水泥助磨剂大磨试验报告_样张

水泥助磨剂的正交试验研究

第ｌＯ卷
２１０１年
第５期
１０月
广州大学学报（自然科学版）
Ｊｕａｏｕｎｚｏｎｖｒｔ（ａｕａＳｉｃｄｔｎｏｒｌｆａｇｈｕＵｉｅｓｙＮｔｒｌｃｎｅＥｉｏ）ｎＧｉｅｉ
Ｖｏ．ＯＮｏ．１１５Ｏｃ．２０１ｔｌ
积仪．
１２试验用表．
强度按Ｇ／６６９９水泥胶砂强度检验方法》ＢＴ７７．９（１１检验．
采用３因素２水平试验，因为不考虑交互作用，可利用正交表Ｌ（安排，４２）试验方案仅包含４个水平组合，就能
２试验结果与讨论
水泥试样的细度，ｄ２抗折和抗压强度见表３３、ｄ８
６７
ｄ抗压强度值有利．这可能是因为第二种水泥组分含量粉抗压强度有显著影响的是水泥组分含量，其不同的水平有以００％的助磨剂掺量对２抗压强度值有８ｄ煤灰的比例比第一种的高，水泥熟料含量较低，致使第二显著的差异，．２
种水泥组分含量的水泥早期强度较低．２抗折强度影利．对８ｄ这可能是因为第二种水泥组分含量中粉煤灰的比例比
２２重复ｔ．试验
试验结果
显著性大小
８ｍ筛余０
粉磨时间 … ＞助磨剂掺量
４ｍ筛余５
比表面积３ｄ抗折
粉磨时间 … ＞助磨剂掺量
粉磨时间 … … ＞泥组分含量水助磨剂掺量＞粉磨时间
３ｄ抗压２抗折８ｄ２抗压８ｄ
助磨剂掺量＞水泥组分含量助磨剂掺量＞粉磨时间水泥组分含量 … ＞助磨剂掺量

水泥助磨剂大小磨试验方案

水泥助磨剂小磨试验水泥助磨剂小磨试验是研发、推广和使用中常用的一种试验方法。

如何做好小磨试验：在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一致性。

总之，培训操作人员和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。

1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥质量检测站对比数据，提高检验员的操作水平。

2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。

做助磨剂对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。

甩料时应尽量排空磨中的余料，清扫磨罩百品的积料，防止旧料混入新料。

3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。

一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1-6mm的颗粒料）。

含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较高。

4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。

5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100。

C做试验，以取得比较接近大磨的结果。

6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。

小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。

然而，小磨试验误差大，影响试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能会产生不真实的结果，以致产生误导。

首先，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验条件，选取具有代表性的原料，认真细致地去做。

如要结果真实可靠，还要多次重复试验。

其次，小磨试验结果在一定程度上能预见助磨剂在大磨上的使用效果。

但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不能代替大磨试验。

水泥厂助磨剂大磨试验水泥厂使用水泥助磨剂的主要目的为以下两个方面：1.在细度或比表面积不变的情况下改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性。

2.磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本。

一种增强型水泥助磨剂试验研究

76　第２９卷　第6期中国建材科技2020年12月　0 前言助磨剂是在水泥粉磨时加入水泥磨中起助磨作用的一种水泥外加剂，能够显著提高粉磨效率，降低单位水泥能耗。

目前，水泥厂对助磨剂的需求不仅是提高水泥粉磨效率，而且更注重助磨剂对水泥强度增强的效果。

在目前的助磨剂配比中，主要使用三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、三异丙醇胺醇胺等醇胺类材料来提高水泥的强度。

随着对水泥早期及后期强度的要求提高，醇胺类材料的掺量也不断提高，已接近醇胺类材料最佳使用范围的上限，同时醇胺类材料的成本较高，直接导致助磨剂的成本变高。

使用具有提早强效果的硫氰酸钠和能够对醇胺类产生激发作用的醇酯混合物作为替代材料，能够有效解决上述问题，提高助磨剂的增强效果[1-4]。

1 试验1.1 原材料硅酸盐水泥熟料、矿渣、炉渣和石膏均取自枣庄中联水泥有限公司。

熟料的化学组成如表1所示。

石膏为天然二水石膏（CaSO 4·2H 2O ），结晶水15.64%，SO 3含量44%。

表1 水泥熟料的化学组成化学成本烧失量SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO MgO K 2O 含量/%0.3523.51 6.02 3.6462.492.430.57所用三乙醇胺（TEA ，浓度85%）工业级，福建特威；二乙醇单异丙醇胺（DEIPA ，浓度85%）工业级，福建特威；醇酯混合物（PP ，浓度70%）工业级，中科方华；硫氰酸钠（浓度55%）工业级，泰山金塔。

一种增强型水泥助磨剂试验研究Experimental study on an enhanced cement grinding aid 曹虎李海燕艾春珲陈梦龙刘金鑫宋刘平刘鹏（山东中岩建材科技有限公司，山东枣庄 277110）摘要：通过在助磨剂配比中加入硫氰酸钠和醇酯混合物，与采用三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺为主要原材料制备的助磨剂进行对比，分析水泥3d 、28d 抗压强度增强值，结果表明，硫氰酸钠掺量在12%时水泥3d 强度有明显提高，醇酯混合物替代50%三乙醇胺时对水泥28d 强度有较好的激发作用。

助磨剂实验

富源粉磨
3天抗 7天抗 28天抗 3天差 7天差 28天压比压比压比值值差值
57.7% 69.2% 58.1% 74.8% 57.2% 74.8% 55.0% 72.7% 55.4% 72.7% 0.4% 0.5% 2.7% 2.3% 5.6% 5.6% 3.5% 3.5%
33 63.8% 83.0% 73.6% 92.3% 74.4% 89.1% 70.5% 88.5% 69.6% 89.4% 9.8% 9.3% 26.2 28.3 27.5 28.4 27.9 79.4% 85.8% 83.3% 86.1% 84.5% 6.4% 3.9% 6.7% 5.1%
22.2 12.8 3.2% -1.8% -1.7 2.3% -0.3% -0.3 1.8% -2.3% -2.3 -3.3% -2.9% -2.9 12.9 12.7 12.2 12.3
34.1 23.6 25.5 25.5 24.8 24.8
22.7 14.5 4.1% 3.6% 6.0% 3.5% -4.8 -0.5 -2.2 -0.7 16.7 16.9 16.0 15.8
21.73 31.1 13.93 23.5 26 15.37 26 26.6 25.8 75.6% 83.6% 83.6% 85.5% 82.0% 8.0% 8.0% 9.9% 6.4%
+0.45g；
10.6% 6.1% 6.7% 5.8% 5.5% 6.4%
1、实验配比：水泥+矿粉+助磨剂 = 50%+50%+2.0/千 = 225g+225g+0.45g；助磨剂掺量：A、B、C、D都是2.0/千。
厂家
28天 3天抗 7天抗 28天抗 3天差 7天差 28天 3天压 7天压压比压比压比值压值差值 31.6 23.6 23.9 25.4 23.8 23.3 74.6% 75.6% 80.4% 75.3% 73.8% 1.0% 5.8% 0.7% -0.8%

水泥助磨剂试验方案

水泥助磨剂‎试验方案一、试验目的为了更好的‎提高粉磨效‎率，改善水泥粉‎磨工艺状况‎，改善水泥成‎品颗粒级配‎，更有效的发‎挥熟料强度‎，增加混合材‎掺量，从而使用水‎泥添加剂，达到提高经‎济效益、降低生产成‎本的目的。

一、试验目的为了更好地‎提高粉磨效‎率，改善水泥粉‎磨系统工况‎，改善水泥颗‎粒级配，更有效地发‎挥水泥熟料‎强度，增加混合材‎掺加量，从而使用水‎泥助磨剂，达到提高经‎济效益之目‎的。

二、试验准备1、准备水泥助‎磨剂一吨，计量泵一台‎（可调整流量‎）及管线2、准备量筒(100—200ml‎)一支，秒表一块3、统计未加水‎泥助磨剂前‎水泥磨工况‎数据：1、台时产量；2、熟料强度、水泥强度；3、水泥细度、比表面积；4、循环负荷、选粉效率4、试验记录用‎纸、笔5、助磨剂用量‎计算方法20秒钟实‎际测量助磨‎剂的毫升数‎为：实际台时产‎量×每吨水泥需‎要加入助磨‎剂克数¸(助磨剂比重‎<1.13>×180）三、试验过程1、稳定台时产‎量和物料配‎比，将水泥分散‎剂按230‎克/TC的用量‎加入到连续‎入磨的水泥‎熟料上，然后用量筒‎和秒表测量‎助磨剂的加‎入量，试验过程中‎要抽查，稳定加入直‎至试验结束‎。

2、助磨剂加入‎4小时后，可调整物料‎配比，增加混合材‎掺量（3%），每小时取样‎一次，数据包括：循环负荷及‎选粉效率、比表面积、细度、助磨剂用量‎等，到试验结束‎。

将水泥样留‎存测强度，同时要试验‎中取熟料强‎度的样品。

3、试验过程中‎工况适当调‎整在入磨物料‎调整后，混合材适当‎增加，产量不变时‎，磨音可能会‎格外响亮，调整方法：A、适当调整小‎风叶，使回粉增加‎，入磨物料增‎加，不要以增加‎产量方法降‎低磨音。

B、降低磨内通‎风，以保证不跑‎灰、不冒烟为主‎，从而降低物‎料流速，使物料充分‎得到研磨。

4、统计试验完‎的数据：1、水泥细度、比面积；2、循环负荷、选粉效率；3、水泥、熟料强度。

助磨剂对水泥生产成本的影响

表２实验结果数据
磨型
立磨
立磨
助磨剂掺量／％
０
Ｏ３．０
混合材掺量／％
１４
ｌ８
３天强度／ａＭＰ
２．９１
２．９０
２强度／ａ８ＭＰ
４．９２
４．９２
球磨球磨
００３．０
１４２０
２．９６２．９７
３综合型助磨剂对水泥生产的影响
为适应各水泥生产厂对助磨剂的不同需要，综
合型助磨剂越来越多地应用于水泥生产中，即在使
度也有提高，二者兼顾，这种助磨剂对水泥企业的成本下降效果相对明显，因此应用比较广泛。根据球磨和立磨不同原料及不同粉磨方式产生同，同样生产Ｐ０２５ｔ泥，具体实验结果数据如・４．Ｉ水
＝
０１４（／）．２元ｔ
Ｂ球磨台产增长更低，：效益计算基本呈负值。可见增产型助磨剂对于我公司而言毫无经济价值。
即＿＝（ｂｂ×ｃ）ｃ／
式中：Ｊ、６ｂ —— 使用助磨剂前、后水泥成品粉磨综合电耗，ｋＷｈ／ｔ；
２增强型助磨剂对水泥生产的影响
变水泥的配比和强度。现就实验结果总结如下：
也比较明确，提产型助磨剂只提高产量，一般不改使用前后产量比较见表１所示。
表１使用前后产量比较
磨型ｌ
立磨Ｊ球磨ｌ
粉磨物料
熟料粉水泥
助磨剂掺量／％

添加助磨剂试验

关于使用液体水泥助磨剂总结报告根据我公司经营战略，为进一步提高水泥各龄期强度，增加水泥混合材掺入量，提高水泥磨台时产量，降低水泥生产成本，充分利用工业废渣节能减排。

我公司引进武汉理工大学水泥所研制的液体水泥助磨剂技术，并对其生产的产品开展了实验研究和工业性试验。

一、实验室试验掺入不同配比助磨剂后可提高混合材掺入量。

从表中各项数据分析：1、对水泥中碱含量及氯离子含量影响不大。

水泥中加入不同配比助磨剂后，碱含量和氯离子含量没有出现较大的变化，完全满足国家标准。

2、该产品在水泥中可分别提高3天和28天抗压强度约3MPa左右，说明使用助磨剂后应该可以提高水泥中混合材掺入量。

3、预计助磨剂最佳配比0.8‰，本公司生产水泥的混合材主要是粉煤灰和炉渣。

二、工业性实验1、根据实验室数据，公司技术部与粉磨分厂配合，于9月4日进行了第一阶段工业性生产。

主要针对P.O42.5R水泥，生产中助磨剂的配比调整为1‰。

实验数据如下表：2、通过对第一阶段实验数据的总结，对助磨剂性能进一步试验。

10月12日至20日进行了第二阶段工业性试验，PO42.5水泥混合材配比提高至18%至20%。

三、总结1、根据实验室数据，进行工业性生产后分析，生产水泥中掺入1.0‰助磨剂，可提高水泥中混合材配比5%至8%.2、经济效益核算：①、按熟料成本价161元/吨、混合材12元/吨，助磨剂按5000元/吨，进行经济效益核算：年生产水泥70万吨、助磨剂配比1.0‰、提高混合材掺量6%年生产水泥70万吨需助磨剂成本 70万吨×1.0‰×5000元/吨=350万元提高6%混合材后的成本=70万吨×6%×12元/吨=50.4万元每年使用助磨剂人工费用（粉磨分厂岗位监管未发生费用）提高6%混合材代替熟料成本=70万吨×6%×161元/吨=676.2万元最终年生产水泥70万吨，掺加1.0‰的助磨剂后可节约生产资金275.8万元②如节约6%熟料销售年均价260元/吨，每年生产70万吨水泥，掺入助磨剂后可增加效益：415.8万元提高6%混合材可代替6%熟料=70万吨×6%×（260-161）=415.8万元西水创业股份有限公司 2008.12.12如何做好水泥助磨剂大磨试验水泥企业在正式使用助磨剂前，助磨剂厂商一般要为水泥企业提供几小时的助磨剂大磨试验。

水泥试验报告(3)

××××年××月××日
试验结果
一、细度
80μm方孔筛余量
%
比表面积
m2/kg
二、标准稠度用水量（P）
25.4%
三、凝结时间
初凝
03h30min
终凝
05h25min
四、安定性
雷氏法
mm
饼法
五、其他
六、强度/MPa
抗折强度
抗压强度
3d
28d
3d
28d
单块值
平均值
单块值
平均值
单块值
平均值
单块值
平均值
4.5
水泥试验报告
编号：×××
试验编号：×××—0666
委托编号：×××—06379
工程名称
××工程基坑支护
试样编号
003
委托单位
××建筑工程公司××项目经理部
试验委托人
×××
品种及强度等级
P·S42.5
出厂编号及日期
××××年××月××日
厂别牌号
×××
代表数量
200
来样日期
××××年××月××日
试验日期
4.4
8.7
8.7
23.0
23.5
52.5
53.1
23.8
53.2
4.3
8.8
23.2
Hale Waihona Puke 52.724.153.8
4.3
8.7
23.8
53.2
22.9
53.1
试验结论：
依据《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）标准，符合P·S 42.5水泥强度要求，安定性合格，凝结时间合格。
批准
×××

水泥磨加球前分析报告(样板)

分析报告海螺水泥分厂 2014〕04号关于1#磨研磨体级配调整后的运行分析海螺水泥分厂于2014年4月28日对1#水泥磨一仓研磨体进行清仓倒球，共分拣出可用钢球65.66吨，φ55mm 以下钢球3.26吨，变形废球3.10吨，废铁杂物0.3吨，一仓平均球径74.25mm ，填充率23.75%；并对二仓中心高进行了实测：中心高720mm ，填充率28.00%，平均球径28.20mm ，装载量142.23吨。

1#磨一仓清仓倒球分拣的变形废球根据工艺运行及取样分析情况，为了提高一仓破碎和二仓研磨能力，平衡两仓粉磨能力，经分厂工艺专业研究决定：原计划对一仓补加φ90mm 钢球4吨，φ80mm 钢球14吨；二仓补加φ40mm 钢球3吨，φ30mm 钢球4吨，但仓库钢球库存不足，补加φ40mm 钢球1吨，φ30mm 钢球3吨， 5#水泥磨具体级配调整如下表：一仓清仓前后参数对比分析1.1#磨3月2日级配调整后，主电机电流在410.8A左右比加球前394.8A上升16.0A，此次加球后磨机工况有所好转，一仓破碎和二仓研磨能力得到了提高；2.选粉效率从47.32%上升到50.42%，选粉效率上升了3.10%，循环负荷从181.8%下降到164.7%，循环负荷下降17.1%；选粉效率的上升说明加球后一仓破碎能力的提高，减轻了二仓的研磨负担，粗粉物料减少选粉效率上升，提高了选粉效率；3.出磨筛余级配调整前为26.58%，加球后出磨筛余下降至25.14%左右比加球前下降了1.44%。

这说明加球后二仓的研磨能力得到了提高，减小了二仓的研磨负担，对物料的适应能力得到加强，对磨机的稳定运行有所帮助。

另一方面磨内物料流速加快，减小了过粉磨现象，出磨细度变细。

混合材和熟料品质统计表从上表可以看出，除脱硫石膏水份上升外，其他混合材水份较加球前有所下降，入磨物料水份变小，主收尘器糊袋现象好转。

CD线熟料率值变化较大，影响磨机台时产量的发挥；AB 线熟料率值基本变化不大，对磨机运行情况影响不大。

水泥实习报告

一、前言［1] 实习时间：自 2010年4月5日至2010年4月23日［2］实习地点:冀东水泥总部[3] 实习目的：通过实习使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织结构,能初步的掌握水泥材料的具体生产过程掌和水泥熟料的形成过程，还有各种生产设备的工作原理和作用,通过生产实习让同学为后面的毕业设计收集必要的资料和数据,同时在工厂实习能让同学对社会有个初步的认识，学习到很多做人、做事的道理，培养独立思考、独立工作的能力。

[4] 实习要求进入工厂实习应当从中学到以下的知识和能力:①了解到这些年来在行业内的一些技术改心，了解到工厂中的仪器和设备与学校实验室内有那些的不同。

②通过对工厂的参观和了解要对企业管理有一定的初步认识，其中以质量管理为重，要学习其质量管理的先进经验。

③进入到生产的第一线，对水泥生产的整个流程要有一个大概的认识，且将所学基础知识和专业知识与实际生产挂钩，将知识与实践相结合，能够独立的分析一些专业上的问题.④向一些有资历的工人请教,经验是最宝贵的东西，现在我们缺的就是经验,所以，我们要努力向外界吸收。

⑤通过在工厂的实习收集到自己毕业设计所用的相关资料,以便能顺利完成毕业设计。

二、冀东水泥实习报告（一)实习基本情况1。

实习时间:2010。

04。

05—2010。

04。

192。

实习地点：冀东水泥总厂3。

实习内容：（1）中央控制室1)控制范围、过程和方法；2）控制设备、仪器名称和作用。

(2）原料车间1）原燃材料的种类及相关介绍;2）预均化堆场的堆料和取料的方式及相关设备的选型;3）原料车间的工艺流程.（3）生料的制备车间1）生料粉磨车间磨机的选型及设备介绍；2）生料粉磨车间工艺流程。

（4）孰料的烧成车间1)预热器和窑炉的选型及相关设备的介绍；2)烧成车间详细工艺流程。

（5）水泥的制备车间1）水泥粉磨车间磨机的选型及设备介绍；2）水泥粉磨车间工艺流程.（6）包装车间及散装出厂1）包装车间设备配置：名称、台数，规格型号，性能参数；2)包装车间工艺流程图；3）水泥库及成品库个数、面积和储存期。

NAC-A型助磨剂试验报告

NAC—A型粉体助磨剂水泥大磨试验报告自去年6月21日我们组织进行了运城汇瑞建材有限公司NAC—D粉体助磨剂水泥大磨试验不成功后。

经厂家多方要求，我们于2013年3月9日晚23:00—10日下午16:00进行了NAC—A型粉体助磨剂大磨试验。

特将试验情况报告如下：试验方案与结果如下：方案一：水泥配料方案：熟料：42%；矿渣：49.5%；石膏：4%；石灰石：4%；添加0.5%NAC—A粉体助磨剂；时间：晚23：00—次日下午16：00；出磨水泥入库：1库；设计台时：16吨/小时。

同期，旧的水泥配料方案为：熟料：47%；矿渣：45%；石膏：4%；石灰石：4%；添加万分之4液体助磨剂，台时：16吨/小时。

生产控制试验项目：1、每小时做0.08mm筛细度试验；同时取样1Kg；2、每小时做0.045mm筛细度试验；3、每2小时做比表面积试验；试验结果：晚23:00—早8:000.08mm筛细度：3.30.045mm筛细度：19.4比表面积：333㎡/kg初凝时间：197min终凝时间：248min水泥强度：3d 抗折：4.1MPa ，3d 抗压15.7 MPa28d抗折：9.0MPa ，28d抗压38.9 MPa早8:00—午16:000.08mm筛细度：3.60.045mm筛细度：19.4比表面积：333㎡/kg初凝时间：200min终凝时间：263min水泥强度：3d 抗折：4.0MPa ，3d 抗压16.1MPa28d抗折：8.8MPa ，28d抗压39.2 MPa水泥中Cl－含量：0.024实际台时：16吨/小时同期，旧的水泥配料方案出磨水泥检验数据为：3月7日生产出磨水泥：0.08mm筛细度：3.30.045mm筛细度：18.5比表面积：320㎡/kg初凝时间：199min终凝时间：272min水泥强度：3d 抗折：3.4MPa ，3d 抗压13.2MPa28d抗折：7.5MPa ，28d抗压38.8MPa实际台时：16吨/小时。

水泥助磨剂

3术语和定义
水泥助磨剂：在水泥粉磨时加入的
起助磨作用而又不损害人体健康和水泥混凝土性能的外加剂，分为液体和粉体两种。
4技术要求 4.1助磨效果粉磨相同时间，掺助磨剂的水泥与不掺的相比，45μ m筛筛余减少不小于2%，或比表面积增加不小于10 ㎡/kg 4.2助磨剂对水泥性能的影响要符合表1
附录A助磨效果试验方法

1.样品的准备所有原料的含水量控制在1%以下，取破碎至1mm 到7mm的原料颗粒混合均匀后备用。 2.空白样制备将水泥熟料及二水石膏按质量比95：5配制5公斤，在标准试验小磨中磨细至比表面积350±10m2/kg记录粉磨时间TS，测定比表面积或45μm筛余。 3.对比样制备按上述空白试验再配制两份，将助磨剂按推荐掺量均匀的加在熟料上粉磨TS 的时间磨两磨。舍弃第一磨测定第二磨的比表面积或45μm筛余。
附录B混凝土性能试验
1.骨料符合GB/T14684的二区中砂 2.试验环境材料温度

3.配合比水泥用量：307±3kg/m3；用水量：使塌落度达到65±10mm；砂率：采用卵石时取 40%，采用碎石时取45%。 4.混凝土搅拌用60L的强制搅拌机拌15到45升，搅拌3分钟后卸料再用铁锹来回拌合（至少3次）

9包装、标志、运输与贮存

出厂时应附有产品说明书，说明书至少应包括以下内容： a)生产厂名称； b)产品名称、型号、性能特点、主要成分类别 c)易燃状况，贮存条件及有效，有效期从生产日期算起 d)使用方法和注意事项 9.3运输、贮存助磨剂在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同型号的助磨剂应避免混杂，应在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别便于检查和妥善保管

水泥试验报告【范本模板】

文档仅供参考水泥试验报告编号：C—16-□□□□-□□□□委托单位试验委托人工程名称品种、标号厂别、牌号出厂编号取样地点代表数量试验编号出厂日期进场日期试验日期六、强度(N/mm2）结论：负责人审核计算试验报告日期年月日文档仅供参考文档仅供参考水泥试验记录编号：C—17—□□□□—□□□□审核计算试验试验日期钢筋原材料试验报告编号:C-18—□□□□—□□□□委托单位试验委托人工程名称及部位钢材种类级别规格牌号产地试样代表数量试样编号试验日期二、化学分析结果注：用于结构时，根据规范及设计要求计算σb/σs和σs/σg标结论：负责人审核计算试验报告日期年月日钢筋接头试验报告编号：C—19—□□□□-□□□□委托单位委托人来样日期工程名称及部位钢材种类级别及规格牌号产地焊接类型及接头型式试件代表数量试件编号原材料编号焊接型号操作人试验日期结论：负责人审核计算试验报告日期年月日文档仅供参考文档仅供参考钢筋焊接试验记录编号：C-20—□□□□-□□□□委托单位试验委托人工程名称及部位钢材种类级别及规格牌号产地焊接类型及接头型式试件代表数量原材料试验编号来样日期焊条型号焊接操作人审核计算试验试验日期砂试验报告编号:C-21-□□□□-□□□□委托单位试验委托人工程名称种类产地来样编号试样代表数量试样编号试验日期负责人审核计算试验报告日期年月日碎（卵)石试验报告编号：C—22—□□□□—□□□□委托单位试验委托人工程名称种类产地来样编号试样代表数量试样编号试验日期负责人审核计算试验报告日期年月日文档仅供参考文档仅供参考碎（卵）石试验记录委托编号试验编号:C-23-□□□□-□□□□委托单位工程名称产地及种类试件代表数量收样日期一、筛分析二、含泥量六、含水率％七、表现密度 KG/m 2八、堆积密度 KG/m 2三、泥块含量九、有机质含量十、坚固性十一、氯离子含量 % 十二、抗压强度试验审核计算试验试验日期文档仅供参考土壤干密度试验报告编号：C-1—6—□□□□—□□□□委托单位试验委托人工程名称及部位回填土种类土质要求最小密度g/cm2 试验日期试验结果负责人审核计算试验报告日期年月日文档仅供参考文档仅供参考文档仅供参考金属洛氏硬度试验记录合同段c取样地点编号:文档仅供参考文档仅供参考锚具硬度试验记录表监理单位: 合同段：承包人: 编号：C-25-□□□□—□□□□承包人：检验者：复核者: 监理工程师：日期：千斤顶标定记录表合同段编号:C—26—□□□□—□□□□粉煤灰检测原始记录单粉煤灰检测报告单混凝土护栏现场质量检验报告单承包单位：监理单位：编号：B—102-□□□□—□□□监理工程师：日期：承包人：日期：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验编号: C-5—2-□□□□-□□□□。

水泥质量检验报告单

江山南方水泥有限公司
水泥质量检验报告单
用户单位：品种复合硅酸盐水泥 P.C32.5 DB287 2013年12月6日检验项目标准稠度（%) 烧失量（%）氧化镁（%） 8 28.2 三氧化硫（%） 45 m细度（%）氯离子（%） 4.2 0.15 新型干法窑凝结时间（min) 安定性检验结果按GB175-2007产品标准判定合格。 3天强度（Mpa) 说明： 1、产品检验按国家标准方法进行。抗折填报：姜苗审批：徐志勇 2014年1月4日 28天强度（Mpa) 抗压 ≥32.5 ≥5.5 7.2 7 7.2 平均值=38.5 38.8 38.1 38.4 39.1 38.3 38.4 抗压 ≥10.0 抗折初凝终凝 ≥45 ≤600 须合格 ≥2.5 4 3.9 4 平均值=18.1 17.4 18.2 17.7 18.2 18.9 18.4 240 300 合格平均值=4.0 检验结果国家标准 / / ≤6.0 ≤3.5 ≤30.0 ≤0.06 2.92 2.02 10.1 0.018 实测值 28.2 № DB00287
强度等级编号
出厂日期出厂数量（t) 矿渣混合材掺量石煤渣（%) 石膏掺量（%) 助磨剂掺量生产窑型
平均值பைடு நூலகம்7.1
感谢使用我公司生产的“虎山”牌水泥，“虎山”水泥广泛应用于高层建筑、道路、桥梁、大坝等重点建筑工程以及民用建筑。公司地址：浙江江山上铺服务热线：400-115-1616

液体水泥助磨剂试验结果

液体水泥助磨剂试验结果我公司液体水泥助磨剂在生产中共进行了三次试验，试验结果如下：一、试验流量助磨剂掺量按物料重量的1‰掺入，台时产量按57吨/小时计算，助磨剂比重1.15克/毫升。

流量=分钟吨6057×10001×1000㎏=0.95㎏/分钟=950克/分钟950克/分钟÷1.15克/毫升=826毫升/分钟二、试验情况1、2011年4月28日白班物料配比：产量正常8小时：27/4 夜班446吨白班420吨 28/4 白班428吨中班386吨 28/4 夜班427吨白班440吨从以上数据看，水泥化学指标、产量变化加助磨剂前后变化不大，加助磨剂后细度降低0.3%，比表面积增加16㎡/㎏，3d 强度抗压增加1.9Mpa,28d 增加3.6Mpa 。

2、2011年6月22日白班物料配比：此次试验用固体助磨剂与液体助磨剂相比，使用液体助磨剂水泥细度增大0.1%，比表面积降低15㎡/㎏，3d抗压强度降低1.2Mpa，28d抗压强度降低1.5Mpa,原因是熟料在加剂前、加剂中熟料配比的波动，细度增大，比表面积降低是加液体助磨剂后物料在磨机中流速加快造成，有些原因还不清楚，有待以后在实际生产中总结。

3、2011年7月25日白班物料配比：加液体助磨剂综合样结果：此次试验加前、加剂、加后整个过程所有物料配比一样，从数据上看细度、比表面积波动不大，强度28d未检验出，3d抗压强度增加1.1Mpa，抗折增加0.3Mpa。

产量上：6月22日加液体助磨剂8小时水泥产量475吨，6月22日前后水泥产量： 6月21日中班428吨； 22日夜班413吨；23日夜438吨，白班452吨，中班475吨。

7月25日白班加液体助磨剂8小时水泥产量491吨，7月25日前后水泥产量：7月24日白班465吨；7月25日夜班450吨，中班410吨；7月26日夜班508吨（9小时）。

三、结论1、产量：在一次、二次试验中加液体、固体助磨剂二者水泥产量变化不大，第三次试验水泥产量有所增加。