光滑极限量规测量审核作业指导书
第6章光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计
87
10 18 180 18 16 27 270 27 24 41 430 43 39 65 700 70 63
110
18 30 210 21 19 32 330 33 30 50 520 52 47 78 840 84 76
130
30 50 250 25 23 38 390 39 35 59 620 62 56 93 1000 100 90
3 6 8 0.8 0.72 1.2 1.8 12 1.2 1.1 1.8 2.7 18 1.8 1.6 2.7 4.1
6 10 9 0.9 0.81 1.4 2.0 15 1.5 1.4 2.3 3.4 22 2.2 2.0 3.3 5.0
10 18 11 1.1 1.0 1.7 2.5 18 1.8 1.7 2.7 4.1 27 2.7 2.4 4.1 6.1
6.1.2 计量器具(简称量具)的选择
标准规定量具的选择,应按测量不确定度的允许值U 来进行。
测量不确定度的允许值: U
u
2 1
u
2 2
U1——计量器具不确定度允许值;
U2——温度、测量力及工件形状误差等引起的不确定度允许值 。
据统计分析, u1= 0.9U, u2= 0.45U 。
标准规定:按u1选择计量器具。(u1 可由表6-1确定)
第6章 光滑工件尺寸的检测 与光滑极限量规设计
国家标准《极限与配合》中针对测量与检验部分规 定了两种检测方法的国家标准: 《光滑工件尺寸的检验》(GB/T3177-2009) 《光滑极限量规技术条件》(GB/T1957-2006)
§6.1 光滑工件尺寸的检验
6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限 1. 计量器具的选择原则
光滑极限量规教程(塞规-检具)
光滑极限量规教程(塞规-检具)第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时,可用通用测量器具,也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值,能直接测量出工件的尺寸,而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具,它不能确定工件的实际尺寸,只能判断工件合格与否。
因量规结构简单,制造容易,使用方便,并且可以保证工件在生产中的互换性,因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分,无论塞规和卡规都有通规和止规,且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规,它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的,作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸;止规是按孔的最大极限尺寸设计的,作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸,如图6.1所示。
卡规是轴用量规,它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的,其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸;止规是按轴的最小极限尺寸设计的,其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸,如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类:1)工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规,它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2)验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3)校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规,以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则(泰勒原则)单一要素的孔和轴遵守包容要求时,要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界,而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸,从检验角度出发,在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则,它是光滑极限量规设计的重要依据,阐述如下:孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔,其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸;对于轴,其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
2.2 技术测量 —— 光滑极限量规
技术测量——光滑极限量规
3、保持量规与被检工件表面洁净,以免影响检验结
果。 4、量规在使用时要轻拿轻放,不要磕碰量规工作表 面,使用后应擦净、涂油,妥善保管。
技术测量——光滑极限量规
小结
本堂课主要讲述光滑极限量规的定义、分类,泰勒原 则与量规的使用要求等。要求学生具有吃苦耐劳的精神。
布置作业 1、预习技术测量基础等有关知识,复习本任务的相 关知识。 2、作业本:P53 13、14 整理清洁 教学场地的清洁和整理;教学设备的清洁和断电等。
光滑极限量规的正确使用
1、工件的尺寸在实际使用过程一般采用( )量 具测量,而在成批或大量的工件制造时常采用 ( )来检验。 2、光滑极限量规包括塞规和( ),两者均有 ( )和( )。 3、塞规是( )用量规,其通规是根据孔的( ) 实体尺寸确定的,作用是防止孔的作用尺寸小于孔 的( )极限尺寸;止规是根据孔的( )实体尺 寸设计的,作用是防止孔的实际尺寸大于孔的( ) 极限尺寸。
技术测量——光滑极限量规
卡规是轴用量规,其通规是根据轴的最大实体 尺寸确定的,作用是防止轴的作用尺寸大于轴的上 极限尺寸;其止规是按轴的最小实体尺寸设计的, 作用是防止轴的实际尺寸小于轴的下极限尺寸。
根据量规的使用场合不同,量规分为工作量规、 验收量规和校对量规3种。 1、工作量规 指在制造过程中,操作者对零 件检验所使用的量规。为了保证加工零件的精度, 操作者应该使用新的或磨损较小的量规。
一、光滑极限量规的分类
光滑极限量规有塞规和卡规之分,无论塞规或 卡规都有通规和止规,且成对使用。通规又称通端, 用字母“T”表示;止规又称止端,用字母“Z”表 示。 塞规是孔用量规,其通规是根据孔的最大实体 尺寸确定的,作用是防止孔的作用尺寸小于孔的下 极限尺寸;其止规是按孔的最小实体尺寸设计的, 作用是防止孔的实际尺寸大于孔的上极限尺寸。
互换性与技术测量-第6章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规
一、塞规和卡规(环规)
光滑极限量规
塞规 卡规
通规 :Dmin 止规 :Dmax 通规 :dmax 止规 :dmin
用量规检验零件时,只要通规通过,止规不通过,则 说明被测件是合格的,否则工件就不合格。
二、量规的分类
➢工作量规:在工件制造过程中,操作者对工件进行检验 时所使用的量规。通规“T”,止规“Z”
公差带的制造公差“T”和通规公差带位置要素“Z” 是 综合考虑了量规的制造工艺水平和一定的使用寿命按工件 的基本尺寸、公差等级给出的具体数值。
三、工作量规公差带
工作量规的公差带位于孔、轴的公差带内。
图6-3 量规的形式及其应用
例 计算425H8/f7孔、轴用工作量规的极限偏差。
图6-4 孔、工作量规公差带图
2)按被测工件的公差来选择计量器具。
6.2 光滑极限量规
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所 用的极限量规的总称。
是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规 检验零件时,只能判断零件是否在规定的验收极限范围 内,而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
量规结构设计简单,使用方便、可靠,检验零件的 效率高。
采用包容要求时的验收极限
偏态分布时的验收极限
二、计量器具的选择
1)按被测工件的部位、外形及尺寸来选择计量器具,使所选择的计量器具的 测量范围满足工件的要求。
对尺寸大的工件,一般选用上置式计量器具,(以小测大); 对硬度低、材质软、刚性差的工件,一般选用非接触测量,即选 用光学投影放大、气动、光电等原理的量仪进行测量;对大批量 生产的工件,一般用量规或自动检验机进行检查,以提高测量效 率。
➢验收量规:检验人员或用户代表在验收产品时所用的量规
光滑极限量规设计
四、量规设计
放图5-9
量规型式的选择
测孔时可用下列型式的量规 全形塞规 (2)不全形塞规 片状塞规 (4)球端杆规
01
测轴时,可用下列型式的量规 环规 (2)卡规
02
按照GB推荐
1、量规型式的选择
从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。
画出量规公差带图
由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。
误废: 当Da<Dmax 0~3μm,测量误差可能为+3μm 将合格品误判为废品而误废!
0
φ25
+
-
H8
+33
最小生产公差
-3
+3
+30
+36
误废
误收
误收
5.2用普通计量器具检验
普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具,如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强,使用范围广,一般采用两点法测量工件的实际尺寸。
合格性的条件:通规“通”,止规“止”,二者缺一不可。
塞规
卡规
2、种类
(1)工作量规:操作工人检验工件时使用的量规; (2)验收量规:检验部门和用户代表验收产品时使用的; (3)校对量规:用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种:
“校通-通”量规(TT)—检验轴用量规通规; “校止-通”量规(ZT)—检验轴用量规止规; “校通-损”量规(TS)—检验轴用量规通规磨损极限。
第五章 光滑工件尺寸的检验
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概述 用普通计量器具检验 光滑极限量规
5.1概述
误收 误废
第6章 光滑极限量规
第一节 光滑工件尺寸检测
一、验收原则 1.误收现象:将废品当成合格品收回 测量需借助于测量器具,测量器具总是存在着测量误差, 测量误差的存在将会使工件尺寸公差带扩大或缩小,扩大的 公差带是制造可能的最大公差——保证公差,缩小的公差是 制造可能的最小公差——生产公差。在保证公差下,显然有 的工件已超尺寸,不能实现互换性,为了防止误收现象,必 须使保证公差减小,以满足使用要求。 2. 误废现象:将合格品当成废品抛弃 在生产公差下,显然有部分的合格件被作为废品而抛 弃——误废现象,这是不经济的,必须使生产的公差增大, 以求实际合理。 这就需规定合理的测量误差。
量规的技术要求
量规测量面的材料:淬火钢和硬质合金,在测量面上镀以 厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。
量规测量面的硬度:淬火钢硬度应为HRC58-65
量规测量面的粗糙度:0.025~0.4um,见表6-6。
工作量规工作尺寸的标注
五、计量器具选择 测量极限误差(不确定度u )由测量器具不确定度u1和测 量方法不确定度u2构成, 2 2 u A u1 u 2
得出 u1=0.9u,u2=0.45u, u1是误收和误废的主要因素。 按测量器具的不确定度 u1选择及确定测量器具。 安全裕度A与仪器的不确定度u1可通过查表获得。 计量器具选择方法: (1)u’1<=u1原则 (2) 0.4u’1<=u1原则 (3)0.6 u’1<=u1原则
(3)、公差带图 1、塞规
ES
T 工作量规制造公差 Z 通规公差带的位置 T/2 止规公差带的位置 止
T
T/2
TD
通
0
Z
T/2
+
EI
止端上偏差 = ES
第6章:光滑工件尺寸检验及量规设计
由表6-2查得:分度值为0.01 mm的外径千分尺,在 尺寸范围0~50mm范围内的不确定度为0.004mm,小于 计量器具的测量不确定度允许值 1,故可满足使用要 求。
8
6.2 光滑极限量规设计
一、基本概念
光滑极限量规是一种没有刻线的专 用测量器具。光滑塞规和卡规叫做光滑 极限量规。 1.塞规:检验孔径的光滑极限量规。 一个塞规按被测孔的最大实体尺寸(孔 的最小极限尺寸)制造;另一个塞规按 被测孔的最小实体尺寸(孔的最大极限 尺寸)制造。前者称为塞规的“通规” (或“通端”),后者称为塞规的“止 规”(或“止端”)。 9
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四、量规设计 1.量规形式的选择
检验孔时,可用下列几种形式的量规,如 图6-6(a)所示,全形塞规、不全形塞规、片 状塞规、球端塞规。 检验轴时,可用下列型式的塞规,如图66(b)所示,有环规和卡规。
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图6-6 量规形式及应用尺寸范围
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2.量规工作尺寸计算 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤: ① 查出被测孔和轴的极限偏差。 ② 查出工作量规的制造公差T和位置要 素Z值。 ③ 确定工作量规的形状公差和校对量规 的制造公差。 ④ 计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。
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(3)校对量规:用来检验轴用量规 (卡规或环规)在制造中是否符合制造公 差,在使用中是否已达到磨损极限时所用 的量规。 它分为三种:检验轴用量规通规的校对量 规称为“校通—通”量规,用代号“TT” 表示;检验轴用量规止规的校对量规称为 “校止—通”量规,用代号“ZT”表示; 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规称 为“校通—损”量规,用代号“TS”表 示。
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பைடு நூலகம்
光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计
6. 3 量规设计
但在实际应用中,极限量规常偏离上述原则。例如:为了用已标准化的 量规,允许通规的长度小于结合面的全长;对于尺寸大于100 mm的 孔,用全形塞规通规很笨重,不便使用,允许用不全形塞规;环规 通规不能检验正在顶尖上加工的工件及曲轴,允许用卡规代替;检 验小孔的塞规止规,常用便于制造的全形塞规;刚性差的工件,由 于考虑受力变形,也常用全形塞规或环规。
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6. 3 量规设计
1.量规设计原则及其结构 光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则(泰勒原则),即孔或轴
的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸,且在任何位置上的实际尺 寸不允许超过最小实体尺寸。根据这一原则,通规应设计成全形 的,即其测量面应具有与被测孔或轴相应的完整表面,其尺寸应 等于被测孔或轴的最大实体尺寸,其长度应与被测孔或轴的配合 长度一致,止规应设计成两点式的,其尺寸应等于被测孔或轴的 最小实体尺寸
一、量规的定义和介类
检验光滑圆柱体工件的测量工具一般有两种:一种是通用计量 器具,如游标卡尺,内径指示表和比较仪等,他们是有刻线的专 用测量工具,能测得工件的实际尺寸的大小。另一种是量规,他 们是没有刻线的专用测量工具,不能测得工件的实际尺寸的大小, 而只能确定被测工件的尺寸是不是在规定的极限尺寸范围内,从 而判断工件是不是合格,这种量规也称为光滑极限量规。因量规 结构简单,制造容易,使用方便,因此广泛应用于成批大量生产 中。
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课题二 光滑极限量规的设计
四、*光滑极限量规的设计
1.量规的设计原则及结构 设计光滑极限量规时应遵守泰勒原则(极限尺寸判断原则),
即遵守包容要求的单一要素孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形 成的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸,在孔或轴的任何位 置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。根据这一原则,对于 工作通规不仅尺寸应该模拟工件的最大实体尺寸,而且其测量面 应该是与被检测孔或轴相对应的完整表面,其长度不小于给定长 度,通常称为全形量规。对于止规,不仅其尺寸应模拟工件的最 小实体尺寸,而且其测量面应该是点状的。
互换性与测量技术基础:第6章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规
二、光滑极限量规
1. 概念 ② 检验量规 ③ 校对量规
GB/T1957—2006《光滑极限量规》规定: 操作者:应使用新的或磨损较少的通规; 检验者:应使用与工作量规型式相同且已磨损较
多的通规; 用户代表:所用通规接近工件的最大实体尺寸,
止规应接近工件的最小实体尺寸。
互换性与技术测量
主讲人
第六章 光滑工件尺寸的检验与 光滑极限量规
1. 工件验收极限的确定方法 2. 通用计量器具的使用方法 3. 光滑极限量规的工作原理
一、验收极限
1. 概念 原则:GB/T3177-2009规定:所有验
收方法只接受位于规定尺寸极限之内的工 件。即允许误废而不允许误收。
定义:检验工件尺寸时判断其尺寸合 格与否的尺寸界限。
2. 分类
① 内 缩的验收极限 ② 不内缩的验收极限
① 内 缩的验收极限
从规定的最大实体极限和最小实体极限分别向工件 公差带内移动一个安全裕度(A),A值按工件尺 寸公差的1/10确定。
生产公差=上验收极限—下验收极限
②不内缩的验收极限
等于规定的最大实体极限和最小实体极限。 即A值为零。
光滑极限量规操作规程
光滑极限量规操作规程1.概述具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面,能反映被检验孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具,称为光滑极限量规。
量规是一种精密测量器具,它只能判断被测尺寸是否合格,不能读出具体的实际尺寸。
光滑极限量规结构简单,使用方便,检验效率高,故应用很广泛,特别是在大批量生产的场合。
其基本简图如下:2.操作方法①使用前,首先检查量规的工作面不得有锈迹﹑毛刺和划痕等影响使用的外观缺陷,用清洁的软布或细棉丝沾一点干净的机油把量规的工作面擦干净;其次确认量规上的标记是否与被检验工件图样上标注的尺寸相符,如果两者的标记不相符,则不要用该量规;再次检查配对情况,量规是成对使用的,即通规和止规配对使用,有的量规把通端(T)与止端(Z)制成一体,有的是制成单头的。
对于单头量规,使用前要检查所选取的量规是否是一对,是一对才能使用,从外观上看,通端的长度比止端长1/3~1/2。
②使用时,检验孔时如果孔的轴心线是水平的,将塞规对准孔后,用手稍推塞规即可,不得用大力推塞规,如果孔的轴心线是垂直于水平面的,对通规而言,当塞规对准孔后,用手轻轻扶住塞规,凭塞规的自重进行检验,不得用手使劲推塞规;对止规而言,当塞规对准孔后,松开手,用塞规的自重和稍加点力进行检验。
塞规的通端要在孔的整个长度上检验,而且在2个~3个轴向截面内检验;止端要尽可能在孔的两头(对通孔而言)进行检验。
卡规的通端和止端,都要围绕轴心的3个~4个横截面进行检验。
③使用后,必须把量规用软布擦干净,放在其盒内保存,如果天气潮湿,或者放的时间较长,应该在擦干净后再涂上一层薄薄的防锈油再放入盒内保存。
3.注意事项①必须轻拿轻放,不得磕碰工件,更不得在机床运转的时候用量规去检验。
对于细长轴﹑薄板和薄壁套筒等类工件,加工过程中,它们容易变形,所以,应该在松去夹紧力之后,再用量规去检验。
不要把量规放在机床的刀架上等运动的地方,也不要把量规同刀具等工具放在一起,以免碰伤量规。
光滑工件尺寸检验与量规设计
第6章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计教学提示:为了使零件符合规定的精度要求,除了要保证加工零件所用的设备和工艺装备具有足够的精度和稳定性外,质量检验也是一个十分重要的问题。
而质量检验的关键问题是确定合适的质量验收标准及正确选用测量器具。
我国参考ISO标准,制定了“光滑工件尺寸的检验”(GB 3177—1982,该标准于1996年进行了修订,新的标准代号GB/T 3177— 1997)和“光滑极限量规”(GB/T 1957—1981)两个国家标准。
本章主要介绍这两个标准的主要内容。
教学要求:本章让学生了解极限量规的类型、特点以及各种类型的量规的设计过程。
要求学生正确掌握光滑工件的质量验收标准、工作量规的设计依据和量规公差带的计算。
“公差与配合”制度的建立,给互换性生产创造了条件。
但是,为了使零件符合图样规定的精度要求,除了要保证加工零件所用的设备和工艺装备具有足够的精度和稳定性外,质量检验也是一个十分重要的问题。
而质量检验的关键是确定合适的质量验收标准及正确选用测量器具。
为此,我国制定了《光滑工件尺寸的检验》(GB/T 3177—1997)和《光滑极限量规》(GB/T 1957—1981)两个国家标准。
本章主要介绍这两个标准的主要内容。
6.1 光滑工件尺寸检验加工完的工件其实际尺寸应位于最大和最小极限尺寸之间,包括实际尺寸正好等于最大或最小极限尺寸,都应该认为是合格的。
但由于测量误差的存在,实际尺寸并非工件尺寸的真值,特别是实际尺寸在极限尺寸附近时,加上形状误差的影响极易造成错误判断。
因此,为了保证测量精度,如何处理测量结果以及如何正确地选择测量器具,国家标准“光滑工件尺寸的检验”对此都作了相应的规定。
本节主要讨论关于验收极限、验收原则和安全裕度的确定问题。
6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限把不合格工件判为合格品为“误收”;而把合格工件判为废品为“误废”。
因此,如果只根据测量结果是否超出图样给定的极限尺寸来判断其合格性,有可能会造成误收或误废。
光滑极限量规测量审核作业指导书
光滑极限量规审核作业指导书1 概述:光滑极限量规是一种控制工件极限尺寸的定值量具,在大批量生产中被广泛的用于检验工件的基本尺寸1mm~50mm、公差等级IT6~IT16的孔和轴。
2 依据的技术法规:2.1 《JJG 343-2012 光滑极限量规检定规程》3 提供审核技术文件和被测样品:3.1被测量审核单位提供的被测样品的测量原始记录。
3.2被测量审核单位提供的被测样品的校准证书。
3.3被测量审核单位提供的被测样品的校准结果的不确定度分析。
3.4被测样品: 光滑极限量规。
4主要技术指标:主要技术指标如表1所示。
表1 主要技术指标5 测量审核项目:5.1外观:5.1.1要求:量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷。
使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
在量规的非测量面上应标出制造厂商标、被检工件的基本尺寸、公差代号和量规的用途代号(单头双极限量规可不标志)。
5.1.2校准方法:目力观察。
5.2样品的主要技术要求:5.2.1校准用标准器及其他设备要求:标准器及其他设备如表2所示。
表2 标准器及其他设备5.2.2试验环境条件:5.2.2.1环境条件:校准量规尺寸时,室内温度相对20℃的偏差不应超过《JJG 343-2012光滑极限量规检定规程》表3的规定,室内温度应稳定,每小时变化不应大于0.5℃。
5.2.2.2等温时间:量规应放在室内等温,各种量规等温的最短时间见《JJG 343-2012 光滑极限量规检定规程》表2。
5.3校准方法:5.3.2量规的尺寸5.3.2.1量规的尺寸不应超过附录2的规定。
5.3.2.2校准方法5.3.2.2.1计量仪器的选择:推荐选择的计量仪器列于《JJG 343-2012 光滑极限量规检定规程》表6,也允许选用其他同等准确度的仪器。
5.3.2.2.2全形、非全形塞规:通、止端的尺寸时应选用平测头,在x、y方向上于A、B两个截面的4个位置进行校准。
5.3.2.2.3 球端杆规:校准球端杆规的尺寸时,应将被检杆规安装在仪器工作台的V 形块上,两支点设在距端部为全长的2/9处,用平测头进行校准。
3-2光滑极限量规
d max
(1)内缩(内缩一个安全裕度A) (2)不内缩
误废 d a1 轴 公 差 带
d min
误收
da 2
3.6.1 用通用计量器具测 量工件
1、验收极限和安全裕度
1.1 验收极限
指用于判断零件实际尺寸是否合格的尺寸极限。 1.2 安全裕度 指为了避免误收而在确定验收极限时向公差带内 用A表示,一般为被测工件尺寸公差值的十分之一。 缩的量。安全裕度
安全裕度(A)与计量器具的测量不确定度允许值(u1)
注:u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档,一般情况下应优先选用Ⅰ档,其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。
7.3 用光滑极限量规检验工件 光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极 限量规的总称。它是一种无刻度的定值检验量具,属于专用量
具的范畴。
用光滑极限量规检验零件时,只能判断零件是否在规定的验 收极限范围内, 而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。 光滑极限量规的标准是GB1957—81, 适用于检测国标《极限 与配合》(GB/T 1800.4—1999)规定零件的基本尺寸至500
4、量规的设计依据
1、作用尺寸:
体外作用尺寸(代号dfe、Dfe)简称作用尺寸,是零件装 配时起作用的尺寸.
孔的作用尺寸(Df e):与实际孔内接的最大理想轴的尺寸
轴的作用尺寸(df e):与实际轴外接的最小理想孔的尺寸
至此,我们已学习过的尺寸有: 被测要素的给定长度上(配合面的全长上);
对于理想工件,无形状误差,作用尺寸等于实际尺寸 基本尺寸\实际尺寸\极限尺寸\实体尺寸\作用尺寸, 对于弯曲孔,作用尺寸小于最小实际尺寸Df e ≤ Da
方法(见图)。
孔、轴工作量规的公差带图(偏差单位为μm)
光滑塞规作业指导书
光滑塞规 检验作业指导管理部门: 运作部品质课(机加工)文件页码第 1 页 共 3 页修订控制状态版 本 历 史修改内容 撰写 审核 批准 日期 A新发布光滑塞规 检验作业指导管理部门: 运作部品质课(机加工)文件页码第 2 页 共 3 页1. 目的对本公司操作光滑塞规检验的检验员进行正确的检测方法。
2. 范围适用于所有光滑塞规检测。
3. 定义规范光滑塞规的检验方法 4. 职责负责检测产品的检验员应按照检验作业指导书来检测,部门经理及管工应对检验员的操作情况进行监督和检查。
5.程序5.1检查光滑塞规是否在校准合格期内,如不在校准合格期内应送去校准部门校准。
5.2做塞规前,先检查塞规的规格与被测工件的孔径是否一致,辩识塞规GO 与NOGO 。
T 为GO ,Z 为NOGO 。
(如光滑塞规样本图片))5.3用气枪吹干净被测孔内的脏物,工件加工孔内不允许出现不可去除的脏物,硬毛刺,台阶等,以免塞规在检验中受到阻碍。
5.4用右手拇指和食指轻轻的将塞规GO 端塞进被测孔内,GO 端可塞进孔并达到图纸上每种产品的深度为合格品,塞不进的为不合格品,反之NOGO 端可塞进孔内的为不合格品,塞不进的为合格品(如光滑塞规正确使用图片)。
光滑塞规样本图片NOGO 端校准标签GO 端光滑塞规 检验作业指导管理部门: 运作部品质课(机加工)文件页码第 3 页 共 3 页光滑塞规正确使用图片6.相关文件图纸,测量表格,PMP 7.记录 测量表格8.附件无。
光滑极限量规校准规范20110105修改版
计量校准规范华荣集团有限公司自制光滑极限量规校准规范WAROM/CQC-JJF-002编 制:审 核:批 准:受控状态:发 放 号:2010-12-27发布 2010-12-30实施华荣集团有限公司内部资料 严禁外传前言本规范是根据JJG 343-1996 《光滑极限量规》、JJF 1001-1998 通用计量术语及定义、JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则进行编制的。
本规范由华荣集团有限公司计量检测中心提出并负责起草。
本规范主要起草人:周建根本规范参加起草人:肖卫国、肖闽、陈世娥。
本规范于2010年12月27日首次发布。
A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第1页1 范围本校准规范适用于公司自制光滑极限量规的要求。
2 引用文献JJF 1001-1998 通用计量术语及定义JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则JJG 343-1996 光滑极限量规使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语3.1校准 Calibration(JJF 1001-1998)在规定条件下,为确定测量仪器或测量系统所指示的量值,或实物量具或参考物质所代表的量值,与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.2 光滑极限量规是一种控制工件极限尺寸的定值量具。
4 概述对光滑极限量规进行校准,是否满足使用要求。
5 技术要求和校准方法5.1 外观5.1.1要求:量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷,使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.1.2 校准方法:目力观察表面光滑并良好.5.2 硬度5.2.1 要求:量规测量面的硬度应为HRC58~65。
5.2.2 校准方法:用洛氏硬度计对量规进行测量。
5.3 表面粗糙度不超过1.6μm。
5.3.1 要求:自制量规测量面要求平均表面粗糙度Ra5.3.2 校准方法:用表面粗糙度比较样块对量规进行比对。
5.4 量规的尺寸A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第2页5.4.1 要求:量规的尺寸偏差应不超过表1。
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光滑极限量规审核作业指导书
1 概述:
光滑极限量规是一种控制工件极限尺寸的定值量具,在大批量生产中被广泛的用于检验工件的基本尺寸1mm~50mm、公差等级IT6~IT16的孔和轴。
2 依据的技术法规:
2.1 《JJG 343-2012 光滑极限量规检定规程》
3 提供审核技术文件和被测样品:
3.1被测量审核单位提供的被测样品的测量原始记录。
3.2被测量审核单位提供的被测样品的校准证书。
3.3被测量审核单位提供的被测样品的校准结果的不确定度分析。
3.4被测样品: 光滑极限量规。
4主要技术指标:
主要技术指标如表1所示。
表1 主要技术指标
5 测量审核项目:
5.1外观:
5.1.1要求:量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷。
使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
在量规的非测量面上应标出制造厂商标、被检工件的基本尺寸、公差代号和量规的用途代号(单头双极限量规可不标志)。
5.1.2校准方法:目力观察。
5.2样品的主要技术要求:
5.2.1校准用标准器及其他设备要求:
标准器及其他设备如表2所示。
表2 标准器及其他设备
5.2.2试验环境条件:
5.2.2.1环境条件:校准量规尺寸时,室内温度相对20℃的偏差不应超过《JJG 343-2012光滑极限量规检定规程》表3的规定,室内温度应稳定,每小时变化不应大于0.5℃。
5.2.2.2等温时间:量规应放在室内等温,各种量规等温的最短时间见《JJG 343-2012 光滑极限量规检定规程》表2。
5.3校准方法:
5.3.2量规的尺寸
5.3.2.1量规的尺寸不应超过附录2的规定。
5.3.2.2校准方法
5.3.2.2.1计量仪器的选择:推荐选择的计量仪器列于《JJG 343-2012 光滑极限量规检定规程》表6,也允许选用其他同等准确度的仪器。
5.3.2.2.2全形、非全形塞规:通、止端的尺寸时应选用平测头,在x、y方向上于A、B两个截面的4个位置进行校准。
5.3.2.2.3 球端杆规:校准球端杆规的尺寸时,应将被检杆规安装在仪器工作台的V 形块上,两支点设在距端部为全长的2/9处,用平测头进行校准。
5.3.2.2.4 环规:校准环规尺寸时,应选用球测头,在x 、y 方向上于A 、B 两个截面的四个位置进行校准。
5.3.2.2.5 卡规:校准卡规的尺寸时,可在卧式光学计或万能测长仪上安装内测附件,借助于相应等级的量块和量块附件用比较法进行校准,两侧两面中点之间的距离为卡规的尺寸。
当用量块组进行校准时,应在测量面上涂一层凡士林油膜,先以最小极限尺寸组合进行试测,然后逐渐增加组合量块的尺寸,直至使卡规在标注力(无标注力在自重的作用下)顺利地通过量块组合体,这时量块组合体的尺寸即为卡规的尺寸。
6 测量审核结果的判定原则:
将参考试验室的样件测量结果和申请实验室的测量结果进行比较, 按下式计算E n 值.
ref
U U
X x E lab
n 2
2+-=
式中:
x :申请实验室被审核项目申报的实际测量值; U lab :申请实验室被审核项目申报的不确定度; X :参考值;
U ref :参考值的不确定度.
测量审核结论以Y 或N 表示.Y 即|E n |≤1,表示满意. N 即|E n |>1,表示不满意.。