．提问引导法
学生——带着问题学习！！！
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教学过程
一个中心、五个步骤
1.复习、练 习导入
5.作业布置
2.新课讲 授
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3、小组讨 论
4.汇报结 果
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教学过程
考勤、复习：对学生上次课的加工方案做 点评。（7min）
导入新课：学生自行查阅课本，完成练习 册P19-20的填空题。（10min）
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教学过程
知识点讲解：利用PPT，视频资料讲解如 下知识点：（25min）
一、平面的技术要求；
二、平面的加工方法；
三、平面加工方案分析
学生完成练习册P20的选择题。（8min）
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12
教学过程
知识点讲解：利用PPT，视频资料讲解如下 知识点：（10min）
四、平面的加工设备
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教学反思
1、学生自主探究，让学生潜能得以发掘； 2、小组讨论学习，充分调动学生积极性； 3、结合做习题册，迫使学生注意力集中。
2020/11/14
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说课完毕 请各位老师多提宝贵意见！
谢 谢！
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结语
谢谢大家！