有机催化烟气讲义脱硫脱硝
烟气脱硫脱硝讲解讲课文档
主要设备
● 喷嘴
全部采用碳化硅的空心锥喷嘴，浆均匀，防磨防腐。
● 吸收塔搅拌
吸收塔浆池中的浆液为了保持悬浮状态而加以搅拌，多个侧进式的搅拌 器用于保证浆液的均匀混和。 ● 除雾器
烟气向上穿过喷淋塔带走很多的小液滴。有效率的液滴分离是基本要求，以阻止浆 液被带走并且在吸收塔的下游烟沉积。在巴威的吸收塔中，在垂直的或者水平的烟 气流动方向雾气被两层V形除雾器脱除。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； n （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
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喷嘴布置图
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E5.意大利艾德瑞科公司
艾德瑞科公司（）创立于1976年，是国际上独家同时具备烟 气脱硫和烟气脱硝两项技术的知名企业，IDRECO完全拥有一 个完整的电厂空气洁净处理线和任一规模的城市废物焚烧炉。
2003年意大利IDRECO公司与浙大网新公司在中国合资成立 “浙大网新IDRECO环境工程公司”，其中IDRECO公司为所有 与浙大网新在中国境内合作的烟气脱硫项目提供技术和性能担 保，承担所有的烟气脱硫项目的基础设计和吸收塔的详细设计 以及负责现场安装调试的督导。
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E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： n （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； n （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘策略
烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘策略摘要：在市场经济不断发展的当下，自然环境问题显得越发严重。
对于火电厂而言，烟气排放中有害物质占比较高，同时这些物质本身对于环境的危害性也比较突出。
为了有效的降低对生态环境的污染，最大程度上提高资源的利用率，烟气脱硫脱硝技术被广泛应用于火电厂生产中，其有效降低了火电厂生产环节对环境的污染。
基于此，本文结合实际生活中火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术进行研究，针对各种方法的工作原理以及优点进行介绍，以供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝技术；环保措施现阶段，我国在经济发展过程中仍然采取火力发电为主的发电模式。
在火力发电影响下可能会导致大量的煤炭资源损耗，既可能造成一定的自然资源损坏，同时还可能带来大量的粉尘和烟气污染排放，进而破坏环境。
为此，为了让我国经济得到可持续发展，要求火电厂积极展开对于烟机排放设备的优化改造，同时不断提升环境保护力度，为实现高质量的污染物排放管理打下坚实的基础。
1烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术研究的必要性通过工业废气排放，可能在一定程度上影响周围环境的质量，对发电企业的可持续发展造成严重限制，甚至可能造成严重的环境破坏。
积极利用烟气脱硫技术，采取科学有效的烟气处理工艺，可以实现对于此类污染废气的高效治理。
同时，基于长远发展的视角，强化对于烟气处理技术的管理[1]。
2烟气脱硫技术浅析2.1 干法烟气脱硫干法脱硫技术也即在吸收塔之中增加相应数量的颗粒状脱硫剂，依托于吸收和催化作用，让烟气之中的硫含量得到切实降低。
首先，要求将吸收剂放到特定的有害气体反应之中，让吸收剂和气体得以实现充分的化学反应，以达到脱硫的良好效果。
此类方法在实际应用时通常较为简便，然而，由于此类吸收剂的利用率一般相对有限，对其脱硫效果造成了严重限制。
2.2 湿法烟气脱硫对于我国火电行业而言，已有多种烟气脱硫技术得到了应用，其中尤以湿法烟气脱硫技术最为广泛。
该技术主要应用于碱性溶液之中，在实际操作阶段，要求与二氧化硫进行充分结合，并以此为前提促进其反应，以实现良好的脱硫效果。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
烟气脱硫脱硝技术
(2)石灰
• 石灰旳主要成份是CaO，自然界没有天然旳石灰资源。 • 气脱硫使用旳石灰都是将石灰石煅烧后而成旳。
• 石灰旳优劣完全取决于燃烧过程中旳质量控制，不然会 混有大量旳欠烧或过烧旳杂质，影响脱硫效率和运营费用
• 因为煅烧过程是一吸热反应，所以，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强旳吸湿性，遇水后会发生剧烈旳水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈旳烧灼和刺激作用，应采用措施 预防在石灰旳处理过程中产生旳危害和对环境旳不良影响。
• 石灰作为吸收剂，比石灰心具有更高旳活性，其分子虽比石 灰石几乎小50％，所以、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约 一倍，是一种高效旳吸收SO2，同步也能吸收SO3旳脱硫剂。
– 用作脱硫剂旳钠基化合物涉及Na2SO3，Na2CO3、 NaHCO3等
– 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷射与管 道喷射等工艺旳脱硫吸收剂，脱硫效果好，而且兼 有一定旳脱氮作用。
– 钠基脱硫剂能够再生，以循环利用。
– 使用钠基脱硫剂旳主要问题是脱硫剂旳起源困难， 价格相对较高；另外，脱硫产物中钠盐易溶于水， 造成灰场水体旳污染。
化法、烟气循环流化床脱硫法
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂旳再生使用。 –流程较复杂，运营难度较大，投资和运营费用均较高。
–抛弃法
–设备简朴，操作轻易，投资及运营费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，轻易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
且大气污染物排放控制严格时，多采用抛弃法。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺旳脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
常见烟气脱硫脱硝技术介绍
常见烟气脱硫脱硝技术介绍1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。
2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。
该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。
由于工艺过程简单，设备少，操作简单。
投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。
该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。
仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。
3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。
在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。
软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。
该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。
常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。
由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。
有机催化烟气脱硫脱硝PPT课件
4. 对燃料含硫量无限制，允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本； 5. “变废为宝”，将二氧化硫等污染物转变为有销售价值的硫铵化肥。 6. 催化剂循环使用，降低运行成本，符合国家节能政策。
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有机催化工艺系统特点
相对简单 无
复合化肥 (易销售，农用化肥) 可以，同一系统中完成
2021/5/29
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氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气 SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
氨水储罐
有机催化法： 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LPC → LPC.H2SO3 3. LPC.H2SO3+O2 → LPC+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
有机催化法的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法，塔型与其基本一致—— 空塔。但有机催化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端，副产品拥 有更高的品质和附加值。
NH4HSO4含氮量约为12%，(NH4)2SO4含氮量约为21%氨法 的化肥普遍含有1/3的NH4HSO4，导致其含氮量一般在18%左右， 能达到DL/T808-2002火电厂氨法烟气脱硫副产物化肥的标准。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同，因此达不到GB5351995《硫酸铵》标准，容易造成土壤板结。
2021/5/29
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催化法烟气脱硫脱硝技术
烟气
硫酸
烟囱排放
高尘烟气新型催化法脱硫工艺简图
2019/2/20
国家烟气脱硫工程技术研究中心
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2.10新型催化法：低尘烟气应用方案
适用于化工行业，燃气、油锅炉 除尘 浓缩 脱硫
烟气
烟囱排放
低尘烟气新型催化法脱硫工艺简图
2019/2/20
国家烟气脱硫工程技术研究中心
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磷铵肥法烟气脱硫技术
磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术工艺流程图
2019/2/20 国家烟气脱硫工程技术研究中心 28
磷铵肥法烟气脱硫技术
2019/2/20
国家烟气脱硫工程技术研究中心
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2.7 新型催化法烟气脱硫技术原理
燃煤发电机组将分别增加到5.5亿千瓦和6.6亿 千瓦 全国燃煤产生二氧化硫将分别达到3500多万吨 和4350多万吨
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国家烟气脱硫工程技术研究中心
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1.3 我国酸雨污染防治规划目标
总体目标
2010年，大幅度削减二氧化硫排放总量,严格控制氮 氧化物排放增长的趋势 到2020年，消除重度酸沉降区域 ,酸雨区受到损害的 生态环境逐步恢复
国家烟气脱硫工程技术研究中心
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例：SO2在Co-Mo/Al2O3催化剂上被 H2还原,包含两个在不同活性中心发生的 相互独立的反应过程: 金属硫化物表面: SO2+3H2→H2S+2H2O Al2O3表面： SO2+2H2S→3S+2H2O 总反应： SO2+2H2=S+2H2O
催化 1.可适合大气量， 低浓度，成分复 杂的烟气处理 2.需要开发合适 的催化剂和催化 反应器
烟气脱硫脱硝技术精要
1.1 烟气脱硫的分类
■ （1）按应用脱硫剂的形态分为： ■ ①干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸
附剂或催化剂； ■ ②湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，
以除去SO2。
烟气脱硫的分类
◆ 干法
◆ 优点：净化后烟气温度降低很多，从烟囱向大气排出时易扩 散，无废水问题；
缺点：脱硫率低。 ◆ 湿法
优点：脱硫率高，易操作控制； 缺点：存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度 降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实 际中广泛使用的是湿法，因为SO2为酸性气体，采用碱液吸收。
常用烟气脱硝技术
■ 吸收法 ■ 吸附法 ■ 催化还原法
1 非选择性催化还原法 2 选择性还原法
2.1、吸收法
■ 常用吸收剂：碱液（钠碱、钙碱、氨根 Nhomakorabea）、稀 硝酸、浓硫酸等。
■ 碱液吸收：设备简单，操作容易，投资少。
■ 强硫酸吸收
亚硝基硫酸
2.2 、吸附法
■ 吸附剂：活性炭、分子筛、硅胶、含氨泥煤
2. 3、催化还原法
■ 在催化剂的作用下，用还原剂将废气 中的NOX还原为无害的N2和水的方法。 该法脱除效率高，能回收热能，但投 资和运行费均较高。适用于治理硝酸 尾气和燃烧烟气的治理。
•2.3.1、非选择性催化还原法
■ 是以一氧化碳、氢、甲烷等还原性气体作为还原 剂，以元素铂、钯或以钴、镍、铜、铬、锰等金 属的氧化物为催化剂，在400～800℃的条件下， 将氮氧化物还原成氮气，同时有部分还原剂与过 剩的氧发生燃烧反应生成水和二氧化碳，并放出 大量热。此法效率高，但需使还原剂过量并严格 控制氧含量，因此耗费大量还原剂。
1.3 金属氧化法
■ 氧化镁法多用于净化电厂锅炉烟气； ■ 氧化锌法适合锌治理企业的烟气脱硫； ■ 氧化锰法可用于无使用价值的低品位软
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝的工作原理
脱硫和脱硝是两个常用的环保措施，用于降低燃煤发电厂和工业锅炉等设施中排放的二氧化硫和氮氧化物的浓度。
它们的工作原理如下：
1. 脱硫工作原理：
脱硫的主要方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫过程中，烟气通过石灰石浆液或氨水溶液，二氧化硫与溶液中的氢氧化物反应生成硫酸盐或亚硫酸盐，最终形成含硫酸盐的石膏沉淀物。
湿法脱硫的反应速度较快，脱硫效率较高，但存在处理废水和生成大量废渣的问题。
干法脱硫过程中，烟气通过喷射干石灰或喷射碱性粉尘，石灰或碱性物质与二氧化硫反应生成硫化钙或硫化钠等硫化物。
干法脱硫的反应速度较慢，脱硫效率较低，但无废水产生，适用于处理小型燃烧装置的烟气。
2. 脱硝工作原理：
脱硝的主要方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR脱硝过程中，烟气通过特定的催化剂（如钒钛催化剂）和氨水溶液反应，氨气通过催化剂表面的还原剂被氨气还原成氮气，氮气与氮氧化物反应生成氮和水。
SCR脱硝的反应需要在较高的温度下进行，催化剂对烟气有一定的净化效果。
SNCR脱硝过程中，烟气通过喷射尿素溶液或氨水溶液，氨气与氮氧化物在高温烟气中发生非催化反应，生成氮和水。
SNCR脱硝的反应条件较宽，但对反应温度和氨气供应的控制较为关键。
总而言之，脱硫和脱硝的工作原理均基于特定化学反应，通过添加适当的试剂和控制反应条件，使烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无毒无害的物质，从而达到环境保护的目的。
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比较快，工艺流程与工业生产化肥基本一致。
2021/3/12
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有机催化法
OO
O2
SS nn
O
H2SO4 →HO S OH O
H2SO3 →HO S OH
O
催化剂有效分子片段：
O Sn
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有机催化烟气综合清洁技术基本原理
净烟气
HL2O
原烟气 氨水储罐
SO2
LH.H2S2SOO3 3
H2SO4 L O2
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有机催化法
催化剂有效分子片段： O Sn
反应原理： SO2+H2O → H2SO3
H2SO3+LPC → LPC.H2SO3
LPC.H2SO3+O2 → LPC+H2SO4
H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
O
O
H2SO3 →HO S OH
H2SO4 →HO S OH O
有机催化法的硫酸氨化肥是通过酸碱中和产生的，反应速度
2021/3/12
POLERIS HOLDINGS
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有机催化系统的对外排放分析
1. 对外排放点一： 经脱硫、脱重金属和二次除尘后符合排放标准的烟气；
2. 对外排放点二：
过滤后排出的烟尘滤渣饼，在脱硫过程中没有参与 化学反应，不产生二次污染；
３. 对外排放点三：
硫酸铵化肥盐液经干燥结晶后，可用于销售；盐液中的 水分以蒸气方式排出。
有机催化烟气综合清洁技术完美地实现了上述反应，并通过加 入氨水（碱性中和剂），制成高品质的硫酸铵化肥。 H2SO4+2NH4OH=(NH4)2SO4+2H2O
2021/3/12
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有机催化烟气综合清洁技术基本原理
•脱硝的基本反应原理 （氧化法）
NO2 + H2O+ 有机催化剂→ HNO2+ 有机催化剂→ 稳定的复合物+ O2→H同石灰石/石膏法用塔） 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+L → L.H2SO3 3. L.H2SO3+O2 → L+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
(NH4)2 SO4
混合液排出泵
2021/3/12
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有机催化烟气脱硫工艺流程图
有 机 催 化 烟 气脱硫 脱硝
精品jing
易水寒江雪敬奉
技术来源
采用以色列技术 *已获专利 : EU # 1225967; US # 6,881,243
EU #10/596,400; USA # 04806657.5 *注册专利使用试剂# 132347 致力于开发能够控制氮氧化物、硫氧化物、汞以及其它重金属的排放的 高效设备。 目前中国专利申请已受理。
有机催化烟气综合清洁技术完美地实现了上述反应，并通过加入氨水（碱 性中和剂），制成硝酸铵化肥。 HNO3+NH4OH=NH4NO3+H2O
2021/3/12
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脱硝脱汞的机理
脱除汞和其它重金属原理 Lextran有机催化剂对汞等重金属有极强的物理溶解吸附效
果，催化剂为非常稳定的中性有机物，不与重金属发生化 学反应； 有机催化剂可以持续地对废气中的含量很少的汞进行吸附、 收集，当催化剂吸收重金属饱和后(约16000小时以上）， 再进行清洗分离，催化剂重新具有捕获汞的能力； 有机催化剂萃取汞和其他重金属的功能，（无论吸附是否 饱和）并不影响脱硫和脱氮工艺的正常进行；
结论：有机催化脱硫系统不产生二次污染！
2021/3/12
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产品优势
1. 脱硫效果显著，脱硫效率达 ~99%以上可将烟气出口的SO2平均 含量控制在20mg/Nm3以下）
2. 同时具有多效减排效果，适应国家日益严格的环保要求： 脱氮效率 ~60% 脱汞效率 ~95%，二次除尘率达60%以上；
3. 系统无二次污染，整个工艺过程中无二氧化碳排放，符合国家的低碳政策； 4. 对燃料含硫量无限制，允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本； 5. “变废为宝”，将二氧化硫等污染物转变为有销售价值的硫铵化肥。 6. 催化剂循环使用，降低运行成本，符合国家节能政策。
•催化剂在整个流程中不发生化学形状的变化，可长期循环使用；
• 工艺流程中无二次污染，真正做到以环保方式解决环保问题。
一氧化氮（NO）难溶于水，需要先被氧化，才能在水溶液中被吸收。 2NO+H2O2=N2O3+H2O（加入H2O2）或 NO+H2O2=NO2+H2O（加 入H2O2）
当NOX转变成亚硝酸（HNO2）时，有机催化剂与之结合成稳定络合物，它 们被持续氧化成硝酸。HNO2+LPC=LPC.HNO2 2LPC.HNO2+O2=2LPC+2HNO3
2021/3/12
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有机催化剂的物理性质
物理状态 颜色 气味 PH值 饱和蒸汽压 黏度 沸点 燃点 闪点 水中溶解度 相对密度
油状液态 深棕色 特殊气味 6.3 0.7mm/Hg (60°C) 14.5cP(20.8°C), 4.72cP(60.1°C) 〉300°C 241.5 °C 142 °C 〈 8 g/L
有机催化工艺系统特点
• 采用成熟的石灰石－石膏喷淋塔系统，国内已有很多大型成功应用 项目（电厂应用规模达1200WM机组）,积累了丰富设计、施工和安装 调测经验； • 湿法脱硫塔成熟工艺与催化剂的完美结合，克服了传统湿法工艺中 脱硫效率不高、运行不稳定、容易堵塞结垢、副产品没有利用价值等 问题； • 整个工艺系统流程非常简单，没有涉及任何温度变化；运行可靠， 维护简便；
0.942 g/ mL
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有机催化烟气综合清洁技术基本原理
•脱硫的基本反应原理
SO2 + H2O+ 有机催化剂→ H2SO3+ 有机催化剂→ 稳定的复合物+ O2→H2SO4+ 有机催化剂
当SO2转变成亚硫酸（H2SO3）时，有机催化剂与之结合成稳 定络合物，它们被持续氧化成硫酸,然后催化剂与之分离。 H2SO3+LPC=LPC.H2SO3 2LPC.H2SO3+O2=2LPC+2H2SO4
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世界领先的脱硫、脱硝、脱汞三效合一系统
目前在世界范围内，有不少单一完成脱硫，脱硝，或脱汞技术； 有机催化技术是当前世界范围内唯一已经成功商用的，在同一脱硫塔内能同
时完成脱硫、脱硝、脱汞的三效合一烟气减排系统； 有机催化三效合一技术的核心是采用了有机催化剂------一种专利生产的含有
亚硫酰基（>S=O）官能团的一类非常稳定的乳状液有机化合物。