空心墩施工方案
空心薄壁墩施工专项方案
空心薄壁墩施工专项方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.1.1 设计文件审查 (7)2.1.2 施工图纸绘制 (9)2.1.3 材料与设备选型 (10)2.2 物资准备 (11)2.3 人员预备 (12)2.4 施工现场布置 (13)三、施工方法及工艺流程 (15)3.1 基础处理 (16)3.2 墩身钢筋绑扎 (17)3.3 墩身模板安装 (18)3.4 混凝土浇筑 (19)3.5 墩身养护 (20)3.6 质量检测与验收 (21)四、施工要点及安全措施 (22)4.1 施工要点 (24)4.1.1 浇筑顺序与方法 (25)4.1.2 模板支撑体系搭建 (26)4.1.3 混凝土振捣与密实度控制 (27)4.2 安全措施 (28)4.2.1 临时用电安全 (29)4.2.2 高处作业安全防护 (30)4.2.3 施工现场消防措施 (31)五、劳动力组织与资源配置 (32)5.1 劳动力组织 (33)5.2 主要施工人员配备 (34)5.3 施工机械设备配置 (35)六、施工进度计划与安排 (36)6.1 总体施工进度计划 (37)6.2 关键节点工期安排 (37)七、风险评估与应对措施 (39)7.1 施工风险识别 (40)7.2 风险评估结果 (41)7.3 应对措施 (42)八、环境保护与文明施工 (43)8.1 环境保护措施 (44)8.2 文明施工管理 (45)一、前言随着建筑行业的快速发展，空心薄壁墩结构因其独特的优势在桥梁、高速公路、隧道等工程项目中得到了广泛应用。
空心薄壁墩结构具有重量轻、抗弯性能优良、施工便捷等特点，对于提高工程整体性能、降低工程造价及加快施工进度具有重要意义。
为确保空心薄壁墩施工的质量、安全及效率，本专项方案针对空心薄壁墩施工的特点和要求，结合实际情况，进行了全面的策划和安排。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案摘要本文介绍了薄壁空心墩施工方案。
薄壁空心墩是一种结构轻盈、使用方便的墩体结构，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程项目中。
本文将从设计准备、施工工艺和材料选用等方面，详细介绍了薄壁空心墩的施工方法。
一、引言薄壁空心墩是通过在墩体内部设置空心空间，减少墩体自重，同时保证墩体的承重能力。
这种墩体结构适用于多种工程项目，在施工过程中，需要注意设计准备、施工工艺和材料选用等各个方面。
下面将对这些方面进行详细讨论。
二、设计准备薄壁空心墩的设计准备是施工的关键步骤之一。
在设计准备阶段，需要考虑以下几个方面：1. 结构设计：根据具体的项目需求和承载要求，确定墩体的形状、尺寸和材料等。
同时，还需要进行强度计算和抗震设计等工作。
2. 墩身布置：根据设计要求，在墩体内设置空心空间，可以通过设计不同形状的隔墙或采用管道布置等方式实现。
3. 施工工艺：确定施工过程中的顺序和方法，包括混凝土浇筑、隔墙安装和加固等。
同时，还需要考虑防水、防腐和保温等问题。
三、施工工艺薄壁空心墩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，确保墩体的稳定性和承载能力。
2. 模板安装：根据设计图纸，制作并安装薄壁空心墩的模板。
在模板安装过程中，需要注意模板的牢固性和水平度。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内设置钢筋骨架。
需要注意钢筋的位置和间距，以及与其他构件的连接。
4. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
需要确保混凝土浇筑均匀，并进行密实和养护。
5. 隔墙安装：待混凝土固化后，可以进行隔墙的安装工作。
可以根据设计要求选择适当的材料和方法进行安装。
6. 加固工作：根据需要，对薄壁空心墩进行加固处理。
可以采用加固材料或施工工艺等方式增加墩体的强度和稳定性。
四、材料选用薄壁空心墩的材料选用是施工过程中的关键环节。
下面介绍几种常用的材料：1. 混凝土：选用质量好、强度高的混凝土材料，确保墩体的承载能力。
空心墩施工方案
空心墩施工方案1. 引言空心墩是一种常用的建筑结构形式，广泛应用于各类建筑和桥梁中，其由中空的墩身和加固的横向和纵向钢筋构成。
本文档将提供一个空心墩的施工方案，包括施工前准备、施工工序、施工材料、施工质量控制等方面的内容，以便工程师和施工人员正确、高效地进行空心墩的施工。
2. 施工前准备在开始施工空心墩前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 施工图纸和技术规范根据设计要求，准备好施工图纸和技术规范，包括空心墩的几何尺寸、钢筋数量和布置、混凝土配合比等参数。
2.2 施工材料准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
确保这些材料的质量和数量符合设计要求。
2.3 施工设备准备好必要的施工设备，如混凝土搅拌机、吊装设备、模板支撑系统等。
确保这些设备的工作状态良好，能够满足施工需求。
2.4 施工人员和安全措施安排足够的施工人员，并提供必要的安全培训和装备。
确保施工人员具备必要的技能和意识，能够安全高效地进行施工作业。
3. 施工工序3.1 模板搭设根据施工图纸要求，搭设空心墩的模板系统。
模板应牢固、平整，并满足所需尺寸和几何形状。
3.2 钢筋安装根据施工图纸和技术规范，按照预定的钢筋数量和布置方式进行钢筋的安装。
确保钢筋的位置准确、固定可靠。
3.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
施工期间应控制好浇筑速度和浇筑时间，确保混凝土的均匀性和质量。
3.4 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护期间应保持墩体湿润，并采取适当的养护措施，如喷水、覆盖保温等，以确保混凝土早期强度的发展。
3.5 模板拆除经过一定时间的养护后，混凝土获得足够的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时应小心谨慎，避免对墩体结构的损坏。
4. 施工材料4.1 混凝土选择质量稳定、符合设计要求的混凝土材料。
混凝土应符合相关国家和地区的标准，并进行质量检测。
4.2 钢筋选择质量稳定、具有足够抗拉、抗压强度的钢筋。
实心墩及空心墩施工方案
实心墩及空心墩施工方案实心墩和空心墩是常用的墩身结构形式，用于承受桥梁、隧道、大坝等工程的荷载。
实心墩由整块砼构成，一般适用于边坡陡峭或沉积条件不好的地区；而空心墩由钢筋混凝土构成，内部有空心腔体，适用于岩质地层较好或者较浅软基条件工程。
一、实心墩施工方案：1.基础施工：a.清理基坑，确保基坑底部平整，确保基坑的排水系统畅通。
b.依据设计要求进行基坑的回填，填筑工程确保合理的夯实。
c.摆放钢筋网架，根据设计要求编制，进行绑扎焊接工作。
d.浇筑混凝土，按照预定的浇注顺序，进行各个部位的浇筑，保证浇筑质量。
e.浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.墩身施工：a.搭建脚手架，以便施工人员可以安全、方便地进行作业。
b.设置墩身模板，根据设计要求进行调整，保证模板的稳定性和精确度。
c.摆放钢筋骨架，根据设计要求进行绑扎，确保钢筋骨架的强度和稳定性。
d.浇筑混凝土，按照预定的浇注顺序进行浇筑，保证浇筑质量。
e.浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.墩顶施工：a.设置墩顶模板，根据设计要求进行调整和安装，保证模板的稳定性和精确度。
b.摆放钢筋骨架，根据设计要求进行绑扎，确保钢筋骨架的强度和稳定性。
c.浇筑混凝土，按照预定的浇注顺序进行浇筑，保证浇筑质量。
d.浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
二、空心墩施工方案：1.基础施工：a.清理基坑，确保基坑底部平整，排水系统畅通。
b.依据设计要求进行基坑回填，填筑工程确保合理夯实。
c.安装钢筋骨架，根据设计要求编制，进行焊接和绑扎工作。
d.清理模板，确保模板的平整、无杂物。
e.浇筑混凝土，按照预定的浇注顺序进行浇筑，保证浇筑质量。
f.浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.墩身施工：a.设计并搭建空心墩模板，确保模板的牢固性和精确度。
b.安装预制空心墩模块，确保模块的对齐度和连接稳定性。
c.依据设计要求进行钢筋框架的焊接和绑扎，确保钢筋骨架的强度和稳定性。
空心墩施工方案
空心墩施工方案空心墩施工方案一、工程概述本工程为某道路工程中的空心墩施工项目，需完成三个空心墩的施工任务。
通过对场地勘察及设计方案的制定，确定了施工工艺及施工方法。
二、施工方案1. 施工准备（1）根据设计图纸，确定墩体的尺寸和形式，并准备相应材料，包括混凝土、钢筋等。
（2）检查施工设备的完好情况，保证施工设备正常运行。
（3）确定施工人员的数量和分工，制定安全生产方案，保证施工的安全性。
2. 施工步骤（1）清理现场：清理施工场地，确保墩体施工区域内的地面平整干净。
（2）搭建模板：根据设计尺寸制作合适的模板，搭建在墩体施工区域内，使其能够保证墩体的形状和尺寸。
（3）钢筋工程：根据设计图纸，在模板内设置钢筋骨架，确保墩体的抗拉强度和抗震稳定性。
（4）浇筑混凝土：在完成钢筋工程后，按设计要求进行混凝土浇筑。
根据现场实际情况，采取分层浇筑的方法，以免出现温度和收缩的问题。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，对墩体进行养护。
采取水养护方法，保证墩体的强度和稳定性。
（6）拆模：经过适当的养护时间后，拆除模板，并进行修整，保持墩体的整体美观性。
三、安全措施（1）施工现场应设置隔离设施，保证施工作业区域的安全。
（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
（3）钢筋工程时，钢筋应放置整齐，与模板的结合牢固，以免发生松动或脱落的情况。
（4）混凝土浇筑时，应有专人负责搅拌和浇注，保证混凝土质量。
（5）混凝土浇筑后，严禁踩踏或碰撞墩体，保证刚浇筑的混凝土的完整性。
（6）在施工过程中及时排除危险隐患，确保施工作业的安全。
四、施工效果及总结通过按照施工方案进行施工，保证了墩体的准确性和稳定性，同时也保证了施工过程的安全性。
施工后的墩体外观完美，符合设计要求，工程施工取得了预期效果。
综上所述，本工程的空心墩施工方案经过细致的设计和施工计划，运用科学的施工工艺和方法，确保施工质量和安全，最终顺利完成施工任务。
公路空心墩身施工方案
公路空心墩身施工方案
在公路桥梁建设中，空心墩身是一个重要组成部分，它承受着桥梁的重要荷载。
本文将介绍公路空心墩身施工方案，从材料准备、施工流程到质量控制等方面进行详细阐述。
一、材料准备
1.混凝土配比：根据设计要求确定混凝土的配合比，一般采用标号为
C30的混凝土。
2.钢筋：根据设计图纸要求选择合适规格的钢筋，保证承载能力和抗
震性能。
3.模板：预制模板或现场搭模板，确保模板的刚性和密实性。
二、施工流程
1.模板安装：先搭建好模板，确保模板的平整度和垂直度。
2.钢筋绑扎：按照设计图纸要求在模板内绑扎好钢筋，保证钢筋的位
置准确无误。
3.浇筑混凝土：采用搅拌车将预先配好的混凝土倒入模板内，注意控
制浇筑速度和浇筑高度。
4.养护：混凝土凝固后，进行养护工作，通常需持续数天，以保证混
凝土的强度和耐久性。
三、质量控制
1.强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求的标准。
2.尺寸检查：测量空心墩身的尺寸，保证符合设计要求。
3.外观检查：检查墙面平整度和表面质量，确保符合规范要求。
四、施工安全
1.人身安全：施工人员需按照规范穿戴工作服和安全帽，避免高空坠
落等意外事故。
2.设备安全：确保施工设备的正常运转，定期检查维护设备，避免发
生故障。
五、总结
通过本文介绍，我们了解了公路空心墩身施工的基本流程和质量控制要点。
在实际工作中，施工人员需要严格按照设计要求和规范要求进行操作，保证公路桥梁的安全性和可靠性。
愿本文能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
空心墩施工方案
长尾沟大桥空心墩施工方案1.工程概况高速大桥墩柱为单室矩形空心薄壁墩，墩身平均高度为52.5米.长度6米.宽度为3.5米，壁厚均为0.5米，墩顶和墩底分别设置空心渐变段。
2.施工方案确定空心薄壁高墩施工重点是解决内外模板类型、模板安装拆除方法、混凝土运输方式等。
空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。
落地支架提升模板方案支架材料用量大，施工速度慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，且昼夜连续作业，管理难度较大；翻转模板施工方案用料少，工艺较简单，且速度较快。
一般均需配备塔吊、电梯等设备。
我项目结合施工地段地形复杂（沟谷，沟深、坡陡）、墩高、壁薄的桥墩施工特点及机械设备状况,提出无支架翻模施工，此施工方法操作简单，设备机具利用率高，施工周期短。
3.施工方案及工艺流程3.1 翻模模板设计（1）模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少混凝土施工缝的数量的目的，共24层，每层2.25m/节，共三层。
第一节浇筑4.5米，以后每次翻两模，分次浇筑砼高度为4.5米。
（2）模板构造设计：薄壁空心墩墩身采用内外两套模板，采用定型组合钢模板，变截面模板采用竹胶板、方木，钢管加固组合结构。
由于墩身高，模板倒用次数多，模板面板使用6mm厚钢板制作，模板设有[16槽钢竖肋、定型抱箍以及角钢后架，面板、竖肋、横向抱箍及角钢后架皆组焊而成，面板之间采用平口缝连接。
角钢后架安设塔板后可为施工提供宽0.6m的操作平台，后架角钢外侧安设1.2m 高栏杆立柱，立柱间安设水平钢筋，外围挂立安全网，以防施工人员及机具掉落。
墩身内模采用组合钢模板，在地面进行拼装并与抱箍焊接形成定型模板，每次施工只需吊装大块的定型模板即可。
由于墩身内部空间狭小，无法直接在内模安设操作平台，固采用落地钢管支架作为人员和机具的支撑结构，钢管支架必须每隔5米与墩身加固，以防倒塌。
桥梁空心墩施工方案
新建北京至沈阳铁路客运专线（京冀段)控制工程先期开工段JSJJSG—1标段圆端形空心墩施工方案编制：复核:审核:天外飞仙二〇一五年五月目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、适用范围 (2)四、工程概况 (2)1、线路概况 (2)2、主要技术标准 (2)3、墩身主要工程数量 (3)五、施工工期 (3)六、施工方案 (3)1、施工准备 (3)2、墩身施工工艺 (5)3、模板拆除 (13)4、混凝土养护 (13)5、支承垫石及锚栓孔 (14)6、桥墩施工现场试验 (15)7、施工注意事项 (15)七、质量检验 (16)1、模板及支架 (16)2、混凝土 (17)八、沉降观测点的埋设 (17)1、混凝土的试验控制 (17)2、混凝土质量检验控制 (18)3、混凝土拆模控制 (19)中铁一局京沈京冀客专Ⅰ标段指挥部14、混凝土的防裂控制 (19)5、墩身施工缝质量控制 (22)十、安全、环保保证措施 (22)十一、文明施工措施 (23)十二、预警机制和应急预案 (23)1、应急组织 (24)2、职责 (24)3、应急物资储备 (24)4、应急预案 (24)圆端型空心墩施工方案一、编制依据1、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010）；2、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）;3、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2014】241号；4、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2014】241号；5、《铁路工程施工安全技术规程》（上、下册）（TB10301—2010）；6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2009);7、《北京至沈阳铁路客运专线控制工程先期开工段施工图》（京沈控先施桥02-01、02、03、04、05、06、07);8、天外飞仙铁路客运专线Ⅰ标段实施性施工组织设计.二、编制原则1、全面响应业主文件，认真阅读和领会履行承包合同,优质、高效、安全、环保完成本项目的施工。
薄壁空心墩标准化施工方案
薄壁空心墩标准化施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种常用的结构构件，它通常用于建筑物的墙体、柱子等部位。
薄壁空心墩具有重量轻、施工方便、耐久性好等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
本文档将介绍薄壁空心墩的标准化施工方案，包括施工流程、材料选用、施工技术等内容，以供参考。
2. 施工流程薄壁空心墩的标准化施工流程如下：1.基础准备：根据设计要求进行地基处理和基础施工，确保基础平整牢固。
2.梁板安装：根据设计方案，安装薄壁空心墩所需的梁板，包括底座梁和顶部梁板。
3.模板制作：根据设计要求，制作薄壁空心墩的模板，包括底座模板和墩体模板。
4.钢筋加工：按照设计要求，进行薄壁空心墩钢筋的加工和预埋。
5.混凝土浇筑：将预制好的薄壁空心墩模板安装至预定位置，进行混凝土的浇筑，并进行充分的振捣和养护，确保混凝土质量。
6.脚手架拆除：待混凝土养护期满，根据标准化施工方案，拆除脚手架。
7.后期加固：根据需要，进行薄壁空心墩的后期加固工作，如钢筋绑扎、喷涂防腐等。
3. 材料选用在薄壁空心墩的标准化施工中，需要选用合适的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、骨料、砂等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，进行加工和预埋。
根据需要，可以选择螺纹钢筋或普通钢筋。
3.模板：选择合适的模板材料，如木质模板、钢模板等，确保模板的稳定性和可重复使用性。
4. 施工技术薄壁空心墩的施工技术是保证施工质量的关键，下面介绍几种常用的施工技术：1.梁板安装技术：确保梁板的准确安装，包括梁板的定位、支撑和固定等工作。
2.模板安装技术：根据预定的标准尺寸，安装墩体模板和底座模板，并进行稳固的支撑。
3.钢筋加工技术：按照设计要求进行钢筋加工，并进行预埋固定，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
4.混凝土浇筑技术：控制混凝土浇筑的速度、流动性和均匀度，并及时进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和质量。
空心墩施工方案
空心墩施工方案空心墩施工方案一、施工前的准备工作1.明确施工任务：根据设计图纸和施工合同，明确空心墩的位置、尺寸和数量。
与设计单位和建设单位进行沟通，确保施工任务准确无误。
2.准备施工材料和机械：根据设计要求和施工合同，准备好所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等材料和施工机械设备。
确保施工材料和设备的质量、数量和规格符合要求。
3.制定施工计划：根据项目的时间节点和施工工艺要求，制定详细的施工计划。
确定施工的先后顺序和工期，并进行合理的资源调配。
二、施工过程1.准备工地：清理施工现场，确保地面平整、无杂物，方便施工和安全施工。
搭设脚手架，并按照安全规范进行防护措施。
2.制作模板：根据设计图纸的要求制作模板。
确保模板的尺寸、结构和材料符合设计要求。
3.搭设钢筋骨架：根据设计要求和现场实际情况，按照施工计划搭设钢筋骨架。
确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，并进行牢固的连接。
4.浇筑混凝土：在搭设好的模板内，按照设计要求将混凝土浇筑至空心墩的预留空间。
注意控制浇筑的浆体性能和坍落度，确保浇筑质量和强度，同时进行振捣和养护。
5.拆除模板：在混凝土浇筑完成后，经养护期后，根据混凝土强度达到允许拆模标准的要求，进行拆除模板工作。
拆模时要小心谨慎，避免对混凝土构件产生损坏。
6.修整墩体：对空心墩进行外表面的修整工作，确保墩体的平整度和垂直度符合要求。
三、施工安全措施1.严格遵守施工安全规范和操作规程，做好安全教育和培训工作，提高施工人员的安全意识和技能水平。
2.设置警示标志和围栏，保护施工现场。
对施工现场的危险区域进行隔离和警示，防止人员误入。
3.合理安排工作班次和人员数量，确保施工过程的安全。
严格控制现场人员的进出，保证人员的安全。
4.对施工现场进行巡视和检查，及时发现和处理安全隐患。
保持施工现场的整洁和有序，防止杂物堆积和堆放不当带来的危险。
5.配备必要的安全防护设备和器具，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
确保施工人员的人身安全。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩施工方案一、方案背景薄壁空心墩是一种轻质、高强度的建筑结构，并在工程中得到广泛应用。
其采用无钢筋混凝土材料，内部为空心结构，具有重量轻、成本低、施工快、抗震性能好等优点。
因此，在本项目中选择采用薄壁空心墩进行建造。
二、工程内容本工程的主要内容是在道路两侧修建薄壁空心墩作为护栏，保障行车安全。
墩体高度3米，宽度1米，长度视实际需要确定。
三、施工步骤1. 地基准备：根据设计要求，对施工区域进行地质勘测，确定地基的承载力和稳定性。
然后进行地基平整和夯实，确保墩体基础的牢固性。
2. 模板搭设：根据设计图纸要求，按照墩体的尺寸和形状搭建模板。
模板材料一般选择钢模板或木模板，要求具有足够的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：在模板搭设完毕后，开始进行混凝土浇筑工作。
首先，在模板内部铺设钢筋，以增加墩体的强度和稳定性。
然后进行混凝土浇筑，确保充分填满整个模板区域，并采用振捣工具进行振捣，以排除气泡和空洞。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，对其进行养护。
养护包括喷水保湿和覆盖塑料薄膜。
持续养护时间一般为7-14天，以确保混凝土充分强化和硬化，达到设计要求的强度。
5. 后续工作：混凝土养护完毕后，进行脱模工作。
拆除模板，并进行表面的修整，处理墩体外观的平整性和光滑度。
然后进行墩体的涂料装饰，使其与周围环境相协调。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，确保墩体的尺寸和形状准确。
2. 在施工前，要充分了解施工现场的地质情况，选择合适的地基处理方法，确保项目的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑时，要保持混凝土的质量稳定，并在浇筑完毕后及时进行养护，防止裂缝和龟裂的产生。
4. 在施工过程中，要注意施工人员的安全，配备必要的安全设施和防护措施，确保施工安全。
五、总结通过本施工方案，我们可以实现高效、安全、质量可靠的薄壁空心墩施工。
该方案能够满足设计要求，提高工程效益，保障道路行车安全，具有广阔的应用前景。
空心墩施工方案
空心墩施工方案、为提高内外质量，墩身采用定做的桁架式大块钢模浇筑，不使用拉筋固定模板。
为保证混凝土的内在和外观质量，混凝土分次浇筑完成。
混凝土在搅拌站集中拌制，罐车运输，泵送入模。
墩身施工见施工工艺图一、模板设计及加工墩台施工采用定制的整体型大面积钢模，采取分段组装工艺；模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度；模板加工、试拼组装，检验合格后涂油防锈。
圆端形空心墩模板结构图：二、钢筋制作及安装钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处，人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标严格控制于允许偏差之内。
钢筋保护层使用塑料弧形垫块以保证混凝土表面质量。
钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。
要特别注意预埋件的埋设。
除了做好技术交底工作以外，项目队技术主管部门要编写施工作业指导书。
三、脚手架搭设脚手架采用碗扣式钢管架围绕墩身环型搭设，环向钢管步距1.2米，横向间距1.5米，竖向间距1.5米，环向横向分别用剪刀斜成加固。
高度大于15米时应在四周设置钢丝缆风。
在管架上铺设竹夹板并固定，两侧挂安全防护网。
四、模板支立模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、表面平整度的检验。
再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。
拼装前先涂抹脱模剂，脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。
采用人工配合汽车吊拼装模板，每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。
每层模板支立完成后再逐一紧固每个加固螺栓。
工作平台采用碗扣式支架环形搭设，且不得与墩台模板连接。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑前，将基础与墩、台身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。
为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌和站集中拌制，使用混凝土输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种常用于建筑工程和桥梁工程中的结构形式，其具有轻量、节能、成本低等优点，因此在现代工程中得到广泛应用。
本文将介绍薄壁空心墩的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备薄壁空心墩的常用材料包括混凝土、钢筋和模板。
在施工之前，需要准备好以下材料：•混凝土：按照设计要求配制好混凝土；•钢筋：根据设计要求将钢筋预制成所需的形状和尺寸；•模板：根据墩身形状制作好模板。
2.2 设备准备在施工过程中，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土；•施工机械：如塔吊、起重机等，用于安装模板和输送混凝土；•施工工具：如切割机、焊接机等。
2.3 人员安排在施工过程中，需要合理安排以下人员：•施工队长：负责组织和协调整个施工过程；•施工工人：负责具体操作施工设备和工具。
3. 施工过程3.1 墩身施工薄壁空心墩的墩身施工一般分为以下几个步骤：1.墩身模板安装：根据设计图纸安装好墩身模板，确保模板的稳定和精确度；2.钢筋布置：根据设计要求将预制好的钢筋布置在模板内，并使用钢筋连接件将钢筋连接好；3.混凝土浇筑：在模板内将配制好的混凝土逐层倒入，使用振动棒震实混凝土，确保墩身的密实性；4.养护：根据混凝土养护要求，对新浇筑的墩身进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
3.2 墩顶施工薄壁空心墩的墩顶施工一般分为以下几个步骤：1.墩顶模板安装：根据设计图纸安装好墩顶模板，确保模板的稳定和精确度；2.钢筋布置：根据设计要求将预制好的钢筋布置在模板内，并使用钢筋连接件将钢筋连接好；3.混凝土浇筑：在模板内将配制好的混凝土逐层倒入，使用振动棒震实混凝土，确保墩顶的密实性；4.养护：根据混凝土养护要求，对新浇筑的墩顶进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在薄壁空心墩的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁违章操作；2.施工质量：严格按照设计要求执行施工，保证墩身和墩顶的尺寸、形状和强度等指标；3.施工环境：确保施工现场整洁有序，清除杂物和尘土，以保证施工质量；4.施工进度：合理安排施工进度，避免因施工过程中出现的问题导致进度延误；5.环保要求：施工过程中遵守环保要求，合理使用水资源和能源。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、抗震、隔热、隔音等特点，被广泛应用于建筑工程中。
薄壁空心墩施工方案如下：一、材料准备：1. 薄壁空心墩：选用规格齐全的薄壁空心墩，确保墩体尺寸精确，外表光滑，无明显缺陷。
2. 水泥：选用强度合格的普通硅酸盐水泥。
3. 砂：选用细度模数为2.4~3.0的细砂。
4. 石子：选用直径为5~20mm的骨料。
5. 砂浆：选用黄沙和水泥按1:4的配比调制而成。
二、施工步骤：1. 基底处理：清理基底，确保平整、干燥、无油污。
根据设计要求，进行基底处理，如加强筋的埋置和排水沟的铺设等。
2. 墩体安装：按照设计要求，使用适当的粘结材料将薄壁空心墩固定在基底上，加强连接处的粘接。
注意事项：墩与墩之间的连接处应采用搭接连接，墩与墙面之间应留有适当的间隙。
3. 砂浆填充：将砂浆均匀地灌注到薄壁空心墩内部，确保墩体充实、牢固。
砂浆填充需要分层进行，每层填充后要用锤子轻敲墩体，使砂浆密实、无空隙。
注意事项：砂浆的浇注量应符合设计要求，不能太多或太少。
4. 墩顶封闭：墩体填充完成后，使用砂浆在墩顶进行封闭处理，保证墩体顶端平整、光滑，以及与墙面的连接牢固。
5. 防水处理：对墩体进行防水处理，以防止水迅速通过墩体渗透到墙体内部，造成渗漏。
6. 后处理：墩体施工完成后，对工地进行清理，确保施工现场整洁有序。
三、施工要点：1. 施工人员必须熟悉薄壁空心墩的施工工艺和要求，严格按照施工方案进行作业。
2. 施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具，严禁乱扔材料和乱堆乱放。
3. 施工前要进行现场勘测，确保墩体的位置和尺寸准确无误。
4. 施工现场必须保持整洁有序，定期清理杂物和垃圾，防止施工材料受潮和污染。
5. 施工过程中要根据实际情况进行调整，及时处理施工中出现的问题。
6. 施工完成后要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
薄壁空心墩施工方案的实施可以提高施工效率，保证施工质量，确保工程的安全和使用寿命。
空心墩工字系梁施工方案
空心墩工字系梁施工方案一、施工方案概述空心墩工字系梁作为桥梁的重要组成部分，承载着桥跨结构的支撑和传递荷载的任务。
本施工方案针对空心墩工字系梁的施工过程，提供了一套系统、全面的技术和管理措施，确保施工质量、进度和安全。
本方案以施工原理为依据，结合了国内外先进的施工技术和经验，旨在为施工单位提供明确、实用的指导。
二、施工准备在施工前，应做好充分的准备工作，包括：施工现场勘查，了解地形、地质、气象等条件；施工图纸的会审和技术交底；施工材料的采购、检验和存放；施工设备的调配和检验；施工队伍的组建和培训。
三、模板设计与安装模板的设计与安装是保证空心墩工字系梁施工质量的关键环节。
模板应满足以下要求：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；模板尺寸应准确，拼缝严密，保证混凝土浇筑后的外观质量；模板安装应方便、快捷，能够满足施工进度要求；模板在混凝土浇筑前应进行全面检查，确保无误。
四、钢筋加工与安装钢筋是空心墩工字系梁的重要组成部分，其加工与安装质量直接影响到梁的承载能力。
钢筋的加工和安装应符合以下要求：钢筋应符合设计要求，材质合格；钢筋的加工应准确、规范，满足施工要求；钢筋的安装位置应准确，固定牢固，保证混凝土浇筑过程中的稳定性；钢筋安装完成后应进行全面检查，确保无误。
五、混凝土施工混凝土施工是空心墩工字系梁施工的核心环节，应满足以下要求：混凝土原材料应符合要求，配合比设计合理；混凝土浇筑应连续、均匀，避免出现空洞、裂缝等缺陷；混凝土浇筑过程中应进行充分的振捣，确保混凝土密实；混凝土浇筑完成后应进行养护，保证混凝土强度的发展。
六、脚手架与安全设施脚手架与安全设施是保障施工人员安全的重要措施。
脚手架与安全设施的设置应符合以下要求：脚手架应搭设稳定、牢固，满足施工需要；脚手架上的安全防护设施应齐全、有效；施工现场应设置明显的安全警示标志；定期对脚手架和安全设施进行检查和维护，确保其安全可靠。
七、质量检验与控制质量检验与控制是确保空心墩工字系梁施工质量的重要手段。
桥梁薄壁空心墩施工方案
桥梁薄壁空心墩施工方案在桥梁建设中，薄壁空心墩是一种结构独特、造型美观的墩型，被广泛应用于现代桥梁设计中。
薄壁空心墩具有结构轻盈、节省材料、施工简便等优点，对桥梁的整体性能有着显著的提升作用。
本文将详细介绍桥梁薄壁空心墩的施工方案，以期为桥梁建设提供一定的参考和借鉴。
一、前期准备工作在进行桥梁薄壁空心墩的施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.确定设计方案：设计方案是桥梁薄壁空心墩施工的基础，需根据实际需求和地理条件做出合理的设计方案。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料。
3.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保他们熟练掌握桥梁薄壁空心墩的施工技术。
4.安全措施：做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础施工（1）桩基础施工：根据设计要求，在桥墩位置进行桩基础的施工，确保桥梁的稳固性。
（2）底板浇筑：在桩基础上浇筑桥梁底板，作为薄壁空心墩的支撑基础。
2. 薄壁空心墩施工（1）模板搭设：根据设计要求，搭设薄壁空心墩的模板，包括侧墙模板、顶板模板等。
（2）钢筋安装：在模板内设置好薄壁空心墩的钢筋，确保墩体的承载能力。
（3）混凝土浇筑：将预制好的混凝土浇入模板内，注意控制浇筑速度和质量。
（4）模板拆除：待混凝土充分凝固后，拆除模板，保护薄壁空心墩的表面光洁度。
3. 后期工作（1）缝隙处理：对薄壁空心墩的缝隙进行处理，确保墩体的整体性能。
（2）防腐处理：对薄壁空心墩进行防腐处理，延长墩体的使用寿命。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求施工，确保墩体的结构稳固。
2.注意施工过程中的安全防护措施，保障施工人员的安全。
3.控制混凝土浇筑过程中的温度和湿度，以确保混凝土的质量。
4.注意施工现场的环境保护，做好施工垃圾的清理和处理工作。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高桥梁薄壁空心墩的施工效率和质量，为桥梁的安全运行提供有力保障。
桥梁空心墩施工方案
桥梁空心墩施工方案空心墩是指桥梁中间支撑墩的结构，其内部是空心的。
空心墩施工方案在桥梁工程中非常重要，施工方案的合理性和实施效果直接关系到桥梁的质量和安全性。
下面是一份空心墩施工方案，详细介绍了空心墩施工的各个环节和步骤。
一、施工准备1、确定施工场地和条件：清理施工场地，保证施工区域的平整度和稳定性，满足施工的空间及安全要求。
2、准备施工机械和设备：包括起重设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
3、准备施工人员：包括工程师、技术员、操作工、安全员等。
二、详细施工步骤1、桩基施工：为了确保空心墩的稳定性，在施工前首先需要进行桩基施工。
桩基施工方式可以选择钻孔灌注桩或钻孔注浆桩等，具体方案根据地质环境和设计要求来确定。
2、模板搭设：根据设计图纸和规范要求，搭设适当的模板，确保模板的平衡和牢固度。
模板材料可以选择钢筋混凝土或钢结构，具体选择根据设计要求和施工条件来定。
3、钢筋加工和焊接：根据设计图纸要求，对墩身内部的钢筋进行加工和焊接。
确保钢筋的质量和安全性。
4、混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀后，通过泵车或自卸车将混凝土输送至施工现场。
在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑顺序，保证浇筑的连续性和均匀性。
5、振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，进行振捣处理，以去除混凝土内的气泡和杂质，提高混凝土的密实度。
振捣后，对混凝土进行养护，包括环境湿润和覆盖保护等。
6、施工安全措施：在整个施工过程中，要做好安全工作。
包括设置警示标志、保持施工现场整洁、加强安全培训等，确保工人的人身安全和施工质量。
三、施工注意事项1、施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行，不得随意改变设计方案。
2、桩基施工要保证桩基的垂直度和稳定性。
3、模板搭设要牢固稳定，确保模板的平整度和尺寸精确度。
4、钢筋加工和焊接要符合相关的技术要求和标准，确保钢筋的质量和强度。
5、混凝土浇筑要控制浇筑速度和浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀的情况。
《空心薄壁墩身施工方案》
空心薄壁墩施工专项方案1、概述1.1、工程概况茨坪脚大桥位于都匀市小围寨镇，是厦蓉高速格都段BT23标段的一个主控工程项目，全桥共21个墩台。
上部结构采用50米预应力混凝土连续T梁。
最大桥高93.6m。
下部结构采用分离式矩形薄壁空心墩、柱式墩、桩基础，柱式桥台、桩基础，重力式桥台、扩大基础。
桥梁全长786m。
空心薄壁墩截面尺寸：4#为 700×350cm、5—8#和9# 右半幅为700×400cm、9#左半幅为900×400cm。
10#左半幅为1100×350cm。
10#右半幅为700×350cm 空心薄壁墩墩高：4#为54m；5#为73m；6#为82m；7#为81m；8#为76m；9#为69m；10#为53m。
所有空心薄壁墩墩身起步为1m高的实心段，而后纵横向壁厚均为100～50cm，高为3m渐变段过度到标准节段至纵横向壁厚均为50 cm，内设20×20cm倒角。
墩顶同样设高为3m，纵横向壁厚均为50～100cm渐变段后封顶，封顶混凝土厚为50cm。
混凝土标号为C40。
下图为7#墩身截面构造平面图及施工节段划分图、爬梯示意图：2图1.1 墩身节段划分及爬梯示意图 本桥空心薄壁墩墩受力主筋均采用直径28mm 的Ⅱ级钢筋，墩身受力主筋伸入承台混凝土中2.0m 。
箍筋均采用直径12 mm 的Ⅱ级钢筋，距离墩底5.9m 和墩顶3.9m 范围内沿墩高间距10 cm 一道，其他范围20 cm 一道。
为避免墩身的收缩及温度裂缝，在墩身外侧混凝土保护层中，贴近最外层钢筋放置一层8mm网格间距为10×10cm的带肋钢筋焊网。
空心薄壁墩墩身施工均采用爬模施工。
共拟投入六套爬模，即三个墩六个墩柱的模板。
按7#、8#、10# → 9#、5#、6#→4#依次施工。
7#、8#、10#墩墩身施工拟在2008年11-2009年2月期间进行; 5#、6#、9#墩墩身拟在2009年1月－2009年5月期间进行;4#墩墩身拟在2009年4-6月期间进行。
空心墩施工方案
空心墩施工方案一、施工准备在进行空心墩的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行认真的勘察和测量，确认施工范围和要求。
接着，准备好所需要的材料和设备，确保施工过程中不会因为缺乏必要的资源而导致延误。
二、施工步骤1. 打桩在确认施工范围后，首先需要进行打桩工作。
打桩的目的是为了确定空心墩的位置和尺寸，保证施工的准确性和可靠性。
在打桩过程中，要注意控制桩的深度和间距，以确保最终的空心墩符合要求。
2. 浇筑基础打桩完成后，接着进行基础的浇筑工作。
基础的质量直接影响到空心墩的稳固性和承载能力，因此在浇筑基础时要注意控制混凝土的配比和浇筑质量，确保基础坚固耐用。
3. 安装模板在基础完成后，需要安装空心墩的模板。
模板的设计和安装直接影响到空心墩的形状和尺寸，因此要选择质量良好的模板，并严格按照设计要求进行安装。
4. 浇筑混凝土模板安装完成后，可以开始浇筑空心墩的混凝土。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和浇捣质量，确保混凝土均匀密实，避免出现空洞和裂缝。
5. 拆除模板混凝土浇筑完成后，等待混凝土充分凝固后，可以拆除模板。
在拆除模板时要小心谨慎，避免对空心墩造成损坏。
6. 后续处理空心墩完成后，需要进行后续的处理工作，包括清理施工现场和检查空心墩的质量。
如果发现问题，要及时采取措施加以修复，确保空心墩的质量符合要求。
三、施工注意事项在进行空心墩的施工过程中，需要注意以下事项： - 确保施工现场安全； - 严格按照设计要求施工； - 控制材料和设备的质量； - 定期检查施工质量。
四、结语空心墩的施工是一个复杂的过程，需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备、严格按照施工步骤进行操作，才能保证空心墩的质量和稳定性。
希望以上内容对空心墩的施工有所帮助，施工人员应加倍努力，确保施工质量。
空心墩顶部实体段施工方案
空心墩顶部实体段施工方案一、施工准备工作为了成功完成空心墩顶部实体段的施工，需要进行以下准备工作：1.确定施工方案，包括工法、材料、设备等内容；2.制定施工计划，明确施工进度、质量要求等；3.确保施工人员具备相关技能和证书，并做好安全培训；4.准备所需材料、设备，确保施工现场整洁有序；5.检查施工现场周边环境，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
二、施工步骤空心墩顶部实体段的施工主要包括以下步骤：1.清理施工现场：清除墩顶表面的杂物和污物，保持施工现场清洁；2.定位标高：根据设计要求确定空心墩顶部实体段的标高，并进行标注；3.配制混凝土：按照设计要求和标准，进行准确的混凝土配制；4.浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入模板内，进行混凝土的浇筑；5.整形和养护：对浇筑好的混凝土进行整形和养护，确保混凝土表面平整、坚固。
三、质量控制在施工过程中，应严格进行质量控制，确保空心墩顶部实体段的施工质量符合设计要求和相关标准。
主要包括以下内容：1.对混凝土原材料的检测和验收；2.对混凝土配制过程的监控；3.对混凝土浇筑过程的检查；4.对混凝土养护过程的监测。
四、安全防护在空心墩顶部实体段的施工过程中，需要特别注重安全防护工作，确保施工人员和周围环境的安全。
主要包括以下方面的安全措施：1.施工现场要设立明显的安全警示标识，避免他人误入施工区域；2.施工人员要穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等；3.施工现场要保持整洁有序，避免材料堆放过高和乱放；4.在施工现场设置专人负责安全检查和监督，确保安全措施的执行。
五、施工总结空心墩顶部实体段的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和相关标准进行施工，做好质量控制和安全防护工作。
只有做好了施工准备工作、施工步骤和质量控制，才能保证施工质量和安全。
在日常施工中应不断总结经验，提高工作效率和质量水平。
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长尾沟大桥空心墩施工方案1.工程概况高速大桥墩柱为单室矩形空心薄壁墩，墩身平均高度为52.5米.长度6米.宽度为3.5米，壁厚均为0.5米，墩顶和墩底分别设置空心渐变段。
2.施工方案确定空心薄壁高墩施工重点是解决内外模板类型、模板安装拆除方法、混凝土运输方式等。
空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。
落地支架提升模板方案支架材料用量大，施工速度慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，且昼夜连续作业，管理难度较大；翻转模板施工方案用料少，工艺较简单，且速度较快。
一般均需配备塔吊、电梯等设备。
我项目结合施工地段地形复杂（沟谷，沟深、坡陡）、墩高、壁薄的桥墩施工特点及机械设备状况,提出无支架翻模施工，此施工方法操作简单，设备机具利用率高，施工周期短。
3.施工方案及工艺流程3.1 翻模模板设计（1）模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少混凝土施工缝的数量的目的，共24层，每层2.25m/节，共三层。
第一节浇筑4.5米，以后每次翻两模，分次浇筑砼高度为4.5米。
（2）模板构造设计：薄壁空心墩墩身采用内外两套模板，采用定型组合钢模板，变截面模板采用竹胶板、方木，钢管加固组合结构。
由于墩身高，模板倒用次数多，模板面板使用6mm厚钢板制作，模板设有[16槽钢竖肋、定型抱箍以及角钢后架，面板、竖肋、横向抱箍及角钢后架皆组焊而成，面板之间采用平口缝连接。
角钢后架安设塔板后可为施工提供宽0.6m的操作平台，后架角钢外侧安设1.2m高栏杆立柱，立柱间安设水平钢筋，外围挂立安全网，以防施工人员及机具掉落。
墩身内模采用组合钢模板，在地面进行拼装并与抱箍焊接形成定型模板，每次施工只需吊装大块的定型模板即可。
由于墩身内部空间狭小，无法直接在内模安设操作平台，固采用落地钢管支架作为人员和机具的支撑结构，钢管支架必须每隔5米与墩身加固，以防倒塌。
墩身封顶前必须将钢管架拆除。
（3）模板翻升：翻模施工时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，将下边两层模板落模后，利用塔吊起吊并向上翻升安装。
重复以上操作至墩身浇筑完成。
3.2墩身模板拼装模板在使用前进行严格检查，模板各部位几何尺寸、平整度等应满足设计及规范要求，首先对模板进行预拼装，正确无误后方可进行立模。
每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。
模板利用塔吊进行提升与安装。
内外模采用拉杆连接加固，拉杆外套PVC管。
模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。
在浇筑底部两节墩柱混凝土时，模板的校正采取拉缆风绳的方式，从第三节开始，采用预埋于底节顶面混凝土中的预埋扣环进行。
从第一节墩柱定位准确后，每上一节模板均用垂球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程。
内外模之间用方木支撑，以保证模板内部尺寸。
空心截面内模采用组合钢模，由于刚性较弱，在拉杆的空缺处补充钢管支架支撑顶紧。
模板拆除前，应将相应的各块模板连接螺栓、拉杆及其它紧固件全部拆除。
模板脱离墩身可利用塔吊进行吊装。
拆除模板时不准用大锤敲打模板，以防模板变形。
同时要注意混凝土的边角，不得破损。
模板拆完后，应及时检修，将灰浆清理干净，立模前再均匀涂刷脱模剂。
模板翻升：施工时第一节模板支立于承台顶，第二节模板支立于第一节段模板上，以此类推。
当最顶上一节混凝土强度达到2.5MPa以上时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把下部两层模板拆开并移除，将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。
此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。
依此循环，形成接升脚手架→钢筋接长绑扎→拆模、清理模板→翻升模板、组拼模板→中线与标高测量→灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。
3.3.翻模施工要点(1)安装内外脚手架。
为兼顾钢筋绑扎与混凝土浇筑两方面的因素，墩外侧平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，空心内平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。
模板安装完毕后及时安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。
(2)钢筋绑扎与检查。
按设计要求绑扎钢筋后进行检查。
绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利。
由于每节模板高度3m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于3m加钢筋搭接长度。
可将钢筋的中上部固定在劲性骨架或支撑在脚手架上，以防钢筋倾斜。
(3)首次立模准备。
根据墩身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平，待砂浆硬化后即可立模。
(4)首节模板安装。
模板用塔吊吊装，人工辅助就位。
先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。
外模板安装后吊装内模板，然后上拉筋。
每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。
(5)立模检查。
每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。
若误差超标要调整，直至符合标准。
测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45度方向)进行测控，用垂球或激光铅直仪对墩中心进行复核。
每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。
测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。
(6)混凝土浇筑。
模板安装并检查合格后，在空心部分搭设混凝土施工平台，灌注采用混凝土输送泵，当混凝土落差达到2米以上时，采用串筒接输送泵，防止混凝土离析。
混凝土水平分层灌注，每层厚度30cm左右，用插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度振捣。
灌注完的混凝土要及时养生。
(7)灌注混凝土中要按要求制作试件，待第一节混凝土强度达到10~15Mpa以上时，做翻升模板、施工下一节混凝土的准备。
(8)模板翻升。
将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上，松开并抽出第一节模板之间的拉筋，用塔吊和手拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运至第二节模板顶部或地面，清理模板涂刷脱模剂后在第二节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。
如此循环，直至墩顶。
3.4 塔吊设计提升设备采用塔式起重机, 施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。
根据桥梁跨径及墩高,选用起重高度60m、有效作业半径38m的塔吊,这样可同时兼顾左、右幅两个墩的施工。
根据选用塔吊的性能及基础的设计施工图，结合施工桥梁处的地基勘察报告等条件，选择满足要求的塔吊基础截面尺寸和基础处理方式。
3.5上下安全通道的设置：墩身施工时，墩高大于30米时，安装升降电梯，左右幅墩共用一个电梯，在两墩之间搭设水平通道，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。
3.6钢筋的制作和绑扎在薄壁墩身的内部中间空心处，利用墩内钢管架作为存放钢筋的接料平台。
薄壁空心墩由于竖向主筋接头多、工作量大。
本工程采用钢筋连接器连接，既能保证连接质量又可以缩短作业时间。
当墩身四周和空心箱室钢筋安装到下一节模板顶部后，经检验合格后，安装该段的内、外侧模板（含内箱室模板安装）经检验合格后浇筑混凝土，依次循环由下往上施工。
钢筋在加工前，首先将钢筋表面污渍等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。
依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。
在墩壁搭设钢管架并与墩内支架连接，从而形成安装钢筋的临时支撑结构，待钢筋安装完毕后拆除钢筋网内钢管架。
在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
为保证保护层厚度，在箍筋上绑扎塑料垫块。
3.7墩身砼搅拌、运输、浇筑及养生（1）混凝土拌合及运输混凝土在拌合站集中拌和，施工时采用混凝土搅拌运输车运送至现场，由混凝土输送泵泵送入模。
对混凝土倾注高度超过2m的，采用串筒下料，防止混凝土骨料分离。
混凝土输送泵的管道依托墩身搭设简易支架搭设和固定。
（2）混凝土振捣。
对墩身砼的倾落高度大于2米的，必须采用串筒下料。
混凝土的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。
混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。
应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
应依据自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。
有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。
在折角处，应作为一层处理。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm～10cm，以清除两层间的接缝。
插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。
严禁利用钢筋振动进行振捣。
施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。
（3）振捣时间每次振捣的时间要严格掌握。
插入式振捣器，一般只要15-30s。
混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升，表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。
振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。
（4）墩身混凝土养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。
养护包括对未拆的模板处、每节墩顶无模板表面应洒水。
洒水间隔时间以保持混凝土表面充分湿润状态为度。
4.施工工艺和施工计划4.1施工工艺步骤施工工艺流程图见下图4.2施工计划结合桥墩高度和现有的施工工艺水平，按照一个塔吊施工2个桥墩，每5天4.5米施工速度考虑，计划长尾沟大桥空心薄壁墩施工时间从2012年4月25日开始至2012年6月31日，施工工期共计80天。
空心薄壁墩施工横道图5. 人员、设备投入5.1人员投入主墩施工计划投入劳动力45人，其中管理人员3人，质检技术人员2人，安全员2人，测量工3人，工长2人，各工种工人20人。
人员投入数量表5.2机械设备投入薄壁空心墩机械设备使用计划表根据现场施工情况和工程进度情况，适当增加机械设备和人员，确保按期完成施工任务。
连续洒水养护时间不少于7天。
6.其它注意事项4.1桥墩施工缝的处理影响到桥墩的质量及外观，应严格按照规范要求操作，注意以下几点：⑴灌注完成后应对混凝土裸露面及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当气候不良时应增加覆盖防护。
⑵墩身混凝土每灌注完一节后，待混凝土强度达到2.5Mpa后才能进行表面人工凿毛，当用机械进行凿毛时，必须待砼强度达到10MPA以上。
⑶强度达到后，凿除混凝土表面水泥砂浆及松弱层混凝土，并冲洗干净。
在凿毛的同时要保证外施工缝应平直，在下层砼施工时，应在老砼表面抹一层高标号的砂浆，以保证砼接茬美观。
4.2塔吊拼装完成后必须由专职质检员到场进行检查、试吊、签证后方可投入使用。